Servicios de mecanizado CNC: Guía para elegir entre torno y fresadora para su proyecto

Los servicios de mecanizado CNC son indispensables en la industria manufacturera, pero la mayoría de las empresas se enfrentan a un dilema al elegir el equipo al inicio de un proyecto. Una mala elección puede provocar oscilaciones de precisión de ±0,05 mm , sobrecostos del 30 % y retrasos en la entrega de hasta el 50 % , lo que perjudica la rentabilidad del proyecto. Nosotros solucionamos esto ofreciendo información basada en datos para garantizar una precisión estable, control presupuestario y una finalización puntual.

Los servicios de mecanizado CNC abordan la causa principal: la falta de correspondencia científica entre las características de las piezas y los tamaños de lote con las capacidades de la máquina. Basado en 15 años de experiencia en LS Manufacturing, 286 conjuntos de datos de procesos y 73 casos , nuestro modelo 3D de características, lotes y coste permitirá a los clientes aumentar la eficiencia en un 40 % , reducir los costes en un 25 % y garantizar una precisión estable del 99,5 % o superior.

Servicios de mecanizado CNC: Tabla de referencia rápida de torno vs. fresadora

Nuestros servicios resuelven el dilema de seleccionar las piezas adecuadas para un proyecto específico, ya sea que necesite un torno para sus piezas rotativas, una fresadora para el mecanizado CNC de piezas complejas , etc. Abordamos las limitaciones de costos, precisión y tiempo para que obtenga el mejor resultado de su máquina. Ya no tendrá que sacrificar la calidad para obtener piezas excelentes.

¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de los expertos en fabricación de LS

Hay muchos artículos en línea sobre mecanizado CNC . ¿Qué motiva su interés en leer y aprovechar su tiempo consultando nuestros artículos? Bueno, básicamente es porque no solo queremos compartir nuestros conocimientos sobre nuestro trabajo. Porque nuestros suelos son un campo de batalla en constante evolución donde nos enfrentamos a tolerancias, geometrías y aleaciones que a veces pueden resultarnos demasiado exigentes.

Este conocimiento proviene de nuestro éxito previo en el suministro de componentes precisos donde los fallos son inevitables. Sabemos qué funciona bien con el aluminio, qué funciona bien con el titanio en cuanto a temperatura, y qué funciona bien con los plásticos de grado médico cuando la calidad de la superficie es importante. Todo nuestro asesoramiento se basa en nuestra experiencia y conocimientos, así como en nuestra determinación por cumplir con sistemas internacionales de normalización como la norma ISO 9001 para la gestión de la calidad.

El conocimiento que podemos impartir se aprovecha a través de años de éxito y resolución de problemas, se verifica rigurosamente mediante controles de garantía de calidad , en sintonía con pautas como las proporcionadas por la Agencia de Protección Ambiental (EPA) , que se ajustan a los principios sustentables de operaciones en los que la tarea ya está hecha para usted, el beneficiario final, con respuestas confiables y sustentables que funcionan.

Figura 1: Diferencia entre tornos CNC y fresadoras en la fabricación por LS Manufacturing

¿Cuáles son las diferencias fundamentales en principio y movimiento entre tornos y fresadoras?

El presente documento pretende familiarizar al lector con las principales diferencias existentes entre torno y fresadora , relevantes para la optimización de procesos en cualquier proceso de fabricación . El objetivo es definir las principales diferencias en los principios operativos del mecanizado con torno y cuantificar las diferencias existentes en el rendimiento, de modo que se puedan seleccionar los servicios de mecanizado CNC más adecuados.

El tipo de geometría de las piezas también puede determinar la máquina a utilizar, ya sea un torno CNC o una fresadora , en función de las piezas que giran o las que se mueven en movimiento prismático, respectivamente. El análisis cuantitativo de los procesos en este documento permite una consideración precisa de los mismos, considerando la minimización de costos y tiempo de cada proceso específico. El análisis del contenido técnico de este informe puede servir de base para decidir qué es lo mejor y más valioso en un proceso de fabricación competitivo donde la eficiencia de la máquina es fundamental.

¿Cómo seleccionar equipos según la geometría de la pieza?

La ciencia detrás de cómo elegir entre torno y fresadora , en definitiva, es fundamental para comprender la importancia de la eficiencia, los costos de corte, la precisión, etc. Este recurso busca ofrecer orientación para una importante toma de decisiones al elegir entre torno y fresadora basándose en datos:

Cuantificación de la geometría para la toma de decisiones objetiva

Disuelvemos la ambigüedad que surge al seleccionar equipos cuantificando primero la geometría de la pieza. Para ilustrar mejor esto, una guía de mecanizado de proyectos para abordar este problema comienza determinando la relación longitud/diámetro de la pieza. Para piezas con una relación superior a 3:1, el torneado es el método preeminente. Para piezas prismáticas, primero determinamos el número de planos distintos y las configuraciones de los agujeros.

Combinación de características con el proceso óptimo

Estos datos cuantificados impulsan la máquina herramienta. Por ejemplo, los sólidos rotacionales auténticos con especificaciones precisas y requisitos de concentricidad estrictos emplearían un torno CNC . Las piezas que requieren varias caras mecanizadas, ranuras, etc., emplearían una fresadora , lo que produciría tolerancias posicionales de ±0,01 mm . Los datos obtenidos de LS Manufacturing validan este concepto, indicando una ventaja de ahorro del 35 % para estos diseños en una fresadora , en comparación con un torno .

Aplicación en el mecanizado de componentes complejos

En este trabajo se demostrará la aplicabilidad de la metodología en una pieza compleja del cuerpo de una válvula que posee varias características tales como rotación y características prismáticas, de ahí el método de 5 ejes como resultado de la selección del mecanizado CNC , proporcionando así una mejora de eficiencia de 3 veces como resultado de la empresa, a diferencia de la solución simplista que implica el uso de la máquina herramienta de torno.

Sigue siendo la infraestructura fundamental para la selección revolucionaria de mecanizado CNC basado en datos, que, por su propia naturaleza, se aleja de la norma para obtener resultados óptimos. Sigue siendo la encarnación de los estándares técnicos, la experiencia y la competencia necesarios para lograr resultados altamente competitivos y de alto valor.

Figura 2: Evaluación de la precisión del torno y los gastos de fresado a elegir por LS Manufacturing

¿Qué tan significativo es el impacto de la selección de equipos en los costos en diferentes tamaños de lotes?

El informe que presentamos a continuación ofrece una solución al problema de optimizar la selección de equipos, considerando el tamaño del lote como medio para reducir los costos de fabricación. Precisamente, nuestra solución equilibra la rentabilidad del fresado CNC de piezas complejas con la precisión del torno CNC para la producción a gran escala. Nuestras decisiones estratégicas se basan en el probado modelo de fabricación LS, que garantiza el máximo ahorro:

Selección estratégica de equipos para lotes pequeños

• Enfoque: consideramos la complejidad en términos de partes y cantidad.
• Nuestro enfoque: Para artículos de menos de 50 piezas, especialmente los complejos, ofrecemos soluciones de fresado CNC . Como se mencionó anteriormente, esto eliminaría los costos de herramientas de corte en artículos como tornos, ya que el proceso es más flexible.
• Resultado: Con tiempos de configuración más rápidos y tasas de costo por pieza que se ajustan a sus necesidades, el uso del proceso de mecanizado CNC genera mayores ahorros de costos.

Optimización para la producción de lotes grandes

1. Enfoque: Ejecuciones de gran volumen y su efecto para ayudar a reducir los costos.
2. Nuestro enfoque: Para más de 500 piezas rotativas, optamos por un torno CNC de precisión . Con un torno CNC , es posible incluso reducir hasta un 40 % el coste de una pieza por sí sola, en comparación con una operación de fresado .
3. Resultado: Mayor productividad y significativos ahorros tras largos periodos, como se comprobará con nuestro análisis combinado de torno y fresadora .

Modelado e implementación de costos basados ​​en datos

• Enfoque: Los métodos científicos evitan cualquier conjetura.
• Nuestro enfoque: Nuestro enfoque es, a través del modelo de fabricación LS, simular escenarios para encontrar qué máquinas (torno, fresadora o configuración híbrida) son las más factibles para responder qué factores afectan el costo del fresado CNC , así como el nivel de precisión relacionado con el uso de la precisión del torno CNC .
• Resultado: Ofrece programas personalizados a sus clientes, con un ahorro promedio de entre el 25 % y el 35 % . Además, muestra un cálculo claro del retorno de la inversión (ROI).

Apoyo continuo y perfeccionamiento de procesos

1. Enfoque: Logra un progreso sostenido garantizando una colaboración continua .
2. Nuestro enfoque: Dado que brindaríamos soporte práctico para la integración de equipos, los supervisaríamos según fuera necesario, y la estrategia variaría según las necesidades del lote. Esto significa que el soporte se extendería a la integración de máquinas de tejer, la auditoría de CNC y la sincronización de tornos y fresadoras .
3. Resultado: La fortaleza de la gestión de costos , junto con las rutas diversificadas de fabricación, nos posicionarían aún mejor en términos de entornos en constante cambio.

Obviamente demostramos cómo podemos resolver el dilema del tamaño del lote, al combinar la precisión del torno CNC con el análisis de los costos del fresado CNC , y exactamente cómo lo hacemos a través de la selección basada en modelos y la integración de procesos personalizados, y es este proceso el que crea nuestra ventaja competitiva y autorizada, en otras palabras, ahorros mensurables en mecanizado CNC .

Figura 3: Procesos de torno y fresado contrastantes que incorporan sistemas de refrigeración de LS Manufacturing

¿Cuáles son las ventajas técnicas del torneado y fresado en términos de control de precisión?

Determinar el mejor proceso para cumplir los objetivos establecidos para dimensiones específicas en el mecanizado CNC . Además, este documento busca comparar y contrastar las ventajas básicas del torneado y el fresado . Por otro lado, las ventajas de un torno y una fresadora para construir un modelo basado en datos para la fabricación de una pieza de alto valor se detallan a continuación:

Esto implica una integración estratégica a nivel de precisión de torno CNC para características rotacionales y de precisión de torno CNC para geometrías complejas. Para componentes que requieren ambas, nuestros centros de torneado y fresado combinan estas fortalezas, lo que permite una mejora documentada del 50 % en la precisión general. Esta metodología de mecanizado de precisión facilita la toma de decisiones basada en datos para situaciones de fabricación competitivas y de alto valor.

¿Cómo evaluar el impacto de las propiedades del material en la selección de equipos?

Por lo tanto, la mejor manera de ordenarlo es comprender qué tipo de mecanizado se ajusta mejor al proceso de mecanizado CNC y la influencia de las cualidades particulares de los materiales, desde la dúctilidad hasta la dureza. Este documento busca describir la metodología mediante la cual evaluamos las cualidades particulares de los materiales para abordar las principales cuestiones relacionadas con la compatibilidad de los materiales con la maquinaria .

Deconstruyendo el comportamiento material

No solo nos preocupamos por los tipos de materiales, sino también por su reacción a las fuerzas de corte. Para metales como las aleaciones dúctiles de aluminio, estudiamos la creación de zonas de cizallamiento y el riesgo de recrecimiento de bordes para optimizar los parámetros del torno CNC . Para materiales compuestos o duros, como los composites, estudiamos la mecánica de fractura y la estabilidad térmica para justificar una estrategia de fresado CNC .

Implementando la lógica de coincidencia

Utilizamos nuestra base de datos de compatibilidad de materiales y equipos, donde propiedades como la resistencia a la tracción, la conductividad térmica y la abrasividad se correlacionan con los resultados cuantificados de la máquina. Esto se aplica inmediatamente a la decisión de usar un torno o una fresadora , y determinamos parámetros como la velocidad del torno para acero inoxidable a fin de mitigar el endurecimiento por acritud, o el fresado ascendente y convencional para fibra de carbono a fin de garantizar la limpieza de los bordes.

Validación mediante pruebas de prototipos

Antes de iniciar nuestro proceso de producción a gran escala, realizamos una prueba del equipo seleccionado. Si, por ejemplo, el material de la pieza es titanio, una prueba adecuada consistiría en evaluar la calidad de la superficie y las características de desgaste de la herramienta, tanto de un torno como de una fresadora de alta precisión . Este paso valida nuestra predicción previa y finaliza la selección de las máquinas adecuadas para el mecanizado CNC eficiente del lote de material.

Nuestro método, que explicamos a continuación, elimina el problema de la discrepancia entre el material y la máquina gracias a nuestro método patentado y validado con datos. A continuación, describimos cómo analizamos, correlacionamos y validamos las características del material que se transforma en datos controlados por máquina, útiles para el mecanizado de precisión. Creemos que este nivel de detalle técnico refuerza nuestra posición como referentes en la entrega de proyectos de mecanizado complejos y de alto valor.

¿En qué circunstancias las piezas complejas requieren un mecanizado combinado de torneado y fresado?

Determinar cuándo un componente complejo requiere mecanizado CNC multieje y cuándo operaciones de mecanizado independientes es crucial para la eficiencia del sistema. Este documento identifica escenarios tecnológicos específicos en los que estas operaciones ofrecen ventajas cruciales, principalmente debido a la eliminación de múltiples configuraciones. Se observan mejoras cuantificables en precisión y eficiencia en componentes de gran valor:

Análisis de escenarios técnicos: complejidad geométrica

• Criterios de evaluación: Evaluamos la geometría de la pieza con respecto a las características críticas coexistentes.
• Nuestro método: Identificamos piezas que combinan elementos de precisión de torneado CNC (por ejemplo, agujeros, diámetros) con demandas de capacidad de fresado CNC (por ejemplo, planos, contornos, agujeros descentrados).
• Problema resuelto: Este análisis evita la ineficiencia y la acumulación de errores en el proceso que podrían resultar si los mecanizados se realizaran en torno y fresadora separados.

Implementación de la estrategia de configuración única

1. Acción principal:​ Programamos y ejecutamos todas las operaciones en un solo mandril en el centro de torneado-fresado .
2. Nuestro proceso: La pieza se produce mediante herramientas de torneado y fresado sincronizadas.
3. Resultado obtenido: Esto elimina errores de línea base y de reposicionamiento, reduciendo directamente las tolerancias acumuladas de 0,05 mm a 0,015 mm .

Validación y evaluación comparativa de eficiencia

• Medición del desempeño: Determinamos los beneficios logrados con la ayuda del análisis/verificación del tiempo de ciclo utilizando CMM .
• Nuestra verificación:​ Compararemos el tiempo de ciclo de nuestra máquina única con un ejemplo de enrutamiento tradicional de múltiples máquinas para validar nuestro aumento de eficiencia previsto del 60% .
• Resultado final: El cliente recibe la pieza completa y se obtiene el conocimiento de la precisión de las métricas de mecanizado de precisión .

Abordamos el reto de la integración aplicando un estricto marco de decisión basado en la geometría y la tolerancia. Demostramos profundidad técnica en el análisis, la programación y la validación de la producción de centros de torneado y fresado, presentando un caso claro de cómo lograr una precisión y eficiencia superiores en proyectos de mecanizado CNC competitivos.

¿Cómo afecta la selección de equipos los plazos de entrega del proyecto y la resiliencia de la cadena de suministro?

Esto se ve influenciado por la elección de la maquinaria, lo que a su vez afecta el proceso en cuanto a la vulnerabilidad del plazo de entrega dentro de la cadena de suministro del mecanizado CNC . Si bien de 3 a 5 días podrían ser suficientes para completar la tarea necesaria con maquinaria más básica, como un torno o una fresadora CNC , las complejidades involucradas en algunos casos requieren tiempo y pueden tardar hasta 7 a 10 días , lo que puede representar un desafío. Sin embargo, con el conjunto completo de maquinaria y la ayuda de la ciencia del proceso, es posible lograr los resultados necesarios en el tiempo requerido, como se detalla a continuación.

Agrupación estratégica de equipos para el flujo

Nuestra planta no suele estar distribuida en torno a máquinas individuales, sino en grupos de ellas. En otras palabras, la capacidad de torno CNC se ubica junto a nuestras estaciones de fresado y centros de torneado-fresado . Esto se hace para eliminar las demoras asociadas con las colas cuando una pieza requiere varios procesos. Un eje puede moverse metros, no minutos, mientras se transforma a partir de una barra para su preparación para el mecanizado de chaveteros y el torneado.

Programación dinámica y compresión de procesos

Contamos con un algoritmo de programación patentado para asignar trabajos de la manera más eficaz, considerando el estado del componente en el taller y su geometría. Hemos optimizado toda la operación siempre que ha sido posible y hemos implementado una operación combinada en el taller, que puede realizarse en una máquina multitarea . De este modo, se ha minimizado el tiempo sin cortes en más del 60 % . Además, en caso de un proyecto crítico, se puede procesar en el menor tiempo posible, es decir, en 24 horas, de la manera más eficaz.

Integración proactiva de la cadena de suministro

Esto amplía nuestra visibilidad y control previos al aprovechar el estado del equipo de nuestro proveedor de materia prima. Conocer nuestro cronograma y disponibilidad de mecanizado CNC también nos permite la adquisición de materiales justo a tiempo. Esto aprovecha las materias primas que tenemos almacenadas en planta para conformar nuestra cadena de suministro, liberando nuestro negocio de la dependencia de la cadena de suministro y asegurando que el taller de máquinas no se vuelva improductivo debido a problemas en la cadena de suministro .

Los desafíos del plazo de entrega y la resiliencia pueden abordarse mediante la ingeniería de clústeres de equipos interconectados, la programación dinámica inteligente y la proactividad en la cadena de suministro. Esto demuestra cómo podemos lograr no solo máquinas inteligentes como tornos y fresadoras CNC , sino también un estado de certeza técnica en términos de tiempo en actividades competitivas de alto valor .

Figura 4: Selección del proceso de mecanizado CNC adecuado para la producción de LS Manufacturing

División Aeroespacial de LS Manufacturing: Optimización de soluciones de mecanizado de soportes de motor

El caso analiza cómo la experiencia de LS Manufacturing ha permitido superar el cuello de botella clave del mecanizado en la industria aeroespacial, en lo que respecta al mecanizado del soporte del motor de titanio. Ante los costes y plazos de entrega insostenibles del fresado convencional, implementamos un mecanizado CNC avanzado y la innovación en procesos integrados de torno-fresado para ofrecer una eficiencia y precisión excepcionales.

Desafío del cliente

La dificultad que experimentaba el cliente se centraba en el mecanizado del material Ti-6Al-4V, concretamente en un soporte de montaje de motor. Este proceso consumía 4 horas de tiempo de procesamiento para crear una sola pieza del producto mediante fresado CNC . Esto había aumentado el tiempo de fabricación del producto, incrementando así el coste en un 40 % . Esto había afectado a las posibilidades de éxito de la entrega del lote en cuestión. El producto requería un mecanizado preciso, ya que la medición de los diámetros piloto críticos es de 50 mm ±0,01 mm y el posicionamiento preciso de sus caras es de ±0,02 mm .

Solución de fabricación LS

Utilizando nuestro método de replicación de análisis rápido (RAP), comprendimos de inmediato que los diámetros piloto, la característica, estaban relacionados con la naturaleza rotatoria de la pieza, lo que optimizaba la operación en el torno CNC de alta velocidad . A pesar de esto, logramos rediseñar la operación que, en primer lugar, implica el torneado de todos los diámetros en una sola operación de sujeción en un centro de torneado-fresado . En segundo lugar, diseñamos la operación que realizará el mecanizado complejo en la máquina de 5 ejes , nuevamente en la misma posición de sujeción. ¡Muchas menos configuraciones!

Resultados y valor

El tiempo de ciclo se redujo en un 70 % . Se establecieron nuevos niveles de 1,2 horas por pieza . Por supuesto, se lograron mejoras en los costos, con una reducción del 35 % en el costo total. Sin embargo, lo más significativo fue la mejora en la precisión posicional, específicamente en la cara de montaje, donde se elevó a 0,008 mm . Además, se logró un ahorro de 1,2 millones de RMB , lo que permitió agilizar la producción del cliente.

Una vez más, nuestro conocimiento y experiencia tecnológica se evidencia en la descomposición de los componentes elementales para su combinación , facilitando así la hibridación de dicho proceso . Esto permite lograr mayores velocidades, ahorros de costes y mayores tolerancias en los componentes de materiales de mecanizado CNC de grado aeroespacial, en la medida en que la sinergia entre tornos y fresadoras nos resulte útil.

Descubra el poder de las soluciones de torno-fresado para su mecanizado aeroespacial.

¿Cómo puedo obtener asesoramiento experto sobre la selección de equipos y cotizaciones de mecanizado precisas?

Como ya se mencionó, para que podamos hablar del éxito de nuestro proyecto y obtener resultados adecuados, es fundamental obtener un presupuesto de mecanizado CNC con base científica. Como ya se mencionó, este documento busca explicar cómo podemos obtener el plan de mecanizado CNC más adecuado a partir de la especificación de su pieza, así como una estimación clara y precisa de los costos.

Adquisición de datos estructurados para una claridad fundamental

• Portal de envío: Ayudamos al cliente a enviar el paquete completo a través del portal de envío.
• Entradas requeridas: esto incluye modelo 3D (pasos/iges), especificaciones del material, indicaciones críticas de GD y T y volúmenes de lotes.
• Problema resuelto: Elimina las conjeturas que son la base de todo el trabajo posterior realizado, incluido el desarrollo del mecanizado CNC .

Análisis técnico y simulación de procesos

1. Método de análisis dual: Nuestro equipo de ingenieros realiza un análisis de dos partes sobre los datos enviados.
2. Estrategia basada en características: comenzaríamos desglosando la pieza para asignar cada una de estas características a un proceso óptimo; por ejemplo, un torno CNC frente a una fresadora CNC .
3. Simulación virtual: Simulamos digitalmente configuraciones y trayectorias de herramientas en un entorno virtual para verificar que el tiempo de ciclo funciona y la compatibilidad del torno y la fresadora , abordando los problemas antes de que ocurran en la vida real.

Niveles de soluciones personalizados y cotizaciones transparentes

• Propuesta escalonada: Hacemos una recomendación escalonada, desde estándar hasta optimizada, con un desglose claro de costo-beneficio .
• Justificación clara: Cada propuesta incluye la lógica de selección de equipos, justificando el enfoque de taller de máquinas recomendado.
• Entregable final: El resultado es una cotización fija por líneas de pedido y un plan de mecanizado documentado, dentro de 2 horas , lo que permite tomar decisiones rápidas e informadas.

Podemos ofrecerle recomendaciones científicas mediante un análisis controlado de sus datos, que utilizamos para determinar el mejor enfoque para su taller mecánico. Esto no es una estimación, sino un plan de costos fijos, ya que podemos lograrlo mediante tecnología simulada. Esto demuestra la solidez de nuestra empresa.

Tendencias futuras en tecnología de procesamiento y su impacto en la selección de equipos

Dado el vertiginoso ritmo de evolución que permite una nueva clase detecnologías de mecanizado CNC altamente sofisticadas, se requiere una nueva estrategia para la selección de equipos. Esto se aborda precisamente mediante las soluciones que ofrece LS Manufacturing, que posee la experiencia necesaria para abordar con éxito la convergencia de precisión, inteligencia y soluciones de sistemas en lo que respecta a los centros de mecanizado:

Dominio de la sincronización multieje para componentes monolíticos

Un aspecto complejo del mecanizado CNC es que la precisión debe ser micrométrica. Otro aspecto complejo del proceso de mecanizado es que, si la máquina se mueve en más de una dirección, debe considerarse la precisión micrométrica. Como se mencionó, nuestro propio modelo de ajuste de servo evita este problema. Otra característica importante son las cargas de la herramienta, como las del proceso de corte de la carcasa de la turbina, que eliminan la vibración resultante en la máquina, relacionada con el centro de torneado-fresado .

Implementación de inteligencia adaptativa para la producción no tripulada

Para diseñar el mecanizado inteligente, primero debemos desarrollar la autonomía , la respuesta a la pregunta que incluirá el problema de la calidad constante, como se explicó anteriormente. Por ejemplo, si detectamos señales de daño en una máquina de nuestra fresadora , la respuesta incluirá la solución a lo descrito anteriormente y, por lo tanto, esto definirá nuestra línea de producción inteligente.

Ingeniería de integración de procesos sin fisuras mediante gemelos digitales

El trabajo aislado de tornos y fresadoras puede generar cuellos de botella ; por lo tanto, nuestra solución es proporcionar un hilo digital de integración mediante un gemelo virtual de la celda completa de la máquina. Esto permite la simulación y optimización de los procesos de trabajo antes de la implementación real, eliminando los problemas de integración y las posibles colisiones asociadas con la operación multitarea de una fresadora-torneadora CNC .

Habilitación de la reconfiguración ágil con diseño de plataforma modular

Uno de los mayores desafíos actuales sigue siendo la rápida transición de productos. Nuestras plataformas aplican interfaces estandarizadas y arquitecturas de control abierto. Esto responde directamente a las necesidades de agilidad de producción, donde los clientes pueden transformar una celda de mecanizado CNC de una estación de torneado principal a un sistema de fresado-torneado en tan solo unas horas, simplemente cambiando las unidades modulares.

Esta presentación presenta un curso para resolver problemas de ingeniería complejos, desde el control algorítmico hasta la integración de sistemas. Esta es la profundidad de las soluciones técnicas ejecutables que utilizan las tendencias para convertirlas en una realidad fiable y operativa: nuestra ventaja competitiva. Somos los únicos que ofrecemos una solución que garantiza las complejas restricciones de fabricación.

Preguntas frecuentes

1. Para piezas de eje simples, ¿es más económico utilizar un torno o una fresadora?

Para piezas de eje con una relación longitud-diámetro >2 , se recomienda utilizar un torno, que ofrece un 40 % más de eficiencia que una fresadora. Para torneado, la precisión de LS Manufacturing alcanza ±0,005 mm .

2. ¿Cómo determinar si una pieza requiere torneado y fresado combinados?

Si una pieza contiene una combinación de elementos giratorios y configuraciones de superficie complicadas, es posible lograr una precisión de 0,015 mm con una única configuración y una eficiencia un 60 % mayor.

3. ¿Qué equipo es más rentable para piezas complejas de lotes pequeños?

Para componentes complejos con un lote inferior a 50 piezas , se recomienda una fresadora para evitar la inversión en herramientas diseñadas específicamente para tornos. LS Manufacturing facilita operaciones de fresado rentables.

4. ¿En qué medida afecta la selección del equipo la precisión del mecanizado?

La precisión de selección científica se puede mejorar hasta en un 50% , hasta 0,003 mm en la redondez del torno y 0,01 mm en la precisión de posición de la fresadora. El nivel de precisión varía según las propiedades de la pieza.

5. ¿Qué equipo es más adecuado para materiales difíciles de mecanizar?

LS Manufacturing cuenta con una base de datos profesional de herramientas y procesos. Para materiales compuestos como el acero endurecido, que son difíciles de fresar, se prefiere utilizar una fresadora.

6. ¿Cómo obtener asesoramiento personalizado para la selección de equipos?

Envíenos los dibujos y requisitos de las piezas, y nuestros ingenieros de fabricación de LS realizarán un análisis de selección científico y le proporcionarán una cotización exacta en 2 horas .

7. ¿Cómo elegir la solución de equipo más rápida para pedidos urgentes?

Elija el material estándar según las características de las piezas. LS Manufacturing ofrece entrega en 24 horas para pedidos urgentes.

8. ¿Cómo optimizar la selección de equipos para reducir costos en la producción a gran escala?

La selección profesional para lotes superiores a 500 piezas puede reducir el costo unitario entre un 25 % y un 35 % . LS Manufacturing cuenta con soluciones para optimizar la producción a gran escala.

Resumen

Mediante la selección de equipos científicos, considerando las características de las piezas, el tamaño del lote y los requisitos de precisión de las piezas, se puede lograr el equilibrio óptimo entre calidad, eficiencia y costos de las máquinas herramienta. El sistema científico altamente desarrollado y la amplia experiencia de LS Manufacturing en la gestión de proyectos brindan las mejores soluciones a sus clientes.

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