Услуги быстрого литья под давлением: полное руководство по стоимости и времени выполнения заказа для мелкосерийного производства

Услуги быстрого литья под давлением лежат в основе проблемы, с которой сталкиваются производители, сталкиваясь с двойной дилеммой. Решение состоит в том, чтобы преодолеть критический разрыв между стоимостью и временем использования традиционных инструментов и неадекватностью 3D-прототипов и, таким образом, полностью устранить типичную задержку 6-8 недель, которая приводит к потере рыночных возможностей. Это хорошее решение для функционального производства.

Основное внимание уделяется поиску компромисса между высокими затратами на инструменты и прототипами низкого качества. Мы способны облегчить переход от прототипирования к мелкосерийному производству за счет внедрения с помощью оптимизированных форм, материалов и процессов, которые приводят к резкому сокращению затрат и времени поставки готовых деталей на рынок.

Услуги быстрого литья под давлением: Краткое руководство

<тело>

Мы являемся критическим узким местом на пути от дизайна к выходу на рынок. Предоставляя быстрые и недорогие инструменты и настоящие формованные детали, мы позволяем нашим клиентам проверять проекты, быстрее запускать продукцию и выполнять небольшие партии литья под давлением заказы, не дожидаясь долгого ожидания и не тратя больших средств на традиционные производственные инструменты. Следовательно, мелкосерийное производство больше не становится компромиссом, а становится стратегическим преимуществом.

Почему стоит доверять этому руководству? Практический опыт экспертов по производству LS

Существуют сотни статей, описывающих быстрое литье под давлением. Здесь мы делимся реальным мировым опытом, который каждый день проявляется в цехах. Наши 15 лет работы в LS Manufacturing по большей части проведены не в опрятной лаборатории, а скорее в руках, в среде, где мы постоянно решаем реальные проблемы. Мы не просто понимаем этот процесс; мы действительно делаем это, допуская ошибки в стоимости или сроках, которые напрямую влияют на запуск клиентов, и, таким образом, учимся на них. Каждый совет, данный здесь, является советом, полученным под таким давлением.

Наши советы основаны на опыте реализации более 5000 производственных проектов. Мы точно знаем, насколько жесткими должны быть допуски для аэрокосмических разъемов, какая обработка поверхности необходима для медицинских корпусов и как максимально эффективно использовать бюджет, когда дело касается бытовой электроники. Наши подходы соответствуют самым высоким отраслевым стандартам, поскольку мы не только полагаемся на нашу внутреннюю строгость, но также учитываем различные необходимые стандарты таких организаций, как Федерация производителей металлических порошков (MPIF) для обеспечения эксплуатационных характеристик материала и Национальная ассоциация обработки поверхностей (NASF) для обеспечения стабильного качества.

Это руководство — сокровищница опыта, полученного трудным путем. Вы познакомитесь с точными методами, которые мы используем: какой сплав может придать изделию прочность, в то время как стоимость оснастки снизится на 60%, как изменить конструкцию, чтобы получить 10 дней срок выполнения заказа, и как сбалансировать стоимость и качество при заказе 100–10 000 деталей. Это земные знания, подкрепленные тысячами реальных деталей, поэтому вы можете сделать следующий шаг уверенно и эффективно.

Что такое услуга быстрого литья под давлением? Каковы фундаментальные различия между ним и традиционным литьем под давлением?

В этой статье основное внимание уделяется оперативным ключевым различиям между услугами быстрого литья под давлением и традиционным производством. Он предлагает техническое и финансовое сравнение, что особенно полезно для инженеров и отделов закупок компаний, работающих с небольшими, объемными, временными и чувствительными проектами. Факты помогут вам сделать правильный выбор при покупке новой продукции и мелкосерийном производстве.

Раздел	Ключевая мысль в одном предложении
Что это такое	Это метод производства, при котором алюминиевые формы изготавливаются быстро и используются для деталей для литья под давлением, имеющих производственный класс качества.
Основная проблема решена	Это переходный продукт между двумя крайностями: традиционным дорогостоящим формованием и непроизводственной готовой 3D-печатью для небольших объемов.
Основное преимущество: скорость	Компания может подготовить первые детали к доставке через 5–15 дней, и это может помочь ускорить выпуск продуктов на несколько недель.
Основное преимущество: стоимость	Цена формы снижается до 60 %, а цена детали также снижается по сравнению с традиционными методами.
Основное преимущество: качество	Изделие функционально и при производстве использованы реальные свойства материала изделия.
Идеальный объем	Лучший вариант для производственных тиражей от 100 до 10 000 единиц.
Ключ к успеху​	Проектирование с учетом технологичности (DFM) необходимо учитывать ограничения производственного процесса и соответствующим образом проектировать продукт.

<тело> <блок-цитата>

Выберите быстрое литье под давлением, если вы хотите сократить время, выход на рынок и себестоимость единицы продукта, когда объем производства меньше 10, 000 единиц. Кроме того, сотрудничество с заводом на различных этапах проверки Проектирования для производства (DFM) поможет вам максимально эффективно использовать алюминиевые инструменты. Это руководство по литью под давлением призвано предложить технические обоснования сотрудникам высокоценных, высококонкурентных отраслей, где точность, скорость и контроль затрат имеют важное значение.

Как рассчитать и оптимизировать себестоимость единицы мелкосерийного литья под давлением?

Точное прогнозирование и контроль стоимости единицы литья под давлением для небольших партий является важной технической и финансовой задачей. В этой статье уравнение затрат разбивается, выходя за рамки простых расценок и представляя прозрачную, работоспособную модель оптимизации затрат, основанную на фактических производственных данных. Следующая методология предлагает основу для принятия обоснованных решений:

Деконструкция уравнения затрат

Подробная расценка на литье под давлением основывается на трех переменных: амортизация стоимости оснастки за единицу, стоимость материала и время машинной обработки. Давайте возьмем пример корпуса из 1000 единиц ABS, где 25000 алюминиевую форму амортизируются по 25 за штуку. кусок, соседствующий непосредственно с инструментом из стали 80 000. Такая разбивка по элементам позволяет с самого начала точно определить затраты.

Оптимизация с помощью стратегии инструментов

Главным средством контроля затрат на литье под давлением в небольших объемах являются инвестиции в оснастку. Сложные операции упрощаются, мы используем многополые алюминиевые формы, где это возможно, и проектируем для быстрой обработки, чтобы снизить стоимость оснастки. Разумный выбор конструкции литников и охлаждающих каналов может сократить время цикла на 10–15%, тем самым напрямую снизив часть платы за обработку в конечной цене изделия.

Эффективный дизайн

Оптимизация затрат посредством совместного проектирования для повышения технологичности — основной аспект оптимизации затрат на литье под давлением. Практика включает в себя оптимизацию геометрии детали, чтобы избавиться от подрезов, обеспечение однородной толщины стенок для равномерного охлаждения и выбор марок смол, которые легко доступны на рынке. Эти меры приводят к минимизации времени цикла, снижению количества брака и предотвращению дорогостоящих модификаций пресс-форм, благодаря чему можно достичь прогнозируемой стоимости литья под давлением .

<блок-цитата>

Эта структура позволяет техническим командам уйти от сравнения цен к реальному расчету затрат. Профессионалы, которые понимают взаимосвязь между стратегией оснастки, конструкцией и параметрами процесса, могут тактически снизить общую стоимость владения для небольших объемов проектов литья под давлением, превращая затраты из ограничения в конкурентное преимущество при производстве продукции. развитие.

Рис. 1. Иллюстрация схемы процесса литья под давлением для производства прототипов и небольших партий.

Каковы ключевые факторы, влияющие на сроки выполнения литья под давлением? Как их можно уменьшить?

Чтобы соблюдать очень сжатые графики выпуска продукции, компании необходимо будет применять систематический подход к сокращению времени выполнения литья под давлением. Одним из огромных узких мест являются традиционные последовательные операции. В этом документе объясняются методы работы для быстрого литья под давлением, приводятся доказательства того, как стратегическое проектирование процессов может привести к сокращению сроков выполнения заказов на 50% и более:

Перестройка процесса: от последовательного к параллельному проектированию

Мы ломаем традиционный однопоточный процесс, делая самые важные этапы одновременными.

<ул>

Параллельное проектирование и закупки: Проектирование пресс-форм и поиск материалов начинаются одновременно с подтверждением заказа, таким образом экономятся 3-5 дней .

Обработка и подготовка внахлест:​ Обработка основ пресс-форм выполняется параллельно с детализацией вставок стержня/полости и закупкой стандартных компонентов.

Стратегия проектирования и оснащения для повышения скорости

Каждый шаг к сокращению времени доставки заложен в инструментарий с самого начала.

<ол>

Библиотека стандартизированных основ пресс-форм: Мы экономим 2–4 дня на индивидуальном проектировании и изготовлении за счет использования библиотеки предварительно обработанных стандартных основ пресс-форм.

Упрощенные действия с пресс-формой:​ Детали сконструированы таким образом, что для них требуется меньше направляющих и подъемников, что непосредственно приводит к сокращению времени обработки и сборки, что обеспечивает более быструю работу услуги литья под давлением.

Упрощенный запуск производства

Подготовленные протоколы ускоряют переход от готового инструментак отправке деталей.

<ул>

Научный процесс первой попытки:​ Это хорошо спланированное исследование, в котором используются заранее заданные параметры для наиболее распространенных материалов и, таким образом, допускается утверждение после 1–2 снимков с наименьшим количеством циклов корректировки.

Поэтапная постобработка:​ Как только испытание пройдет успешно, сразу же начнутся процессы детализации, обрезки и проверки качества, что обеспечивает отправку первых статей в тот же день.

<блок-цитата>

Именно благодаря этому методу систематического разделения и параллельного выполнения каждого этапа процесса литья под давлением мы можем обещать доставку в течение 10 дней. Наш метод по сути преобразует время выполнения литья под давлением из случайной величины в фиксированный, сокращенный график, тем самым давая очень определенное конкурентное преимущество в быстродействующем литье под давлением.

Рис. 2. Работа на промышленной машине для литья под давлением для быстрого прототипирования и небольших партий производство.

Как выбрать наиболее подходящие материалы и процессы пресс-форм для мелкосерийного производства?

Эта статья служит техническим руководством по выбору материалов для литья под давлением и процессов литья под давлением в небольших объемах. Представлен подход, основанный на данных, который способствует наиболее эффективному использованию инструментов для производственных циклов, начиная от прототипов и заканчивая средними партиями, помогая инженерам принимать экономически эффективные решения.

Соотношение сторон​	Обычное литье под давлением	Быстрое литье под давлением
Основная цель	Оптимизирован для крупномасштабных и больших объемов производства.	Предназначен для литья под давлением в небольших объемах и быстрого производства продукции. запускает.
Инструментальный материал	Используются формы из закаленной стали, которые рассчитаны на очень долгий срок службы.	Используется доступный алюминиевый инструмент , что значительно снижает первоначальные вложения.
Стоимость инструмента (типичная)	Как правило, первоначальная стоимость очень высока и часто превышает 80 000 юаней.	Значительно снижена, в основном междуen 20 000 и 30 000 юаней.
Время выполнения (Инструменты+Fab)​	Длинный график, обычно занимает более 6 недель.	Сокращенный график, первые партии через 7–10 рабочих дней.
Стоимость за деталь (500–5 тыс. единиц)	При небольших объемах стоимость выше из-за амортизации инструмента.	Стоимость единицы продукции ниже на 30–40 %, идеальный выбор для производства мостов.
Механическое качество и качество поверхности	Производство, качество материалов и отделка.	True производительность литья под давлением на уровне, превосходящем уровень добавок производство.
Точка экономической безубыточности	Только экономично, эффективно при очень больших объемах производства (>10 тыс. единиц).	Лучший выбор для объемов производства от 100 до 10 000 единиц.

<тело> <блок-цитата>

Основной задачей является получение инструмента строго на ожидаемом объеме, а таблица данных предоставлена вам в качестве руководства. Уделяйте приоритетное внимание анализу пресс-формы для оптимизации системы охлаждения и времени цикла, что является ключевым фактором, определяющим эффективность всего производственного инструмента. В этом документе предлагается фундаментальный и практический подход для инженеров-профессионалов, участвующих в сценариях высококачественного литья под давлением.

Каковы особые соображения и ограничения при выборе материала для быстрого литья под давлением?

Выбор материала обычно является основным ограничением циклов услуг по быстрому литью под давлением, поскольку стандартные марки могут отрицательно повлиять на время заполнения и качество детали. Вот подробное пошаговое руководство по оптимизации выбора материала, которое, кроме того, решает главную задачу литья под давлением для небольших партий: баланс между производительностью, технологичностью и экономической эффективностью материала.

Приоритет материалов с высокой текучестью для быстрых циклов

Мы сознательно отдаем предпочтение конструкционным пластикам с очень низкой вязкостью, таким как ПП, АБС и ненаполненный PA66. Эти варианты полностью решают проблему недостаточного заполнения полости, типичную для тонких, стенок или сложной геометрии, обеспечивая тем самым достаточно быстрое заполнение полости для поддержания короткого времени цикла. Это основа эффективного литья под давлением.

Управление дополнительным контентом для обеспечения стабильности процесса

Чтобы избежать преждевременного износа инструментов и в то же время добиться стабильного потока, мы осознали необходимость ограничения содержания наполнителя до 20 % для материалов, используемых в литье под давлением для небольших партий. Это помогает снизить вероятность абразивного повреждения более твердых наполнителей более мягкими инструментальными материалами, такими как алюминий, который обычно является основным узким местом, одновременно обеспечивая требуемые механические свойства.

Высокотемпературные применения с помощью оптимизированных инструментов

Когда мы изготавливаем детали, которые необходимо постоянно использовать при температуре выше 120 C (например, PPS), мы применяем интегрированный подход к материалам и инструментам. Мы выбираем высококачественные, долговечные, устойчивые к высоким температурам алюминиевые формы и сочетаем их с совместимыми материалами, таким образом обеспечивая более 5 000 циклов, что обеспечивает 40% снижение затрат по сравнению с закаленной сталью для аналогичных объемов и без ущерба для производительности.

<блок-цитата>

Мы придумали решение, которое напрямую решает проблему ограничения времени цикла из-за материалов путем химического выбора и квалификации быстродействующих, циклически совместимых смол в предписывающем порядке. Этот технически научный подход к работе, простирающийся от баз данных материалов с высокой текучестью до проверенных технологий высокотемпературной обработки, создает почву для конкуренции для поставщик литья под давлением в небольших объемах, чтобы обеспечить надежность и скорость, а также функциональные характеристики.

Рис. 3. Производство пластиковых деталей прототипа для мелкосерийного производства и разработки продукции.

LS Производство медицинского оборудования: проект литья под давлением одноразовых пробоотборников

В этом техническом примере рассказывается, как компания LS Manufacturing помогла клиенту медицинского оборудования преодолеть критическое узкое место в поставках за счет тесно интегрированных инновационных процессов. Компания перешла от дорогостоящего, не отвечающего требованиям прототипирования, к полностью проверенному, экономичному и эффективному методу литья под давлением в небольших объемах:

Вызов клиента

Медицинской компании требовалось 5 000 сертифицированных компонентов для пробоотборников вирусов из медицинского полипропилена (ПП). Традиционное цена на литье под давлением не только превышала бюджет, но и требовала времени выполнения 35 дней. Альтернатива литью прототипа под давлением с 3D-печатью привела к получению несоответствующих деталей по очень высокой цене, что привело к остановке регистрации продукта из-за неподходящей биосовместимости.

Решение для производства LS

Мы придумали решение, используя предварительно закаленную стальную форму и полипропилен медицинского класса с 18 MFI. Благодаря использованию оптимизированной системы охлаждения нам удалось сократить время цикла — 22 секунды. Таким образом, наша поставка полностью проверенного производственного инструмента в течение 7 дней прекрасно разрешила кризис времени выполнения и соответствия требованиям.

Результаты и ценность

Стоимость инструментов снизилась на 52 %, а время выполнения заказа сократилось на 80 %. Конечная стоимость детали составила 73 % экономии по сравнению с аддитивным производством. Такая быстрая и соответствующая требованиям поставка позволила клиенту завершить регистрацию продукта на 3 недели раньше запланированного срока, тем самым подтвердив нашу позицию как стратегического поставщика литья под давлением в небольших объемах

<блок-цитата>

Эта работа демонстрирует, как мы можем объединить нашу техническую точность и эффективное литье под давлением для решения актуальных инженерных задач. Вывод сертифицированных деталей на рынок в более короткие сроки дает клиентам реальное конкурентное преимущество в регулируемых отраслях с высокой добавленной стоимостью.

Если вам нужны быстрые решения по формованию для решения неотложных проблем, связанных с литьем под давлением, мы предоставляем эффективные и индивидуальные услуги.

Как оптимизация конструкции может снизить затраты и риски быстрого литья под давлением?

Услуги по быстрому литью под давлением, связанные с этим ошибки непосредственно приводят к дополнительным затратам и более длительному, чем ожидалось, графику поставок. Здесь вы найдете четкий метод DFM, позволяющий прежде всего контролировать, а затем даже полностью избежать этих проблем, тем самым значительно снижая затраты на литье под давлением и в то же время повышая эффективность работы:

Установление основных правил проектирования для минимизации итераций

Мы придерживаемся основного набора параметров DFM: стандартная толщина стенки (1,5–2,5 мм), минимальный угол уклона 1° и удаление сложных подрезов. Предоставляя это руководство в виде четкого руководства по литью под давлением, мы систематически сокращаем объем доработок пресс-форм, таким образом, типичные итерации отбора проб сокращаются с 3–5 до 1–2. Это напрямую решает основную проблему стоимости и графика.

Применение расширенного анализа для предотвращения деформации и провалов

Помимо фундаментальных законов мы используем моделирование, чтобы выяснить конкретные проблемы с целостностью деталей. Таким образом, в проекте корпуса для электроники коробление 0,8 мм привело к 8% проценту бракованных изделий. Наше исследование выявило, что решающим фактором является конструкция ребер, и мы установили соотношение основания и высоты ребра ≤3:1. Коробление конструкции было уменьшено до 0,2 мм, что позволило достичь уровня брака 0,5 % и сохранить стабильность внешнего вида и размеров продукта.

Интеграция проектирования ворот и системы охлаждения на ранней стадии процесса

Сокращение затрат зависит не только от формы детали. Во время первого обзора DFM мы рассматриваем интеграцию расположения затворов и конструкции конформных каналов охлаждения. Таким образом, мы избегаем таких проблем, как струи, вмятины и неоправданно длительное время цикла, тем самым производя высококачественное литье под давлением с самого первого испытания и гарантируя надежную экономику проекта.

<блок-цитата>

Переходя от общих рекомендаций к предписывающему, аналитическому и обоснованному методу DFM, наш подход эффективно решает сложные проблемы стоимости и качества. Этот метод преобразует первоначальный проект детали в готовый производственный чертеж, таким образом, клиент, который пользуется услугами быстрого литья под давлением, быстрее выводит на рынок и контролирует затраты, что приводит к значительному конкурентному преимуществу, которое можно измерить.

Почему стоит выбрать LS Manufacturing в качестве партнера по быстрому литью под давлением?

Выбор подходящего партнера для быстрого услуг литья под давлением должен основываться на сочетании технической точности и надежности процесса. LS Manufacturing выделяется тем, что гарантирует успех с первого этапа и обеспечивает стабильные результаты для литья под давлением в малых объемах посредством комбинирования технических систем и фактических данных:

Разработано для предсказуемой скорости и качества

<ул>

Производственная мощность: 8 высокоскоростных станков (50–300T) позволяют идеально подобрать станок для широкого диапазона геометрии деталей, что является хорошим компромиссом между скоростью и усилием зажима.

Управление процессом:​ Точный контроль температуры формы (±1°C) обеспечивает равномерный поток материала и кристаллизацию, которые являются основными факторами красивого внешнего вида поверхности и стабильности размеров.

Проверка: КИМ на месте (±0,01 мм) позволяет проводить проверку в процессе без задержек, поэтому не тратится время на хранение деталей во внешней лаборатории, и все детали всегда проверяются на соответствие спецификациям.

Процесс, основанный на данных, для успеха на первом этапе

<ол>

База знаний:​ Наша уникальная база данных параметров процесса литья под давлением, собранная из 286 проектов, предоставляет набор надежные отправные точки для новых материалов и конструкций.

Снижение риска:​ Использование этой эмпирической основы является первым шагом в первоначальном анализе DFM и ценовом предложении для литья под давлением при разработке нового продукта, а это означает, что решение возможных производственных ограничений выполняется задолго до разработки оснастки. начнем.

Результат: ​Описанный здесь структурированный метод напрямую приводит к >95 % во-первых, показателю успеха статьи, а значит, к надежным графикам и контролю бюджета.

Эксплуатационная надежность для своевременной доставки

<ул>

Управляемый рабочий процесс. Специальное управление проектом и внутренняя координация инструментов делают замкнутый цикл от проектирования до поставки безупречным и непрерывным.

Показатель производительности:​ Такая комбинированная операционная дисциплина позволила фирме достичь 98,5 % сроков поставки, что обеспечивает четкость графика, что важно для разработки продукта и запуска циклов, которые выполняются в быстром темпе.

<блок-цитата>

Мы привносим уверенность в услуги по быстрому литью под давлением, объединяя специализированное оборудование, данные, проверенный процесс и рабочую дисциплину. Это лежит в основе предсказуемости сроков, затрат и качества, что делает LS Manufacturing мелкообъемным поставщиком литья под давлением , имеющим стратегическую ценность для технически сложных проектов.

Рис. 4. Схема литьевой машины для производства пластмасс и обучения процессам.

Как получить точные и быстрые расценки на литье под давлением и техническую поддержку?

Получение надежного ценового предложения на литье под давлением, на основании которого можно будет принять меры, – это очень важный первый шаг в сценарии быстрого развития. LS Manufacturing решает эту проблему, превращая процесс расчета цен на литье под давлением на совместную техническую экспертизу, тем самым обеспечивая прозрачность и раскрывая следующие затраты, сохраняя возможности с самого начала для быстрого литья под давлением. услуги:

Стандартизированные данные для немедленной технической оценки

Мы просим стандартизированный набор: 3D-файл (STEP/IGES), целевой материал, годовой объем и требования к отделке. Такая систематизированная информация позволяет нашим инженерам провести мгновенное и тщательное технико-экономическое обоснование производства, которое выходит за рамки типичной оценки затрат на каждую деталь и ограничивается технико-экономическим обоснованием конкретного компонента. Таким образом, все последующее планирование осуществляется на основе фактов.

Интегрированный анализ DFM с начальной котировкой

Через пару часов после получения полных данных от клиента мы предлагаем подробное цену на литье под давлением вместе с бесплатным, эффективным и полезным дизайном для Отчет о технологичности (DFM). В этом отчете освещаются конкретные элементы конструкции, которые влияют на сложность металла, время цикла и стоимость детали. Таким образом, эти функции очень легко выявить и исправить, поскольку отчет DFM содержит пошаговые инструкции по холлингу этих функций.

Проактивная оптимизация затрат перед принятием обязательств

Наш анализ DFM предоставляет конкретные, подтвержденные данными рекомендации. Например, изменив толщину стенок до одинаковой или сделав ребра оптимизированной конструкции, мы снова и снова помогали нашим клиентам снижать затраты на конечные детали на 10–30 %. Такие проактивные советы на момент цитирования гарантируют, что клиенты получат свои прецизионное литье под давлением с конструкцией, которая уже соответствует стандартам с точки зрения производства и стоимости.

<блок-цитата>

Наша методология ценообразования позволяет преодолеть широко распространенную проблему скрытых сюрпризов, связанных с задержками и перерасходом бюджета, за счет привлечения инженерного опыта на передний план. Таким образом, цена сопровождается проверенной производственной стратегией, что делает LS Manufacturing прозрачным и технически способным поставщиком литья под давлением в небольших объемах для проектов, где предсказуемость имеет решающее значение.

Часто задаваемые вопросы

1. Каков минимальный объем заказа (MOQ) для быстрого литья под давлением?

LS Manufacturing поддерживает заказы от 50 шт., строгих ограничений по минимальному заказу нет, но более выгодная цена за единицу доступна только для заказов от 500 шт. и более.

2. Каковы ограничения алюминиевых форм с точки зрения срока службы и применяемых материалов?

Срок службы алюминиевых форм составляет 10 000–20 000 циклов , и они совместимы с большинством пластиков общего назначения (например, ABS, PP, PA). Не рекомендуется использовать материалы, армированные стекловолокном.

3. Сколько времени проходит от отправки файла до публикации первой статьи?

7 дней для простых деталей, 10 дней для сложных деталей. LS Manufacturing предоставляет срочную доставку с доставкой всего за 5 дней.

4. Как вы рассчитываете себестоимость единицы мелкосерийного литья под давлением?

По сути, себестоимость единицы продукции отражает стоимость компонентов, составляющих процесс: амортизация пресс-формы, которая может составлять 30–40 %, материалы 20–30 % и обработка 30–40 %. Если вам интересно, как LS Manufacturing это делает, они даже подробно разбивают затраты.

5. Как обеспечивается стабильность качества при мелкосерийном производстве?

Процесс SPCбыл реализован контроль, а также первая проверка изделия каждые 200 штук и полноразмерная проверка CMM для обеспечения CPK 1.67.

6. Предоставляете ли вы услуги по обработке поверхности и последующей обработке?

Мы предоставляем полный спектр услуг по постобработке, включая покраску, трафаретную печать и ультразвуковую сварку, для комплексной доставки.

7. Требуется ли новое ценовое предложение после внесения изменений в проект?

В случае незначительных изменений будет предоставлено бесплатное обновленное предложение; основные изменения будут пересмотрены. Однако мы постараемся использовать существующую форму.

8. Как вы защищаете интеллектуальную собственность клиентов в области дизайна?

Подписывая соглашения о неразглашении, используя зашифрованное хранилище файлов и имея независимые пространства для проектов, мы обеспечиваем безопасность проекта и исключаем утечку информации.

Сводка

Услуги по быстрому литью под давлением предлагают отличный баланс затрат и экономии времени для мелкосерийного производства за счет оптимизации стратегий пресс-форм, выбора материалов и технологических потоков. Благодаря своей комплексной технической системе и обширному опыту реализации проектов компания LS Manufacturing помогает клиентам осуществить плавный переход от производства прототипов к мелкосерийному производству, тем самым значительно повышая эффективность запуска продукта.

Если у вашего проекта возникают проблемы со стоимостью и сроками выполнения мелкосерийного производства, вы всегда можете связаться с экспертами по литью под давлением из LS Manufacturing. Просто загрузите свои 3D-файлы, чтобы получить точную расценку и бесплатный анализ DFM. Отправьте свои чертежи сейчас, чтобы получить индивидуальное решение для литья под давлением!

Наша профессиональная команда в течение 24 часов предоставит рекомендации по оптимизации литья под давлением, чтобы помочь вашему проекту быстро продвинуться вперед.

📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐Веб-сайт:https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей. Услуги LS Manufacturing Не существует никаких заявлений или гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материала или качество изготовления через производственную сеть LS. Это ответственность покупателя. Требуемые детали Расценки. Определите конкретные требования для этих разделов.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Производственная группа LS

LS Manufacturing – ведущая компания в отрасли. Сосредоточьтесь на индивидуальных производственных решениях. У нас более 20 лет опыта работы с более чем 5000 клиентами, и мы специализируемся на высокоточной обработке с ЧПУ, производстве листового металла, 3D-печати, Литье под давлением. Штамповка металла и другие универсальные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выберите LS Manufacturing. Это означает оперативность, качество и профессионализм отбора.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.lsrpf.com.

Featured Blogs

No data

Объем производства	Рекомендуемая форма	Основные характеристики материала	Типичный диапазон затрат (доллары США)
< 1000 частей	Алюминиевая форма	Отличный выбор для литья под давлением прототипа, поскольку он имеет очень быстрое время выполнения и может прослужить 10–20 тыс. циклы.	20 000–30 000 долларов США
1000–5000 частей	Предварительно закаленная стальная форма	Это хорошее решение между очень надежным литьем под давлением для небольших партий; продолжительность жизни достигает 50–100 тыс. циклов.	40 000–60 000 долларов США
> 5000 частей	Полностью закаленная стальная форма	Выходя за пределы первых 100 000 циклов, производство должно поддерживаться наиболее прочным инструментом, способным выдержать эти циклы.	Стоимость масштабируется в зависимости от сложности
Оптимизация процессов​	Анализ Moldflow	Проектирование системы охлаждения с помощью моделирования и управляемого метода может сократить время цикла на ~30 % (например, с 40 с до 28 с).	Стоимость реализации варьируется