Применение фрезерования на станках с ЧПУ: индивидуальные решения и выбор поставщиков для вашей отрасли.

Применение фрезерования на станках с ЧПУ — это тот аспект, который необходимо учитывать всем производителям при выборе подходящего вида услуг. Фрезерование на станках с ЧПУ используется в самых разных отраслях — аэрокосмической, автомобильной, медицинской и электронной — и каждая из них имеет свои специфические проблемы. Неспособность учесть такое разнообразие применений является причиной того, почему стандартные услуги всегда оказывались неэффективными.

Проблема начинается с отсутствия адекватного систематического анализа партнеров. Помимо понимания того, как применяются технологии фрезерования на станках с ЧПУ , необходим систематический метод анализа технической компетентности и надежности поставщика. В данной статье будет рассмотрен анализ критически важных областей применения в отрасли, а также разработка индивидуальных решений и научный метод анализа для поиска надежного производственного партнера.

Применение фрезерования на станках с ЧПУ: краткое справочное руководство

В данном документе изложены основные требования, предъявляемые к фрезерным станкам с ЧПУ . Эффективное партнерство зависит от выявления сильных сторон поставщика с точки зрения высокой точности, серийного производства или гибкого прототипирования, а также от сопоставления этих преимуществ с конкретными отраслевыми требованиями, касающимися материалов, качества и масштабируемости .

Почему этому руководству можно доверять? Практический опыт экспертов LS Manufacturing.

Почему стоит доверять этому руководству по применению фрезерования на станках с ЧПУ ? Советы и стратегии были разработаны не только в учебных классах, но и в реальных производственных условиях. Опыт наших сотрудников, работающих в критически важных областях, где неудача в выполнении задачи недопустима, гарантирует, что представленные советы будут проверены на практике.

Наши процессы основаны на стандартах Общества инженеров-технологов (SME) и передовых отраслевых практиках в области управления производством. Таким образом, каждое разработанное нами решение сочетает в себе инновации и надежность. Будь то сложная аэрокосмическая разработка или критически важное медицинское решение, благодаря применению в тысячах проектов с высокими ставками, наш процесс был доведен до совершенства.

Представленная здесь информация основана на реальном опыте и проверена на невероятно большом количестве производственных циклов. Кроме того, мы придерживаемся методологий, соответствующих принципам Американского общества управления производством и запасами (APICS) : эффективность и безошибочное выполнение — наши цели. В этом руководстве вы найдете полезные советы, которые можно использовать в процессе фрезерования на станках с ЧПУ .

Рисунок 1: Разновидности фрезерных станков с ЧПУ для различных применений в промышленном производстве от компании LS Manufacturing.

Как выбрать наиболее подходящий процесс фрезерования на станке с ЧПУ с учетом особенностей различных отраслей промышленности?

Выбор наиболее подходящего процесса фрезерования на станках с ЧПУ имеет основополагающее значение. В разных отраслях промышленности предъявляются разные требования к материалам, допускам и производительности на единицу объема. Комплексный подход в этой отрасли неприменим, поскольку он будет неэффективным, учитывая различную производительность фрезерных станков — от 3-осевых до 5-осевых .

Наконец, для разработки решений, адаптированных под конкретные отрасли, необходимо провести глубокий анализ этих потребностей. Именно сочетание этих специфических потребностей со специализированными технологиями фрезерования позволяет добиться максимального успеха. Благодаря такому согласованию становится возможным успех в конкурентоспособном производстве.

Какие особые требования к качеству предъявляются к фрезерным станкам с ЧПУ в аэрокосмической отрасли?

Аэрокосмическая фрезерная промышленность требует максимально высокого качества производственного процесса. Это связано с тем, что конечный продукт является важнейшим элементом безопасности авиационной техники, работающей в экстремальных температурах и условиях. Следовательно, эти изделия должны соответствовать требованиям авиационной промышленности к качеству . Критерии, предъявляемые к высокоточным фрезерным решениям в отрасли, следующие:

• Целостность и прослеживаемость материала: Это означает, что все образцы материала должны поставляться с полной сертификационной прослеживаемостью на протяжении всего процесса его производства, чтобы гарантировать, что металлургические свойства материала соответствуют определенным требованиям к уровням прочности и устойчивости к усталости в жестких условиях эксплуатации.
• Точность размеров и сложные формы: Аэрокосмические компоненты должны иметь сложную форму с аэродинамическими характеристиками. В этом отношении такие компоненты имеют некоторые выемки. Эти компоненты требуют обработки по нескольким осям. Допуски при фрезеровании на станках с ЧПУ, как правило, очень жесткие и могут измеряться в микронах.
• Документированный и технологический контроль: При соблюдении таких стандартов, как AS9100 , необходимо уделять пристальное внимание документированию каждого этапа с предельной детализацией, что позволит создать электронную цепочку, отслеживающую контролируемый процесс или процесс его воспроизведения.
• Комплексная постобработка и валидация: Помимо валидации конечного продукта, существуют различные другие виды валидации, проводимые для самих конечных продуктов. К ним относятся очень сложные процессы валидации, начиная от валидации контроля с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) , валидации поверхности и заканчивая валидацией рентгеновского излучения и валидацией красителей .

Поэтому, для достижения успеха в области аэрокосмической продукции в целом, крайне необходим целостный подход, учитывающий потребность в качественных материалах, высокоточных решениях для фрезерования с точки зрения инноваций и стремлении к повышению качества в соответствии с требованиями авиационной отрасли .

Рисунок 2: Применение фрезерования на станках с ЧПУ в автомобильной промышленности с использованием охлаждающей жидкости, разработанное компанией LS Manufacturing.

Как автомобильная промышленность может добиться эффективного массового производства с помощью фрезерования на станках с ЧПУ?

Для достижения высоких объемов производства в автомобильной промышленности требуется пристальное внимание к эффективности, повторяемости и стоимости. Успех заключается не просто в правильной обработке одной детали, а в выполнении этой операции тысячи раз с неизменной стабильностью. Именно здесь стратегическая оптимизация производства становится критически важной для конкурентоспособных применений фрезерования на станках с ЧПУ в автомобильной промышленности . Путь к этой эффективности строится на нескольких интегрированных стратегиях:

1. Усовершенствованная пакетная обработка: паллетизация, роботизированные операции по загрузке/выгрузке компонентов и зондированию позволяют осуществлять круглосуточное автоматизированное производство . Сокращается время простоя оборудования; благодаря политике внедрения этого подхода, автоматизированное производство целых семейств блоков двигателей, а также решения для пакетной обработки .
2. Оптимизация процессов на основе данных: каждое последующее условие резания, скорость, подача и глубина резания оптимизируются на основе данных с датчиков или аналитического программного обеспечения. Это приводит к максимальному удалению материала с целью оптимизации срока службы инструмента и, следовательно, минимизации себестоимости единицы продукции.
3. Интегрированная технология оснастки и фиксации заготовки: для сокращения времени переналадки в производстве особое внимание уделяется внедрению технологии переналадки инструмента. Активное техническое обслуживание инструмента включает в себя процессы, обеспечивающие проведение переналадки инструмента в то время, когда станок не используется, с целью исключения простоев. Это имеет большое значение для приоритетных решений в области фрезерования автомобильных деталей .
4. Проектирование с учетом технологичности производства (DFM): это инновационный подход к сотрудничеству, позволяющий упростить сложные геометрические схемы. Он зародился на ранней стадии проектирования и оказал существенное влияние на время обработки станка. Такой совместный подход DFM является мощным инструментом для эффективной оптимизации производства .

Таким образом, оптимальная производительность в автомобильной промышленности при использовании станков с ЧПУ-фрезерования зависит от интеграции фрезерного цеха независимого станка с ЧПУ с оптимальным комплексным решением. Это позволит интегрировать концепции автоматизации, интеллектуальной обработки и проектирования соединений для обеспечения высокоскоростных пакетных решений , позволяющих производить высокоточные детали для автомобильной промышленности методом фрезерования .

Какие особые стандарты должны соблюдаться при прецизионной фрезеровке медицинских изделий?

Высокоточная механическая обработка медицинских изделий в соответствии с рекомендациями, подчеркивающими, что первостепенное значение должна иметь безопасность пациента. Особенность применяемой технологии заключается в динамичности изделия не только с точки зрения точности, но и в том, что оно биологически безопасно и стерилизуемо в соответствии с медицинскими стандартами . Ключевые требования к решениям для фрезерования с ЧПУ, используемым при создании медицинских изделий, включают:

Соблюдение нормативных требований и обеспечение целостности материалов.

Строгое соблюдение таких стандартов, как ISO 13485, FDA 21 CFR Part 820 или любых других, является обязательным. Эти стандарты распространяются и на материалы, и сертификация материалов является обязательным требованием в медицинской промышленности, например, ASTM F136 для титана , который должен соответствовать высочайшим стандартам чистоты и доступности в решениях для фрезерования имплантатов, обеспечивая биосовместимость и биобезопасность.

Биосовместимая отделка и целостность поверхности.

Обработанная поверхность так же важна, как и ее геометрия. Детали часто требуют определенной шероховатости поверхности (значения Ra) для стимулирования или подавления биологического взаимодействия. Такие процессы, как электрополировка или специальная галтовка, используются для создания сверхгладких, без зазоров поверхностей, которые препятствуют колонизации бактерий и облегчают очистку.

Контролируемая среда и документация

Крайне важно обеспечить контролируемую среду, в которой будет осуществляться процесс обработки, и исключить наличие загрязнений. Во-вторых, необходимо документировать процесс от начала до конца, используя журнал истории работы устройства.

Валидация важного процесса

Необходимо, чтобы все процессы, которые могут негативно повлиять на результат, были соответствующим образом проверены. Возможно, это могут быть процессы очистки, пассивации или даже стерилизации. Второй, косвенный, аспект — это фактический эффект, когда конечный результат является причиной обеспечения гарантии в рамках процесса, которая воспроизводит желаемый результат в пределах возможностей процесса.

Процесс производства вышеупомянутых медицинских изделий гораздо шире, чем просто их механическая обработка. Поскольку это будет процесс от начала до конца, в рамках которого готовые медицинские изделия будут изготавливаться с использованием утвержденных решений для фрезерования на станках с ЧПУ , крайне важно обеспечить соответствие чистых помещений самым высоким стандартам.

Рисунок 3: Основные типы фрезерных станков с ЧПУ для различных отраслей промышленности от компании LS Manufacturing.

Какие новые вызовы создает миниатюризация электронного коммуникационного оборудования для фрезерования на станках с ЧПУ?

Непрекращающаяся погоня за миниатюризацией и увеличением мощности открыла новую эру — производство прецизионных компонентов . Фактически, можно утверждать, что для успешной обработки компонентов электронной связи необходимо обрабатывать элементы микронного масштаба с невероятно высокой точностью в материалах, которые постоянно становятся все более хрупкими и сложными по своей природе. Это, следовательно, приводит к сдвигу парадигм со всеми вытекающими отсюда проблемами, меняя современное состояние обработки на новый уровень. Существует ряд существенных проблем обработки при миниатюрном фрезеровании :

Микроинструментация и контроль вибрации

Использование режущих инструментов диаметром до 0,1 мм также является распространенной практикой. Этого можно достичь за счет использования очень высоких скоростей вращения шпинделя — в настоящее время часто превышающих 40 000 об/мин . Кроме того, станки должны быть очень жесткими, чтобы иметь возможность корректировать микроскопическое биение. При возникновении вибрации будет получено плохое качество поверхности .

Терморегулирование и фиксация деталей

Размеры компонентов обуславливают их очень малую массу, что делает их более восприимчивыми к термической деформации, вызванной нагревом в процессе обработки. Кроме того, способ крепления деталей также может вызывать деформацию компонентов. Для стабильной и бездеформационной миниатюрной фрезеровки на станках с ЧПУ необходимы передовые вакуумные системы низкого давления или специальные зажимные устройства с мягкими губками.

Высокоточная обработка элементов

Обработка тонких канальных элементов, микроотверстий, а также сложных дорожек антенн включает в себя относительно сложные траектории движения инструмента. Здесь критически важным фактором постобработки являются очень мелкие заусенцы, которые могут повлиять на функциональные характеристики при окончательной сборке. Брахманизм — два недавних названия одной и той же веры или религии — в равной степени неприменимы к Каабе и ее культам.

Проблемы, специфичные для конкретных материалов

Современная электроника требует использования более сложных материалов, таких как высокоэффективная керамика, высокоэффективные пластмассы и экзотические металлические сплавы. Обработка каждого из этих классов материалов должна осуществляться с использованием набора технологий и процессов высокоточной обработки компонентов , уникальных для заданных требований к качеству поверхности.

Успех здесь заключается не только в наличии собственного цеха, но и в наличии надежного и специализированного партнера — поставщика оборудования для фрезерования с ЧПУ , обладающего опытом в микрообработке, позволяющим беспрепятственно воплощать концепцию дизайна в функциональную миниатюрную деталь для обработки компонентов электронных коммуникаций следующего поколения, поскольку такой партнер располагает лучшим оборудованием для этой задачи.

Как оценить общие возможности поставщика оборудования для фрезерования с ЧПУ?

При оценке стратегического решения о выборе подходящего поставщика фрезерных станков с ЧПУ необходимо разработать соответствующий метод оценки оборудования поставщика . Оценка не должна основываться исключительно на цене, указанной в предложении, поскольку возможности станка также имеют перспективный характер в контексте отрасли.

Тщательный процесс отбора партнеров позволяет подтвердить компетентность поставщика не просто на словах, а на деле. Лучший партнер должен быть гораздо больше, чем просто поставщиком; он должен быть продолжением вашей собственной команды. Лучшие партнеры должны досконально разбираться в требованиях вашего приложения.

Рисунок 4: Сравнение конфигураций горизонтальных и вертикальных фрезерных станков с ЧПУ от компании LS Manufacturing.

Как индивидуальные решения для фрезерования с ЧПУ могут удовлетворить особые потребности?

Эффективные решения для фрезерования на станках с ЧПУ создаются в процессе сотрудничества, а не на основе каталога. Это позволяет начать разбираться в вопросе «почему» то, как работает деталь, как она функционирует, как она функционирует. Такой совместный анализ является первым шагом в разработке действительно эффективных решений для особых потребностей . Эффективные персонализированные услуги по механической обработке разрабатываются посредством структурированного консультативного процесса:

• Углубленный анализ потребностей и технико-экономическое обоснование: он начинается с установления технического партнерства для понимания сути проблемы, которая может заключаться в использовании экзотических материалов, очень сложной геометрии или жестких условиях эксплуатации. На этом этапе проводится анализ области применения, материаловедения и первоначальной технологичности производства, чтобы наметить жизнеспособный путь для разработки индивидуальных решений в области фрезерования .
• Сотрудничество в области материалов и проектирования с учетом технологичности производства (DFM): Помимо специфических потребностей, которые могут у вас возникнуть, вам могут потребоваться материалы, входящие в наш стандартный набор, но наши технические специалисты также готовы оказать вам поддержку в выборе и утверждении специализированных материалов , а также в проведении анализа технологичности производства (DFM) вашего проекта.
• Разработка процессов и прототипирование: На этом этапе общие процессы либо адаптируются, либо разрабатываются. Это включает в себя проектирование нестандартного крепежного оборудования для дефектных изделий, разработку траекторий для многоосевого станка с ЧПУ , а также проверку данных для обработки на заказ. Разработка прототипа является важным процессом среди проверок решений для фрезерования на станках с ЧПУ .
• Валидация, масштабирование и документирование: Разработанное решение затем проверяется на соответствие всем требованиям, изложенным в спецификациях. Это создает необходимость документирования всего процесса, начиная от изготовленных на заказ приспособлений и инструментов и заканчивая точным этапом проверки, поскольку цель данного проекта — создание масштабируемого производственного решения, предоставляющего персонализированные услуги по механической обработке с уникальными возможностями.

Фактически, для преодоления конкретных трудностей требуется не только компетентность в традиционной механической обработке. Это означает, что элементы прикладной инженерии должны быть объединены с элементами материаловедения, чтобы разработать полноценные элементы вышеуказанной дисциплины. Это, по сути, обеспечит разработку, создание и проверку индивидуального решения для фрезерования .

Компания LS Manufacturing занимается производством электромобилей: фрезерная обработка высокопрочных алюминиевых сплавов для изготовления батарейных лотков.

Успешный пример компании LS Manufacturing демонстрирует влияние коллективного опыта в производстве. В ходе успешного сотрудничества мы столкнулись с серьезным узким местом в процессе обработки деталей для электромобилей и превратили эту проблему в преимущество для нашего клиента.

Задача клиента

Один из ведущих производителей электромобилей столкнулся с серьезной проблемой при создании облегченного корпуса для батареи нового поколения. Основная сложность проекта заключалась в фрезеровке лотка для батареи в виде тонкостенной алюминиевой конструкции. Главная проблема заключалась в том, что деталь была очень хрупкой, легко деформировалась и коробилась, особенно при сварке традиционным способом.

LS Manufacturing Solution

Наш подход, разработанный в результате тщательного отбора поставщиков оборудования для фрезерования с ЧПУ , был сосредоточен на точности и стабильности. В нашем случае использовалась специально разработанная система фиксации для снятия напряжений, которая удерживала деталь в нужном положении без ее деформации, а также специально разработанная программа для 5-осевого станка с ЧПУ. Это позволило обрабатывать сложную геометрию, а также поверхность герметизированной зоны, за одну точную установку, без каких-либо ошибок при настройке, которые могли бы возникнуть при повторной фиксации, а также при окончательной сварке.

Результаты и ценность

Несмотря на все трудности, с которыми столкнулось решение, удалось добиться не только 20-процентного снижения веса конечного компонента, что напрямую повлияло на запас хода автомобиля, но и многого другого. Наиболее важным моментом успешной реализации решения является идеальная стабильность размеров, что обеспечило безупречную герметичность. Компонент представляет собой эффективный высокопроизводительный лоток для батареи .

В заключение, этот проект подчеркивает, что правильное партнерство в сфере производства дает больше, чем просто детали. Оно обеспечивает совместные инновации , где глубокая техническая экспертиза в области обработки деталей для электромобилей позволяет воплотить дизайнерское видение клиента в технологичную, высококачественную и экономически эффективную реальность. Выбор поставщика услуг фрезерования с ЧПУ — это стратегическое решение, напрямую влияющее на успех продукта.

Ищете профессиональные решения для фрезерования на станках с ЧПУ , подходящие для вашей отрасли? Нажмите здесь, чтобы получить мгновенные ответы.

Почему надежные партнеры-поставщики имеют решающее значение для успеха проекта?

В современном сложном мире производства быть надежным партнером-поставщиком сегодня или в будущем недостаточно, а прочная, заслуживающая доверия цепочка поставок является ключом к инновациям и управлению рисками. Успешное предоставление услуг по фрезерованию на станках с ЧПУ на заказ включает в себя гораздо больше, чем просто наличие у поставщика навыков обработки:

1. Проактивное управление рисками и предотвращение проблем: стратегический партнер подобен системе раннего предупреждения. Он заблаговременно выявляет проблемы в поставках материалов, технологичности производства или стабильности процесса. Эти проблемы можно предотвратить заранее. Проактивное проектирование остается неотъемлемой частью качественных услуг по фрезерованию на станках с ЧПУ .
2. Непрерывная оптимизация процессов и затрат: транзакционный подход к бизнесу фокусируется на себестоимости единицы продукции, в то время как партнерский подход фокусируется на общей стоимости владения. В соответствии со своими отношениями с поставщиками , партнеры стремятся устранить потери и повысить экономическую эффективность в долгосрочной перспективе за счет обмена информацией и в результате совместных усилий по оптимизации стоимости владения, сокращению времени цикла и повышению технологичности производства.
3. Инновации и ускоренное внедрение технологий: Партнер также будет осведомлен о продукции, которой занимается ваш бизнес. Партнер сможет синхронизировать свои планы на будущее с разрабатываемыми им разработками или приобретаемым оборудованием, чтобы побудить потребителей использовать инновационные технологии, благодаря чему его продукция будет отличаться от продукции конкурентов на рынке.
4. Повышенная устойчивость и гибкость цепочки создания стоимости: прозрачность легко достигается благодаря прочным партнерским отношениям. Гибкость цепочки создания стоимости также обеспечивается благодаря прочным партнерским отношениям. В условиях хаоса, а также при изменении спроса, ваши потребности будут иметь приоритет над всеми другими потребностями в сценарии риска.

В заключение, построение надежных партнерских отношений с поставщиками — это стратегическая инвестиция. Она превращает центр затрат в центр создания ценности, способствуя инновациям, обеспечивая стабильность и стимулируя постоянное совершенствование. Конечным результатом является не просто серия успешных проектов, а устойчивое конкурентное преимущество и подлинная долгосрочная ценность сотрудничества для обеих организаций.

Часто задаваемые вопросы

1. Каковы минимальный объем заказа и максимальный размер обработки?

От прототипирования до крупносерийного производства; размеры обрабатываемых деталей до 1500×800×500 мм . Зависит от конфигурации и конструкции оборудования.

2. Каким образом различия в точности обработки материалов проявляются в разных отраслях промышленности?

Для разных областей применения требуются разные уровни точности. В то время как для аэрокосмической отрасли достаточно точности ±0,025 мм , для медицинских изделий потребуется точность ±0,01 мм . Необходимо разработать соответствующее решение, способное обеспечить необходимую точность.

3. Предоставляете ли вы сертификацию материалов и результаты испытаний?

Мы хотели бы отметить, что для обеспечения прослеживаемости качества мы используем гарантию, предоставляемую в сертификате качества материалов для каждого заказа, а также подробный протокол испытаний.

4. Как вы обрабатываете изменения в дизайне и срочные заказы?

Мы также внедрили динамическую систему управления изменениями и группу быстрого реагирования, чтобы гарантировать, что проекты с изменениями или срочными запросами обрабатываются оперативно, во избежание их переноса на более поздний срок.

5. Какие виды обработки поверхности возможны?

Мы также используем более 20 процессов обработки поверхности материалов, включая анодирование, пескоструйную обработку, гальванизацию и другие, и можем подсказать, какие процессы лучше всего подходят для наших целей.

6. Как обеспечить стабильность качества при массовом производстве?

Высокая стабильность и прослеживаемость качества в массовом производстве достигаются с помощью систем статистического контроля процессов (SPC) и управления качеством.

7. Вы отдаете предпочтение научно-исследовательским и опытно-конструкторским работам, касающимся новых материалов и процессов?

Лаборатория материалов и научно-исследовательский отдел технологических процессов: работа со специализированными материалами и создание новых процессов, отвечающих новым и специфическим потребностям клиентов.

8. Каков механизм коммуникации в ходе выполнения проекта?

В нашей организации для каждого проекта мы назначаем человека, который будет выполнять функции руководителя проекта, и поддерживаем регулярную связь с ним, чтобы избежать ситуаций нехватки информации и облегчить реализацию проекта.

Краткое содержание

Понимание уникальных требований технологии фрезерования с ЧПУ в различных отраслях и ключевых критериев выбора поставщика позволяет компаниям принимать взвешенные решения, соответствующие их конкретным потребностям. Обладая глубокими отраслевыми знаниями и специализированной экспертизой, компания LS Manufacturing стремится предоставлять не только профессиональные и надежные услуги по изготовлению деталей на заказ, но и выступать в качестве вашего стратегического партнера в области исследований и разработок и производства в вашем секторе. Мы помогаем вам ускорить внедрение инноваций в продукцию и преодолеть проблемы, связанные с соблюдением нормативных требований, снижая риски разработки и сокращая время выхода на рынок.

Благодаря нашему глубокому пониманию специфики отрасли, мы помогаем вашему бизнесу процветать, обладая большей гибкостью и уверенностью. Свяжитесь с LS Manufacturing сегодня, чтобы получить профессиональную оценку ваших отраслевых потребностей и бесплатный анализ проектирования и производства. Позвольте нашим экспертам помочь вам обеспечить конкурентное преимущество в постоянно меняющемся мире производства.

Преодолейте задержки в производстве. Получайте быстро и точно изготовленные детали с помощью надежных решений для фрезерования с ЧПУ . Убедитесь сами, как наш опыт ускоряет сроки выполнения вашего проекта.

📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐Веб-сайт: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Информация на этой странице носит исключительно информационный характер. Компания LS Manufacturing не предоставляет никаких гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности представленной информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материалов или качество изготовления через сеть LS Manufacturing. Это ответственность покупателя. Запросите ценовое предложение на детали. Укажите конкретные требования к этим разделам. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами .

Команда LS Manufacturing

Компания LS Manufacturing — лидер отрасли . Мы специализируемся на индивидуальных производственных решениях. Более 20 лет опыта работы и более 5000 клиентов позволяют нам предлагать высокоточную обработку на станках с ЧПУ, производство изделий из листового металла , 3D-печать, литье под давлением , штамповку металла и другие комплексные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуальная разработка, мы можем удовлетворить ваши потребности с максимально быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. Выбирайте LS Manufacturing. Это означает эффективность, качество и профессионализм.
Для получения более подробной информации посетите наш веб-сайт: www.lsrpf.com .