Serviços de torneamento CNC: um guia para selecionar o melhor aço ferramenta para o seu projeto

Os serviços de torneamento CNC frequentemente encontram um desafio crítico na seleção de aços para ferramentas. As diferenças disponíveis entre os vários aços, juntamente com seus respectivos níveis de dureza, durabilidade e tenacidade, podem tender a criar vários impactos na eficiência do processo de torneamento. Seleções inadequadas podem tender a aumentar os custos de produção em pelo menos 30%.

O problema está no método de seleção convencional, que é baseado na quilometragem e depende do fornecedor ou de recomendações algébricas. Há poucos dados explícitos relacionados ao desempenho e condições de corte ideais disponíveis para alinhar as propriedades com um determinado uso. Surge, portanto, a demanda por um método mais científico a ser adotado, que seja baseado em dados para um desempenho ideal.

Guia de referência rápida de serviços de torneamento CNC

Empregamos o sistema de sugestão de materiais em usinagem, que nos auxilia a recomendar a melhor combinação de materiais de aço para ferramentas aos nossos clientes, e somos capazes de minimizar mais de 30% do custo de produção para nossos clientes na solução otimizada que lhes propomos.

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas em fabricação da LS

Na arena muito competitiva dos fabricantes terceirizados de torneamento CNC, a confiança é algo que precisa ser conquistado e não será conquistado. Mas, por enquanto, há mais de 15 anos, pelo menos, no mundo real e não no mundo ideal, as pessoas no chão de fábrica têm colocado à prova as habilidades da LS Manufacturing todos os dias com materiais difíceis de manusear, trabalho com tolerâncias muito rigorosas, e assim por diante. Tudo o que será apresentado no guia a seguir foi comprovado nessa área.

Não só temos a capacidade de aprender mais sobre o tipo de aço para ferramentas ao qual você está se referindo, mas também como realizar a tarefa no material determinado, no prazo presente em uma oficina de produção para usinar corretamente. Nossa experiência não apenas oferece a você a chance de aprender algo novo, mas também fornece um conjunto de habilidades que foi aprimorado usando os mesmos princípios de engenharia adequada, promovidos com entusiasmo por 3D Systems e GrabCAD Blog para fazer a teoria perfeitamente.

Este é o resultado do conhecimento que adquirimos ao usinar inúmeros componentes de precisão de nossa parte e agora, com esse know-how, vamos transmitir esse conhecimento a você também e simultaneamente adquirir mais conhecimento sobre como otimizar o aço da ferramenta e os parâmetros de corte em nosso processo de sucesso e aprendizado por falha! Com esse conhecimento, você será capaz de utilizar o conhecimento necessário para superar problemas de eficiência, vida útil das ferramentas e qualidade com facilidade, conhecendo a seleção otimizada de aço para ferramentas.

Figura 1: Usinagem de aço com torneamento CNC utilizando processos de fluido de resfriamento da LS Manufacturing

Como selecionar o aço ferramenta para torneamento CNC com base nos requisitos de usinagem?

serviços de torneamento CNC exigem uma abordagem organizada quando se trata de seleção de aço para ferramentas. A relevância desta revisão de literatura decorre do fato de que ela trata de uma questão profunda que surge quando se tenta categorizar diferentes tipos de aço para ferramentas em serviços de máquinas distintos. O processo proposto envolve dados sobre correspondência de materiais:

Análise de dureza de materiais e usinabilidade

O teste do material da peça de trabalho inclui teste de propriedade do material da peça de trabalho, que é posteriormente classificado em teste de dureza do material da peça de trabalho, teste de resistência à tração do material da peça de trabalho e teste de condutividade térmica do material da peça de trabalho. Para uma peça de trabalho com material de alta dureza, se os critérios de dureza do material da peça forem HRC45 e superiores, então sugerimos material da peça de trabalho, metalurgia do pó, aço rápido ou PM-HSS. Para encontrar o material da peça de trabalho, é necessário encontrar uma correspondência entre peças de trabalho com mais de 50 tipos de aço para ferramentas dependendo da condição de corte.

Tecnologia de revestimento para melhor desempenho

Revestimentos PVD altamente especializados, revestimentos CVD, deposição química de vapor, entre outros, são conhecidos por produzir uma imensa contribuição para a vida útil das ferramentas usadas em aplicações altas. É neste contexto que, para atender aos requisitos da produção em massa, seria utilizado o revestimento AlTiN nas ferramentas de metal duro. A eficiência de tais processos pode ser verificada pelo fato de que a vida útil média aumenta em mais de 40%.

Volume de produção e otimização de custos

O processo de seleção do material provavelmente será influenciado pelo tamanho do lote. Durante a prototipagem ou fabricação em pequena escala, o material que seria considerado é o aço rápido não revestido. Na fabricação em grande escala, entretanto, o metal duro com geometria ideal provavelmente será preferido devido à sua capacidade de melhorar não apenas a vida útil das ferramentas por meio de maior durabilidade, mas também através da redução dos tempos de inatividade associados à troca.

Requisitos de precisão e acabamento de superfície

Com base na geometria das ferramentas de corte e nas propriedades do material da peça de trabalho, pode ser necessário um alto nível de precisão no valor da tolerância de usinagem ou um acabamento superior. Como uma empresa que oferece precisão no acabamento, utilizamos arestas de corte compostas por carbonetos de microgrãos, juntamente com medidas para manter a precisão das arestas de corte por meio do resfriamento eficaz das arestas de corte.

O guia técnico oferecido com detalhes mostra alguns dos procedimentos difíceis que seguimos para garantir que selecionamos aço ferramenta para o fornecimento de nosso torneamento CNC serviços. Devido às técnicas inteligentes de correspondência de materiais que aplicamos, garantimos que oferecemos uma ocasião onde custo e qualidade se unem com uma perfeição nunca antes vista. O guia técnico atua como um indicador para nossos melhores engenheiros sobre nosso produto em questões de vida útil da ferramenta.

Quais indicadores de desempenho devem ter prioridade ao selecionar cientificamente o aço para ferramentas?

No que diz respeito à seleção científica, o processo de herança que pode afetar a seleção do aço para ferramentas é um processo muito crítico associado à produção de ferramentas para eficiência e produção eficaz. O documento é um relatório técnico que pode permitir um processo de revisão associado às propriedades através de medidas de teste com o objetivo de determinar aspropriedades do material. Ao ter em vista os fatores que definem os indicadores de desempenho, a LS Manufacturing permitiria uma seleção eficaz de materiais para uma produção eficaz.

​A avaliação sistemática de como escolher o aço para ferramentas​ exige a priorização da dureza​ para resistência ao desgaste, vermelho dureza​ para estabilidade térmica e tenacidade​ para resistência ao impacto. Em testes relativos, uma técnica desenvolvida pelaLS Manufacturing auxilia na tomada de decisão para a seleção do aço ferramenta apropriado, dependendo das considerações de usinagem. Ao aplicar uma abordagem técnica, é possível garantir maior vida útil das ferramentas, zero tempo de inatividade e máxima eficiência na fabricação.

Figura 2: Fabricação de precisão por meio de torneamento CNC de aço de alto desempenho pela LS Manufacturing

Como o aço para ferramentas econômico pode otimizar custos e manter a qualidade?

Para materiais de aço para ferramentas, deve haver um objetivo de equilíbrio entre propriedades e ser econômico. O objetivo deste relatório é oferecer uma fórmula matemática paraotimização de custosusando análise deengenharia de valor, a fim de oferecer melhores insights sobre otimização de custos sem comprometer as propriedades mecânicas com o objetivo que a ferramenta deve:

Análise de substituição de material​

O teste de comparação consiste em encontrar um tipo de aço comparável a um preço mais favorável e com capacidade de desempenho semelhante. Este material DC53 substituiria o SKD11 em pedidos de média escala sem prejudicar nem um pouco o valor da resistência ao desgaste e alcançará uma redução de 25% no custo do material. Os testes são realizados com base em critérios como dureza, tenacidade e temperatura.

Redução de custos de processamento​

Ao otimizar todos os parâmetros associados ao tratamento térmico e à usinagem, de nossa parte, podemos reduzir até 15 a 20% do tempo do ciclo de produção sem afetar as propriedades do material obtido como resultado do processo usando um processo de têmpera em várias etapas.

Avaliação do custo total de propriedade​

Nossa abordagem de engenharia de valor vai além do custo básico do material, por exemplo, vida útil da ferramenta, ciclos de manutenção e tempo de inatividade para produção. Em aplicações onde um alto nível de desgaste é desejado, recomendamos o uso de classes altas com dureza vermelha ideal, que apresentam vida útil da ferramenta 30% estendida, menor custo de troca e custo total mínimo de produção.

Otimização específica do aplicativo​

Cada aço para ferramentas econômico é baseado em determinados parâmetros de usinagem, materiais e quantidade de produção. Fornecemos informações técnicas detalhadas para que você possa fazer comparações comparativas inteligentes de seleções de aços alternativos com base em critérios de desempenho específicos e não em requisitos genéricos.

A partir da estrutura tecnológica, fica bastante claro que a otimização de custos em relação ao aço para ferramentas não se baseia em comprometimento da qualidade, mas sim em decisões inteligentes. É verdade que através da engenharia de valor é possível obter poupanças consideráveis ​​de custos sem degradar o desempenho da ferramenta. Esta eficácia é muito importante do ponto de vista competitivo, que é essencialmente uma atividade relevante no que diz respeito à identificação desta tecnologia.

Vantagens e desvantagens do aço rápido e do metal duro no torneamento CNC

Uma comparação de materiais usada no torneador CNC em relação à escolha entre ferramentas de corte HSS versus metal duro se concentra em fazer a escolha certa dependendo das condições de aplicação. Ambos os materiais apresentam vantagens diferentes que determinam a escolha de um em detrimento do outro dependendo do cenário de aplicação.

Oferecemos a você uma solução para os problemas que surgem devido ao uso ineficiente de ferramentas, bem como ao resultado pouco claro da usinagem. O assistente de ferramentas fornece uma resposta inequívoca para tomar a decisão correta entre o uso de ferramentasHSS versus metal durocom precisão, de acordo com suas necessidades. O assistente ajuda a otimizar o uso de seus recursos de ferramentas para obter produtividade máxima e economia de custos.

Como a seleção dos materiais de torneamento CNC afeta a qualidade final da peça?

Seleção de material para torneamento CNC é um dos tópicos que tem sido de primordial importância porque desempenha um papel crítico na determinação da qualidade da peça dos torneamentos. O relatório apresenta uma metodologia organizada para avaliar o impacto no desempenho das diferenças na qualidade do material usado para torneamento de ferramentas no contexto da análise metalúrgica:

• Análise Metalúrgica e Avaliação de Microestrutura​: Examinamos minuciosamente os resultados da análise metalográfica para identificar a distribuição de carboneto. Para esclarecer a pesquisa sobre o aprimoramento das ferramentas de alta velocidade DC53 e SKD11, a melhor distribuição de metal duro no DC53 aumenta o acabamento superficial fino do corte em alta velocidade em 15%.
• Testes de propriedades mecânicas sob condições operacionais​: Nosso protocolo de testes avalia a resistência ao desgaste, a resistência à fadiga e a estabilidade térmica sob condições de usinagem simuladas. Os testes mostram que materiais de ferramentas adequadamente selecionados podem prolongar a vida útil das peças em 30-50% em aplicações de alto desgaste, com classes específicas demonstrando desempenho superior em ambientes abrasivos.
• Validação de desempenho específico da aplicação​: Todas as recomendações sobre seleção de materiais para torneamento CNC são justificadas por experimentos realizados em usinagem, bem como na medição de rugosidade superficial, precisão e velocidade de desgaste da ferramenta.
• Avaliação do Custo Total de Propriedade​: Primeiro, aanálise de custospode ser elaborada tendo em vista ferramentas, ciclos de manutenção ou paradas de produção além dos custos iniciais de materiais. Por exemplo, fabricar peças críticas com maior qualidade e ferramentas mais caras pode, na verdade, reduzir os custos de produção em prol de uma vida útil prolongada com um acréscimo de 40%.

Esta estrutura técnica demonstra que a seleção de material de torneamento CNC informada​ é essencial para alcançarqualidade superior das peças​ e maximizar a eficiência da produção. Os dados dos resultados dos testes apresentados podem ser usados para tomar decisões informadas sobre a otimização dos processos de usinagem com o objetivo de uma produção eficiente, tornando a ferramenta um recurso inestimável para os tomadores de decisões técnicas.

Figura 3: Usinagem de uma peça de metal com uma ferramenta de corte via torneamento CNC pela LS Manufacturing

Como os aços para ferramentas de alto desempenho mantêm a estabilidade sob condições operacionais extremas?

O aço para ferramentas de alto desempenho deve garantir propriedades mecânicas sob condições extremas, por exemplo, sob altas temperaturas e cargas pesadas, incluindo efeito de abrasão. O próximo documento discutirá as tecnologias avançadas de fabricação, que garantirão a estabilidade do material e a longa vida útil da aplicação, lidando com o problema de falha da ferramenta sob condições de trabalho difíceis:

Processos avançados de fusão e refino​

Empregamos tecnologias de fusão por indução a vácuo (VIM) e refusão por eletroescória (ESR) para obter aço ultralimpo com o mínimo de inclusões não metálicas. Este processo reduz o conteúdo de óxidos e sulfeto em mais de 80%, melhorando significativamente a resistência à fadiga e a resistência ao impacto. A microestrutura refinada permite um desempenho consistente em temperaturas superiores a600°C, tornando-a ideal para aplicações de trabalho a quente.

Otimização de tratamento térmico de precisão​

Nosso processo de tratamento térmico multitratamento inclui processos criogênicos profundos, que são conduzidos sob uma temperatura de -196°C, onde a austenita residual é convertida em martensita juntamente com a precipitação de carbonetos, aumentando assim a dureza do aço em 2-3 pontos de HRC juntamente com uma melhoria na capacidade de resistência ao desgaste em 30-40%. Em todos os nossos produtos incluímos uma etapa de revenimento, que é eficaz no alívio de tensões residuais e na prevenção de distorções no produto.

Engenharia microestrutural para propriedades aprimoradas​

Estamos trabalhando ativamente no desenvolvimento e execução de um tratamento termomecânico para distribuição ideal de metal duro e estrutura de grãos. Por exemplo, nossas classes exclusivas são caracterizadas pela presença de uma rede de carbonetos finos e uniformemente dispersos, que lhes conferem dureza vermelha e propriedades de fadiga térmica. Essa sofisticação microestrutural em ferramentas tem o potencial de resistir à fadiga térmica e aos choques sob condições severas de serviço.

Validação de desempenho sob condições simuladas​

Realizamos testes acelerados nesses materiais sob condições extremas de testes de desgaste em alta temperatura, testes de fadiga térmica e testes de impacto. Adotamos uma metodologia baseada em dados, que nos ajuda a alcançar parâmetros mensuráveis de desempenho para garantir que diferentes tipos de materiais atendam aos critérios especificados para a aplicação.

A estrutura técnica detalhada anteriormente deixou claro que para que a estabilidadeseja obtida em materiais de aço para ferramentas de alto desempenhosob condições extremas, a coordenação precisa estar envolvida em seus processos de produção e controle de qualidade. A partir de agora, a relevância do nosso trabalho é significativa em circunstâncias relacionadas à confiabilidade devido ao papel que desempenha ao indicar que estamos caminhando na direção certa para garantir que os tomadores de decisões de materiais possuam conhecimento técnico para tomar decisões relativas aos materiais que podem funcionar bem em ambientes extremos.

Como otimizar o desempenho de corte do aço para ferramentas com base nos parâmetros de processamento?

Selecionar o melhor aço para ferramentas de torneamento CNC​ requer uma correspondência precisa das propriedades do material com os parâmetros de corte​ ideais para alcançar a otimização de desempenho máxima. A solução fornecida neste relatório específico oferece uma saída para otimizar as condições de torneamento com o objetivo de obter produtividade máxima, vida útil máxima da ferramenta e qualidade máxima das peças devido aos seguintes motivos:

1. Testes abrangentes de parâmetros de corte: realizamos extensos testes de usinagem para determinar a melhor velocidade de corte, taxa de avanço e profundidade de corte necessárias para um tipo específico de aço ferramenta. Paraaço rápido classe M42, a velocidade de corte de 80 a 120 m/min, que é ideal para a remoção de material e a vida útil da ferramenta, é determinada através de testes de usinagem.
2. Mapeamento de desempenho específico do material​: cada classe de aço para ferramentas é avaliada em diversas condições de corte para criar mapas de desempenho que identificam o ponto ideal para produtividade e vida útil da ferramenta. Por exemplo, nossos testes mostram que o DC53 tem desempenho ideal em velocidades de corte de 100-150 m/min com taxas de avanço moderadas, enquanto as classes de metal duro podem operar a 200-300 m/min para produção de alto volume. Esses mapas de desempenho permitem a seleção precisa de parâmetros com base nos requisitos de produção.
3. Otimização Específica da Aplicação​: Propomos fatores de redução, como parâmetros de corte para operações de corte individuais, dureza do trabalho, tipo de ferramenta de corte e eficiência de resfriamento. A velocidade de corte será menor para corte interrompido, a fim de evitar a formação de cavacos na ferramenta de corte, com taxas de avanço mais altas do que para corte contínuo, onde as velocidades de corte são maiores.
4. Validação no mundo real e melhoria contínua​: Nossas recomendações de parâmetros são validadas por meio de testes de produção reais, medindo a progressão do desgaste da ferramenta, a qualidade do acabamento superficiale a precisão dimensional. Esse processo iterativo garante que nossos dados permaneçam atualizados e aplicáveis às tecnologias e materiais de fabricação em evolução.

Este método revela a necessidade de parâmetros de corte serem cuidadosamente considerados para otimização de desempenho, o que garantirá a melhor ferramenta aço para torneamento CNC no torno de controle numérico computadorizado. Recomendações sobre dados para a seleção do material de aço para ferramentas mais adequado são fornecidas abaixo.

Quais são alguns dos principais fatores que são frequentemente esquecidos ao selecionar o aço para ferramentas?

Em primeiro lugar, a seleção de aço para ferramentas concentra-se principalmente em propriedades que excedem a capacidade de resistir a certas pressões. Isto pode ser atribuído ao fato de que a seleção do aço ferramenta requer a consideração de vários fatores-chave e pode não permitir ignorar esses fatores. A parte crítica do relatório abrange a identificação e análise dosfatores-chave que constituem uma parte crucial no que diz respeito à eficiência das ferramentas. Existe um processo simplificado para não detalhes esquecidos.

• Avaliação de usinabilidade e retificação​: As propriedades de usinabilidade e retificação de cada classe de aço para ferramentas também são testadas quanto à taxa de remoção de material e a capacidade de atingir um determinado acabamento superficial. Alguns tipos de aço de alta liga, por exemplo, podem envolver aumento do tempo de usinagem em até 30% e podem exigir um rebolo, influenciando diretamente os custos de fabricação.
• Resposta ao tratamento térmico e estabilidade dimensional​: Em nosso banco de dados totalmente documentado, as seguintes informações podem ser armazenadas para o processo de tratamento térmico: coeficientes de distorção para tratamento térmico, curvas de temperabilidade e características de mudança de tamanho. As tolerâncias pré-machine e a sequência de tratamentos térmicos para menor distorção são recomendadas quando peças críticas passam pelo processo de tratamento térmico para que as dimensões fiquem dentro das tolerâncias de tamanho das especificações solicitadas.
• Considerações sobre soldabilidade e reparo​: Examinaremos os tipos de aços para ferramentas que são reparáveis, com foco na soldabilidade no que diz respeito aos aços para ferramentas na realização de qualquer trabalho de reparo, citando os tipos que são soldáveis sem apresentar riscos de rachaduras ou danos ao aço. Tratamento térmico até o pré-aquecimento ou pós-soldagem. o tratamento térmico também é outro tópico que deve ser discutido para tornar as ferramentas mais reparáveis.
• Fatores ambientais específicos da aplicação​: O ambiente no qual a operação pode ser afetada por corrosão, choque térmico ou carga de impacto também pode ser considerado pelas diretrizes de escolha descritas acima. Por exemplo, materiais que podem ser usados sob condições de alta umidade ou choque térmico podem ser identificados pelas diretrizes de escolha.

Esta estrutura técnica destaca que a seleção do aço para ferramentas efetivamente só será bem-sucedida se uma análise completa dosfatores-chave, que normalmente são negligenciados e não dependem de propriedades mecânicas, for levada em consideração. Para cuidar dos detalhes normalmenteignorados, somos capazes de permitir que o fabricante cometa erros baratos e garanta o sucesso do projeto.

Figura 4: O torneamento de aço de alto desempenho produz cavacos de metal durante a usinagem CNC pela LS Manufacturing

LS Manufacturing Indústria de moldes automotivos: Projeto de otimização de aço para moldes de bielas de motores

Do estudo de caso acima mencionado, a aplicação de conhecimento de engenharia de materiais de alto nível que foi oferecido pela LS Manufacturing, que foi útil para abordar as principais questões que cercam a fabricação da ferramenta, foi aplicada na produção do molde do carro pelos seguintes motivos:

Desafio do cliente​

O principal fabricante de moldes para automóveis estava enfrentando paralisações de produção devido a falhas regulares nos moldes da biela do motor. Os moldes convencionais de aço para ferramentas H13 ofereciam apenas 50.000 ciclos de vida útil de produção antes de ocorrerem falhas. O cliente precisava de um produto que aumentasse a vida útil de produção dos moldes sem comprometer a precisão, que era de ±0,02 mm.

Solução de fabricação LS​

Recomendamos o uso deaço para ferramentas ESR H13 de alta qualidade com parâmetros otimizados de tratamento térmico. O endurecimento a vácuo a 1020°C com duplo revenido a 560°C dá uma dureza controlada de HRC 48-50. Melhorou a resistência ao impacto em30%, mantendo a resistência ao desgaste em um nível superior. Esforços especiais foram feitos para resolver problemas como fadiga térmica e desgaste abrasivo que causaram a falha prematura dos moldes originais.

Resultados e valor​

A solução otimizada de aço para moldes obteve excelentes melhorias no desempenho, estendendo a vida útil de 50.000 para 150.000 ciclos, ou um aumento de 200%. Isso se traduziu em economias de custos anuais de 800.000 ienes devido à menor frequência de substituição de ferramentas e à redução do tempo de inatividade da produção. Além disso, o cliente obteve um aumento de 25% na produtividade devido ao menor tempo para troca de moldes e maior estabilidade do processo. Permitiu ao cliente fortalecer sua posição competitiva na cadeia de fornecimento do setor automotivo.

Este estudo de caso descreverá como a LS Manufacturing tem o conhecimento técnico para oferecer soluções para desafios difíceis de fabricação usando engenharia de materiais baseada em dados. É nosso conhecimento técnico em engenharia metalúrgica e nosso conhecimento em fabricação que ajuda nossos clientes a aproveitar o desempenho aprimorado das ferramentas. É o nosso conhecimento técnico que ajuda o tomador de decisões técnicas a escolher resolver desafios de fabricação que resultem na obtenção de vantagem na concorrência.

Enfrentando dilemas semelhantes ao selecionar um aço ferramenta para seus projetos de torneamento CNC, podemos fornecer soluções personalizadas para otimização de desempenho.

Aplicações inovadoras da tecnologia avançada de aço para ferramentas na usinagem de peças de precisão

Houve desenvolvimentos na área de tecnologia avançada de aço para ferramentas , como metalurgia do pó e compósitos com matriz de metal, que tornaram possível um avanço capacidade deusinagem de precisãode componentes complexos. Este relatório considera uma abordagem sistemática para a introdução de tais aplicações inovadoras para resolver o problema de criação de um acabamento superficial de alta qualidade, precisão dos componentes usinados e uma vida útil prolongada das máquinas-ferramentas em uma configuração de produção:

Implementação de aço ferramenta para metalurgia do pó​

Nesse sentido, usamosaços para ferramentas PM com sua microestrutura fina e homogênea para um ótimo desempenho de corte. Nosso PM M4 com, por exemplo, 30% maior resistência ao desgaste em comparação com seus análogos convencionais permite uma vida útil de corte mais longa ao realizar cortes de alta velocidade em materiais de aço endurecido.

Compostos de matriz metálica para melhor desempenho​

Nossa linha de produtos abrange MMCs reforçados com partículas com cerâmica que proporcionam dureza e resistência térmica excepcionalmente altas. São esses materiais que mantêm a resistência da aresta mesmo em temperaturas acima de +800°C e são usados ​​em aplicações de usinagem a seco onde o uso de refrigeração é impossível. O baixo coeficiente de expansão térmica é responsável por manter a precisão das dimensões, independentemente das temperaturas de trabalho.

Tecnologias avançadas de revestimento​

Em nossa empresa utilizamos revestimentos PVD/CVD com TiAlN, AlCrN ou camadas de carbono tipo diamante com o objetivo de melhorar as ferramentas de corte. É possível reduzir os coeficientes de atrito, podendo chegar a uma redução de 50% com a aplicação das camadas mencionadas acima. Para usinagem precisa em materiais aeroespaciais, utilizamos ferramentas de corte com valor de Ra ≤ 0,4µm para sua rugosidade superficial.

Engenharia de materiais específicos para aplicações​

Talvez a resposta seja procurar soluções específicas para demandas específicas no processamento de materiais, como encontrar um constituinte com alto teor de silício em ligas de alumínio ou ligas de alumínio resistentes ao calor. Isso busca desempenhar um papel crucial na descoberta de uma liga específica que tenha um conjunto de propriedades necessárias para diferentes tipos de desgaste, fadiga térmica ou interações com materiais de trabalho.

Essa estrutura técnica demonstra quetecnologias avançadas de aço para ferramentas​ permitemaplicações inovadoras​ que ultrapassam os limites das capacidades de usinagem de precisão​. Utilizamos técnicas de metalurgia do pó, materiais de matriz metálica e materiais de revestimento para fornecer uma solução inovadora com vantagens concretas para ferramentas e precisão na tecnologia de usinagem. Ele dá a confiança necessária aos tomadores de decisão para adotarem precisão inovadora emtecnologias de usinagem.

Perguntas frequentes

1. Que base posso usar para julgar a adequação do aço ferramenta para meu processo de usinagem?

Isso pode ser precisão de usinagem, quantidade de produção e assim por diante. O corte experimental pode ser feito para garantir que seja apropriado.

2. Quais são os tipos econômicos típicos de aço para ferramentas?

Variantes de aço que tendem para a faixa mais alta, como DC53 ou Cr12MoV, oferecem desempenho e preço bastante equilibrados.

3. Que tipo de materiais podem ser usinados com ferramentas de metal duro?

Adequado para trabalhar metais com alta dureza (acima de HRC45), como aço temperado e ferro fundido, por exemplo.

4. Qual é o impacto do processo de tratamento térmico na vida útil da ferramenta?

O tratamento térmico determina suas propriedades de desempenho; o processamento ideal pode aumentar sua vida útil em 30 a 50%. A temperatura e o tempo de processamento devem ser precisos.

5. Como realizar análises de custo-benefício em aço para ferramentas?

Agora calcule o preço unitário de cada um, usando o custo da máquina, multiplicado pela pena de prisão perpétua e multiplicado pela eficiência.

6. Quais são as vantagens do aço para ferramentas para metalurgia do pó?

Estrutura e resistência iguais, adequadas para processamento de moldes de precisão com vida útil 2 a 3 vezes maior que o material de aço comum.

7. Quais índices de qualidade devem ser considerados ao comprar aço para ferramentas?

A composição química, a pureza e a uniformidade na dureza devem ser destacadas. Certificação do material a ser fornecida pelo fornecedor.

8. Como é prolongada a vida útil do aço para ferramentas?

A otimização dos parâmetros de corte, revestimentos e práticas de manuseio são aplicadas para maximizar a vida útil da ferramenta.

Resumo

Com a aplicação de técnicas científicas de seleção de aço, as empresas podem melhorar significativamente a eficiência econômica e a qualidade associadas às operações de torneamento realizadas usando usinagem CNC. A seleção do material é considerada a chave para a otimização da usinagem.

Transmita os parâmetros do projeto à equipe de tecnologia da LS Manufacturing para um processo de torneamento CNC personalizado ou otimização de material que atenda às suas necessidades. Através de um exame cuidadoso dos requisitos específicos de usinagem, interações de materiais e necessidades de desempenho que são exclusivamente seus, oferecemos soluções baseadas em dados para melhorar a vida útil e a precisão da fresa e reduzir os custos de fabricação.

Atualize seu torneamento CNC com seleção de aço para ferramentas baseada em dados — reduza os custos em 30% e obtenha desempenho de precisão.

📞Tel: +86 185 6675 9667
📧E-mail: info@longshengmfg.com
🌐Site:https://lsrpf.com/

Isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página é apenas para fins informativos. Serviços de fabricação da LS Não há representações ou garantias, expressas ou implícitas, quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante terceiro fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra através da rede LS Manufacturing. É responsabilidade do comprador. Cotação de Peças necessárias Identifique os requisitos específicos para essas seções.Entre em contato conosco para obter mais informações.

Equipe de fabricação da LS

LS Manufacturing é uma empresa líder do setor. Concentre-se em soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 20 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos concentramos em usinagem CNC de alta precisão, fabricação de chapas metálicas, impressão 3D, moldagem por injeção. Estampagem de metal e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, com certificação ISO 9001:2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Quer se trate de produção em pequeno volume ou personalização em grande escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. escolha LS Fabricação. Isso significa eficiência de seleção, qualidade e profissionalismo.
Para saber mais, visite nosso site:www.lsrpf.com.

Gloria

Especialista em Prototipagem Rápida e Fabricação Rápida

Especializamo-nos em usinagem CNC, impressão 3D, fundição de uretano, ferramental rápido, moldagem por injeção, fundição de metais, chapas metálicas e extrusão.

Got thoughts or experiences to share? We'd love to hear from you!