Русский 
Автоматизированная 5-осевая обработка — решение текущей производственной дилеммы. Если вас беспокоят сжатые сроки поставки, трудности с поиском квалифицированных рабочих, простои оборудования в ночное время, а также проблемы с точностью и эффективностью, вызванные многочисленными операциями зажима, то это связано с тем, что традиционные модели слишком зависят от рабочей силы и фрагментации процессов.
В данной статье мы покажем, как превратить оборудование в непрерывно прибыльное производство, проанализировав «автоматизированный производственный блок» , интегрированный с роботизированной системой загрузки и разгрузки и интеллектуальным ЧПУ . Чтобы сэкономить ваше время, далее мы подробно объясним, почему это идеальный выбор для модернизации вашего интеллектуального производства.
Краткая справочная таблица по теме «Автоматическая 5 -осевая обработка»
| Тема модуля | Обзор ключевых моментов |
| Основная ценность | Внедрите круглосуточное безлюдное производство и превратите инвестиции в оборудование в непрерывную производственную мощность для непосредственного повышения рентабельности. |
| Болевые точки решены | Преодолейте проблемы с поставками, нехватку рабочей силы, простой мощностей в ночное время, а также проблемы с точностью и эффективностью, вызванные многократными операциями зажима . |
| Основная технология | Интеграция 5- осевого ЧПУ с роботизированной загрузкой и разгрузкой и центральной системой управления в единый комплексный интеллектуальный производственный блок. |
| Основные преимущества | Значительно повысить коэффициент использования оборудования (OEE) , обеспечить единообразие от партии к партии и снизить общую стоимость единицы продукции на целых... |
| Способ реализации | Полный цикл обслуживания : от оценки текущего состояния до настройки решения, интеграции и ввода в эксплуатацию, а также обучения персонала. |
| Возврат инвестиций | Обычно окупает инвестиции за 12–18 месяцев и в дальнейшем постоянно приносит маржинальную прибыль. |
Традиционные производства опираются на квалифицированных рабочих и сталкиваются с перебоями в производственном процессе. В отличие от этого, «автоматизированная производственная ячейка» с высокоэффективным автоматизированным 5- осевым процессом обработки создаётся системно.Он максимально использует потенциал обрабатывающих центров, обеспечивая максимальную точность и стабильность обработки, одновременно превращая основные фонды оборудования в основу круглосуточного создания ценности за счет максимального повышения эффективности оборудования и общей эффективности оборудования (OEE).
Почему стоит доверять этому руководству? Практический опыт экспертов LS Manufacturing
Представленные в этом руководстве идеи и решения основаны на более чем десятилетнем опыте компании LS Manufacturing в области автоматизированной 5- осевой обработки. Мы изготавливали высокоточные рабочие колеса двигателей для наших клиентов в аэрокосмической отрасли и важнейшие хирургические компоненты для компаний, производящих медицинские приборы . Этот опыт работы со сложными проектами заложил прочную основу для решения сложных производственных задач.
Накопленный опыт поставок более 50 000 изделий сложной формы позволил создать систематизированную базу технических знаний. Например, мы оптимизировали пакеты параметров резки для сплава Incon 718 и разработали технологию подавления вибрации для тонкостенных компонентов. Наша система управления качеством строго соответствует стандарту IATF 16949 , от программирования до контроля, гарантируя соответствие каждого этапа требованиям точности и надежности.
Мы постоянно следим за передовыми мировыми разработками и поддерживаем связь с такими организациями, как Общество инженеров-технологов (SME), чтобы интегрировать передовые концепции интеллектуального производства в локальную практику. Сочетая практический опыт и авторитетные стандарты, мы предлагаем проверенные комплексные решения для автоматизации. Выбирая это руководство, вы выбираете надёжного партнёра с богатым опытом успешного применения .
Что такое автоматизированная 5 -осевая обработка?
Полностью автоматизированная 5 -осевая обработка на самом деле представляет собой нечто большее, чем просто оснащение 5- осевого станка оператором; вместо этого она создает высокоинтегрированное и интеллектуальное производственное предприятие. Его ядром является автоматизация 5- осевого ЧПУ , а конечным результатом – передовая производственная модель «lights -out manufacturing» . По сравнению с традиционной 5-осевой обработкой это представляет собой качественный скачок в аспектах непрерывности, согласованности и рабочей силы. Главными проявлениями являются структура системы и преимущества в следующих трёх аспектах:
- Интеграция роботизированной 5 -осевой системы обработки: в основе лежит бесшовное соединение промышленных роботов и 5- осевых обрабатывающих центров, обеспечивающее полную автоматизацию потока заготовок от склада заготовок до стола станка и далее на паллету с готовой продукцией. Это не только освобождает операторов от повторяющихся операций по загрузке и разгрузке, но и обеспечивает круглосуточную непрерывную работу .
- Планирование интеллектуальной системы управления: система состоит из центрального блока управления, способного интеллектуально планировать задачи обработки, отслеживать срок службы инструмента и состояние оборудования в режиме реального времени, автоматически подавать сигналы тревоги в случае возникновения неисправностей и переключаться на резервные программы. Всё это делает весь процесс производства прозрачным и предсказуемым, позволяя перейти от управления, основанного на человеческом опыте, к процессам, основанным на данных.
- Оптимизация бережливого производства: Автоматизированный 5 -осевой блок , объединенный в высокоэффективную производственную линию, объединяет несколько станков, значительно сокращая время ожидания между процессами за счет оптимизации времени цикла. Он устраняет нестабильность процесса, вызванную ручным вмешательством, обеспечивая непревзойденную стабильность при серийном производстве и значительно снижая общую себестоимость единицы продукции.
Вкратце, автоматизированная 5- осевая обработка — это масштабная системная инновация, которая кардинально меняет традиционный процесс прецизионного производства. Благодаря глубокой интеграции высокопроизводительных 5 -осевых станков , промышленных роботов и интеллектуальных датчиков, она превращает прерывистое производство, ранее зависевшее от человеческого опыта, в непрерывный процесс, управляемый данными и базирующийся на центральной системе управления.
Каковы основные преимущества инвестиций в автоматизированную 5 -осевую обработку?
В условиях жесткой конкуренции лицам, принимающим бизнес-решения в современной обрабатывающей промышленности, приходится точно рассчитывать реальную окупаемость любых инвестиций. Инвестиции в автоматизированную 5- осевую обработку — это не просто модернизация оборудования, а стратегический шаг к повышению конкурентоспособности. Главная ценность заключается в преимуществах автоматизированной обработки . Она превращает современное оборудование в стабильный и предсказуемый источник прибыли. В частности, её преимущества наглядно представлены в следующих аспектах:
| Преимущество измерения | Краткое изложение основных ценностей |
| Максимально эффективное использование активов | Достижение круглосуточного бесперебойного производства раскрывает ценность 5- осевого оборудования . |
| Стабильность качества продукции | Точная работа робота полностью исключает человеческий фактор, что значительно повышает производительность. |
| Долгосрочное общее снижение затрат | Несмотря на то, что первоначальные инвестиции необходимы, они обеспечивают чистую окупаемость инвестиций за счет экономии на рабочей силе, отходах и управленческих расходах. |
| Для обеспечения возможности сложных процессов | Изготавливайте высокоточные , многогранные и неравномерно профилированные сложные детали за один зажим. |
Другими словами, система взаимосвязанных ценностей включает в себя повышение рентабельности и рыночной конкурентоспособности предприятия, более эффективное использование оборудования, стабильность качества, оптимизацию общей эффективности и даже более сложного производства. Это не только повышает эффективность, но и является ключевым шагом в создании будущих производственных барьеров.
Какую роль играют автоматизированные 5 -осевые системы обработки в совместной работе?
Прецизионная автоматическая 5-осевая система обработки с ЧПУ работает как точно настроенные часы — не как отдельные устройства, а как интегрированный комплекс, функционирующий в бесперебойном взаимодействии. В её основе лежит концепция обслуживания станков с ЧПУ (CNC Machine Tending ), где роботизированные загрузка и разгрузка интеллектуально объединены с функциями обработки для достижения эффективного, непрерывного и «автоматизированного» производства. Таким образом, принцип работы автоматизированной системы обработки можно представить как замкнутый цикл, управляемый высокоэффективной командой специалистов, структурированной следующим образом.
| Стадия процесса | Резюме совместной работы |
| Интеллектуальное планирование и подготовка материалов | Основная система управления подает команду, после чего робот аккуратно забирает из загрузочного бункера обрабатываемую заготовку. |
| Точная загрузка и разгрузка | Робот перемещает заготовку на рабочий стол 5- координатного станка , автоматически зажимает ее и позиционирует, одновременно снимая готовую деталь. |
| 5 -осевая интеллектуальная обработка | Станок автоматически закрывает дверь после выезда робота и начинает многоугловую и высокопроизводительную прецизионную обработку по заданной программе. |
| Поток и цикл готового продукта | На этом этапе робот загружает готовую деталь в бункер готовой продукции и возвращается за следующей загрузкой, повторяя цикл. |
Пока 5 -координатный станок обрабатывает одну деталь, робот одновременно готовится к загрузке и выгрузке другой. Точная оптимизация времени цикла, безупречная интеграция протоколов связи между устройствами и разработка интеллектуального программного обеспечения для управления — вот основные технологии LS Manufacturing , которые обеспечивают непрерывную, эффективную и надежную работу всей системы в целом.
Рисунок 1: 5-осевой станок, обслуживаемый роботизированной ячейкой компании LS Manufacturing.
Как компания LS Manufacturing решает задачи высокоточной обработки лопаток для своих клиентов из аэрокосмической отрасли?
В аэрокосмической промышленности точность обработки лопаток двигателей напрямую влияет на летно-технические характеристики и топливную экономичность самолёта. С этой серьёзной проблемой сталкивается один из известных в мире поставщиков компонентов для аэрокосмической отрасли: один цикл обработки лопатки из титанового сплава длится более 5 часов ; автоматическое производство в ночную смену невозможно, а колебания точности ручного зажима приводят к постоянно высокому проценту брака, что серьёзно ограничивает возможности расширения производственных мощностей и соблюдения сроков поставок.
Дилемма клиента
Вот три основные проблемы при обработке лопаток из титанового сплава на традиционном 5-координатном станке :
- Сложная обработка криволинейных поверхностей требует частой смены инструмента и ручного вмешательства, в среднем на одну деталь уходит 5,2 часа ;
- Ночные смены должны выполняться на месте техническим персоналом с загрузкой мощностей менее 60% ;
- Погрешность повторяемости ручного зажима достигает ±0,1 мм , в результате чего проходит обработку только 91,5% профилей лопаток, а потери от брака достигают более 300 000 юаней в месяц.
Решение для производства LS
Специально для них мы спроектировали интеллектуальный обрабатывающий узел, в который интегрирован 6-осевой промышленный робот :
- Автоматическая идентификация и зажим заготовки лопатки осуществляются с помощью высокоточной системы визуального позиционирования , при этом погрешность позиционирования контролируется в пределах ±0,01 мм ;
- Оснащен адаптивным режущим модулем, который способен регулировать скорость подачи в реальном времени в зависимости от износа инструмента для подавления амплитуды вибрации обработки ниже 0,5 мкм;
- Разработана специальная библиотека приспособлений, которая поддерживает быстрое переключение между 12 моделями лезвий , сокращая время переналадки с 45 до 8 минут .
Результаты и создание ценности
После внедрения было достигнуто три крупных прорыва.
- Внедрить «безсветную производственную линию» , увеличив загрузку мощностей в ночную смену до 95% ;
- Цикл обработки единичной детали сократился до 2,1 часа , а общая производительность увеличилась на 200% ;
- Уровень квалификации продукции стабильно поддерживался на уровне 99,8% , а экономия затрат на качество составила более 3,6 млн юаней в год . Инвестиции заказчика в автоматизацию окупились в течение 18 месяцев , при этом было зарезервировано место для модернизации процессов для будущих моделей лезвий.
Этот случай отражает важную функцию технологии 5- осевой автоматизации LS Manufacturing при обработке компонентов аэрокосмической промышленности.Благодаря глубоко интегрированной робототехнике и интеллектуальным технологиям для решения отраслевых задач с точки зрения точности и эффективности создается воспроизводимая интеллектуальная производственная парадигма.
Позвольте автоматизированной 5 -осевой технологии взять на себя управление вашими производственными мощностями и точностью!
Какие отрасли промышленности лучше всего подходят для автоматизированной 5 -осевой обработки?
Благодаря высокой точности, эффективности и гибкости производства эта автоматизированная технология 5 -осевой обработки стала основой современного высокотехнологичного производства. Отрасли, предъявляющие чрезвычайно высокие требования к комплексной обработке поверхностей, интеграции многопроцессных процессов и стабильности партий, добились прорыва в качестве и эффективности обработки высококачественных деталей с помощью автоматизированных 5- осевых систем , что придало мощный импульс модернизации промышленности.
Индустрия медицинских приборов
5 -осевая обработка в процессе изготовления ортопедических имплантатов позволит автоматизировать обработку сложных форм , таких как сферическая полая структура вертлужной впадины и многонаправленная криволинейная поверхность мыщелка бедренной кости коленного сустава, за одну операцию. В частности, микропоры диаметром 0,5 мм на поверхности имплантатов из титанового сплава будут равномерно обработаны благодаря управлению углом наклона инструмента по оси A/C , что позволит ускорить рост костной ткани на 30% , сократить цикл обработки единичной детали с 3 часов до 50 минут и полностью удовлетворить потребности серийного производства.
Автомобильная силовая установка
Пятиосевая система обеспечивает непрерывное вращение по оси B в сочетании с линейной интерполяцией XYZ , что позволяет добиться бесшовной резки тонкостенных лопаток толщиной 0,2 мм для таких сложных компонентов, как рабочее колесо турбокомпрессора. Адаптивный модуль резки обеспечивает мониторинг нагрузки на инструмент в режиме реального времени, поддерживая погрешность профиля лопатки в пределах ±0,03 мм , обеспечивая, таким образом, уровень динамической балансировки G2.0 . По сравнению с традиционными процессами, уже достигнуто повышение производительности на 40%, что соответствует годовой производственной мощности в 100 000 единиц .
Производство энергетического оборудования
При обработке рабочего колеса главного насоса атомной электростанции 5- координатная технология завершает глубокую обработку S-образных скрученных лопаток посредством координированного вращения рабочего стола на 360° по оси С и колебания инструмента по оси А на ±110°. Высоконапорный резцедержатель с внутренним охлаждением подавляет возникновение термических деформаций при резании. Остаточное напряжение на поверхности рабочего колеса из сплава Inconel 718 снижается на 50% , а межремонтный интервал значительно увеличивается до более чем 80 000 часов .
Решение, ориентированное на «точность, эффективность и надежность», не только устранит универсальные проблемы, с которыми сталкиваются при массовом производстве сложных компонентов, но и позволит повторно использовать параметры процесса в рамках нескольких проектов благодаря технологии цифровых двойников , открывая путь к устойчивости в обработке дорогостоящих деталей в стратегических отраслях, таких как авиастроение и новая энергетика .
Рисунок 2: Непрерывная 5-осевая обработка в условиях отсутствия освещения от LS Manufacturing
Как оценить окупаемость инвестиций в автоматизированные решения для 5 -осевой обработки?
Экономия затрат на рабочую силу
Таким образом, автоматический 5- осевой конвейер позволяет сэкономить 2-3 человека за смену благодаря роботизированной загрузке и разгрузке, а также интеллектуальному мониторингу. В регионе дельты реки Янцзы это позволит сократить годовые расходы примерно на 400 000 юаней только за счёт экономии рабочей силы; при этом можно будет избежать скрытых расходов, таких как надбавки за ночную смену и текучесть кадров.
Расчет стоимости улучшения емкости
Технология 5 -осевой обработки позволяет сократить время обработки сложных деталей более чем на 60% благодаря многогранной обработке за один установ. Возьмём, к примеру, массовое производство импеллеров для аэрокосмической техники: ежемесячная производительность увеличится с 80 до 240 единиц . При валовой прибыли с единицы продукции в 5000 юаней это означает увеличение годовой выручки на 9,6 млн юаней и значительно ускорит окупаемость инвестиций.
Эффект оптимизации качества и затрат
Благодаря автоматизированным системам точность обработки стабильно контролируется в пределах ±0,01 мм , а процент брака снижается с 8% до менее 1% . Учитывая годовой объём производства имплантатов для этой компании, производящей медицинские изделия, в размере 20 000 единиц, сокращение брака помогло избежать потерь более 3 миллионов юаней и значительно снизить риск претензий со стороны клиентов.
Оценка окупаемости инвестиций должна быть связана с реальными производственными данными по 5- осевой обработке .Стоимость автоматизации может быть адаптирована к вашему портфелю продукции, требованиям к производительности и показателям качества в LS Manufacturing. Модели расчета выгоды помогут вам точно определить инвестиционный ритм и добиться взаимовыгодного результата как с точки зрения технологической модернизации, так и экономической выгоды.
Каковы типичные ошибки при выборе партнеров по автоматизации?
В процессе интеллектуальной трансформации производства выбор поставщика оборудования для 5-осевой обработки является ключевым решением. Многие компании принимают решение, основываясь только на бренде или цене, игнорируя возможности системной интеграции и отраслевую адаптируемость, что значительно снижает окупаемость инвестиций. Выбор научного партнера требует комплексной оценки по трем измерениям: технологическая экосистема, система услуг и понимание отрасли.
Ошибка 1: чрезмерный акцент на параметрах оборудования по сравнению с системной интеграцией
В погоне за единым индексом производительности для 5 -координатных станков некоторые компании упускают из виду совместимость 5 -координатных станков с уже используемыми производственными системами. Поставщик высококачественной продукции должен иметь возможность бесшовной интеграции с ПЛК/MES, например, с помощью протокола OPC UA, чтобы обеспечить сбор данных в режиме реального времени и избежать разрозненности информации. Однажды, из-за того, что недавно приобретенное оборудование компании по производству автозапчастей не удалось подключить к уже используемой системе контроля качества , пришлось дополнительно инвестировать 800 000 юаней во вторичную разработку.
Миф 2: Он игнорирует устойчивость технической поддержки.
Автоматизированные системы требуют постоянной оптимизации и обслуживания, а скорость реагирования поставщика напрямую влияет на потери от простоев. В связи с этим ведущие компании запрашивают круглосуточные услуги удаленной диагностики и поддерживают запас критически важных компонентов. Благодаря гарантии поставщика на ремонт на месте в течение 4 часов , один клиент из аэрокосмической отрасли смог гарантировать, что непредвиденные простои составят менее 0,5% , что позволит сэкономить более 2 миллионов юаней в год.
Миф 3: Недостаток знаний производственных процессов
Оборудование общего назначения часто не отвечает потребностям промышленности. Поставщики специализированной продукции должны обладать ноу-хау в области технологических процессов, например, подавления вибрации при 5- координатной фрезерной обработке медицинских изделий и контроля деформации тонкостенных компонентов для аэрокосмической промышленности. Один из производителей ортопедических имплантатов обнаружил, что у одного из его поставщиков отсутствует база данных по резке титановых сплавов, а срок службы инструмента составляет всего 60% от стандартного.
По сути, выбор партнёров должен быть направлен на достижение долгосрочной цели – создание взаимовыгодной производственной экосистемы. В связи с этим мы рекомендуем предприятиям требовать от поставщиков данные об отраслевом опыте , проводить выездные проверки для проверки работы существующих проектов на местах и проверять стабильность системы, моделируя производство в процессе принятия решений.
Рисунок 3: Автоматизированная 5-осевая ячейка, разработанная для безлюдного производства компанией LS Manufacturing
Какие подготовительные работы необходимы для реализации «безлюдного производства» на таком заводе, как наш?
Модернизация приборов
Построение архитектуры данных
На этой основе можно заложить основу промышленного Интернета вещей: развернуть промышленную сеть 5G для обеспечения полного взаимодействия оборудования; соединить потоки данных систем ЧПУ и MES-систем с помощью протокола OPC UA ; а также настроить шлюзы периферийных вычислений для оптимизации процессов в режиме реального времени. Наша платформа данных, специально разработанная для компаний, производящих медицинские имплантаты, увеличила эффективность сбора производственных данных в 3 раза, обеспечив точность прогнозирования неисправностей до 92% .
Реструктуризация системы эксплуатации и технического обслуживания
Создайте организационную структуру, адаптированную к автоматизированному производству: обучите специалистов по эксплуатации и техническому обслуживанию навыкам работы с мехатроникой, разработайте процедуры профилактического обслуживания и поддерживайте запас ключевых компонентов. Благодаря нашей системе обучения клиенты смогли перейти на автоматизированное производство в три смены за шесть месяцев и повысить общую эффективность оборудования (OEE) до 85% .
Следуя этой прогрессивной дорожной карте по переходу на интеллектуальное производство, компании смогут эффективно управлять инвестиционными рисками и ускорять окупаемость. Мы рекомендуем начать с одной демонстрационной линии, чтобы проверить работу автоматизированного ЧПУ на практике, а затем, по мере накопления опыта, комплексно расширять проект, создавая в конечном итоге эффективное, прозрачное и устойчивое интеллектуальное производство.
Часто задаваемые вопросы
1. Являются ли первоначальные инвестиции в автоматизированную систему 5 -осевой обработки очень высокими?
Компания LS Manufacturing предлагает модульные и индивидуальные решения, благодаря чему инвестиции являются гибкими и контролируемыми.Благодаря повышению эффективности обработки более чем на 30% и снижению доли брака до уровня ниже 1% , окупаемость затрат для большинства клиентов составляет от 12 до 24 месяцев . Таким образом, стратегическая инвестиция обеспечивает значительное снижение затрат и повышение эффективности в долгосрочной перспективе.
2. Сложно ли обслуживание системы? Что произойдёт в случае неисправности?
Мы располагаем круглосуточной интеллектуальной системой диагностики и сетью из более чем 50 сервисных центров по всей стране. Это позволяет нашим инженерам реагировать в течение 2 часов и прибывать на место в течение 4 часов , обеспечивая менее 0,5% простоев.
3. Существуют ли требования к минимальному объему заказа?
Система поддерживает гибкие режимы производства. Благодаря использованию технологии быстрой переналадки, время которой составляет менее 10 минут , она может эффективно обрабатывать заказы объёмом от 1 до 1000 изделий в партии без жёстких ограничений по минимальному объёму заказа, удовлетворяя любые потребности: от разработки прототипов до массового производства.
4. Каким образом обеспечивается безопасность интеллектуальной собственности при обработке?
Мы подписываем юридически обязывающие соглашения о неразглашении информации (NDA). Система имеет трёхуровневую систему контроля доступа , шифрует и хранит данные обработки на протяжении всего процесса. Журнал операций хранится в течение 10 лет , а физически изолированное сетевое решение гарантирует отсутствие утечки данных.
5. Можно ли модернизировать и автоматизировать уже имеющиеся в цехе 3 -осевые станки?
Мы предоставляем услуги по модернизации систем автоматизации 3- осевых станков . Благодаря нашим роботизированным захватам, системам визуального позиционирования и интеллектуальным модулям управления, клиенты могут модернизировать систему автоматизации с экономией 30% по сравнению со строительством новой системы.
6. Каковы обычные сроки выполнения заказа?
Срок поставки каждого стандартного модуля автоматизации составляет 8–12 недель . Для сложных, индивидуальных проектов он не превышает 16 недель . Использование параллельного управления проектированием и механизма предварительного хранения ключевых компонентов гарантирует своевременную реализацию проекта.
7. Каков порядок точности, достигнутый в вашем решении?
Наша система использует технологию онлайн-измерений и адаптивной компенсации Renishaw , обеспечивающую стабильную точность обработки в пределах ±0,015 мм . Размер критически важных элементов CPK ≥ 1,67 удовлетворяет требованиям сверхточной обработки в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, медицина и т. д.
8. Предлагаете ли вы услуги по пробной обработке?
Мы предлагаем бесплатную пробную обработку. Приглашаем клиентов привезти образцы в наш национальный технологический центр для проверки эффективности обработки на месте и получения полного отчета об испытаниях, чтобы лично оценить технологические преимущества перед принятием решения.
Краткое содержание
Полностью автоматизированная 5 -осевая обработка — уже не патент крупных компаний, а неизбежный выбор для всех производителей, стремящихся к повышению конкурентоспособности и устойчивому развитию. Это не только технологическое усовершенствование, но и инновационная бизнес-модель, основная ценность которой освобождает вас от утомительного управления производством, позволяя вам сосредоточиться на рынке и инновациях.
Сейчас самое время превратить потенциал в прибыль.Обратитесь к экспертам по автоматизации из LS Manufacturing сегодня, чтобы получить индивидуальное решение для беспилотного производства и анализ рентабельности инвестиций для вашей компании. Мы можем точно оценить окупаемость ваших инвестиций и помочь вам достичь этого важного этапа на пути к интеллектуальному производству. Вы также можете посетить наш демонстрационный центр автоматизации и лично убедиться в будущем эффективного производства.
📞Телефон: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐Сайт: https://lsrpf.com/
Отказ от ответственности
Содержимое этой страницы предназначено исключительно для информационных целей. LS Manufacturing не делает никаких заявлений и не предоставляет гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует полагать, что сторонние поставщики или производители предоставят данные о рабочих характеристиках, геометрических допусках, конкретных конструктивных характеристиках, качестве и типе материалов, а также о процессах через сеть LS Manufacturing. Покупатель несет полную ответственность за эту информацию. Для расчета стоимости запасных частей, пожалуйста, укажите точные требования к этим деталям. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации .
Производственная группа LS
LS Manufacturing — ведущая компания в отрасли, специализирующаяся на индивидуальных производственных решениях. Обладая более чем 20-летним опытом работы с более чем 5000 клиентов, мы специализируемся на высокоточной обработке на станках с ЧПУ , изготовлении изделий из листового металла , 3D-печати , литье под давлением , штамповке металла и других комплексных производственных услугах.
Наш завод располагает более чем 100 современными пятикоординатными обрабатывающими центрами и сертифицирован по стандарту ISO 9001:2015. Мы предлагаем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения для клиентов в более чем 150 странах и регионах мира. Будь то мелкосерийное производство или массовое изготовление по индивидуальному заказу, мы готовы удовлетворить ваши потребности в течение 24 часов. Выбирая LS Manufacturing, вы выбираете эффективность, качество и профессионализм.
Более подробную информацию можно получить на нашем сайте: www.lsrpf.com .
