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Dos gigantes del mundo de la fabricación
Tienes un diseño para una parte de precisión en tu mano. Podría ser un eje redondo o un bloque cuadrado. Antes de que pueda convertirse en realidad, debe pasar por uno de los dos gigantes del taller de máquinas:un torno o una fresadora. Tome la decisión equivocada y perderá tiempo y dinero, o incluso no fabricará su diseño. Entonces, ¿cómo sabes cuál elegir?

Los tornos y las máquinas de fresado son los equipos más básicos y críticos en el mecanizado.. Cada uno se destaca en diferentes métodos de procesamiento y son adecuados para diferentes formas de pieza de trabajo y requisitos de proceso. Para aquellos que son nuevos en el mecanizado, puede ser confuso: ¿es un torno más poderoso o una fresadora más flexible? De hecho, la respuesta depende de sus necesidades específicas.

La clave es comprender su diferencia esencial: los tornos giran la pieza de trabajo y la herramienta es fija;Las máquinas de fresado giranLa herramienta y la pieza de trabajo son fijas. Esta diferencia fundamental determina las áreas en las que cada cada uno sobresale y quién debe ser confiado con su diseño.

Para ahorrarle un tiempo valioso, aquí hay una visión general rápida de las conclusiones principales.

Referencia rápida: elija su método de mecanizado de un vistazo

Características	Torno	Fresadora
Acción central	Rotación de la pieza de trabajo, alimentación de herramientas	Rotación de herramientas, alimentación de la pieza de trabajo
Analogía del núcleo	Rueda de alfarero	Dremel del escultor
Maestros de procesamiento	Cuerpo cilíndrico, giratorio (eje, perno, rosca, etc.)	Cuadrado, plano, superficie curva compleja (carcasa, engranaje, ranura, etc.)
Resultados de procesamiento	Torneado	Molienda
Aplicaciones típicas	Piezas de eje, rosca, manga, piezas cónicas	Molienda de avión, keyway, cavidad, procesamiento de contorno 3D
Materiales adecuados	Barras de metal, en blanco del cuerpo giratorio	Bloque de metal, placa, partes estructurales complejas
Flexibilidad de procesamiento	Adecuado para cuerpos rotativos simétricos, el procesamiento de forma especial es limitado	Adecuado para formas geométricas complejas, las capacidades de procesamiento de múltiples eje son más fuertes

En una oración:

Torno = bueno en "círculo" (partes rotacionalmente simétricas)

Fresadora = buena en "cuadrado" (piezas planas de forma especial)

A continuación, analizaremos sus diferencias en profundidad para ayudarlo a tomar la mejor decisión en el procesamiento real.

Esto es lo que aprenderás

1. Un marco de decisión simple para ayudarlo a decidir en 60 segundos si su proyecto esmás adecuado para un torno o fresa.
2. El núcleoDiferencias principales de corte entre las dos máquinasy por qué esto determina las formas de la pieza que pueden producir.
3. Dimensiones de comparación clave de tornos y máquinas de fresado, incluido el número de ejes, geometría, tipo de herramienta y aplicaciones típicas.
4. Que modernatecnologías de mecanizado multifuncionales, como las herramientas en vivo y los centros de giro de molinos, descomponen los límites tradicionales.
5. Consejos prácticos de maquinistas profesionales para responder confusiones comunes sobretorno vs. máquina de fresadoSelección (FAQ).

¡Ahora, cavemos y encontremos el mejor método de mecanizado para sus necesidades!

¿Por qué confiar en esta guía? Una perspectiva integral desde LS Machine Shop

No solo hablamos de ello en papel, lo practicamos en el taller todos los días:

En LS, no favorecemos ninguna máquina sobre otra; Elegimos la máquina que será más beneficiosa para nuestros clientes. Somos dueños y dominamos tanto los tornos como las máquinas de fresado. Usamos unfresadora de cinco ejespara máquina de turbinas complejas para un cliente aeroespacial, y utilizamos untorno de cnc de alta precisiónpara producir miles de ejes de accionamiento por día para un cliente automotriz.

Esta experiencia nos permite tomar las decisiones de proceso más sensatas para usted:

Frente a una parte cilíndrica pero tiene varias características planas clave, ¿es más económico y eficiente elegir un torno equipado con una "torreta alimentada" para el procesamiento compuesto (completado en una sujeción)? ¿O es más rentable utilizar el procesamiento secuencial tradicional de "girar primero y luego fresar"?

Esta no es una deducción teórica, sino un tema central que debemos enfrentar y responder con precisión al planificar el proceso para nuestroCNC de los clientes giradosy piezas molidas día tras día.

Esta guía es la cristalización de nuestra sabiduría como su socio de fabricación confiable, con nuestro profundo sentido de responsabilidad y experiencia práctica para el costo y la eficiencia. Se basa en casos reales y tiene como objetivo crear un valor real para usted.

¿Cómo cortan? El arte de Spinning vs. La ciencia de la talla

Eldiferencia de núcleo entre el corte de herramientases que los diferentes sujetos de movimiento determinan la diferencia fundamental en los métodos de procesamiento. En términos simples:

Torno: la pieza de trabajo gira a alta velocidad, y la herramienta se mueve fijamente (peleando manzanas)

Máquina de fresado: la herramienta gira a alta velocidad, y la pieza de trabajo se mueve fijamente (madera de talla)

Gráfico de comparación rápida de diferencias clave

Comprender "quién está girando" captará el alma de estos dos métodos de procesamiento básicos. Echemos un vistazo más de cerca a cómo funciona cada uno de ellos:

Torno:El arte de rotar una pieza de trabajo (por ejemplo, lanzamiento de cerámica)
Mecanismo central:La pieza de trabajo gira y la herramienta se mueve linealmente.

Escenario de trabajo:Imagine una barra de metal sólida (pieza de trabajo) está firmemente sujetada en el "chuck" de un torno. Comience la máquina y la barra de metal comienza a girar a alta velocidad. En este momento, una aguda "herramienta de corte de un solo punto" (con forma como un cincel) está montado en el soporte de herramientas, que no gira.

Proceso de corte: El operador (o programa CNC) controla con precisión esta herramienta estacionariaPara moverse suavemente a lo largo del eje de la pieza de trabajo giratoria (dirección axial, como girar la longitud del círculo exterior) o perpendicular al eje (dirección radial, como controlar el diámetro de giro).

Eliminación de material:La superficie de la pieza de trabajo giratoria "se encuentra" continuamente "la cuchilla estacionaria. Al igual que pelar una manzana, el borde de corte de la herramienta "pelea" las astillas de metal de la capa de superficie de la pieza de trabajo giratoria por capa y continuamente. Este proceso puede crear eficientemente superficies cilíndricas lisas, superficies cónicas, caras finales, hilos y varias formas de cuerpo giratorias complejas que son simétricas sobre el eje central.

Fresadora:La ciencia de las herramientas giratorias (como el grabado fino)
Mecanismo central:La herramienta gira y la pieza de trabajo se mueve linealmente.

Escena de trabajo:Imagine que un cuadrado o cualquier forma de blanco de metal (pieza de trabajo) está firmemente fijo en el banco de trabajo. En este momento, se instala una herramienta múltiple llamada "cortador de fresador" (comúnmente conocido como fábricas finales y fábricas de finales) en el eje. Comience la máquina y el cortador de fresado comienza a girar a alta velocidad.

Proceso de corte:El banco de trabajo (o la cabeza del huso en sí) en la que se fija la pieza de trabajo puede moverse en el plano horizontal (dirección x, y) y la dirección vertical (dirección z) impulsada por los rieles de guía precisos. El operador (o programa CNC) controla el banco de trabajo (o huso) para llevar la pieza de trabajo y realizar un movimiento relativo preciso en relación con elfresa giratoria de alta velocidad.

Eliminación de material:El cortador de frescura múltiple giratorio de alta velocidad es como un "taladro de grabado" extremadamente preciso. Cuando se pone en contacto con la pieza de trabajo estacionaria (o que se mueve lentamente), sus múltiples bordes de corte múltiples cortados en el material a su vez, rompiendo el material en chips finos y llevándolo. Al controlar el movimiento de la ruta compleja (líneas rectas, curvas, contornos) de la pieza de trabajo en relación con la herramienta giratoria, planos, pasos, ranuras, cavidades, agujeros y superficies tridimensionales extremadamente complejas.

Recuerde esta imagen central: ¿la pieza de trabajo gira en el torno y está siendo cortada por la herramienta, o la herramienta gira en la fresadora para cortar la pieza de trabajo fija? La respuesta a este "quién está girando" es la clave para revelar la diferencia esencial entre el giro y el fresado.

Girar vs. torno, fresado versus fresa y el papel de "CNC"

Aclaración del núcleo:

Girar es una operación de corte de metal.

El torno es una máquina para realizar el giro.

La fresación es otra operación de corte de metal.

La fresadora es una máquina para realizar la fresación.

CNC (control numérico de computadora) no es una categoría de máquina separada, pero un medio avanzado de control de la máquina. Se puede aplicar en tornos y máquinas de fresado (y otras máquinas herramientas) para convertirlos enTornos de CNC y fresadoras CNC.

1. torno y giro
(1) giro (proceso):
La pieza de trabajo es el movimiento principal porque gira, y la herramienta de corte hace una línea recta o una ruta de forma específica para realizar el movimiento de alimentación.

Objeto procesado: se utiliza principalmente para procesar componentes de características del cuerpo giratorio, como cilindros, conos, caras finales, hilos, ranuras, etc. Eje, manga, piezas de disco, brida, varilla roscada, etc., son algunos ejemplos de componentes ordinarios.

Esencia de corte:La herramienta de corte elimina el material de la superficie de la pieza de trabajo de giroPara proporcionar la forma y el tamaño deseados. La pieza de trabajo es la fuente de rotación.

(2) torno (máquina):

Función central: proporcionar y controlar con precisión el movimiento requerido para la operación de giro:

Spindle: pieza de trabajo de sujeción y girándola a alta velocidad (movimiento principal o principal).

Post/torreta de la herramienta: sujeción y montaje de la herramienta de corte.

Carriae/silla de montar: portavasos que puede moverse a lo largo de los rieles del lecho paralelo al eje del husillo (eje longitudinal - eje z) o en ángulo recto al eje del huso (eje lateral - x eje).

Atropeta de cola: contiene el otro extremo de una pieza de trabajo larga (generalmente fija o perforable), proporciona un centro o contiene herramientas como simulacros.

Relación de equipos y procesos:El torno es un equipo diseñado específicamente para lograr la operación de giro. No es posible que la operación de giro se logre efectivamente sin un torno. El diseño del torno, el método de movimiento y los accesorios se adaptan a las demandas de giro.

2. Máquina de fresado y fresado

(1) fresado (proceso):

El movimiento del núcleo: la rotación de la herramienta de corte (cortador de fresado) es el movimiento principal, la pieza de trabajo está montada en la mesa de trabajo y la mesa de trabajo se mueve en una ruta lineal o ruta de contorno programada para llevar a cabo el movimiento de alimentación (contra la herramienta giratoria).

Objeto de procesamiento: utilizado principalmente para procesar planos, ranuras, dientes de engranaje, superficies de contorno complejas, cavidades, etc. Ejemplos típicos de piezas incluyen moldes, cajas, soportes, piezas de placas, piezas complejas, etc.

La naturaleza del corte: la herramienta giratoria múltiple corta el material de la superficie de la pieza de trabajo de relativamente estacionaria o en movimiento. La rotación es suministrada por la herramienta.La fresación tiene la capacidad de producir formas geométricas muy diferentes.

(2) Máquina de fresado (equipo):

Propósito principal: proporcionar y regular con precisión la moción requerida para el proceso de molienda:

Husillo: soporte y gire el cortador de fresado a alta velocidad (movimiento primario). El huso generalmente puede viajar a lo largo del eje vertical (máquina de molienda vertical) o girar en múltiples ejes (frescura universal).

Tabla: abrazadera y arregla la pieza de trabajo. La tabla puede moverse precisamente tres direcciones ortogonalmente perpendiculares (eje x: de izquierda a derecha, eje y: de adelante hacia atrás, eje z: hacia arriba y hacia abajo, generalmente a través de la cabeza del huso o la mesa de elevación) para lograr un movimiento de alimentación complejo.

Columna y rodilla - Máquina de la tabla de elevación: sostenga la mesa y la cabeza del huso, y logre el movimiento de la dirección Z.

Interacción de equipos y procesos:La máquina de fresado es un equipo especialmente utilizadoPara alcanzar el proceso de molienda. La estructura de la fresadora (especialmente el cabezal móvil de tabla móvil multiexial) y el sistema de husillo de alta potencia están diseñados para satisfacer las complejas demandas de rotación de herramientas y el movimiento multidireccional de la pieza de trabajo durante el proceso de fresado. Es difícil alcanzar el proceso de fresado (especialmente el procesamiento de formas complejas) sin usar una fresadora.

3. Carácter y propósito del "control numérico" (CNC)
(1) Definición fundamental:CNC (control numérico de la computadora) se refiere a un método de control de máquina o sistema. Las computadoras (o controladores de uso especial) se utilizan para almacenar, interpretar y ejecutar instrucciones de código programadas (códigos G, códigos M, etc.) en la forma de letra, número y símbolo, controlando así automáticamente el movimiento y la acción de las máquinas herramientas.

(2) función (enAplicación a tumbas y máquinas de fresado)

Automatización: reemplaza la operación manual tradicional (mango de balancín) o la automatización mecánica utilizando levas y plantillas. La máquina herramienta se ejecuta automáticamente de acuerdo con el programa, y ​​la preocupación del operador está sujetando principalmente la pieza de trabajo, configurando la herramienta, iniciando el programa y monitoreando el proceso. Cilindro Boring basado en el control numérico.

Alta precisión y reproducibilidad: el error humano se elimina por el control de la computadora, y los servomotores y los tornillos de bola de alta precisión/guías lineales pueden moverse con precisión a nivel de micras. El programa idéntico puede replicar las mismas partes el número infinito de veces.

Procesamiento de formas intrincadas: producir fácilmente curvas intrincadas, superficies y procesamiento de contorno tridimensional (como cavidades de moho y cuchillas del impulsor) que son casi imposibles de terminar manualmente. Con control de enlace de múltiples eje (comoMáquinas de 3 ejes, 4 ejes, 5 ejes de fresado,Compuesto de giro y fresado), las operaciones son más fuertes.

Flexibilidad: es posible cambiar las piezas procesadas simplemente modificando el programa y la herramienta (a veces involucrando accesorios), sin intercambiar dispositivos mecánicos complicados (por ejemplo, CAMS), reduciendo así significativamente el tiempo de conversión del producto y aplicable a la producción de múltiples variedades y pequeños.

Mejora de la eficiencia: puede maximizar los parámetros de corte (velocidad de corte, velocidad de alimentación, profundidad de corte), minimizar la carrera inactiva y realizar mecanizado de alta velocidad, y puede operar no tripulados (debe estar equipado con sistemas de automatización relevantes), aumentando en gran medida la eficiencia de la productividad.

Integración: el sistema CNC es la conexión de núcleo digital de la fabricación digital de nueva generación (CAD/CAM/CAPP/CAE). Una vez que se ha diseñado la pieza (CAD), el software de fabricación asistida por computadora (CAM) genera el programa de procesamiento (código NC) y lo transmite directamente alMáquina herramienta de CNCpara la ejecución.

(3) Explicación indispensable

CNC no es una clase de máquina: no puede simplemente decir "Ve a comprar un CNC". Debe especificar si está comprando un "torno de CNC" (torno de CNC) o un "Fresa CNC"(Máquina de fresado CNC) u otroMáquinas CNC (por ejemplo, molinillos CNC, corte de cable CNC, etc.).

CNC es una tecnología "habilitadora": es un refinamiento tecnológico del sistema de control de generaciones anteriores de máquinas herramientas (tornos, fresadoras, máquinas de perforación, molinos, etc.).Un torno manual o fresaSe puede convertir en una máquina CNC torno o fresa CNC al instalarla con un sistema de control CNC (que incluye computadoras, unidades de servomotor, servomotores, dispositivos de retroalimentación de posición, paneles de operación, etc.).

Distinga los sistemas de hardware y de control: identifique que los tornos/máquinas de fresado son una pieza de hardware, mientras que CNC (CNC) es la cabeza y el sistema nervioso que impulsa un aparato. Los principios fundamentales de una máquina herramienta se pueden universalizar a diferentes tipos de máquinas herramientas.

Tornio vs. Comparación completa de la máquina de fresado

Los tornos y las máquinas de fresado son las categorías más básicas y cruciales de máquinas herramientasen procesamiento mecánico. Hay distinciones elementales en sus principios operativos, funciones de procesamiento y escenarios aplicables. Es necesario aprender estas diferencias para elegir el equipo de procesamiento apropiado.

Dimensiones de comparación	Torno	Fresadora
Principio de procesamiento del núcleo	La pieza de trabajo gira y la herramienta se alimenta y corta a lo largo de una ruta fija	La herramienta gira y la pieza de trabajo se fija en la mesa de trabajo y se mueve
Moción principal	La pieza de trabajo gira	La herramienta gira
Movimiento de alimentación	La herramienta se mueve a lo largo del eje x/z	La pieza de trabajo se mueve a lo largo del eje x/y/z (o la herramienta se mueve)
Objetos de procesamiento típicos	Piezas giratorias (ejes, discos, mangas)	Aviones, surcos y piezas de contorno complejas (cajas, moldes, etc.)
Características del procesamiento principal	Giro externo/interno Cortador de cara Enhebrado Ranurando/cortando Giro de la superficie de cono/curva	Molienda de avión Procesamiento de pasos/ranuras Perforación/aburrido Molienda de contorno Procesamiento de engranajes/levas
Ejemplos de piezas típicos	Ejes, bridas, pernos, bujes	Cavidades de moho, bastidores, cajas de engranajes, piezas de llave
Tipo de herramienta	Herramienta de giro (herramienta de un solo punto)	Freshing Cutter (herramienta de múltiples puntos: fábrica final, fábrica de caras, etc.)
Método de sujeción de la pieza de trabajo	Chuck, centro, placa frontal	Prensa, placa de presión, accesorio especial, mesa rotativa
Procesamiento de libertad	Generalmente 2 ejes (x/z)	Inicio de 3 ejes (x/y/z), expandible a 4 ejes/5 ejes
Eficiencia de eliminación de materiales	⭐⭐⭐⭐ Corte de alta velocidad del cuerpo giratorio	⭐⭐⭐ Alta eficiencia para el avión, más lento para formas complejas
Precisión del procesamiento	⭐⭐⭐⭐ Ronda/cilindricidad de alta precisión	⭐⭐⭐ Plano/posición de alta precisión
Complejidad de la operación	⭐⭐ Relativamente simple	⭐⭐⭐⭐ Programación y sujeción más complejos
Tipos de producción aplicables	Gran lote de partes giratorias del cuerpo	Pequeño lote de piezas complejas, procesamiento personalizado
Ventajas del núcleo	Alta eficiencia, alta precisión y bajo costo del procesamiento del cuerpo giratorio	Alta flexibilidad geométrica, puede procesar piezas complejas y de forma especial
Limitaciones clave	Solo adecuado para características axisimétricas	La eficiencia de procesamiento del cuerpo giratorio es menor que la del torno

💡 Sugerencias de selección:

Los ejes, los discos, las mangas y otros necesitan procesamiento → Los tornos son preferibles

Plano, surcos, superficies tridimensionales necesitan procesamiento → Las máquinas de fresado son preferibles

Partes muy mezcladas y complicadas → Considere girar y fresar máquinas herramientas

Cuando el torno conoce la molienda: torreta y centro de molienda

"En la fabricación moderna, elLos límites entre los tornos y las máquinas de fresado se están desenfanando"Este es un verdadero eslogan de una de las tendencias de metalurgia modernas más potentes: la consolidación de los centros de mecanizado. El antiguo giro (rotación de una pieza de trabajo) y las operaciones de fresado (rotación de una herramienta), tradicionalmente distintas entre sí en diferentes máquinas herramientas, hoy se vuelven cada vez más cerca de las tecnologías.Tornos de torreta de potencia y centros compuestos de molienda de giroson los representantes estándar de esta "integración transfronteriza". Han transformado la producción de piezas complejas, paso a paso dando la realidad el sueño de "una sujeción, completar todo el procesamiento" y aumentar en gran medida la eficiencia, la precisión y la flexibilidad.

1. Torreta de potencia: extensión de molienda de torno

Características estructurales:

Combine un cabezal de potencia rotativo independiente (unidad eléctrica) en la torreta CNC Torre.

Modo de procesamiento: la pieza de trabajo se detiene cuando el giro se invierte y el cabezal de potencia impulsa elfresado cortador/taladro a molino, perforación y realización de otras operaciones.

Ventajas principales:

Elimine la sujeción: operaciones simultáneas de giro y fresado para evitar el error de referencia.

Mejorar la eficiencia: minimice el tiempo de manejo y el tiempo de sujeción secundario.

Optimizar el costo: minimice la inversión de equipos y el espacio en el piso.

Restricciones:

Solo adecuado para fresado de luz (surcos poco profundos, planos poco profundos, perforación).

Región de procesamiento limitado a la cara final de la pieza de trabajo o la región alrededor del fuck.

No hay capacidad de enlace en varios ejes (Simplemente posicionando la molienda).

Aplicaciones beneficiosas: ejes, componentes de la manga de disco (con teclas, superficies planas, etc.).

2. Centro combinado de giro y fresado: la unión final

Elementos estructurales:

Núcleo de giro: huso de torno de alta velocidad (eje C).

Núcleo de fresado:

Cabezal de giro del eje B: rotación continua de 360 ​​° del huso de fresado, en cualquier posición.

Enlace de múltiples eje (eje x/y/z/b/c), permite el mecanizado de cinco ejes.

Revista de herramientas de alta capacidad: herramienta de giro/fresado automático de nivel superior.

Ventajas del núcleo:

Precisión absoluta: elimine los errores de sujeción múltiples por completo.
Eficiencia absoluta: respuesta única de todos los procesos para piezas complejas.
Flexibilidad absoluta: acomode piezas de características múltiples (por ejemplo, impulsores, juntas de precisión).

Desafíos

Alto costo: mucho más caro que el equipo tradicional.
Alto nivel de experiencia: programación, operación y mantenimiento extremadamente avanzados.
Condiciones beneficiosas:Componentes complejos de alto valor agregado (piezas aeroespaciales, de precisión médica).

3. Comparación resumida

Tendencia: el avance tecnológico continuo promueve que la industria manufacturera evolucione hacia una alta eficiencia, precisión y flexibilidad.

Preguntas frecuentes- Responda todas sus preguntas sobre el equipo del taller

1. ¿Compro primero un torno o una fresa?

La respuesta a esta pregunta depende de sus necesidades específicas de procesamiento. Si produce principalmente piezas giratorias, como ejes, discos, mangas, etc., un torno es preferible, ya que es más eficiente para girar círculos externos, agujeros internos e roscas. Si necesita lidiar con aviones, surcos, contornos complejos o piezas no simétricas, una fresadora es más adecuada. Para estudios o nuevas empresas con un presupuesto limitado, se recomienda que priorice los tipos de piezas que procesará con mayor frecuencia en los próximos 3-5 años. Mientras tanto, también puede mirar los tornos con torretas alimentadas que pueden lograr algunas funciones de molienda y al mismo tiempo conservar la capacidad de giro, proporcionando una mayor flexibilidad de procesamiento.

2. ¿Puede un torno hacer todo lo que un molino puede?

El torno común no puede reemplazar completamente la función de una fresadora porque se usa principalmente para el procesamiento del cuerpo rotativo y es difícil lograr la fresación de características complejas de contorno, plano o asimetría. Sin embargo, un torno de CNC con una torreta alimentada puede realizar algunas operaciones de fresado simples, como perforación, fresado final y procesamiento de keyway. Los centros de giro y fresado más sofisticados son capaces de un verdadero mecanizado de cinco ejes, que incluye casi todas las operaciones de la máquina de fresado, pero dicho equipo es costoso y generalmente es adecuado para la producción en masa de piezas complejas de alta precisión. Para la mayoría de las necesidades de procesamiento general, las máquinas de fresado son aún más versátiles y menos costosas.

3. ¿Cuáles son las deficiencias de los tornos y las máquinas de fresado?

La principal limitación de los tornos es que son buenos para mecanizar piezas simétricas rotacionalmente, pero son débiles en el mecanizado de cuerpos no rotadores o contornos complejos. Incluso con una torreta alimentada, su rango de molienda está limitado por el viaje y la rigidez del eje Y. Aunque las máquinas de fresadoras son más flexibles en la geometría, no son tan eficientes como los tornos al mecanizar las piezas de eje largo o de alta precisión, y la configuración y la programación suelen ser más complicadas. Además, los costos de compra y operación de las máquinas de fresado (especialmente los modelos de cinco ejes) a menudo son más altos que los de los tornos del mismo nivel. Por lo tanto, al elegir el equipo, es necesario sopesar las necesidades de procesamiento, el presupuesto y la planificación de la producción a largo plazo. El equipo de procesamiento compuesto puede compensar las deficiencias de ambos hasta cierto punto, pero el costo de inversión es mayor.