A LS Manufacturing oferece uma experiência confiável a mais de 28.000 clientes, produzindo mais de 250.000 peças complexas.
A LS Manufacturing oferece soluções completas de usinagem CNC — do protótipo à produção — aproveitando nossa extensa rede de fábricas certificadas em toda a China. Nossas capacidades incluem fresamento CNC, torneamento CNC, usinagem CNC de 5 eixos e usinagem de engrenagens, com o suporte de mais de 600 máquinas CNC avançadas. Entregamos peças de alta precisão com prazos de entrega de apenas 1 dia, com controle de qualidade certificado pela ISO para um desempenho consistente.
A LS Manufacturing produz peças de alta precisão e com tolerâncias rigorosas, além de geometrias complexas em metal ou plástico, utilizando fresadoras CNC de 3 a 5 eixos. Nosso foco é minimizar atrasos e riscos de produção, oferecendo qualidade confiável, prazos de entrega consistentes e componentes ou moldes de precisão para diversos setores.
Serviços de Fresagem CNC
Receba peças torneadas de precisão, do protótipo à produção. Usinamos materiais cilíndricos, quadrados e hexagonais em componentes de alta tolerância usando tornos CNC e sistemas de fresamento e torneamento, com foco em prazos de entrega reduzidos e entrega confiável.
Serviços de Torneamento CNC
Usinagem de peças complexas em uma única configuração com sistemas CNC de 5 eixos e de fresamento e torneamento. Lidamos com componentes de precisão, do protótipo à produção, a partir de barras cilíndricas, quadradas ou hexagonais — oferecendo tolerâncias rigorosas, prazos de entrega mais curtos e produção otimizada em metal ou plástico.
Serviços de Usinagem CNC de 5 Eixos
Operamos centros de torneamento, fresagem e retificação CNC avançados para produzir componentes de alta precisão, como eixos, carcaças, acoplamentos e engrenagens personalizadas. Utilizando metais e plásticos de engenharia, atendemos a diversos setores, desde o automotivo até a robótica, oferecendo soluções sob medida, desde protótipos até a produção em larga escala.
Serviços de Usinagem de PrecisãoSeja para um protótipo funcional ou para lotes de produção em larga escala, a LS Manufacturing oferece serviços de usinagem CNC escaláveis que acompanham o crescimento do seu projeto, garantindo qualidade consistente, tolerâncias precisas e prazos de entrega confiáveis, desde peças em fase inicial até a fabricação em alto volume.
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Aproveite nossa extensa rede de oficinas CNC com certificação ISO em toda a China para acelerar sua cadeia de suprimentos. Integramos centros de usinagem avançados, retificadoras, eletroerosão (EDM) e linhas automatizadas para fornecer peças de precisão com prazos de entrega reduzidos, comunicação clara e logística global confiável — do protótipo à produção.
Transformar conceitos complexos em produtos acabados impecáveis exige conhecimento especializado. Na LS Manufacturing, superamos desafios complexos de fabricação para entregar componentes de precisão que atendem às suas especificações mais exigentes.
Projetado para desempenho. Nossa biblioteca selecionada com mais de 35 materiais para usinagem CNC garante que você encontre o equilíbrio ideal entre resistência, peso e resistência à corrosão. De ligas comuns como alumínio e aço a plásticos técnicos avançados, oferecemos a qualidade e a consistência que seus componentes críticos exigem.
O alumínio oferece uma relação resistência/peso excepcional, excelente usinabilidade e resistência natural à corrosão. É a escolha ideal para componentes leves e de alto desempenho nas áreas aeroespacial, automotiva e de eletrônicos de consumo, bem como para peças duráveis que exigem exposição prolongada ao ar livre.
Acabamentos de superfície de precisão elevam o desempenho e a aparência de suas peças usinadas por CNC. Do pós-processamento essencial a revestimentos e galvanoplastias especializados, nossa gama de tratamentos garante que protótipos e componentes de produção alcancem maior durabilidade, funcionalidade e apelo visual.
Um revestimento de conversão química à base de cromato, principalmente para alumínio. Cria uma camada fina e condutora que proporciona excelente resistência à corrosão e serve como substrato ideal para adesão de tinta. É uma alternativa leve e econômica à anodização, amplamente especificada em aplicações aeroespaciais, automotivas e militares para proteção contra corrosão e condutividade elétrica.
Um processo de anodização Tipo II que cria uma camada de óxido dura, transparente e brilhante sobre o alumínio. Aumenta significativamente a dureza da superfície e a resistência à corrosão, ao mesmo tempo que realça o brilho natural do metal. Disponível em uma ampla gama de cores permanentes, é essencial para eletrônicos de consumo, acabamentos automotivos e componentes arquitetônicos que exigem durabilidade e uma aparência sofisticada.
Um processo de acabamento mecânico que utiliza partículas finas (como microesferas de vidro) sob alta pressão para limpar, texturizar ou dar acabamento fosco a uma superfície. Ele disfarça com eficácia pequenas marcas de ferramentas, cria um acabamento acetinado uniforme e com baixo brilho, e proporciona uma aderência ideal para pintura ou revestimento subsequente. Ideal para gabinetes, puxadores e peças que exigem uma estética limpa, consistente e sem reflexos.
Cria uma textura acetinada uniforme e unidirecional em superfícies metálicas por meio de escovação abrasiva de precisão. Este acabamento disfarça impressões digitais e arranhões leves, oferece uma sensação tátil refinada e reduz o reflexo da luz. Proporciona uma aparência premium e sem brilho para componentes voltados para o consumidor, como painéis de eletrodomésticos, ferragens arquitetônicas e molduras eletrônicas.
Um processo de imersão no qual uma peça carregada é revestida com uma película de tinta extraída de uma solução à base de água por meio de eletroforese. Proporciona cobertura excepcional e uniforme — incluindo bordas e reentrâncias — com resistência superior à corrosão. Utilizado principalmente como primer ou camada única para chassis automotivos, equipamentos agrícolas e componentes industriais de alta durabilidade.
Um processo eletroquímico que remove uma camada microscópica de material, suavizando micro-imperfeições e dando brilho à superfície. Além de proporcionar um acabamento brilhante e limpo, passiva o aço inoxidável e outras ligas, melhorando drasticamente a resistência à corrosão, a descontaminação e a facilidade de limpeza. Essencial para implantes médicos, ferramentas para semicondutores, produtos farmacêuticos e sistemas de fluidos de alta pureza.
Um processo de galvanoplastia que deposita uma fina camada aderente de ouro sobre um substrato. Proporciona resistência superior à corrosão, excelente condutividade elétrica e uma aparência luxuosa e decorativa. Utilizado em conectores elétricos de alta confiabilidade, blindagem de radiofrequência, itens comemorativos, joias e componentes aeroespaciais onde o desempenho, a soldabilidade ou a estética são fundamentais.
O acabamento superficial obtido diretamente da máquina CNC, caracterizado por marcas de ferramentas visíveis e consistentes. É a opção mais econômica e rápida, sem tempo de processamento adicional. Ideal para componentes funcionais não visíveis, protótipos internos e aplicações onde a minimização de custos e prazos de entrega é a prioridade máxima em relação à aparência estética.
Um tratamento químico para aço inoxidável que remove o ferro livre da superfície e promove a formação de uma camada estável e inerte de óxido de cromo. Este processo maximiza a resistência natural à corrosão da liga sem alterar as dimensões da peça. Uma etapa obrigatória para instrumentos médicos, equipamentos de processamento de alimentos e componentes marítimos para prevenir ferrugem e contaminação.
Um processo de abrasão mecânica progressiva que refina a superfície de um metal, conferindo-lhe um acabamento liso, brilhante ou espelhado. Reduz drasticamente a rugosidade da superfície (Ra), melhorando a limpeza, a reflexão da luz, reduzindo o atrito e elevando o apelo visual. Padrão para artigos de luxo, equipamentos para a indústria alimentícia, componentes ópticos e elementos arquitetônicos.
Uma técnica especializada de pós-processamento para termoplásticos (como ABS, PC, PMMA) que utiliza vapores de solvente para fundir suavemente a camada superficial. Isso elimina linhas de camada e imperfeições microscópicas, resultando em um acabamento cristalino, brilhante e liso que aprimora a clareza óptica e a resistência química. Ideal para lentes transparentes, guias de luz e modelos de exibição.
Um processo eletroquímico que deposita um revestimento protetor de zinco em substratos de aço ou ferro. O zinco atua como um ânodo de sacrifício, proporcionando proteção contra corrosão galvânica. Pode ser complementado com diversas conversões de cromato (transparente, azul, amarelo, preto) para maior resistência e cor. Uma solução econômica e confiável para fixadores, suportes, peças automotivas e ferragens.
A LS Manufacturing trabalha em parceria com empresas líderes nos setores automotivo, aeroespacial, médico, eletrônico e de robótica. De inventores individuais a empresas globais, oferecemos usinagem CNC de precisão e soluções de fabricação reconhecidas mundialmente por sua qualidade e confiabilidade.
O Laboratório de Sistemas de Satélite (SSL) do MIT necessitava de componentes de roda de reação com estabilidade vibratória em nível nanométrico para seu mais recente satélite de pesquisa. A LS Manufacturing forneceu a solução utilizando micromecanização de 5 eixos e ligas especiais de grau espacial, alcançando uma precisão sem precedentes para desempenho em órbita.
A KUKA Robotics precisava de braços robóticos leves e de alta precisão para o manuseio delicado de wafers em ambientes de salas limpas estéreis. A LS Manufacturing empregou compósitos de fibra de carbono e ligas de titânio, otimizando as relações rigidez/peso e minimizando a geração de partículas.
A Porsche precisava de invólucros de bateria leves, porém ultrarresistentes, para o carro esportivo elétrico Taycan. Utilizando ligas de alumínio de alta resistência e técnicas avançadas de soldagem, a LS Manufacturing alcançou uma estabilidade dimensional excepcional sob tensões térmicas e de vibração.
A Schlumberger, líder em serviços para campos petrolíferos, precisava de blocos de válvulas de grande porte que suportassem pressões de 10.000 psi e ambientes submarinos altamente corrosivos. A LS Manufacturing atendeu a essa necessidade com ligas de alto teor de níquel e testes não destrutivos, garantindo zero falhas sob condições extremas.
Do conceito à certificação, entregamos componentes prontos para uso nos setores mais exigentes do mundo. Seja para impulsionar a mobilidade, a saúde ou a automação industrial, nossa expertise em manufatura garante precisão dimensional, integridade do material e repetibilidade, ajudando você a inovar com confiança e a escalar com confiabilidade.
Fabricamos de acordo com os rigorosos padrões da indústria, garantindo que cada componente atenda aos requisitos de precisão consistentes para forma, encaixe e função confiáveis — para que seus conjuntos tenham o desempenho projetado, sempre.
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Tolerância Padrão | ISO 2768-C (Plásticos) / ISO 2768-M (Metais) |
| Tolerância de Precisão | Até ±0,001″ (±0,025 mm) com GD&T completo e inspeção |
| Espessura Mínima da Parede | 0,5 mm |
| Dimensão Mínima da Fresagem | 0,5 mm |
| Dimensão Mínima do Furo | 1 mm |
| Dimensões Máximas da Peça | Fresagem CNC: 4000×1500×600 mm Torneamento CNC: 200×500 mm |
| Dimensões Mínimas da Peça Dimensões | Fresagem CNC: 5×5×5 mm Torneamento CNC: 2×2 mm |
| Volume de Produção | Protótipo (1-100 peças) Baixo volume (101-10.000 peças) Alto volume (mais de 10.000 peças) |
| Prazo de Entrega | A partir de 1 dia para peças simples; Normalmente, 5 dias úteis para a maioria dos projetos. |
A confiabilidade do seu produto começa com cada componente. Entregamos peças usinadas com precisão em CNC com 90% de aproveitamento na primeira passagem, garantindo que seus protótipos e lotes de produção atendam às especificações sem atrasos ou comprometimento.
Nossas instalações são certificadas pelas normas ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 e IATF 16949, atendendo aos mais rigorosos padrões internacionais de qualidade, conformidade e operações sustentáveis.
Uma equipe dedicada de mais de 30 engenheiros de qualidade utiliza mais de 20 ferramentas avançadas de inspeção — incluindo CMMs, sistemas de medição 2D e analisadores XRF — para verificar a precisão dimensional e a integridade do material em cada projeto.
Da certificação da matéria-prima à inspeção final, aplicamos um rigoroso controle de qualidade e mantemos documentação completa em todas as etapas. Esse processo transparente garante confiança e consistência para clientes em todo o mundo.
Produza peças melhores desde o início. Siga nossas diretrizes de engenharia para evitar retrabalhos dispendiosos e atrasos na fabricação. Antes de qualquer corte ser iniciado, nossa equipe fornece análises DFM especializadas para garantir que seu projeto esteja otimizado em termos de fabricação, desempenho e custo, ajudando você a passar do protótipo à produção sem problemas.
Cantos internos vivos formarão raios naturalmente
Garante transições suaves e evita quebras da ferramenta.
Especificações de profundidade de rosca
Produzimos roscas de acordo com qualquer especificação, incluindo requisitos personalizados.
Perfis disponíveis:
Geometria personalizável para atender às necessidades funcionais da sua peça.
Fresagem CNC:
Gravado por CNC ou laser
Marcações nítidas e legíveis para branding ou identificação.
Torneamento CNC:
Aplicado com tecnologia de marcação a laser
Texto durável e de alto contraste sem afetar as tolerâncias.
Aproveite a experiência da nossa equipe de engenharia em DFM para uma análise de projeto gratuita. Trabalharemos em conjunto com você para otimizar a fabricação, reduzir riscos e garantir a qualidade da peça desde a primeira produção, considerando suas necessidades específicas.
Colabore diretamente com nossos engenheiros desde o primeiro esboço. Oferecemos feedback proativo de DFM e otimização de projeto para garantir que sua peça não só seja fabricável, mas também apresente o máximo desempenho, economizando tempo, custos e revisões.
Suas especificações são o nosso padrão. Entregamos precisão certificada com relatórios de inspeção completos (CMM e digitalização 3D), garantindo que cada componente atenda às dimensões exatas, integridade do material e requisitos funcionais para montagem confiável e desempenho a longo prazo.
Passe do protótipo à produção sem atrasos. Nosso fluxo de trabalho simplificado e rede de manufatura integrada permitem prazos de entrega rápidos, de até 1 dia para projetos urgentes, mantendo seu desenvolvimento dentro do cronograma.
A usinagem CNC é essencial para a produção de componentes duráveis e de alta precisão, onde as propriedades do material e a confiabilidade são críticas. As aplicações comuns incluem protótipos funcionais, peças aeroespaciais e automotivas, componentes de dispositivos médicos, máquinas industriais e peças de produção para uso final que exigem tolerâncias rigorosas e excelentes acabamentos superficiais.
As principais vantagens são a excepcional precisão dimensional, a resistência superior do material, a excelente repetibilidade para grandes volumes de produção e uma ampla seleção de metais e plásticos. As limitações incluem custos mais elevados para peças únicas e altamente complexas em comparação com a impressão 3D, e restrições de projeto em cavidades internas profundas ou certos rebaixos.
Escolha a usinagem CNC para peças que exigem integridade estrutural, tolerâncias rigorosas ou propriedades específicas do material. A impressão 3D é mais adequada para geometrias orgânicas altamente complexas, prototipagem de baixo volume e estruturas de treliça internas. Oferecemos análises para recomendar o processo ideal para o desempenho e o orçamento do seu projeto.
A usinagem padrão mantém tolerâncias de ±0,125 mm. Para projetos de alta precisão, atingimos rotineiramente tolerâncias de até ±0,025 mm, com o suporte de um conjunto completo de equipamentos de inspeção para validar cada dimensão crítica.
Um centro de usinagem multieixos realiza operações de fresamento, torneamento e furação em uma única configuração. Isso elimina erros cumulativos de reposicionamento, garantindo maior precisão para peças complexas por meio de trocas de ferramentas automatizadas e movimentos de eixos sincronizados.
Sim. Antes da produção, nossos engenheiros realizam uma análise DFM gratuita. Fornecemos feedback prático sobre características como espessura da parede, raios de canto e projeto de rosca para otimizar sua peça, visando uma fabricação com melhor custo-benefício, redução do prazo de entrega e garantia de qualidade.
Usinamos uma ampla gama de metais e plásticos de engenharia. Os acabamentos disponíveis incluem anodização, pintura eletrostática a pó, galvanização, polimento, jateamento com microesferas e muito mais, para atender a requisitos estéticos, de resistência à corrosão ou ao desgaste.
O preço é calculado com base no custo do material, programação e tempo de execução da máquina, complexidade da peça, quantidade do pedido e acabamentos de superfície selecionados. Fornecemos orçamentos transparentes e detalhados, sem taxas ocultas.
Não, aceitamos pedidos de qualquer quantidade, desde um único protótipo até produções em larga escala, com qualidade consistente e sem MOQ obrigatório.
O prazo de entrega padrão é geralmente de 5 a 10 dias úteis. Serviços expressos estão disponíveis para projetos urgentes, reduzindo significativamente o tempo de resposta para atender a prazos críticos.
Nosso processo inclui Inspeção da Primeira Peça (FAI), verificações durante o processo e validação final usando CMM, comparadores ópticos e outros instrumentos de precisão para garantir que cada peça atenda às suas especificações e aos nossos rigorosos padrões de qualidade.
Português (Brasil) 
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