LS Manufacturing ha fornito soluzioni affidabili a oltre 8.000 clienti, dando vita a più di 250.000 progetti di componenti personalizzati.
LS Manufacturing offre soluzioni complete di lavorazione CNC, dalla prototipazione alla produzione, avvalendosi della sua vasta rete di stabilimenti certificati in tutta la Cina. Le nostre capacità includono fresatura CNC, tornitura CNC, lavorazione CNC a 5 assi e lavorazione di ingranaggi, supportate da oltre 600 macchine CNC all'avanguardia. Forniamo componenti di alta precisione con tempi di consegna anche di un solo giorno, garantiti da un controllo qualità certificato ISO per prestazioni costanti.
LS Manufacturing produce componenti di alta precisione, con tolleranze ristrette e geometrie complesse in metallo o plastica, utilizzando fresatrici CNC da 3 a 5 assi. Ci impegniamo a ridurre al minimo ritardi e rischi di produzione, garantendo qualità affidabile, tempi di consegna costanti e componenti o stampi di precisione per diversi settori industriali.
Servizi di fresatura CNC
Ricevi componenti torniti di precisione, dal prototipo alla produzione. Lavoriamo materiali cilindrici, quadrati ed esagonali trasformandoli in componenti ad alta tolleranza utilizzando torni CNC e sistemi di fresatura-tornitura, con particolare attenzione alla riduzione dei tempi di consegna e all'affidabilità delle consegne.
Servizi di tornitura CNC
Realizziamo componenti complessi in un'unica fase di lavorazione con sistemi CNC a 5 assi e tornitura-fresatura. Gestiamo componenti di precisione dal prototipo alla produzione, partendo da semilavorati cilindrici, quadrati o esagonali, garantendo tolleranze ristrette, tempi di consegna ridotti e una produzione ottimizzata in metallo o plastica.
Servizi di lavorazione CNC a 5 assi
Utilizziamo centri di tornitura, fresatura e rettifica CNC all'avanguardia per produrre componenti di alta precisione come alberi, carter, giunti e ingranaggi personalizzati. Utilizzando metalli e tecnopolimeri, serviamo settori che spaziano dall'automotive alla robotica, fornendo soluzioni su misura, dai prototipi alla produzione su larga scala.
Servizi di lavorazione di precisioneChe abbiate bisogno di un prototipo funzionante o di produzioni in serie complete, LS Manufacturing offre servizi di lavorazione CNC scalabili che crescono con il vostro progetto, garantendo qualità costante, tolleranze precise e tempi di consegna affidabili, dalle prime fasi di sviluppo alla produzione di grandi volumi.
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Sfruttate la nostra vasta rete di officine CNC certificate ISO in tutta la Cina per accelerare la vostra catena di fornitura. Integriamo centri di lavoro avanzati, rettificatrici, elettroerosione e linee automatizzate per fornire componenti di precisione con tempi di consegna ridotti, comunicazione chiara e una logistica globale affidabile, dal prototipo alla produzione.
Trasformare concetti complessi in prodotti finiti impeccabili richiede competenze specializzate. Noi di LS Manufacturing affrontiamo sfide produttive complesse per fornire componenti realizzati con precisione che soddisfano le vostre specifiche più esigenti.
Progettati per le massime prestazioni. La nostra selezione di oltre 35 materiali lavorabili a CNC vi garantisce il perfetto equilibrio tra resistenza, peso e resistenza alla corrosione. Dalle leghe più comuni come alluminio e acciaio alle plastiche tecniche più avanzate, offriamo la qualità e la costanza di cui i vostri componenti critici hanno bisogno.
L'alluminio offre un eccezionale rapporto resistenza-peso, un'ottima lavorabilità e una naturale resistenza alla corrosione. È la scelta ideale per componenti leggeri e ad alte prestazioni nei settori aerospaziale, automobilistico ed elettronico di consumo, nonché per parti durevoli che richiedono un'esposizione prolungata agli agenti atmosferici.
Le finiture superficiali di precisione migliorano sia le prestazioni che l'aspetto dei vostri componenti lavorati a CNC. Dalle lavorazioni di post-produzione essenziali ai rivestimenti e alle placcature specializzate, la nostra gamma di trattamenti garantisce che prototipi e componenti di produzione raggiungano maggiore durata, funzionalità e un aspetto estetico superiore.
Un rivestimento di conversione chimica a base di cromato, utilizzato principalmente per l'alluminio. Crea uno strato sottile e conduttivo che offre un'eccellente resistenza alla corrosione e funge da substrato ideale per l'adesione della vernice. Rappresenta un'alternativa leggera ed economica all'anodizzazione, ampiamente utilizzata in applicazioni aerospaziali, automobilistiche e militari per la protezione dalla corrosione e la conduttività elettrica.
Un processo di anodizzazione di tipo II che crea uno strato di ossido duro, trasparente e lucido sull'alluminio. Aumenta significativamente la durezza superficiale e la resistenza alla corrosione, esaltando al contempo la naturale brillantezza del metallo. Disponibile in un'ampia gamma di colori permanenti, è essenziale per l'elettronica di consumo, le finiture automobilistiche e i componenti architettonici che richiedono durata e un aspetto di alta qualità.
Un processo di finitura meccanica che utilizza particelle finissime (ad esempio, microsfere di vetro) proiettate ad alta pressione per pulire, texturizzare o opacizzare una superficie. Nasconde efficacemente i piccoli segni degli utensili, crea una finitura satinata uniforme e a bassa riflettività e fornisce una base ottimale per successive verniciature o rivestimenti. Ideale per involucri, maniglie e componenti che richiedono un'estetica pulita, uniforme e non riflettente.
Crea una grana satinata uniforme e unidirezionale sulle superfici metalliche grazie a una spazzolatura abrasiva di precisione. Questa finitura maschera impronte digitali e graffi leggeri, offre una raffinata sensazione tattile e riduce il riflesso della luce. Conferisce un aspetto premium e antiriflesso a componenti destinati al consumatore, come pannelli di elettrodomestici, elementi architettonici e cornici di dispositivi elettronici.
Un processo di immersione in cui un componente caricato elettricamente viene rivestito con una pellicola di vernice ottenuta da una soluzione a base d'acqua tramite elettroforesi. Offre una copertura eccezionale e uniforme, inclusi bordi e incavi, con una resistenza alla corrosione superiore. Viene utilizzato principalmente come primer o come strato singolo per telai di automobili, macchine agricole e componenti industriali ad alta resistenza.
Un processo elettrochimico che rimuove uno strato microscopico di materiale, levigando le micro-asperità e ravvivando la superficie. Oltre a garantire una finitura brillante e pulita, passiva l'acciaio inossidabile e altre leghe, migliorando drasticamente la resistenza alla corrosione, la decontaminazione e la pulibilità. Fondamentale per impianti medicali, strumenti per semiconduttori, prodotti farmaceutici e sistemi di fluidi ad alta purezza.
Un processo di galvanostegia che deposita un sottile strato aderente di oro su un substrato. Offre una resistenza alla corrosione superiore, un'eccellente conduttività elettrica e un aspetto lussuoso e decorativo. Viene utilizzato per connettori elettrici ad alta affidabilità, schermatura RF, oggetti commemorativi, gioielli e componenti aerospaziali dove prestazioni, saldabilità o estetica sono di primaria importanza.
La finitura superficiale ottenuta direttamente dalla macchina CNC è caratterizzata da segni di lavorazione visibili e uniformi. Rappresenta l'opzione più economica e veloce, senza tempi di lavorazione aggiuntivi. Ideale per componenti funzionali non visibili, prototipi interni e applicazioni in cui la minimizzazione dei costi e dei tempi di consegna è la priorità assoluta rispetto all'aspetto estetico.
Un trattamento chimico per l'acciaio inossidabile che rimuove il ferro libero dalla superficie e favorisce la formazione di uno strato stabile e inerte di ossido di cromo. Questo processo massimizza la naturale resistenza alla corrosione della lega senza alterare le dimensioni del componente. Un passaggio obbligatorio per strumenti medicali, apparecchiature per l'industria alimentare e componenti navali per prevenire ruggine e contaminazione.
Un processo di abrasione meccanica progressiva che affina la superficie metallica fino a ottenere una finitura liscia, lucida o a specchio. Riduce drasticamente la rugosità superficiale (Ra), migliorando la pulibilità, la riflessione della luce, riducendo l'attrito ed elevando l'impatto visivo. Standard per beni di lusso, apparecchiature per l'industria alimentare, componenti ottici ed elementi architettonici.
Una tecnica di post-elaborazione specializzata per materiali termoplastici (come ABS, PC, PMMA) che utilizza vapori di solvente per fondere delicatamente lo strato superficiale. Questo elimina le linee di stratificazione e le imperfezioni microscopiche, ottenendo una finitura cristallina, lucida e liscia che migliora la trasparenza ottica e la resistenza chimica. Ideale per lenti trasparenti, guide di luce e modelli da esposizione.
Un processo elettrochimico che deposita un rivestimento protettivo di zinco su substrati di acciaio o ferro. Lo zinco funge da anodo sacrificale, fornendo protezione dalla corrosione galvanica. Può essere integrato con diverse conversioni al cromato (trasparente, blu, giallo, nero) per una maggiore resistenza e colorazione. Una soluzione economica e affidabile per elementi di fissaggio, staffe, componenti automobilistici e ferramenta.
LS Manufacturing collabora con aziende leader nei settori automobilistico, aerospaziale, medicale, elettronico e della robotica. Dai singoli inventori alle imprese globali, forniamo soluzioni di lavorazione e produzione CNC di precisione, apprezzate in tutto il mondo per qualità e affidabilità.
Il MIT Satellite Systems Laboratory (SSL) necessitava di componenti per le ruote di reazione con una stabilità alle vibrazioni a livello nanometrico per il suo ultimo satellite di ricerca. LS Manufacturing ha fornito la soluzione utilizzando la micromillatura a 5 assi e leghe speciali di grado spaziale, raggiungendo una precisione senza precedenti per le prestazioni in orbita.
KUKA Robotics necessitava di bracci robotici leggeri e di alta precisione per la delicata manipolazione di wafer in ambienti sterili a camera bianca. LS Manufacturing ha utilizzato compositi in fibra di carbonio e leghe di titanio, ottimizzando il rapporto rigidità-peso e riducendo al minimo la generazione di particelle.
Per la Taycan, la sportiva elettrica, Porsche necessitava di involucri per batterie leggeri ma al contempo estremamente rigidi. Grazie all'utilizzo di leghe di alluminio ad alta resistenza e a tecniche di saldatura avanzate, LS Manufacturing ha ottenuto un'eccezionale stabilità dimensionale in presenza di sollecitazioni termiche e vibratorie.
Schlumberger, azienda leader nei servizi per il settore petrolifero, necessitava di blocchi valvole di grandi dimensioni in grado di resistere a pressioni di 10.000 psi e ad ambienti sottomarini altamente corrosivi. LS Manufacturing ha fornito la soluzione ideale utilizzando leghe ad alto contenuto di nichel e sottoponendosi a test non distruttivi, garantendo l'assenza di guasti anche in condizioni estreme.
La lavorazione CNC è essenziale per la produzione di componenti di alta precisione e durevoli, dove le proprietà dei materiali e l'affidabilità sono fondamentali. Le applicazioni più comuni includono prototipi funzionali, componenti aerospaziali e automobilistici, componenti per dispositivi medici, macchinari industriali e componenti di produzione per l'uso finale che richiedono tolleranze ristrette ed eccellenti finiture superficiali.
I principali vantaggi sono l'eccezionale precisione dimensionale, la resistenza superiore dei materiali, l'eccellente ripetibilità per le produzioni in serie e un'ampia selezione di metalli e plastiche. I limiti includono costi più elevati per singoli pezzi altamente complessi rispetto alla stampa 3D e vincoli di progettazione per cavità interne profonde o determinati sottosquadri.
Scegli la lavorazione CNC per componenti che richiedono integrità strutturale, tolleranze ristrette o specifiche proprietà dei materiali. La stampa 3D è più adatta per geometrie organiche altamente complesse, prototipazione a basso volume e strutture reticolari interne. Forniamo un'analisi per consigliare il processo ottimale in base alle prestazioni e al budget del tuo progetto.
Le lavorazioni standard prevedono tolleranze di ±0,125 mm. Per progetti ad alta precisione, raggiungiamo regolarmente tolleranze fino a ±0,025 mm, grazie a una suite completa di apparecchiature di ispezione per convalidare ogni dimensione critica.
Un centro di lavoro multiasse esegue operazioni di fresatura, tornitura e foratura in un'unica fase di lavorazione. Ciò elimina gli errori cumulativi dovuti al riposizionamento degli utensili, garantendo una maggiore precisione per i pezzi complessi grazie al cambio utensile automatico e alla sincronizzazione dei movimenti degli assi.
Sì. Prima della produzione, i nostri ingegneri eseguono un'analisi DFM gratuita. Forniamo un feedback concreto su caratteristiche come lo spessore delle pareti, i raggi degli angoli e il design della filettatura per ottimizzare il componente e garantire una produzione economicamente vantaggiosa, tempi di consegna ridotti e una qualità garantita.
Lavoriamo una vasta gamma di metalli e tecnopolimeri. Le finiture disponibili includono anodizzazione, verniciatura a polvere, placcatura, lucidatura, sabbiatura e altro ancora, per soddisfare requisiti estetici, di resistenza alla corrosione o all'usura.
Il prezzo viene calcolato in base al costo del materiale, alla programmazione e al tempo di lavorazione della macchina, alla complessità del pezzo, alla quantità dell'ordine e alle finiture superficiali selezionate. Forniamo preventivi trasparenti e dettagliati, senza costi nascosti.
No, supportiamo ordini di qualsiasi quantità, da un singolo prototipo a produzioni su vasta scala, con qualità costante e senza alcun ordine minimo obbligatorio.
I tempi di consegna standard sono in genere di 5-10 giorni lavorativi. Per i progetti urgenti sono disponibili servizi accelerati che riducono significativamente i tempi di consegna, consentendo di rispettare le scadenze più stringenti.
Il nostro processo include l'ispezione del primo articolo (FAI), controlli in corso di produzione e la convalida finale mediante CMM, comparatori ottici e altri strumenti di precisione per garantire che ogni componente soddisfi le vostre specifiche e i nostri rigorosi standard di qualità.
Dall'ideazione alla certificazione, forniamo componenti pronti all'uso per i settori più esigenti al mondo. Che si tratti di mobilità, sanità o automazione industriale, la nostra esperienza nella produzione garantisce precisione dimensionale, integrità dei materiali e ripetibilità, consentendovi di innovare con fiducia e di scalare con affidabilità.
Produciamo secondo rigorosi standard di settore, garantendo che ogni componente soddisfi una precisione costante per forma, adattamento e funzionalità affidabili, in modo che i vostri assemblaggi funzionino come previsto, ogni volta.
| Parametro | Specifiche |
|---|---|
| Tolleranza standard | ISO 2768-C (Materie plastiche) / ISO 2768-M (Metalli) |
| Tolleranza di precisione | Fino a ±0,005 mm (±0,0002") con GD&T completo e ispezione |
| Spessore minimo della parete | 0,5 mm |
| Vetro fresato minimo | 0,5 mm |
| Foro minimo di perforazione | 1 mm |
| Dimensione massima del componente | Fresatura CNC: 4000×1500×600 mm Tornitura CNC: 200×500 mm |
| Dimensione minima del componente | Fresatura CNC: 5×5×5 mm Tornitura CNC: 2×2 mm |
| Volume di produzione | Prototipo (1-100 pezzi) Basso volume (101-10.000 pezzi) Grandi volumi (oltre 10.000 pezzi) |
| Tempi di consegna | A partire da 1 giorno per i pezzi semplici; In genere 5 giorni lavorativi per la maggior parte dei progetti. |
L'affidabilità del tuo prodotto inizia da ogni singolo componente. Forniamo componenti lavorati con macchine CNC di precisione con una resa al primo tentativo del 90%, garantendo che i tuoi prototipi e le tue produzioni soddisfino le specifiche senza ritardi o compromessi.
Le nostre strutture sono certificate ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 e IATF 16949, e rispettano i più rigorosi standard internazionali in materia di qualità, conformità e sostenibilità operativa.
Un team dedicato di oltre 30 ingegneri della qualità utilizza più di 20 strumenti di ispezione avanzati, tra cui macchine di misura a coordinate (CMM), sistemi di misurazione 2D e analizzatori XRF, per verificare l'accuratezza dimensionale e l'integrità del materiale per ogni progetto.
Dalla certificazione delle materie prime all'ispezione finale, applichiamo un rigoroso controllo qualità e manteniamo una documentazione completa in ogni fase. Questo processo trasparente garantisce fiducia e uniformità ai clienti di tutto il mondo.
Realizzate componenti migliori fin dall'inizio. Seguite le nostre linee guida ingegneristiche per evitare costose riprogettazioni e ritardi nella produzione. Prima di iniziare qualsiasi taglio, il nostro team fornisce un'analisi DFM (Design for Manufacturing) specializzata per garantire che il vostro progetto sia ottimizzato in termini di producibilità, prestazioni e costi, consentendovi di passare senza intoppi dal prototipo alla produzione.
Gli angoli interni acuti formeranno naturalmente dei raggi
Garantisce transizioni fluide e previene la rottura degli utensili.
Specifiche della profondità della filettatura
Produciamo filettature secondo qualsiasi specifica, comprese quelle personalizzate.
I profili includono:
Geometria personalizzabile per adattarsi alle esigenze funzionali del componente.
Fresatura CNC:
inciso tramite CNC o laser
Marcature chiare e leggibili per la marchiatura o l'identificazione.
Tornitura CNC:
Applicato tramite tecnologia di marcatura laser
Testo resistente e ad alto contrasto senza compromettere le tolleranze.
Sfruttate l'esperienza del nostro team di ingegneri in materia di DFM (Design for Manufacturing) per una revisione gratuita del progetto. Collaboreremo con voi per definire le vostre esigenze specifiche, ottimizzare la producibilità, ridurre i rischi e garantire la qualità dei componenti fin dalla prima produzione.
Collabora direttamente con i nostri ingegneri fin dal primo schizzo. Forniamo un feedback proattivo sulla progettazione per la producibilità (DFM) e un'ottimizzazione del design per garantire che il tuo componente non solo sia producibile, ma che raggiunga anche le massime prestazioni, facendoti risparmiare tempo, costi e revisioni.
Le vostre specifiche sono il nostro standard. Offriamo precisione certificata con report di ispezione completi (CMM e scansione 3D), garantendo che ogni componente soddisfi dimensioni precise, integrità del materiale e requisiti funzionali per un assemblaggio affidabile e prestazioni a lungo termine.
Passa dal prototipo alla produzione senza indugi. Il nostro flusso di lavoro ottimizzato e la rete di produzione integrata consentono tempi di consegna rapidi, anche di un solo giorno per i progetti urgenti, mantenendo lo sviluppo nei tempi previsti.
Italiano 
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