DFM pour l'usinage CNC : un guide économique pour l'optimisation de la conception et la collaboration avec les fournisseurs

DFM pour l'usinage CNC pourrait être considérée comme une approche qui contribue à combler le fossé concernant la conception ainsi que l’aspect fabrication. En effet, les fabricants sont généralement confrontés à des problèmes tels qu'une complexité d'usinage élevée, des dépassements de coûts et des retards dans les projets, qui pourraient être considérés comme un inconvénient majeur pour les projets et, par conséquent, pour les produits sur le marché en raison de la concurrence.

Le défi vient du fait que les équipes de production ne sont généralement pas intégrées au processus de conception en raison de l’absence de connaissances en matière de fabrication dans la conception, et que les équipes de production se joignent généralement tardivement lorsque les idées d’optimisation de la fabrication ne peuvent pas être intégrées avant que les défauts ne soient identifiés dans les prototypes.

Référence rapide DFM pour l'usinage CNC

DFM pour Usinage CNC signifie et enseigne cette approche proactive, une approche d'équipe dès le départ. la fabricabilité doit être concentrée dès le premier jour de la phase de conception par une simplification géométrique partout où cela est possible, un tolérancement et une conception pour de bons emplacements, et les récompenses peuvent alors être significatives en termes de coût, de temps et d'unités défectueuses. L’objectif du DFM est de transformer des problèmes probables de fabrication en produits de qualité.

Pourquoi faire confiance à ce guide ? Expérience pratique des experts de fabrication LS

La littérature regorge d’informations sur le DFM, mais la nôtre est différente dans la mesure où nous parlons du point de vue de la production. En tant que ressource, c’est nous qui mettons réellement en pratique ce que ce guide dit de faire. Nous agissons au niveau où la conception rencontre les dures réalités de la production, les dures réalités des alliages difficiles impliqués, les microns impliqués quotidiennement, plutôt que les théories impliquées. Les leçons apprises ont permis de formuler des recommandations dans cette ressource en raison de ce processus de fabrication.

Le facteur de succès pour nous est notre record de plus de 50 000 produits fabriqués Pièces usinées 5 axes , et chaque année, nous traitons un énorme volume de commandes, grandes et petites, dans le monde entier, et nous acquérons suffisamment d'expérience avec les processus de matériaux difficiles pour les alliages tels que l'Inconel 718, et le fraisage à grande vitesse pour les caractéristiques détaillées, et après cela, nous affinons nos méthodologies technologiques selon les normes établies par Fédération de l'industrie des poudres métalliques (MPIF) , et nous tirons également parti de l'utilisation de la base de connaissances technologiques accessibles telles que Wikipédia .

Ils partagent les principes du DFM durement gagnés et prouvés dans leurs efforts les plus critiques dans les domaines de l'aérospatiale, du médical et des semi-conducteurs : des conseils issus de l'expérience qui vous feront économiser de l'argent en évitant des erreurs coûteuses : sachez comment cela a été prouvé non pas dans un laboratoire mais par la précision, l'efficacité et la production efficace de pièces critiques.

Figure 1 : Exemple d'usinage CNC de poches et de trous de précision par LS Manufacturing

Pourquoi le DFM est-il le moyen le plus efficace de réduire les coûts d'usinage CNC ?

DFM, ou Design for Manufacturability, est l’outil le plus efficace pour atteindre Économies de coûts DFM​ et le contrôle global des coûts de conception et de fabrication. Il fonctionne en intégrant de manière proactive les connaissances en matière de production dans la phase de conception, en ciblant la cause profonde des dépenses avant la découpe du métal. Cette approche stratégique du DFM pour l'usinage CNC évite des problèmes coûteux difficiles à résoudre ultérieurement, ce qui en fait la pierre angulaire de l'optimisation de l'usinage CNC .

• Réduit le temps et la complexité d'usinage : Un facteur crucial dans l' optimisation de l'usinage CNC est la simplification de la forme de la pièce. Les techniques décrites ci-dessus visent à éliminer les surfaces complexes inutiles de la pièce. Par conséquent, cela réduira immédiatement le facteur majeur du coût pris en compte dans le problème d’optimisation.
• Permet une sélection éclairée des matériaux et des processus :​ Une conception rentable et un contrôle des coûts de fabrication permettent une sélection éclairée du type de matériau approprié. L'analyse DFM prend en compte la disponibilité et l'accessibilité des tailles de stock, ainsi que les propriétés d'usinage des alliages choisis. De plus, l'analyse DFM prend en compte la disponibilité potentielle d'installations de production plus optimales pour plusieurs processus, dans le but de choisir le meilleur processus au niveau de la conception.
• Standardise les composants et les outils : L'application de DFM pour le processus d'usinage CNC contribue à la standardisation des composants et des outils. Les entreprises sont en mesure de standardiser la fraise en bout, le foret et le type de filetage. Cela réduit le coût impliqué dans la fabrication d’outils spécialisés. De plus, le processus de standardisation des mêmes caractéristiques dans différentes pièces facilite la production de masse.

En résumé, les économies de coûts DFM sont importantes car elles sont préventives et non correctives. En intégrant les principes de Optimisation de l'usinage CNC Dans la conception elle-même, le DFM pour l'usinage CNC facilite chaque étape de la production. Cela se traduira par un contrôle supérieur des coûts de conception et de fabrication , ce qui réduira les temps de cycle, réduira les déchets et permettra une utilisation plus intelligente des matériaux, ce qui donnera un produit plus compétitif, plus facile à fabriquer et plus rentable.

Comment effectuer une analyse de conception de fabricabilité pour les pièces CNC ?

Une conception calculée pour l'analyse de la fabricabilité est nécessaire pour répondre à la fonctionnalité d'un produit ou d'une idée conçue par des conceptions assistées par ordinateur pour devenir des produits ou des systèmes rentables et fiables. Essentiellement, il s’agit de l’analyse multidimensionnelle de l’ évaluation de la conception des pièces CNC dans la perspective DFM. L'objectif est d'identifier et de résoudre de manière proactive les problèmes de production potentiels bien avant que l'usinage n'ait lieu. Ce processus repose sur un examen structuré des principaux points de contrôle DFM pour garantir que la pièce est optimisée pour une fabrication efficace et précise. Le tableau suivant a été fourni pour une approche structurée de cette évaluation et sert également de guide pratique. Guide de conception d'usinage CNC :

Une conception efficace pour l'analyse de fabricabilité signifierait essentiellement le processus systématique basé sur la Points de contrôle DFM . Les ingénieurs pourraient ensuite donner leur avis sur l' évaluation de la conception des pièces CNC sur la base d'une analyse systématique des points de contrôle pour l' analyse DFM variant de la géométrie au montage. Cela garantirait que la conception réalisée serait non seulement créative mais également optimale pour une fabrication prévisible basée sur le guide de conception d'usinage CNC .

Quelles erreurs DFM courantes peuvent entraîner une augmentation des coûts d'usinage CNC ?

Il est étonnant de constater à quel point la moindre erreur de conception peut faire grimper les coûts de manière astronomique. Éviter erreurs DFM courantes est la clé d' un contrôle réussi des coûts de fabrication . Quelques examens proactifs axés sur l'optimisation de la conception CNC éviteront de tomber dans ces pièges, garantissant que la conception fonctionne et peut être réalisée de manière rentable. Cela signifie souvent une réduction des coûts et une plus grande fiabilité. Le tableau suivant résume certaines des erreurs courantes et des impacts qui peuvent survenir :

Cela veut dire qu'un contrôle efficace des coûts de fabrication de produits rentables commence par la connaissance des erreurs DFM courantes . Grâce à l'intégration de solutions d'optimisation de conception axées sur la simplicité, les outils standard et les tolérances, les concepteurs seront en mesure d'obtenir d'excellentes performances en matière d'optimisation de conception CNC . Cela éliminera les erreurs coûteuses courantes lors de la première Processus DFM .

Figure 2 : Facteurs influençant l'effort d'usinage CNC : géométrie, tolérance, matériau et taille par LS Manufacturing

Comment améliorer l’efficacité de l’usinage CNC grâce à la simplification de la conception ?

Une des approches Concevoir une stratégie de simplification est un outil extrêmement efficace pour réaliser une grande efficacité de traitement améliorée . L'essentiel est que la forme la plus élémentaire de Optimisation des processus CNC est conçu pour simplifier les complexités de la production à l'origine du problème et se traduira par un niveau accru de fiabilité et un usinage CNC économique avec un niveau réduit de temps de traitement et d'erreurs possibles.

Réduction de la configuration et des opérations

L'un des moyens les plus efficaces pour améliorer l'efficacité du traitement consiste à concevoir une pièce pouvant être usinée avec moins de réglages. Cela signifie orienter toutes les fonctionnalités critiques de manière à ce qu’elles soient accessibles du moins de côtés possible. Une pièce qui peut être configurée une ou deux fois au lieu de quatre réduit considérablement le temps consacré aux changements de fixations et au réalignement, contribuant ainsi directement à Usinage CNC économique et des délais de livraison plus courts.

Standardisation et combinaison de fonctionnalités

En tant que bonne stratégie de simplification de la conception , il est fermement admis que la standardisation des tailles de trous, des rayons de coins et des tailles de poches est nécessaire afin que diverses caractéristiques puissent être produites à l'aide d'un seul outil afin de réduire le besoin de changements d'outils multiples. À l’inverse, la combinaison de pièces plus petites et autonomes en une seule pièce usinée plus complexe élimine les processus liés à l’assemblage de pièces plus petites entre elles, outre la prévention des stocks et l’émergence de l’optimisation des processus CNC .

Optimisation de la géométrie pour des trajectoires d'outils fluides

De plus, l'optimisation de la géométrie pour un mouvement fluide de l'outil signifie que la conception sera réalisable, garantissant ainsi des parcours d'outils moins nombreux, plus fluides et optimaux. Ainsi, l'optimisation de la géométrie permet d'éliminer les trous profonds et étroits puisque la géométrie optimale donne des vitesses d'avance plus élevées, des coupes agressives et une usure réduite des outils, qui sont toutes directement proportionnelles à l' optimisation du processus de fabrication .

Donner la priorité à la fonction plutôt qu’à la précision inutile

Le Processus d'usinage CNC L'optimisation peut impliquer de prendre en compte les éléments suivants : Une augmentation substantielle du temps d'usinage peut être le résultat d'une précision non justifiée dans les détails, ce qui peut entraîner un temps d'usinage trois fois plus long. La tolérance d'usinage standard peut être le remède à une précision de détail non justifiée dans l'usinage CNC économique .

En conclusion, une stratégie délibérée de simplification de la conception est fondamentale pour maximiser la productivité de la fabrication. En se concentrant sur la réduction des configurations, la standardisation des fonctionnalités et l'optimisation de la géométrie des pièces, les ingénieurs obtiennent une efficacité de traitement considérablement améliorée . Cette approche holistique de l'optimisation des processus CNC accélère non seulement la production, mais améliore également la cohérence de la qualité, tenant ainsi la promesse d' un usinage CNC véritablement économique dès la première itération de conception.

Comment la conception de tolérance affecte-t-elle les coûts et la qualité de l'usinage CNC ?

La tolérance de la pièce et son coût sont des facteurs importants derrière la qualité et la tolérance des spécifications. L'optimisation intelligente de la conception des tolérances intègre les besoins fonctionnels aux besoins de la réalité de fabrication et constitue un instrument essentiel dans le contrôle des coûts d'usinage . Application intelligente, grâce à complète Analyse des matériaux DFM , détient la solution pour une utilisation efficace et précise.

1. La précision entraîne un coût direct supérieur :​ Des tolérances inutilement serrées constituent un facteur de dépenses majeur. Ils exigent des vitesses plus lentes, des opérations multiples, des outils spécialisés et une inspection rigoureuse. L'un des principaux objectifs de l'optimisation de la conception des tolérances est de réserver une telle précision uniquement aux caractéristiques fonctionnelles ou d'accouplement critiques, limitant ainsi efficacement le contrôle global des coûts d'usinage .
2. Des tolérances différenciées équilibrent performances et économie : l'optimisation est sélective. Par conséquent, un composant peut nécessiter des interfaces à tolérance stricte pour les CRT et des interfaces à tolérance commerciale ailleurs. Cette approche garantit un bon fonctionnement là où cela est nécessaire tout en relâchant les pressions du contrôle des coûts d'usinage sur les zones non critiques, obtenant ainsi l'équilibre parfait entre qualité et coût.
3. Faisabilité des matériaux et des processus :​ La relation entre l’atteinte de la tolérance et le processus des matériaux est inévitable. L’analyse des matériaux DFM est une partie extrêmement cruciale du DFM. Un matériau plus résistant signifie un coût plus élevé une fois usiné. Il faudra également tenir compte de la limite de tolérance de la machine CNC. Des niveaux de tolérance ambitieux entraîneront des dépenses plus élevées.
4. La standardisation garantit des résultats prévisibles : désormais, toutes les pièces doivent avoir des tolérances de standardisation, et toute variation entraînera des coûts supplémentaires par la suite. Cette pratique est une forme simple mais puissante d' optimisation de la conception des tolérances qui prend en charge un contrôle efficace des coûts d'usinage .

Ainsi, une stratégie de conception de tolérance basée sur l’intelligence est nécessaire pour atteindre la meilleure conception de fabricabilité. En outre, Optimisation de la conception des tolérances d'usinage CNC avec l'aide d'une stratégie de tolérance efficace, il est impératif, comme l'a identifié l' analyse des matériaux DFM, qu'au lieu d'une précision maximale, le niveau Le niveau de précision requis est nécessaire. Une telle stratégie permet de garantir la fonctionnalité de la pièce tout en obtenant un contrôle optimal des coûts d'usinage .

Figure 3 : Guide de stabilité de l'usinage CNC : exemples de vibrations de pièces par LS Manufacturing

Comment la sélection des matériaux peut-elle optimiser les coûts grâce à l’analyse DFM ?

La raison du coût d’une pièce et de la fabricabilité d’une pièce repose sur la sélection des matériaux. Ceci est nécessaire à la standardisation de l'analyse des matériaux DFM afin de redévelopper l' optimisation de la sélection des matériaux . Cette tâche considère les propriétés du matériau par rapport à la faisabilité de fabrication, ce qui affecte directement le contrôle des coûts d'usinage par rapport à conception pour la fabricabilité CNC .

Évaluation de l'usinabilité pour l'efficacité de l'usinage direct

Le thème central de l’optimisation de la sélection des matériaux est la sélection de la qualité du matériau en fonction de son usinabilité. L' analyse DFM d'un matériau est basée sur plusieurs caractéristiques du matériau, notamment la dureté, la formation de copeaux et la résistance thermique. La sélection d'une qualité de matériau basée sur l'usinabilité entraîne des vitesses d'avance plus rapides, une durée de vie de l'outil plus longue et une finition de surface améliorée.

Maximisez l’utilisation du stock standard pour éliminer les rebuts

L'un des moyens les plus simples de réduire les coûts consiste à optimiser, l'objectif étant de garantir une utilisation maximale des tailles standard pour les pièces en stock. La suggestion de la conception pour l'évaluation CNC de la fabricabilité concerne certaines variations de taille pour la minimisation des rebuts et des chutes.

Équilibrer les performances avec des matériaux alternatifs

Il existe plusieurs matériaux pouvant satisfaire aux exigences de performances. Une analyse approfondie des matériaux DFM étudie les alternatives disponibles. Par exemple, la sélection d'un matériau en acier pré-trempé au lieu d'un alliage, qui nécessite un traitement thermique après usinage, éliminera la distorsion et optimisera la sélection des matériaux pour un processus de production plus simple.

Coût de possession

Le meilleur matériau fournira la propriété requise au coût de possession le plus bas. Cette approche pourrait expliquer comment, par exemple, un matériau relativement plus coûteux mais avec un usinage plus simple finira par fournir le coût le plus bas puisque le temps d'usinage est minimisé et la valeur de l'usure de l'outil est également minimisée. Cette vision holistique est au cœur de la stratégie Contrôle des coûts d'usinage CNC et optimisation intelligente de la sélection des matériaux .

En bref, la sélection des matériaux est considérée comme la décision la plus critique dans la conception de la fabricabilité CNC . L'utilisation de l'analyse des matériaux DFM aide le concepteur à utiliser de manière optimale la sélection des matériaux. Cette approche permet de sélectionner le matériau capable de générer facilement la pièce avec un minimum de gaspillage.

Comment la participation précoce des fournisseurs peut-elle améliorer l’efficacité de la mise en œuvre du DFM ?

L'intégration de l'expertise en production dès le début du processus de conception est cruciale pour des résultats optimaux. La collaboration proactive avec les fournisseurs représente une stratégie puissante pour réussir mise en œuvre collaborative de DFM . Cette approche, centrée sur l'implication précoce dans la conception , permet aux réalités de fabrication d'informer et d'améliorer directement une conception avant qu'elle ne soit finalisée. Une collaboration efficace avec les fournisseurs d’usinage CNC comble le fossé entre le concept et l’atelier de production.

• Réduire le besoin de boucles de refonte coûteuses : Le facteur le plus important lors de la première étape de la conception est souvent d'éviter les modifications à la fin du processus de conception. Si le fournisseur avait un aperçu des concepts de conception, il lui serait facile d'identifier les régions dans lesquelles le matériau ne serait pas usinable. Cela pourrait être réalisé sans frais à ce stade. Le faire plus tard coûterait beaucoup trop cher.
• Fournir des conseils spécialisés en matière de processus et de matériaux :​ La connaissance de la capacité des processus et des performances des matériaux que possèdent les fournisseurs expérimentés peut être très utile. Les concepteurs peuvent ainsi profiter des recommandations concernant le meilleur processus d'usinage, les tolérances possibles des matériaux et les matériaux de substitution qui sont soit plus usinables, soit plus rentables et toujours fonctionnels en collaboration avec les fournisseurs .
• Minimiser les coûts et les délais depuis le premier jour : un objectif clé de la mise en œuvre collaborative de DFM​ est de concevoir pour être efficace. Une collaboration avec des fournisseurs d'usinage CNC permet le co-développement des parties impliquées pour produire des conceptions sans configuration, sans outils partagés et sans usinage simplifié. De tels efforts répondent au besoin de minimiser, autant que possible, les principaux facteurs dominants responsables du coût et des délais dès le début de la tâche.
• Construire l'alignement et garantir la fabricabilité : le processus de dialogue et de dialogue continue de former un alignement et une compréhension des objectifs et des limites. Ainsi, il vise à parvenir à une innovation dans la conception qui soit réalisable. Par conséquent, le processus d'alignement réduit les risques de désalignements et le processus de cotation et d'atteinte d'objectifs gérables et d'avancement facile dans l'étape de production.

En conclusion, le pouvoir de la conception précoce implique L’engagement​ grâce à la collaboration avec les fournisseurs​ est transformateur. Cela fait passer fondamentalement les intrants de fabrication d’une contrainte réactive à un avantage de conception proactif. Cette mise en œuvre collaborative de DFM , notamment avec un cabinet spécialisé Collaboration avec les fournisseurs d'usinage CNC , accélère le développement, réduit le coût total et augmente considérablement les chances de lancer un produit réussi et de haute qualité dans les délais et dans le respect du budget.

Figure 4 : Conception collaborative optimisée de pièces CNC pour le fabricant analyse de lilité par LS Manufacturing

Industrie des dispositifs médicaux de fabrication LS : optimisation DFM des composants en alliage de titane pour les implants orthopédiques

Un fabricant leader de dispositifs médicaux a été confronté à la complexité de la production d'un nouvel appareil orthopédique. Le usinage de pièces en alliage de titane était très coûteux et prenait tellement de temps qu'il mettait en péril la viabilité du produit. Ce cas représente un aspect de la conception de l'usinage CNC qui, s'il est négligé, peut compromettre le succès des produits médicaux les plus innovants. La nécessité d’une intervention professionnelle dans l’ optimisation du DFM des dispositifs médicaux est devenue évidente.

Défi client

L'implant avait une structure en treillis, difficile à produire, donc difficile à usiner, et l'inclusion de trous de vis pour fixer l'implant ajoutait également à la complexité. De plus, les exigences de finition de surface spécifiées sur les surfaces des implants étaient inutilement strictes, augmentant ainsi le temps de traitement, et par conséquent la nécessité de optimisation DFM des dispositifs médicaux .

Solution de fabrication LS

L'analyse effectuée par le groupe d'ingénierie comprenait un examen minutieux lié au type d'usinage des pièces en alliage de titane . Des recommandations ont été faites concernant l'optimisation de la structure en treillis pour la résistance de rétention ainsi qu'une accessibilité améliorée pour les outils d'usinage, la mise en forme du trou de fixation pour l'usinage des composants dans différentes directions et la modification des spécifications finales de finition de surface en fonction de la nécessité fonctionnelle. Chaque changement a été guidé par des considérations pratiques de conception d’usinage CNC pour les métaux biocompatibles.

Résultats et valeur

L’ optimisation collaborative DFM des dispositifs médicaux a donné des résultats exceptionnels. Le coût d'usinage par unité devait diminuer de 35 % et le temps d'usinage de 40 % . De plus, la capacité de fabrication a augmenté en raison de la mise en œuvre, grâce à quoi le rendement au premier passage a augmenté jusqu'à 99,5 % . Ce Cas de réussite de LS Manufacturing démontre avec succès l'efficacité de la méthodologie de conception sur le retour sur investissement et la capacité du processus de flux de travail, qui concerne la fonction très importante des dispositifs médicaux.

Ce projet constitue un cas de réussite définitif de LS Manufacturing . Cela démontre avec force que l'optimisation DFM des dispositifs médicaux pilotée par des experts, qui comprend parfaitement les contraintes et les opportunités de l'usinage de pièces en alliage de titane , n'est pas simplement un exercice de réduction des coûts. En appliquant la pratique Considérations sur la conception de l'usinage CNC Très tôt , nous avons transformé un prototype complexe en un produit fiable, de haute qualité et commercialement viable, garantissant à la fois le succès clinique et commercial.

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Comment établir un processus de collaboration DFM efficace avec Suppl iers ?

Bien structuré Processus collaboratifs DFM pourrait également permettre des transitions entre les conceptions et les produits, qui pourraient également être produits à la suite du processus de fabrication lui-même. Cela devrait être réalisé avec une gestion structurée des fournisseurs , qui pourrait promouvoir la collaboration en matière de conception et de fabrication , en utilisant le même guide d'ingénierie d'usinage CNC .

1. Définir des rôles et des jalons clairs dès le départ : les rôles, les attentes et les jalons doivent être clairs dès le début des projets. La collaboration en matière de conception et de fabrication peut devenir très efficace avec une approche unifiée. Guide d'ingénierie d'usinage CNC parmi tous ceux qui sont impliqués.
2. Standardisation de l'échange d'informations via des modèles : le processus d'échange d'informations pour la conception, les commentaires et les modifications doit être réalisé à l'aide de modèles. Cela resterait l'un des principaux besoins d' une gestion efficace des fournisseurs . L'utilisation de modèles garantira une communication efficace pendant les processus collaboratifs du DFM .
3. Création d'une plateforme numérique centralisée :​ Cela inclut le déplacement des processus de collaboration de l'entreprise vers une plateforme numérique centralisée. Il permet une collaboration en matière de conception et de fabrication en temps réel, crée une piste d'audit claire et améliore considérablement l'efficacité de vos processus collaboratifs DFM .
4. Planifiez des révisions proactives à un stade précoce :​ Intégrez des révisions DFM formelles aux étapes clés de la conception, et non comme une vérification finale. Cette approche proactive de la gestion des fournisseurs permet de résoudre les problèmes lorsque les changements sont faciles et peu coûteux. Il intègre dès le départ les principes de fabricabilité.

Ainsi, un processus collaboratif DFM réussi doit établir des bases solides dans les domaines de la structure, c communication et partenariat. Cette approche stratégique de la gestion des fournisseurs transforme la relation, garantissant collaboration en matière de conception et de fabrication donne des conceptions à la fois innovantes et réalisables de manière optimale.

FAQ

1. À quelle étape de ce processus l’analyse DFM est-elle la plus utile ?

Le processus impliqué dans le Analyse DFM est particulièrement utile pendant la phase de conception et de conception détaillée. L’idée est que le changement de conception n’est pas possible et qu’il ne peut être évité que lorsque des approches d’intervention précoce sont utilisées. Une société nommée LS Manufacturing conseille à ses clients de terminer d'abord leur conception préliminaire lorsqu'ils doivent effectuer l'analyse DFM.

2. La fonctionnalité/performance du produit final serait-elle affectée par l'optimisation de DFM ?

L'optimisation DFM par des professionnels signifie que l'optimisation des processus de fabrication doit se faire sans aucun compromis sur la fonctionnalité. Assurées par les ingénieurs de LS Manufacturing, toutes les solutions d'optimisation produites n'altèrent pas les fonctions.

3. L'analyse DFM peut-elle être utilisée sur des processus de fabrication en petits lots ?

L'analyse DFM conserve sa propre importance quelle que soit la taille du lot final. Dans une telle situation de production de petits lots, l’utilisation de l’analyse DFM peut être utile. LS Manufacturing propose des solutions pour l'analyse DFM dans différents projets en fonction de différentes tailles de lots finaux.

4. Quels documents sont généralement utilisés pour exécuter l'analyse DFM ?

Il convient de mentionner que pour le moment de l’analyse DFM, des modèles, dessins, spécifications techniques et conceptions complets sont requis. Selon la phase du projet, la liste des données requises doit être fournie par la société LS Manufacturing.

5. Quels avantages en termes de coûts pourraient éventuellement être obtenus en utilisant l'optimisation DFM ?

En moyenne, les économies de coûts possibles en optimisant DFM sont sensibles à des fourchettes comprises entre 20 % et 40 % . Il existe une répartition des économies de coûts pour les éléments de coût respectifs inclus dans chaque projet qui est prise en compte dans le rapport d'analyse coûts/avantages donné par LS Manufacturing.

6. Comment garantir une mise en œuvre efficace des recommandations du DFM ?

LS Manufacturing assiste en outre dans la mise en œuvre des recommandations faites par le DFM en ce qui concerne les processus de gestion du changement, en plus des services de mise en œuvre offerts.

7. Les aspects d'assemblabilité sont-ils pris en compte dans le processus DFM ?

Eh bien, un examen détaillé du DFM impliquerait sa fabricabilité et son assemblage. La composante service fournie par Fabrication DFM LS est l'assurance de la capacité à assembler ou à traiter le produit en cours de développement.

8. L'analyse DFM peut-elle être utilisée pour optimiser les produits existants ?

Pour les produits existants, les services incluent l'optimisation de la refonte des produits. L' analyse d'optimisation des coûts , réalisée via le DFM, aide à comprendre où l'optimisation des coûts est réalisable par rapport aux produits existants des entreprises.

Résumé

Grâce à l'analyse et à l'optimisation DFM, les entreprises peuvent déterminer leurs coûts dès les étapes de conceptualisation du produit. Ils peuvent également augmenter la productivité de leur processus de fabrication et faire avancer les projets. Ayant des années d'expertise et de connaissances professionnelles dans le domaine de l'ingénierie, la société LS Manufacturing assiste ses clients avec un service complet d'assistance dans les moyens d'analyse DFM pour les aider à atteindre leur objectif de qualité et de rentabilité.

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