Longsheng

Как ключевой основной материал для современной промышленности,Концентрат черного оксида обладает уникальными физическими и химическими свойствамиЭто показывает незаменимое значение применения в полях защиты металлов, композитных материалов и электронных компонентов. Как определено это темное порошкообразное вещество? В этой статье будут систематически разбирать свои основные характеристики: от основных концепций, основных компонентов, производственных процессов до фактических сценариев применения, раскрывая важную позицию этого материала в промышленной цепи.

Что такое концентрат черного оксида?

Концентрат черного оксида - это продукт, созданный путем концентрации оксида черногои другие добавки через конкретный процесс. Как правило, он темный черный и обладает отличными функциональными свойствами, такими как коррозионная стойкость, устойчивость к износу и декоративные свойства. Концентрат черного оксида может быть применен на поверхность металла путем пропитки, покрытия и т. Д., Чтобы сформировать плотную черную оксидную пленку, тем самым улучшая производительность и внешний вид металла.

Что определяет химический состав концентрата черного оксида?

Концентрат черного оксида представляет собой композитный материал, состоящий из нескольких оксидов переходных металловПолем Его химический состав варьируется из -за различных источников сырья и методов обработки. Компоненты основного уровня включают следующие ключевые вещества:

(1) Главный состав оксида металла

① Магнетит (Fe₃O₄): составление 40%-70%, который является основным скелетом концентрата и придает ему сильный магнетизм и проводимость;
② Диоксид марганца (MNO₂): составляющий 15%-30%, что может повысить окислительно-восстановительную активность и подходит для батарей, катализа и других полей;
③ Оксид никеля кобальта (CO₃O₄, NIO): составление 5%-15%, что может улучшить производительность хранения энергии и тепловую стабильность.

(2) Стандарты управления компонентами примесей

① Силиконовый оксид алюминия (sio₂, al₂o₃): содержание должно быть ≤5%. Слишком высокий снизит реакционную способность материала;
② Соединения серы/фосфора: в соответствии со стандартом ISO 4700, общая сера (ы) ≤0,1%, фосфор (P) ≤0,05%, чтобы избежать влияния металлургических свойств.

Чем черный оксид отличается от процессов гальванизации?

В областиМеталлическая поверхность отделка, обработка и гальванизация черного оксида - две широко используемые технологии, но их принципы, сценарии производительности и применения значительно различаются. Этот раздел помогает быстро выбрать лучшее решение с помощью технического сравнения параметров и анализа сценариев.

Таблица сравнения основного сравнения:Черный оксид и процесс гальванизации

Сравнение измерения	Черный оксид	Процесс гальванизации
Принцип процесса	Реакция химического преобразования с образованием оксидной пленки Fe₃O₄ (толщиной 0,5-1,5 мкм)	Электролитическое осаждение металлического покрытия (цинк/никель/хром и т. Д., 5-25 мкм)
Проводимость	Сохранить проводимость субстрата	Накрытие может снизить проводимость (в зависимости от типа металла)
Коррозионная стойкость	Средний (требует улучшения герметика)	Высокий (подложка на покрытие изолятов от коррозийных среда)
Износостойкость	Общий (HV 300-400)	Отлично (никелевое покрытие HV 600-800)
Размерное воздействие	Без изменений в размере частично	Увеличение толщины покрытия (должно быть зарезервировано разрешение на обработку)
Защита окружающей среды	Низкая токсичность (щелочный раствор)	Сточные воды из тяжелых металлов должны быть строго обработаны
Расходы	Низкий (0,5-0,5-2/㎡)	Высокий (3-3-15/㎡, в зависимости от металла покрытия)
Типичные приложения	Части оружия, точные шестерни, электронные корпусы	Авто детали, оборудование для ванной комнаты, декоративные детали

Углубленный анализ технических различий

1. Принципы процесса и характеристики формирования пленки

Обработка черного оксида:
Раствор щелочного нитрата (135-145 ℃) реагирует с железом субстратом для генерации пленки магнитного оксида железа (Fe₃O₄). Толщина пленки составляет всего 0,5-1,5 мкм, а пористость составляет <5% (ASTM B117 SALPRay Test 48 часов квалифицированного), а для улучшения способности профилактики ржавчины требуется герметик (например, масло или воск).

Процесс гальванизации:

Металлические покрытияТакие, как цинк, никель и хром, осаждаются на поверхности субстрата с использованием принципа электролиза. Толщина покрытия обычно составляет 5-25 мкм, непосредственно выделяющая коррозионную среду, а твердость никелевого покрытия может достигать HV 600-800 (стандарт ISO 4516).

2. Сравнение производительности

Сценарий спроса на проводящий спрос:

Части, обработанные черным оксидом (например, контакты реле), могут поддерживать проводимость, в то время как никель/хромированное покрытие значительно повысит сопротивление контакта.

Сценарий сопротивления износа:

Устойчивость к износу гальванического хрома (HV 800-1000) в 3-5 раз больше, чем у пленки черного оксида и подходит для деталей с высоким содержанием, таких как поршневые кольца двигателя.

3. Кост и экологические соображения

Обработка оксида черного не требует сложной системы очистки сточных води общая стоимость на 60% -80% ниже, чем гальванизация;

Процесс гальванизации должен иметь дело с токсичными веществами, такими как гексавалентный хром и цианид (в соответствии с Директивой ROHS 3), и стоимость трансформации охраны окружающей среды составляет 25% -40% от общей инвестиции.

Какие промышленные приложения требуют обработки оксида черного?

В качестве эффективной и экономичной технологии отделки поверхности металлов, отделка оксида черного цвета играет важную роль во многих промышленных областях из -за уникальной коррозионной стойкости, устойчивости к износу и проводящему удержанию. LS раскрывает свои основные сценарии приложений с помощью реальных случаев приложений и данных о производительности.

Сравнение таблицы поперечного поля применения черного оксида отделки

Отраслевое поле	Типичные части	Основные стандарты	Данные по улучшению производительности	Технические преимущества
Военная техника	Огнестрельное оружие	MIL-STD-171	Устойчивость к солевым спреем> 96 часов	Скрытая внешность + коррозионная стойкость окружающей среды
Автомобильное производство	Двигатель болтов/крепеж	GM 6190M	Коэффициент удержания крутящего момента увеличился на 20%	Сопротивление ржавчины + стабильность размеров
Гидравлическая система	Гидравлический клапан блок/поршень	ISO 10763	Коэффициент трения уменьшен до 0,12	Устойчивость к износу + совместимость с жидкостью
Точная техника	Снаряжение/подшипник	ASTM B633	Твердость до HV 350-400	Уменьшить износ в течение периода бега + удержание проводимости
Электронное оборудование	Релеваное корпус/радиатор	IEC 60068-2-11	Контактное сопротивление <0,1 Ом	Электромагнитное экранирование + усиление рассеяния тепла

Углубленный анализ: пять основных сценариев применения

1. Военная техника: двойная гарантия сокрытия и надежности

Прикладные детали:ствол, спусковой крючок, прицельная кронштейна

Технические функции:

• Познакомьтесь с военным стандартом США MIL-STD-171 с использованием щелочного раствора нитрата (135 ℃) для генерации 1,2 мкм пленки FE₃O₄.
• Испытание на распыление солевого распыления> 96 часов (обычная обработка фосфалирования только 48 часов), может быть продлен до 200 часов со специальным герметиком
• Черная матовая поверхность снижает отражательную способность на 90%, удовлетворяя потребности скрытых операций
• Случай:После того, как снайперская винтовка M24 в Соединенных Штатах в Соединенных Штатах обрабатывалась черным оксидом, частота отказов в горячей и влажной среде снизилась на 37%.

2. Производство Automobile: революционное улучшение производительности крепежа

Прикладные детали:двигатель соединительные болты, крепежные шасси, зубчатые колеса трансмиссии

Технические функции:

• Соответствие стандарту GM 6190M, уровень удержания крутящего момента в болтах M10 после обработки увеличивается с 75% до 95%
• Пористость слоя пленки составляет менее 5% (стандарт ASTM B117), а микрокристаллическое герметинг воска может достичь 10-летнего периода профилактики ржавчины
• Стоимость на 40% ниже, чем в процессе покрытия цинкового покрытия, и после лечения риска охлаждения водорода не требуется никакого риска охлаждения водорода
• Случай:После того, как болты шасси Toyota Camry приняли этот процесс, количество случаев сбоя коррозии соляного распыления уменьшилось на 62%.

3. Гидравлическая система: двойной контроль трения и утечки

Прикладные детали:Гидравлическое клапановое ядро, поршневый стержень, корпус насоса

Технические функции:

• Пропустил Сертификация совместимости с жидкостью ISO 10763, без реакции набухания при контакте с гидравлическим маслом
• Коэффициент поверхностного трения уменьшился с 0,25 до 0,12 (тест GB/T 12444), снижение потребления энергии системы на 15%
• Устойчивость к давлению мембранного слоя> 50 МПа (тест ISO 10763-1), подходит для условий труда высокого давления
• Случай:После того, как гидравлический клапан Bosch Rexroth обрабатывается, срок службы цикла увеличивается с 500 000 раз до 800 000 раз.

4. ОБРАЗОВАНИЯ СЕКРЕТИЯ: Секрет продления срока службы оборудования

Прикладные детали:Руководство по машине с ЧПУ, подшипники, коробки передач

Технические характеристики:

• Твердость поверхности HV 350-400 (стандарт ASTM E384), первоначальный износ спускается на 70%
• Сохранить проводимость субстрата, чтобы избежать статического накопления электроэнергии, вызывая точные сбои приборов
• Температура обработки <150 ℃ нет риска термической деформации (подходит для деталей после гашения)
• Случай:После обработки деталей коробки передач Siemens в Германии первый цикл пересмотра был продлен с 8000 часов до 12000 часов.

5. Электронное оборудование: идеальный баланс функции и надежности

Прикладные детали:Треамблят 5 г базовой станции, контакты реле, электромагнитная экранирующая крышка

Технические характеристики:

• Сопротивление контакта <0,1 Ом (IEC 60404-11 Стандарт), лучше, чем 0,3 Ом никелевого покрытия
• Коэффициент термического излучения 0,85-0,92 (хромирование составляет всего 0,6), эффективность рассеивания тепла увеличилась на 30%
• Эффективность электромагнитного экранирования в частотной полосе 30-100 МГц> 35 дБ
• Случай:После того, как радиатор базовой станции Huawei 5G принял этот процесс, повышение температуры снижается на 8 ℃, а сигнальное помехи уменьшается на 42%.

Руководство по отбору отрасли

Приоритет требования	Рекомендуемая отрасль	Ключевые факторы решения
Высокое сокрытие + экстремальное	Окружающая среда военачальника/аэрокосмическая промышленность	Стандартная сертификация MIL + данные о коррозионной сопротивлении
Чувствительные к стоимости + требования к предотвращению ржавчины	Автомобиль/общий оборудование	Стоимость обработки + результаты испытаний на соляные спрея
Точность Fit + Conductive задержка	Электронные/точные инструменты	Изменение измерения + значение сопротивления контакта
Устойчивость к износу высокого давления + совместимость жидкости	Гидравлическое/энергетическое оборудование	Коэффициент трения + отчет тестирования давления

От военного огнестрельного оружия до базовых станций 5G,Обработка черного оксида изменяет промышленное производствос его преимуществами «высокой производительности и универсальности». Предприятия должны выбрать только соответствующие параметры процесса в соответствии с их собственными характеристиками отрасли, чтобы добиться двойного прорыва в результате производительности и затрат.

Как контролировать толщину покрытия черного оксида?

Стабильность толщины покрытия черного оксида напрямую влияет на коррозионную стойкость, проводимость и точность сборки деталей.LS будет глубоко проанализировать ключевые моменты управления процессоми обеспечить практические решения.

1. Обратите внимание на параметры процесса
(1) Контроль колебаний температуры
① Используйте систему контроля температуры ПИД для контроля колебания температуры реакционного резервуара в пределах ± 2 ℃ (стандартное требование MIL-DTL-13924D);
② Оптимальная температура обработки деталей углеродной стали составляет 135-145 ℃. На каждые 5 ℃ повышение температуры толщина пленки увеличивается на 0,3 мкм (измеренные данные);
③ Корпус резервуара должен быть оснащен двойными избыточными термопарами, чтобы избежать локального перегрева и устранения слоя пленки.

(2) Оптимизация времени погружения
① Стандартное время погружения углеродных стальных деталей составляет 5-10 минут (проверка теста ASTM B201);
② Сталь высокой сплавы должна быть продлена до 12-15 минут, чтобы компенсировать ингибирование скорости реакции с помощью сплавных элементов;
③ Мониторинг значения pH решения в реальном времени (11,5-13,0). На каждые 0,5 уменьшения pH время обработки должно быть увеличено на 2 минуты.

(3) Улучшение после лечения
① Дегидратированное анти-роскошное масло с привязкой (стандарт ISO 12944-5), толщина масляной пленки 1-3 мкм, заполняйте поры оксидной пленки;
② Используйте центробежную сушку (скорость 800-1200 об / мин) вместо естественного капания, однородность нефтяной пленки улучшается на 40%;
③ Высокая температурная сушка (80-100 ℃) позволяет герметику проникать глубоко, а время защиты от солевого распыления увеличивается до более чем 96 часов.

2. Технологические инновации в области технологий и мониторинга
① Многостадийная система противоречия.
② Лазерная толщина.
③ Алгоритм компенсации процесса AI: через историческую модель обучения данных, регулировка параметров температуры/времени в реальном времени, колебания толщины уменьшаются до ± 0,2 мкм.

3. Кейс -шаги подложки предварительной обработки
① Sandblasting: используйте 120 сеткиоксид алюминия, шероховатость поверхности RA = 1,6-3,2 мкм (стандарт ISO 8501-1) для увеличения площади контакта реакции;
② щелочная обезжиривание: NaOH (50 г/л) + раствор поверхностно -активного вещества, обеспечить скорость обезжиривания> 99% (угол падения воды <5 °);
Activation активация маринованного марина: введите 10% раствор соляной кислоты в течение 2-3 минут, чтобы удалить оксидную шкалу и обнажить свежую металлическую поверхность.

4. Соответствия проблем с аномальной толщиной

• Недостаточная толщина пленки:Проверьте концентрацию Fe³+ раствора (необходимо составлять ≥15 г/л) и добавить нитрат натрия (Nano₃), чтобы увеличить скорость окисления;
• Местная чрезмерность:Оптимизируйте угол подвески заготовки (рекомендуемый наклон 30 °), чтобы избежать удержания пузырьков и неравномерной реакции;
• Цвет размывает:Увеличить ультразвуковое перемешивание (частота 28 кГц), чтобы устранить различия в пассивационных пленках на поверхности металла.

Благодаря тройному точному контролю «температурно-пост-обработки» + интеллектуальное значение мониторинга, колебание толщины черного оксидного покрытия может быть сжата до ± 5%. Предприятия должны создать систему управления с замкнутым контуром на основе характеристик продукта и цифрового управления всем процессом от предварительной обработки до проверки качества, чтобы достичь оптимального баланса между производительностью покрытия и стоимостью.

Почему выбирают черный оксид над фосфатным покрытием?

В области обработки поверхности металлов часто сравнивают черные оксид и фосфатные покрытия. LS анализирует основные отличия от трех аспектов: технические показатели, экономика и пригодность применения, чтобы помочь вам принимать научные решения.

1. Технические преимущества производительности
(1) Ультратонкий пленочный слой, нулевые помехи
① Толщина черной оксидной пленки составляет всего 0,5-1,5 мкм (фосфатное покрытие 8-15 мкм), что не влияет на толерантность к сборочным фитингам (такие как шестерни и подшипники);
② Фактический случай измерения: после определенной трансляции передач автомобильной коробки передач принимает черное окисление, колебание зазора на стороне зуба контролируется в пределах ± 2 мкм (фосфалирующая обработка составляет ± 10 мкм), а шум передачи уменьшается на 6db;
③ Соблюдение стандартов толерантности ISO 286, избегая дополнительных затрат на переработку и коррекцию измерений после фосфалирования.

(2) прорыв при высокой температурной стабильности
① Черная оксидная пленка все еще сохраняет свою полную структуру при 250 ℃ (проверена с помощью TGA Thermogravimetric Analysis), в то время как фосфатное покрытие начинает разлагаться и терпеть неудачу при 120 ℃;

② Пример применения высокой температуры: после обработки окисления в черном, крепежные элементы турбокомпрессора имеют срок службы солевого распыления 500 часов в среде 230 ° C, которая в 4 раза выше, чем у фосфатных частей;
③ Разница в температурной устойчивости обусловлена ​​стабильностью структуры шпинели Fe₃O₄, которая намного превосходит характеристики гидролиза кристаллов цинка фосфата.

2. Сравнение экономического прокатывания
(1) Прямая экономия затрат
① Стоимость обработки: цена за единицу окисления черного цвета составляет 0,5-1,2/㎡, что составляет всего 1/3 фосфалирования (1,5-3,5/㎡);
② Сравнение энергопотребления: температура процесса окисления черного цвета составляет 135 ℃ (фосфалирование требует 50-70 ℃ предварительную плиту + 80 ℃ фосфалирование), а комплексное потребление энергии снижается на 40%;
③ Обработка отходов жидкости: фосфалирование содержит ионы тяжелых металлов цинка/марганца (требует трехэтапного осадков + ионового обмена), а стоимость обработки в 3 раза больше, чем у щелочных отходов в черном окислении.

(2) Скрытые преимущества
① Устранение стадии герметизации хромата после фосфалирования (гексавалентный контроль хрома стоимостью 50-100/тонна);
② Черные запасные части оксида могут быть собраны непосредственно, в то время как фосфалирующие детали часто должны быть смазаны, чтобы предотвратить ржавчину (увеличение стоимости на 0,3-0,8/㎡);
③ Основываясь на годовом производстве 1 миллиона крепеж, годовая комплексная стоимость может быть сэкономила на 150 000-300 000.

3. IRReplaceability функциональных характеристик
(1) удержание электрической проводимости/магнитной проводимости
① Удельное сопротивление черной оксидной пленки составляет менее 10 Ом · см (фосфалирующий слой> 10⁴ω · см), что подходит для сцен, требующих электрической проводимости, такой как реле и соленоидные клапаны;
② Случай: Определенный компонент военного радиолокационного волновода использует черный оксид, а потеря сигнала снижается на 80% по сравнению с фосфалирующими частями.

(2) Преимущества соблюдения экологических требований
① Процесс черного оксида не добавляет тяжелых металлов (ROHS & RICE COMBERINT), а фосфалирующий раствор содержит контролируемые вещества, такие как цинк/никель/марганец;
② Директива ELV ЕС четко ограничивает процесс фосфатирования деталей транспортных средств, а черная оксид является рекомендуемой альтернативой.

(3) Многофункциональная композитная производительность
① Слой черного оксида может быть наложен на пропитку PTFE (коэффициент трения уменьшен до 0,08), в то время как фосфалирующий слой не может быть изменен вторичным;
② Случай: Определенный сердечник гидравлического клапана использует процесс «черное + PTFE», и его срок службы увеличивается до в 3 раза больше, чем в фосфалирующей части.

4. Руководство по назначению применимых сценариев

Выберите черное окисление	Выберите фосфалирование
Точные фитинги (зазор <10 мкм)	Недорогие общие детали (сельскохозяйственное оборудование)
Высокие температурные условия (> 150 ℃)	Краткосрочная профилактика ржавчины (детали оборота склада)
Проводящие/электромагнитные чувствительные детали	Предварительная очистка (необходима шероховатая поверхность)
Области со строгими экологическими правилами	Цинк фосфалирующая коррозионная устойчивость

Черный оксид, с тремя характеристиками «тонких, стабильных и экономичных», быстро заменяет традиционные процессы фосфатирования в высококлассных областях, таких как автомобили, военная промышленность и электроника. Для компаний, занимающихся производством с нулевым дефицитом, это не только технологическое обновление, но и двойной прорыв в области затрат и соответствия.

Каковы критические показатели качества для черного оксида?

Качество обработки окисления черного окисления оказывает прямое влияние на коррозионную устойчивость, проводимость и срок службы деталей. Его основные показатели качества можно учитывать по аспектам характеристик пленки, физических свойств, химической стабильности и т. Д. Ниже приведены специфические показатели и методы обнаружения:

1. Основные показатели характеристик пленки

(1) Толщина пленки
Стандартный диапазон: 0,5-1,5 мкм (в соответствии со стандартом MIL-DTL-13924D), точные детали должны контролироваться при 0,8-1,2 мкм;
Метод обнаружения: Используйте металлографический микроскоп (ASTM B487) или датчик толщины вихревого тока (ISO 2360), точность может достигать ± 0,1 мкм;
Влияние превышения стандарта: толщина, превышающая 2 мкм, подвержено хрупкому выбросу, а ниже 0,5 мкм коррозионная стойкость недостаточна.

(2) Пористость
Стандарт квалификации: пористость <5%, когда он не герметизирован (проверена с помощью теста солевого распыления ASTM B117 в течение 48 часов без пятен ржавчин);
Метод испытаний: метод падения сульфата меди (ISO 1462), время проникновения в каплю> 3 минуты квалифицировано;
План оптимизации: привязка к дегидратированному нефти против роста может снизить пористость до <1%.

2. Ключевые параметры физических свойств

(1) износ сопротивления

• Требование к твердостью: микрогарность должна достигать HV 300-400 (стандарт ISO 4516), и процесс должен быть скорректирован, когда он ниже HV 250;
• Метод испытаний: тест царапины (нагрузка 50 г, ширина царапин <20 мкм);
• Случай с применением: после черных обработки износ трансмиссионных шестерни для автомобилей в течение периода подхода уменьшается на 40%.

(2) проводимость

• Удельное сопротивление: Сопротивление поверхности должно составлять менее 10 Ом ・ см (IEC 60404-11), что лучше, чем фосфалирующий слой (10⁴ω ・ см);
• Ограничение применения: сопротивление> 50 Ом CM будет влиять на производительность электромагнитных компонентов (таких как контакты ретрансляции);
• Испытательное оборудование: измеритель сопротивления с четырьмя зонами (ASTM D257).

3. Ключевые точки контроля химического состава

(1) содержание fe₃o₄

• Индикатор ядра: содержание оксида магнитного железа ≥ 90% (обнаружено с помощью анализа рентгенографии);
• Контроль примесей: содержание FEO <5% (чтобы избежать свободного пленки), fe₂o₃ <3% (для предотвращения формирования красной ржавчины);
• Стандарт тестирования: метод химического титрования ISO 13320, ошибка ± 0,5%.

(2) Ограничение вредных элементов

• Серная (ы): ≤0,02% (для предотвращения межцентральной коррозии);
• Хлор (cl⁻): ≤30ppm (чтобы избежать ускоренной ямы);
• Технология обнаружения: рентгеновская флуоресцентная спектрометрия (XRF) или ионная хроматография (ASTM D4327).

4. Основные стандарты для коррозионной стойкости

(1) Испытание на соляное распылитель

• Основные требования: распечатаны> 24 часа (ASTM B117), запечатано> 96 часов;
• Стандарт военного уровня: MIL-STD-171 требует> 72 часа (5% NaCl, 35 ° C);
• Стандарт отказа: Область ржавчины с одной частью> 5% или матричная коррозия.

(2) Тест на влажный тепло

• Автомобильная отраслевая стандарт: GM 4298p не требует ржавчины в течение> 240 часов при 85 ℃/85% RH;
• Электронное оборудование Стандарт: IEC 60068-2-30 устанавливает циклический тест на влажный тепло> 10 циклов;
• Типичное применение: после черных обработки оболочки базовой станции 5G срок службы в влажной тепловой среде увеличивается в 3 раза.

5. Ключевые индикаторы управления процессом

(1) Параметры решения

• Общая щелочность: 20-30 точек (эквивалентная концентрация NAOH), измеренная каждая сдвига;
• Концентрация окислителя: Nano₂ 25-35 г/л (контролируется потенциометрическим титрованием);
• Fe³+ Содержание: 15-25 г/л (если необходимо добавить нитрат натрия ниже 10 г/л).

(2) Качество после лечения

• Толщина герметичного агента: 1-3 мкм (ISO 2812 Нефтяное испытание);
• Адгезия нефтяной пленки: нет проливания в тесте на пилинг ленты (ASTM D3359);
• Температура сушки: 80-100 ℃ (слишком высокая температура может легко привести к карбонизации масляной пленки).

Рекомендации по контролю качества

Компании могут оптимизировать процесс, основанный на модели качества качества «Помолость толщины» и отраслевых требованиях (таких как военная коррозионная устойчивость и электронная проводимость). Рекомендуется установить полную систему контроля качества от тестирования сырья до тестирования соляного распыления готового продукта и регулярно проходить сторонние сертификации (например, NADCAP) для обеспечения стабильности процесса.

Краткое содержание

Как «новый стратегический материал» в современной промышленности,Концентрат черного оксида представляет собой комплекс оксида металлов с высокой точностью, состоящий из ингредиентов ядратакие как магнетит (fe₃o₄), диоксид марганца (Mno₂) и оксид кобальта (co₃o₄/nio), который уточняется с помощью таких процессов, как сокрушительное магнитное разделение. Его уникальные электромагнитные свойства, каталитическая активность и высокотемпературная стойкость делают его основным сырью для новых энергетических батарей, специальной металлургии и технологии защиты окружающей среды. В 2023 году размер мирового рынка превысил 10 миллиардов долларов США. Благодаря энергичному развитию зеленых технологий и высококлассного производства технологические прорывы материала в улучшении чистоты, функциональной модификации и низкоуглеродистой подготовке будут продолжать способствовать обновлению своей цепочки создания стоимости на рынке уровня триллиона и становятся незаменимым «черным краеугольным камнем» для промышленного трансформации.

📞 Телефон: +86 185 6675 9667
📧 Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐 Веб -сайт:https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержание этой страницы предназначено только для информационных целей.LS SeriesНикаких представлений или гарантий каких -либо видов, явных или подразумеваемых не представлены относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует выяснить, что параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные функции, качество материалов и тип или качество изготовления, которые сторонний поставщик или производитель предоставит через сеть Longsheng. Это обязанность покупателяПопросите цитату для деталейЧтобы определить конкретные требования для этих частей.Пожалуйста, свяжитесь с нами, узнайте больше информацииПолем

LS Команда

LS-ведущая отраслевая компанияСосредоточьтесь на пользовательских производственных решениях. С более чем 20 -летним опытом работы более 5000 клиентов, мы сосредоточены на высокой точностиОбработка с ЧПУВИзготовление листового металлаВ3D -печатьВИнъекционное формованиеВметаллическая штамповка,и другие универсальные производственные услуги. Наша завод оснащена более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами и является сертифицированным ISO 9001: 2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения для клиентов в более чем 150 странах мира. Будь то низкое объем производства или массовая настройка, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выбиратьLS TechnologyЭто означает выбор эффективности, качества и профессионализма.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.lsrpf.com

Часто задаваемые вопросы

1. Какова роль черного оксида?
Черный оксид обеспечивает защиту от коррозии (тест на распыление солевого распыления> 48 часов), стойкость к износу (твердость HV 300-400) и проводимость (удельное сопротивление <10 Ом · см), образуя плотную пленку оксида Fe₃O₄ (0,5-1,5 мкм) на поверхности металла. Он широко используется в огнестрельном оружии (совместимо с MIL-STD-171), автомобильные крепежные элементы (скорость удержания крутящего момента увеличилась на 20%) и радиаторам 5G (снижение температуры 8 ℃), сохраняя при сохранении электромагнитных свойств субстрата.

2. Является ли черный оксид, как углеродистая сталь?
Черный оксид-это поверхностный слой оксида (Fe₃O₄), генерируемый химической обработкой углеродистой стали, в то время как углеродистый сталь представляет собой субстрат железного углерода (содержание углерода 0,02%-2,1%). Коррозионная устойчивость обработанной углеродистой стали увеличивается в 3 раза (например, стандартные детали GM 6190M), но механические свойства субстрата остаются неизменными. Эти два находятся в отношениях «подложка».

3. Каковы некоторые примеры оксидов металлов железа?
Типичные оксиды металлов железовых металлов включают магнетит (fe₃o₄, используемые в магнитных материалах), диоксид марганца (Mno₂, катод батареи), тетраоксид кобальта (Co₃o₄, катод лития батареи) и оксид никел (Nio, Catalyst). Их темный цвет поступает от электронного перехода D-D ионов металлов, который обладает как высокой каталитической активностью, так и электромагнитными свойствами.

4. Что за почернение?
Черниляция-это процесс, в котором металл подвергается химическому трансформации в щелочном растворе нитрата (135-145 ° C), чтобы сформировать пленку fe₃o₄. Процесс включает в себя обезжиривание песочной обработки (RA = 1,6-3,2 мкм), погружную реакцию (5-15 минут) и обработку герметизации (дегидратированное противореящее масло). Этот процесс соответствует военным (MIL-DTL-13924D), автомобильной (GM 6190M) и другими стандартами для достижения профилактики ржавчины, матирования и функциональной модификации.