Método	Pontos de operação -chave	Efeito de melhoria da precisão	Sugestões de implementação
1. Método de design de benchmark unificado	Unificar os benchmarks de design e processamento com os benchmarks de inspeção Use chefes de processo/orifícios de referência Evite erros de conversão de benchmark	Reduza o erro cumulativo (até ± 0,005 mm)	Planejando o sistema de referência no estágio CAD
2. Estratégia colaborativa de vários processos	Separação de usinagem áspera/de acabamento Reservar o subsídio de deformação do envelhecimento Liberação de estresse antes de acabar (envelhecimento de vibração/tratamento térmico)	Controle erro de deformação (Melhoria de nivelamento ≥30%)	Organizar processos de inspeção intermediária
3. Otimização flexível de ferramentas	Use acessórios de combinação modular Aplicar acessórios de adsorção de vácuo Personalize suportes conformais de impressão 3D	Resolva deformação de parede fina (precisão do posicionamento ≤ 0,01 mm)	Soluções de pinção de baixo estresse são preferidas
4. Gerenciamento inteligente de ferramentas	Compensação dinâmica do desgaste da ferramenta (rastreamento RFID) Adotando Tecnologia de Micro-Lubrificação (MQL) Design de ferramenta de perfil especial	Garantia consistência do recurso (rugosidade da superfície RA≤0,8μm)	Construindo um modelo de previsão de vida da ferramenta

Análise de estrutura de peça e dificuldades de processamento

A usinagem CNC personalizada é a chave para obter alta precisão de colchetes complexos. Suas características estruturais e requisitos de processamento trazem desafios significativos:

1. Estrutura geométrica complexa: escavação de várias camadas e ranhuras

(1) Recursos estruturais:Para cumprir a integração de altíssima, alta rigidez, dissipação de calor e outras funções, os colchetes geralmente adotam projetos complexos tridimensionais, incluindo cavidades internas de várias camadas, ranhuras profundas, áreas de paredes finas e superfícies em forma de especial. Os resultados da otimização topológica geralmente apresentam formas orgânicas irregulares.

(2) Dificuldades de processamento:

• Acessibilidade limitada da ferramenta:Cavidades profundas, cantos pequenos e estruturas internas requerem ferramentas personalizadas especiais (como pescoços estendidos e ferramentas de final de bola), que são propensas a interferências e aumentar o número de alterações de ferramentas.
• Paredes finas são propensas a deformação/conversa:As forças de corte durante o processamento podem facilmente causar deformação elástica, vibração e até rachaduras de áreas de paredes finas, afetando seriamente a precisão dimensional e o acabamento da superfície.
• Programação complexa:O processamento de recursos espaciais complexos requer programação de ligação de vários eixos de alto eixo (especialmente de cinco eixos) para garantir caminhos precisos sem colisão, e o cálculo e a depuração são difíceis.

2. Usinagem multifacetada: posicionamento de alta precisão e desafios de repetibilidade

(1) Recursos estruturais:O suporte precisa processar recursos de alta precisão (como superfícies de montagem e sistemas de furo) em várias direções espaciais, e existem tolerâncias estritas de posição relativa (paralelismo, verticalidade, posição etc.) entre cada recurso.

(2) Dificuldades de usinagem:

• Acumulação de erros de fixação múltipla:Estruturas complexas geralmente requerem o aperto múltiplo para concluir, e os pequenos erros (conversão de dados, erro de fixação) introduzidos por cada posicionamento do flip acumularão, ameaçando a precisão geral e a relação entre os recursos.
• Dificuldade em estabelecer e transferir dados:Garantir que o dado do processo e o dado de design correspondam com precisão durante o aperto múltiplo seja o desafio principal, que se baseia em acessórios de alta precisão e controle rigoroso.
• Precisão estrita de posicionamento de repetição:A produção em massa exigeAparelhos para garantir a precisão do posicionamento de repetição no nível de mícrons, que coloca demandas extremamente altas na fabricação e manutenção de acessórios.
• Erro de calibração do sistema de coordenadas de cinco eixos:Qualquer desvio na calibração da posição do eixo de rotação (centro da plataforma giratória, interseção do eixo de balanço) leva diretamente a erros de usinagem.
  

3. Materiais correspondentes e processos de corte: garantindo durabilidade e estabilidade dimensional

(1) Recursos estruturais:Requisitos funcionais (força, resistência à corrosão, peso leve) determinam a diversidade de materiais (comoliga de alumínio, liga de titânio, aço inoxidável, liga de alta temperatura, plásticos de engenharia) e suas características de processamento são muito diferentes.

(2) Dificuldades de processamento:

Diferenças de processabilidade do material:

• Materiais difíceis de processar (liga de titânio, liga de alta temperatura):Força de corte grande, alta temperatura, desgaste rápido da ferramenta, baixa velocidade e pequena profundidade de corte com ferramentas de alto desempenho (carboneto revestido, CBN) e resfriamento suficiente, alta eficiência e baixo custo.
• Materiais macios/viscosos (liga de alumínio, plástico):Propenso a borda e rebarbas construídas, exigindo ferramentas nítidas e resfriamento otimizado de remoção de chips.
• Estresse e deformação residuais:O estresse inicial do espaço em branco e a remoção do material durante o processamento quebra o equilíbrio do estresse, especialmente a estrutura de paredes finas/assimétricas, é propensa a deformação e deformação após o processamento ou durante o envelhecimento.
• Controle de deformação térmica:O corte de calor causa expansão local (especialmente materiais com baixa condutividade térmica), afetando o tamanho e a forma do acabamento, confiando em resfriamento eficiente e uniforme.}
• Estabilidade dimensional de longo prazo:O processo (parâmetros, resfriamento) e pós-processamento (alívio do estresse,tratamento de superfície) precisam ser estritamente controlados para minimizar o estresse residual e garantir a estabilidade dimensional durante a vida útil do serviço.

A complexidade estrutural de colchetes complexos (características de formato especial multifacetadas e de parede fina) leva diretamente a baixa acessibilidade do processamento, fácil deformação e programação difícil; O principal desafio dos requisitos de alta precisão multifacetados é superar o acúmulo de vários erros de fixação; e a correspondência das propriedades e processos do material está relacionada à vida útil da ferramenta, processando o controle de deformação e a confiabilidade de longo prazo das partes finais. Estes são os principais pontos de avanço para melhorar a precisão.

Vantagens de serviço de usinagem CNC da LS

Como engenheiros de LS, estamos orgulhosos das vantagens de nosso costumeCNC Serviços de usinagem:

1. Início eficiente e transparente, com um clique:Fornecemos uma plataforma on -line para fazer upload rápido de desenhos e citações instantâneas, para que você sempre possa entender oPreço de usinagem CNC, alcançar uma comunicação eficiente e um online completamente transparenteProcesso de serviço de usinagem CNC.
2. Fabricação de precisão, sem medo de complexidade:Com avançadoMáquina-ferramenta CNC de vários eixosTecnologia, nos concentramos emusinagem CNC personalizadae fabricação, e pode concluir com precisão e eficiência o processamento de formas geométricas complexas e orifícios de alta precisão, slots e outros recursos.

1. Resposta flexível, quantidade ilimitada:Fornecemos gerenciamento de lote de produção extremamente flexível, apoiando perfeitamente a transição suave da prototipagem de pequenos lotes para a produção em larga escala, atendendo totalmente às suas diversas necessidades de projeto.
2. Qualidade consistente, estável e confiável:Implementamos um sistema estrito de controle de qualidade para garantir que cada lote de peças entregues tenha excelente consistência e alto desempenho estável, para proteger seus produtos.

APENAS DE APLICAÇÕES DO INDÚSTRIA

Os antecedentes do aplicativo do setor podem ser resumidos nos seguintes aspectos principais:

1. Função do núcleo: suporte principal e orientação de precisão

Peças estruturais complexas (como colchetes, bases, braços de conexão etc.) são o "esqueleto" e "juntas" do equipamento de automação mecânica.

Eles desempenham o papel principal de conectar vários módulos funcionais, suportando peças móveis principais (como motores, eixos, slides) e fornecendo orientação de precisão para peças móveis.

Sua própria precisão geométrica, estabilidade dimensional, rigidez e características dinâmicas determinam diretamente a precisão do posicionamento, a estabilidade do movimento e o desempenho final de todo o equipamento.

2. Caixa da indústria: a premissa de confiabilidade e estabilidade

Nos campos de automação de precisão, comorobôs, sofisticadoMachine Tools CNC, equipamentos de fabricação de semicondutores, instrumentos de teste de precisão, equipamentos médicos, instrumentos ópticos, etc., a operação confiável e a estabilidade a longo prazo do equipamento são a linha de vida.

Como a estrutura básica do equipamento, o suporte complexo será amplificado por sua pequena deformação, vibração ou erro de instalação através do sistema, resultando em:

• A precisão do equipamento é reduzida e não pode atender aos requisitos do processo (como posicionamento repetido impreciso de robôs e processamento fora de tolerância de máquinas-ferramentas).
• O desgaste anormal dos principais componentes (como rolamentos e trilhos de guia) diminui a vida útil do equipamento.
• O equipamento funciona instável, gera vibração ou ruído.
• A montagem é difícil ou requer depuração repetida, afetando a eficiência e o custo da produção.

Portanto, os suportes personalizados de alta precisão e alta rigidez são o pré-requisito fundamental para garantir que o equipamento alcance o desempenho projetado, alcance a montagem de precisão e opere de forma de forma estável e confiável por um longo tempo.

3 áreas de aplicação de largura e crítica

1. Robôs industriais:Bases de robôs, conectores de ARM, suportes efetores finais, etc. Requer rigidez e precisão extremamente alta para garantir a precisão da trajetória de movimento, precisão repetida do posicionamento e capacidade de carga.
2. Automação industrial:Suportes de linha transportadores, bases de plataforma de posicionamento de precisão, corpos de fixação de montagem, suportes de sensores, etc. Em linhas de produção automatizadas, afetam diretamente o ritmo de produção, a consistência do produto e a taxa de rendimento.
3. Fabricação eletrônica:Máquinas de colocação SMT quadros, PCBperfuraçãoBases de máquinas de despaneamento, manuseio de wafer/equipamentos de detecção, etc., têm requisitos rígidos de estabilidade térmica, precisão e limpeza no nível de mícrons.
4. Equipamento semicondutor:Plataformas de movimento de precisão e estruturas de suporte à cavidade em máquinas de litografia, gravadores e equipamentos de deposição de filmes finos requerem precisão no nível de nanômetro e estabilidade extremamente alta.
5. Equipamento médico:O suporte de equipamento de imagem (CT/RM), braço de robô cirúrgico, suporte de instrumento de detecção de precisão, etc., são sobre precisão diagnóstica e proteção da cirurgia.
6. Aeroespacial:Teste de ferramentas de equipamentos, hardware estrutural aéreo, suporte de componente de satélite, etc., requer peso leve, alta resistência e estabilidade ambiental de dimensões em ambientes graves.

Esse contexto de aplicação da indústria enfatiza a natureza não substituída do hardware estrutural complexo como importantes peças de suporte e guia em máquinas de automação mecânica de nível avançado.A. APENAS DE APLICAÇÃO DO INDÚSTRIA. Sua precisão afeta diretamente o desempenho, a confiabilidade e a estabilidade do equipamento e serve como base para a montagem de precisão e operação de alto desempenho. Eles são amplamente utilizados em indústrias em larga escala, como robótica, automação industrial, produção eletrônica, semicondutores, medicina, aeroespacial etc. Exigindo precisão e confiabilidade muito alta.À medida que a nova tecnologia atualizando e a indústria emergente se desenvolve, eles enfrentam maior precisão, desempenho mais avançado e mais personalização. A principal solução para atender ao desafio de fabricação de esses suportes de conexão de alta precisão é a usinagem CNC personalizada.

Estudo de caso: Ajudando as empresas da indústria de equipamentos de automação a superar o desafio de colchetes complexos de conexão

Olá, sou Gloria, um dos engenheiros da LS. Gostaria de apresentar um caso de projeto recente e altamente típico, que demonstra totalmente como apoiamos os clientes a conquistar os desafios de fabricação de componentes de alta precisão e complexos.

Desafio do cliente:

Um dos proeminentes fabricantes de equipamentos de automação nos abordou com uma solicitação para projetar um suporte de conexão complexo. Este item é o conector principal das partes móveis mais críticas da máquina e possui requisitos muito rigorosos: possui várias superfícies usinadas e ranhuras complexas que precisam ser correspondidas com precisão. A menor diferença de dimensão pode causar montagem comprometida, ou pior, de toda a máquina ou desempenho insatisfatório, que consequentemente afeta a funcionalidade e a vida útil do equipamento.

LS Solução:

• Aplicativo de tecnologia principal:Inicialmente exploramos e decidimos utilizar a ligação de cinco eixosTecnologia de usinagem CNC.É a solução ideal para processar essa geometria complexa (como orifícios de posicionamento de vários ângulos e ranhuras internas). Ele pode realizar a usinagem multifacetada ao mesmo tempo com alta precisão, garantir que a relação espacial entre todos os recursos seja absolutamente precisa.
• Resposta colaborativa bem -sucedida:Depois que o projeto foi iniciado, usamos a plataforma baseada na Web para cotação instantânea e compartilhamento rápido de dados de design. O grupo de engenharia trabalhou em conjunto com o cliente para realizar o design para análise de fabricação (DFM) e fornecer sugestões de otimização, simplificando significativamente a resposta do projeto e o ritmo do progresso.
• Controle rigoroso de qualidade:A precisão vem primeiro. Tomamos um processo de inspeção de qualidade extremamente rigoroso e usamos máquinas de medição de coordenadas de precisão (CMM) e outros equipamentos para garantir que o erro de processamento de cada dimensão crítica seja estritamente controlado dentro de ± 0,01 mm (o mesmo que cerca de 1/8 da espessura de um cabelo), o que fornece um solo sólido para a montagem perfeita.

Resultados do projeto:

1. Acelerar a entrega:Com processos eficientes e excelente qualidade, conseguimos reduzir o ciclo geral de entrega dos componentes em 25%, permitindo assim que os clientes acelerem o ritmo da produção.
2. Salto de desempenho:A obtenção perfeita do processamento de precisão facilitou imediatamente o suporte a ser construído em sua forma adequada no conjunto geral da máquina do cliente simultaneamente, aumentando bastante a eficiência e eliminando inteiramente o inconveniente de reparos constantes. Acima de tudo, o desgaste e o estresse minimizado por correspondência precisos durante a operação significativamente, estendendo essencialmente a vida útil do equipamento.
3. Aumentar a cooperação:Devido à excelente qualidade, entrega e desempenho de resposta técnica deste projeto, o cliente fortaleceu uma forte confiança em nossa capacidade e colocou vários lotes subsequentes de pedidos personalizados. Os dois lados atingiram um estabelecimento bem-sucedido de uma sólida aliança estratégica de longo prazo.

Este caso demonstra com precisãoComo o LS utiliza tecnologia avançada de fabricação (CNC de cinco eixos), sistema colaborativo digital (cotação on-line e comunicação de design) e sistema rigoroso de controle de qualidade para ajudar os clientes a superar o gargalo de fabricação de peças estruturais complexas de alta precisão, não apenas atingindo as metas do projeto de curto prazo (entrega rápida, montagem impecável e vida longa), mas também garantindo confiança e cooperação a longo prazo dos clientes. Estamos muito orgulhosos de ser um parceiro técnico confiável dos clientes.

Por que escolher o LS como seu parceiro de fabricação de peças de precisão?

Sabemos que, no ambiente de fabricação competitivo de hoje, um parceiro confiável faz toda a diferença para o sucesso do seu projeto. Aqui estão as principais razões pelas quais muitos clientes líderes do setor escolhem LS:

1. Portal on-line único: eficiência máxima, reduzindo significativamente os custos de tempo de aquisição

• Solução do ponto de dor:O processo convencional de compras de peças normalmente envolve questões de entrada e partida, longas trocas de e-mail e revisões ambíguas de desenho, que leva muito tempo e esforço.
• LS Solução:Somos um sistema de gerenciamento de personalização, cotação e manipulação de personalização e manuseio de uma parada única extremamente integrada. Tudo que você precisa fazer é fazer uploadModelos/desenhos 3De o sistema pode executar análises inteligentes e fornecer citações transparentes e explícitas em questão de minutos. O sistema fornece feedback de design em tempo real (DFM), visibilidade do status do pedido, gerenciamento de arquivos e comunicação on-line, para que o complicado processo de compra se torne digital, transparente e eficaz. Ou seja, você pode libertar uma mão de obra valiosa de engenharia e compras da coordenação demorada, concentrar-se na inovação dos negócios centrais e reduzir significativamente o "custo de tempo" intangível.
  

2. Equipamento superior + melhor equipe técnica: a garantia subjacente para entrega de alta qualidade de peças complexas

• Solução do ponto de dor:Peças complexas de estrutura com requisitos de alta precisão (como peças de processamento de ligação com vários eixos, peças de paredes finas e peças de material de difícil processo) requerem capacidade de processamento de ponta e experiência profunda do processo, ou, caso contrário, é muito simples ter menor precisão, entrega tardia ou mesmo risco de sucata.
• LS Solução:Continuamos investindo e comissionando a ligação multi-exis de classe mundialCentros de usinagem CNC(por exemplo, cinco eixos), alta precisãoCNC virandoe centros de compostos de moagem, tornos do tipo suíço suíço e outras máquinas de última geração. Mais importante ainda, as operações desses equipamentos são apoiadas por uma equipe de engenheiros e técnicos veteranos e experientes. Eles não são apenas qualificados em programação e operação, mas também experientes em tecnologias importantes, incluindo propriedades materiais, otimização do processo de corte, projeto de fixação e controle da deformação térmica. Eles podem converter com êxito projetos de design complexos em produtos físicos de alta qualidade com qualidade consistente, desde a primeira peça até o lote. Com o LS, está selecionando o poder técnico para transformar o "processamento impossível" em "realização precisa".

3. Capacidade de produção elástica e flexível: atenda exatamente à demanda e forneça entrega estável e garantida

• Solução de declaração de problemas:A demanda do projeto é instável e o mercado é volátil. Somente pedidos de volume em massa podem ser tratados pelos fornecedores, portanto, a produção de volume em massa de teste é uma tarefa cara e demorada, ou a capacidade de produção apertada continua atrasando a entrega repetidamente, irritando seu plano de produção.
• LS Solução:Desenvolvemos um sistema de produção muito elástico. Seja à prova de P&D de pequeno volume, fabricação de transição de volume média ou suprimento estável de grande volume, somos capazes de responder com eficiência. Com o sistema de agendamento científico, unidades de fabricação modulares e gerenciamento enxuto, garantimos a utilização ideal de recursos e capacidades. Essa flexibilidade garante que possamos mapear corretamente seus requisitos em diferentes estágios e lotes e entregar o tempo de entrega acordado com muito alta confiabilidade, tornando -se um link estável e confiável em sua cadeia de suprimentos.

4. Modelo de preços transparentes e racionais: ajude os clientes a economizar custos de forma sustentável

• Solução do ponto de dor:Citações pouco claras, cobranças ocultas e aumentos de preços injustificados são pontos problemáticos comuns no setor, o que leva a custos gerais de compras incontroláveis ​​e aborrecimentos em controle orçamentário adequado.
• LS Solução:Acreditamos firmemente que o núcleo da colaboração está em confiança, e a confiança começa com a transparência. Temos um formato de precificação bem definido e logicamente preciso. O sistema de cotações on -line apresenta claramente os principais fatores de custo, como custo do material, tempo de processo (com base na avaliação do processo), tratamento de superfície e custo de gerenciamento, que não adicionam nenhum custo adicional sem crescimento. Continuamos descendo os custos por meio do fluxo de processo, simplificando, utilização aprimorada de materiais, compras em massa e fabricação enxuta e refletem essa parcela dos benefícios na cotação justa para os clientes.Escolhendo ls, você não é apenas capaz de rastrear onde cada centavo é gasto de forma transparente, mas também pode introduzir otimização de aquisição de custos a longo prazo e aprimoramento geral da eficiência da cadeia de suprimentos com nossa melhoria enxuta contínua.

Escolhendo LS, você não apenas escolhe um processador de peças, mas também um parceiro estratégico comprometido em oferecer valor para você de todas as formas por meio de inovação tecnológica (líder de equipamento + equipe), inovação de processos (plataforma única) e inovação modelada (produção flexível + preços transparentes).Nosso objetivo é ser o seu "departamento de fabricação externo" mais capaz e eficiente para ajudá -lo a minimizar o tempo do produto para comercializar, melhorar a qualidade do produto, otimizar a redução de custos da cadeia de suprimentos, responder aos mercados de mudança e, finalmente, obter uma vantagem competitiva.

Estamos ansiosos para ser seu parceiro em seu próximo projeto com entusiasmo profissional e serviço real!

Resumo

Através da aplicação de quatro métodos básicos, ou seja, simulação de programação de alta precisão, otimização avançada de rigidez de fixação, planejamento do caminho da ferramenta de precisão e compensação estrita de monitoramento de processos,usinagem especial de CNCé capaz de melhorar significativamente a precisão de colchetes complexos para o nível de mícron. Isso não apenas garante que as peças se encaixem perfeitamente no modelo e são capazes de suportar condições duras de trabalho, mas também melhora o desempenho geral e a confiabilidade do produto. Escolhendo um negócioParceiro do CNCé um grande investimento em precisão, eficiência e qualidade.

Não há necessidade de hesitar, tome medidas agora:

• Carregar desenhos de design:Faça o upload de desenhos do suporte (etapa/IGEs e outros formatos) em algumas etapas simples para iniciar a jornada de fabricação de alta precisão.
• Desfrute de consulta e amostras gratuitas:Obtenha conselhos profissionais do DFM e desfrute de um suporte gratuito de produção de amostra para verificar com antecedência a precisão.
• Obtenha citações rápidas e precisas:Obtenha citações e datas de entrega transparentes imediatamente para acelerar a tomada de decisão e implementação do projeto.

Profissionalusinagem cnc onlineÉ a sua melhor opção para melhorar a precisão do suporte e avançar com eficiência projetos!

📞tel: +86 185 6675 9667
📧Email: info@longshengmfg.com
🌐Website:https://lsrpf.com/

Isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página é apenas para fins informativos.Série LSNão há representações ou garantias, expressas ou implícitas, quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante de terceiros fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas do projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra através da rede LS. É responsabilidade do compradorRequer cotação de peçasIdentifique requisitos específicos para essas seções.Entre em contato conosco para obter mais informações.

Equipe LS

LS é uma empresa líder do setorConcentre -se em soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 20 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos concentramos em alta precisãoUsinagem CNC,Manufatura de chapa metal,Impressão 3D,Moldagem de injeção,Carimbo de metal,e outros serviços de fabricação única.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados ISO 9001: 2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para os clientes em mais de 150 países em todo o mundo. Seja a produção de pequeno volume ou a personalização em larga escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. escolherLS TechnologyIsso significa eficiência de seleção, qualidade e profissionalismo.
Para saber mais, visite nosso site:www.lsrpf.com