Serviços de torneamento CNC de precisão: o guia definitivo sobre processos, benefícios e preços.

Os serviços de torneamento CNC de precisão podem ser cruciais para engenheiros e gerentes de compras que exigem qualidade confiável em peças usinadas de forma contínua. No entanto, encontrar o equilíbrio entre tolerâncias dimensionais, material e custo é um desafio para eles. Resultados inconsistentes e mal-entendidos por parte do fornecedor também podem ser dispendiosos em termos de tempo.

Esses tipos de problemas são causados ​​principalmente pela falta de conhecimento tecnológico, pela ausência de controle de qualidade ou pelo desconhecimento das demandas em aplicações de alta complexidade por parte do fornecedor. A terceirização de componentes tecnicamente complexos para esses fornecedores pode acarretar riscos enormes. Este artigo analisará como a abordagem sistemática e colaborativa da LS Manufacturing pode ser útil não apenas para tornar a usinagem CNC de precisão uma tarefa terceirizada, mas também para que esses processos transcendam a terceirização.

Serviços de torneamento CNC de precisão: Guia de referência rápida

A LS Manufacturing redefine a usinagem CNC de precisão ao combinar recursos técnicos avançados com um rigoroso controle de processos baseado em dados. Isso garante uma consistência de qualidade incomparável para peças complexas. Indo além de uma relação transacional, nosso modelo de parceria se concentra em uma colaboração profunda e soluções proativas, entregando não apenas componentes, mas também desempenho confiável e vantagens significativas em termos de custo total de propriedade para nossos clientes.

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas da LS Manufacturing.

Conselhos de quem sabe do que está falando – e tem experiência. Por que essa abordagem funciona: Essa abordagem foi desenvolvida por meio da experiência, e não apenas com base em teorias. Cada conclusão apresentada neste documento foi, de fato, comprovada por nossa própria experiência na usinagem de peças operacionais. Ela nos proporcionou sucesso em mais de 50.000 peças personalizadas e nos permitiu compreender o que funciona e o que não funciona em ambientes reais, nos quais peças como aço inoxidável e titânio são normalmente utilizadas.

Nossa experiência e conhecimento técnico foram adquiridos em alguns dos setores mais exigentes. O tempo de atividade do seu sistema pode depender da nossa capacidade de garantir a precisão das roscas em peças aeroespaciais, e os acabamentos de superfície que oferecemos para uso em implantes médicos podem ser cruciais nessa categoria de produtos. Isso representa e reflete a quantidade e o nível de experiência e conhecimento que obtivemos até o momento, com base em diretrizes de órgãos como a Administração de Segurança e Saúde Ocupacional (OSHA) em normas de segurança operacional, entre outros.

Essas melhores práticas, por sua vez, continuam a evoluir por meio da resolução constante de problemas em nossas linhas de produção e por meio de nossa ênfase e atenção contínuas à eficiência e à qualidade impecável. Nossas práticas e procedimentos tiveram que estar e continuarão a estar em conformidade com diretrizes rigorosas, como as baseadas em princípios ambientais e em consonância com os princípios da Agência de Proteção Ambiental dos Estados Unidos (EPA) .

Figura 1: Gama de componentes produzidos em tornos CNC de precisão pela LS Manufacturing

Como o serviço de torneamento CNC de alta precisão supera a usinagem comum?

A diferença em relação ao processamento comum é fundamental. Enquanto as oficinas mecânicas padrão se concentram principalmente na fabricação de peças de acordo com um desenho, os serviços de torneamento CNC de precisão autênticos são definidos por um compromisso mais profundo com a engenharia de resultados previsíveis. Isso envolve a implementação de uma metodologia rigorosa e sistemática que controla ativamente cada variável — da integridade do material à otimização da trajetória da ferramenta — ao longo de todo o ciclo de fabricação. O objetivo final é garantir não apenas a conformidade dimensional, mas também o desempenho funcional , a integridade estrutural e a confiabilidade a longo prazo do componente crítico em sua aplicação final.

O principal diferencial reside no sistema como um todo. Além disso, fabricantes de máquinas de torneamento de alta qualidade , como a LS Manufacturing, enfatizam a importância de sistemas de qualidade complementados por máquinas de ponta. Há uma mudança no processo de fabricação da planta, passando de uma abordagem focada na redução de custos para uma fonte de diferenciação, além de um fornecimento garantido de peças e custos controlados.

Quais são as etapas principais no processo de torneamento CNC?

Um processo de torneamento CNC bem-sucedido é uma sequência meticulosamente planejada e cuidadosamente orquestrada, que vai muito além de um conjunto básico de operações da máquina. Trata-se da integração deliberada e completa de três fases críticas e interconectadas: planejamento abrangente, execução controlada e verificação rigorosa . Essa disciplina sistemática garante que o componente final atenda consistentemente às suas especificações de projeto exigentes. Portanto, o valor real e sustentável do processo reside nas escolhas estratégicas e orientadas para a qualidade, implementadas em cada uma dessas etapas decisivas.

A confiabilidade absoluta de um componente de missão crítica é construída e validada metodicamente, passo a passo. É a atenção inabalável aos detalhes em cada uma das etapas de usinagem de precisão , combinada com uma verdadeira parceria colaborativa que se estende desde o projeto até a fabricação final, que eleva o trabalho de um simples processo a uma conquista da engenharia. É precisamente essa metodologia integrada e o compromisso compartilhado com a excelência que conferem à nossa parceria seu significado profundo e tangível.

Figura 2: Componentes de ferramentas de torneamento CNC e processo de corte da LS Manufacturing

Quais são as principais vantagens que a escolha de serviços de torneamento de precisão pode trazer para seus projetos OEM?

A seleção de fornecedores de usinagem pode contribuir significativamente para o sucesso ou simplesmente melhorar o funcionamento de uma organização. Os maiores benefícios dos projetos de torneamento CNC são maximizados ao se trabalhar em três setores-chave: tempo de implementação do projeto, investimento de capital e logística do projeto . Esses três setores têm um impacto imenso na eficiência de uma organização e, consequentemente, na rentabilidade dos projetos.

1. Redução do Custo Total de Propriedade: Os benefícios iniciais do processamento de projetos OEM , que afetam tanto o usuário quanto o fabricante, serão a minimização do Custo Total de Propriedade. A precisão reduz automaticamente o desperdício e maximiza a montagem, o que, por sua vez, reduz as devoluções, resultando assim em uma redução do Custo Total de Propriedade, que pode ser diminuída em pelo menos 15% .
2. Desempenho e confiabilidade aprimorados do produto: As peças de precisão funcionam perfeitamente, resultando em desempenhos incríveis dos produtos finais. As peças têm uma vida útil longa e operam em um sistema eficiente. Esse valor intrínseco da escolha da usinagem de precisão se traduz em uma reputação de marca mais sólida em termos de qualidade e em menos solicitações de garantia para sua empresa.
3. Simplificação e previsibilidade da cadeia de suprimentos: Ao estabelecer uma parceria com um fabricante forte, torna-se muito mais fácil explorar os pontos fortes da sua empresa. Eles auxiliam na simplificação da sua cadeia de suprimentos, permitindo que você obtenha tudo do fabricante parceiro . Assim, não há confusão na comunicação técnica nem incerteza quanto aos prazos de entrega.

Em ambos os cenários, o valor estratégico de optar pela usinagem de precisão torna-se evidente. Isso muda drasticamente o foco da discussão, deixando de ser centrada no preço de um componente individual e passando a priorizar o mérito geral do projeto. O mérito geral do projeto inclui otimização da relação custo-benefício, qualidade superior e garantida, além de maior agilidade na cadeia de suprimentos.

Quais são os principais fatores que afetam o preço da usinagem CNC de precisão?

Compreender os fatores que afetam os preços da usinagem CNC é essencial para um orçamento preciso do projeto. Existem fatores a serem considerados, como a complexidade da peça, o material, o nível de tolerância e o nível de fabricação. São esses fatores individuais que determinam o custo final. Seu projeto, assim como o nível de tolerância, influencia o preço de peças personalizadas.

Complexidade e configuração das peças

O fator inicial e mais significativo na análise de custos de usinagem CNC de precisão é a complexidade geométrica. Características intrincadas, múltiplas operações e ferramentas especiais aumentam o tempo de programação e preparação. Um espaçador simples e uma conexão hidráulica com múltiplos perfis, mesmo feitos do mesmo material, têm custos básicos muito diferentes devido a essa exigência fundamental de preparação.

Materiais e tolerâncias

A natureza do material escolhido e suas características de usinabilidade afetarão diretamente um dos fatores mais cruciais no cálculo do custo de produção. Além disso, os níveis de tolerância no projeto dimensional escolhido terão uma influência alarmantemente grande e exagerada no processo de cálculo de custos para este produto. Portanto, a existência e os requisitos de um fator de tolerância exigirão uma atenção exponencialmente maior em relação ao processamento e à tecnologia para o valor de ±0,0005 polegadas, em comparação com a seleção do valor de ±0,005 polegadas para a produção de produtos de alta precisão.

Volume e acabamento do pedido

A estrutura de preços para peças torneadas personalizadas identifica o volume do pedido como o fator de custo mais significativo. Uma proporção maior da estrutura de custos é composta por custos de preparação para produção de baixo volume e amortização de custos fixos para produção de alto volume . Serviços auxiliares, como anodização, galvanoplastia e polimento, podem ser considerados serviços de valor agregado que acarretam custos adicionais identificáveis.

Isso significa que, para uma análise completa de custos de usinagem de precisão , quatro pilares significativos são levados em consideração: a complexidade das peças, o material, o nível de tolerância e o volume. O investimento no projeto e na aquisição de uma peça pode, portanto, ser maximizado para obter o maior valor possível para o item usinado, quando há conhecimento completo de todos os parâmetros associados aos fatores que afetam os preços da usinagem CNC .

Figura 3: Elementos e procedimentos principais do processo de torneamento CNC da LS Manufacturing

Indústria de Dispositivos Médicos: Usinagem de Precisão Multieixos de Parafusos Implantáveis ​​de Liga de Titânio para Ossos

O estudo de caso da LS Manufacturing ilustra como nossa experiência específica se aplica à produção de componentes médicos de altíssima criticidade. O caso descreve como nossa abordagem para o processamento de peças de dispositivos médicos resolveu um problema significativo de produção para uma importante empresa fabricante de dispositivos ortopédicos. Isso não apenas atendeu à sua necessidade de especificações precisas, como também garantiu um alto nível de segurança em sua cadeia de suprimentos.

Desafio do Cliente

A exigência crítica neste caso específico tem sido a produção em massa de parafusos ósseos a partir da liga de titânio F-136 . Existem também requisitos extremamente críticos neste projeto em particular relacionados à precisão da rosca em termos de mícrons, bem como à embalagem estéril. Todas essas atividades realizadas pelos fornecedores atuais estão criando problemas críticos de conformidade com as regulamentações da Food and Drug Administration (FDA).

Solução de fabricação LS

Para este serviço de torneamento, utilizamos soluções de torneamento de precisão em liga de titânio . Durante a fabricação do produto, empregamos tornos de alta precisão do tipo suíço e um microporta-peças construído sob medida. Os processos de fabricação, desde a usinagem até a embalagem do produto, ocorreram em nosso ambiente de sala limpa com certificação Classe 10.000 .

Resultados e Valor

O resultado foi uma taxa de aprovação de 99,9% na primeira tentativa, com as peças passando em todos os testes dimensionais e de biocompatibilidade. Isso possibilitou uma auditoria bem-sucedida da FDA e o lançamento do produto dentro do prazo. Embora o custo inicial da usinagem CNC tenha representado um investimento, ele eliminou atrasos e retrabalhos dispendiosos, estabelecendo as bases para uma parceria estratégica de longo prazo e de confiança.

Este exemplo ilustra claramente que o verdadeiro valor do processamento de componentes para dispositivos médicos vai muito além do custo inicial de fabricação por unidade. Ele se concretiza, em sua essência, por meio de um trio crucial de entregáveis: precisão garantida em nível micrométrico, controle de processo rigoroso e documentado e garantia inabalável de conformidade regulatória. Juntos, esses elementos asseguram a integridade do produto, mitigam riscos e transformam uma necessidade de produção em uma fonte de vantagem competitiva sustentável.

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Por que a LS Manufacturing pode ser seu fornecedor confiável de torneamento de precisão?

Que fabricante de tornos CNC de primeira linha! O que um fornecedor faz, na verdade, é mais do que simplesmente fornecer peças; ele oferece garantia, parceria e um sistema completo, transformando seus projetos em garantia de desempenho. Isso se deve à integração de sua tecnologia, precisão e prestação de serviços, que se aproximam das melhores práticas do setor.

• Excelência Técnica: A força da LS Manufacturing reside em seus centros de torneamento e fresamento multieixos de última geração, equipados com sistemas de controle de circuito fechado completos. Esses sistemas permitem a execução de operações de usinagem de alta precisão em uma única operação, garantindo resultados que distinguem os principais fabricantes de torneamento CNC . Isso assegura a seleção dos profissionais mais qualificados e talentosos do mundo.
• Garantia de Qualidade Certificada: Nosso compromisso com a confiabilidade é reforçado por um sistema de qualidade robusto, certificado pelas normas ISO 9001:2015 e IATF 16949 , e apoiado por uma metrologia interna abrangente. Essa abordagem orientada a processos garante documentação rigorosa, rastreabilidade e conformidade consistente com as suas especificações mais exigentes, proporcionando tranquilidade em cada pedido.
• Parceria de Engenharia Profunda: Além das próprias máquinas, oferecemos acesso a conhecimento técnico especializado por meio de nossa equipe de engenharia de aplicação. A sólida capacidade em materiais e processos da nossa equipe de engenharia de aplicação permite um Design para Manufaturabilidade (DFM) proativo, que otimiza seus componentes desde o início do ciclo de vida do projeto.
• Colaboração centrada no projeto: Somos seus parceiros de soluções, não apenas fornecedores. Em cada projeto de cliente, designamos um contato exclusivo e mantemos uma abordagem proativa de gerenciamento de projetos que garante comunicação fluida e previsibilidade na resolução colaborativa de problemas ao longo de todo o processo de fabricação , desde o desenvolvimento do protótipo até a produção em massa .

Em primeiro lugar, nosso diferencial reside na utilização de todos os pilares da excelência técnica: qualidade certificada, engenharia aprofundada e parceria com o cliente . É isso que torna a LS Manufacturing diferente: uma empresa completa, que se destaca como fornecedora confiável de torneamento de precisão, comprometida não apenas com a entrega do produto, mas também com a expertise e a garantia do seu sucesso.

Como seu projeto pode reduzir os custos de torneamento por meio da otimização do DFM (Design for Manufacturing and Manufacturing)?

Um projeto eficaz é o fator inicial e de maior impacto na gestão dos custos de produção. Mesmo pequenas otimizações nos conceitos de projeto podem melhorar significativamente a capacidade de fabricação, reduzir o tempo de ciclo e diminuir os custos, mantendo ou aprimorando a confiabilidade e a funcionalidade completa. Um guia de projeto de torneamento bem estruturado serve como um roteiro essencial para esse processo, fornecendo princípios claros para harmonizar o desempenho da peça com uma fabricação eficiente e econômica desde o início.

Otimizando elementos de design para maior eficiência.

Um aspecto fundamental da otimização DFM para reduzir custos envolve a padronização de características como dimensões e raios de chanfro, o que permite o uso de ferramentas comuns disponíveis em estoque. Da mesma forma, simplificar as geometrias, evitando furos muito profundos e de pequeno diâmetro ou paredes extremamente finas propensas à vibração, pode melhorar drasticamente a estabilidade do processo, o tempo de corte e o rendimento na primeira passada.

Aplicando tolerâncias estrategicamente

Dentre todos os projetos mencionados no conceito do Modelo de Fábrica Digital , o mais significativo é a aplicação de tolerâncias. Para melhorar o desempenho do produto e eliminar a remoção excessiva de material no processo de usinagem, o projetista emprega uma tolerância de torneamento CNC rigorosa nas áreas não críticas, juntamente com a modificação da tolerância na dimensão não crítica. Portanto, o efeito desse processo é a economia de tempo tanto na usinagem quanto no processo de inspeção, sem afetar o custo total .

Aprimorando a eficiência de configuração e ferramentas

A otimização também é aplicável como auxílio na harmonização de processos. O projeto ideal pode envolver a aplicação de características de design simétricas e tamanhos de rosca padronizados. Ao reduzir a complexidade de processos que envolvem múltiplos usos da mesma ferramenta e geometrias que envolvem ferramentas quebráveis, os ciclos de usinagem podem ser otimizados.

Com o objetivo de auxiliar na implementação desses princípios orientadores, oferecemos nosso serviço gratuito de análise DFM (Design for Manufacturing) . Nesta etapa inicial do ciclo do seu projeto , podemos fornecer orientação especializada em relação ao seu projeto específico e sugerir maneiras de reduzir custos ou mitigar riscos qualificados por meio dessa tecnologia.

Figura 4: Gama de produtos de componentes metálicos torneados por CNC e suas aplicações finais, fabricados pela LS Manufacturing.

Como obter um orçamento preciso da LS Manufacturing e iniciar uma parceria?

Estabelecer uma parceria de fabricação bem-sucedida e duradoura deve ser construído sobre uma estrutura processual clara, transparente e fácil de seguir. O processo de consulta da LS Manufacturing foi concebido com esse princípio como base. Desde o contato inicial, colaboramos estreitamente com você para definir especificações, alinhar expectativas e delinear um roteiro preciso. Isso garante que cada etapa necessária para levar seu projeto do conceito ao produto final seja claramente compreendida desde o início, permitindo uma jornada rápida, eficiente e previsível até a conclusão.

1. Envie seu projeto para análise: O processo para obter um orçamento preciso começa quando você compartilha seus desenhos de peças ou modelos 3D, juntamente com as principais especificações (material, quantidade, aplicação). Isso fornece à nossa equipe de engenharia todas as informações necessárias para realizar uma avaliação preliminar completa da viabilidade e do escopo inicial do seu projeto.
2. Receba feedback sobre DFM e orçamento formal: Em até 24 horas , você receberá uma proposta detalhada. Este processo vai além da simples apresentação de preços, incorporando recomendações de análise DFM totalmente gratuitas para garantir que a peça tenha sido otimizada em termos de fabricação, desempenho e custo. Esta etapa do processo permite que o que poderia ser apenas um orçamento se transforme em um planejamento conjunto, com base no que ambas as partes concordam, sobre os próximos passos.
3. Confirmação do Pedido e Agendamento da Produção: Após a sua aceitação do orçamento que lhe apresentamos, enviaremos por e-mail uma confirmação formal do pedido de compra e, em seguida, incluiremos imediatamente o seu projeto em nossa programação de produção. Dessa forma, apenas um coordenador de projeto entrará em contato com você para fornecer atualizações e informações sobre o cronograma do projeto, dando início à nossa colaboração na usinagem CNC .
4. Aprovação da Primeira Peça e Produção em Larga Escala: Iniciamos o processo produzindo e inspecionando a primeira peça para você. Emitiremos um relatório de inspeção para sua análise e aprovação. Após a inspeção e aprovação da primeira peça, confirmando que ela atende às suas especificações, podemos prosseguir com a produção em larga escala.

Nosso objetivo é estabelecer o processo de consulta da LS Manufacturing como referência no setor, tanto em termos de clareza quanto de parceria. Estamos comprometidos em fornecer a expertise técnica, a total transparência e a comunicação proativa necessárias para iniciar uma colaboração em torneamento CNC sem problemas. Desde o envio inicial do seu arquivo até a entrega final no prazo, essa experiência guiada e de suporte gera a confiança necessária para garantir o sucesso completo do seu projeto de manufatura de precisão.

Perguntas frequentes

1. Até que ponto você está disposto a abrir mão da precisão neste caso específico?

A precisão padrão que oferecemos para torneamento de precisão é de ±0,01 mm . Utilizando tornos multieixos para materiais compostos , juntamente com tecnologia de compensação de temperatura, somos capazes de fornecer níveis de ultraprecisão para a tolerância dimensional funcional de ±0,005 mm ou melhor, além de relatórios para todo o processo.

2. Prototipagem em pequena escala e produção em massa?

Nossos sistemas de produção flexíveis também permitem a produção de protótipos e grandes lotes de dezenas de milhares de peças. Com o auxílio de um sistema de planejamento inteligente e a colaboração entre diferentes linhas de produção, conseguimos iniciar o processo de produção de protótipos em até 24 horas e manter a estabilidade da capacidade produtiva em grandes volumes.

3. O orçamento inclui todos os custos? Existem taxas ocultas?

Em nosso orçamento, sempre haverá uma estrutura de custos transparente, que incluirá custo de material, custo de processamento, custo de testes padrão e custo de embalagem. No entanto, para qualquer necessidade especial de processamento, teste ou embalagem, haverá um orçamento detalhado separado, que será confirmado por escrito, sem custos adicionais inesperados.

4. Como posso proteger a segurança e os direitos de propriedade intelectual do meu projeto?

Oferecemos um serviço de confidencialidade em três níveis. Primeiro, assinamos um acordo de confidencialidade comercial. Segundo, utilizamos um método de transferência de arquivos extremamente criptografado, amplamente utilizado no meio militar. Terceiro, aplicamos um controle hierárquico. Os arquivos serão destruídos após a transferência.

5. Gostaria de saber se a inspeção da primeira peça já foi concluída?

Fornecemos um relatório completo sobre a inspeção dimensional, baseado em uma inspeção realizada com uma máquina de medição por coordenadas. Além disso, se necessário, a equipe de qualidade iniciará uma revisão da inspeção em um prazo total de 4 horas, por meio de reteste e comparações em vídeo online, com base em 100% de consenso sobre os padrões de aceitação.

6. Qual é o ciclo normal de produção e como esse ciclo pode ser acelerado?

O tempo médio de resposta para esses casos seria de cerca de 10 a 15 dias úteis . Em casos que exijam prazos de resposta urgentes, nossa empresa dispõe de um processo prioritário. Isso nos permite concluir qualquer trabalho em até 72 horas , priorizando cronogramas e definindo caminhos mais curtos. Soluções personalizadas também são elaboradas pelos gerentes de projeto.

7. Quais certificações de materiais e documentos de qualidade vocês fornecem?

Oferecemos um pacote completo de documentação de rastreabilidade de qualidade, incluindo certificados de qualidade originais do fabricante para matérias-primas, relatórios de análise metalográfica, relatórios FAIR de primeiro artigo, dados de CEP (Controle Estatístico de Processo) e relatórios de inspeção final , atendendo plenamente aos requisitos de certificação de setores como aeroespacial e médico.

8. E se uma peça, após ser processada por vocês, apresentar um problema durante a nossa montagem?

Prometemos ativar um mecanismo de resposta rápida, com nossa equipe técnica intervindo em até 8 horas para análise. Se o problema for confirmado como relacionado ao processo, iniciaremos imediatamente um processo de retrabalho prioritário, arcando com os custos logísticos e de retrabalho pertinentes, e forneceremos um relatório de análise da causa raiz para garantir a resolução completa do problema.

Resumo

Para o sucesso de um projeto OEM, é fundamental selecionar um fornecedor de usinagem de precisão confiável, com boa comunicação e que seja transparente. A LS Manufacturing, com seu foco principal em processos, valor agregado e entrega, consolidou-se como uma fonte confiável para grandes empresas do setor, como demonstrado no estudo de caso “ Indústria de Dispositivos Médicos: Usinagem de Precisão Multieixos de Parafusos Ósseos Implantáveis ​​em Liga de Titânio ”.

Da mesma forma, seu projeto também pode receber o melhor auxílio do setor. Clique em “ Solicitar Orçamento Gratuito e Análise DFM ” hoje mesmo e, em até 24 horas , nossa equipe de especialistas fornecerá assistência de alta qualidade.

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Isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página tem caráter meramente informativo. Serviços da LS Manufacturing: Não há declarações ou garantias, expressas ou implícitas, quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante terceirizado fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra por meio da rede da LS Manufacturing. Essa é a responsabilidade do comprador. Solicite um orçamento de peças . Identifique os requisitos específicos para estas seções. Entre em contato conosco para obter mais informações .

Equipe de Fabricação LS

A LS Manufacturing é uma empresa líder no setor , especializada em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência e mais de 5.000 clientes, concentramo-nos em usinagem CNC de alta precisão, fabricação de chapas metálicas , impressão 3D , moldagem por injeção , estampagem de metais e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados pela ISO 9001:2015. Oferecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Seja para produção em pequenos volumes ou personalização em larga escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida, em até 24 horas. Escolha a LS Manufacturing. Isso significa eficiência, qualidade e profissionalismo na escolha.
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