Serviços rápidos de moldagem por injeção: o guia definitivo para custo e prazo de entrega para produção de baixo volume

Serviços rápidos de moldagem por injeção estão no centro do problema que os fabricantes enfrentam com um duplo dilema. A solução é preencher a lacuna crucial entre o custo e o tempo das ferramentas tradicionais e a inadequação dosprotótipos 3D e, assim, erradicar totalmente o atraso típico de 6 a 8 semanas que resulta na perda de oportunidades de mercado. É uma boa solução para produção funcional.

O foco principal é resolver o compromisso entre altos custos de ferramentas e protótipos de baixa qualidade. Somos capazes de facilitar uma transição sem esforço da prototipagem para a produção de baixo volume por meio da implementação com a ajuda de moldes, materiais e processos otimizados que levam a uma redução drástica de custos e prazos de entrega para peças prontas para o mercado.

Serviços de moldagem por injeção rápida: guia rápido

Somos o gargalo crítico desde o design até o mercado. Ao fornecer ferramentas rápidas e de baixo custo e verdadeiras peças moldadas, permitimos que nossos clientes validem os projetos, lancem os produtos com mais rapidez e façam moldagem por injeção de pequenos lotes sem esperar muito e gastar muito em ferramentas de produção tradicionais. Conseqüentemente, a produção de baixo volume não se torna mais um compromisso, mas uma vantagem estratégica.

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas em fabricação da LS

Centenas de artigos estão por aí descrevendo a moldagem por injeção rápida. Aqui compartilhamos a experiência real do mundo, aquela que fica exposta todos os dias no chão de fábrica. Nossos 15 anos na LS Manufacturing não foram passados ​​em grande parte em um laboratório organizado, mas sim em um ambiente prático onde resolvemos continuamente problemas reais. Nós simplesmente não entendemos o processo; nós realmente fazemos isso, cometendo erros de custo ou de prazo que impactam diretamente os lançamentos de clientes e, assim, aprendemos com eles. Cada conselho dado aqui é um daqueles aprendidos sob esse tipo de pressão.

Nossos conselhos vêm da experiência com mais de 5.000 projetos de produção. Sabemos exatamente quão rigorosas devem ser as tolerâncias para conectores aeroespaciais, que tipo de acabamentos de superfície são necessários para caixas médicas e como aproveitar ao máximo o orçamento quando se trata de produtos eletrônicos de consumo. Nossas abordagens atendem aos mais altos padrões do setor, pois não apenas confiamos em nosso rigor interno, mas também incorporamos vários padrões exigidos de organizações como a Metal Powder Industry Federation (MPIF) para garantir o desempenho do material e a National Association for Surface Finishing (NASF) para a consistência da qualidade.

Este manual é um tesouro de experiência adquirida da maneira mais difícil. Você conhecerá os métodos precisos que empregamos: qual liga pode dar resistência ao produto enquanto o custo do ferramental é reduzido em 60%, a maneira de alterar o projeto para obter um prazo de entrega de 10 dias e como equilibrar custo e qualidade para pedidos de 100-10.000 peças. Isso é conhecimento prático, apoiado por milhares de peças reais, para que você possa dar o próximo passo com confiança e eficiência.

O que é o serviço de moldagem por injeção rápida? Quais são as diferenças fundamentais entre ela e a moldagem por injeção tradicional?

Este artigo se concentra na principal diferença operacional entre serviços de moldagem por injeção rápida e a produção tradicional. Ele oferece uma comparação técnica e financeira que é especialmente útil para engenheiros e departamentos de compras de empresas que trabalham com projetos sensíveis, de baixo volume e prazo. Os fatos existem para ajudá-lo a fazer a escolha certa ao comprar novos produtos e pequenas produções em série.

Selecione moldagem por injeção rápida se quiser reduzir o tempo de comercialização e o custo unitário do produto quando seu volume de produção for menor que 10.000 unidades. Além disso, colaborar com a fábrica em vários estágios de revisão do Design for Manufacturing (DFM) ajudará você a aproveitar ao máximo as ferramentas de alumínio. Este guia de moldagem por injeção tem como objetivo oferecer as razões técnicas às equipes de indústrias de alto valor e altamente competitivas, onde a precisão, a velocidade e o controle de custos são essenciais.

Como calcular e otimizar o custo unitário da moldagem por injeção de pequenos lotes?

Prever e controlar com precisão o custo unitário de moldagem por injeção para pequenos lotes é um desafio técnico e financeiro crítico. Este artigo analisa a equação de custos indo além de simples cotações e introduzindo um modelo transparente e viável para otimização de custos com base nos dados reais de produção. A metodologia a seguir oferece a base para tomar decisões bem informadas:

Desconstruindo a equação de custo

Uma estimativa detalhada de cotação de moldagem por injeção baseia-se em três variáveis: a depreciação do custo do ferramental por unidade, o custo do material e o tempo de processamento da máquina. Vamos dar um exemplo de habitação ABS de 1.000 unidades , onde um 25.000 molde de alumínio é depreciado em 25 por peça, justapondo diretamente com uma ferramenta de aço 80.000. Essa análise elementar facilita a engenharia de custos precisa desde o início.

Otimização por meio de estratégia de ferramentas

O principal meio de controle de custos de moldagem por injeção de baixo volume é o investimento em ferramentas. Atividades complexas são simplificadas, usamos moldes de alumínio com múltiplas cavidades sempre que possível e projetamos para usinagem rápida para manter baixo o custo do ferramental. Escolhas inteligentes no design do canal de distribuição e resfriamento podem reduzir o tempo de ciclo em 10-15%, reduzindo assim diretamente a parte da taxa de processamento do preço final da peça.

Implementando Design para Eficiência

A otimização de custos por meio de design colaborativo para capacidade de fabricação é o principal aspecto da otimização de custos de moldagem por injeção. A prática inclui simplificar a geometria da peça para eliminar reentrâncias, uniformizar a espessura da parede para um resfriamento uniforme e escolher os tipos de resina que estão prontamente disponíveis no mercado. Essas medidas resultam na minimização do tempo de ciclo, na redução das taxas de refugo e na prevenção de modificações dispendiosas no molde, podendo assim alcançar ocusto projetado de moldagem por injeção.

Essa estrutura permite que as equipes técnicas saiam da comparação de preços para uma verdadeira engenharia de custos. Profissionais que compreendem as conexões entre estratégia de ferramentas, projeto e parâmetros de processo podem reduzir taticamente o custo total de propriedade para projetos de moldagem por injeção de baixo volume, transformando o custo de uma limitação em uma vantagem competitiva no produto desenvolvimento.

Figura 1: ilustração do diagrama do processo de moldagem por injeção para fabricação de protótipos e pequenos lotes.

Quais são os principais fatores que afetam os prazos de entrega da moldagem por injeção? Como eles podem ser reduzidos?

Para cumprir cronogramas de lançamento de produtos muito apertados, uma empresa precisará adotar uma abordagem sistemática para reduzir o prazo de entrega da moldagem por injeção. Um grande gargalo são as operações sequenciais tradicionais. Este artigo explica os métodos de trabalho para moldagem por injeção de giro rápido, fornecendo evidências de como a engenharia estratégica de processos pode levar a uma redução de 50% nos prazos de entrega ou mais:

Revisão do processo: da engenharia sequencial à paralela

Quebramos o processo tradicional de linha única, fazendo com que as fases mais importantes aconteçam ao mesmo tempo.

• Projeto e aquisição simultâneos:​ O projeto do molde e a obtenção do material começam ao mesmo tempo em que o pedido é confirmado, portanto, 3-5 dias são economizados.
• Usinagem e preparação de sobreposição:​ A usinagem das bases do molde é feita em paralelo com o detalhamento das inserções de núcleo/cavidade e a compra de componentes padrão.

Estratégia de design e ferramentas para velocidade

Cada movimento em direção a um tempo de entrega mais rápido é incorporado às ferramentas desde o início.

1. Biblioteca de bases de molde padronizadas:​ economizamos 2 a 4 dias em projeto e fabricação personalizados usando uma biblioteca de bases de moldes padrão pré-usinadas.
2. Ações de molde simplificadas:​ As peças são projetadas para que exijam menos deslizamentos e elevadores, o que leva diretamente a tempos de usinagem e montagem mais curtos, oferecendo assim maior rapidez serviços de moldagem por injeção rápida.

Lançamento de produção simplificado

Protocolos preparados aceleram a etapa de transição da ferramenta que está sendo finalizadafinalizada até as peças serem enviadas.

• Processo científico de primeira tentativa:​ Este é um teste bem planejado que usa parâmetros pré-definidos para os materiais mais comuns e, portanto, permite a aprovação após 1-2 doses, com o menor número de ciclos de ajuste.
• Pós-processamento faseado:​ Assim que o teste for bem-sucedido, os processos de descarga, corte e inspeção de qualidade estão prontos para começar imediatamente, o que facilita o envio dos primeiros artigos no mesmo dia.

É através deste método de decompor sistematicamente e executar em paralelo cada etapa doprocesso de moldagem por injeção que podemos prometer entrega em 10 dias. Nosso método basicamente converte o prazo de entrega da moldagem por injeção de uma variável aleatória em um cronograma fixo e reduzido, proporcionando assim uma vantagem competitiva muito definida na moldagem por injeção de giro rápido.

Figura 2: Operação de uma máquina de moldagem por injeção industrial para prototipagem rápida e pequenos lotes produção.

Como selecionar os materiais e processos de molde mais adequados para produção de baixo volume?

Este artigo serve como um guia técnico para a escolha de materiais de moldagem por injeção e processos em moldagem por injeção de baixo volume. Uma abordagem baseada em dados é apresentada para facilitar o uso mais eficiente de ferramentas para execuções de produção que vão desde protótipos até lotes de escala média, ajudando os engenheiros a tomar decisões econômicas e eficazes.

Colocar a ferramenta estritamente no volume esperado é o foco principal, enquanto a tabela de dados foi fornecida para você ser seu guia. Priorize a análise do fluxo do molde para otimizar o sistema de resfriamento e o tempo de ciclo, que é o fator chave que determina a eficiência de todas as ferramentas de produção. Este artigo oferece uma abordagem fundamental e prática para profissionais de engenharia envolvidos nos cenários de moldagem por injeção de alto valor.

Quais são as considerações e limitações especiais em relação à seleção de materiais para moldagem por injeção rápida?

A seleção de materiais geralmente é uma grande limitação dos ciclos de serviços rápidos de moldagem por injeção porque as classes padrão podem afetar negativamente o tempo de preenchimento e a qualidade da peça. Aqui está um guia passo a passo focado em como otimizar sua seleção de materiais que, além disso, aborda o principal desafio da moldagem por injeção para pequenos lotes, equilibrando desempenho, processabilidade e economia do material.

Priorizando materiais de alto fluxo para ciclos rápidos

Priorizamos deliberadamente plásticos de engenharia com viscosidade muito baixa, como PP, ABS e PA66 sem enchimento. Essas escolhas abordam diretamente o problema típico de falta de preenchimento completo em geometrias finas, com paredes ou complexas, garantindo assim que a cavidade seja preenchida com rapidez suficiente para manter tempos de ciclo curtos. Isso é fundamental para uma moldagem por injeção eficiente.

Gerenciamento de conteúdo de preenchimento para estabilidade do processo

Para evitar o desgaste prematuro das ferramentas e, ao mesmo tempo, obter um fluxo estável, reconhecemos a necessidade de limitar o conteúdo de enchimento a 20% para materiais usados em projetos de moldagem por injeção para pequenos lotes. Isso ajuda a diminuir a chance de danos abrasivos dos enchimentos mais duros aos materiais de ferramentas mais macios, como o alumínio, que geralmente é o principal gargalo, ao mesmo tempo em que obtém as propriedades mecânicas desejadas.

Habilitação de aplicativos de alta temperatura com ferramentas otimizadas

Quando fabricamos peças que precisam ser usadas continuamente a uma temperatura superior a 120°C (por exemplo, PPS), adotamos uma abordagem integrada de materiais e ferramentas. Escolhemos moldes de alumínio de alta qualidade, duráveis, de alta temperatura e os combinamos com materiais compatíveis, superando assim 5.000 ciclos, uma redução de custos de 40% em comparação com o aço endurecido para volumes semelhantes e sem abrir mão do desempenho.

Nós criamos uma solução que aborda diretamente o problema das limitações de tempo de ciclo devido aos materiais, selecionando quimicamente e qualificando resinas rápidas e compatíveis com o ciclo de maneira prescritiva. Essa maneira tecnicamente científica de trabalhar, que se estende desde bancos de dados de materiais de alto fluxo até técnicas comprovadas de ferramentas de alta temperatura, estabelece um campo de competição para um fornecedor de moldagem por injeção de baixo volume para oferecer velocidade e desempenho funcional de maneira confiável.

Figura 3: Produção de protótipos de peças plásticas para fabricação de baixo volume e desenvolvimento de produtos.

LS Fabricação de dispositivos médicos: projeto de moldagem por injeção de amostrador descartável

Este estudo de caso técnico discute como a LS Manufacturing ajudou um cliente de dispositivos médicos a superar um gargalo crítico de fornecimento por meio de uma inovação de processo totalmente integrada. A empresa mudou de uma prototipagem cara e não compatível para um método de produção de moldagem por injeção de baixo volume totalmente validado, econômico e eficaz:

Desafio do cliente

Uma empresa médica precisava de 5.000 componentes de amostra viral de polipropileno (PP) de grau médico e certificados. A cotação de moldagem por injeção tradicional não apenas ultrapassou o orçamento, mas também exigiu um prazo de entrega de 35 dias. A alternativa de moldagem por injeção de protótipo com impressão 3D distribuía peças não conformes a um custo muito alto, resultando na paralisação do registro do produto devido à biocompatibilidade inadequada.

Solução de fabricação LS

Nós criamos uma solução utilizando molde de aço pré-endurecido e PP de grau médico com 18 MFI. Através do uso de um sistema de resfriamento otimizado, conseguimos um tempo de ciclo rápido de 22 segundos. Nossa entrega de uma ferramenta de produção totalmente validada em 7 dias resolveu perfeitamente o prazo de entrega e a crise de conformidade.

Resultados e valor

O custo das ferramentas caiu 52% e o prazo de entrega foi reduzido em 80%. O custo final da peça representou uma economia de 73% em comparação com a fabricação aditiva. Este fornecimento rápido e em conformidade permitiu ao cliente concluir o registro do produto 3 semanas antes do plano, confirmando assim a nossa posição como um fornecedor estratégico de moldagem por injeção de baixo volume.

Este trabalho é um exemplo de como podemos combinar nossa precisão técnica e moldagem por injeção eficiente para enfrentar desafios de engenharia sensíveis e de tempo. A introdução de peças certificadas no mercado em menos tempo oferece aos clientes uma vantagem competitiva real em setores regulamentados e de alto valor.

Quando você precisa de soluções rápidas de molde para resolver problemas urgentes de moldagem por injeção, oferecemos serviços eficientes e personalizados.

Como a otimização do projeto pode reduzir os custos e os riscos da moldagem por injeção rápida?

Serviços rápidos de moldagem por injeção, erros relacionados levam diretamente a custos extras e prazos de entrega mais longos do que o esperado. Aqui você encontrará um método DFM claro para, em primeiro lugar, controlar e até mesmo evitar completamente esses problemas, reduzindo significativamente o custo de moldagem por injeção e, ao mesmo tempo, melhorando primeiro a eficiência de execução:

Estabelecendo regras básicas de design para minimizar iterações

Nós nos limitamos a um conjunto básico de parâmetros DFM: espessura regular da parede (1,5-2,5 mm), ângulo de inclinação mínimo de 1° e remoção de cortes inferiores complicados. Fornecendo essa orientação na forma de um guia claro de moldagem por injeção, reduzimos sistematicamente o retrabalho do molde, reduzindo assim as iterações típicas de amostragem 3-5 para 1-2. Isso aborda diretamente o principal problema de custo e cronograma.

Aplicação de análise avançada para prevenção de distorções e afundamentos

Além das leis fundamentais, usamos simulação para descobrir problemas específicos de integridade de peças. Assim, em um projeto de habitação eletrônica, um empenamento de 0,8mm resultou em uma taxa de rejeição de 8%. Nossa investigação identificou o desenho da nervura como o fator e definimos uma relação entre base e altura da nervura ≤3:1. O empenamento do refinamento do projeto caiu para 0,2 mm, atingiu uma taxa de descarte de 0,5% e manteve o produto visualmente e dimensionalmente estável.

Integração do projeto de gate e resfriamento no início do processo

O corte de custos não é apenas uma questão do formato da peça. Durante a primeirarevisão do DFM, consideramos a integração da localização do portão e o projeto de canais de resfriamento conformados. Dessa forma, evitamos problemas como jatos, marcas de afundamento e tempos de ciclo desnecessariamente longos, produzindo assim uma moldagem por injeção de alta qualidade desde o primeiro teste e garantindo economia confiável do projeto.

Ao mudar de recomendações gerais para um método DFM prescritivo, analítico e apoiado, nossa abordagem aborda efetivamente as complexidades dos problemas de custo e qualidade. A técnica converte o projeto inicial da peça em um projeto pronto para produção, assim, o cliente que utiliza os serviços de moldagem por injeção rápida terá maior rapidez no mercado e custos controlados, resultando em uma vantagem competitiva significativa que pode ser medida.

Por que escolher a LS Manufacturing como seu parceiro de moldagem por injeção rápida?

A escolha do parceiro certo para serviços rápidos de moldagem por injeção deve ser baseada em uma combinação de precisão técnica e confiabilidade do processo. A LS Manufacturing diferencia-se por garantir o primeiro, o sucesso e entregar resultados consistentes para moldagem por injeção de baixo volume por meio de sistemas técnicos combinados e dados reais:

Projetado para velocidade e qualidade previsíveis

• Capacidade de produção:​ 8 máquinas de alta velocidade (50-300T) oferecem a opção de combinar perfeitamente a máquina para uma ampla gama de geometrias de peças, o que é uma boa troca, entre a velocidade e a força de fixação.
• Controle de processo:​ O controle preciso da temperatura do molde (±1°C) permite um fluxo consistente do material e a cristalização, que são os principais fatores para a boa aparência da superfície e a estabilidade dimensional.
• Verificação:​ O CMM no local (±0,01 mm) permite a validação no processo sem atrasos, portanto, nenhum tempo é perdido em segurar peças em um laboratório externo e todas as peças são sempre verificadas de acordo com as especificações.

Processo baseado em dados para sucesso na primeira parte

1. Base de conhecimento:​ Nosso banco de dados exclusivo de processo de moldagem por injeção, acumulado de 286 projetos, fornece um conjunto de pontos de partida confiáveis para novos materiais e designs.
2. Mitigação de riscos:​ O uso desta base empírica é o primeiro passo na análise DFM inicial e na cotação de moldagem por injeção quando um novo produto é projetado, o que significa que a solução das possíveis restrições de produção é feita bem antes do início das ferramentas.
3. Resultado: ​Um método estruturado conforme descrito aqui resulta diretamente em uma taxa de sucesso de >95% primeiro artigo, portanto, cronogramas confiáveis e controle de orçamento.

Confiabilidade operacional para entrega no prazo

• Fluxo de trabalho gerenciado:​ gerenciamento de projeto dedicado e coordenação interna de ferramentas criam um processo de ciclo fechado, do projeto ao envio, perfeito e contínuo.
• Métrica de desempenho:​ Essa disciplina operacional combinada permitiu que a empresa alcançasse uma taxa de entrega no prazo de 98,5%, proporcionando a certeza do cronograma que é essencial para o desenvolvimento de produtos e ciclos de lançamento que se movem em um ritmo rápido.

Trazemos certeza aos serviços rápidos de moldagem por injeção ao combinar equipamentos especializados, dados, processo validado e disciplina operacional. Isso se resume à previsibilidade de tempo, custo e qualidade, tornando a LS Manufacturing um fornecedor de moldagem por injeção de baixo volume e valor estratégico para projetos tecnicamente exigentes.

Figura 4: Diagrama de uma máquina de moldagem por injeção para fabricação de plásticos e educação de processos.

Como obter orçamentos e suporte técnico precisos e rápidos para moldagem por injeção?

Obter uma cotação de moldagem por injeção confiável que possa ser implementada é um primeiro passo muito importante em um cenário de ritmo de desenvolvimento rápido. A LS Manufacturing resolve esse problema alterando o processo de cotação de moldagem por injeção em uma revisão técnica colaborativa, garantindo assim transparência e desbloqueando o próximo custo, economizando oportunidades desde o início para moldagem por injeção rápida serviços:

Entrada padronizada para avaliação técnica imediata

Pedimos um conjunto padronizado: arquivo 3D (STEP/IGES), material alvo, volume anual e requisitos de acabamento. Essas informações organizadas permitem que nossos engenheiros realizem um estudo de viabilidade de fabricação instantâneo e completo que vai além da estimativa típica de custo por peça para uma avaliação de viabilidade específica de um componente. Assim, todo o planejamento subsequente é feito com base em fatos.

Análise DFM integrada com a cotação inicial

Com algumas horas de obtenção de dados completos do cliente, oferecemos um orçamento de moldagem por injeção detalhado, juntamente com um design gratuito, eficiente e útil para Relatório de capacidade de fabricação (DFM). Este relatório destaca elementos de design específicos que afetam a complexidade do metal, o tempo de ciclo e o custo da peça. Portanto, é muito fácil identificar e corrigir esses recursos, pois o relatório DFM contém instruções passo a passo para corrigir esses recursos.

Otimização proativa de custos antes do compromisso

Nossa análise DFM fornece recomendações concretas, baseadas em dados. Por exemplo, alterando a espessura da parede para que fique uniforme ou fabricando nervuras com um design otimizado, ajudamos nossos clientes a reduzir os custos das peças finais em 10-30% repetidas vezes. Esse aconselhamento proativo no momento da cotação garante que os clientes obtenham sua moldagem por injeção de precisão com um design que já está à altura em termos de fabricação e custo.

Nossa metodologia de cotação supera o problema generalizado de surpresas ocultas com atrasos e estouros de orçamento, trazendo a expertise em engenharia para o primeiro plano. Desta forma, é entregue um preço acompanhado de uma estratégia de produção verificada, tornando a LS Manufacturing umfornecedor de moldagem por injeção de baixo volume transparente e tecnicamente capaz para projetos onde a previsibilidade é crucial.

Perguntas frequentes

1. Qual é a quantidade mínima de pedido (MOQ) para moldagem por injeção rápida?

LS Manufacturing aceita pedidos de até 50 peças, não há limite de MOQ estrito, mas um melhor preço unitário está disponível apenas para pedidos de 500 peças ou mais.

2. Quais são as limitações dos moldes de alumínio em termos de vida útil e materiais aplicáveis?

A vida útil dos moldes de alumínio é 10.000-20.000 ciclos e eles são compatíveis com a maioria dos plásticos de uso geral (por exemplo, ABS, PP, PA). O uso de materiais reforçados com fibra de vidro não é recomendado.

3. Quanto tempo leva desde o envio do arquivo até a entrega do primeiro artigo?

7 dias para peças simples, 10 dias para peças complexas. A LS Manufacturing oferece um serviço urgente com entrega em até 5 dias.

4. Como você chega ao custo unitário da moldagem por injeção de pequenos lotes?

Essencialmente, o custo unitário conta a história dos componentes que compõem o processo: amortização do molde que pode ser 30-40%, materiais 20-30% e processamento 30-40%. Se você está se perguntando como a LS Manufacturing faz isso, eles detalham os custos em detalhes.

5. Como a consistência da qualidade é garantida na produção de pequenos lotes?

procedimento SPCo controle desse item foi implementado, juntamente com a inspeção do primeiro artigo a cada 200 peças, e a inspeção dimensional completa do CMM foi feita para garantir o CPK 1.67.

6. Vocês fornecem serviços de tratamento de superfície e pós-processamento?

Oferecemos uma gama completa de serviços de pós-processamento, incluindo pintura, serigrafia e soldagem ultrassônica, para entrega completa.

7. É necessário um novo orçamento após modificações no projeto?

Um orçamento atualizado gratuito será fornecido para pequenas modificações; grandes modificações serão reavaliadas. No entanto, tentaremos usar a base de molde existente.

8. Como você protege a propriedade intelectual do design dos clientes?

Ao assinar contratos de NDA, usar armazenamento de arquivos criptografados e ter espaços de projeto independentes, mantemos a segurança do design e não há vazamentos.

Resumo

Serviços rápidos de moldagem por injeção oferecem um grande equilíbrio entre economia de custo e tempo para produção de baixo volume por meio de estratégias de moldes otimizadas, seleção de materiais e fluxos de processo. Através de seu sistema técnico abrangente e ampla experiência em projetos, a LS Manufacturing ajuda os clientes a fazer uma transição perfeita da produção de protótipos para pequenos lotes, melhorando significativamente a eficiência do lançamento do produto.

Se o seu projeto estiver enfrentando problemas de custo e prazo de entrega para produção de pequenos lotes, você sempre pode entrar em contato com os especialistas em moldagem por injeção da LS Manufacturing. Basta enviar seus arquivos 3D para obter um orçamento preciso e uma análise DFM gratuita. Envie seus desenhos agora para obter uma solução personalizada de moldagem por injeção!

Nossa equipe de profissionais fornecerá sugestões rápidas de otimização de moldagem por injeção dentro de 24 horas para ajudar seu projeto a avançar rapidamente.

📞Tel: +86 185 6675 9667
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Equipe de fabricação da LS

LS Manufacturing é uma empresa líder do setor. Concentre-se em soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 20 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos concentramos em usinagem CNC de alta precisão, fabricação de chapas metálicas, impressão 3D, Moldagem por injeção. Estampagem de metal e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, com certificação ISO 9001:2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Quer se trate de produção em pequeno volume ou personalização em grande escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. escolha LS Fabricação. Isso significa eficiência de seleção, qualidade e profissionalismo.
Para saber mais, visite nosso site:www.lsrpf.com.

Gloria

Especialista em Prototipagem Rápida e Fabricação Rápida

Especializamo-nos em usinagem CNC, impressão 3D, fundição de uretano, ferramental rápido, moldagem por injeção, fundição de metais, chapas metálicas e extrusão.

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