Il mio lavoro quotidiano in LS è parentesi di connessione ad alte prestazioni. Queste parti possono apparire semplici, ma sono i "campioni nascosti" di sistemi principali come il telaio per il corpo auto e le articolazioni dei robot e intraprendono attività di supporto strutturale e di accuratezza. La loro forza, rigidità eprecisione di elaborazione- in particolare le dimensioni e la tolleranza di posizione dei fori principali - hanno un impatto diretto sulla stabilità e sulla precisione della gestione dell'intera attrezzatura e non è consentita alcuna allentamento.

Per questo motivo, comprendiamo appieno che il processo di foro di alta precisione è la condizione più importante per l'assemblaggio di successo. In LS, appliciamo rigorosamenteprecisioneTecnologia di lavorazione CNCPer garantire che la posizione del foro in ciascuna fascia di connessione personalizzata sia accurata, in modo che possa essere installata senza intoppi e funzioni in modo affidabile anche in condizioni di lavoro estremamente gravi. Oggi, non solo le prestazioni eccezionali sono previste dal mercato, ma anche la velocità e il rapporto costo-efficacia. Questa è la bellezza del nostroServizio di lavorazione CNC online: È una perfetta armonizzazione di velocità, precisione e flessibilità. I clienti possono personalizzare rapidamente le parti desiderate online e possiamo renderlo in modo efficiente e accurato, consentendo ai clienti di risolvere i due maggiori problemi di efficienza e costi allo stesso tempo.

Pertanto, per questi quattro componenti di parentesi di connessione appositamente realizzati in particolare, come si spostano esattamente dalla progettazione alla produzione e quindi a migliorare significativamente le prestazioni complessive dei macchinari? Scaviamo un po 'di più.

Punti chiave per migliorare le prestazioni delle parentesi personalizzate

Questa guida fornirà a ciascun aspetto di personalizzazione un aspetto dettagliato. Non si limiteremo semplicemente a mettere in pausa le descrizioni di parti semplici, ma piuttosto riveleremo la base di progettazione ingegneristica perstaffe di connessione CNC personalizzate,E mostrati come queste ottimizzazioni possono essere convertite in benefici competitivi tangibili attraverso esempi reali e figure di confronto delle prestazioni registrate nel nostro seminario. Avrai un buon senso dopo aver letto questo articolo diCome su misuraStaffe CNCPuò essere una scelta considerata per risolvere i colli di bottiglia delle attrezzature, migliorare l'affidabilità, prolungare la vita e infine ridurre i costi complessivi.

Analisi della struttura delle parti e caratteristiche di elaborazione

La staffa di collegamento è una parte chiave di posizionamento e di forza della trasmissione delle apparecchiature meccaniche. La sua struttura è semplice, ma sono imposti requisiti rigorosi all'accuratezza della produzione. Le sue caratteristiche chiave di progettazione e le difficoltà di elaborazione sono le seguenti:

1. Caratteristiche strutturali: il posizionamento più critico nella semplicità

(1) Struttura principale:Di solito impiega una struttura geometrica di piastra, blocco o semplice (ad es. Fondazione a forma di L o a forma di U) e la struttura è semplice con una facile installazione.

(2) Elementi chiave:Due fori di precisione sono completamente core:

• Posizione adeguata:Come riferimento durante il montaggio, garantisce la posizione adeguata con altri componenti (albero, sedile del cuscinetto, altre staffe).
• Trasmissione efficiente della forza:Serve come centro per la trasmissione di forze meccaniche (carico statico, vibrazione dinamica, coppia).

(3) Struttura di supporto:Può avere fori per risparmiare peso per risparmiare peso, irrigidimento delle costole per migliorare la rigidità e fori per bulloni o fori di contrasto per una facile installazione.

2. Core di elaborazione: la precisione determina il successo o il fallimento

La sfida principale e l'eccellenza dell'elaborazione sono pienamente focalizzate sulcontrollo di precisionedi due buchi chiave:

(1) Precisione della dimensione dell'apertura (IT7 o superiore):

• Influenza:Determina direttamente la clearance o l'interferenza con l'albero/perno pertinente, che è collegato alla stabilità della trasmissione, all'usura della vita e al rumore di vibrazione.
• Controllare:Dovrebbe essere acquisito da precisi difficoltà, macinazione o noiosa, basata su strumenti esatti e processi stabili.

(2) Accuratezza della posizione dei fori (critico!):

• Tolleranza di posizione(ad esempio, φ0.02mm):La moderazione della deviazione della posizione spaziale degli assi a due fori all'interno del cilindro della zona di tolleranza è esattamente la chiave per garantire un gruppo senza stress e un movimento senza attrito.
• Tolleranza alla spaziatura dei fori (± 0,01 mm):Garantire la corretta distanza da centro a centro tra i due fori, influenzando l'accuratezza complessiva della catena di montaggio.
• Parallelismo/perpendicolarità:Imporre standard sulla congruenza geometrica tra gli assi o gli assi e la superficie di riferimento di installazione al fine di garantire la trasmissione di flusso di forza soddisfacente.

(3) Qualità della superficie:ILRugosità superficialeDella parete del foro (RA 0,8 μm o meno) ha un effetto sulla resistenza all'usura, la tenuta (se applicabile) e la resistenza a fatica.

3. Varietà di materiali e scelta di processo

(1) ampia gamma di materiali:Dal resistente alla corrosione e alla corrosionelega di alluminio(6061-T6, aerospaziale, industria della luce), acciaio al carbonio ad alta resistenza con buone prestazioni a costo (45#, macchinari generali), da usura e acciaio in lega ad alta resistenza (40cr, trasmissione pesante), resistenti alla corrosioneacciaio inossidabile(304/316, alimenti chimici) e persino materie plastiche ingegneristiche (POM, carico leggero e basso costo). La selezione del materiale soddisfa completamente l'ambiente di servizio (carico, velocità, temperatura, mezzo corrosivo).

(2) Sequenza di processo:Secondo le specifiche materiali e di precisione:

• Convenzionale:Taglio ->Fresatura ruvida-> Individuazione dei fori di perforazione -> Surface di riferimento Macurioni fine/rotazione fine -> Sistema di fori di lavorazione di precisione (sodo -raccolta di perforazione/sottile noioso) -> toccando/altre caratteristiche -> deboring -> ispezione (prima ispezione + ispezione casuale, posizioni dei fori critici).
• Richieste elevate:Aggiungi macinazione coordinata, EDM di precisione, ecc.
• Chiave:L'elaborazione dei fori viene spesso completata in un serraggio o utilizza apparecchi di precisione/sistemi CNC per consentire l'accuratezza della posizione.
  

Quali sono 4 parti personalizzate di parentesi di connessione CNC fatte per migliorare le prestazioni?

Quando le parentesi standard non possono soddisfare severi posizioni di installazione, caricamento insolito o condizioni di vibrazione complesse, le parti compromesse di solito diventano colli di bottiglia delle prestazioni del sistema. Scegliere un'usanzaParentesi di connessione CNCè una pietra miliare cruciale per superare queste carenze. Ecco come una soluzione personalizzata può migliorare accuratamente le prestazioni del dispositivo:

1. La forza e la rigidità saltano:Progetta la geometria della staffa e lo spessore della parete in base ai dati di forza del mondo reale e utilizza materiali ad alta resistenza come 7075 alluminio aerospaziale olega di titanioin modo tale che i punti di giunzione cruciali siano stabili e affidabili senza possibilità di piegarsi.
2. Accuratezza a livello di micron Fit:MACCHING CNCAdotta un controllo di precisione di tolleranza ultra-alta di ± 0,025 mm per garantire che la staffa sia esattamente abbinata alla superficie di contatto, eliminando lo stress di montaggio e riducendo significativamente le vibrazioni e il rumore delle apparecchiature.
3. Design leggero all'estremo:Sulla base dell'ottimizzazione della topologia e dell'analisi della simulazione, i materiali ridondanti vengono rimossi esattamente con la garanzia della resistenza, in modo che le parti mobili siano alleviate, la velocità dinamica della risposta dinamica e l'efficienza energetica sono migliorate e il peso dell'attrezzatura è ridotto alla manutenibilità.
4. Adattamento speciale per condizioni di lavoro dure:Offitti ad alta temperatura, ambiente corrosivo duro o requisiti speciali di compatibilità elettromagnetica, selezione speciale dei materiali (ad es. Acciaio inossidabile 316L, Plastica di ingegneria Peek) e una progettazione speciale per la struttura può essere eseguita per garantire una corsa a lungo termine e stabile in condizioni estreme.
   

Vantaggi per il servizio di lavorazione CNC personalizzati di LS

Come ingegnere LS, il mio solito compito primario ogni giorno è garantire che il nostroServizi di lavorazione CNCpuò soddisfare con precisione ed efficiente le tue esigenze. I nostri vantaggi competitivi si riflettono in diversi collegamenti chiave:

• Efficienza alimentata dalla piattaforma Web:Con la nostra piattaforma Web, dopo aver caricato i disegni di progettazione, il sistema può analizzare e fornire citazioni chiare in modo rapido e intelligente e in un tempo molto breve, abbreviando significativamente il tempo di avvio del progetto e consentendo alle tue idee di diventare realtà prima.
• Capacità di lavorazione di precisione multi-asse:I miei amici fidati sono il multi-asse (a quattro assi/cinque assi)Centri di lavorazione CNCNel seminario. Sono in grado di eseguire una complicata elaborazione del collegamento e terminare il taglio ad alta precisione di fori profondi, contorni di forma speciale e superfici di accoppiamento chiave in una o meno bloccanti. Ciò garantisce l'accuratezza della posizione del foro e dei bordi chiari e affilati con requisito di tolleranza a livello di micron rigido.
• Adattamento flessibile secondo i requisiti di produzione:Conosciamo molto bene i requisiti di R&S e di fabbricazione. A partire dal test del prototipo (a bassa come un singolo pezzo), produzione di piccoli piloti in batch o produzione di batch di grandi dimensioni, le nostre procedure e il personale possono alterare senza problemi i processi, migliorare i processi e effettuare ordini di lotti diversi come gestiti e forniti gravemente.
• Il controllo di qualità rigoroso garantisce coerenza:Tutti i componenti sono rigorosamente controllati da me e dal team di ispezione della qualità. Attraverso il primo ispezione degli articoli (FAI), l'ispezione del campionamento del processo (IPQC) all'ispezione finale delle spedizioni (OQC), utilizziamo strumenti di precisione per scansionare completamente dimensioni, tolleranze geometriche e qualità della superficie in base ai tuoi standard o specifiche generiche. Ciò si traduce al fatto che tutti i molti componenti che ricevi hanno una coerenza e un'affidabilità eccellenti e sono completamente all'altezza delle aspettative.

In LS, combiniamo un'efficace interazione digitale, avanzataMACCHINAZIONE MULTI-ASSISTecnologia, modelli di produzione flessibile e un rigoroso controllo di qualità per fornire parti personalizzate di alta qualità da cui puoi dipendere.

Applicazioni generali del settore e analisi della domanda di mercato

Come ingegneri LS secondo la nostra esperienza diMacchinatura CNC di precisione, analizziamo le applicazioni generali e la domanda di mercato di collegare le parti della staffa come segue:

1. Arms robotici automatizzati e dispositivi di trasmissione

• Applicazioni:Attacco articolare, montaggio del motore/riduttore, attacco effettore finale.
• Requisiti fondamentali:Rigidità ultra-alta e stabilità dinamica. Deve resistere all'enorme forza inerziale e vibrazioni risultanti da movimenti ad alta velocità nel tentativo di offrire precisione e stabilità di posizionamento di lunga data. Il materiale è in lega/lega in lega di alluminio ad alta resistenza a bassa espansione in lega/titanio. Richiede tolleranze geometriche ad alta precisione (in genere fino a ± 0,02 mm) e resistenza alla fatica. LS dipende daCNC a cinque assie la tecnologia di analisi FEA con alta rigidità per soddisfare i requisiti.

2. Apparecchiature di produzione elettronica SMT/semiconduttore:

• Applicazioni:Assistere robot di trasferimento di wafer, patteggiamenti per macchine per litografia, parti essenziali delle apparecchiature di erogazione/montaggio di precisione (componenti ottici, motori lineari, sensori).
• Requisiti fondamentali:Precisione a livello di micron e stabilità ultra termica. Piccole deformazione o espansione termica e contrazione possono provocare un disallineamento delle attrezzature. Richiede materiali a bassa espansione (come invar, in alluminio specializzato), pulizia ultra-alta (in conformità con le prestazioni semi) e di alta qualità anti-microvibrazione.CompromessiAttraverso i mezzi di elaborazione costante di seminari a temperatura, apparecchiature di precisione ultra-alta e processi puliti rigorosi.

3. Produzione di veicoli a motore e robot:

• Applicazioni:Base robot di saldatura della linea di produzione, fascia di linea del trasportatore, dispositivo, struttura di telaio robot/AGV di servizio.
• Requisiti fondamentali:Standardizzazione, modularizzazione e riduzione dei costi. Il design tenderà a serializzare per un rapido assemblaggio e gestione della catena di approvvigionamento. La domanda di lotto medio e grande è elevata, che richiede elaborazione efficiente (multi-stazione, automazione) e coerenza di qualità rigorosa. La riduzione del peso leggero (lega di alluminio) e l'ottimizzazione collaborativa DFM per i costi ridotti sono la priorità. LS incontra questo mercato con processo standardizzato, capacità di produzione batch e assistenza DFM.

  Le forze trainanti intrinseche del mercato arestability (automazione), precisione (elettronica), standardizzazione/costo (automobili/robot). LS continuerà a investire in alta precisione/Tecnologia CNC multi-asse, Migliora la competenza speciale di elaborazione dei materiali in metallo e composito, migliorare la gestione termica e i processi puliti, migliorare l'efficienza batch e la capacità del servizio DFM e fornire ai clienti nelle soluzioni di parentesi di connessione in termini di costi e altamente affidabili, assicurando così il nostro ruolo leader nel settore manifatturiero di precisione.
  
  
  

  

Buona condivisione dei casi: un progetto di lavorazione della staffa di connessione per un fornitore di macchinari di automazione

Sfondo del progetto:

Il cliente ha bisogno di una fascia di collegamento di base per la sua ricerca e sviluppo del braccio robotico automatico di nuova generazione. Questa parte è essenziale per la rigidità strutturale, l'accuratezza del movimento e la stabilità a lungo termine dell'intero braccio robotico. Il cliente ha requisiti estremamente rigorosi sulla precisione dei fori chiave e della qualità di elaborazione superficiale dell'intera fascia.

Selezione del materiale:Sulla base della capacità di trasporto del carico dei componenti e del servizio in condizioni a lungo termine nei processi industriali, abbiamo selezionato congiuntamente leghe di alluminio ad alta resistenza che forniscono una resistenza, rigidità e resistenza adeguate alla corrosione con leggerezza garantita.

Macchinatura di precisione:Abbiamo utilizzato pienamente il vantaggio tecnico delMACCHINAZIONE CNC a cinque assiCentro e attraverso la programmazione e il controllo ad alta precisione del processo, abbiamo completato accuratamente la lavorazione degli intricati contorni esterni e tutti i fori critici delle parti in una singola operazione. E infine, la tolleranza dell'apertura è stata controllata accuratamente nell'intervallo di precisione estremamente elevato di ± 0,01 mm in modo tale da esserci un gruppo impeccabile.

Massimizzazione dell'efficienza:Il nostro design simultaneo avanzato ecitazione onlineIl sistema è stato impiegato end-to-end per il progetto. Ciò facilita un feedback efficiente dalla revisione iniziale della progettazione, una revisione della progettazione in tempo reale in base al feedback dei test, alla convalida del piano di processo finale e alla citazione, taglia significativamente il ciclo di sviluppo del prodotto e i tempi di consegna.

Risultati del progetto:

1. Miglioramento delle prestazioni:La nostra fascia di connessione di precisione ha migliorato significativamente l'efficienza del gruppo del braccio robotico dei clienti e la sua qualità di processo fine (posizione accurata del foro, superficie di alta qualità) ha migliorato direttamente la stabilità operativa complessiva e l'affidabilità a lungo termine del braccio robotico.
2. Costo controllabile:Attraverso l'uso della tecnologia di elaborazione massimizzata e una gestione efficiente dei processi, manteniamo i costi di elaborazione a livello altamente economico con una qualità suprema, raggiungendo completamente l'obiettivo dei costi del cliente sulla produzione di massa.
3. Profonda cooperazione:Sulla base dell'eccellente implementazione e degli effetti sorprendenti di questo progetto, il cliente ha sinceramente riconosciuto la nostra competenza tecnica, velocità di controllo della qualità e velocità di risposta. Ora, alcuni seguenti ordini di parti personalizzati stanno procedendo senza intoppi ed entrambe le parti hanno forgiato una costante cooperazione strategica a lungo termine.

Questo caso dimostra meglio come LS sfrutta la selezione dei materiali all'avanguardia,Macchinatura precisa a cinque assiTecnologia e metodi digitali efficaci nel tentativo di soddisfare con successo le richieste dei clienti nelle parti di precisione fondamentali. Non solo soddisfa severi requisiti di prestazione, ma raggiunge un equilibrio tra costo e velocità di consegna, in definitiva assicurando la fiducia profonda e il favore a lungo termine dei clienti.

Motivi fondamentali per scegliere LS

• Shop One-Stop conveniente ed efficiente:FornireMACCHINAZIONE CNC onlineServizi che includono moduli come preventivi istantanei, monitoraggio degli ordini e monitoraggio dei progressi notevolmente migliorando le operazioni dei clienti e risparmi sui costi.
• Garanzia di qualità professionale e affidabile:Ci concentriamo sul controllo dei dettagli con il nostro personale tecnico esperto e ci identifichiamo fortemente con le specifiche dei clienti (ad esempio, intenti di progettazione e requisiti principali) per garantire che le parti elaborate siano accurate e affidabili e soddisfano le specifiche dell'applicazione.
• Capacità di consegna flessibile e stabile:Con la capacità di produzione flessibile e l'energia di pianificazione, siamo in grado di adattarci bene a diversi lotti e ordini urgenti, garantire tempi di consegna rigorosi e mantenere una qualità di elaborazione coerente e stabile.
• Trasparenza e gestione dei costi efficaci:Utilizzare una politica sui prezzi aperta e trasparente senza spese nascoste per consentire ai clienti di comprendere chiaramente il modello di costo. Attraverso un funzionamento efficiente, consentiamo ai clienti di beneficiare dei prezzi competitivi per risparmiare efficacemente i costi di approvvigionamento totali.

Scegliere LSè perché incorpora l'intero punto di forza dei servizi digitali e convenienti (piattaforma one-stop), forza professionale tecnica (garanzia della qualità), forte garanzia di produzione (consegna del suono) e competitività dei costi (ottimizzazione trasparente), che possono rispondere bene alle principali esigenze dei clienti su efficienza, qualità, tempo di consegna e costi.

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Fornire un disegno di disegno o applicazione di staffa e ilTeam di ingegneria LSti presenterà:

• Guida di progettazione gratuita- Ampia soluzione di analisi e miglioramento
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I contenuti di questa pagina sono solo a scopo informativo.Serie LSNon ci sono dichiarazioni o garanzie, espresse o implicite, per quanto riguarda l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si dovrebbe dedurre che un fornitore o un produttore di terze parti fornirà parametri di prestazione, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipo di lavorazione del materiale o lavorazione attraverso la rete LS. È la responsabilità dell'acquirenteRichiedi la citazione delle partiIdentificare i requisiti specifici per queste sezioni.Si prega di contattarci per ulteriori informazioni.

Team LS

LS è un'azienda leader del settoreConcentrati su soluzioni di produzione personalizzate. Abbiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo sull'alta precisioneMACCHININA CNC,Produzione di lamiera,Stampa 3D,Stampaggio a iniezione,Stamping in metallo,e altri servizi di produzione unica.
La nostra fabbrica è dotata di oltre 100 centri di lavorazione a 5 assi all'avanguardia, ISO 9001: 2015 certificato. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità ai clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di una produzione di piccoli volumi o personalizzazione su larga scala, possiamo soddisfare le tue esigenze con la consegna più veloce entro 24 ore. scegliereTecnologia LSCiò significa efficienza di selezione, qualità e professionalità.
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