A LS Manufacturing forneceu soluções confiáveis para mais de 8.000 clientes, dando vida a mais de 250.000 projetos de peças personalizadas.
A LS Manufacturing oferece soluções completas de usinagem CNC — do protótipo à produção — aproveitando nossa extensa rede de fábricas certificadas em toda a China. Nossas capacidades incluem fresamento CNC, torneamento CNC, usinagem CNC de 5 eixos e usinagem de engrenagens, com o suporte de mais de 600 máquinas CNC avançadas. Entregamos peças de alta precisão com prazos de entrega de apenas 1 dia, respaldadas por controle de qualidade certificado pela ISO para um desempenho consistente.
A LS Manufacturing produz peças de alta precisão e com tolerâncias rigorosas, além de geometrias complexas em metal ou plástico, utilizando fresadoras CNC de 3 a 5 eixos. Nosso foco é minimizar atrasos e riscos de produção, oferecendo qualidade confiável, prazos de entrega consistentes e componentes ou moldes de precisão para diversos setores.
Serviços de fresagem CNC
Receba peças torneadas de precisão, desde o protótipo até a produção. Usinamos materiais cilíndricos, quadrados e hexagonais em componentes de alta tolerância usando tornos CNC e sistemas de fresamento e torneamento, com foco em prazos de entrega reduzidos e confiabilidade na entrega.
Serviços de torneamento CNC
Usinamos peças complexas em uma única configuração com sistemas CNC de 5 eixos e tornos-fresadores. Trabalhamos com componentes de precisão, desde o protótipo até a produção, a partir de barras cilíndricas, quadradas ou hexagonais, oferecendo tolerâncias rigorosas, prazos de entrega mais curtos e produção otimizada em metal ou plástico.
Serviços de usinagem CNC de 5 eixos
Operamos centros de torneamento, fresagem e retificação CNC avançados para produzir componentes de alta precisão, como eixos, carcaças, acoplamentos e engrenagens personalizadas. Utilizando metais e plásticos de engenharia, atendemos a diversos setores, desde o automotivo até o de robótica, oferecendo soluções sob medida, desde protótipos até a produção em larga escala.
Serviços de Usinagem de PrecisãoSeja para um protótipo funcional ou para lotes de produção em larga escala, a LS Manufacturing oferece serviços de usinagem CNC escaláveis que crescem com o seu projeto, garantindo qualidade consistente, tolerâncias precisas e prazos de entrega confiáveis, desde peças em fase inicial até a produção em alto volume.
Obtenha um orçamento instantâneo
Aproveite nossa extensa rede de oficinas CNC com certificação ISO em toda a China para acelerar sua cadeia de suprimentos. Integramos centros de usinagem avançados, retificadoras, eletroerosão e linhas automatizadas para fornecer peças de precisão com prazos de entrega reduzidos, comunicação clara e logística global confiável — do protótipo à produção.
Transformar conceitos complexos em produtos acabados impecáveis exige conhecimento especializado. Na LS Manufacturing, superamos desafios complexos de fabricação para entregar componentes de precisão que atendem às suas especificações mais exigentes.
Projetado para alto desempenho. Nossa biblioteca selecionada de mais de 35 materiais para usinagem CNC garante o equilíbrio ideal entre resistência, peso e resistência à corrosão. De ligas comuns como alumínio e aço a plásticos técnicos avançados, oferecemos a qualidade e a consistência que seus componentes críticos exigem.
O alumínio oferece uma relação resistência/peso excepcional, excelente usinabilidade e resistência natural à corrosão. É a escolha ideal para componentes leves e de alto desempenho nas indústrias aeroespacial, automotiva e de eletrônicos de consumo, bem como para peças duráveis que exigem exposição prolongada ao ar livre.
Os acabamentos de superfície de precisão elevam tanto o desempenho quanto a aparência de suas peças usinadas por CNC. Desde o pós-processamento essencial até revestimentos e galvanoplastias especializadas, nossa gama de tratamentos garante que protótipos e componentes de produção alcancem maior durabilidade, funcionalidade e apelo visual.
Revestimento de conversão química à base de cromato, principalmente para alumínio. Cria uma camada fina e condutora que proporciona excelente resistência à corrosão e serve como substrato ideal para a adesão de tinta. É uma alternativa leve e econômica à anodização, amplamente especificada em aplicações aeroespaciais, automotivas e militares para proteção contra corrosão e condutividade elétrica.
Um processo de anodização Tipo II que cria uma camada de óxido dura, transparente e brilhante sobre o alumínio. Aumenta significativamente a dureza da superfície e a resistência à corrosão, ao mesmo tempo que realça o brilho natural do metal. Disponível numa ampla gama de cores permanentes, é essencial para eletrónica de consumo, acabamentos automotivos e componentes arquitetônicos que exigem durabilidade e um aspeto sofisticado.
Um processo de acabamento mecânico que utiliza partículas finas (como microesferas de vidro) sob alta pressão para limpar, texturizar ou dar um aspecto fosco à superfície. Ele disfarça com eficácia pequenas marcas de ferramentas, cria um acabamento acetinado uniforme e com baixo brilho, além de proporcionar uma base ideal para pintura ou revestimento subsequente. É perfeito para gabinetes, puxadores e peças que exigem uma estética limpa, uniforme e sem reflexos.
Cria uma textura acetinada uniforme e unidirecional em superfícies metálicas através de escovação abrasiva de precisão. Este acabamento disfarça impressões digitais e riscos superficiais, oferece uma sensação tátil refinada e reduz o reflexo da luz. Proporciona uma aparência premium e antirreflexo para componentes voltados para o consumidor, como painéis de eletrodomésticos, ferragens arquitetônicas e molduras eletrônicas.
É um processo de imersão no qual uma peça carregada é revestida com uma película de tinta obtida a partir de uma solução aquosa por meio de eletroforese. Proporciona uma cobertura excepcional e uniforme — incluindo bordas e reentrâncias — com resistência superior à corrosão. É utilizado principalmente como primer ou camada única para chassis automotivos, equipamentos agrícolas e componentes industriais de alta durabilidade.
Um processo eletroquímico que remove uma camada microscópica de material, suavizando micro-imperfeições e clareando a superfície. Além de proporcionar um acabamento brilhante e limpo, ele passiva o aço inoxidável e outras ligas, melhorando drasticamente a resistência à corrosão, a descontaminação e a facilidade de limpeza. Essencial para implantes médicos, ferramentas para semicondutores, indústria farmacêutica e sistemas de fluidos de alta pureza.
Um processo de galvanoplastia que deposita uma fina camada aderente de ouro sobre um substrato. Proporciona resistência superior à corrosão, excelente condutividade elétrica e uma aparência luxuosa e decorativa. Utilizado em conectores elétricos de alta confiabilidade, blindagem de radiofrequência, itens comemorativos, joias e componentes aeroespaciais onde desempenho, soldabilidade ou estética são fundamentais.
O acabamento superficial obtido diretamente da máquina CNC, caracterizado por marcas de usinagem visíveis e consistentes, é a opção mais econômica e rápida, sem tempo de processamento adicional. Ideal para componentes funcionais não visíveis, protótipos internos e aplicações onde a minimização de custos e prazos de entrega é a prioridade máxima em relação à aparência estética.
Um tratamento químico para aço inoxidável que remove o ferro livre da superfície e promove a formação de uma camada estável e inerte de óxido de cromo. Este processo maximiza a resistência natural à corrosão da liga sem alterar as dimensões da peça. Uma etapa obrigatória para instrumentos médicos, equipamentos de processamento de alimentos e componentes marítimos para prevenir ferrugem e contaminação.
Um processo progressivo de abrasão mecânica que refina a superfície metálica, conferindo-lhe um acabamento liso, brilhante ou espelhado. Reduz drasticamente a rugosidade da superfície (Ra), melhorando a limpeza, a reflexão da luz, reduzindo o atrito e aumentando o apelo visual. Padrão para artigos de luxo, equipamentos para a indústria alimentícia, componentes ópticos e elementos arquitetônicos.
Uma técnica especializada de pós-processamento para termoplásticos (como ABS, PC, PMMA) que utiliza vapores de solvente para derreter suavemente a camada superficial. Isso elimina linhas de camada e imperfeições microscópicas, resultando em um acabamento cristalino, brilhante e liso que aprimora a clareza óptica e a resistência química. Ideal para lentes transparentes, guias de luz e modelos de exibição.
Um processo eletroquímico que deposita um revestimento protetor de zinco em substratos de aço ou ferro. O zinco atua como um ânodo de sacrifício, proporcionando proteção contra corrosão galvânica. Pode ser complementado com diversas conversões de cromato (transparente, azul, amarelo, preto) para maior resistência e cor. Uma solução econômica e confiável para fixadores, suportes, peças automotivas e ferragens.
A LS Manufacturing estabelece parcerias com empresas líderes nos setores automotivo, aeroespacial, médico, eletrônico e de robótica. De inventores individuais a empresas globais, oferecemos soluções de usinagem e fabricação CNC de precisão, reconhecidas mundialmente pela qualidade e confiabilidade.
O Laboratório de Sistemas de Satélite (SSL) do MIT necessitava de componentes de roda de reação com estabilidade vibratória em nível nanométrico para seu mais recente satélite de pesquisa. A LS Manufacturing forneceu a solução utilizando micromecanização de 5 eixos e ligas especiais de grau aeroespacial, alcançando uma precisão sem precedentes para desempenho em órbita.
A KUKA Robotics precisava de braços robóticos leves e de alta precisão para o manuseio delicado de wafers em ambientes de salas limpas estéreis. A LS Manufacturing empregou compósitos de fibra de carbono e ligas de titânio, otimizando a relação rigidez/peso e minimizando a geração de partículas.
A Porsche precisava de compartimentos de bateria leves, porém ultrarresistentes, para o carro esportivo elétrico Taycan. Utilizando ligas de alumínio de alta resistência e técnicas avançadas de soldagem, a LS Manufacturing alcançou uma estabilidade dimensional excepcional sob tensões térmicas e de vibração.
A Schlumberger, líder em serviços para campos petrolíferos, precisava de blocos de válvulas de grande porte que suportassem pressões de 10.000 psi e ambientes submarinos altamente corrosivos. A LS Manufacturing atendeu à sua necessidade com ligas de alto teor de níquel e testes não destrutivos, garantindo zero falhas mesmo sob condições extremas.
A usinagem CNC é essencial para a produção de componentes duráveis e de alta precisão, onde as propriedades do material e a confiabilidade são críticas. As aplicações comuns incluem protótipos funcionais, peças aeroespaciais e automotivas, componentes de dispositivos médicos, máquinas industriais e peças de produção para uso final que exigem tolerâncias rigorosas e excelentes acabamentos superficiais.
As principais vantagens são a excepcional precisão dimensional, a resistência superior do material, a excelente repetibilidade para produções em grande volume e uma ampla seleção de metais e plásticos. As limitações incluem custos mais elevados para peças individuais altamente complexas em comparação com a impressão 3D, e restrições de projeto em cavidades internas profundas ou certos rebaixos.
Escolha a usinagem CNC para peças que exigem integridade estrutural, tolerâncias rigorosas ou propriedades específicas do material. A impressão 3D é mais adequada para geometrias orgânicas altamente complexas, prototipagem de baixo volume e estruturas de treliça internas. Oferecemos análises para recomendar o processo ideal para o desempenho e o orçamento do seu projeto.
A usinagem padrão apresenta tolerâncias de ±0,125 mm. Para projetos de alta precisão, atingimos rotineiramente tolerâncias de até ±0,025 mm, com o suporte de um conjunto completo de equipamentos de inspeção para validar cada dimensão crítica.
Um centro de usinagem multieixos realiza operações de fresamento, torneamento e furação em uma única configuração. Isso elimina erros cumulativos decorrentes da refixação da peça, garantindo maior precisão para peças complexas por meio de trocas de ferramentas automatizadas e movimentos sincronizados dos eixos.
Sim. Antes da produção, nossos engenheiros realizam uma análise DFM gratuita. Fornecemos feedback prático sobre características como espessura da parede, raios de canto e design da rosca para otimizar sua peça, visando uma fabricação com melhor custo-benefício, redução do prazo de entrega e garantia de qualidade.
Usinamos uma ampla gama de metais e plásticos de engenharia. Os acabamentos disponíveis incluem anodização, pintura eletrostática a pó, galvanização, polimento, jateamento com microesferas e muito mais, para atender a requisitos estéticos, de resistência à corrosão ou ao desgaste.
O preço é calculado com base no custo do material, programação e tempo de execução da máquina, complexidade da peça, quantidade do pedido e acabamentos de superfície selecionados. Fornecemos orçamentos transparentes e detalhados, sem taxas ocultas.
Não, aceitamos encomendas de qualquer quantidade, desde um único protótipo até produções em larga escala, com qualidade consistente e sem quantidade mínima obrigatória.
O prazo de entrega padrão é normalmente de 5 a 10 dias úteis. Serviços expressos estão disponíveis para projetos urgentes, reduzindo significativamente o tempo de resposta para cumprir prazos críticos.
Nosso processo inclui a Inspeção da Primeira Peça (FAI), verificações durante o processo e validação final utilizando CMM, comparadores ópticos e outros instrumentos de precisão para garantir que cada peça atenda às suas especificações e aos nossos rigorosos padrões de qualidade.
Do conceito à certificação, entregamos componentes prontos para uso nos setores mais exigentes do mundo. Seja para impulsionar a mobilidade, a saúde ou a automação industrial, nossa expertise em manufatura garante precisão dimensional, integridade do material e repetibilidade, ajudando você a inovar com confiança e a expandir com confiabilidade.
Fabricamos de acordo com os mais rigorosos padrões da indústria, garantindo que cada componente atenda aos requisitos de precisão consistentes para garantir forma, encaixe e função confiáveis — para que suas montagens funcionem conforme projetado, sempre.
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Tolerância padrão | ISO 2768-C (Plásticos) / ISO 2768-M (Metais) |
| Tolerância de Precisão | Com precisão de até ±0,005 mm (±0,0002"), incluindo GD&T e inspeção completas. |
| Espessura mínima da parede | 0,5 mm |
| Recurso fresado mínimo | 0,5 mm |
| Furo mínimo perfurado | 1 mm |
| Tamanho máximo da peça | Fresagem CNC: 4000×1500×600 mm Torneamento CNC: 200×500 mm |
| Tamanho mínimo da peça | Fresagem CNC: 5×5×5 mm Torneamento CNC: 2×2 mm |
| Volume de produção | Protótipo (1-100 unidades) Baixo volume (101-10 mil peças) Alto volume (mais de 10 mil unidades) |
| Tempo de espera | A partir de 1 dia para peças simples; Normalmente, a maioria dos projetos leva 5 dias úteis. |
A confiabilidade do seu produto começa com cada componente. Fornecemos peças usinadas com precisão CNC com 90% de aproveitamento na primeira passagem, garantindo que seus protótipos e lotes de produção atendam às especificações sem atrasos ou comprometimento.
Nossas instalações possuem certificação ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 e IATF 16949, atendendo aos mais rigorosos padrões internacionais de qualidade, conformidade e operações sustentáveis.
Uma equipe dedicada de mais de 30 engenheiros de qualidade utiliza mais de 20 ferramentas avançadas de inspeção — incluindo máquinas de medição por coordenadas (CMMs), sistemas de medição 2D e analisadores de fluorescência de raios X (XRF) — para verificar a precisão dimensional e a integridade dos materiais em cada projeto.
Desde a certificação da matéria-prima até a inspeção final, aplicamos um rigoroso controle de qualidade e mantemos toda a documentação em cada etapa. Esse processo transparente garante confiança e consistência para clientes em todo o mundo.
Produza peças melhores desde o início. Siga nossas diretrizes de engenharia para evitar retrabalhos dispendiosos e atrasos na fabricação. Antes de qualquer corte começar, nossa equipe fornece análises DFM especializadas para garantir que seu projeto esteja otimizado em termos de fabricação, desempenho e custo, ajudando você a passar do protótipo à produção sem problemas.
Cantos internos agudos formarão raios naturalmente.
Garante transições suaves e evita quebras de ferramentas.
Especificações de profundidade da rosca
Produzimos roscas de acordo com qualquer especificação, incluindo requisitos personalizados.
Os perfis incluem:
Geometria personalizável para atender às necessidades funcionais da sua peça.
Fresagem CNC:
gravado por CNC ou laser
Marcações claras e legíveis para fins de identificação ou branding.
Torneamento CNC:
Aplicado utilizando tecnologia de marcação a laser
Texto durável e de alto contraste sem afetar as tolerâncias.
Aproveite a experiência da nossa equipe de engenharia em DFM (Design for Manufacturing) para uma análise de projeto gratuita. Trabalharemos em conjunto para atender às suas necessidades específicas, otimizando a fabricação, reduzindo riscos e garantindo a qualidade das peças desde a primeira produção.
Colabore diretamente com nossos engenheiros desde o primeiro esboço. Oferecemos feedback proativo sobre DFM (Design for Manufacturing) e otimização de projeto para garantir que sua peça não só seja fabricável, mas também tenha o máximo desempenho, economizando tempo, custos e revisões.
Suas especificações são o nosso padrão. Entregamos precisão certificada com relatórios de inspeção completos (CMM e digitalização 3D), garantindo que cada componente atenda às dimensões exatas, integridade do material e requisitos funcionais para uma montagem confiável e desempenho a longo prazo.
Passe do protótipo à produção sem demora. Nosso fluxo de trabalho simplificado e rede de fabricação integrada permitem prazos de entrega rápidos, de até 1 dia para projetos urgentes, mantendo seu desenvolvimento dentro do cronograma.
Português (Brasil) 
.e845ae5b.webp&w=3840&q=75)
