LS Manufacturing

Die Qualität von Zahnrädern ist in der Präzisionsfertigung von entscheidender Bedeutung. Wälzfräsen und Fräsen sind zwei gängige Verfahren zur Zahnradherstellung . Produktleistung, Kosten und Fertigungseffizienz hängen von der Wahl des richtigen Verfahrens ab. Angesichts des stetig wachsenden Bedarfs an Flexibilität, Kostensenkung und Effizienzsteigerung bis 2025 stellt die Wahl des besten Verfahrens für Hersteller eine grundlegende Herausforderung dar.

Dieser Artikel bietet einen umfassenden Vergleich der Zahnradproduktionsverfahren . LS Manufacturing bietet einen vollständigen Vergleich der wesentlichen Unterschiede zwischen Zahnradfräsen und Wälzfräsen hinsichtlich technischer Möglichkeiten, Präzisionsbearbeitung, in Chargen verwendbarer Größen und Gesamtkosten.

Auf diese Weise können Sie basierend auf Ihren spezifischen Produktionsanforderungen den kosteneffizientesten und effektivsten Prozess auswählen und so Ihre Kapitalrendite und Ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt maximieren. Um Ihnen Zeit zu sparen, finden Sie hier einen kurzen Überblick über die wichtigsten Schlussfolgerungen.

Zahnradfräsen vs. Wälzfräskern – Kurzübersicht

Bei der Entscheidung, ob Zahnradfräsen oder Wälzfräsen zum Einsatz kommt, kommt es weitgehend auf die Abwägung von Produktionsvolumen, Flexibilitätsbedarf und Kosten an:

• Zahnradfräsen: Ideal, wenn Sie höchste Flexibilität für eine große Produktvielfalt, Kleinserien (z. B. Prototypen, Spezialreparaturen) oder großmodulige Zahnräder benötigen. Der Vorteil liegt in der Flexibilität, nicht in der hohen Stückzahlproduktivität.
• Die Wahl des Wälzfräsens: Bei der Herstellung von Standardzahnrädern in großen Stückzahlen und Chargen ist es ein offensichtlicher Kostensparer. Die höhere Produktivität und die gleichbleibend hohe Genauigkeit können zu erheblichen Stückkosteneinsparungen führen.

Insgesamt ermöglicht das Fräsen Flexibilität und Komplexität, und das Wälzfräsen sorgt für Skalierbarkeit und Effizienz.

Warum Sie diesem Leitfaden vertrauen sollten? Praxiserfahrung von LS-Fertigungsexperten

Die hier dargestellten Analysen und Schlussfolgerungen basieren auf über zwei Jahrzehnten praktischer Erfahrung von LS Manufacturing im Bereich der Präzisionszahnradfertigung . Wir sind keine Theorieliebhaber, sondern haben dieselben Probleme bereits durchgestanden und Lösungen gefunden.

Die Erfolgsgeschichte von LS Manufacturing basiert auf Tausenden von termingerechten und erfolgreichen Projekten. Von der schnellen Massenproduktion drehmomentstarker Windkraftgetriebe bis hin zum Rapid Prototyping komplexer Getriebe für die Luft- und Raumfahrtindustrie – unsere Produktlinien reichen von modernen Fünf-Achsen-Fräszentren bis hin zu hocheffizienten Wälzfräsmaschinen.

Dieses umfassende Prozesspaket ermöglicht LS Manufacturing objektive, vorurteilsfreie Vergleiche auf rein praktischer Basis, unbeeinflusst von den Vorurteilen der Anlagenanbieter. Beispielsweise reduzieren wir durch den Einsatz von hocheffizientem Wälzfräsen anstelle von herkömmlichem Fräsen bei der Konstruktion eines Maschinenbaugetriebes die Stückkosten um 40 % und die Vorlaufzeit um 60 % – ohne Einbußen bei der Genauigkeit. Denn wir kennen die Grenzen und Kostenvorteile jedes Prozesses genau.

Alle in diesem Artikel vorgestellten Erkenntnisse basieren auf realen Bearbeitungsinformationen, Erfahrungen aus Versuch und Irrtum sowie Effizienzkriterien aus unseren Workshops. Wir bemühen uns, diese wertvolle Erfahrung in einen einfachen Entscheidungsleitfaden zu übersetzen, damit Sie die besten Entscheidungen über fortschrittliche Prozessalternativen treffen können.

Was sind die Grundprinzipien des Zahnradfräsens und Wälzfräsens?

In der präzisen Zahnradfertigung sind das Fräsen von Zahnrädern und das Wälzfräsen zwei wichtige Verzahnungsverfahren . Um die optimale Wahl treffen zu können, sollten deren Grundlagen bekannt sein:

1. Zahnradfräsen:

Beim Zahnradfräsen werden finger- oder scheibenförmige Fräser verwendet. Die Arbeitsweise kann als „Zahn-für-Zahn-Bearbeitung“ bezeichnet werden. Das Fräsen erfolgt, während sich der Fräser dreht. Nach der Bearbeitung jeder Zahnnut wird das Werkstück präzise indexiert und zur nächsten Position vorgeschoben. Anschließend wird der Vorgang wiederholt, bis alle Zahnnuten bearbeitet sind.

Das Verfahren bietet höchste Flexibilität, insbesondere auf 5-Achs- Bearbeitungszentren. Durch einfache Werkzeug- und Programmanpassungen lassen sich Sonderformen wie Schräg- und Kegelräder herstellen. Es findet Anwendung im Prototypenbau, in der Kleinserienfertigung und in der Herstellung hochmoduliger Zahnräder.

2. Wälzfräsen:

Das Wälzfräsen ist ein hocheffizientes, kontinuierliches Wälzfräsverfahren. Der Wälzfräser, selbst ein schrägverzahntes Zahnrad, dreht sich ständig mit dem Werkstück (Zahnradrohling) in einem vorgegebenen Drehzahlverhältnis und simuliert so ein ineinandergreifendes Schrägzahnpaar. Während der Drehung formt er kontinuierlich die Zahnform des Werkstücks.

Dieser konstante Schnittverlauf verbessert die Produktionseffizienz im Vergleich zum indexierten Fräsen deutlich und eignet sich optimal für die hochproduktive Herstellung von Standard-Zahnprofilen, beispielsweise von Getriebezahnrädern für den Einsatz im Automobilbereich .

Fräsen bietet höhere Flexibilität und eignet sich am besten für die Produktion von Kleinserien mit hoher Produktvielfalt. Wälzfräsen hingegen ist effizienter und für die Massenproduktion geeignet. Bei LS Manufacturing verstehen wir die intuitive Logik dieser beiden Verzahnungsprozesse und entwickeln auf dieser Grundlage die kostengünstigsten Prozesslösungen für unsere Kunden.

Welche Vorteile bietet das Verzahnungsfräsen hinsichtlich Präzision und Oberflächengüte?

Bei der wirtschaftlichen und technischen Optimierung der Verzahnung übertrifft das Wälzfräsen aufgrund seines einzigartigen kontinuierlichen Wälzprinzips und des hohen Automatisierungspotenzials das Indexierfräsen in der Massenproduktion deutlich. Der Effizienzvorteil führt direkt zu kürzeren Produktionszyklen und niedrigeren Stückpreisen. Im Folgenden werden die Ursachen für diese Effizienz erläutert.

1. Höhere Präzisionssteuerung:

Das fünfachsige Bearbeitungszentrum ermöglicht eine Genauigkeitskontrolle im Mikrometerbereich, wobei Fehler im Zahnprofil stets auf 10 μm begrenzt sind. Die CNC steuert die Bearbeitungsparameter für jede Zahnnut präzise und sorgt so für eine bessere Teilungsgenauigkeit und Formkonsistenz.

2. Bessere Oberflächenqualität:

Beim Verzahnungsfräsen wird das Hochgeschwindigkeitsfräsverfahren eingesetzt. Durch optimierte Drehzahl- und Vorschubparameter werden glattere Oberflächen an den Zähnen erzielt und so die Oberflächenrauheit und der Nachbearbeitungsbedarf reduziert.

3. Größere Flexibilität für komplexe Zahnprofile:

Im Gegensatz zum Wälzfräsen bietet das Zahnradfräsen eine größere Flexibilität bei der Bearbeitung vieler benutzerdefinierter Zahnprofile durch einfache Programmänderungen, ohne dass bei der Verwendung spezieller Werkzeuge Abstriche bei der Präzision gemacht werden müssen.

4. Vorgehensweise von LS Manufacturing:

Bei LS Manufacturing, wo wir über leistungsstarke Wälzfräsmaschinen und automatisierte Produktionszellen verfügen, setzen wir die Effizienzvorteile des Wälzfräsens in konkrete Vorteile für unsere Kunden um. So konnten wir beispielsweise bei der Massenproduktion von Getriebezahnrädern für einen Automobilzulieferer durch unseren effizienten Wälzfräsprozess in Kombination mit automatisierten Produktionslinien die Vorlaufzeiten im Vergleich zur ursprünglichen Fräslösung um über 60 % reduzieren, ohne dabei Kompromisse bei gleichbleibend hoher Präzision oder Produktqualität einzugehen.

Vergleicht man das Wälzfräsen mit dem Fräsen, bietet das Zahnradfräsen erhebliche Vorteile hinsichtlich der Präzisionskontrolle, der Oberflächengüte und der Bearbeitung komplexer Zahnprofile, wodurch es sich hervorragend für die hochpräzise Zahnradherstellung in kleinen Stückzahlen eignet.

Warum ist das Wälzfräsen effizienter?

In der wirtschaftlichen und technischen Analyse der Verzahnungsbearbeitung übertrifft das Wälzfräsen das Teilungsfräsen in Bezug auf die Effizienz in der Massenproduktion deutlich. Dies ist auf das spezielle Prinzip der kontinuierlichen Wälzbearbeitung und die hohen Automatisierungsmöglichkeiten zurückzuführen. Diese Effizienz führt unmittelbar zu kürzeren Produktionszyklen und niedrigeren Stückkosten. Nachfolgend sind die Ursachen für diese Effizienz aufgeführt.

1. Prinzip der kontinuierlichen Erzeugung:

Das Wälzfräsen basiert auf einem kontinuierlichen Schneidvorgang, bei dem Wälzfräser und Werkstück mit einem festen Drehzahlverhältnis rotieren und so den Zahneingriffsprozess imitieren. Die kontinuierliche Wälzbewegung eliminiert Leerlaufzeiten durch wiederholtes Indizieren beim Fräsen und ermöglicht so ein kontinuierliches Schneiden.

2. Hochautomatisierte Produktion:

Moderne Wälzfräsmaschinen lassen sich problemlos in Automatisierungssysteme integrieren . Roboterarme übernehmen das automatische Be- und Entladen und können Dutzende Stunden im Dauerbetrieb laufen. Dieses automatisierte Produktionsmodell verbessert die Anlagenauslastung deutlich und reduziert die Bearbeitungszeit für einzelne Teile erheblich.

3. Optimierte Zykluszeit:

Die Überlegenheit des Wälzfräsens gegenüber dem Fräsen zeigt sich auch in der verbesserten Zykluszeit. So konnte LS Manufacturing beispielsweise bei der Großserienproduktion von Autoteilen durch fortschrittliche Wälzfräsverfahren eine Produktivitätssteigerung von über 60 % gegenüber dem herkömmlichen Fräsen erzielen.

4. Erfolgreiche Praktiken von LS Manufacturing:

Wir setzen leistungsstarke CNC-Wälzfräsmaschinen und robotergestützte automatisierte Produktionszellen ein, um die Effizienzvorteile des Wälzfräsens in echten Mehrwert für unsere Kunden bei LS Manufacturing umzuwandeln. So konnten beispielsweise bei der Produktion großer Mengen von Getriebezahnrädern für einen unserer Automobilzulieferer durch unser effizientes Wälzfräsverfahren in Kombination mit robotergestützten automatisierten Produktionslinien die Durchlaufzeiten im Vergleich zur ursprünglichen Fräslösung um über 60 % reduziert werden, während die Produktqualität durch stabile, hohe Präzision erhalten blieb.

Das Wälzfräsen mit seinem kontinuierlichen Wälzprinzip und der automatischen Produktionscharakteristik bietet in der Massenproduktion bisher ungeahnte Effizienzvorteile und ist daher ein zentraler Bestandteil der technischen und wirtschaftlichen Bewertung der Zahnradbearbeitung.

Wie unterscheiden sich die Kostenstrukturen beim Zahnradfräsen und beim Zahnradwälzfräsen?

Bei der technischen und wirtschaftlichen Analyse der Zahnradbearbeitung ist die Kostenstruktur ein zentrales Kriterium bei der Verfahrenswahl. Kostenunterschiede zwischen Wälzfräsen und Fräsen werden hauptsächlich anhand verschiedener Faktoren beschrieben, darunter Anlageninvestitionen, Betriebseffizienz, Energieverbrauch und Wartung. Die folgende Tabelle fasst die wichtigsten Kostenfaktoren der beiden Verfahren kurz zusammen.

Bei LS Manufacturing wissen wir, dass der Anlagenpreis oder der Stückpreis allein nicht ausreichen, um die Betriebskosten zu ermitteln. Wir bieten unseren Kunden maßgeschneiderte Kostenoptimierungsdienste in Form einer technischen und wirtschaftlichen Bewertung der Zahnradbearbeitung. Zum Beispiel:

• Für die Fertigung von High-Mix- und Kleinserien bietet LS Manufacturing seinen Kunden die Flexibilität des Zahnradfräsens ohne teure Spezialwerkzeuge. Dank optimierter Werkzeugwege und Programmierung erzielen wir Präzision und bleiben dabei im Rahmen angemessener Kosten.
• Für die langfristige Serienproduktion in großen Stückzahlen empfiehlt LS Manufacturing kostengünstige Alternativen zum Wälzfräsen. Durch die Unterstützung der Kunden bei der Einführung automatischer Wälzfräseinheiten werden trotz hoher Anschaffungskosten die Stückkosten durch die extrem hohe Produktionseffizienz und die hochpräzise Stabilität gesenkt, was letztendlich eine Reduzierung der Gesamtbetriebskosten um mehr als 30 % garantiert.

Um die optimale Prozessauswahl treffen und Kosteneinsparungen sowie Effizienzsteigerungen erzielen zu können, ist es notwendig, die Kostenunterschiede zwischen Wälzfräsen und Fräsen zu verstehen.

Wie wählt man basierend auf der Produktionscharge die optimale Zahnradherstellungsmethode aus?

Bei der Herstellung von Präzisionszahnrädern ist die Wahl des Verzahnungsverfahrens entscheidend für die Produktionseffizienz und Kostenkontrolle. Im Folgenden finden Sie eine Entscheidungshilfe zur Losgröße, die Ihnen hilft, die optimalen Verfahren für die Zahnradherstellung zu finden.

1. Kleine Chargen (<100 Stück) – Zahnradfräsen ist ideal

• Prozessvorteil: Das Verzahnungsfräsen erfordert keine speziellen Werkzeuge und kann durch Programmwechsel unterschiedliche Zahnprofile mit minimalem Geräteaufwand erzeugen.
• Anwendungen: Maßgeschneiderte Produkte, Reparaturkomponenten und Prototyping .
• Wirtschaftliche Effizienz: Vermeidet teure Spezialwerkzeuge und hält die Produktionskosten pro Einheit unter Kontrolle.

2. Mittel- bis Großserienfertigung (>500 Stück) – Wälzfräsen wird bevorzugt

• Prozessvorteile: Der stationäre Generierungsprozess ermöglicht eine effiziente Verarbeitung und ist am besten für die Massenproduktion geeignet.
• Anwendungen: Massengefertigte Zahnräder wie Industriegetriebe und Kraftfahrzeuggetriebe.
• Wirtschaftlichkeit: Mit zunehmender Losgröße sinken die Stückkosten deutlich, was zu einer hohen Kapitalrendite führt.

3. Die spezialisierten Beratungsleistungen von LS Manufacturing:

Wir führen fachmännische Vergleichsuntersuchungen von Zahnrädern durch und bieten unseren Kunden die optimale Lösung auf Basis der folgenden Parameter:

• Produktlebenszyklus und geplante Produktionsmenge;
• Qualitätsanforderungen und Genauigkeitsgrad;
• Lieferzyklus und Investitionsbudget;
• Prozessanforderungen und Gerätekompatibilität.

Die Auswahl des richtigen Verzahnungsverfahrens erfordert eine sorgfältige Abwägung der Produktionslosgröße, der technologischen Anforderungen und der wirtschaftlichen Vorteile.

Die etablierte Branchenpraxis von LS Manufacturing bietet Kunden wissenschaftlich fundierte Auswahlempfehlungen, um sicherzustellen, dass die technologischen Anforderungen erfüllt werden und gleichzeitig der maximale wirtschaftliche Nutzen erzielt wird.

Welche Einschränkungen gibt es beim Wälzfräsen bei der Herstellung komplexer Zahnräder?

Die technische und wirtschaftliche Analyse der Zahnradfertigung zeigt, dass das Wälzfräsen zwar bei der konventionellen Zahnradfertigung in großen Stückzahlen große Vorteile bietet, bei der Herstellung komplexer Zahnräder jedoch durch technische Einschränkungen stark benachteiligt ist. Diese ergeben sich vor allem aus den Grundprinzipien des Verfahrens und erfordern eine logische Kombination von Wälzfräsen und Wälzfräsen.

1. Einschränkungen des speziellen Werkzeugs und Komplexität des Zahnprofils:

Das Wälzfräsen erfordert spezielle Wälzfräser. Für jeden Zahnradparameter (Modul, Zähnezahl, Schrägungswinkel usw.) sind spezielle Werkzeuge erforderlich. Spezielle Wälzfräser sind teuer und zeitaufwändig für Zahnräder mit nicht standardmäßigen Zahnformen, speziellen Zahnprofilen oder Evolventenprofilmodifikationen. Beim Verzahnungsfräsen werden Universalwerkzeuge verwendet, die die Bearbeitung komplexer Zahnprofile durch Programmeinstellung ermöglichen.

2. Unzureichende Steifigkeit und Flexibilität des Bearbeitungspfads:

Der Bewegungspfad beim Wälzfräsen ist relativ steif, sodass komplexe Werkzeugpfadänderungen problematisch sind. Der Werkzeugzugang ist beim Fräsen von Innenverzahnungen, Mehrgelenkverzahnungen oder störender Geometrie eingeschränkt. Die fünfachsige Flexibilität beim Zahnradfräsen vereinfacht die Bearbeitung dieser komplexen Strukturen.

3. Schwierigkeiten bei der Bearbeitung von Innenverzahnungen und Sonderkonstruktionen:

Bei Innenverzahnungen, Kronenverzahnungen oder geschlossenen Verzahnungen ist das Wälzfräsen in der Regel nicht möglich. Hier ist das Wälzfräsen eine zuverlässigere Alternative, da das Schneidwerkzeug das Werkstück aus mehreren Richtungen anfahren kann und die Bearbeitung mit konventionellem Wälzfräsen erschwert.

4. Hybride Prozesslösungen von LS Manufacturing:

LS Manufacturing bietet seinen Kunden den optimalen Prozessmix durch wissenschaftlich-wirtschaftliche und technische Bewertung der Zahnradbearbeitung. Beispielsweise setzten wir in einem Projekt für Flugzeuggetriebe das Schruppen und den Fußfräsen hochentwickelter Zahnprofile mittels Zahnradfräsen ein. Anschließend wurde die Bearbeitung mit einem speziell für die Anwendung entwickelten Wälzfräser durchgeführt, um die Machbarkeit zu gewährleisten und die Produktionseffizienz zu maximieren.

Bei der Wahl zwischen Zahnradfräsen und Zahnradwälzfräsen sind die Einschränkungen des Zahnradwälzfräsens in der modernen Zahnradproduktion im Wesentlichen auf die Verwendung von Spezialwerkzeugen, die unzureichende Vielseitigkeit bei der Bearbeitung und die verringerte strukturelle Flexibilität zurückzuführen.

Wie steigert LS Manufacturing den Kundennutzen durch integrierte Lösungen?

Bei der Herstellung von Zahnrädern ist die optimale Auswahl des Verzahnungsprozesses in der Regel entscheidend für die Produktionskosten und die Wettbewerbsposition eines Unternehmens. Das folgende Praxisbeispiel zeigt, wie LS Manufacturing seinen Kunden durch einen wissenschaftlichen Vergleich von Zahnradproduktionsprozessen integrierte Lösungsinnovationen bietet.

1. Kundendilemma:

Einer der führenden Automobilzulieferer litt unter einem tiefgreifenden Produktionsengpass. Das Ein-Schuss-Wälzfräsverfahren für alle Getriebemodelle führte dazu, dass die Herstellung komplexer Getriebe um 25 % über dem Budget lag, die Ausschussrate bei maximal 8 % lag und es zu anhaltenden Lieferverzögerungen kam. Dies beeinträchtigte die Kundenzufriedenheit und verhinderte die Sicherung hochwertiger Aufträge.

2. LS-Fertigungslösung:

Durch systematischen Kontrast und technologischen Vergleich von Zahnradherstellungstechniken hat LS Manufacturing eine hybride Fräs-Wälzfräs-Produktionslinie entwickelt:

• Herkömmliche Zahnräder werden durch kostengünstiges Wälzfräsen hergestellt, wodurch die Vorteile der Massenproduktion erhalten bleiben.
• Fünfachsiges Fräsen wird bei speziell geformten und komplexen Zahnrädern eingesetzt und bietet eine verbesserte Verarbeitungsflexibilität.
• Eine intelligente Prozessplanungsplattform ist so konzipiert, dass sie automatisch den optimalen Bearbeitungspfad basierend auf dem Zahnradtyp ermittelt.

3. Ergebnisse und Wert:

Genau diese Prozessintegration hat bisher ungeahnte Vorteile gebracht:

• Kostensenkung: Durch die Optimierung der Kostenunterschiede zwischen Wälzfräsen und Fräsen konnten die Gesamtproduktionskosten um 30 % gesenkt werden.
• Effizienzsteigerung: Die Produktionseffizienz wurde um 40 % verbessert und die Vorlaufzeit um 50 % reduziert.
• Qualitätsverbesserung: Der Ausschuss wurde von 8 % auf unter 2 % reduziert, wodurch die Gleichmäßigkeit der Produktqualität deutlich verbessert wurde.

Durch die Gegenüberstellung wissenschaftlich entwickelter Schneidprozesse und eines hybriden Linienproduktionsdesigns konnte LS Manufacturing nicht nur die Schwachstellen des Kunden durch einzelne Prozesse beseitigen, sondern durch die Optimierung der Auswahl der Verzahnungsschneidprozesse auch Kosten, Effizienz und Qualität verbessern und so einen nachhaltigen Wettbewerbsvorteil für den Kunden schaffen.

Welche Qualitätsprobleme treten bei der Zahnradherstellung häufig auf?

Bei der technischen und wirtschaftlichen Betrachtung der Zahnradbearbeitung hat die Qualitätsstabilität einen direkten Einfluss auf die Produktlebensdauer und die Gesamtherstellungskosten. Sowohl das Wälzfräsen als auch das Fräsen von Zahnrädern stehen heute vor den gleichen Qualitätsherausforderungen.

1. Kontrolle der Genauigkeit und Konsistenz der Zahnoberfläche:

Zahnprofilfehler und Zahnführungsabweichungen sind häufige Probleme, insbesondere beim Fräsen von Zahnrädern unterschiedlichster Art. Der Werkzeugverschleiß wirkt sich direkt auf die Genauigkeit der Zahnoberfläche aus. Darüber hinaus kann es nach der Bearbeitung zu wärmebehandlungsbedingten Verformungen des Zahnprofils kommen.

2. Oberflächenintegritätsdefekte:

Kratzer, Rattermarken und Verbrennungen an der Zahnoberfläche sind häufig. Solche Fehler lassen sich in der Massenproduktion nur schwer vollständig beseitigen, können aber zu einer erheblichen Verringerung der Dauerfestigkeit und Verschleißfestigkeit des Zahnrads führen und so die Lebensdauer des Produkts beeinträchtigen.

3. Dimensionsstabilität in der Massenproduktion:

Temperaturschwankungen, Werkzeugverschleiß und Vorrichtungslockerung während der Massenproduktion können zu Maßabweichungen führen. Die Konsistenz vom ersten bis zum letzten Teil ist ein wichtiges Qualitätskontrollkriterium.

4. Das Qualitätssicherungssystem von LS Manufacturing:

LS Manufacturing wendet mehrstufige Qualitätskontrollverfahren an, um die Produktstabilität zu gewährleisten:

• Implementierung eines Online-Inspektionssystems zur Echtzeitüberwachung des Werkzeugzustands und der Schnittkraftschwankungen beim Zahnradfräsen.
• Einsatz präziser Maschinen zur Durchführung von Tests der Zahnräder in Originalgröße vor und nach der Wärmebehandlung.
• Überprüfen von Qualitätsinformationen auf Basis statistischer Prozesskontrolle ( SPC ), um frühzeitig zu warnen und Fehler zu vermeiden.

Im technischen und wirtschaftlichen System der Zahnradverarbeitung erfordern solche Qualitätsprobleme spezielle Prozesslösungen und die Einrichtung eines wirksamen Qualitätssystems.

LS Manufacturing kombiniert überlegene Technologie und strenge Kontrolle, um traditionelle Qualitätsprobleme bei der Zahnradverarbeitung gut zu lösen und bietet Kunden hochwertige Zahnradprodukte, die stabile Leistung und zuverlässige Haltbarkeit garantieren.

Welche Auswirkungen werden die Trends in der Zahnradverarbeitung im Jahr 2025 auf Ihr Unternehmen haben?

Bis 2025 vollzieht die Zahnradfertigung einen rasanten Wandel hin zu intelligenten, effizienten und umweltfreundlichen Prozessen. Diese Trends werden sich direkt auf die Vergleichsparameter für Zahnradfertigungsverfahren auswirken, insbesondere beim Fräsen und Wälzfräsen, wo noch mehr Parameter berücksichtigt werden müssen.

• Intelligente Produktion: Webbasierte Fertigungsstraßen und selbstverwaltete Systeme werden zum Alltag gehören und durch die Verfolgung von Daten in Echtzeit und intelligente Planung die Anlagenauslastung und Produktionsflexibilität deutlich steigern.
• Hochpräzise Bearbeitung: Mit der wachsenden Nachfrage nach Fahrzeugen mit alternativer Antriebstechnologie und anderen Branchen steigen auch die Anforderungen an die Präzision von Zahnrädern kontinuierlich. Die Verbindung von Hochgeschwindigkeitsbearbeitungstechnologie und Präzisionssteuerungssystemen ist der Schlüssel zur Erzielung präziser Zahnprofile.
• Grüne Fertigung: Umweltfreundliche Technologien wie das Trockenschneiden erfreuen sich immer größerer Beliebtheit. Sie sparen Kühlmittel, senken aber auch die Kosten für die Abfallentsorgung erheblich und bieten eine Win-Win-Situation mit wirtschaftlichen und ökologischen Vorteilen.

Während die Revolution in der Branche bis 2025 auf uns wartet, hilft die zukunftsorientierte Philosophie von LS Manufacturing, die auf intelligente, hochpräzise und umweltfreundliche Fertigung setzt, den Kunden dabei, das Beste aus dem Vergleich von Zahnradherstellungsprozessen und der Entscheidungsfindung zwischen Wälzfräsen und Fräsen herauszuholen und sich einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen.

Warum sollten Sie LS Manufacturing als Ihren Partner für die Zahnradverarbeitung wählen?

In der anspruchsvollen Zahnradfertigung ist die Wahl des richtigen Verzahnungsverfahrens entscheidend für Produktionskosten und Produktqualität. LS Manufacturing ist mit seinem umfassenden technischen Know-how und seiner visionären Branchenvision zu einem strategischen Partner zahlreicher führender Unternehmen geworden.

1. Umfassende Prozesskompetenz:

LS Manufacturing erkennt nicht nur die Vorteile des Wälzfräsens gegenüber dem Fräsen , sondern kennt auch die optimalen Anwendungsfälle beider Verfahren bestens. Von der Großserienfertigung standardisierter Teile bis hin zu hochkomplexen Sonderzahnrädern präsentieren wir Ihnen die kosteneffizientesten Lösungen auf Basis einer detaillierten Prüfung der Auswahl des Verzahnungsverfahrens.

2. Innovative Hybridprozesslösungen:

LS Manufacturing überwindet die Grenzen traditioneller Einzelbearbeitungsverfahren und integriert auf kreative Weise die Vorteile von Fräsen, Wälzfräsen und anderen Verfahren. Durch diese wissenschaftliche Prozessintegration konnten wir unseren Kunden helfen, die Produktionskosten um 30 % zu senken und die Produktionseffizienz um 40 % zu steigern. Damit stellen wir unsere hervorragenden Fähigkeiten in der Prozessoptimierung unter Beweis.

3. Kontinuierliche Optimierung:

LS Manufacturing bietet Ihnen nicht nur Bearbeitungskapazität, sondern auch eine Partnerschaft über die gesamte Produktlebensdauer. Von der frühen Prozessplanung über die kontinuierliche Verbesserung der Fertigung bis hin zu zukünftigen technologischen Fortschritten arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um ihren Wettbewerbsvorteil dauerhaft zu sichern.

Wenn Sie sich für LS Manufacturing entscheiden, erwerben Sie nicht nur professionelle Dienstleistungen im Bereich der Zahnradbearbeitung, sondern Sie haben auch einen strategischen Partner, der mit der Auswahl von Zahnradschneidverfahren vertraut ist und die Vorteile des Wälzfräsens gegenüber dem Fräsen optimieren kann.

FAQs

1. Ist das Verzahnungsfräsen für die Großserienfertigung geeignet?

Während das Zahnradfräsen äußerst flexibel und einfach zu handhaben ist, um Bearbeitungsprogramme schnell an unterschiedliche Zahnprofile anzupassen, führt der Indexierungsvorgang zu längeren Bearbeitungszeiten pro Teil und einer relativ geringen Produktionseffizienz. Für die Produktion großer Stückzahlen (z. B. mehr als 500 Stück pro Jahr) empfiehlt LS Manufacturing das Zahnradwälzfräsen. Das Zahnradwälzfräsen nutzt das Konzept des kontinuierlichen Wälzfräsens, um die Bearbeitung wirtschaftlich zu gestalten und die Stückkosten um über 30 % zu senken. Seine stabile Bearbeitungspräzision macht es auch für die Massenproduktion geeignet.

2. Kann das Wälzfräsen die Präzisionsanforderungen anspruchsvoller Anwendungen erfüllen?

Moderne CNC- Wälzfräsmaschinen nutzen hochentwickelte Servosteuerungssysteme und Temperaturkompensationstechnologie, um ISO-Klasse 6 und höher zu erreichen. LS Manufacturing setzt auf optimiertes Wälzfräserdesign und optimierte Prozesstechnik. Dank unserer Expertise in anspruchsvollen Anwendungen wie Fahrzeugen mit alternativen Antrieben und der Luft- und Raumfahrt gewährleisten wir eine kontrollierte Verzahnungsprofilabweichung von 5 μm und eine Zahnoberflächenrauheit von bis zu Ra 0,8 und erfüllen damit höchste Branchenanforderungen.

3. Wie lassen sich die Gesamtkosten der Zahnradbearbeitung ermitteln?

Neben der direkten Investition in die Ausrüstung müssen in die Gesamtkosten auch latente Faktoren wie Werkzeugverschleiß, Energieverbrauch, Arbeitsaufwand und Qualität einfließen. LS Manufacturing verwendet ein eigenes, proprietäres ökonomisches Analysemodell, um Kunden die Quantifizierung ihrer Leistung zu ermöglichen: So lassen sich beispielsweise bei einer Produktionsrate von 1.000 Stück durch Wälzfräsen im Vergleich zum Fräsen 40 % geringere Stückkosten erzielen. Darüber hinaus lässt sich durch präventive Wartungsmaßnahmen die Auslastung der Ausrüstung auf 85 % steigern und so die Lebenszykluskosten maximieren.

4. Kann LS Manufacturing dringende Bestellungen bearbeiten?

Dank der flexiblen Produktionslinienkonfiguration und des intelligenten Planungssystems von LS Manufacturing können dringende Anforderungen zeitnah erfüllt werden. In einer Fallstudie verkürzte LS Manufacturing die übliche Produktionsvorlaufzeit von sieben Tagen durch Parallelverarbeitung und computergestützte Zellenkoordination auf 45 Stunden , als eine 48-Stunden-Lieferanforderung einging. Dies ermöglichte eine pünktliche Lieferung ohne Kompromisse bei der Genauigkeit, sodass Kunden schnell reagieren und unerwartete Lieferkettenunterbrechungen minimieren konnten.

Zusammenfassung

Dieser Artikel untersucht vergleichend die technischen Eigenschaften, Genauigkeit, Kostenstruktur und Anwendungen der wichtigsten Unterschiede zwischen Wälzfräsen und Wälzfräsen. Anhand umfassender Daten und realer Kundenfälle veranschaulicht er den direkten Vorteil der wissenschaftlichen Prozessauswahl zur Kosteneinsparung und Effizienzsteigerung.

Durch die Nutzung unseres umfassenden Prozess-Know-hows und unserer umfangreichen praktischen Erfahrung konnte LS Manufacturing vielen Kunden beim Vergleich von Zahnradherstellungsprozessen erfolgreich zu einer möglichst fundierten Entscheidung verhelfen und sie konnten erhebliche Vorteile erzielen, indem sie die Herstellungskosten um 30 % senkten und die Produktivität um 40 % steigerten.

Wenn Sie nach Alternativen für die Zahnradherstellung suchen oder Ihren aktuellen Prozess optimieren möchten, warten Sie nicht länger! Kontaktieren Sie unser professionelles Team für eine kostenlose, maßgeschneiderte Prozessanalyse und -lösung.