Servizi di tornitura CNC di precisione: la guida definitiva a processi, vantaggi e prezzi

I servizi di tornitura CNC di precisione possono essere cruciali per ingegneri e responsabili degli acquisti che necessitano di una qualità affidabile nei pezzi lavorati su base continuativa. Tuttavia, trovare un equilibrio tra tolleranze dimensionali, materiali e costi è una sfida per loro. Risultati iniqui e incomprensioni sul lato dell'offerta possono essere costosi anche in termini di tempo.

Questi tipi di problemi sono causati principalmente dalla scarsa conoscenza della tecnologia, dalla mancanza di controllo qualità o dall'ignoranza dei requisiti in applicazioni ad alta intensità da parte del fornitore. L'esternalizzazione di componenti tecnicamente complessi a tali fornitori può comportare rischi enormi. In questo articolo analizzeremo come l'approccio sistematico e basato sulla collaborazione di LS Manufacturing possa essere utile non solo per rendere la tornitura CNC di precisione un'attività di outsourcing, ma anche per aiutare tali processi a superare l'outsourcing.

Servizi di tornitura CNC di precisione: guida di riferimento rapido

LS Manufacturing ridefinisce la tornitura CNC di precisione combinando competenze tecniche avanzate con un rigoroso controllo di processo basato sui dati. Questo garantisce una qualità costante e ineguagliabile per componenti complessi. Andando oltre un rapporto transazionale, il nostro modello di partnership si concentra su una profonda collaborazione e soluzioni proattive, offrendo ai nostri clienti non solo componenti, ma anche prestazioni affidabili e significativi vantaggi in termini di costo totale di proprietà.

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica degli esperti di LS Manufacturing

Consigli da chi sa di cosa parla e ha esperienza. Perché questo approccio funzionerà: questo approccio è stato ricavato dall'esperienza piuttosto che basarsi solo su teorie. Ogni singola conclusione tratta e fornita in queste pagine di questo documento è stata, di fatto, incarnata dalle nostre esperienze personali nella lavorazione di componenti operativi. Ci ha permesso di ottenere risultati positivi con oltre 50.000 componenti personalizzati e ci ha fornito una comprensione di cosa funzionerà e cosa non funzionerà in ambienti reali e reali in cui componenti come acciaio inossidabile e titanio vengono tipicamente utilizzati.

La nostra competenza e il nostro know-how sono stati acquisiti in alcuni dei settori più complessi. Il tempo di attività del vostro sistema potrebbe dipendere dalla nostra capacità di garantire la corretta precisione delle filettature nei componenti aerospaziali, e le nostre finiture superficiali fornite per l'utilizzo negli impianti medicali potrebbero essere fondamentali in questa categoria di prodotti. Ciò rappresenta e riflette la quantità e il livello di competenza e conoscenza che abbiamo finora acquisito, facendo riferimento alle linee guida fornite da enti come l'Occupational Safety and Health Administration (OSHA) nelle linee guida sulla sicurezza operativa e simili.

Queste best practice, a loro volta, continuano a evolversi attraverso la continua risoluzione dei problemi all'interno dei nostri stabilimenti e attraverso la nostra costante attenzione all'efficienza e a una qualità impeccabile e impeccabile. Le nostre pratiche e procedure hanno dovuto essere e continueranno a essere conformi a linee guida rigorose, come quelle basate sui canali ambientali, in conformità con le linee guida dell'Agenzia per la Protezione Ambientale degli Stati Uniti (EPA) .

Figura 1: Gamma di componenti di precisione prodotti da LS Manufacturing con torni CNC

In che modo il vero servizio di tornitura CNC di precisione supera la normale lavorazione meccanica?

La differenza rispetto alla lavorazione ordinaria è fondamentale. Mentre le officine meccaniche standard si concentrano principalmente sulla realizzazione di componenti su misura, i veri servizi di tornitura CNC di precisione sono caratterizzati da un impegno più profondo nel progettare risultati prevedibili. Ciò implica l'implementazione di una metodologia rigorosa e sistematica che controlla attivamente ogni variabile , dall'integrità del materiale all'ottimizzazione del percorso utensile , durante l'intero ciclo di vita della produzione. L'obiettivo finale è garantire non solo la conformità dimensionale, ma anche le prestazioni funzionali , l'integrità strutturale e l'affidabilità a lungo termine del componente critico nella sua applicazione finale.

Il principale elemento di differenziazione si riscontra nel sistema nel suo complesso. Inoltre, i produttori di torni di alta qualità , come LS Manufacturing, sottolineano l'importanza di sistemi di qualità integrati con macchinari di altissima qualità. Si assiste a un cambiamento nel processo produttivo dell'impianto, che da un approccio economico si trasforma in un elemento di differenziazione, oltre a garantire la fornitura di componenti e costi all'interno del processo.

Quali sono i passaggi principali del processo di tornitura CNC?

Un processo di tornitura CNC di successo è una sequenza meticolosamente pianificata e attentamente orchestrata, che va ben oltre una serie di operazioni di base. È l'integrazione deliberata e completa di tre fasi critiche e interconnesse: pianificazione completa, esecuzione controllata e verifica rigorosa . Questa disciplina sistematica garantisce che il componente finale soddisfi costantemente le sue rigorose specifiche di progettazione. Pertanto, il valore reale e sostenibile del processo risiede nelle scelte strategiche e orientate alla qualità implementate in ciascuna di queste fasi decisive.

L'affidabilità assoluta di un componente mission-critical viene costruita e convalidata metodicamente, passo dopo passo. È la costante attenzione ai dettagli in ogni fase della lavorazione di precisione , unita a una vera e propria partnership collaborativa che si estende dalla progettazione alla produzione finale, a elevare il lavoro da un semplice processo a un risultato ingegneristico. Sono proprio questa metodologia integrata e l'impegno condiviso verso l'eccellenza che conferiscono alla nostra partnership il suo significato profondo e tangibile.

Figura 2: Componenti di utensili di tornitura CNC e processo di taglio di LS Manufacturing

Quali sono i principali vantaggi che la scelta di servizi di tornitura di precisione può apportare ai tuoi progetti OEM?

La selezione dei fornitori di lavorazioni meccaniche può migliorare notevolmente o addirittura migliorare il funzionamento di un'organizzazione. I maggiori vantaggi della tornitura CNC si ottengono massimizzando i progetti lavorando su questi tre settori chiave, che includono tempi di implementazione, investimenti di capitale e logistica . Questi tre settori hanno un impatto enorme sull'efficienza di un'organizzazione e possono quindi influire sulla redditività dei progetti.

1. Riduzione del costo totale di proprietà: i vantaggi iniziali dell'elaborazione di progetti OEM , che interessano sia l'utente che il produttore, saranno la riduzione al minimo del costo totale di proprietà. La precisione riduce automaticamente gli scarti e massimizza l'assemblaggio, il che a sua volta riduce i resi, con conseguente riduzione del costo totale di proprietà, che può essere ridotto di almeno il 15% .
2. Prestazioni e affidabilità del prodotto migliorate: i componenti di precisione hanno un funzionamento impeccabile, che si traduce in prestazioni incredibili dei prodotti finali. I componenti hanno una lunga durata e funzionano in un sistema efficiente. Questo valore intrinseco nella scelta della tornitura di precisione si traduce in una reputazione del marchio più solida in termini di qualità e in una riduzione delle richieste di garanzia per la vostra azienda.
3. Semplificazione e prevedibilità della Supply Chain: quando si collabora con un solido partner produttivo, diventa molto più facile sfruttare i propri punti di forza come entità aziendale. Il partner vi assiste nella semplificazione della vostra supply chain, consentendovi di approvvigionarvi di tutto dal proprio partner produttivo . Non ci saranno né confusione nella comunicazione tecnica né incertezza sui tempi di consegna.

In entrambi gli scenari, il valore strategico della scelta della tornitura di precisione diventa evidente. Cambia radicalmente il discorso, passando da un approccio incentrato sul prezzo effettivo di un singolo componente a uno incentrato sul merito complessivo del progetto. Il merito complessivo del progetto include un'ottimizzazione dei costi, una qualità garantita e di eccellenza, e un'agilità migliorata e ottimizzata all'interno della supply chain.

Quali sono i fattori chiave che influenzano il prezzo della tornitura CNC di precisione?

Comprendere i fattori che influenzano i prezzi della tornitura CNC è essenziale per una corretta definizione del budget di progetto. Esistono fattori che è possibile prendere in considerazione, tra cui la complessità del pezzo, il materiale, il livello di tolleranza e il livello di produzione. Questi sono i singoli fattori che determineranno il costo da addebitare. Il progetto, così come il livello di tolleranza, determinano un aumento del costo dei pezzi personalizzati.

Complessità e configurazione delle parti

Il fattore iniziale e più significativo nell'analisi dei costi di lavorazione CNC di precisione è la complessità geometrica. Caratteristiche complesse, operazioni multiple e utensili speciali aumentano i tempi di programmazione e configurazione. Un semplice distanziale e un raccordo idraulico multiprofilo, anche realizzati con lo stesso materiale, hanno costi di base notevolmente diversi a causa di questo requisito di configurazione fondamentale.

Materiali e tolleranze

La natura del materiale scelto e le sue caratteristiche di lavorabilità influenzeranno direttamente uno dei fattori più cruciali nel calcolo del costo di produzione. Inoltre, i livelli di tolleranza nel dimensionamento scelto avranno un'influenza allarmantemente massiccia ed esagerata nel processo di calcolo dei costi di questo prodotto. Pertanto, l'esistenza e i requisiti di un fattore di tolleranza richiederanno un'attenzione esponenzialmente maggiore in termini di lavorazione e tecnologia per il valore di ±0,0005 pollici, rispetto alla selezione del valore di ±0,005 pollici per la produzione di prodotti di precisione.

Volume degli ordini e finitura

La struttura dei prezzi dei componenti torniti personalizzati individua nel volume degli ordini il fattore di costo più significativo. Una quota maggiore della struttura dei costi è costituita dai costi di avviamento per la produzione a basso volume e dall'ammortamento dei costi fissi per la produzione ad alto volume . Servizi accessori come anodizzazione, placcatura e lucidatura possono essere considerati servizi a valore aggiunto che comportano costi aggiuntivi identificabili.

Ciò significa che per un'analisi completa dei costi di lavorazione di precisione , vengono presi in considerazione quattro pilastri fondamentali: complessità dei componenti, materiale, livello di tolleranza e volume. L'investimento nella progettazione e nell'approvvigionamento di un componente può quindi essere massimizzato per ottenere il massimo valore dal pezzo lavorato, quando si ha una conoscenza completa di tutti i parametri associati ai fattori che influenzano i prezzi della tornitura CNC .

Figura 3: Elementi fondamentali e procedure del processo di tornitura CNC di LS Manufacturing

Settore dei dispositivi medici: tornitura di precisione multiasse di viti ossee impiantabili in lega di titanio

Il caso di studio di LS Manufacturing illustra come il nostro caso specifico si applichi a una produzione mission-critical molto elevata per componenti medicali. Il caso di studio descrive come la nostra scelta di eseguire la lavorazione di componenti per dispositivi medicali abbia risolto un importante problema di produzione per un'importante azienda produttrice di dispositivi ortopedici. Ciò non solo ha soddisfatto la loro esigenza di specifiche precise, ma ha anche richiesto un livello significativo di garanzia nella loro supply chain.

Sfida del cliente

Il requisito critico in questo caso specifico è stata la produzione in serie di viti ossee in lega di titanio F-136 . Questo progetto presenta inoltre requisiti estremamente critici per quanto riguarda la precisione della filettatura in termini di micron e il confezionamento sterile. Tutte queste attività svolte dai fornitori tradizionali stanno creando critici problemi di conformità alle normative della Food & Drug Administration.

Soluzione di produzione LS

Per questo servizio di tornitura, abbiamo utilizzato soluzioni di tornitura di precisione in lega di titanio . Durante la realizzazione del prodotto, abbiamo utilizzato torni di precisione di tipo svizzero e un micro-portapezzo realizzato su misura. I processi di produzione, dal prodotto lavorato al prodotto confezionato, si sono svolti nel nostro ambiente di camera bianca accreditato Classe 10.000 .

Risultati e valore

Il risultato è stato un tasso di resa al primo passaggio del 99,9% , con i componenti che hanno superato tutti i test dimensionali e di biocompatibilità. Ciò ha consentito di superare con successo l'audit FDA e di lanciare il prodotto nei tempi previsti. Sebbene il prezzo iniziale della tornitura CNC rappresentasse un investimento, ha eliminato costosi ritardi e rilavorazioni, gettando le basi per una partnership strategica affidabile e a lungo termine.

Questo esempio illustra chiaramente che il vero valore della lavorazione dei componenti dei dispositivi medici va ben oltre il costo di produzione iniziale per unità. Si realizza essenzialmente attraverso un trio di elementi essenziali: precisione garantita a livello di micron, controllo di processo rigoroso e documentato e una garanzia incrollabile di conformità normativa. Insieme, questi elementi garantiscono l'integrità del prodotto, mitigano i rischi e trasformano un requisito di produzione in una fonte di vantaggio competitivo sostenibile.

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Perché LS Manufacturing può essere il tuo fornitore affidabile di tornitura di precisione?

Che produttore di torni CNC di alto livello Ciò che fa, invece, è più della semplice fornitura di componenti; un fornitore di questo tipo offre una garanzia, un'alleanza e un sistema complessivo che trasforma i propri progetti in una garanzia di prestazioni. Ciò è possibile grazie all'integrazione della propria tecnologia, precisione e fornitura di servizi che rasenta le migliori pratiche del settore.

• Eccellenza tecnica: la forza produttiva di LS Manufacturing include centri di tornitura e fresatura multiasse altamente avanzati con sistemi di controllo completi a ciclo chiuso. Questi consentono di completare lavorazioni di elevata precisione in un'unica operazione, garantendo i risultati che contraddistinguono i migliori produttori di torni CNC . Ciò garantirà la selezione dei migliori e più qualificati professionisti in tutto il mondo.
• Garanzia di qualità certificata: il nostro impegno per l'affidabilità è garantito da un solido sistema di qualità certificato ISO 9001:2015 e IATF 16949 , supportato da un sistema metrologico interno completo. Questo approccio basato sui processi garantisce una documentazione rigorosa, la tracciabilità e la conformità costante alle specifiche più esigenti, offrendo la massima tranquillità per ogni ordine.
• Partnership ingegneristica approfondita: oltre alle macchine stesse, offriamo accesso a competenze tecniche attraverso il nostro team di ingegneria applicativa. Le solide competenze in materia di materiali e processi del nostro team di ingegneria applicativa consentono un Design for Manufacturability (DFM) proattivo, che ottimizza i componenti fin dall'inizio del ciclo di vita del progetto.
• Collaborazione incentrata sul progetto: siamo i vostri partner di soluzioni, non semplici fornitori. Per ogni progetto del cliente, assegniamo un referente esclusivo e manteniamo un approccio di project management aggressivo che garantisce una comunicazione fluida e prevedibile nella risoluzione collaborativa dei problemi durante l'intero processo produttivo , dallo sviluppo del prototipo alla produzione di massa .

Innanzitutto, il nostro punto di forza risiede nell'utilizzo di tutti i pilastri dell'eccellenza tecnica, della qualità certificata, dell'ingegneria approfondita e della partnership con il cliente . Questo è ciò che rende LS Manufacturing diversa: è un fornitore affidabile di tornitura di precisione che si assume l'impegno non solo di consegnare il prodotto, ma anche di fornire competenza e garanzia per il vostro successo.

Come puoi ridurre i costi di tornitura del tuo progetto tramite l'ottimizzazione DFM?

Una progettazione efficace è il fattore iniziale e più incisivo nella gestione dei costi di produzione. Anche piccole ottimizzazioni nei concetti di progettazione possono migliorare significativamente la producibilità, ridurre i tempi di ciclo e abbassare i costi, mantenendo o migliorando l'affidabilità e la piena funzionalità. Una guida alla progettazione di lavorazioni di tornitura ben strutturata funge da tabella di marcia essenziale per questo processo, fornendo principi chiari per armonizzare le prestazioni dei componenti con una produzione efficiente ed economica fin dall'inizio.

Ottimizzazione degli elementi di progettazione per l'efficienza

Un aspetto chiave dell'ottimizzazione DFM per ridurre i costi consiste nella standardizzazione di caratteristiche come le dimensioni e i raggi degli smussi, che consente l'utilizzo di utensili comuni e disponibili a magazzino. Allo stesso modo, semplificare le geometrie evitando fori eccessivamente profondi e di piccolo diametro o pareti estremamente sottili soggette a vibrazioni può migliorare drasticamente la stabilità del processo, i tempi di taglio e la resa alla prima passata.

Applicazione strategica delle tolleranze

Tra tutti i progetti menzionati nel concetto del Modello di Fabbrica Digitale , il più significativo è l'applicazione della tolleranza. Al fine di migliorare le prestazioni del prodotto ed eliminare l'eccessiva asportazione di materiale durante la lavorazione, il progettista impiega quindi una stretta tolleranza di tornitura CNC nelle aree non critiche, insieme alla modifica della tolleranza sulle dimensioni non critiche. Pertanto, l'effetto di questo processo è il risparmio di tempo sia nella lavorazione che nel processo di ispezione, senza influire sul costo totale .

Miglioramento dell'efficienza di installazione e utensili

L'ottimizzazione è applicabile anche come supporto all'armonizzazione dei processi. Una progettazione ottimale può anche comportare l'applicazione di caratteristiche di progettazione simmetriche e dimensioni di filettatura standard. Riducendo la complessità dei processi che prevedono l'uso multiplo dello stesso utensile e delle geometrie che prevedono utensili fragili, è possibile ottimizzare i cicli di lavorazione.

Per aiutarvi a implementare questi principi guida, saremo in grado di offrirvi il nostro servizio gratuito di analisi DFM . In questa fase iniziale del vostro ciclo di progetto , saremo in grado di fornirvi una consulenza esperta in merito al vostro progetto specifico e di suggerirvi come ridurre le spese o mitigare il rischio qualificato attraverso questa tecnologia.

Figura 4: Gamma di prodotti di componenti metallici torniti a CNC e usi finali di LS Manufacturing

Come ottenere un preventivo preciso da LS Manufacturing e avviare una collaborazione?

Per stabilire una partnership produttiva di successo e duratura, è necessario basarsi su un quadro procedurale chiaro, trasparente e facile da seguire. Il processo di richiesta di LS Manufacturing è progettato con questo principio al centro. Fin dal primo contatto, collaboriamo a stretto contatto con voi per definire le specifiche, allinearci alle aspettative e delineare una roadmap precisa. Questo garantisce che ogni fase necessaria per portare il vostro progetto dall'idea al prodotto finito sia chiaramente compresa fin dall'inizio, consentendo un percorso di completamento rapido, efficiente e prevedibile.

1. Invia il tuo progetto per la revisione: il percorso per ottenere un preventivo accurato inizia quando condividi i disegni dei componenti o i modelli 3D insieme alle specifiche chiave (materiale, quantità, applicazione). Questo fornisce al nostro team di ingegneri tutte le informazioni necessarie per condurre una valutazione preliminare approfondita della fattibilità e della portata iniziale del tuo progetto.
2. Ricevi feedback DFM e preventivo formale: entro 24 ore riceverai una proposta dettagliata. Questo processo va oltre la semplice fornitura di prezzi, incorporando raccomandazioni di analisi DFM completamente gratuite per garantire che il componente sia stato ottimizzato in termini di producibilità, prestazioni e costi. Questa fase del processo consente a quello che potrebbe essere un semplice preventivo di pianificare effettivamente ciò che entrambe le parti concordano su quale sarà il passo successivo.
3. Conferma ordine e programmazione della produzione: una volta accettato il preventivo che ti abbiamo proposto, ti invieremo via e-mail una conferma formale dell'ordine di acquisto e inseriremo immediatamente il tuo progetto nel nostro programma di produzione. In questo modo, un solo coordinatore di progetto ti contatterà per aggiornamenti e tempistiche del progetto, per avviare una collaborazione per la tornitura CNC .
4. Approvazione del primo articolo e produzione completa: iniziamo producendo e ispezionando il primo articolo per voi. Rilasceremo un rapporto di ispezione per la vostra revisione e approvazione. Dopo l'ispezione e l'approvazione del nostro primo articolo, che conferma la conformità alle vostre specifiche, possiamo procedere alla produzione completa.

Il nostro obiettivo è far sì che il processo di richiesta di LS Manufacturing diventi un punto di riferimento del settore in termini di chiarezza e partnership. Ci impegniamo a fornire la competenza tecnica, la piena trasparenza e la comunicazione proattiva necessarie per avviare senza problemi la collaborazione nella tornitura CNC . Dal caricamento iniziale del file alla consegna finale puntuale, questa esperienza guidata e di supporto crea la fiducia necessaria per garantire il completo successo del vostro progetto di produzione di precisione.

Domande frequenti

1. Fino a che livello di accuratezza sei disposto a scendere a compromessi in questo caso particolare?

La precisione standard per la tornitura di precisione che forniamo è una tolleranza di ±0,01 mm . Utilizzando torni multiasse per compositi , insieme alla tecnologia di compensazione della temperatura, siamo in grado di fornire livelli di precisione ultra elevati per la tolleranza dimensionale funzionale di ±0,005 mm o superiore, nonché di fornire report per l'intero processo.

2. Prototipazione su piccola scala e produzione di massa?

I nostri sistemi di produzione flessibili sono in grado di realizzare prototipi e grandi produzioni di decine di migliaia di pezzi. Grazie a un sistema di pianificazione intelligente e alla collaborazione tra diverse linee di produzione, siamo in grado di avviare il processo di produzione dei prototipi entro 24 ore , mantenendo stabile la capacità produttiva anche per grandi produzioni.

3. Il preventivo include tutti i costi? Ci sono costi nascosti?

Nel nostro preventivo, sarà sempre presente una struttura di costi trasparente che comprenderà il costo del materiale, i costi di lavorazione, i costi dei test standard e i costi di imballaggio. Tuttavia, per qualsiasi esigenza di lavorazione, test o imballaggio speciale, verrà fornito un preventivo dettagliato separato che verrà confermato per iscritto senza costi aggiuntivi.

4. Come possono essere tutelati i diritti di sicurezza e di proprietà intellettuale del mio progetto?

Offriamo un servizio di riservatezza su tre livelli. In primo luogo, firmiamo un accordo di riservatezza per le aziende. In secondo luogo, utilizziamo un metodo di trasferimento file altamente crittografato, ampiamente utilizzato in ambito militare. In terzo luogo, applichiamo un controllo gerarchico. I file verranno distrutti dopo il trasferimento.

5. Posso chiedere se l'ispezione del primo pezzo è già stata conclusa?

Forniamo un rapporto completo sull'ispezione dimensionale basato su un'ispezione effettuata utilizzando una macchina di misura a coordinate. Inoltre, se necessario, il team qualità avvierà una revisione dell'ispezione entro un tempo complessivo di 4 ore tramite ripetizione di test video online e confronti basati su un consenso del 100% sugli standard di accettazione.

6. Qual è il normale ciclo di produzione e come è possibile accelerarlo?

Il tempo medio di risposta per questi casi si aggira intorno ai 10-15 giorni lavorativi . Nei casi in cui siano necessari tempi di risposta urgenti, il nostro studio si avvale del nostro processo di spedizione "green". Questo ci aiuta a portare a termine qualsiasi lavoro entro 72 ore , concentrandoci sui tempi e definendo percorsi di processo più brevi. I project manager elaborano anche soluzioni personalizzate.

7. Quali certificazioni sui materiali e documenti di qualità fornite?

Forniamo un pacchetto completo di documentazione sulla tracciabilità della qualità, inclusi certificati di qualità originali del produttore per le materie prime, rapporti di analisi metallografica, rapporti FAIR del primo articolo, dati SPC di processo e rapporti di ispezione finale , soddisfacendo pienamente i requisiti di certificazione di settori quali quello aerospaziale e medico.

8. Cosa succede se un pezzo, dopo essere stato da voi elaborato, riscontra un problema durante il nostro assemblaggio?

Ci impegniamo ad attivare un meccanismo di risposta rapida, con il nostro team tecnico che interverrà entro 8 ore per l'analisi. Se il problema verrà confermato come correlato al processo, avvieremo immediatamente un processo di rielaborazione prioritaria, sostenendo i relativi costi logistici e di rielaborazione e fornendo un report di analisi delle cause profonde per garantire una risoluzione a ciclo chiuso del problema.

Riepilogo

Per un progetto OEM di successo, è necessario scegliere un fornitore di tornitura di precisione affidabile, comunicativo e affidabile. LS Manufacturing, con la sua attenzione primaria a processo, valore e consegna, si è affermata come fornitore affidabile per le principali aziende del settore, come evidenziato nel caso di studio " Settore dei dispositivi medici: tornitura di precisione multiasse di viti ossee impiantabili in lega di titanio ".

Allo stesso modo, anche il tuo progetto può ottenere il miglior supporto dal settore. Clicca oggi stesso su " Richiedi il mio preventivo gratuito e l'analisi DFM " e, entro 24 ore , riceverai un'assistenza di prim'ordine dagli esperti del nostro team.

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Disclaimer

Il contenuto di questa pagina è solo a scopo informativo. Servizi LS Manufacturing Non vi sono dichiarazioni o garanzie, esplicite o implicite, circa l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore terzo fornirà parametri di prestazione, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipologia dei materiali o lavorazione tramite la rete LS Manufacturing. La responsabilità è dell'acquirente. Richiedi un preventivo per i componenti. Identifica i requisiti specifici per queste sezioni. Contattaci per ulteriori informazioni .

Team di produzione LS

LS Manufacturing è un'azienda leader del settore . Si concentra su soluzioni di produzione personalizzate. Vantiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo su lavorazioni CNC ad alta precisione, lavorazione della lamiera , stampa 3D , stampaggio a iniezione , stampaggio di metalli e altri servizi di produzione completi.
Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi all'avanguardia, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità a clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di piccoli volumi di produzione o di personalizzazioni su larga scala, possiamo soddisfare le vostre esigenze con consegne rapide entro 24 ore. Scegliete LS Manufacturing. Questo significa efficienza nella selezione, qualità e professionalità.
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