Metodo	Punti operativi chiave	Effetto di miglioramento della precisione	Suggerimenti di implementazione
1. Metodo di progettazione di benchmark unificato	Unificare i benchmark di progettazione e elaborazione con i benchmark di ispezione Usa i boss del processo/buchi di riferimento Evita gli errori di conversione di riferimento	Ridurre l'errore cumulativo (fino a ± 0,005 mm)	Pianificazione del sistema di riferimento nella fase CAD
2. Strategia collaborativa multi-processo	Separazione di lavorazione ruvida/finita Riservare l'indennità di deformazione dell'invecchiamento Rilascio di stress prima della finitura (invecchiamento delle vibrazioni/trattamento termico)	Controllare l'errore di deformazione (Miglioramento della planarità ≥30%)	Disporre i processi di ispezione intermedi
3. Ottimizzazione flessibile per gli strumenti	Usa apparecchi di combinazione modulare Applicare apparecchi di adsorbimento del vuoto Personalizza i supporti conformi di stampa 3D	Risolvi una sottile deformazione della parete (Accuratezza del posizionamento ≤ 0,01 mm)	Sono preferite soluzioni di serraggio a basso stress
4. Gestione intelligente degli strumenti	Compensazione dinamica dell'usura degli strumenti (tracciamento RFID) Adozione della tecnologia di micro-lubrificazione (MQL) Progettazione di strumenti di profilazione speciale	Garantire coerenza delle caratteristiche (Rugosità superficiale RA≤0,8μm)	Costruire un modello di previsione della vita degli strumenti

Analisi della struttura delle parti e difficoltà di elaborazione

La lavorazione a CNC personalizzata è la chiave per ottenere un'elevata precisione di parentesi complesse. Le sue caratteristiche strutturali e i requisiti di elaborazione portano sfide significative:

1. Struttura geometrica complessa: scavo e scanalature multistrato

(1) Caratteristiche strutturali:Al fine di soddisfare l'integrazione di leggero, alta rigidità, dissipazione del calore e altre funzioni, le staffe spesso adottano progetti complessi tridimensionali, tra cui cavità interne a più livelli, scanalature profonde, aree a parete sottile e superfici a forma speciale. I risultati dell'ottimizzazione topologica spesso presentano forme organiche irregolari.

(2) difficoltà di elaborazione:

• Accessibilità allo strumento limitato:Cavità profonde, piccoli angoli e strutture interne richiedono strumenti personalizzati speciali (come colli estesi e strumenti a sfera), che sono soggetti a interferenze e aumentano il numero di modifiche allo strumento.
• Le pareti sottili sono soggette a deformazioni/chiacchiere:Le forze di taglio durante l'elaborazione possono facilmente causare deformazioni elastiche, vibrazioni e persino cracking di aree a parete sottile, influenzando seriamente l'accuratezza dimensionale e la finitura superficiale.
• Programmazione complessa:Elaborazione di caratteristiche spaziali complesse richiedono una programmazione di collegamento multi-asse di alto livello (in particolare a cinque assi) per garantire percorsi accurati senza collisioni e il calcolo e il debug sono difficili.

2. Macchinatura multiforme: posizionamento ad alta precisione e sfide di ripetibilità

(1) Caratteristiche strutturali:La staffa deve elaborare caratteristiche ad alta precisione (come superfici di montaggio e sistemi di fori) in molteplici direzioni spaziali e vi sono rigide tolleranze di posizione relativa (parallelismo, verticalità, posizione, ecc.) Tra ciascuna caratteristica.

(2) difficoltà di lavorazione:

• Accumulo di errori di serraggio multipli:Le strutture complesse richiedono spesso un blocco multiplo per essere completato e i piccoli errori (conversione di riferimento, errore di fissaggio) introdotti da ciascun posizionamento di flip si accumuleranno, minacciando l'accuratezza complessiva e la relazione tra le funzionalità.
• Difficoltà a stabilire e trasferire dati:Garantire che il dato di processo e il dato di progettazione corrispondano accuratamente durante il blocco multiplo è la sfida di base, che si basa su apparecchi ad alta precisione e controllo rigoroso.
• Accuratezza del posizionamento ripetuto rigoroso:La produzione di massa richiedeFidurs per garantire l'accuratezza del posizionamento ripetuta a livello di micron, che pone richieste estremamente elevate sulla produzione e la manutenzione degli apparecchi.
• Errore di calibrazione del sistema di coordinate a cinque assi:Qualsiasi deviazione nella calibrazione della posizione dell'asse di rotazione (centro giradischi, l'intersezione dell'asse di oscillazione) porta direttamente a errori di lavorazione.
  

3. Materiali di corrispondenza e processi di taglio: garantire la durabilità e la stabilità dimensionale

(1) Caratteristiche strutturali:I requisiti funzionali (resistenza, resistenza alla corrosione, peso leggero) determinano la diversità dei materiali (comelega di alluminio, lega di titanio, acciaio inossidabile, lega ad alta temperatura, plastica ingegneristica) e le loro caratteristiche di lavorazione sono molto diverse.

(2) difficoltà di elaborazione:

Differenze di trasformabilità materiale:

• Materiali difficili da procedere (lega di titanio, lega ad alta temperatura):Grande forza di taglio, alta temperatura, usura degli utensili veloci, bassa velocità e piccola profondità di taglio con strumenti ad alte prestazioni (carburo rivestito, CBN) e raffreddamento sufficiente, alta efficienza e basso costo.
• Materiali morbidi/viscosi (lega di alluminio, plastica):Incline a bordo e bavani costruiti, che richiedono strumenti affilati e raffreddamento ottimizzato per la rimozione dei chip.
• Stress residuo e deformazione:Lo stress iniziale del bianco e la rimozione del materiale durante la lavorazione rompono l'equilibrio dello stress, in particolare la struttura a parete sottile/asimmetrica è soggetta a deformazione e deformazione dopo l'elaborazione o durante l'invecchiamento.
• Controllo della deformazione termica:Il taglio del calore causa l'espansione locale (in particolare i materiali con scarsa conducibilità termica), influenzando le dimensioni e la forma di finitura, basandosi su un raffreddamento efficiente e uniforme.}
• Stabilità dimensionale a lungo termine:Il processo (parametri, raffreddamento) e post-elaborazione (sollievo da stress,Trattamento superficiale) deve essere strettamente controllato per ridurre al minimo lo stress residuo e garantire la stabilità dimensionale durante la durata di servizio.

La complessità strutturale di parentesi complesse (cavillazioni a parete sottile, caratteristiche speciali a forma speciale a sfioramento) porta direttamente a scarsa accessibilità di elaborazione, facile deformazione e programmazione difficile; La sfida principale dei requisiti ad alta precisione multiforme è superare l'accumulo di più errori di serraggio; E la corrispondenza delle proprietà e dei processi dei materiali è correlata alla durata dell'utensile, al controllo della deformazione dell'elaborazione e all'affidabilità a lungo termine delle parti finali. Questi sono i punti chiave per il miglioramento della precisione.

Vantaggi del servizio di lavorazione CNC personalizzati di LS

Come ingegneri LS, siamo orgogliosi dei vantaggi della nostra usanzaCNC Servizi di lavorazione:

1. Efficiente e trasparente, inizio con un clic:Forniamo una piattaforma online per un rapido caricamento di disegni e citazioni istantanee, in modo da poter sempre capire ilPrezzo di lavorazione CNC, ottenere comunicazioni efficienti e un online completamente trasparenteProcesso di servizio di lavorazione CNC.
2. Produzione di precisione, nessuna paura della complessità:Con avanzatomacchina utensile multi-asse cnctecnologia, ci concentriamo suMACCHINAZIONE CNC personalizzatae produzione e può completare accuratamente ed efficiente la lavorazione di forme geometriche complesse e fori ad alta precisione, slot e altre caratteristiche.

1. Risposta flessibile, quantità illimitata:Offriamo una gestione batch di produzione estremamente flessibile, supportando perfettamente la transizione regolare dalla prototipazione batch di piccole dimensioni alla produzione su larga scala, soddisfacendo completamente le diverse esigenze del progetto.
2. Qualità costante, stabile e affidabile:Implementiamo un rigoroso sistema di controllo di qualità per garantire che ogni lotto di parti erogate abbia un'eccellente coerenza e prestazioni elevate stabili, per proteggere i tuoi prodotti.

Background dell'applicazione del settore

Lo sfondo dell'applicazione del settore può essere riassunto nei seguenti aspetti fondamentali:

1. Funzione principale: supporto chiave e guida di precisione

Parti strutturali complesse (come parentesi, basi, bracci di collegamento, ecc.) Sono lo "scheletro" e le "articolazioni" delle apparecchiature di automazione meccanica.

Giocano il ruolo chiave della connessione di vari moduli funzionali, di supportare parti mobili di base (come motori, mandrini, diapositive) e fornendo una guida di precisione per le parti mobili.

La sua precisione geometrica, stabilità dimensionale, rigidità e caratteristiche dinamiche determinano direttamente l'accuratezza del posizionamento, la stabilità del movimento e le prestazioni finali dell'intera attrezzatura.

2. Pietra angolare del settore: la premessa di affidabilità e stabilità

Nei campi di automazione di precisione comerobot, di fascia altaCNC Machine Tools, Attrezzature per la produzione di semiconduttori, strumenti di test di precisione, attrezzature mediche, strumenti ottici, ecc., Il funzionamento affidabile e la stabilità a lungo termine delle attrezzature sono la linea di salvezza.

Come struttura di base dell'attrezzatura, la fascia complessa sarà amplificata dalla sua piccola deformazione, vibrazione o errore di installazione attraverso il sistema, risultando:

• L'accuratezza dell'attrezzatura è ridotta e non può soddisfare i requisiti di processo (come un posizionamento ripetuto impreciso dei robot e l'elaborazione fuori tolleranza di macchine utensili).
• Usura anormale dei componenti chiave (come cuscinetti e binari di guida) accorcia la vita dell'attrezzatura.
• L'attrezzatura funziona instabile, genera vibrazioni o rumore.
• L'Assemblea è difficile o richiede debug ripetuti, influisce sull'efficienza e sui costi della produzione.

Pertanto, le staffe personalizzate ad alta precisione e ad alta rigidità sono il prerequisito fondamentale per garantire che l'attrezzatura raggiunga le prestazioni progettate, raggiunga il montaggio di precisione e funzionino in modo stabile e affidabile a lungo.

3. Aree di applicazione ampie e critiche

1. Robot industriali:Basi robot, Connettori a braccio, staffe di effettore finale, ecc. Richiedono rigidità e precisione estremamente elevate per garantire l'accuratezza della traiettoria del movimento, l'accuratezza del posizionamento ripetuto e la capacità di carico.
2. Automazione industriale:Staffe del trasporto di linea, basi della piattaforma di posizionamento di precisione, corpi del dispositivo di assemblaggio, parentesi di sensori, ecc. Nelle linee di produzione automatizzate influiscono direttamente sul ritmo di produzione, la coerenza del prodotto e il tasso di snervamento.
3. Produzione elettronica:Frame della macchina di posizionamento SMT, PCBperforazione/basi della macchina per depaneling, parentesi per la movimentazione/rilevamento dei wafer, ecc., hanno requisiti rigorosi sulla stabilità termica, l'accuratezza e la pulizia a livello di micron.
4. Equipaggiamento a semiconduttore:Le piattaforme di movimento di precisione e le strutture di supporto alla cavità in macchine litografiche, incisioni e attrezzature per la deposizione di film sottile richiedono precisione a livello di nanometro e stabilità estremamente elevata.
5. Attrezzatura medica:Stand per attrezzatura per imaging (CT/MRI), braccio robot chirurgico, supporto per strumenti di rilevamento di precisione, ecc., Si tratta di accuratezza diagnostica e protezione della chirurgia.
6. Aerospaziale:Gli strumenti per le apparecchiature di prova, l'hardware strutturale aereo, il supporto per componenti satellitari, ecc., Richiedono peso leggero, elevata resistenza e stabilità ambientale delle dimensioni in ambienti gravi.

Questo contesto dell'applicazione del settore sottolinea la natura non di sostituzione di hardware strutturale complesso come importanti parti di supporto e guida in macchinari di automazione meccanica a livello avanzato.A. Background dell'applicazione del settore. La sua precisione influisce direttamente sulle prestazioni, l'affidabilità e la stabilità delle attrezzature e funge da base per l'assemblaggio di precisione e il funzionamento ad alte prestazioni. Sono ampiamente utilizzati in industrie su larga scala come robotica, automazione industriale, produzione elettronica, semiconduttori, medicina, aerospaziale, ecc. Che richiedono una precisione e affidabilità molto elevata.Man mano che si sviluppano le nuove tecnologie e l'industria emergente, si trovano ad affrontare una maggiore precisione, prestazioni più avanzate e maggiore personalizzazione. La soluzione chiave per affrontare la sfida di produzione di staffe di collegamento complesse così ad alta precisione è la lavorazione CNC personalizzata.

Caso di studio: aiutare le imprese del settore delle attrezzature per l'automazione supera la sfida delle fasce di collegamento complesse

Ciao, sono Gloria, uno degli ingegneri di LS. Vorrei presentare un recente caso di progetto altamente tipico che dimostra pienamente come supportiamo i clienti a conquistare le sfide di produzione di componenti ad alta precisione e complessi.

Sfida del cliente:

Uno dei principali produttori di attrezzature di automazione ci ha avvicinato con una richiesta di progettare una fascia di collegamento complessa. Questo articolo è il connettore principale delle parti mobili più critiche della macchina e ha requisiti molto rigorosi: ha più superfici lavorate e scanalature complesse che devono essere abbinate con precisione. La minima differenza di dimensione può causare un assemblaggio compromesso, o peggio, dell'intera macchina o delle prestazioni insoddisfacenti, che di conseguenza influenzano la funzionalità e la vita dell'attrezzatura.

Soluzione LS:

• Applicazione della tecnologia principale:Inizialmente abbiamo esplorato e deciso di utilizzare il collegamento a cinque assiTecnologia di lavorazione CNC.È la soluzione ideale per l'elaborazione di una geometria così complessa (come fori di posizionamento a più angolo e scanalature interne). Può realizzare la lavorazione poliedrica contemporaneamente con alta precisione, garantendo che la relazione spaziale tra tutte le caratteristiche sia assolutamente accurata.
• Risposta collaborativa di successo:Una volta avviato il progetto, abbiamo utilizzato la piattaforma basata sul Web per preventivi istantanei e una rapida condivisione dei dati di progettazione. Il gruppo di ingegneria ha collaborato con il cliente per eseguire la progettazione per l'analisi della produzione (DFM) e fornire suggerimenti di ottimizzazione, semplificando significativamente la risposta del progetto e il ritmo dei progressi.
• Controllo di qualità rigoroso:La precisione viene prima. Abbiamo preso un processo di ispezione di qualità estremamente rigoroso e utilizzato macchine di misurazione delle coordinate di precisione (CMM) e altre apparecchiature per garantire che l'errore di elaborazione di ciascuna dimensione critica sia strettamente controllato in ± 0,01 mm (lo stesso di circa 1/8 dello spessore di un pelo), che fornisce un terreno solido per un montaggio perfetto.

Risultati del progetto:

1. Accelerare la consegna:Con processi efficienti e qualità eccezionale, siamo stati in grado di ridurre del 25%il ciclo di consegna complessivo dei componenti, consentendo così ai clienti di accelerare il ritmo di produzione.
2. Performance Leap:Il perfetto raggiungimento della precisione di elaborazione ha immediatamente facilitato la staffa per essere costruita nella sua forma corretta all'interno dell'assemblaggio di macchine complessive del cliente contemporaneamente, aumentando notevolmente l'efficienza ed eliminando completamente l'inconveniente di costanti riparazioni. Soprattutto, la precisa abbinamento ha ridotto in modo significativo l'usura e lo stress durante il funzionamento, essenzialmente estendendo la vita dell'attrezzatura.
3. Aumenta la cooperazione:A causa delle prestazioni di eccellente qualità, consegna e risposta tecnica di questo progetto, il cliente ha rafforzato una forte fiducia nella nostra capacità e ha collocato successivi lotti multipli di ordini personalizzati. Le due parti hanno raggiunto una creazione di successo di una solida alleanza strategica a lungo termine.

Questo caso dimostra precisamenteCome LS utilizza una tecnologia di produzione avanzata (CNC a cinque assi; Siamo molto orgogliosi di essere un partner tecnico affidabile dei clienti.

Perché scegliere LS come partner di produzione di parti di precisione?

Sappiamo che nell'ambiente di produzione competitivo di oggi, un partner affidabile fa la differenza per il successo del tuo progetto. Ecco i motivi principali per cui molti clienti leader del settore scelgono LS:

1. Portale online One-Stop: massima efficienza, riducendo significativamente i costi del tempo di approvvigionamento

• Soluzione del punto dolore:Il processo convenzionale di approvvigionamento di parti comporta in genere domande avanti e indietro, lunghi scambi di e-mail e revisioni di disegno ambigue, che richiedono molto tempo e sforzi.
• Soluzione LS:Siamo un sistema di gestione, citazione e gestione basato sul Web estremamente integrato. Tutto quello che devi fare è caricareModelli/disegni 3De il sistema può eseguire analisi intelligenti e fornire citazioni trasparenti ed esplicite in pochi minuti. Il sistema fornisce feedback di progettazione in tempo reale (DFM), visibilità dello stato dell'ordine, gestione dei file e comunicazione online, in modo che il processo di appalto ingombrante diventi digitale, trasparente ed efficace. Cioè, è possibile liberare la forza di ingegneria e degli appalti preziosi dal coordinamento che richiede tempo, concentrarsi sull'innovazione del core business e ridurre significativamente il costo del tempo immateriale ".
  

2. Top Equipment + Miglior team tecnico: la garanzia sottostante per la consegna di alta qualità di parti complesse

• Soluzione del punto dolore:Le parti della struttura complessa con elevati requisiti di precisione (come parti di elaborazione del collegamento multi-asse, parti a parete sottile e parti di materiali difficili da procedere) richiedono una capacità di elaborazione all'avanguardia e un'esperienza di processo profonda, o altrimenti è molto semplice avere una precisione inferiore, una consegna ritardata o persino il rischio di scarti.
• Soluzione LS:Continuiamo a investire e commissionare il collegamento multi-asse di livello mondialeCentri di lavorazione CNC(ad esempio, a cinque assi), ad alta precisioneTurning CNCe centri composti di fresatura, torni di tipo svizzero di tipo svizzero e altre macchine all'avanguardia. Ancora più importante, le operazioni di queste attrezzature sono supportate da un team di ingegneri e tecnici esperti. Non solo sono qualificati nella programmazione e nel funzionamento, ma anche sperimentati nelle principali tecnologie tra cui proprietà dei materiali, ottimizzazione del processo di taglio, progettazione di dispositivi e controllo della deformazione termica. Possono convertire con successo progetti di design complessi in prodotti fisici di alta qualità con una qualità costante dal primo pezzo a batch. Con LS, sta selezionando il potere tecnico per trasformare "elaborazione impossibile" in "realizzazione precisa".

3. Capacità di produzione elastica e flessibile: soddisfare esattamente la domanda e fornire una consegna stabile e assicurata

• Soluzione della dichiarazione del problema:La domanda di progetto è instabile e il mercato è volatile. I fornitori possono essere gestiti solo gli ordini di volume di massa, quindi la produzione di prove di volume di massa è un compito costoso e che richiede molto tempo, oppure la stretta capacità di produzione continua a ritardare il tempo di consegna più volte, irritando il tuo piano di produzione.
• Soluzione LS:Abbiamo sviluppato un sistema di produzione molto elastico. Che si tratti di una prova di ricerca e sviluppo di piccoli volumi, produzione di transizione a media volume o fornitura stabile di grande volume, siamo in grado di rispondere in modo efficiente. Con il sistema di pianificazione scientifica, le unità di produzione modulari e la gestione snella, garantiamo l'utilizzo ottimale di risorse e capacità. Questa flessibilità garantisce che siamo in grado di mappare giustamente le tue esigenze in diverse fasi e lotti e consegnare il tempo di consegna concordato con un'affidabilità molto elevata, diventando un collegamento stabile e affidabile nella catena di approvvigionamento.

4. Modello di prezzi trasparenti e razionali: aiutare i clienti a risparmiare costi in modo sostenibile

• Soluzione del punto dolore:Citazioni poco chiare, addebiti nascosti e aumenti dei prezzi ingiustificati sono punti deboli comuni nel settore, che portano a costi di approvvigionamento complessivi ingestibili e seccature nel controllo di bilancio adeguato.
• Soluzione LS:Crediamo fermamente che il nucleo della collaborazione sia nella fiducia e la fiducia inizi con trasparenza. Abbiamo un formato di prezzi ben definito e logicamente accurato. Il sistema di virgolette online presenta chiaramente i fattori di costo primari come il costo del materiale, il tempo di processo (basato sulla valutazione del processo), il trattamento della superficie e i costi di gestione, che non aggiungono costi aggiuntivi senza sosta. Continuiamo a ridurre i costi attraverso il flusso di processo razionalizzato, un miglioramento dell'utilizzo dei materiali, degli appalti in blocco e della produzione snella e riflettono questa quota dei vantaggi sulla quota equa per i clienti.Scegliere LS, non solo sei in grado di tracciare laddove ogni centesimo viene speso in modo trasparente, ma sei anche in grado di introdurre l'ottimizzazione degli appalti a lungo termine e il miglioramento generale dell'efficienza della catena di approvvigionamento con il nostro continuo miglioramento magro.

Scegliere LS, non solo scegli un processore di parti, ma anche un partner strategico che si impegna a offrire valore per te in ogni modo attraverso l'innovazione tecnologica (team di attrezzatura + leader), l'innovazione del processo (piattaforma unica) e l'innovazione del modello (produzione flessibile + prezzi trasparenti).Il nostro obiettivo è quello di essere il tuo "dipartimento di produzione esterno" più capace ed efficiente per aiutarti a ridurre al minimo il tempo sul mercato, migliorare la qualità del prodotto, ottimizzare le riduzioni dei costi della catena di approvvigionamento, rispondere ai mercati mutevoli e, in definitiva, ottenere un vantaggio competitivo.

Non vediamo l'ora di essere il tuo partner nel tuo prossimo progetto con entusiasmo professionale e servizio reale!

Riepilogo

Attraverso l'applicazione di quattro metodi di base, vale a dire la simulazione di programmazione ad alta precisione, l'ottimizzazione della rigidità del dispositivo avanzato, la pianificazione del percorso dello strumento di precisione e la rigorosa compensazione del monitoraggio dei processi,Special Machining CNCè in grado di migliorare significativamente l'accuratezza di parentesi complesse a livello di micron. Questo non solo assicura che le parti si adattino perfettamente al modello e siano in grado di resistere a condizioni di lavoro dure, ma migliora anche le prestazioni complessive e l'affidabilità del prodotto. Scegliere un'aziendaPartner CNCè un grande investimento in precisione, efficienza e qualità.

Non c'è bisogno di esitare, agire ora:

• Carica disegni di design:Carica i disegni della staffa (passaggio/IGE e altri formati) in alcuni semplici passaggi per iniziare il percorso di produzione ad alta precisione.
• Goditi la consulenza e i campioni gratuiti:Ottieni consulenza professionale DFM e goditi il ​​supporto gratuito di produzione di esempio per verificare in anticipo l'accuratezza.
• Ottieni citazioni veloci e accurate:Ottieni immediatamente citazioni trasparenti e date di consegna per accelerare il processo decisionale e l'implementazione del progetto.

ProfessionaleMACCHINAZIONE CNC onlineè la tua scelta migliore per migliorare la precisione della staffa e avanzare in modo efficiente progetti!

📞tel: +86 185 6675 9667
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I contenuti di questa pagina sono solo a scopo informativo.Serie LSNon ci sono dichiarazioni o garanzie, espresse o implicite, per quanto riguarda l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si dovrebbe dedurre che un fornitore o un produttore di terze parti fornirà parametri di prestazione, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipo di lavorazione del materiale o lavorazione attraverso la rete LS. È la responsabilità dell'acquirenteRichiedi la citazione delle partiIdentificare i requisiti specifici per queste sezioni.Si prega di contattarci per ulteriori informazioni.

Team LS

LS è un'azienda leader del settoreConcentrati su soluzioni di produzione personalizzate. Abbiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo sull'alta precisioneMACCHININA CNC,Produzione di lamiera,Stampa 3D,Stampaggio a iniezione,Stamping in metallo,e altri servizi di produzione unica.
La nostra fabbrica è dotata di oltre 100 centri di lavorazione a 5 assi all'avanguardia, ISO 9001: 2015 certificato. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità ai clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di una produzione di piccoli volumi o personalizzazione su larga scala, possiamo soddisfare le tue esigenze con la consegna più veloce entro 24 ore. scegliereTecnologia LSCiò significa efficienza di selezione, qualità e professionalità.
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