Usinagem automatizada de 5 eixos: tudo o que você precisa saber | LS Manufacturing

A usinagem automatizada de 5 eixos é a solução para o dilema atual da manufatura. Se você enfrenta problemas com prazos de entrega apertados, dificuldade em encontrar mão de obra qualificada, capacidade ociosa durante a noite e problemas de precisão e eficiência causados ​​por múltiplas operações de fixação, é porque os modelos convencionais dependem demais de mão de obra e processos fragmentados.

O artigo a seguir mostrará como transformar o equipamento em uma capacidade de produção continuamente lucrativa, analisando a "unidade de manufatura autônoma" , que integra carregamento e descarregamento robótico e CNC inteligente . Para economizar seu tempo, explicaremos a seguir por que essa é a escolha inevitável para a modernização da sua manufatura inteligente.

Tabela de referência rápida para ensaio sobre usinagem automática de 5 eixos

A produção convencional depende de mão de obra qualificada e enfrenta a descontinuidade do processo produtivo. Em contrapartida, uma "célula de manufatura autônoma" , com usinagem automatizada de 5 eixos altamente colaborativa, é construída de forma sistemática.Maximiza o potencial dos centros de usinagem para alcançar níveis extremamente altos de precisão e estabilidade na usinagem, transformando ativos de equipamentos fixos em ativos essenciais para a produtividade, gerando valor 24 horas por dia, 7 dias por semana, ao maximizar a eficiência dos equipamentos e a OEE (Eficiência Global do Equipamento).

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas da LS Manufacturing.

As ideias e soluções deste guia são baseadas na experiência de mais de uma década da LS Manufacturing em usinagem automatizada de 5 eixos. Isso significa que usinamos impulsores de motores de alta precisão para uso por nossos clientes da indústria aeroespacial e fabricamos componentes cirúrgicos críticos para empresas de dispositivos médicos . Essas experiências com projetos desafiadores estabeleceram uma base sólida para nossa capacidade de resolver problemas complexos de fabricação.

A entrega acumulada de mais de 50.000 peças com componentes complexos estabeleceu uma base de conhecimento técnico sistemática. Por exemplo, otimizamos pacotes de parâmetros de corte para a liga Incon 718 e desenvolvemos um processo de supressão de vibrações para componentes de paredes finas. Nossa gestão da qualidade segue rigorosamente a norma IATF 16949 , desde a programação até a inspeção, garantindo que cada etapa atenda às exigências de precisão e confiabilidade.

Acompanhamos continuamente os desenvolvimentos de ponta em todo o mundo e mantemos contato com organizações como a Society of Manufacturing Engineers (SME) para integrar conceitos avançados de manufatura inteligente à prática local. Combinando experiência prática e padrões reconhecidos, oferecemos soluções de automação de ponta a ponta já comprovadas. Ao escolher este guia, você opta por um parceiro confiável com vasta experiência em casos de sucesso.

O que é usinagem automatizada de 5 eixos?

A usinagem totalmente automatizada de 5 eixos representa, na verdade, mais do que equipar uma máquina-ferramenta de 5 eixos com um operador; trata-se, na verdade, da construção de uma unidade de manufatura altamente colaborativa e inteligente. Seu núcleo é a automação CNC de 5 eixos , e sua conquista final é o modelo de produção avançado de manufatura sem intervenção humana (lights-out manufacturing ). Comparada à usinagem convencional de 5 eixos, essa tecnologia constitui um salto qualitativo em termos de continuidade, consistência e mão de obra. As principais manifestações disso são a composição do sistema e as vantagens nos seguintes três aspectos:

1. Integração do Sistema de Usinagem Robótica de 5 Eixos: O ponto central é a conexão perfeita que permite que robôs industriais e centros de usinagem de 5 eixos alcancem a automação completa do fluxo de peças, desde o estoque de peças brutas até a mesa da máquina-ferramenta e, em seguida, até o palete de produtos acabados. Isso não apenas libera os operadores de tarefas repetitivas de carga e descarga, como também garante a operação contínua 24 horas por dia.
2. Programação de um Sistema de Controle Inteligente: O sistema consiste em uma unidade de controle central capaz de programar de forma inteligente as tarefas de usinagem, monitorar em tempo real a vida útil da ferramenta e o status do equipamento, acionar alarmes automáticos em caso de anormalidades e alternar para programas de backup. Tudo isso torna todo o processo de produção transparente e previsível, transformando a gestão de um modelo baseado na experiência humana para um modelo orientado por dados.
3. Otimização do Processo de Produção Enxuta: Integrada a uma linha de produção de alta eficiência, a unidade automatizada de 5 eixos conecta diversas máquinas, reduzindo significativamente o tempo de espera entre processos por meio da otimização do tempo de ciclo. Ela elimina a instabilidade no processamento causada pela intervenção manual, proporcionando consistência incomparável durante a produção em lote e reduzindo consideravelmente o custo total por unidade.

Em resumo, a usinagem automatizada de 5 eixos é uma grande inovação sistêmica que transforma essencialmente o fluxo de trabalho convencional da manufatura de precisão. Ao integrar profundamente máquinas-ferramenta de 5 eixos de alto desempenho , robôs industriais e sensores inteligentes, ela transforma a produção intermitente, antes dependente da experiência humana, em um processo contínuo e orientado por dados, com um sistema de controle central como núcleo.

Quais são os principais benefícios derivados de investimentos em usinagem automatizada de 5 eixos?

Diante da forte concorrência, os tomadores de decisão da indústria manufatureira moderna precisam calcular com precisão o retorno real de qualquer investimento. Investir em usinagem automatizada de 5 eixos não é apenas modernizar equipamentos, mas sim uma estratégia para redefinir a competitividade central. O principal valor reside nos benefícios da usinagem automatizada , que transforma equipamentos avançados em capacidade e lucros estáveis ​​e previsíveis. Em particular, suas vantagens são claramente demonstradas nas seguintes dimensões:

Em outras palavras, o sistema de valores inter-relacionados envolve a melhoria da rentabilidade e da competitividade de mercado de uma empresa, o melhor aproveitamento dos equipamentos, a estabilidade da qualidade, a otimização da eficiência geral e até mesmo processos de fabricação mais complexos. Ele proporciona não apenas um aumento na eficiência, mas também representa um passo fundamental na construção de futuras barreiras de produção.

Qual o papel dos sistemas automatizados de usinagem de 5 eixos na colaboração?

Um sistema de usinagem CNC automático de 5 eixos de precisão opera como um relógio finamente ajustado — não como dispositivos isolados, mas como uma unidade integrada que funciona em perfeita cooperação. Em sua essência, reside o conceito de alimentação de máquinas CNC , onde o carregamento e descarregamento robóticos são inteligentemente integrados às funções de usinagem para alcançar uma produção eficiente, contínua e "não tripulada". O princípio de funcionamento do sistema de usinagem automatizado pode, portanto, ser visualizado como um processo de circuito fechado conduzido por uma equipe altamente colaborativa, estruturada da seguinte forma.

Enquanto a máquina-ferramenta de 5 eixos usina uma peça, o robô simultaneamente prepara-se para carregar e descarregar outra. A otimização precisa desse tempo de ciclo, a integração perfeita dos protocolos de comunicação entre os dispositivos e o desenvolvimento de software de controle inteligente são tecnologias essenciais da LS Manufacturing que garantem que todo o sistema opere de forma contínua, eficiente e confiável.

Figura 1: Uma máquina-ferramenta de 5 eixos sendo operada por uma célula robótica da LS Manufacturing.

Como a LS Manufacturing resolve os desafios de usinagem de pás de alta precisão para seus clientes aeroespaciais?

Na indústria aeroespacial, a precisão na usinagem das pás dos motores influencia diretamente o desempenho e a economia de combustível das aeronaves. Esse grande desafio afeta um dos fornecedores de componentes aeroespaciais mais renomados do mundo: um ciclo de usinagem para uma pá de liga de titânio leva mais de 5 horas ; a produção autônoma durante o turno da noite não é possível, e a variação na precisão da fixação manual resulta em uma alta taxa de refugo persistente, o que restringe severamente a expansão da capacidade produtiva e os prazos de entrega.

Dilema do Cliente

Esses são os 3 principais problemas no processamento de lâminas de liga de titânio em máquinas-ferramenta convencionais de 5 eixos :

• O processamento de superfícies curvas complexas exige trocas frequentes de ferramentas e intervenção manual, com uma média de 5,2 horas por peça ;
• Os turnos noturnos devem ser cumpridos no local por pessoal técnico, com menos de 60% da capacidade de utilização ;
• O erro de repetibilidade da fixação manual chega a ±0,1 mm , fazendo com que apenas 91,5% dos perfis de lâmina sejam aprovados, com perdas por sucata superiores a 300.000 yuans por mês.

Solução de fabricação LS

Desenvolvemos para eles uma unidade de usinagem inteligente personalizada, integrando um robô industrial de 6 eixos :

• A identificação e fixação automáticas da lâmina em bruto são realizadas através do sistema de posicionamento visual de alta precisão , com erros de posicionamento controlados dentro de ±0,01 mm ;
• Equipada com um módulo de corte adaptativo capaz de ajustar a taxa de avanço em tempo real de acordo com o desgaste da ferramenta, para suprimir a amplitude da vibração de usinagem abaixo de 0,5 μm;
• Desenvolvemos uma biblioteca de dispositivos dedicada que permite a troca rápida entre 12 modelos de lâminas , reduzindo o tempo de troca de 45 minutos para 8 minutos .

Resultados e Criação de Valor

Após a implementação, foram alcançados 3 grandes avanços.

• Estabelecer uma "linha de produção sem supervisão" , aumentando a utilização da capacidade do turno da noite para 95% ;
• O ciclo de processamento de peça única foi reduzido para 2,1 horas e a capacidade total foi aumentada em 200% ;
• A taxa de qualificação do produto manteve-se estável acima de 99,8% , com uma economia de custos de qualidade superior a 3,6 milhões de RMB por ano . O investimento em automação realizado pelo cliente foi recuperado em 18 meses , e espaço foi reservado para a modernização dos processos para futuros modelos de lâminas.

Este caso reflete a importante função da tecnologia de automação de 5 eixos da LS Manufacturing na usinagem de componentes aeroespaciais.Com a integração profunda de robôs e técnicas inteligentes para solucionar problemas industriais em termos de precisão e eficiência, constrói-se um paradigma de manufatura inteligente replicável.

Deixe que a tecnologia automatizada de 5 eixos assuma o controle da sua capacidade e precisão de produção!

Quais setores industriais são mais adequados para usinagem automatizada de 5 eixos?

Com alta precisão, alta eficiência e produção flexível, essa tecnologia de usinagem automatizada de 5 eixos tornou-se o pilar fundamental da manufatura moderna de ponta. Soluções industriais com demandas extremamente elevadas por processamento de superfícies complexas, integração de múltiplos processos e consistência de lotes alcançaram avanços significativos em qualidade e eficiência na usinagem de peças de alto valor agregado com sistemas automatizados de 5 eixos , impulsionando fortemente a modernização industrial.

Indústria de Dispositivos Médicos

A usinagem de 5 eixos no processo de fabricação de implantes ortopédicos automatizaria formas complexas , como a estrutura oca esférica da cúpula acetabular e a superfície curva multidirecional do côndilo femoral da articulação do joelho, em uma única operação. Notavelmente, microporos de 0,5 mm de diâmetro na superfície de implantes de liga de titânio seriam usinados uniformemente por meio do controle do ângulo de inclinação da ferramenta através da ligação entre os eixos A/C , o que promoveria o crescimento ósseo em 30% , reduziria o ciclo de processamento de uma única peça de 3 horas para 50 minutos e atenderia plenamente às necessidades de produção em lote.

Transmissão Automotiva

O sistema de 5 eixos realiza rotação contínua do eixo B em associação com interpolação linear XYZ , o que permite o corte perfeito de lâminas de parede fina de 0,2 mm de componentes complexos, como o rotor de um turbocompressor. Um módulo de corte adaptativo garante o monitoramento da carga da ferramenta em tempo real, mantendo os erros de perfil da lâmina dentro de ±0,03 mm , oferecendo assim um nível de balanceamento dinâmico de G2.0 . Comparado aos processos convencionais , já alcançou uma melhoria de 40% no rendimento para atender à demanda de capacidade de produção anual de 100.000 unidades .

Fabricação de equipamentos de energia

Durante o processamento do rotor da bomba principal de uma usina nuclear, a tecnologia de 5 eixos realiza a usinagem de cavidades profundas em pás helicoidais em forma de S através da rotação coordenada de 360° do eixo C da mesa de trabalho e da oscilação de ±110° do eixo A da ferramenta. O porta-ferramentas com refrigeração interna de alta pressão suprime a ocorrência de deformação térmica durante o corte. A tensão residual na superfície do rotor de Inconel 718 é reduzida em 50% , e o ciclo de manutenção foi significativamente estendido para mais de 80.000 horas .

A solução, que se concentra em "precisão, eficiência e confiabilidade", não só resolverá os problemas universais enfrentados pela produção em massa de componentes complexos, como também permitirá a reutilização de parâmetros de processo entre projetos graças à tecnologia de gêmeos digitais , abrindo caminho para a sustentabilidade no processamento de peças de alto valor agregado em setores estratégicos como aeronáutica e novas energias .

Figura 2: Usinagem contínua de 5 eixos em operação autônoma pela LS Manufacturing

Como avaliar o retorno sobre o investimento em soluções de usinagem automatizadas de 5 eixos?

Economia de custos com mão de obra

Dessa forma, o sistema automático de 5 eixos pode economizar de 2 a 3 pessoas por turno devido ao carregamento e descarregamento robotizados, bem como ao monitoramento inteligente. Se considerarmos a região do Delta do Rio Yangtzé, a redução nas despesas anuais será de cerca de 400.000 yuans apenas com a economia de mão de obra; custos ocultos, como adicionais noturnos e rotatividade de pessoal, podem ser evitados.

Cálculo do valor da melhoria de capacidade

A tecnologia de 5 eixos permite uma redução de mais de 60% no tempo de usinagem de peças complexas, através da usinagem multifacetada em uma única configuração. Tomemos como exemplo a produção em massa de impulsores aeroespaciais: a capacidade mensal aumentará de 80 para 240 unidades . Considerando uma margem de lucro bruta de 5.000 yuans por unidade, isso representa um aumento de receita anual de 9,6 milhões de yuans , acelerando significativamente o retorno do investimento.

Efeito de Otimização de Qualidade e Custo

Por meio de sistemas automatizados, a precisão de usinagem dentro de ±0,01 mm pode ser controlada de forma estável, enquanto a taxa de refugo é reduzida de 8% para menos de 1% . Considerando a produção anual de 20.000 unidades de implantes para esta empresa de dispositivos médicos, a redução no refugo ajudou a evitar uma perda de mais de 3 milhões de yuans e reduziu significativamente o risco de reclamações de clientes.

A avaliação do retorno do investimento deve estar relacionada a dados reais de produção em usinagem de 5 eixos .Na LS Manufacturing, o custo da automação pode ser adaptado ao seu portfólio de produtos, às suas necessidades de capacidade e aos seus indicadores de qualidade. Os modelos de cálculo de benefícios ajudam você a compreender com precisão o ritmo do investimento, de forma a criar uma situação vantajosa tanto em termos de atualizações tecnológicas quanto de benefícios econômicos.

Quais são alguns erros comuns na escolha de parceiros de automação?

Na transformação para a manufatura inteligente, a escolha de um fornecedor de usinagem de 5 eixos é uma decisão crucial. Muitas empresas optam apenas pela marca ou pelo preço, ignorando as capacidades de integração de sistemas ou a adaptabilidade ao setor, o que reduz significativamente o retorno sobre o investimento. A seleção de parceiros científicos requer uma avaliação abrangente em três dimensões: ecossistema tecnológico, sistema de serviços e conhecimento do setor.

Armadilha 1: Ênfase excessiva nos parâmetros do equipamento em detrimento da integração do sistema.

Na busca pelo índice de desempenho ideal para máquinas-ferramenta de 5 eixos, algumas empresas negligenciam a compatibilidade dessas máquinas com os sistemas de produção já em uso. Um fornecedor de alta qualidade deve ser capaz de integrar-se perfeitamente a um PLC/MES, utilizando, por exemplo, um protocolo OPC UA, para obter aquisição de dados em tempo real e evitar silos de informação. Em uma ocasião, devido à impossibilidade de conectar um equipamento recém-adquirido a um sistema de inspeção de qualidade já existente, foi necessário investir mais 800.000 yuans em desenvolvimento secundário.

Mito 2: Ignora a sustentabilidade do suporte técnico.

Sistemas automatizados exigem otimização e manutenção contínuas, e a velocidade de resposta do fornecedor influencia diretamente as perdas por tempo de inatividade. Nesse sentido, empresas de referência solicitam serviços de diagnóstico remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana, e mantêm um estoque de componentes críticos. Graças à garantia de um fornecedor para reparos no local em até 4 horas , um cliente da indústria aeroespacial pôde assegurar que ocorreria menos de 0,5% de tempo de inatividade inesperado, economizando mais de 2 milhões de yuans anualmente.

Mito 3: Falta de conhecimento dos processos da indústria

Máquinas de uso geral muitas vezes não conseguem atender às necessidades industriais. Fornecedores especializados devem possuir conhecimento de processos, como supressão de vibrações na fresagem de 5 eixos de dispositivos médicos e controle de deformação para componentes aeroespaciais de paredes finas. Um fabricante de implantes ortopédicos descobriu que um de seus fornecedores não possuía um banco de dados de corte para ligas de titânio e que a vida útil das ferramentas atingia apenas 60% do padrão.

Basicamente, a seleção de parceiros deve ter como objetivo a longo prazo a criação de um ecossistema de manufatura vantajoso para todos. Nesse sentido, recomendamos que as empresas insistam em obter dados de casos de sucesso do setor junto aos fornecedores , realizem visitas técnicas para inspecionar a operação de projetos existentes e verifiquem a estabilidade do sistema por meio de simulações de produção durante o processo de tomada de decisão.

Figura 3: Célula automatizada de 5 eixos projetada para produção não tripulada pela LS Manufacturing.

Para uma fábrica como a nossa, quais são os preparativos necessários para alcançar a "produção não tripulada"?

Atualização de instrumentação

Construção de Arquitetura de Dados

Com base nisso, podemos construir os alicerces da IoT Industrial: implantar uma rede 5G industrial para viabilizar a interconexão completa dos equipamentos; conectar sistemas CNC e fluxos de dados MES usando o protocolo OPC UA ; e configurar gateways de computação de borda para otimização de processos em tempo real. Nossa plataforma de dados, desenvolvida sob medida para empresas de implantes médicos, triplicou a eficiência da coleta de dados de produção, com uma precisão de previsão de falhas de até 92% .

Reestruturação do Sistema de Operação e Manutenção

Estabeleça uma estrutura organizacional adaptada à produção não tripulada: treine a equipe de operações e manutenção com conhecimento especializado em mecatrônica, desenvolva procedimentos de manutenção preventiva e mantenha um estoque de componentes essenciais. Graças ao nosso sistema de treinamento, os clientes conseguiram atingir a produção não tripulada em 3 turnos em seis meses e aumentaram a OEE (Eficiência Global do Equipamento) para até 85% .

Seguindo este roteiro progressivo para a manufatura inteligente, as empresas podem gerenciar eficazmente os riscos de investimento e, ao mesmo tempo, acelerar o retorno sobre o investimento. Recomendamos começar com uma única linha de demonstração para validar na prática o funcionamento da usinagem CNC automatizada e, em seguida, expandir de forma abrangente à medida que a experiência for adquirida, construindo, por fim, uma fábrica inteligente eficiente, transparente e sustentável.

Perguntas frequentes

1. O investimento inicial em um sistema de usinagem automatizado de 5 eixos é muito alto?

A LS Manufacturing oferece soluções modulares e personalizadas, permitindo flexibilidade e controle sobre o investimento.Ao aumentar a eficiência do processamento em mais de 30% e reduzir as taxas de refugo para menos de 1% , a recuperação dos custos para a maioria dos clientes ocorre em um período de 12 a 24 meses . Portanto, como investimento estratégico, proporciona uma enorme redução de custos e um aumento significativo da eficiência a longo prazo.

2. A manutenção do sistema é complexa? O que acontece se ocorrer uma falha?

Possuímos um sistema de diagnóstico inteligente com monitoramento remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana, e uma rede com mais de 50 pontos de serviço em todo o país. Isso permite que nossos engenheiros respondam em até 2 horas e cheguem ao local em 4 horas , garantindo um tempo de inatividade inferior a 0,5% .

3. Existem requisitos quanto às quantidades mínimas de encomenda?

O sistema suporta modos de produção flexíveis. Graças à tecnologia de troca rápida, com um tempo de troca inferior a 10 minutos , ele pode lidar com pedidos que variam de 1 a 1000 peças por lote de forma eficiente, sem restrições rígidas de quantidade mínima de pedido (MOQ), atendendo a todas as necessidades, desde a prototipagem em P&D até a produção em massa.

4. Como é garantida a segurança da propriedade intelectual durante o processamento?

Assinamos acordos de confidencialidade juridicamente vinculativos. O sistema possui um sistema de controle de acesso de 3 camadas ; ele criptografa e armazena os dados de processamento durante todo o processo. Mantém um registro de operações por 10 anos e fornece uma solução de rede fisicamente isolada para garantir zero vazamento de tecnologia.

5. É possível automatizar as máquinas-ferramenta de 3 eixos já existentes na oficina?

Oferecemos serviços de modernização da automação de máquinas-ferramenta de 3 eixos . Com nossas garras robóticas, sistemas de posicionamento por visão e módulos de controle inteligentes, os clientes podem alcançar a atualização da automação a um custo 30% menor em comparação com a construção de um novo sistema.

6. Qual é o prazo de entrega habitual?

O prazo de entrega para cada unidade de automação padrão é de 8 a 12 semanas . Para projetos complexos e personalizados, não ultrapassará 16 semanas . A utilização de gerenciamento de engenharia simultânea e um mecanismo de pré-estoque para componentes-chave garante a entrega pontual do projeto.

7. Qual é a ordem de precisão alcançada em sua solução?

Nosso sistema incorpora a tecnologia de medição online e compensação adaptativa da Renishaw para garantir que a precisão da usinagem seja estável dentro de ±0,015 mm . A dimensão crítica da característica CPK ≥ 1,67 pode atender aos requisitos de ultraprecisão em setores como o aeroespacial, o médico, entre outros.

8. Vocês oferecem serviços de usinagem de teste?

Oferecemos usinagem experimental gratuita. Convidamos os clientes a trazerem amostras ao nosso centro tecnológico de nível nacional para verificação no local do resultado da usinagem e para receberem um relatório completo dos testes, podendo assim experimentar pessoalmente as vantagens tecnológicas antes de tomarem uma decisão.

Resumo

A usinagem totalmente automatizada de 5 eixos deixou de ser exclusividade de grandes empresas e se tornou uma escolha inevitável para todos os fabricantes que desejam aumentar a competitividade e alcançar o desenvolvimento sustentável. Não se trata apenas de uma atualização tecnológica, mas de um modelo de negócios inovador, cujo principal valor reside em libertá-lo das pressões tediosas da gestão da produção, permitindo que você se concentre mais no mercado e na inovação.

Agora é o momento de transformar o potencial em lucro.Entre em contato com os especialistas em automação da LS Manufacturing hoje mesmo para obter uma solução de manufatura não tripulada sob medida e um relatório de análise de ROI para sua empresa. Podemos mensurar com precisão o seu retorno sobre o investimento e viabilizar a sua conquista rumo à manufatura inteligente. Como alternativa, você pode agendar uma visita ao nosso centro de demonstração de automação e conferir pessoalmente o futuro da produção eficiente.

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Isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página tem caráter meramente informativo. A LS Manufacturing não oferece quaisquer garantias, expressas ou implícitas, quanto à exatidão, integridade ou validade das informações aqui contidas. Não se deve presumir que fornecedores ou fabricantes terceirizados fornecerão parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou processos por meio da rede da LS Manufacturing. O comprador é o único responsável por essas informações. Para orçamentos de peças, especifique os requisitos exatos das peças. Entre em contato conosco para obter mais informações .

Equipe de Fabricação LS

A LS Manufacturing é uma empresa líder do setor, especializada em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência atendendo a mais de 5.000 clientes, focamos em usinagem CNC de alta precisão, fabricação de chapas metálicas , impressão 3D , moldagem por injeção , estampagem de metais e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica possui mais de 100 centros de usinagem de cinco eixos de última geração e é certificada pela ISO 9001:2015. Oferecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países e regiões do mundo. Seja para produção em pequenos lotes ou personalização em massa, podemos atender às suas necessidades em até 24 horas. Escolher a LS Manufacturing significa escolher eficiência, qualidade e profissionalismo.
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