LS Manufacturing ha fornito un'esperienza affidabile a oltre 28.000 clienti producendo più di 250.000 componenti complessi
LS Manufacturing offre soluzioni complete di lavorazione CNC, dal prototipo alla produzione, sfruttando la nostra vasta rete di stabilimenti certificati in tutta la Cina. Le nostre capacità includono fresatura CNC, tornitura CNC, lavorazione CNC a 5 assi e lavorazione di ingranaggi, supportate da oltre 600 macchine CNC all'avanguardia. Forniamo componenti di alta precisione con tempi di consegna a partire da 1 giorno, supportati da un controllo qualità certificato ISO per prestazioni costanti.
LS Manufacturing produce componenti di alta precisione, con tolleranze ristrette e geometrie complesse in metallo o plastica utilizzando fresatrici CNC da 3 a 5 assi. Ci concentriamo sulla minimizzazione dei ritardi e dei rischi di produzione, garantendo qualità affidabile, tempi di consegna costanti e componenti o stampi di precisione per diversi settori.
Servizi di fresatura CNC
Realizziamo componenti torniti di precisione, dal prototipo alla produzione. Lavoriamo materiali cilindrici, quadrati ed esagonali trasformandoli in componenti ad alta tolleranza utilizzando torni CNC e sistemi di tornitura-fresatura, con particolare attenzione alla riduzione dei tempi di consegna e all'affidabilità delle consegne.
Servizi di tornitura CNC
Lavoriamo componenti complessi in un'unica fase con sistemi CNC a 5 assi e tornitura-fresatura. Gestiamo componenti di precisione dal prototipo alla produzione, partendo da materiale cilindrico, quadrato o esagonale, garantendo tolleranze ristrette, tempi di consegna ridotti e una produzione ottimizzata in metallo o plastica.
Servizi di lavorazione CNC a 5 assi
Utilizziamo centri di tornitura, fresatura e rettifica CNC all'avanguardia per produrre componenti di alta precisione come alberi, carter, giunti e ingranaggi personalizzati. Utilizzando metalli e tecnopolimeri, serviamo settori che spaziano dall'automotive alla robotica, fornendo soluzioni su misura, dai prototipi alla produzione su larga scala.
Servizi di lavorazione di precisioneChe abbiate bisogno di un prototipo funzionale o di una produzione completa, LS Manufacturing offre servizi di lavorazione CNC scalabili che crescono con il vostro progetto, garantendo qualità costante, tolleranze precise e tempi di consegna affidabili, dalle prime fasi di sviluppo alla produzione di grandi volumi.
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Sfruttate la nostra vasta rete di officine CNC certificate ISO in tutta la Cina per accelerare la vostra catena di fornitura. Integriamo centri di lavoro avanzati, rettificatrici, elettroerosione e linee automatizzate per fornire componenti di precisione con tempi di consegna ridotti, comunicazione chiara e logistica globale affidabile, dal prototipo alla produzione.
Trasformare concetti complessi in prodotti finiti impeccabili richiede competenze specialistiche. Noi di LS Manufacturing affrontiamo sfide produttive complesse per fornire componenti realizzati con precisione che soddisfano le vostre specifiche più esigenti.
Progettato per le prestazioni. La nostra selezione di oltre 35 materiali per la lavorazione CNC vi garantisce il perfetto equilibrio tra resistenza, peso e resistenza alla corrosione. Dalle leghe più comuni come alluminio e acciaio alle plastiche tecniche avanzate, offriamo la qualità e la costanza di cui i vostri componenti critici hanno bisogno.
L'alluminio offre un eccezionale rapporto resistenza-peso, un'eccellente lavorabilità e una naturale resistenza alla corrosione. È la scelta ideale per componenti leggeri e ad alte prestazioni nei settori aerospaziale, automobilistico ed elettronico di consumo, nonché per parti durevoli che richiedono un'esposizione prolungata all'esterno.
Le finiture superficiali di precisione migliorano sia le prestazioni che l'aspetto dei vostri componenti lavorati a CNC. Dalle essenziali operazioni di post-lavorazione ai rivestimenti e alle placcature specializzate, la nostra gamma di trattamenti garantisce che prototipi e componenti di produzione raggiungano maggiore durata, funzionalità e impatto visivo.
Un rivestimento di conversione chimica a base di cromato, principalmente per alluminio. Crea uno strato sottile e conduttivo che offre un'eccellente resistenza alla corrosione e funge da substrato ideale per l'adesione della vernice. È un'alternativa leggera ed economica all'anodizzazione, ampiamente utilizzata in applicazioni aerospaziali, automobilistiche e militari per la protezione dalla corrosione e la conduttività elettrica.
Un processo di anodizzazione di tipo II che crea uno strato di ossido duro, trasparente e lucido sull'alluminio. Aumenta significativamente la durezza superficiale e la resistenza alla corrosione, esaltando al contempo la naturale lucentezza del metallo. Disponibile in un'ampia gamma di colori permanenti, è essenziale per l'elettronica di consumo, le finiture automobilistiche e i componenti architettonici che richiedono durata e un aspetto di alta qualità.
Un processo di finitura meccanica che proietta microsfere fini (ad esempio, sfere di vetro) ad alta pressione per pulire, texturizzare o opacizzare una superficie. Nasconde efficacemente i piccoli segni degli utensili, crea una finitura satinata uniforme e a bassa riflessione e fornisce una base ottimale per la successiva verniciatura o rivestimento. Ideale per involucri, maniglie e componenti che richiedono un'estetica pulita, uniforme e non riflettente.
Crea una grana satinata uniforme e unidirezionale su superfici metalliche tramite spazzolatura abrasiva di precisione. Questa finitura maschera impronte digitali e graffi leggeri, offre una raffinata sensazione tattile e riduce la riflessione della luce. Fornisce un aspetto premium e non riflettente per componenti rivolti al consumatore come pannelli di elettrodomestici, ferramenta architettonica e cornici elettroniche.
Un processo di immersione in cui un componente caricato elettricamente viene rivestito con una pellicola di vernice ottenuta da una soluzione a base d'acqua tramite elettroforesi. Offre una copertura eccezionale e uniforme, inclusi bordi e incavi, con una resistenza alla corrosione superiore. Utilizzato principalmente come primer o come strato singolo per telai di automobili, macchine agricole e componenti industriali ad alta resistenza.
Un processo elettrochimico che rimuove uno strato microscopico di materiale, levigando le micro-asperità e lucidando la superficie. Oltre a garantire una finitura brillante e pulita, passiva l'acciaio inossidabile e altre leghe, migliorando drasticamente la resistenza alla corrosione, la decontaminazione e la pulibilità. Fondamentale per impianti medicali, strumenti per semiconduttori, prodotti farmaceutici e sistemi per fluidi ad alta purezza.
Un processo di galvanostegia che deposita un sottile strato d'oro aderente su un substrato. Offre una resistenza alla corrosione superiore, un'eccellente conduttività elettrica e un aspetto lussuoso e decorativo. Viene utilizzato per connettori elettrici ad alta affidabilità, schermatura RF, oggetti commemorativi, gioielli e componenti aerospaziali, dove prestazioni, saldabilità o estetica sono di primaria importanza.
La finitura superficiale ottenuta direttamente dalla macchina CNC, caratterizzata da segni di lavorazione visibili e uniformi. È l'opzione più economica e veloce, senza tempi di lavorazione aggiuntivi. Ideale per componenti funzionali non visibili, prototipi interni e applicazioni in cui la minimizzazione dei costi e dei tempi di consegna è la priorità assoluta rispetto all'aspetto estetico.
Un trattamento chimico per l'acciaio inossidabile che rimuove il ferro libero dalla superficie e favorisce la formazione di uno strato stabile e inerte di ossido di cromo. Questo processo massimizza la naturale resistenza alla corrosione della lega senza alterare le dimensioni del pezzo. Un passaggio obbligatorio per strumenti medicali, apparecchiature per l'industria alimentare e componenti navali per prevenire ruggine e contaminazione.
Un processo di abrasione meccanica progressiva che affina una superficie metallica fino a ottenere una finitura liscia, lucida o a specchio. Riduce drasticamente la rugosità superficiale (Ra), migliorando la pulibilità, la riflessione della luce, riducendo l'attrito ed elevando l'aspetto estetico. Standard per beni di lusso, apparecchiature per l'industria alimentare, componenti ottici ed elementi architettonici.
Una tecnica di post-elaborazione specializzata per termoplastici (come ABS, PC, PMMA) che utilizza vapori di solvente per fondere delicatamente lo strato superficiale. Questo elimina le linee di stratificazione e le imperfezioni microscopiche, ottenendo una finitura cristallina, lucida e liscia che migliora la trasparenza ottica e la resistenza chimica. Ideale per lenti trasparenti, guide di luce e modelli da esposizione.
Un processo elettrochimico che deposita un rivestimento protettivo di zinco su substrati di acciaio o ferro. Lo zinco funge da anodo sacrificale, fornendo protezione dalla corrosione galvanica. Può essere integrato con diverse conversioni al cromato (trasparente, blu, giallo, nero) per una maggiore resistenza e colore. Una soluzione economica e affidabile per elementi di fissaggio, staffe, componenti automobilistici e ferramenta.
LS Manufacturing collabora con aziende leader nei settori automobilistico, aerospaziale, medicale, elettronico e robotico. Da singoli inventori a imprese globali, forniamo soluzioni di lavorazione e produzione CNC di precisione, apprezzate in tutto il mondo per qualità e affidabilità.
Il Satellite Systems Laboratory (SSL) del MIT necessitava di componenti per ruote di reazione con stabilità alle vibrazioni a livello nanometrico per il suo ultimo satellite di ricerca. LS Manufacturing ha fornito i componenti utilizzando la micromillatura a 5 assi e leghe speciali di grado spaziale, raggiungendo una precisione senza precedenti per prestazioni a livello orbitale.
KUKA Robotics necessitava di bracci robotici leggeri e di alta precisione per la delicata manipolazione di wafer in ambienti sterili a camera bianca. LS Manufacturing ha utilizzato compositi in fibra di carbonio e leghe di titanio, ottimizzando il rapporto rigidità/peso e minimizzando la generazione di particelle.
Porsche necessitava di involucri per batterie leggeri ma ultra-rigidi per la Taycan, l'auto sportiva elettrica. Utilizzando leghe di alluminio ad alta resistenza e tecniche di saldatura avanzate, LS Manufacturing ha ottenuto un'eccezionale stabilità dimensionale in presenza di sollecitazioni termiche e vibratorie.
Schlumberger, leader nei servizi per il settore petrolifero, necessitava di blocchi valvole di grandi dimensioni in grado di resistere a pressioni di 10.000 psi e ad ambienti sottomarini altamente corrosivi. LS Manufacturing ha fornito la soluzione ideale utilizzando leghe ad alto contenuto di nichel e test non distruttivi, garantendo zero guasti anche in condizioni estreme.
Dall'ideazione alla certificazione, forniamo componenti pronti all'uso per i settori più esigenti al mondo. Che si tratti di mobilità, sanità o automazione industriale, la nostra esperienza nella produzione garantisce precisione dimensionale, integrità dei materiali e ripetibilità, aiutandoti a innovare con fiducia e a scalare con affidabilità.
Produciamo secondo rigorosi standard di settore, garantendo che ogni componente soddisfi una precisione costante per una forma, un accoppiamento e una funzionalità affidabili, in modo che i vostri assemblaggi funzionino come previsto, sempre.
| Parametro | Specifiche |
|---|---|
| Tolleranza standard | ISO 2768-C (Plastica) / ISO 2768-M (Metalli) |
| Tolleranza di precisione | Fino a ±0,001″ (±0,025 mm) con GD&T completo e ispezione |
| Spessore minimo della parete | 0,5 mm |
| Dimensione minima della fresatura | 0,5 mm |
| Dimensione minima del foro | 1 mm |
| Dimensioni massime del pezzo | Fresatura CNC: 4000×1500×600 mm Tornitura CNC: 200×500 mm |
| Dimensioni minime del pezzo | CNC Fresatura: 5×5×5 mm Tornitura CNC: 2×2 mm |
| Volume di produzione | Prototipo (1-100 pezzi) Basso volume (101-10.000 pezzi) Alto volume (oltre 10.000 pezzi) |
| Tempi di consegna | A partire da 1 giorno per pezzi semplici; in genere 5 giorni lavorativi per la maggior parte dei progetti. |
L'affidabilità del tuo prodotto inizia con ogni singolo componente. Forniamo pezzi lavorati a CNC di precisione con una resa al primo passaggio del 90%, garantendo che i tuoi prototipi e le tue produzioni soddisfino le specifiche senza ritardi o compromessi.
I nostri stabilimenti sono certificati ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 e IATF 16949, in conformità con i più rigorosi standard internazionali per qualità, conformità e sostenibilità operativa.
Un team dedicato di oltre 30 ingegneri della qualità utilizza più di 20 strumenti di ispezione avanzati, tra cui macchine di misura a coordinate (CMM), sistemi di misurazione 2D e analizzatori XRF, per verificare l'accuratezza dimensionale e l'integrità del materiale per ogni progetto.
Dalla certificazione delle materie prime all'ispezione finale, applichiamo un rigoroso controllo qualità e manteniamo una documentazione completa in ogni fase. Questo processo trasparente garantisce fiducia e uniformità ai clienti di tutto il mondo.
Produci componenti migliori fin dall'inizio. Seguite le nostre linee guida ingegneristiche per evitare costose riprogettazioni e ritardi nella produzione. Prima di iniziare qualsiasi taglio, il nostro team fornisce un'analisi DFM (Design for Manufacturing) esperta per garantire che il vostro progetto sia ottimizzato in termini di producibilità, prestazioni e costi, aiutandovi a passare senza intoppi dal prototipo alla produzione.
Gli angoli interni acuti formeranno naturalmente dei raggi
Garantisce transizioni fluide e previene la rottura degli utensili.
Specifiche della profondità della filettatura
Produciamo filettature secondo qualsiasi specifica, comprese quelle personalizzate.
I profili includono:
Geometria personalizzabile per adattarsi alle esigenze funzionali del componente.
Fresatura CNC:
inciso tramite CNC o laser
Marcature chiare e leggibili per la marchiatura o l'identificazione.
Tornitura CNC:
Applicato tramite tecnologia di marcatura laser
Testo resistente e ad alto contrasto senza compromettere le tolleranze.
Sfruttate l'esperienza del nostro team di ingegneri in materia di DFM (Design for Manufacturing) per una revisione gratuita del progetto. Collaboreremo con voi per definire le vostre esigenze specifiche, ottimizzare la producibilità, ridurre i rischi e garantire la qualità dei componenti fin dalla prima produzione.
Collabora direttamente con i nostri ingegneri fin dal primo schizzo. Forniamo un feedback proattivo sulla progettazione per la producibilità (DFM) e un'ottimizzazione del design per garantire che il tuo componente non solo sia producibile, ma che raggiunga anche le massime prestazioni, facendoti risparmiare tempo, costi e revisioni.
Le vostre specifiche sono il nostro standard. Offriamo precisione certificata con report di ispezione completi (CMM e scansione 3D), garantendo che ogni componente soddisfi dimensioni precise, integrità del materiale e requisiti funzionali per un assemblaggio affidabile e prestazioni a lungo termine.
Passate dal prototipo alla produzione senza ritardi. Il nostro flusso di lavoro ottimizzato e la rete di produzione integrata consentono tempi di consegna rapidi, anche di un solo giorno per i progetti urgenti, mantenendo lo sviluppo nei tempi previsti.
La lavorazione CNC è essenziale per la produzione di componenti di alta precisione e durevoli, dove le proprietà del materiale e l'affidabilità sono fondamentali. Le applicazioni comuni includono prototipi funzionali, componenti aerospaziali e automobilistici, componenti per dispositivi medici, macchinari industriali e componenti di produzione per l'uso finale che richiedono tolleranze ristrette ed eccellenti finiture superficiali.
I principali vantaggi sono l'eccezionale precisione dimensionale, la resistenza superiore dei materiali, l'eccellente ripetibilità per le produzioni in serie e un'ampia selezione di metalli e plastiche. I limiti includono costi più elevati per pezzi singoli e altamente complessi rispetto alla stampa 3D e vincoli di progettazione per cavità interne profonde o determinati sottosquadri.
Scegliete la lavorazione CNC per componenti che richiedono integrità strutturale, tolleranze ristrette o specifiche proprietà dei materiali. La stampa 3D è più adatta per geometrie organiche altamente complesse, prototipazione a basso volume e strutture reticolari interne. Forniamo analisi per consigliare il processo ottimale in base alle prestazioni e al budget del vostro progetto.
La lavorazione standard prevede tolleranze di ±0,125 mm. Per progetti ad alta precisione, raggiungiamo regolarmente tolleranze fino a ±0,025 mm, supportati da una suite completa di apparecchiature di ispezione per validare ogni dimensione critica.
Un centro di lavoro multiasse esegue operazioni di fresatura, tornitura e foratura in un'unica configurazione. Ciò elimina gli errori cumulativi dovuti al riposizionamento, garantendo una maggiore precisione per i pezzi complessi grazie al cambio utensile automatico e ai movimenti sincronizzati degli assi.
Sì. Prima della produzione, i nostri ingegneri eseguono una revisione DFM gratuita. Forniamo un feedback concreto su caratteristiche come lo spessore delle pareti, i raggi degli angoli e il design della filettatura per ottimizzare il vostro componente, garantendo una produzione economicamente vantaggiosa, tempi di consegna ridotti e qualità garantita.
Lavoriamo un'ampia gamma di metalli e tecnopolimeri. Le finiture disponibili includono anodizzazione, verniciatura a polvere, placcatura, lucidatura, sabbiatura e altro ancora, per soddisfare requisiti estetici, di resistenza alla corrosione o all'usura.
Il prezzo viene calcolato in base al costo del materiale, alla programmazione e al tempo di lavorazione della macchina, alla complessità del pezzo, alla quantità dell'ordine e alle finiture superficiali selezionate. Forniamo preventivi trasparenti e dettagliati, senza costi nascosti.
No, supportiamo ordini di qualsiasi quantità, da un singolo prototipo a produzioni su larga scala, con qualità costante e senza MOQ obbligatorio.
I tempi di consegna standard sono in genere di 5-10 giorni lavorativi. Sono disponibili servizi rapidi per progetti urgenti, che riducono significativamente i tempi di consegna per rispettare le scadenze critiche.
Il nostro processo include l'ispezione del primo articolo (FAI), controlli in corso di produzione e la validazione finale utilizzando CMM, comparatori ottici e altri strumenti di precisione per garantire che ogni pezzo soddisfi le vostre specifiche e i nostri rigorosi standard di qualità.
Italiano 
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