超越齿轮本身：我们为您制造定制齿轮及其外壳

您的精密传动系统是否受到“批量零件”采购的困扰？

工程师经常面临这样的困境：设计精密齿轮系统时，他们需要寻找齿轮（制造商 A）、定制壳体（制造商 B）、轴和法兰（制造商 C）等等。这种分散式模式隐藏着巨大的风险：

1. 致命的公差累积：来自多个工厂的零件的小公差叠加，会导致装配困难、异常噪音、振动增加，甚至导致故障风险急剧增加。
2. 项目延误失控：任何供应商的延误都会直接拖慢整体进度。
3. 责任不明确：当出现问题时，供应商互相指责，解决问题既耗时又费力。
   当你终于收集齐所有组装零件时，你会担心合作的结果吗？

是时候结束这种去中心化采购的“拼图游戏”了！

真正的精密传动解决方案始于设计协作，终于一体化制造。我们不仅生产精密齿轮，还生产与之完美匹配的壳体和完整系统。让您的设计蓝图以完整、高效、可靠的方式变为现实。

超越齿轮：我们为您定制齿轮和壳体

在LS，我们深知卓越的传动系统远不止一套精密齿轮。它是核心动力与承载结构的完美融合。我们不仅专注于打造“跳动的心脏”——您定制的高精度齿轮，更致力于为其构建精准、可靠且量身定制的“家”——变速箱和结构件。这就是LS一体化“智能”制造的承诺：从核心齿轮到完整组件，我们一站式实现“智能”制造。

1. 核心基石：高精度齿轮加工——您专属动力的源泉

传动系统的灵魂在于齿轮的精确啮合和可靠传动。LS 深耕定制齿轮加工制造领域，将精密制造技术推向极致：

• 全面覆盖，精准定制：无论是结构紧凑、动力传输高效的直齿轮，运行平稳、承载能力强的斜齿轮，速比大、空间错位传动的蜗轮蜗杆，还是其他特殊齿形（如锥齿轮和齿条），我们都能根据您的具体应用要求、负载范围和空间限制进行精确设计和制造。
• 性能提升，经久耐用：我们深知齿轮的寿命和可靠性至关重要。因此，LS不仅提供精密加工，还融合了先进的热处理工艺。通过精确控制的淬火、渗碳等工艺，我们显著提高了齿轮表面的硬度和耐磨性，同时优化了齿轮芯部的韧性，赋予齿轮优异的抗疲劳性、抗点蚀性和耐磨性，确保其在严苛工况下长期稳定运行。
• 精准承诺，品质保证：我们拥有尖端的加工设备（如高精度数控滚齿机、齿轮成形机、 齿轮磨床）和严格的测试体系（齿轮测量中心、硬度计、金相分析），以确保交付的每一个齿轮都达到甚至超过您要求的精度水平（如 ISO 1328、AGMA、DIN 等标准），从而实现低噪音、高效率和长寿命的传动性能。

2. 完美负载：定制外壳和结构件——精准的“守护者”和“基石”

无论齿轮的精度有多高，也需要一个与之匹配的精确“归位”。LS强大的支持能力体现在我们能够为您提供同样高标准的定制外壳和结构件：

• 除了保护之外，还要定义精准：这个“外壳”的作用远不止是一个简单的保护壳。它是整个传动系统精度的物理基础和保障。LS制造的壳体的核心价值在于确保关键尺寸的绝对精度：

1. 齿轮轴平行度：精确的轴承孔加工确保多级齿轮轴线之间的严格平行度，消除因轴线偏差引起的异常磨损、噪音增加和效率损失。
2. 轴承孔同轴度：精密的孔系统加工（镗孔/坐标磨削等工艺）保证了轴承安装孔的同心度，为齿轮轴提供稳定、低摩擦的旋转支撑，减少振动，延长轴承和齿轮的使用寿命。

• 一体化设计，最优匹配： LS 同时设计并制造齿轮及其壳体，带来无可比拟的优势。我们能够在设计阶段进行整体优化，充分考虑 齿轮啮合空间、热变形、润滑流道和安装接口等因素，确保齿轮与壳体之间最佳的几何匹配和功能协同。这避免了因不同供应商制造而导致的公差累积和匹配问题。
• 材料和工艺保证：我们根据负载、环境（如温度、腐蚀性）和轻量化要求，选择合适的材料（铝合金、铸铁、钢、工程塑料等），并应用先进的加工中心、五轴加工等技术，以确保箱体结构的强度、刚度、尺寸稳定性和表面质量。

LS：您的一体化精密传动解决方案合作伙伴

选择LS ，您获得的不仅仅是齿轮供应商或加工厂，而是一位能够深入了解传动系统核心需求，并具备从核心齿轮到完整结构件的设计、制造和验证能力的战略合作伙伴。我们以“智能”制造为基础，将高精度齿轮技术与精密结构工程无缝融合，为您打造性能卓越、可靠性高、经久耐用且完美匹配的定制化传动模块。

超越单个齿轮，打造完整的变速箱。从核心部件到外壳，LS 采用一体化“智能”制造工艺，助力您走向成功！

为什么选择LS的一站式服务？

选择LS一站式服务“超越齿轮：我们为您定制齿轮和壳体”的核心价值在于，我们从系统层面解决问题。我们不仅是零部件供应商，更是您变速箱系统可靠性的共同保障者。

• 风险控制：通过源设计协作和制造集成消除装配不确定性，确保系统性能。
• 提高效率：简化供应链管理，提供透明的总价，节省您宝贵的工程管理时间和采购成本。
• 速度制胜：内部并行工程显著缩短了开发周期，并帮助您快速响应市场需求。

在当今竞争激烈的市场中，选择LS，就等于将变速箱系统托付给了实力雄厚、值得信赖的合作伙伴。我们专注于精密制造和系统集成，让您可以专注于核心产品的研发和市场拓展。这正是“超越齿轮”的真谛——我们提供的并非零散的零部件，而是经过验证、性能卓越的完整动力解决方案。期待与您携手，共创辉煌！

成功案例：实现智能物流机器人电源模块升级

1. 客户背景：一家领先的仓库自动化（AGV）机器人企业，致力于设计新一代高性能产品。

2. 主要挑战：客户的下一代AGV对驱动单元的紧凑性和超低噪音要求极高。其首款产品（齿轮和壳体需单独采购）组装后噪音过大，供应链流程低效且繁琐，并显著延长了批量生产和产品上市时间。

3. LS解决方案：作为客户可靠的合作伙伴，我们承担集成电源模块的全部交付责任。

• 一体化设计与制造：高精度螺旋齿轮组内部完整组件和外部薄铝合金外壳的完整设计与制造。
• 协同优化设计：我们的工程人员与客户密切合作，进行详细的 DFM/DFA（可制造性/装配设计）联合评审，特别注重优化轴承位置的公差匹配设计。
• 预组装和严苛测试：在发货前完成模块的精确预组装，并进行严苛噪声测试以验证模块性能。

4. 主要成就：

• 显著降低噪音：出货模块的运行噪音比客户原有方案降低了 30%，完全满足新型号的要求。
• 装配效率提升：客户装配时间减少 85%，大大简化了制造流程。
• 快速产品发布：利用当前形势，帮助客户提前一个月成功发布新产品。
• 供应链优化：彻底消除了客户在多供应商管理方面面临的挑战和接口质量问题。

5. 客户反馈： “LS的一站式服务解决了我们最棘手的供应链和质量问题。”

我们的质量保证体系：精益求精源于对细节的关注

LS深知电源模块的稳定性对您设备的性能至关重要。为了确保我们交付给您的每一件产品都拥有最佳品质，我们建立了一套公开透明、严格的全流程质量保证体系：

1. 系统控制骨干：我们严格接收并传递 ISO9001:2015 质量管理体系认证，确保从设计检验到生产交付的整个链条可追溯、可靠且符合标准。

2. 原材料质量保证：

所有主要原材料（例如钢铁和铝）均来自优质供应商。

每批材料都附有原产工厂出具的材料证书（MTC），力求实现材料信息的完全可追溯性，并确保您零件的材料质量从一开始就坚如磐石、可靠无误。

3. 精确探测护送

• 齿轮芯精度：我们拥有专业的齿轮测量中心，可对齿形、齿向、跳动等关键参数进行全尺寸测量，以确保齿轮啮合的精度和无噪音运行。
• 箱体精密检测：采用高精度六角坐标测量机（CMM）严格检查箱体的主要形状和位置公差、孔的精度、平面度、同轴度等，以确保装配标准的精度。

4. 顺利交付和接收：

每次货物交付时，我们都会提供一份完整详细的单据包，至少包含以下内容：

• 原材料证书（MTC）
• 关键工艺热处理记录（如有）
• 所有关键尺寸和特征的最终质量检验报告（FQC 报告）

该文档包简化了您的来料验收工作，使其透明、高效且有据可查。

我们的保证：这一系列环环相扣的质量体系是我们“精细源于细节”理念的体现，旨在为您提供性能更优、质量更稳定、交货更透明的电源模块解决方案，消除您的所有后顾之忧。

常见问题解答

我们预计会收到关于齿轮加工服务的咨询。以下是一些常见问题及解答，希望能帮助您更好地了解我们的服务内容和运作方式。如果您需要更多信息，我们的工作人员随时为您服务。

1. 你们能生产哪些类型的齿轮？

我们生产多种齿轮，例如正齿轮、斜齿轮、锥齿轮、蜗轮蜗杆、齿条等等。请告知您的具体要求。

2. 齿轮加工的精度公差是多少？

我们通常加工精度为±0.01毫米的齿轮，但也可以根据您的要求加工更高精度的齿轮。我们采用高精度数控机床和严格的质量检测流程，确保最佳精度。

3. 齿轮加工的最小订购量是多少？

我们没有最低订购量要求。无论您需要单个原型齿轮还是大批量生产，我们都能处理任何规模的订单。

4. 你们能做齿轮热处理吗？

是的，我们可以进行多种齿轮热处理工艺以提高其强度和耐久性，包括渗碳、淬火、回火和渗氮。

5. 齿轮通常由哪些材料制成？

我们通常使用合金钢、碳钢、不锈钢、黄铜和铝来制造齿轮。材料的选择取决于应用和性能要求。

6. 我该如何将我的设备设计图发送给厂家进行生产？

您可以将齿轮设计以多种文件格式（例如 STEP、IGES 或 DXF）发送给我们。我们的工程团队也可以协助您将设计转换为便于生产的格式。

概括

我们 LS 了解与多个供应商合作采购齿轮、壳体、轴和其他组件所面临的挑战和可能的弊端——繁琐的供应链管理、典型的接口匹配问题以及难以进行的整体质量控制。

让我们来帮您解决这些问题：

告别分散采购的烦恼！把您的整个输电项目都交给我们吧。

我们独一无二的价值承诺：

• 请将齿轮图纸、相关壳体结构图纸和轴系设计图纸发送给我们。

我们将为您提供：

1. 综合工程评估：基于您的全套设计进行可制造性 (DFM) 和装配性 (DFA) 分析。
2. 集成解决方案报价：提供清晰透明的完整动力模块或传动系统整体报价，涵盖所有相关组件（齿轮、外壳、轴等）。
3. 显著的协同效应价值：通过从单一来源进行集成设计、制造、组装和测试，您将获得更高的成本效益、更高的系统可靠性、更快的交付周期和更简单的供应链管理。

立即行动，体验LS一站式精密传动解决方案带来的革命性优势！

📞电话：+86 185 6675 9667
📧邮箱：info@longshengmfg.com
🌐网站： https://lsrpf.com/

免责声明

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LS团队

LS是一家行业领先的公司，专注于定制化制造解决方案。我们拥有超过20年的经验，服务过5000多家客户，专注于高精度CNC加工、钣金制造、 3D打印、注塑成型、金属冲压以及其他一站式制造服务。
我们工厂拥有超过100台最先进的五轴加工中心，并通过了ISO 9001:2015认证。我们为全球150多个国家和地区的客户提供快速、高效、高质量的制造解决方案。无论是小批量生产还是大规模定制，我们都能在24小时内以最快的速度满足您的需求。选择LS技术，意味着选择高效、优质和专业。
欲了解更多信息，请访问我们的网站： www.lsrpf.com