LS Manufacturing

Качество зубчатых передач имеет решающее значение в прецизионном производстве. Зубофрезерование и зубофрезерование — два основных процесса изготовления зубчатых передач , и от выбора между ними зависят производительность, стоимость и эффективность производства. Учитывая, что отрасль сталкивается с постоянно растущей потребностью в гибкости, снижении затрат и повышении эффективности до 2025 года, выбор оптимального варианта между этими двумя технологиями представляет собой важнейшую задачу для производителей.

В этой статье представлен обширный обзор сравнительных процессов производства зубчатых передач . LS Manufacturing проведёт полное сравнение существенных различий между зубофрезерованием и зубофрезерованием с точки зрения технических возможностей, точности обработки, размеров, которые можно использовать в партиях, и общей стоимости.

Таким образом, вы сможете эффективно выбрать наиболее экономичный и эффективный процесс, соответствующий вашим конкретным производственным потребностям , тем самым максимизируя окупаемость инвестиций и повышая свою конкурентоспособность на рынке. Чтобы сэкономить ваше время, представляем краткий обзор основных выводов.

Краткий справочник по зубофрезерованию и зубофрезерованию

При принятии решения об использовании зубофрезерования или зубофрезерования во многом необходимо соблюсти баланс между объемом производства, потребностями в гибкости и стоимостью:

• Выбор зубофрезерования: идеальный вариант, когда вам нужна максимальная гибкость для обработки широкого спектра изделий, небольших серий (например, прототипов, специального ремонта) или крупномодульных зубчатых передач. Преимущество этого метода заключается в гибкости, а не в высокой производительности.
• Выбор зубофрезерования: при изготовлении стандартных шестерен в больших количествах и партиями это очевидный способ сэкономить. Более высокая производительность и стабильно высокая точность могут привести к существенной экономии затрат на единицу продукции.

В целом фрезерование обеспечивает гибкость и сложность, а зубофрезерование обеспечивает масштабируемость и эффективность.

Почему стоит доверять этому руководству? Реальный опыт экспертов LS Manufacturing

Анализ и выводы, представленные здесь, основаны на более чем двадцатилетнем практическом опыте компании LS Manufacturing в области производства прецизионных зубчатых передач . Мы не диванные интеллектуалы, увлекающиеся теорией; мы сами сталкивались с теми же проблемами и находили решения.

Наследие компании LS Manufacturing основано на тысячах успешных проектов, выполненных в срок. От быстрого массового производства высокомоментных редукторов для ветровых турбин до быстрого создания прототипов сложных зубчатых передач для аэрокосмической промышленности — наша линейка продукции включает в себя современные пятикоординатные фрезерные центры и высокоэффективные зубофрезерные станки.

Этот комплексный набор процессов позволяет компании LS Manufacturing проводить объективные и непредвзятые сравнения исключительно на практической основе, не подверженные влиянию предвзятости поставщиков оборудования. Например, применяя высокопроизводительную зубофрезерную обработку вместо традиционного фрезерования при проектировании зубчатых передач для машиностроительных машин, мы снижаем себестоимость единицы продукции на 40% и время выполнения заказа на 60% без ущерба для точности. Это достигается благодаря тому, что мы хорошо понимаем ограничения и преимущества каждого процесса с точки зрения затрат.

Все наши выводы, представленные в этой статье, основаны на данных реальной обработки, опыте проб и ошибок и критериях эффективности, полученных в наших цехах. Мы стремимся превратить этот ценный опыт в простое руководство по принятию решений, чтобы вы могли принимать наиболее обоснованные решения при выборе передовых технологических решений.

Каковы основные принципы зубофрезерования и зубофрезерования?

В точном зубообработке фрезерование и зубофрезерование являются двумя важными процессами зубонарезания . Знание их основных принципов позволяет выбрать оптимальный вариант:

1. Зубофрезерование:

Зубофрезерование осуществляется пальцеобразными или дисковыми фрезами, а метод обработки можно назвать «обработкой зуб за зубом». Резание осуществляется при вращательном движении фрезы, и после обработки каждой канавки зуба заготовка точно индексируется и перемещается в следующую позицию, после чего операция повторяется до тех пор, пока не будут обработаны все канавки зуба.

Этот процесс обеспечивает очень высокую гибкость, особенно на пятикоординатных обрабатывающих центрах. Простая модификация инструмента и программы позволяет изготавливать зубчатые колеса специальной формы, такие как косозубые и конические. Он находит применение в прототипировании, мелкосерийном и высокомодульном производстве.

2. Зубофрезерование:

Зубофрезерование – высокоэффективный процесс непрерывного обкатки. Фреза, представляющая собой конструктивно косозубую шестерню, непрерывно вращается вместе с заготовкой (шестерней) с заданной скоростью, имитируя зацепление косозубых зубьев. В процессе вращения она непрерывно повторяет форму зубьев заготовки.

Такое постоянное режущее действие значительно повышает эффективность производства по сравнению с индексным фрезерованием и оптимально подходит для высокопроизводительного изготовления стандартных профилей зубьев, например, зубчатых передач для использования в автомобильной промышленности .

Фрезерование отличается большей гибкостью и лучше всего подходит для многономенклатурного мелкосерийного производства, в то время как зубофрезерование более эффективно и подходит для массового производства. В LS Manufacturing мы полностью понимаем интуитивную логику этих двух операций зубонарезания и, основываясь на этих знаниях, создаём для наших клиентов наиболее экономически эффективные технологические решения.

Каковы преимущества зубофрезерования с точки зрения точности и качества поверхности?

С точки зрения экономической и технической оптимизации зубонарезания, зубофрезерование, благодаря уникальному принципу непрерывной обработки и высокому потенциалу автоматизации, значительно превосходит индексное фрезерование по эффективности массового производства. Преимущество в эффективности напрямую выражается в сокращении производственных циклов и снижении себестоимости единицы продукции. Ниже приведены причины этой эффективности.

1. Более точное управление:

Пятикоординатный обрабатывающий центр обеспечивает точность на микронном уровне, постоянно контролируя погрешности профиля зубьев до 10 мкм . ЧПУ точно контролирует параметры обработки каждой канавки зуба, обеспечивая более высокую точность шага и постоянство формы.

2. Лучшее качество поверхности:

Зубофрезерование осуществляется методом высокоскоростного фрезерования . Благодаря оптимизированным параметрам скорости и подачи, достигается более гладкая поверхность зубьев, что снижает шероховатость поверхности и необходимость последующей финишной обработки.

3. Большая гибкость для сложных профилей зубов:

В отличие от зубофрезерования, зубофрезерование обеспечивает большую гибкость при обработке множества специальных профилей зубьев с помощью простых изменений программы, не жертвуя точностью при использовании специализированных инструментов.

4. Практика производства LS:

В компании LS Manufacturing, располагающей высокопроизводительными зубофрезерными станками и автоматизированными производственными модулями, мы превращаем преимущества зубофрезерования в ощутимые преимущества для наших клиентов. Например, при массовом производстве зубчатых передач для заказчика, производящего автомобильные детали, наш эффективный процесс зубофрезерования в сочетании с автоматизированными производственными линиями сократил сроки выполнения заказа более чем на 60% по сравнению с исходным фрезерным решением , не жертвуя при этом стабильно высокой точностью и качеством продукции.

По сравнению с фрезерованием зубчатых колес, фрезерование зубчатых колес обеспечивает значительные преимущества в плане точности контроля, чистоты поверхности и обработки сложных профилей зубьев, что делает его исключительно подходящим для высокоточного мелкосерийного производства зубчатых колес.

Почему зубофрезерование более эффективно?

С точки зрения экономического и технического анализа обработки зубчатых передач , зубофрезерование значительно превосходит индексное фрезерование по эффективности в условиях массового производства благодаря особому принципу непрерывной обработки и широким возможностям автоматизации. Эта эффективность напрямую приводит к сокращению производственных циклов и снижению себестоимости единицы продукции. Ниже приведены причины этой эффективности.

1. Принцип непрерывной генерации:

Зубофрезерование основано на непрерывном процессе резания, при котором фреза и заготовка вращаются с фиксированной скоростью, имитируя процесс зацепления зубьев. Непрерывное вращательное движение исключает простои, связанные с повторной индексацией при фрезеровании, обеспечивая непрерывное резание.

2. Высокоавтоматизированное производство:

Современное зубофрезерное оборудование легко интегрируется с системами автоматизации , используя роботизированные руки для автоматической загрузки и выгрузки, и может работать непрерывно десятки часов. Такая автоматизированная модель производства значительно повышает эффективность использования оборудования и существенно сокращает время обработки единичной детали.

3. Оптимизированное время цикла:

Превосходство зубофрезерования над фрезерованием также подтверждается сокращением времени цикла. Например, компания LS Manufacturing добилась повышения производительности более чем на 60% по сравнению с традиционным фрезерованием при крупносерийном производстве автомобильных деталей благодаря передовым технологиям зубофрезерования.

4. Успешные практики LS Manufacturing:

Мы применяем высокопроизводительные зубофрезерные станки с ЧПУ и роботизированные автоматизированные производственные модули, чтобы превратить преимущества зубофрезерования в реальную ценность для наших клиентов в LS Manufacturing. Например, при производстве больших объемов зубчатых передач для одного из наших клиентов, производящих автомобильные детали, наш эффективный процесс зубофрезерования в сочетании с роботизированными автоматизированными производственными линиями позволил сократить сроки выполнения заказа более чем на 60% по сравнению с исходным фрезерным решением, сохранив при этом качество продукции благодаря стабильно высокой точности.

Зубофрезерование с его непрерывным принципом обработки и автоматическим характером производства имеет беспрецедентные преимущества в плане эффективности в массовом производстве и поэтому является центральной частью технико-экономической оценки обработки зубчатых колес.

Чем отличается структура затрат на зубофрезерование и зубофрезерование?

В технико-экономическом анализе зубообработки структура затрат является важнейшим фактором при выборе процесса. Различия в затратах на зубофрезерование и фрезерование в основном описываются рядом факторов, включая инвестиции в оборудование, эксплуатационную эффективность, энергопотребление и техническое обслуживание. В следующей таблице кратко представлено сравнение основных факторов затрат для этих двух процессов.

В LS Manufacturing мы понимаем, что для определения стоимости владения недостаточно только цены оборудования или удельной стоимости процесса. Мы предоставляем клиентам индивидуальные услуги по оптимизации затрат, включая технико-экономическую оценку обработки зубчатых колес. Например:

• Компания LS Manufacturing помогает клиентам , работающим в условиях мелкосерийного производства с широким ассортиментом продукции, воспользоваться преимуществами гибкости зубофрезерования, отказавшись от дорогостоящего специализированного инструмента. Благодаря оптимизированным траекториям обработки и программированию мы обеспечиваем точность и разумные затраты.
• Для длительного и крупносерийного производства компания LS Manufacturing рекомендует недорогие альтернативы зубофрезерным станкам. Помогая клиентам внедрять автоматические зубофрезерные станки, даже при высоких первоначальных затратах, LS Manufacturing обеспечивает чрезвычайно высокую эффективность производства и стабильность точности, что снижает себестоимость единицы продукции, в конечном итоге гарантируя снижение совокупной стоимости владения более чем на 30%.

Понимание разницы в стоимости зубофрезерования и фрезерования необходимо для принятия оптимального решения по выбору процесса, а также для экономии средств и повышения эффективности.

Как выбрать оптимальный метод изготовления зубчатых передач в зависимости от партии производства?

При производстве прецизионных зубчатых передач выбор метода зубофрезерования напрямую влияет на эффективность производства и контроль затрат. Ниже приведено руководство по выбору размера партии, которое поможет вам выбрать оптимальные технологии для производства зубчатых передач.

1. Небольшие партии (<100 единиц) — идеально подходит зубофрезерование.

• Преимущество процесса: зубофрезерование не требует специальных инструментов и позволяет изготавливать различные профили зубьев с помощью переналадки программ при минимальных инвестициях в оборудование.
• Области применения: изготовление изделий по индивидуальному заказу, ремонт компонентов и создание прототипов .
• Экономическая эффективность: предотвращает необходимость использования дорогостоящей специальной оснастки, позволяет контролировать себестоимость продукции на единицу.

2. Средне- и крупносерийное производство (>500 шт.) — предпочтительно зубофрезерование.

• Преимущества процесса: Стационарный процесс генерации обеспечивает эффективную обработку, наилучшим образом подходит для сборки массового производства.
• Применение: шестерни массового производства, такие как промышленные редукторы и трансмиссии автомобилей.
• Экономическая эффективность: с увеличением размеров партии себестоимость единицы продукции существенно снижается, что обеспечивает высокую окупаемость инвестиций.

3. Специализированные консалтинговые услуги LS Manufacturing:

Мы проводим экспертную сравнительную технологическую экспертизу зубчатых передач и предоставляем заказчикам оптимальное решение по следующим параметрам:

• Жизненный цикл продукции и прогнозируемый объем производства;
• Требования к качеству и степени точности;
• Цикл поставки и инвестиционный бюджет;
• Требования к процессу и совместимость оборудования.

Выбор правильного процесса зубонарезания является результатом тщательного анализа размера партии продукции, технологических потребностей и экономических выгод.

Устоявшаяся отраслевая практика компании LS Manufacturing предоставляет заказчикам научные рекомендации по выбору, гарантирующие удовлетворение технологических потребностей и получение максимальных экономических выгод.

Каковы ограничения зубофрезерования при изготовлении сложных зубчатых колес?

Технико-экономический анализ производства зубчатых передач показывает, что зубофрезерование, хотя и весьма выгодно при традиционном производстве зубчатых передач в больших объемах, при изготовлении сложных зубчатых передач имеет существенные технические ограничения. Эти ограничения, в первую очередь, обусловлены базовыми принципами процесса и требуют логичного сочетания зубофрезерования и зубофрезерования.

1. Ограничения специального инструмента и сложность профиля зуба:

Зубофрезерование осуществляется специальными червячными резцами, и каждый параметр зубчатого колеса (модуль, число зубьев, угол наклона винтовой линии и т. д.) требует специального инструмента. Специальные червячные резцы требуют больших затрат и времени на обработку зубьев нестандартной формы, особых профилей зубьев или изменений эвольвентного профиля. Для зубофрезерования используются универсальные инструменты, позволяющие обрабатывать сложные профили зубьев с помощью программы настройки.

2. Недостаточная жесткость и гибкость траектории обработки:

Траектория движения при зубофрезеровании относительно жёсткая, поэтому сложное изменение траектории инструмента представляет собой проблему. Доступ к инструменту ограничен при обработке внутренних зубчатых колёс, многозвенных передач или деталей с мешающей геометрией. Гибкость в пятикоординатном фрезеровании зубчатых передач упрощает обработку этих сложных конструкций.

3. Трудности обработки внутренних зубчатых передач и специальных конструкций:

Для обработки внутренних, плоских или закрытых зубчатых передач зубофрезерование обычно невозможно. В этом случае более надёжной альтернативой является зубофрезерование, поскольку режущий инструмент может подходить к заготовке с разных сторон, что затрудняет обработку традиционными зубофрезерными станками.

4. Гибридные технологические решения LS Manufacturing:

Компания LS Manufacturing предлагает заказчикам оптимальный комплекс технологических процессов, основываясь на научно-экономической и технической оценке обработки зубчатых передач. Например, в проекте по производству авиационных зубчатых передач мы использовали зубофрезерование для черновой обработки и нарезания корней высокотехнологичных профилей зубьев, после чего обработка производилась специализированной червячной фрезой, специально разработанной для данной области применения, что обеспечивает технологичность и максимальную эффективность производства.

При выборе между зубофрезерованием и зубофрезерованием следует учитывать, что ограничения зубофрезерования в современном производстве зубчатых колес в основном обусловлены использованием специализированных инструментов, недостаточной универсальностью обработки и ограниченной гибкостью конструкции.

Как LS Manufacturing повышает ценность для клиентов за счет интегрированных решений?

При производстве зубчатых передач оптимальный выбор технологии зубонарезания обычно снижает или даже повышает производственные затраты и конкурентоспособность предприятия. Приведённый ниже пример из реальной практики показывает, как LS Manufacturing предлагает клиентам комплексные инновационные решения, основанные на научном сравнении процессов производства зубчатых передач.

1. Дилемма клиента:

У одного из ведущих поставщиков автокомпонентов имелось укоренившееся узкое место в производстве. Одноразовый процесс фрезерования зубчатых передач для всех моделей приводил к превышению бюджета на 25% при максимально возможном уровне брака в 8% и постоянным задержкам поставок. Это негативно сказывалось на удовлетворенности клиентов и не позволяло им получать заказы с высокой добавленной стоимостью.

2. Решение для производства LS:

Путем систематического сопоставления и технологического сравнения методов изготовления зубчатых передач компания LS Manufacturing разработала гибридную линию фрезерно-зубчатой обработки:

• Обычные зубчатые колеса изготавливаются методом экономичной зубофрезерной обработки, сохраняя преимущества массового производства.
• Пятикоординатное фрезерование применяется для обработки зубчатых колес специальной формы и сложной формы, обеспечивая повышенную гибкость обработки.
• Интеллектуальная платформа планирования технологических процессов предназначена для автоматического определения оптимального пути обработки на основе типа зубчатого колеса.

3. Результаты и ценность:

Именно эта точная интеграция процессов дала невиданные ранее преимущества:

• Снижение затрат: за счет оптимизации разницы затрат на зубофрезерование и фрезерование общая стоимость производства была снижена на 30%.
• Повышение эффективности: эффективность производства возросла на 40%, а время выполнения заказа сократилось на 50%.
• Повышение качества: уровень брака сократился с 8% до менее 2%, что значительно повысило однородность качества продукции.

Сопоставляя научно разработанные процессы резки и конструкцию гибридной производственной линии, компания LS Manufacturing не только устранила болевые точки клиентов за счет индивидуальных процессов, но и преобразовала стоимость, эффективность и качество за счет оптимизации выбора процессов нарезания зубчатых колес, создав для клиентов устойчивое конкурентное преимущество.

Каковы общие проблемы качества при производстве шестерен?

При технико-экономическом анализе зубообработки стабильность качества напрямую влияет на срок службы изделия и общую стоимость производства. Зубофрезерование в прошлом и зубофрезерование в настоящее время сталкиваются с одинаковыми проблемами качества.

1. Контроль точности и однородности поверхности зубьев:

Ошибки профиля зуба и отклонение направляющей зуба являются распространёнными проблемами, особенно при зубофрезеровании широкого спектра зубчатых передач. Износ инструмента напрямую влияет на точность обработки поверхности зуба. Кроме того, после обработки может возникнуть деформация профиля зуба, вызванная термообработкой.

2. Дефекты целостности поверхности:

Царапины, следы вибрации и ожоги на поверхности зубьев — распространённое явление. Хотя такие дефекты сложно полностью устранить при массовом производстве, они могут привести к значительному снижению усталостной прочности и износостойкости зубчатых передач, что скажется на сроке службы изделия.

3. Стабильность размеров при массовом производстве:

Колебания температуры, износ инструмента и ослабление оснастки при крупносерийном массовом производстве могут привести к дрейфу размеров. Соответствие размеров от первой до последней детали — один из важнейших вопросов контроля качества.

4. Система обеспечения качества LS Manufacturing:

Для обеспечения стабильности продукции компания LS Manufacturing применяет многоуровневые методы контроля качества:

• Внедрение системы онлайн-инспекции для мониторинга состояния инструмента и изменения силы резания в режиме реального времени при фрезеровании зубчатых колес.
• Использование точного оборудования для проведения полноразмерных испытаний зубчатых передач до и после термообработки.
• Проверка информации о качестве на основе статистического контроля процессов ( SPC ) для раннего предупреждения и предотвращения дефектов.

В технико-экономической системе обработки зубчатых колес такие проблемы качества требуют специального технологического решения и создания эффективной системы качества.

Компания LS Manufacturing сочетает передовые технологии и строгий контроль для успешного решения традиционных проблем качества в обработке зубчатых передач и поставляет заказчикам высококачественные зубчатые изделия, гарантирующие стабильную работу и надежную долговечность.

Как тенденции в области обработки зубчатых передач повлияют на ваш бизнес в 2025 году?

К 2025 году производство зубчатых передач стремительно переходит на интеллектуальные, эффективные и экологичные технологии. Эти тенденции напрямую повлияют на параметры сравнения при сравнении процессов изготовления зубчатых передач, а именно фрезерования и зубофрезерования, где потребуется учитывать ещё больше параметров.

• Интеллектуальное производство: широкое распространение получат сетевые производственные линии и самоуправляемые системы, что значительно повысит эффективность использования оборудования и гибкость производства за счет отслеживания данных в режиме реального времени и интеллектуального планирования.
• Высокоточная обработка: В связи с растущим спросом на новые энергетические транспортные средства и другие отрасли промышленности, требования к точности зубчатых передач постоянно растут. Взаимосвязь технологий высокоскоростной обработки и прецизионных систем управления является ключом к достижению точности профиля зубьев.
• Экологичное производство: Экологически чистые технологии, такие как сухая резка, становятся все более популярными, экономя охлаждающую жидкость, а также существенно сокращая расходы на утилизацию отходов и предлагая беспроигрышный вариант с точки зрения экономических и экологических преимуществ.

В то время как революция в отрасли ожидается к 2025 году, передовая философия интеллектуального, высокоточного и экологически чистого производства компании LS Manufacturing помогает заказчикам извлечь максимальную пользу из сравнения процессов изготовления зубчатых передач , принятия решений о выборе между зубофрезерованием и фрезерованием и готовности воспользоваться преимуществами конкурентов.

Почему стоит выбрать LS Manufacturing в качестве партнера по обработке зубчатых передач?

В деликатной науке производства зубчатых передач выбор правильного процесса зубонарезания имеет первостепенное значение для производственных затрат и качества продукции. Благодаря глубокому техническому опыту и дальновидному мышлению, компания LS Manufacturing стала стратегическим партнером для многих ведущих компаний.

1. Комплексная экспертиза процессов:

Компания LS Manufacturing не только осознаёт преимущества зубофрезерования по сравнению с фрезерованием , но и обладает глубоким пониманием оптимальных условий применения обоих методов. От крупносерийного производства стандартизированных деталей до высокотехнологичных зубчатых передач по индивидуальному заказу — мы предлагаем вам наиболее экономически эффективные решения, основанные на детальном анализе выбора технологии зубофрезерования.

2. Инновационные гибридные технологические решения:

Технология LS Manufacturing превосходит ограничения традиционных методов одностадийной обработки и творчески интегрирует преимущества фрезерования, зубофрезерования и других процессов. Благодаря этой научно обоснованной интеграции процессов мы смогли помочь нашим клиентам сократить производственные затраты на 30% и повысить эффективность производства на 40% , в полной мере продемонстрировав наши превосходные возможности в оптимизации процессов.

3. Непрерывная оптимизация:

Компания LS Manufacturing предоставляет вам не только производственные мощности, но и партнёрство на протяжении всего жизненного цикла продукта. От планирования технологического процесса до постоянного совершенствования производства и, наконец, разработки будущих технологических решений, мы сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы поддерживать их конкурентное преимущество.

Выбирая компанию LS Manufacturing, вы не только получаете профессиональные услуги по обработке зубчатых колес, но и обретаете стратегического партнера, знакомого с выбором процесса нарезания зубчатых колес и способного оптимизировать преимущества зубофрезерования по сравнению с фрезерованием.

Часто задаваемые вопросы

1. Подходит ли зубофрезерование для крупносерийного производства?

Хотя зубофрезерование чрезвычайно гибко и удобно для быстрой смены программ обработки с учётом различных профилей зубьев, индексация увеличивает время обработки каждой детали и относительно снижает эффективность производства. Для крупносерийного производства (например, более 500 изделий в год) компания LS Manufacturing рекомендует зубофрезерование. Зубофрезерование использует принцип непрерывной обработки, что позволяет сделать обработку экономичной и снизить себестоимость изделия более чем на 30% . Стабильная точность обработки также делает этот метод подходящим для массового производства.

2. Может ли зубофрезерование отвечать требованиям точности, предъявляемым к сложным сферам применения?

Современные зубофрезерные станки с ЧПУ оснащены сложными системами сервоуправления и технологией температурной компенсации для достижения класса ISO 6 и выше. LS Manufacturing использует оптимизированную конструкцию и технологию обработки фрез. Обладая опытом в сложных областях применения, таких как транспортные средства на новых источниках энергии и аэрокосмическая промышленность, мы гарантируем погрешность профиля зубьев в пределах 5 мкм и шероховатость поверхности зубьев до Ra 0,8 , что полностью удовлетворяет самым строгим требованиям отрасли.

3. Как оценить общую стоимость обработки зубчатых колес?

Помимо прямых инвестиций в оборудование, общая стоимость должна включать скрытые факторы, такие как износ инструмента, энергопотребление, трудозатраты и качество. LS Manufacturing использует собственную запатентованную экономическую модель анализа, позволяющую заказчику количественно оценить эффективность своей работы: например, при производительности 1000 изделий зубофрезерование позволяет снизить себестоимость единицы продукции на 40% по сравнению с фрезерованием. Более того, внедрение методов профилактического обслуживания позволяет увеличить коэффициент использования оборудования до 85% , максимально снижая затраты на весь срок службы.

4. Может ли LS Manufacturing выполнять срочные заказы?

Гибкая конфигурация производственной линии и интеллектуальная система планирования LS Manufacturing позволяют оперативно реагировать на срочные запросы. В одном из примеров, когда компания LS Manufacturing получила запрос на поставку в течение 48 часов, она сократила обычный семидневный срок производства до 45 часов благодаря применению методов параллельной обработки и компьютеризированной координации работы ячеек. Это позволило обеспечить своевременную поставку без ущерба для точности, что позволило клиентам быстро реагировать и минимизировать непредвиденные сбои в цепочке поставок.

Краткое содержание

В данной статье проводится сравнительный анализ технических характеристик, точности, структуры затрат и областей применения ключевых различий между зубофрезерованием и зубофрезерованием. На основе обширных данных и реальных случаев применения продемонстрировано прямое преимущество научно обоснованного выбора технологического процесса для снижения себестоимости и повышения эффективности производства.

Используя наши глубокие познания в области технологических процессов и значительный практический опыт, компания LS Manufacturing успешно помогла многим клиентам принять наиболее обоснованное решение при сравнении процессов изготовления зубчатых передач , и они получили значительные преимущества в виде 30%-ной экономии производственных затрат и 40%-ного повышения производительности.

Если вы ищете альтернативные варианты производства зубчатых передач или хотите оптимизировать текущий процесс, не ждите! Свяжитесь с нашей командой специалистов, чтобы получить бесплатный индивидуальный анализ процесса и решение.