Aplicações de fresagem CNC: soluções personalizadas e seleção de fornecedores parceiros para sua indústria

As aplicações de fresagem CNC representam a perspectiva que todos os fabricantes devem adotar ao considerar o tipo de serviço mais adequado. Existe uma ampla gama de indústrias envolvidas em aplicações de fresagem CNC – aeroespacial, automotiva, dispositivos médicos e eletrônica – cada uma com seus problemas específicos. A incapacidade de levar em conta essa diversidade de aplicações é o motivo pelo qual os serviços genéricos sempre se mostraram ineficazes.

O problema começa com a falta de uma análise sistemática adequada dos parceiros. Além de compreender como as aplicações de fresagem CNC são utilizadas, é necessário aplicar um método sistemático para analisar a competência técnica e a confiabilidade do fornecedor. Este artigo abordará a análise de aplicações críticas na indústria, bem como o desenvolvimento de soluções personalizadas e um método científico de análise para a seleção de um parceiro de fabricação confiável.

Aplicações de fresagem CNC: Guia de referência rápida

O recurso a seguir descreve os requisitos que estão sendo impulsionados na aplicação de fresagem CNC . Uma parceria eficaz depende da identificação dos pontos fortes de um fornecedor em termos de altíssima precisão, produção em volume ou prototipagem flexível, e da adequação desses pontos às necessidades específicas do seu setor relacionadas a materiais, qualidade e escalabilidade .

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas da LS Manufacturing.

Por que confiar neste guia sobre aplicações de fresagem CNC ? As dicas e estratégias foram desenvolvidas não apenas em sala de aula, mas também em ambientes reais de fábrica. A experiência de nossa equipe, que trabalha em áreas de alta criticidade, onde a falha da tarefa não é uma opção, garante que as dicas fornecidas serão testadas e aprovadas.

Nossos processos são baseados em padrões da Society of Manufacturing Engineers (SME) e nas melhores práticas da indústria em controle de produção. Dessa forma, cada solução que desenvolvemos combina inovação e confiabilidade. Seja uma solução complexa para o setor aeroespacial ou uma solução médica de importância vital, nosso processo foi aperfeiçoado por meio da aplicação em milhares de projetos de alto risco.

O conhecimento aqui apresentado refere-se à experiência prática e foi testado e comprovado em um número incontável de ciclos de produção. Além disso, seguimos metodologias alinhadas aos princípios da American Production and Inventory Control Society (APICS) : eficácia e execução impecável são nossos objetivos. Este guia compartilhará com você dicas valiosas que você poderá aplicar ao seu processo de fresagem CNC .

Figura 1: Variedades de fresas CNC para diversas aplicações na indústria de manufatura, da LS Manufacturing.

Como selecionar o processo de fresagem CNC mais adequado com base nas características de diferentes indústrias?

A seleção do processo de fresagem CNC mais adequado é fundamental. Diferentes indústrias têm diferentes pressões em relação ao material, à tolerância e à taxa de produção por unidade de volume. Uma aplicação holística não seria viável neste setor, pois seria ineficiente considerando as diferentes capacidades de fresagem das unidades, de 3 a 5 eixos .

Por fim, soluções personalizadas para a indústria exigem uma análise profunda dessas necessidades. É com a fusão dessas necessidades específicas com aplicações de tecnologia de fresagem específicas para cada setor que se pode garantir o máximo sucesso. É com esse alinhamento que o sucesso na manufatura competitiva se torna possível.

Quais são os requisitos especiais de qualidade para fresagem CNC na área aeroespacial?

A indústria de usinagem aeroespacial exige a mais alta qualidade possível em termos de processo de fabricação. Isso se deve ao fato de o produto final fabricado ser um elemento crucial de segurança da aeronave, que opera em temperaturas e condições extremas. Portanto, esses produtos devem atender aos requisitos de qualidade da aviação . Os critérios exigidos em soluções de usinagem de alta precisão na indústria são:

• Integridade e Rastreabilidade do Material: Este requisito estabelece que todas as amostras de material devem ser fornecidas com rastreabilidade completa e certificada ao longo de todo o processo de fabricação, a fim de garantir que as propriedades metalúrgicas do material atendam aos requisitos específicos relativos aos níveis de resistência e à fadiga em condições operacionais severas.
• Precisão Dimensional e Formas Complexas: Os componentes aeroespaciais devem apresentar formas complexas com comportamento aerodinâmico. Nesse sentido, esses componentes possuem reentrâncias. A usinagem desses componentes requer mais de um eixo. Os níveis de tolerância na fresagem CNC são geralmente muito rigorosos, podendo atingir valores na ordem de mícrons.
• Controles documentados e de processo: Ao seguir normas como a AS9100 , é necessário ter muita atenção à documentação de cada etapa de forma extremamente detalhada, permitindo assim um rastro eletrônico onde a rastreabilidade do processo controlado, ou do processo de sua reprodução, possa ser observada.
• Validação abrangente pós-processamento: Além do processo de validação do produto final, existem vários outros tipos de validação que ocorrem nos próprios produtos finais. Isso inclui alguns processos de validação muito avançados, desde a validação por inspeção CMM , a validação de superfície, até mesmo as validações por raios X e por corantes .

Portanto, para alcançar o sucesso na área geral de produtos aeroespaciais, é fundamental adotar uma abordagem holística, considerando a necessidade de materiais qualificados, soluções de usinagem de alta precisão em termos de inovação e um ritmo de qualidade em conformidade com os requisitos de qualidade da aviação .

Figura 2: Aplicações automotivas de fresagem CNC com uso de fluido de corte pela LS Manufacturing

Como a indústria de fabricação automotiva pode alcançar uma produção em massa eficiente por meio da fresagem CNC?

Alcançar alta produção na indústria automotiva exige um foco meticuloso em eficiência, repetibilidade e custo. O sucesso não se resume a usinar uma única peça corretamente, mas sim a fazê-lo milhares de vezes com consistência inabalável. É aqui que a otimização estratégica e eficiente da produção se torna crucial para aplicações automotivas de fresamento CNC competitivas. O caminho para essa eficiência se constrói sobre diversas estratégias integradas:

1. Processamento em lotes aprimorado: A paletização, as operações robotizadas de carga/descarga de componentes e a sondagem permitem a produção autônoma 24 horas por dia, 7 dias por semana . Há menos tempo de inatividade das máquinas; devido à política de implementação dessa abordagem, é possível realizar a produção autônoma de famílias de blocos de motor, bem como outras soluções de processamento em lotes .
2. Otimização de processos orientada por dados: Cada condição de corte subsequente, velocidade, avanço e profundidade de corte são otimizados com base em dados de sensores ou software de análise. Isso leva à maximização da remoção de material em termos de otimização da vida útil da ferramenta, minimizando assim os custos por unidade.
3. Técnica Integrada de Ferramentas e Fixação de Peças: Para reduzir o tempo de troca de ferramentas na produção, enfatiza-se a implementação da tecnologia de troca de ferramentas. A manutenção ativa de ferramentas inclui processos que garantem que a troca de ferramentas seja realizada quando a máquina não estiver em uso, com o objetivo de eliminar tempos de inatividade. Isso é de grande relevância para as soluções de fresagem de peças automotivas de alta prioridade.
4. Colaboração em Design para Manufaturabilidade (DFM): Trata-se de uma colaboração inovadora que permite a redução de padrões geométricos complexos. Inicialmente, essa abordagem ocorre em um estágio inicial do projeto. Seu impacto no tempo de processamento da máquina é profundo. Essa abordagem colaborativa de DFM é uma poderosa ferramenta para a otimização eficiente da produção .

Portanto, o desempenho ideal na indústria de fresagem CNC para aplicações automotivas depende da integração da célula de fresagem da máquina CNC independente com a solução global otimizada. Isso permitirá a integração de conceitos de automação, processamento inteligente e projeto conjunto para oferecer soluções de processamento em lote de alta velocidade, resultando em soluções de fresagem de peças automotivas de alta precisão.

Quais normas específicas devem ser atendidas para a usinagem de precisão de dispositivos médicos?

A usinagem de precisão de dispositivos médicos segue diretrizes que enfatizam a segurança do paciente como principal preocupação. A singularidade da tecnologia aplicada confere dinamismo ao componente, não apenas em termos de precisão, mas também em sua biosegurança e esterilizabilidade, atendendo aos padrões médicos . Os principais requisitos das soluções de fresagem CNC utilizadas na fabricação de dispositivos médicos incluem:

Conformidade regulatória e integridade dos materiais

É imprescindível cumprir regulamentações como a ISO 13485, a FDA 21 CFR Parte 820, entre outras. Essas regulamentações também se aplicam aos materiais, e a certificação de materiais é um requisito na indústria médica, como a ASTM F136 para o titânio , que precisa ser rastreado até o ápice em termos de pureza e disponibilidade em soluções de fresagem de implantes para garantir biocompatibilidade e biossegurança.

Acabamento biocompatível e integridade da superfície

A superfície usinada é tão crítica quanto a geometria. As peças frequentemente requerem rugosidade superficial específica (valores Ra) para promover ou inibir a interação biológica. Processos como eletropolimento ou tamboreamento especializado são usados ​​para criar acabamentos ultralisos e sem frestas, que resistem à colonização bacteriana e facilitam a limpeza.

Ambiente controlado e documentação

Seria de extrema importância garantir um ambiente controlado para a realização do processo de usinagem, livre da presença de contaminantes. Em segundo lugar, seria importante documentar todo o processo, do início ao fim, utilizando o registro histórico do dispositivo.

Validação de um Processo Importante

É necessário que todos os processos que possam prejudicar o resultado sejam devidamente validados. Possivelmente, isso pode incluir processos de limpeza, passivação ou mesmo esterilização. O segundo aspecto, indiretamente, é o efeito real, em que o resultado final é a razão pela qual se garante, dentro do processo, que o resultado desejado seja recriado dentro da capacidade do processo.

O processo envolvido na fabricação dos dispositivos médicos mencionados é mais abrangente do que a simples usinagem desses dispositivos. Considerando que se trata de um processo completo, do início ao fim, em que os dispositivos médicos finais são fabricados utilizando soluções de fresagem CNC aprovadas, é imprescindível garantir que o ambiente da sala limpa atenda aos mais altos padrões de qualidade.

Figura 3: Tipos essenciais de fresas CNC para diversas aplicações industriais, da LS Manufacturing

Quais são os novos desafios que a miniaturização dos equipamentos de comunicação eletrônica impõe à fresagem CNC?

Essa busca incessante pela miniaturização e pelo aumento da potência inaugurou uma nova fronteira chamada fabricação de componentes de precisão . De fato, pode-se afirmar que, para o processamento bem-sucedido de componentes de comunicação eletrônica , é necessário usinar e manter características em escala micrométrica dentro de tolerâncias incrivelmente rigorosas em materiais que se tornam cada vez mais frágeis e complexos. Isso, portanto, representa uma mudança de paradigma com seus desafios inerentes, elevando o estado da arte da usinagem a uma nova dimensão. Existem diversos desafios significativos na usinagem miniaturizada :

Microferramentas e Controle de Vibração

O uso de ferramentas de corte com diâmetros de até 0,1 mm também é comum. Isso pode ser alcançado com o uso de velocidades de rotação do fuso muito altas, atualmente frequentemente acima de 40.000 RPM . As máquinas também precisam ser muito rígidas para corrigir desvios microscópicos. Se ocorrer vibração, o acabamento superficial ficará comprometido.

Gestão Térmica e Fixação de Peças

O tamanho reduzido dos componentes resulta em uma massa muito baixa, o que os torna mais suscetíveis à distorção térmica causada pelo calor do processo de usinagem. Além disso, a fixação da peça também pode causar distorção nos componentes. Soluções avançadas de fixação a vácuo de baixa pressão ou com mordentes macios personalizados são essenciais para uma fresagem CNC miniaturizada estável e livre de distorções.

Usinagem de precisão das características

A usinagem de canais finos, microfuros, bem como a usinagem de trilhas de antenas complexas, envolve trajetórias de movimento da ferramenta relativamente complicadas. Nesse processo, são as rebarbas muito finas que podem afetar o desempenho funcional na montagem final que representam uma consideração crítica na pós-produção. Brahmanismo — duas denominações recentes para uma mesma crença ou religião — são igualmente inaplicáveis ​​à Caaba e seus cultos.

Desafios específicos do material

A eletrônica moderna exige o uso de materiais mais complexos, como cerâmicas de alto desempenho, plásticos de alto desempenho e ligas metálicas exóticas. Cada uma dessas classes de materiais deve ser trabalhada utilizando um conjunto de processos e técnicas de fabricação de componentes de precisão específicos para uma determinada exigência de acabamento superficial.

O sucesso aqui vai além de ter uma oficina mecânica; reside em contar com um parceiro fornecedor de fresagem CNC confiável e especializado, com expertise em microusinagem, para que um conceito de design possa ser perfeitamente traduzido em uma peça miniaturizada e funcional para a próxima geração de processamento de componentes de comunicação eletrônica, já que possui os melhores equipamentos para isso.

Como avaliar as capacidades gerais de um fornecedor de fresadoras CNC?

Ao avaliar a decisão estratégica de escolher um parceiro industrial adequado para a fresagem CNC , é necessário um método apropriado para avaliar os equipamentos de fornecimento . Essa avaliação não deve se basear apenas no preço da proposta, pois a capacidade também possui um componente futuro em relação ao setor.

Um processo de seleção de parceiros abrangente qualifica a certificação de capacidade de um fornecedor, indo além de uma simples alegação. O melhor parceiro deve ser muito mais do que um fornecedor; deve ser uma extensão da sua própria equipe. Os melhores parceiros devem ter conhecimento profundo dos requisitos da sua aplicação.

Figura 4: Comparação das configurações de fresadoras CNC horizontais e verticais da LS Manufacturing

Como as soluções de fresagem CNC personalizadas podem atender a necessidades especiais?

Soluções personalizadas eficazes em fresagem CNC surgem de um ambiente colaborativo, não de um catálogo. Isso começa a abordar o "porquê" de como algo funciona, como se comporta, como se mantém. Essa análise colaborativa é o primeiro passo para o desenvolvimento de soluções verdadeiramente eficazes para necessidades específicas . Serviços de usinagem personalizados e eficazes são desenvolvidos por meio de um processo estruturado e consultivo.

• Análise Detalhada de Necessidades e Estudo de Viabilidade: Inicia-se com uma parceria técnica para compreender a essência de um problema que pode estar relacionado a um material exótico, geometria muito complexa ou condições operacionais severas. Esta fase envolve a revisão da aplicação, da ciência dos materiais e da viabilidade inicial de fabricação para delinear um caminho viável para soluções de fresagem personalizadas .
• Colaboração em Materiais e Design para Fabricação (DFM): Além das necessidades especiais que você possa ter, incluindo materiais padrão, nossa equipe técnica também está à disposição para auxiliá-lo na seleção e aprovação de materiais especiais , bem como na revisão de DFM dos materiais para o seu projeto.
• Desenvolvimento de Processos e Prototipagem: Nesta etapa, os processos gerais são personalizados ou aprimorados. Isso inclui o projeto de equipamentos de reparo personalizados para um produto defeituoso, o desenvolvimento de trajetórias para uma máquina CNC multieixos , bem como a validação de dados de usinagem personalizados. O desenvolvimento de protótipos é um processo importante na validação de soluções personalizadas de fresagem CNC .
• Validação, Escalabilidade e Documentação: A solução gerada é então validada em relação a todos os aspectos dos requisitos definidos nas especificações. Isso cria a necessidade de documentar todo o processo, desde os dispositivos e ferramentas personalizados até cada etapa e inspeção precisa, visto que o objetivo do projeto em questão é ter uma solução de fabricação escalável, pois haverá um serviço de usinagem personalizado com algo único a oferecer.

Na verdade, para superar desafios específicos, não basta apenas a competência em usinagem convencional. Isso significa que elementos de engenharia de aplicação precisam ser combinados com elementos de ciência dos materiais para desenvolver elementos completos da disciplina mencionada. Isso proporcionará, essencialmente, uma solução de fresagem personalizada, completa e comprovada.

LS Manufacturing, Indústria de Veículos de Nova Energia: Usinagem de liga de alumínio de alta resistência para bandejas de baterias

O caso de sucesso da LS Manufacturing demonstra o impacto da experiência coletiva na manufatura. Uma parceria bem-sucedida enfrentou um importante gargalo na produção de usinagem para veículos de nova energia e transformou esse problema em um ponto forte para o cliente.

Desafio do Cliente

Uma das fabricantes de carros elétricos mais importantes enfrentou um grande problema na produção de uma nova geração de compartimentos de bateria leves. O principal desafio do projeto era a usinagem da bandeja da bateria em alumínio de paredes finas. A grande dificuldade dessa peça era a sua extrema fragilidade, que se deformava facilmente, principalmente quando soldada por métodos convencionais.

Solução de fabricação LS

Nossa abordagem, desenvolvida por meio de um rigoroso processo de seleção de fornecedores de fresagem CNC , focou na precisão e estabilidade. Em nosso caso, foi utilizado um sistema de fixação personalizado para alívio de tensões, que manteve a peça em posição sem deformá-la, juntamente com um programa personalizado para a máquina CNC de 5 eixos. Isso possibilitou usinar a geometria complexa, bem como a superfície da área selada, em uma única configuração precisa, sem erros de posicionamento que poderiam ocorrer em caso de reposicionamento ou soldagem final.

Resultados e valor

Apesar de todos os desafios enfrentados, a solução conseguiu não apenas reduzir o peso do componente final em 20% , o que influenciou diretamente a autonomia do veículo, mas também alcançar outros resultados. O aspecto mais importante a destacar da implementação bem-sucedida da solução é a perfeita estabilidade dimensional, que resultou em uma vedação impecável e comprovada. O componente é uma bandeja de bateria eficiente e de alto desempenho .

Em resumo, este projeto demonstra que uma parceria de fabricação adequada oferece mais do que apenas peças. Ela proporciona inovação colaborativa , onde a profunda expertise técnica em usinagem para veículos de novas energias traduz a visão de design do cliente em uma realidade fabricável, de alta qualidade e com custo-benefício. Escolher um fornecedor de fresamento CNC é uma decisão estratégica que impacta diretamente o sucesso do produto.

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Por que fornecedores parceiros confiáveis ​​são cruciais para o sucesso de um projeto?

No complexo mundo da manufatura atual, ser apenas um fornecedor confiável não é suficiente, nem hoje nem no futuro. Uma cadeia de suprimentos forte e confiável é a chave para a inovação e a gestão de riscos, e um serviço de fresagem CNC personalizado bem-sucedido vai muito além da simples habilidade de usinagem do fornecedor:

1. Gestão proativa de riscos e prevenção de problemas: Um parceiro estratégico funciona como um sistema de alerta precoce. Ele identifica problemas com antecedência no fornecimento de materiais, na capacidade de fabricação ou na estabilidade do processo. Essas questões podem ser mitigadas antecipadamente. A engenharia proativa continua sendo parte integrante de serviços de fresagem CNC personalizados de alta qualidade.
2. Otimização Contínua de Processos e Custos: Uma abordagem transacional para os negócios concentra-se no custo unitário, enquanto uma abordagem de parceria concentra-se no custo total de propriedade. Adequada ao seu relacionamento com os fornecedores , a parceria busca eliminar desperdícios e aumentar a relação custo-benefício a longo prazo por meio do compartilhamento de informações e como resultado de esforços conjuntos em ferramentas para redução do custo de propriedade, redução do tempo de ciclo e otimização da fabricação.
3. Inovação e Tecnologia de Aceleração: O parceiro também estará atento aos produtos com os quais sua empresa trabalha. Ele poderá sincronizar seus planos futuros com os desenvolvimentos que você realiza ou com os equipamentos que você opta por adquirir, a fim de incentivar seus consumidores a utilizarem tecnologia inovadora, diferenciando seus produtos dos concorrentes no mercado.
4. Maior resiliência e flexibilidade da cadeia de valor: A transparência é facilmente alcançada graças à sólida aliança que vocês possuem. A flexibilidade da cadeia de valor também é possível graças à sólida aliança que vocês possuem. Tanto em momentos de caos quanto em momentos de demanda variável, a importância das suas necessidades terá prioridade sobre todas as outras necessidades em um cenário de risco.

Em conclusão, construir parcerias confiáveis ​​com fornecedores é um investimento estratégico. Transforma um centro de custos em um centro de valor, fomentando a inovação, garantindo estabilidade e impulsionando a melhoria contínua. O resultado final não é apenas uma série de projetos bem-sucedidos, mas sim uma vantagem competitiva sustentável e um valor colaborativo genuíno a longo prazo para ambas as organizações.

Perguntas frequentes

1. Quais são a quantidade mínima de pedido e o tamanho máximo de usinagem?

Desde a prototipagem até a produção em larga escala; dimensões de processamento de até 1500×800×500mm . Dependendo da configuração e do projeto do equipamento.

2. De que forma as diferenças na precisão de usinagem se aplicam em vários setores industriais?

Diferentes aplicações também exigem diferentes níveis de precisão. Enquanto uma precisão de ±0,025 mm seria adequada para uma aplicação aeroespacial, uma precisão de ±0,01 mm seria necessária em um produto médico. Uma solução apropriada, capaz de atingir essa precisão, seria então projetada.

3. Vocês oferecem certificação de materiais e resultados de testes?

Gostaríamos de salientar que aproveitamos a garantia fornecida no certificado de garantia de qualidade do material para cada encomenda, bem como o relatório de testes geral, para que a qualidade possa ser rastreada.

4. Como vocês lidam com alterações de design e pedidos urgentes?

Também introduzimos um sistema dinâmico de gestão de mudanças e uma equipe de resposta rápida para garantir que os projetos com alterações ou solicitações urgentes sejam processados ​​e não sejam adiados.

5. Quais tratamentos de superfície são possíveis?

Também dispomos de mais de 20 processos relacionados ao tratamento superficial de materiais, que podem incluir processos como anodização, jateamento de areia, galvanização , entre outros, e podemos orientar sobre os processos adequados a serem aplicados.

6. Como manter a estabilidade da qualidade durante a produção em massa?

A alta consistência e rastreabilidade da qualidade na produção em massa são alcançadas por meio do controle de processo SPC e de sistemas de gestão da qualidade.

7. Você é favorável a trabalhos de pesquisa e desenvolvimento relacionados a novos materiais e processos?

Divisão de laboratório de materiais e P&D de processos: Trabalhamos com materiais especiais e criamos novos processos para atender às necessidades específicas de cada cliente.

8. Qual é o mecanismo de comunicação durante a execução do projeto?

Em nossa organização, para um projeto, optamos por designar uma pessoa como gerente de projeto e, em seguida, manter canais de comunicação regulares para evitar situações de falta de informação e facilitar a implementação do projeto.

Resumo

Compreender as demandas específicas da tecnologia de fresagem CNC em diversos setores e os principais critérios para a seleção de um fornecedor permite que as empresas tomem decisões bem fundamentadas e alinhadas às suas necessidades. Com profundo conhecimento do setor e experiência especializada, a LS Manufacturing se dedica a fornecer não apenas serviços de usinagem personalizados, profissionais e confiáveis, mas também a atuar como sua parceira estratégica em P&D e manufatura no seu setor. Ajudamos você a acelerar a inovação de produtos e a superar os desafios de conformidade, reduzindo os riscos de desenvolvimento e o tempo de lançamento no mercado.

Aproveitando nosso conhecimento especializado do setor, capacitamos sua empresa a prosperar com maior agilidade e confiança. Entre em contato com a LS Manufacturing hoje mesmo para uma avaliação profissional das suas necessidades específicas e uma análise gratuita de projeto e fabricação. Deixe que nossos especialistas ajudem você a garantir sua vantagem competitiva no cenário em constante evolução da indústria.

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Isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página tem caráter meramente informativo. Serviços da LS Manufacturing: Não há declarações ou garantias, expressas ou implícitas, quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante terceirizado fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra por meio da rede da LS Manufacturing. Essa é a responsabilidade do comprador. Solicite um orçamento de peças . Identifique os requisitos específicos para estas seções. Entre em contato conosco para obter mais informações .

Equipe de Fabricação LS

A LS Manufacturing é uma empresa líder no setor , especializada em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência e mais de 5.000 clientes, concentramo-nos em usinagem CNC de alta precisão, fabricação de chapas metálicas , impressão 3D, moldagem por injeção , estampagem de metais e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados pela ISO 9001:2015. Oferecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Seja para produção em pequenos volumes ou personalização em larga escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida, em até 24 horas. Escolha a LS Manufacturing. Isso significa eficiência, qualidade e profissionalismo na escolha.
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