Serviços de Usinagem de Engrenagens: O Guia para Seleção de Materiais para Engrenagens Personalizadas e Melhor Custo-Benefício

Os serviços de usinagem de engrenagens são atualmente muito necessários para solucionar o dilema enfrentado pelos engenheiros ao projetar sistemas de engrenagens, relacionado à escolha do material. Esse dilema surge normalmente quando se deparam com o desafio de selecionar o material a ser utilizado, buscando o melhor equilíbrio entre custo e resistência ao desgaste. A escolha inadequada leva à falha do sistema de engrenagens.

O maior problema reside na tradição de métodos que ainda dependem muito de fórmulas empíricas e manuais. Esses métodos não consideram sistematicamente algumas condições particulares de operação e, portanto, não avaliam e ponderam fatores qualitativos e quantitativos, ajustando o equilíbrio entre eficácia e custos. Neste artigo, descreveremos um método científico para a seleção de materiais para engrenagens, baseado em 20 anos de experiência em serviços de usinagem de engrenagens oferecidos pela LS Manufacturing, com o objetivo de auxiliar os clientes na escolha do material mais adequado para suas necessidades específicas.

Guia rápido de referência para serviços de usinagem de engrenagens

Este manual apresenta uma metodologia abrangente para a seleção de materiais em engrenagens. O livro vai além de aproximações, oferecendo uma análise completa que considera desempenho, processamento e custo. A combinação de ciência dos materiais com conhecimento em processamento/usinagem e tratamento térmico guiará o engenheiro a tomar decisões acertadas.

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas da LS Manufacturing.

Em meio ao oceano de dados online, como você diferenciaria este guia de serviços de usinagem de engrenagens? A resposta está em ser um guia prático, não teórico. Nosso conhecimento não vem da teoria de um engenheiro; vem do chão de fábrica, onde, diariamente, enfrentamos os desafios da usinagem de alta qualidade de ligas metálicas, tolerâncias rigorosas e geometria precisa de engrenagens .

Nossa vantagem competitiva reside no fornecimento de peças básicas para os setores mais complexos. No setor aeroespacial, as peças necessárias para o desenvolvimento de engrenagens precisam operar em condições extremamente exigentes, e um único erro é inaceitável. No setor da saúde, a precisão sempre será um fator crucial. Uma de nossas principais diretrizes envolve a adesão aos padrões do setor, conforme estabelecido por agências confiáveis, como a Metal Powder Industry Federation (MPIF), e às necessidades da tecnologia de Manufatura Aditiva (MA) .

Nas últimas duas décadas, o número de engrenagens personalizadas produzidas pela LS Manufacturing chegou às dezenas de milhares. Além disso, todas essas engrenagens, sejam elas protótipos ou fabricadas em série, têm muito a nos oferecer em termos de benefícios que podemos obter com esses processos, como: programação computacional do caminho para o tipo específico de material usado na engrenagem, processamento da usinagem da engrenagem tratada termicamente e o caminho mais curto para se obter uma engrenagem perfeita.

Figura 1: Materiais econômicos para a produção de engrenagens de alta precisão pela LS Manufacturing

Como os serviços profissionais de usinagem de engrenagens encontram a melhor solução de material com base nas condições de trabalho?

A base para um desempenho confiável de engrenagens reside na seleção de materiais, cuja escolha deve começar com uma avaliação precisa de suas aplicações. Serviços de usinagem de engrenagens de qualidade não se limitam à mera fabricação, mas também incluem a seleção criteriosa de materiais , considerando fatores-chave como carga, velocidade de rotação, lubrificação, exposição, entre outros, com o objetivo de evitar falhas desnecessárias.

• Análise Abrangente como Primeiro Passo: O primeiro passo no processo de determinação das engrenagens envolve uma análise detalhada das condições de trabalho. Os engenheiros considerarão fatores como variação de torque, sobrecarga por impacto, condições de operação e potencial exposição a materiais corrosivos. Essas informações servem de base para a seleção do material adequado para as engrenagens.
• Aproveitando a vasta quantidade de dados de materiais: O instrumento para esta análise no contexto da LS Manufacturing inclui um banco de dados personalizado que contém informações sobre mais de 200 tipos de materiais . Este enorme conjunto de dados inclui diferentes tipos de ligas metálicas, a condição do material após determinados processos de tratamento térmico e compósitos utilizados para comparação das propriedades dos materiais em relação aos requisitos de tensões internas.
• Validação orientada por simulação: Mesmo antes da usinagem do metal para a fabricação do componente, o uso do software de simulação permite prever o comportamento do metal em relação aos padrões de tensão no componente, antes mesmo da usinagem do metal utilizado em sua fabricação.
• Equilibrando Desempenho e Praticidade: O objetivo aqui é desenvolver uma solução que forneça diretrizes para um material no qual a perfeição seja alcançada por meio do equilíbrio. Este material proposto satisfaz as exigências de desempenho técnico, bem como outros requisitos, e leva em consideração o aspecto da fabricação.

Em resumo, os serviços profissionais de usinagem de engrenagens garantem o seguinte: a otimização da compatibilidade de materiais com base em interpretações metodológicas dos dados de análise das condições de trabalho, obtidos por meio de uma abordagem de seleção de materiais que utiliza extensos bancos de dados e aplica propriedades simuladas dos materiais para fornecer engrenagens com a melhor relação custo-benefício e a vida útil planejada.

Como avaliar sistematicamente os materiais de engrenagens em termos de desempenho e custo?

A seleção criteriosa de materiais para engrenagens depende de uma visão holística das especificações técnicas e da viabilidade de fabricação. Uma avaliação abrangente da processabilidade é fundamental, analisando o comportamento do material durante as operações de usinagem, tratamento térmico e acabamento. Análises baseadas em dados como essa desempenham um papel crucial na análise de custo-benefício , validando se o material escolhido é o mais adequado também do ponto de vista financeiro.

Isso significa que, por meio desse método de avaliação, tornou-se possível realizar uma comparação envolvendo mais de 20 materiais diferentes para engrenagens . Considerando a avaliação dos resultados na operação de usinagem e os requisitos técnicos, pode-se afirmar que a solução que proporciona máxima economia e eficiência já está sendo alcançada. Vale ressaltar que nossa técnica sempre permitiu que nossos clientes obtivessem uma economia adicional de 15% a 30%, além de atender a todos os requisitos técnicos.

Quais são o desempenho e as aplicações dos materiais de engrenagem mais comuns?

A seleção ideal de materiais para usinagem de engrenagens exige uma compreensão clara de como diferentes ligas e compostos se comportam sob tensão. Cada categoria possui características de desempenho distintas — resistência, dureza e resistência ao desgaste — que definem suas capacidades. Adequar essas propriedades aos cenários de aplicação corretos é essencial para projetar engrenagens duráveis ​​e eficientes que atendam tanto às demandas operacionais quanto às considerações de custo.

Em conclusão, a seleção adequada de materiais para usinagem de engrenagens é sempre um equilíbrio entre diversas características de desempenho, combinadas com requisitos realistas decorrentes de cenários de aplicação específicos. Comparações baseadas em dados permitem decisões informadas que resultam em maior vida útil da engrenagem, menores custos de manutenção e evitam o superdimensionamento.

Figura 2: Fluxograma de serviços de engrenagens de precisão e seleção de materiais da LS Manufacturing

Como as engrenagens personalizadas podem atender a condições de trabalho especiais por meio da seleção de materiais?

As engrenagens personalizadas são fabricadas para funcionar corretamente mesmo em condições adversas. Isso vai além do uso geral da engrenagem. A eficiência da engrenagem inclui o material utilizado para atender aos desafios impostos por esse ambiente específico. Isso exige ir além dos materiais convencionais e adotar uma abordagem baseada no conhecimento para fornecer soluções verdadeiramente personalizadas em termos de durabilidade e desempenho.

1. Ambientes de temperatura extrema: Nas indústrias aeroespacial e de energia, por exemplo, a presença constante de altas temperaturas seria prejudicial às engrenagens convencionais. No entanto, o Inconel apresenta alta resistência à temperatura e não se degrada por oxidação. Isso constitui uma solução personalizada crucial para a seleção de engrenagens sob medida .
2. Resistência à corrosão e à exposição a produtos químicos: Em aplicações marítimas ou de processamento, a umidade e os produtos químicos envolvidos podem facilmente danificar as engrenagens. O material utilizado nesses casos exige resistência à corrosão. A utilização desses materiais permite a criação de engrenagens personalizadas que suportam condições de trabalho especiais , severas e corrosivas.
3. Manuseio de cargas pesadas e impactos: As atividades intensivas de mineração e o uso de máquinas pesadas geram impactos e abrasões imensas nas engrenagens. A solução personalizada incorporaria aço-liga de alta tenacidade, proporcionando resistência estrutural e alta resistência à fadiga. Isso garante que as engrenagens personalizadas suportem cargas mecânicas severas com facilidade.
4. Requisitos Especiais para Desempenho Avançado: Algumas engrenagens, utilizadas em setores como robótica ou medicina, podem exigir características especiais em termos de peso, níveis de ruído ou outras propriedades magnéticas. O uso de polímeros ou ligas avançadas sem propriedades magnéticas pode atender aos requisitos especiais das engrenagens, devido à sua funcionalidade específica.

Conclui-se, portanto, que as engrenagens personalizadas são basicamente projetadas para oferecer soluções para condições de trabalho específicas . Isso é alcançado e concretizado não pelo uso de materiais comuns, mas sim pela aplicação de conhecimento especializado para oferecer soluções precisas e sob medida . Nesse sentido, a decisão de utilizar as ligas e polímeros mais modernos, juntamente com materiais compósitos, visa garantir a eficiência da engrenagem na resolução de problemas específicos.

Como podemos otimizar o custo do processamento de engrenagens, garantindo a qualidade?

Práticas de usinagem de engrenagens com boa relação custo-benefício não envolvem sacrifícios. A possibilidade de avaliar e mensurar custos e qualidade parece ser a marca registrada de uma engenharia de valor bem-sucedida. O processo associado à engenharia de valor desempenha um papel crucial para garantir que todas as considerações proporcionem melhorias de desempenho e vida útil a um custo aceitável. Todas as considerações relacionadas à garantia da qualidade assumem uma posição fundamental.

• Análise de Custo-Benefícios de Materiais e Processos: Este é um processo holístico. Os fatores que afetam o custo do material incluem a processabilidade, a necessidade de tratamento térmico e a vida útil esperada. O processo de engenharia de valor determina onde o material da melhor qualidade é necessário e em que ponto um substituto com boa relação custo-benefício é suficiente.
• Otimização da Fabricação para Eficiência: Nesta estratégia, todo o processo, do corte ao acabamento, é observado. O objetivo é simplificar o processo, concluir a tarefa em menos tempo e utilizar menos ferramentas. Todo o processo mencionado acima é parte integrante de uma usinagem de engrenagens eficiente e com boa relação custo-benefício .
• Solução que oferece o melhor custo-benefício em materiais: Com base na análise de todas as informações relevantes, determina-se o material que oferece o melhor custo-benefício. Embora esses materiais possam não ser necessariamente os de menor custo, as necessidades de materiais e o menor custo possível são atendidos. Essa combinação precisa garante a qualidade da aplicação pretendida.
• Validação do Desempenho e Durabilidade: Todas as recomendações propostas foram testadas e submetidas a diversas simulações. Além disso, garantimos que haverá redução nos custos de produção, sem comprometer as especificações e os padrões de durabilidade exigidos. Esta etapa final de verificação é a culminação do nosso compromisso com a garantia da qualidade .

Em conclusão, alcançar uma usinagem de engrenagens sustentável e economicamente viável é o resultado da aplicação dos princípios da engenharia de valor em todo o ciclo de vida do produto. Ao equilibrar a seleção de materiais, a eficiência do processo e o desempenho ao longo do ciclo de vida, oferecemos soluções otimizadas que reduzem o custo total em 20 a 35%, mantendo os mais rigorosos padrões de garantia de qualidade .

Quais são os requisitos especiais para as propriedades dos materiais em engrenagens de alta precisão?

Além dessas considerações de desempenho, espera-se que as engrenagens de precisão também possuam uma série de atributos excepcionais, que garantam a manutenção impecável de sua funcionalidade durante toda a sua vida útil. Ademais, espera-se que os materiais para engrenagens de precisão sejam baseados em dois conceitos principais: resistência ao desgaste e estabilidade dimensional . Esses princípios asseguram que as engrenagens de precisão estejam livres de qualquer tipo de curvatura ou empenamento.

Estabilidade Dimensional sob Tensão

Ao tentar alcançar precisão em nível micrométrico e mantê-la intacta, é preciso considerar um material com propriedades de mínima deformação. É por isso que materiais de grau ferramenta, materiais de grau ferramenta pré-endurecidos e aços-liga são preferidos em termos de estabilidade dimensional durante tratamentos térmicos.

Maior resistência ao desgaste

Em engrenagens de alta precisão , a superfície delicada dos dentes, presente em ambos os flancos, não suportaria desgaste, pois este reduziria a precisão da transmissão, aumentando, consequentemente, o ruído. Os materiais para engrenagens de precisão são selecionados com base em sua capacidade de criar uma camada superficial resistente ao desgaste , como a do aço cementado.

Minimizar o estresse interno e a homogeneidade.

Reduzir as tensões internas e garantir a homogeneidade é essencial neste processo. Inclusões ou segregação, como defeitos internos, não devem estar presentes no material utilizado, nem este deve apresentar tensões internas excessivas que possam induzir distorções durante a usinagem. Isso contribui diretamente para a estabilidade dimensional do componente final da engrenagem, que é complexo e de fácil processamento.

Certificação rigorosa e controles de processo

Cada lote de produção é rigorosamente certificado quanto à composição química e às propriedades mecânicas. Além disso, um rigoroso processo de controle é aplicado em todas as etapas de usinagem e tratamento térmico. Dessa forma, é possível garantir a resistência ao desgaste e a estabilidade dimensional especificadas, com precisão igual ou superior à da norma ISO 5.

Em conclusão, para se obter engrenagens de alta precisão , é essencial garantir o uso de materiais adequados . Esses materiais devem ser ligas com estabilidade dimensional e resistência ao desgaste apropriada. Além disso, o manuseio correto dos materiais também pode assegurar o nível desejado de precisão, eficiência e acústica das engrenagens.

Figura 3: Manual de seleção de materiais para produção de engrenagens personalizadas da LS Manufacturing

Como a escolha do material na fabricação de engrenagens afeta o desempenho final?

A seleção de materiais para a fabricação de engrenagens pode ser considerada uma escolha fundamental ou intrínseca que determina direta e irreversivelmente o potencial de desempenho de uma engrenagem. A seleção de materiais pode ser vista como um elemento primordial na avaliação do impacto no desempenho , pois afeta características cruciais, como vida útil à fadiga , vibração e capacidade de carga do produto. A relação entre as propriedades dos materiais e suas implicações no desempenho dos produtos baseia-se no fato de que as propriedades dos materiais devem ser compreendidas em termos de suas implicações diretas no desempenho do produto.

Determinação da vida útil à fadiga e da durabilidade

As propriedades metalúrgicas dos materiais, especialmente as propriedades do núcleo e de endurecimento, determinam o nível de durabilidade no processo de carregamento cíclico. A seleção dos materiais para a fabricação de engrenagens nas etapas iniciais define o limite de durabilidade do material, pois este será resistente o suficiente para suportar milhões de ciclos ou falhará prematuramente.

Influência em ruído, vibração e aspereza (NVH)

A densidade, as propriedades de amortecimento e a uniformidade da microestrutura do material contribuem ainda mais para suas propriedades de condução de ruído. Um material mais macio ou com capacidade de autoamortecimento teria o potencial de eliminar ou reduzir o ruído de engrenagem. Portanto, o impacto do desempenho devido à seleção do material, mencionado anteriormente, também é importante para as propriedades de ruído e suavidade do material. Este é um elemento vital para o consumidor e para a indústria em geral.

Determinação da capacidade de carga e resistência

Em primeiro lugar, a resistência à tração, a dureza e a resistência à fadiga por contato do material escolhido estabeleceriam uma base para determinar os torques na engrenagem. Isso exige uma análise criteriosa dos materiais de fabricação da engrenagem , de modo que os dentes não se dobrem, sofram corrosão ou lasquem sob o efeito das cargas, o que desempenha um papel significativo no desempenho da transmissão de potência.

Permitindo uma previsão de desempenho precisa

A etapa de fabricação de engrenagens, considerando os materiais, o processo de tratamento térmico proposto e as operações de usinagem, permite prever o desempenho. Assim, a "análise do desempenho do processo de material" possibilita prever o desempenho final em termos de vida útil à fadiga , taxa de desgaste e deformação.

Ou seja, a seleção de materiais para a fabricação de engrenagens precisa deixar de ser uma decisão de compra isolada, com efeitos duradouros, e passar a envolver um processo tecnológico profundo, visto que este é o fator mais decisivo em relação às propriedades de confiabilidade que uma engrenagem pode apresentar, principalmente em termos de vida útil à fadiga . Em outras palavras, uma decisão tecnicamente embasada, baseada em previsões, garantirá que o produto atenda aos requisitos pretendidos em relação à durabilidade, entre outras propriedades.

Como selecionar o material de engrenagem mais adequado com base em cenários de aplicação específicos?

A escolha do material da engrenagem também está relacionada ao sucesso de alguma forma, podendo ser obtida com base em considerações de seleção específicas para cada aplicação . Nosso sistema inteligente simplifica esse processo, traduzindo parâmetros complexos em recomendações facilmente compreensíveis.

Defina primeiro o perfil operacional.

Isso requer a análise do valor do torque, da velocidade e de outros fatores em uma aplicação. Este perfil operacional fornece um guia para estabelecer os requisitos operacionais de uma aplicação com base nos fatores fornecidos na categoria de requisito de dureza.

Levar em consideração as condições ambientais

Por vezes, o ambiente em que o produto tem de funcionar pode assumir uma importância tão grande quanto a de outros fatores em conjunto. Os requisitos variam em função da presença de fatores agressivos no ambiente, como temperatura, água, produtos químicos e abrasão, e incluem resistência à corrosão, resistência à temperatura, resistência das superfícies, etc.

Priorizar os objetivos de desempenho

Com base nos requisitos da aplicação, os critérios gerados que tendem a surgir estão relacionados à otimização da vida útil, minimização do peso, eliminação de ruído e otimização de custos, entre outros. Esta etapa específica, portanto, requer o processo de priorização dos requisitos de desempenho, com foco na identificação dos atributos que possuem potencial para otimizar as possibilidades com base em uma determinada característica do material, por exemplo, ter um limite de resistência à fadiga e um fator de amortecimento mais elevado.

Aproveite a análise inteligente para obter precisão.

Os valores de todos esses parâmetros seriam então utilizados como entradas para a análise do sistema inteligente . Eles seriam capazes de estabelecer a diferença ou comparação em termos de uma comparação eficaz dos dados com o extenso banco de dados de materiais. Dessa forma, surgiria a lista das melhores opções, juntamente com todos os detalhes da análise.

Em resumo, um método científico para a escolha do material da engrenagem baseia-se na seleção de acordo com a aplicação , avaliando sistematicamente as necessidades operacionais e ambientais. Com o suporte de um sistema inteligente , essa abordagem fornece recomendações otimizadas e fundamentadas em dados para um desempenho e durabilidade superiores da engrenagem.

Figura 4: Fluxograma de fabricação de componentes personalizados e especificação de materiais da LS Manufacturing

LS Manufacturing - Indústria de Máquinas de Construção: Projeto de Otimização de Materiais para Engrenagens de Alta Resistência

Em máquinas pesadas, o material utilizado determina a durabilidade do produto. O caso da LS Manufacturing ilustra como a otimização científica pode ser usada para solucionar com sucesso esse importante problema técnico:

Desafio do Cliente

Foram observados alguns padrões de defeitos de corrosão por pite no sistema de transmissão por engrenagens de máquinas de engenharia. O material utilizado, ou seja, 20CrMnTi , era inadequado para condições de carga elevadas. A vida útil de uma engrenagem era inferior a 3000 horas em média. A ocorrência frequente de corrosão por pite aumentava o custo de manutenção do sistema de engrenagens.

Solução de fabricação LS

Após uma avaliação abrangente das propriedades dos materiais e simulação das condições, a recomendação da LS Manufacturing foi a substituição do material por aço cementado 18CrNiMo7-6 . O procedimento de tratamento térmico também foi otimizado para atingir uma dureza superficial de HRC 60-62 . Isso melhora ainda mais a resistência ao desgaste e à carga.

Resultados e Valor

A vida útil da engrenagem aumentou para mais de 8.000 horas e a taxa de falhas caiu 70% . A economia gerada ultrapassou 500.000 yuans , atribuída exclusivamente à redução dos custos de manutenção. No âmbito de uma parceria global para negócios, o projeto de otimização de materiais contribuiu para consolidar a posição da LS Manufacturing como uma parceira confiável em usinagem de engrenagens na área de máquinas de engenharia duráveis.

No caso da LS Manufacturing, o sucesso foi alcançado graças ao conhecimento e à experiência na análise e otimização do processo de tratamento térmico. A substituição do material utilizado anteriormente, o 20CrMnTi, por um material de melhor qualidade, o aço para cementação 18CrNiMo7-6, trouxe benefícios em termos de vida útil das engrenagens, redução de custos, parcerias e muitos outros.

Precisa de engrenagens de melhor qualidade para um desempenho duradouro? Clique para encontrar a opção ideal para suas necessidades de serviço pesado.

Tendências de aplicação e análise de valor da tecnologia de materiais avançados na fabricação de engrenagens.

A incorporação de tecnologia de materiais avançados identificaria a mudança radical que ocorreu no nível de desempenho e na vida útil da engrenagem, bem como no processo de projeto. Os materiais para a tecnologia de usinagem de engrenagens identificariam o processo de aprimoramento, que por sua vez identificaria as tendências tecnológicas e, consequentemente, o início de uma das forças que tornam o processo de usinagem de engrenagens único.

1. Desempenho Avançado com Base em Materiais Compósitos: O desenvolvimento e aprimoramento de novos compósitos e matrizes de alta resistência baseados em materiais metálicos também emergiram como outra tendência que vem recebendo destaque. Isso se deve ao fato de que esses materiais avançados apresentam uma relação resistência-peso desejável, bem como uma maior capacidade de absorção de vibrações, sendo, portanto, úteis para aeronaves e automóveis, que necessitam de redução em sua inércia e peso.
2. Técnicas revolucionárias de engenharia de superfície: Além da matéria-prima, muitos tratamentos de superfície avançados, como revestimentos DLC, nitretação por plasma e revestimento a laser, estão surgindo. Esses tratamentos têm proporcionado um aumento notável nos valores de dureza da superfície dos materiais para usinagem de engrenagens , bem como na resistência ao atrito e ao desgaste.
3. Flexibilidade no Design de Produtos Fabricados por Manufatura Aditiva: O metal utilizado no processo de manufatura aditiva ( impressão 3D ) auxilia no desenvolvimento de designs complexos/topologicamente otimizados, o que não é possível no caso do design de produtos fabricados por manufatura subtrativa. As tendências tecnológicas possibilitam estruturas leves e integradas, bem como o uso de ligas inovadoras de alto desempenho , abrindo novas fronteiras no design de engrenagens e na otimização de desempenho.
4. Materiais Inteligentes e Funcionais: A pesquisa em sensores embutidos e materiais autolubrificantes ou autorreparadores representa o futuro. Esses materiais inteligentes e avançados podem permitir o monitoramento em tempo real da integridade das engrenagens, prever as necessidades de manutenção e estender a vida útil de forma autônoma, proporcionando uma profunda vantagem competitiva a longo prazo por meio do aumento da confiabilidade e da redução do tempo de inatividade.

Em conclusão, manter-se atualizado sobre as tendências tecnológicas em materiais avançados e engenharia de superfícies é essencial para a fabricação moderna de engrenagens. Ao adotar e integrar ativamente essas inovações aos materiais para usinagem de engrenagens , as empresas podem obter produtos mais leves, resistentes, silenciosos e duráveis. Essa abordagem proativa proporciona, em última análise, uma vantagem competitiva decisiva no mercado.

Perguntas frequentes

1. Quais são as variáveis ​​que afetam as variações de custos considerando engrenagens feitas de diferentes materiais?

A variação de preços deve-se principalmente ao custo da matéria-prima, à complexidade do processo e ao tratamento térmico. Forneceremos recomendações sobre a melhor opção a seguir.

2. Como posso determinar se o material da engrenagem atende aos requisitos de vida útil?

Temos a capacidade de fornecer um relato preciso sobre os resultados dos testes de previsão de vida útil, pois podemos modelar tanto os testes de fadiga do material quanto as condições de operação.

3. A produção em pequenos lotes pode se beneficiar de aconselhamento especializado na seleção de materiais?

Oferecemos a todos os nossos clientes orientação gratuita na seleção de materiais, independentemente do tamanho dos seus pedidos.

4. Quais técnicas podem me ajudar a garantir a qualidade da informação ao trabalhar em condições especiais?

Em nosso laboratório, dispomos de todos os equipamentos necessários para os testes de materiais . Já os testes de vida acelerada podem ser realizados utilizando condições operacionais simuladas.

5. Como resolver os problemas de erro na seleção de materiais?

Nesses casos, também podemos auxiliar na substituição de materiais ou na melhoria dos serviços de processamento, de forma que o prejuízo sofrido pelo cliente seja mínimo.

6. As amostras de materiais e os relatórios de ensaio estão prontos?

A amostra do material e os resultados dos testes de desempenho são fornecidos ao cliente por nós.

7. O preço do novo material é mais alto em comparação com o preço do material convencional?

Os novos materiais conseguiram atingir preços economicamente viáveis ​​através da aplicação de tecnologias de otimização e compra em grande escala.

8. Como avaliar o impacto das alterações materiais nos custos totais?

Continuamos com a avaliação dos custos de aquisição e processamento, bem como das taxas de manutenção.

Resumo

O desempenho e a vida útil dos componentes de engrenagens podem ser aprimorados pela aplicação de seleção científica de materiais e conhecimento de engenharia. A empresa possui a mais alta capacidade técnica e os sistemas de materiais adequados para oferecer os serviços mais eficazes na produção de engrenagens para seus clientes.

Entre em contato com os especialistas em engrenagens da LS Manufacturing hoje mesmo para obter seu relatório gratuito de análise de seleção de materiais para engrenagens! Forneceremos a recomendação de especialistas sobre os melhores materiais para as necessidades específicas da sua aplicação.

Deixe que os materiais perfeitos criem engrenagens extraordinárias. Obtenha agora mesmo seu relatório personalizado de análise de seleção de materiais e inaugure um novo capítulo de transmissão eficiente e confiável!

📞Telefone: +86 185 6675 9667
📧E-mail: info@longshengmfg.com
🌐Site: https://lsrpf.com/

Isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página tem caráter meramente informativo. Serviços da LS Manufacturing: Não há declarações ou garantias, expressas ou implícitas, quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante terceirizado fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra por meio da rede da LS Manufacturing. Essa é a responsabilidade do comprador. Solicite um orçamento de peças . Identifique os requisitos específicos para estas seções. Entre em contato conosco para obter mais informações .

Equipe de Fabricação LS

A LS Manufacturing é uma empresa líder no setor , especializada em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência e mais de 5.000 clientes, concentramo-nos em usinagem CNC de alta precisão, fabricação de chapas metálicas , impressão 3D, moldagem por injeção , estampagem de metais e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados pela ISO 9001:2015. Oferecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Seja para produção em pequenos volumes ou personalização em larga escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida, em até 24 horas. Escolha a LS Manufacturing. Isso significa eficiência, qualidade e profissionalismo na escolha.
Para saber mais, visite nosso site: www.lsrpf.com .