Lavorazione automatizzata a 5 assi: tutto ciò che devi sapere | LS Manufacturing

La lavorazione automatizzata a 5 assi è la soluzione all'attuale dilemma della produzione. Se i tempi di consegna sono stretti, la difficoltà a reperire manodopera qualificata, la capacità produttiva inutilizzata durante la notte e i problemi di precisione ed efficienza causati da più operazioni di serraggio sono fonte di preoccupazione, è perché i modelli convenzionali si basano eccessivamente sulla manodopera e su processi frammentati.

Il seguente articolo illustrerà come trasformare le attrezzature in una capacità produttiva costantemente redditizia analizzando l' "unità di produzione non presidiata" integrata con carico e scarico robotizzati e CNC intelligente . Per farvi risparmiare tempo, di seguito spiegheremo perché questa è la scelta inevitabile per l'aggiornamento della vostra produzione intelligente.

Tabella di riferimento rapido per la lavorazione automatica a 5 assi

Le produzioni convenzionali si basano su personale qualificato e sono soggette a discontinuità nel processo produttivo. Al contrario, una "cella di produzione non presidiata" con una lavorazione automatizzata a 5 assi altamente collaborativa viene realizzata in modo sistematico.Massimizza le potenzialità dei centri di lavorazione per rendere estremamente elevata la precisione e la stabilità della lavorazione, trasformando al contempo le risorse delle attrezzature fisse in produttività di base, creando valore 24 ore su 24, 7 giorni su 7, massimizzando l'efficienza delle attrezzature e l'OEE.

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica degli esperti di LS Manufacturing

Le intuizioni e le soluzioni presentate in questa guida affondano le radici nell'esperienza ultradecennale di LS Manufacturing nella lavorazione automatizzata a 5 assi, che ci ha permesso di lavorare giranti per motori ad alta precisione per i nostri clienti del settore aerospaziale e di produrre componenti chirurgici critici per aziende produttrici di dispositivi medicali . Queste esperienze in progetti complessi hanno gettato solide basi per la nostra capacità di risolvere problemi di produzione complessi.

La fornitura cumulativa di oltre 50.000 pezzi con lavorazioni complesse ha consolidato una base di conoscenze tecniche sistematica. Ad esempio, abbiamo ottimizzato pacchetti di parametri di taglio per la lega Incon 718 e sviluppato un processo di soppressione delle vibrazioni per componenti a pareti sottili. Il nostro sistema di gestione della qualità segue rigorosamente lo standard IATF 16949 , dalla programmazione all'ispezione, assicurando che ogni fase soddisfi i requisiti di precisione e affidabilità.

Osserviamo costantemente gli sviluppi più all'avanguardia a livello mondiale e manteniamo contatti con organizzazioni come la Society of Manufacturing Engineers (SME) per integrare concetti avanzati di produzione intelligente nelle pratiche locali. Combinando esperienza pratica e standard autorevoli, forniamo soluzioni di automazione end-to-end già collaudate. Scegliendo questa guida, scegliete un partner affidabile con una vasta gamma di casi di studio di successo.

Che cosa è la lavorazione automatizzata a 5 assi?

La lavorazione a 5 assi completamente automatizzata rappresenta in realtà molto più che dotare una macchina utensile a 5 assi di un operatore; si tratta piuttosto di costruire un'unità di produzione altamente collaborativa e intelligente. Il suo cuore è l'automazione CNC a 5 assi , mentre il suo traguardo finale è il modello di produzione avanzato " lights-out manufacturing" . Rispetto alla lavorazione a 5 assi convenzionale, ciò costituisce un salto di qualità in termini di continuità, coerenza e manodopera. Le principali manifestazioni sono la sua composizione di sistema e i vantaggi nei seguenti 3 aspetti:

1. Integrazione del sistema di lavorazione robotizzata a 5 assi: il fulcro è la perfetta integrazione che consente ai robot industriali e ai centri di lavorazione a 5 assi di automatizzare completamente il flusso dei pezzi, dai magazzini di pezzi grezzi alla tavola della macchina utensile, fino al pallet dei prodotti finiti. Questo non solo libera gli operatori dalle ripetitive attività di carico e scarico, ma garantisce anche un funzionamento continuo 24 ore su 24 .
2. Pianificazione di un sistema di controllo intelligente: il sistema è costituito da un'unità di controllo centrale in grado di pianificare in modo intelligente le attività di lavorazione, monitorare in tempo reale la durata degli utensili e lo stato delle attrezzature, attivare allarmi automatici in caso di anomalie e passare a programmi di backup. Tutto ciò rende l'intero ciclo di produzione trasparente e prevedibile, trasformando la gestione da un approccio basato sull'esperienza umana a processi basati sui dati.
3. Ottimizzazione del processo di produzione snella: collegata a una linea di produzione ad alta efficienza, l' unità automatizzata a 5 assi collega diverse macchine tra loro, riducendo notevolmente i tempi di attesa tra i processi grazie all'ottimizzazione del tempo di ciclo. Elimina l'instabilità di processo causata dall'intervento manuale, garantendo una coerenza senza pari durante la produzione in lotti e riducendo significativamente il costo complessivo per unità.

In sintesi, la lavorazione automatizzata a 5 assi è una grande innovazione sistemica che rivoluziona radicalmente il flusso di lavoro convenzionale della produzione di precisione. Integrando in modo approfondito macchine utensili a 5 assi ad alte prestazioni , robot industriali e sensori intelligenti, trasforma la produzione intermittente, precedentemente dipendente dall'esperienza umana, in un processo continuo e basato sui dati, con un sistema di controllo centrale al centro.

Quali sono i principali vantaggi derivanti dagli investimenti nella lavorazione automatizzata a 5 assi?

Di fronte a una concorrenza agguerrita, i decisori aziendali dell'industria manifatturiera moderna devono calcolare con precisione il ritorno reale di qualsiasi investimento. Investire nella lavorazione automatizzata a 5 assi non è solo un ammodernamento delle attrezzature, ma una mossa strategica per ridefinire la competitività di base. Il valore fondamentale risiede nei vantaggi della lavorazione automatizzata . Trasforma attrezzature avanzate in capacità e profitti stabili e prevedibili. In particolare, i suoi vantaggi sono chiaramente presentati nelle seguenti dimensioni:

In altre parole, il sistema di valori interconnesso implica il miglioramento della redditività e della competitività di mercato di un'impresa, un migliore utilizzo delle attrezzature, la stabilità della qualità, l'ottimizzazione dell'efficienza complessiva e una produzione ancora più complessa. Questo comporta non solo un miglioramento dell'efficienza, ma anche un passo fondamentale nella costruzione di future barriere produttive.

Quale ruolo svolgono i sistemi di lavorazione automatizzati a 5 assi nella collaborazione?

Un sistema di lavorazione CNC automatico di precisione a 5 assi funziona come un orologio perfettamente regolato: non come un dispositivo autonomo, ma come un'unità integrata che opera in perfetta sinergia. Al centro del sistema c'è il concetto di asservimento macchine CNC , in cui il carico e lo scarico robotizzati vengono integrati in modo intelligente con le funzioni di lavorazione per ottenere una produzione efficiente, continua e "non presidiata". Il principio di funzionamento di un sistema di lavorazione automatizzato può quindi essere visualizzato come un processo a ciclo chiuso guidato da un team altamente collaborativo, strutturato come segue.

Mentre la macchina utensile a 5 assi lavora un pezzo, il robot si prepara simultaneamente per il carico e lo scarico di un altro pezzo. L'ottimizzazione precisa di questo tempo di ciclo, l'integrazione perfetta dei protocolli di comunicazione tra i dispositivi e lo sviluppo di un software di controllo intelligente sono tecnologie fondamentali di LS Manufacturing che garantiscono il funzionamento continuo, efficiente e affidabile dell'intero sistema nel suo complesso.

Figura 1: Una macchina utensile a 5 assi gestita da una cella robotizzata di LS Manufacturing

In che modo LS Manufacturing risolve le sfide della lavorazione ad alta precisione delle pale per i suoi clienti del settore aerospaziale?

Nel settore aerospaziale, la precisione nella lavorazione delle pale dei motori influenza direttamente le prestazioni degli aeromobili e il risparmio di carburante. Questa sfida impegnativa si presenta a uno dei fornitori di componenti aerospaziali più rinomati al mondo: un ciclo di lavorazione per una pala in lega di titanio supera le 5 ore ; la produzione non presidiata durante i turni notturni non è possibile e le fluttuazioni nella precisione del serraggio manuale causano un tasso di scarto costantemente elevato, che limita fortemente l'espansione della capacità produttiva e i tempi di consegna.

Dilemma del cliente

Ecco i 3 principali problemi nella lavorazione delle lame in lega di titanio nelle macchine utensili convenzionali a 5 assi :

• La complessa lavorazione delle superfici curve richiede frequenti cambi di utensile e interventi manuali, con una media di 5,2 ore per pezzo ;
• I turni notturni devono essere svolti in loco dal personale tecnico, con un utilizzo della capacità inferiore al 60% ;
• L'errore di ripetibilità del serraggio manuale è pari a ±0,1 mm , il che determina il passaggio solo del 91,5% dei profili delle lame, con perdite di scarto che superano i 300.000 yuan al mese.

Soluzione di produzione LS

Abbiamo progettato su misura per loro un'unità di lavorazione intelligente, che integra un robot industriale a 6 assi :

• L'identificazione automatica e il serraggio del pezzo grezzo della lama vengono completati tramite il sistema di posizionamento visivo ad alta precisione , con errori di posizionamento controllati entro ±0,01 mm ;
• Dotato di un modulo di taglio adattivo in grado di regolare la velocità di avanzamento in tempo reale in base all'usura dell'utensile per sopprimere l'ampiezza delle vibrazioni di lavorazione al di sotto di 0,5 μm;
• È stata sviluppata una libreria di dispositivi dedicata che supporta la commutazione rapida tra 12 modelli di pale , riducendo il tempo di cambio da 45 minuti a 8 minuti .

Risultati e creazione di valore

Dopo l'implementazione sono stati raggiunti 3 importanti progressi.

• Creare una "linea di produzione a luci spente" , aumentando l'utilizzo della capacità del turno di notte al 95% ;
• Il ciclo di lavorazione del singolo pezzo è stato ridotto a 2,1 ore e la capacità complessiva è stata aumentata del 200% ;
• Il tasso di qualificazione del prodotto si è mantenuto costantemente al di sopra del 99,8% , con un risparmio sui costi di qualità di oltre 3,6 milioni di RMB all'anno . L'investimento in automazione del cliente è stato recuperato entro 18 mesi e lo spazio è stato riservato per l'aggiornamento dei processi per i futuri modelli di pale.

Questo caso riflette l'importante funzione della tecnologia di automazione a 5 assi di LS Manufacturing nella lavorazione dei componenti aerospaziali.Grazie all'integrazione profonda dei robot e alle tecniche intelligenti per risolvere i problemi del settore in termini di precisione ed efficienza, si crea un paradigma di produzione intelligente replicabile.

Lasciate che la tecnologia automatizzata a 5 assi prenda il controllo della vostra capacità produttiva e della vostra precisione!

Quali settori sono più adatti alla lavorazione automatizzata a 5 assi?

Grazie all'elevata precisione, all'elevata efficienza e alla flessibilità produttiva, questa tecnologia di lavorazione automatizzata a 5 assi è diventata il supporto fondamentale per la moderna produzione di fascia alta. Le soluzioni industriali con requisiti estremamente elevati di lavorazione di superfici complesse, integrazione multiprocesso e coerenza dei lotti hanno raggiunto risultati rivoluzionari in termini di qualità ed efficienza nella lavorazione di componenti di alto valore con sistemi automatizzati a 5 assi , dando un forte impulso all'ammodernamento industriale.

Industria dei dispositivi medici

La lavorazione a 5 assi nel processo di produzione di impianti ortopedici automatizzerebbe forme complesse , come la struttura cava sferica della coppa acetabolare e la superficie curva multidirezionale del condilo femorale dell'articolazione del ginocchio, in un'unica operazione. In particolare, i micropori di 0,5 mm di diametro sulla superficie degli impianti in lega di titanio verrebbero lavorati uniformemente tramite il controllo dell'angolo di inclinazione dell'utensile tramite collegamento A/C , il che promuoverebbe la crescita ossea del 30% , ridurrebbe il ciclo di lavorazione del singolo pezzo da 3 ore a 50 minuti e soddisferebbe pienamente le esigenze di produzione in serie.

Gruppo propulsore automobilistico

Il sistema a 5 assi esegue una rotazione continua dell'asse B in associazione all'interpolazione lineare XYZ , in grado di ottenere un taglio senza soluzione di continuità di lame con pareti sottili di 0,2 mm di componenti complessi come la girante di un turbocompressore. Un modulo di taglio adattivo garantisce il monitoraggio del carico dell'utensile in tempo reale, mantenendo gli errori del profilo della lama entro ±0,03 mm , offrendo così un livello di bilanciamento dinamico di G2.0 . Rispetto ai processi convenzionali , ha già ottenuto un miglioramento del 40% della resa, soddisfacendo il requisito di capacità produttiva annuale di 100.000 unità .

Produzione di apparecchiature energetiche

Durante la lavorazione della girante della pompa principale di una centrale nucleare, la tecnologia a 5 assi completa la lavorazione a cavità profonda delle pale elicoidali a forma di S attraverso la rotazione coordinata di 360° dell'asse C del tavolo di lavoro e l'oscillazione di ±110° dell'asse A dell'utensile. Il portautensile ad alta pressione raffreddato internamente previene la formazione di deformazione termica durante il taglio. Lo stress residuo sulla superficie della girante in Inconel 718 è ridotto del 50% e il ciclo di revisione è stato notevolmente esteso, arrivando a oltre 80.000 ore .

La soluzione, incentrata su "precisione, efficienza e affidabilità", non solo risolverà i problemi universali della produzione di massa di componenti complessi, ma consentirà anche il riutilizzo dei parametri di processo tra progetti diversi grazie alla tecnologia dei gemelli digitali , aprendo la strada alla sostenibilità nell'ambito della lavorazione di componenti di alto valore in settori strategici come l'aeronautica e le nuove energie .

Figura 2: Lavorazione continua a 5 assi in modalità "lights-out" di LS Manufacturing

Come valutare il ritorno sull'investimento delle soluzioni di lavorazione automatizzata a 5 assi?

Risparmio sui costi di manodopera

In questo modo, il 5 assi automatico può far risparmiare 2-3 persone a turno grazie al carico e allo scarico robotizzati e al monitoraggio intelligente. Se consideriamo la regione del Delta del fiume Yangtze, si ridurranno le spese annuali di circa 400.000 yuan semplicemente risparmiando manodopera; si potranno evitare spese nascoste come le indennità per i turni notturni e il turnover del personale.

Calcolo del valore di miglioramento della capacità

La tecnologia a 5 assi può ridurre di oltre il 60% i tempi di lavorazione di componenti complessi grazie alla lavorazione multi-sfaccettata in un'unica configurazione. Prendiamo ad esempio la produzione in serie di giranti aerospaziali: la capacità mensile aumenterà da 80 a 240 unità . Ipotizzando un utile lordo unitario di 5.000 yuan , ciò si traduce in un aumento del fatturato annuo di 9,6 milioni di yuan e accelera notevolmente il recupero degli investimenti.

Effetto di ottimizzazione della qualità e dei costi

Grazie ai sistemi automatizzati, la precisione di lavorazione entro ±0,01 mm può essere controllata stabilmente, mentre il tasso di scarto viene ridotto dall'8% a meno dell'1% . Considerando la produzione annuale di 20.000 unità di impianti per questa azienda di dispositivi medici, la riduzione degli scarti ha contribuito a evitare perdite di oltre 3 milioni di yuan e ha ridotto significativamente il rischio di reclami da parte dei clienti.

La valutazione del ritorno sull'investimento dovrebbe essere correlata ai dati di produzione reali nella lavorazione a 5 assi .Presso LS Manufacturing, il costo dell'automazione può essere adattato al vostro portafoglio prodotti, ai requisiti di capacità e agli indicatori di qualità. I ​​modelli di calcolo dei benefici vi aiutano a comprendere con precisione il ritmo degli investimenti, trasformandolo in una situazione vantaggiosa sia in termini di aggiornamenti tecnologici che di benefici economici.

Quali sono alcuni errori comuni nella scelta dei partner di automazione?

Nella trasformazione della produzione intelligente, la scelta del fornitore di lavorazioni meccaniche a 5 assi è una decisione chiave. Molte aziende scelgono basandosi esclusivamente sul marchio o sul prezzo, ignorando le capacità di integrazione di sistema o l'adattabilità al settore, il che riduce notevolmente il ritorno sull'investimento. La selezione del partner scientifico richiede una valutazione completa che tenga conto di tre dimensioni: ecosistema tecnologico, sistema di servizi e conoscenza del settore.

Insidia 1: Eccessiva enfasi sui parametri delle apparecchiature rispetto all'integrazione del sistema

Nel perseguire l'unico indice di prestazione per le macchine utensili a 5 assi, alcune aziende trascurano la compatibilità delle macchine utensili a 5 assi con i sistemi di produzione già in uso. Un fornitore di alta qualità dovrebbe essere in grado di integrarsi perfettamente con PLC/MES utilizzando un protocollo OPC UA, ad esempio, per ottenere l'acquisizione dati in tempo reale ed evitare silos informativi. In passato, poiché le nuove apparecchiature acquistate da un'azienda di componenti per autoveicoli non potevano essere collegate al sistema di controllo qualità già in uso, è stato necessario investire ulteriori 800.000 yuan nello sviluppo secondario.

Mito 2: Trascura la sostenibilità del supporto tecnico

I sistemi automatizzati richiedono un'ottimizzazione e una manutenzione continue, mentre la velocità di reazione del fornitore influenza direttamente le perdite dovute ai tempi di fermo. A questo proposito, le aziende di riferimento richiedono servizi di diagnostica remota 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e mantengono un inventario dei componenti critici. Grazie alla garanzia di un fornitore per riparazioni in loco entro 4 ore , un cliente del settore aerospaziale ha potuto garantire una riduzione inferiore allo 0,5% dei tempi di fermo imprevisti, con un risparmio di oltre 2 milioni di yuan all'anno.

Mito 3: Mancanza di conoscenza dei processi industriali

I macchinari generici spesso non riescono a soddisfare le esigenze industriali. I fornitori specializzati dovrebbero disporre di competenze di processo, come la soppressione delle vibrazioni nella fresatura a 5 assi di dispositivi medici e il controllo delle deformazioni per componenti aerospaziali a pareti sottili. Un produttore di impianti ortopedici ha scoperto che uno dei suoi fornitori non disponeva di un database di taglio per leghe di titanio e che la durata degli utensili raggiungeva solo il 60% dello standard.

In sostanza, la selezione dei partner dovrebbe essere finalizzata all'obiettivo a lungo termine di creare un ecosistema produttivo win-win. A questo proposito, raccomandiamo alle aziende di insistere sui dati di settore forniti dai fornitori , di effettuare visite sul campo per ispezionare il funzionamento dei progetti esistenti in loco e di verificare la stabilità del sistema simulando la produzione durante il processo decisionale.

Figura 3: Cella automatizzata a 5 assi progettata per la produzione senza operatore da LS Manufacturing

Per una fabbrica come la nostra, quali sono i preparativi necessari per realizzare una "produzione senza personale"?

Aggiornamento della strumentazione

Costruzione dell'architettura dei dati

Su questa base, è possibile gettare le basi dell'IoT industriale: implementando una rete 5G industriale per realizzare l'interconnessione di tutte le apparecchiature; collegando sistemi CNC e flussi di dati MES tramite il protocollo OPC UA ; e configurando gateway di edge computing per l'ottimizzazione dei processi in tempo reale. La nostra piattaforma dati, progettata su misura per le aziende di impianti medicali, ha triplicato l'efficienza della raccolta dei dati di produzione, con una precisione nella previsione dei guasti fino al 92% .

Ristrutturazione del sistema operativo e di manutenzione

Definire una struttura organizzativa adatta alla produzione non presidiata: formare il team operativo e di manutenzione con competenze meccatroniche, sviluppare procedure di manutenzione preventiva e mantenere una scorta di componenti chiave. Grazie al nostro sistema di formazione, i clienti hanno potuto raggiungere la produzione non presidiata su 3 turni in sei mesi e aumentare l'OEE fino all'85% .

Seguendo questa tabella di marcia progressiva verso la produzione intelligente, le aziende possono gestire efficacemente i rischi di investimento, accelerando al contempo i rendimenti. Consigliamo di iniziare con una singola linea dimostrativa per convalidare il funzionamento pratico del CNC automatizzato , per poi espandersi in modo completo man mano che l'esperienza si accumula, fino a costruire una fabbrica intelligente efficiente, trasparente e sostenibile.

Domande frequenti

1. L'investimento iniziale nel sistema di lavorazione automatizzato a 5 assi è molto elevato?

LS Manufacturing fornisce soluzioni modulari e personalizzate, rendendo l'investimento flessibile e controllabile.Aumentando l'efficienza di elaborazione di oltre il 30% e riducendo al contempo i tassi di scarto al di sotto dell'1% , il recupero dei costi per la maggior parte dei clienti avviene entro 12-24 mesi . Pertanto, come investimento strategico, si ottiene un'enorme riduzione dei costi e un miglioramento dell'efficienza nel lungo periodo.

2. La manutenzione del sistema è complessa? Cosa succede in caso di malfunzionamento?

Disponiamo di un sistema di diagnostica intelligente con monitoraggio remoto attivo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, e di una rete di oltre 50 punti di assistenza in tutto il Paese. Questo consente ai nostri tecnici di intervenire entro 2 ore e di raggiungere il sito in 4 ore , garantendo tempi di fermo inferiori allo 0,5% .

3. Esistono requisiti per quanto riguarda le quantità minime d'ordine?

Il sistema supporta modalità di produzione flessibili. Grazie all'utilizzo di una tecnologia di cambio rapido, con tempi di cambio inferiori a 10 minuti , è in grado di gestire ordini da 1 a 1000 pezzi per lotto in modo efficiente, senza rigide restrizioni di quantità minima d'ordine (MOQ), soddisfacendo tutte le esigenze, dalla prototipazione in ambito R&S alla produzione di massa.

4. Come viene garantita la sicurezza della proprietà intellettuale durante l'elaborazione?

Firmiamo accordi di riservatezza legalmente vincolanti. Il sistema è dotato di un sistema di controllo degli accessi a 3 livelli ; crittografa e memorizza i dati di elaborazione durante l'intero processo. Conserva un registro delle operazioni per 10 anni e fornisce una soluzione di rete fisicamente isolata per garantire l'assenza di perdite tecnologiche.

5. Le macchine utensili a 3 assi già presenti in officina possono essere aggiornate all'automazione?

Forniamo servizi di retrofit per l'automazione di macchine utensili a 3 assi . Grazie alle nostre pinze robotizzate, ai sistemi di posizionamento visivo e ai moduli di controllo intelligenti, i clienti possono aggiornare l'automazione a un costo contenuto del 30% rispetto alla costruzione di un nuovo sistema.

6. Qual è il tempo di consegna abituale?

Il ciclo di consegna per ogni unità di automazione standard è di 8-12 settimane . Per progetti complessi e personalizzati, non supererà le 16 settimane . L'utilizzo della gestione dell'ingegneria simultanea e di un meccanismo di pre-stock per i componenti chiave garantisce la consegna puntuale del progetto.

7. Qual è l'ordine di precisione raggiunto nella tua soluzione?

Il nostro sistema integra la tecnologia di misurazione online e compensazione adattiva di Renishaw per garantire una precisione di lavorazione stabile entro ±0,015 mm . La dimensione critica CPK ≥ 1,67 può soddisfare i requisiti di ultra-precisione in settori come l'aerospaziale, la medicina e così via.

8. Offrite servizi di lavorazione meccanica di prova?

Offriamo prove di lavorazione gratuite. Invitiamo i clienti a portare campioni presso il nostro centro tecnologico nazionale per una verifica in loco dell'efficacia della lavorazione e per ricevere un rapporto di prova completo, in modo da poter sperimentare personalmente i vantaggi tecnologici prima di prendere una decisione.

Riepilogo

La lavorazione a 5 assi completamente automatizzata non è più un brevetto esclusivo delle grandi aziende, ma una scelta obbligata per tutti i produttori che desiderano aumentare la competitività e raggiungere uno sviluppo sostenibile. Non si tratta solo di un aggiornamento tecnologico, ma di un modello di business innovativo il cui valore fondamentale libera dalle noiose pressioni derivanti dalla gestione della produzione, consentendo di concentrarsi maggiormente sul mercato e sull'innovazione.

Adesso è il momento di trasformare il potenziale in profitto.Contatta oggi stesso gli esperti di automazione di LS Manufacturing per ottenere una soluzione di produzione automatizzata su misura e un report di analisi del ROI per la tua azienda. Siamo in grado di misurare con precisione il ritorno sull'investimento e di aiutarvi a raggiungere questo traguardo verso una produzione intelligente. In alternativa, potete organizzare una visita al nostro centro dimostrativo di automazione e scoprire di persona il futuro della produzione efficiente.

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Il nostro stabilimento vanta oltre 100 centri di lavoro a cinque assi all'avanguardia ed è certificato ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità a clienti in oltre 150 paesi e regioni in tutto il mondo. Che si tratti di produzione in piccoli lotti o di personalizzazione di massa, possiamo soddisfare le vostre esigenze entro 24 ore. Scegliere LS Manufacturing significa scegliere efficienza, qualità e professionalità.
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