Serviços de torneamento CNC: um guia para selecionar o melhor aço ferramenta para o seu projeto.

Os serviços de torneamento CNC frequentemente enfrentam um desafio crítico na seleção do aço ferramenta. As diferenças disponíveis entre os vários aços, juntamente com seus respectivos níveis de dureza, durabilidade e tenacidade, podem ter diversos impactos na eficiência do processo de torneamento. Escolhas inadequadas podem aumentar os custos de produção em pelo menos 30%.

O problema reside no método de seleção convencional, baseado na quilometragem e dependente de recomendações do fornecedor ou de cálculos algébricos. Há poucos dados explícitos sobre desempenho e condições de corte ideais disponíveis para adequar as propriedades a um uso específico. Surge, portanto, a necessidade de um método mais científico, orientado por dados, para otimizar o desempenho.

Guia de Referência Rápida para Serviços de Torneamento CNC

Utilizamos um sistema de sugestão de materiais na usinagem, que nos auxilia a recomendar a melhor combinação de aços-ferramenta aos nossos clientes, permitindo-nos minimizar em mais de 30% o custo de produção com a solução otimizada que propomos.

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas da LS Manufacturing.

No competitivo mercado de fabricação por contrato de torneamento CNC , a confiança é algo que precisa ser conquistado e não será ganho facilmente. Mas, há pelo menos 15 anos, na prática, e não em um mundo ideal, os funcionários da fábrica vêm testando diariamente a competência da LS Manufacturing com materiais de difícil manuseio, tolerâncias extremamente rigorosas e outros desafios. Tudo o que será apresentado neste guia foi comprovado nesse contexto.

Não só temos a capacidade de aprender mais sobre o tipo de aço ferramenta a que você se refere, como também sobre como executar a tarefa com o material em questão , dentro do prazo disponível em uma oficina de produção para usinagem correta. Nossa expertise não apenas lhe proporciona a oportunidade de aprender algo novo, mas também de adquirir um conjunto de habilidades aprimoradas pelos mesmos princípios da engenharia, tão entusiasticamente promovidos pela 3D Systems e pelo Blog GrabCAD, para aplicar a teoria com perfeição.

Este é o resultado do conhecimento que adquirimos ao usinar inúmeros componentes de precisão, e agora, com esse know-how, vamos compartilhá-lo com vocês também, enquanto simultaneamente aprimoramos nossos conhecimentos sobre a otimização do aço ferramenta e dos parâmetros de corte, através do nosso processo de aprendizado com os erros! Com esse know-how, vocês poderão utilizar o conhecimento necessário para superar com facilidade problemas de eficiência, vida útil das ferramentas e qualidade, aprendendo a selecionar o aço ferramenta ideal .

Figura 1: Usinagem de aço com torneamento CNC utilizando processos de fluido de refrigeração pela LS Manufacturing

Como selecionar o aço ferramenta para torneamento CNC com base nos requisitos de usinagem?

Os serviços de torneamento CNC exigem uma abordagem organizada na seleção do aço ferramenta . A relevância desta revisão bibliográfica reside no fato de abordar uma questão fundamental que surge ao tentar categorizar diferentes tipos de aço ferramenta para aplicações distintas em máquinas-ferramenta. O processo proposto envolve dados sobre a compatibilidade de materiais :

Análise de dureza e usinabilidade do material

O teste do material da peça inclui a análise de suas propriedades, que se dividem em testes de dureza, resistência à tração e condutividade térmica. Para peças com alta dureza, se o critério for HRC45 ou superior, recomendamos o uso de aço rápido metalúrgico em pó (PM-HSS). Para encontrar o material ideal, deve-se buscar uma correspondência entre peças com mais de 50 tipos de aço ferramenta. dependendo das condições de corte.

Tecnologia de revestimento para desempenho aprimorado

Revestimentos altamente especializados como PVD, CVD e deposição química de vapor, entre outros, são reconhecidos por contribuírem significativamente para a vida útil de ferramentas utilizadas em aplicações de alta exigência. Nesse contexto, para atender às necessidades da produção em massa, o revestimento de AlTiN em ferramentas de metal duro seria utilizado. A eficiência desses processos pode ser comprovada pelo aumento da vida útil média em mais de 40% .

Otimização do volume e custo de produção

O processo de seleção de materiais provavelmente será influenciado pelo tamanho do lote. Durante a prototipagem ou fabricação em pequena escala, o material considerado seria o aço rápido sem revestimento. Na fabricação em larga escala, no entanto, o metal duro com geometria otimizada provavelmente será preferido devido à sua capacidade de aumentar não apenas a vida útil das ferramentas por meio de maior durabilidade, mas também pela redução do tempo de inatividade associado à troca de ferramentas.

Requisitos de precisão e acabamento superficial

Dependendo da geometria das ferramentas de corte e das propriedades do material da peça, pode ser necessário um alto nível de precisão na tolerância de usinagem ou um acabamento superior. Como uma empresa que oferece precisão no acabamento, utilizamos arestas de corte compostas por carbonetos de microgrãos, além de medidas para manter a precisão das arestas de corte por meio de um resfriamento eficiente.

O guia técnico detalhado apresenta alguns dos rigorosos procedimentos que seguimos para garantir a seleção do aço ferramenta ideal para nossos serviços de torneamento CNC . Graças às técnicas inteligentes de seleção de materiais que aplicamos, garantimos uma combinação perfeita de custo e qualidade, com um nível de perfeição nunca antes visto. O guia técnico serve como referência para nossos melhores engenheiros em relação à vida útil da ferramenta.

Quais indicadores de desempenho devem ter prioridade na seleção científica de aço para ferramentas?

No que diz respeito à seleção científica, o processo de hereditariedade que pode afetar a seleção do aço ferramenta é crucial para a produção eficiente de ferramentas. Este documento, um relatório técnico, permite uma análise das propriedades por meio de ensaios, com o objetivo de determinar as propriedades do material . Ao considerar os fatores que definem os indicadores de desempenho , a LS Manufacturing possibilita a seleção eficaz de materiais para uma produção eficiente.

A avaliação sistemática de como escolher o aço ferramenta requer priorizar a dureza para resistência ao desgaste, a dureza a quente para estabilidade térmica e a tenacidade para resistência ao impacto. Em testes comparativos, uma técnica desenvolvida pela LS Manufacturing auxilia na tomada de decisão para a seleção do aço ferramenta apropriado, dependendo das considerações de usinagem. Ao aplicar uma abordagem técnica, é possível garantir maior vida útil às ferramentas, zero tempo de inatividade e máxima eficiência na fabricação.

Figura 2: Fabricação de precisão por torneamento CNC de aço de alto desempenho pela LS Manufacturing

Como o aço ferramenta de baixo custo pode otimizar custos, mantendo a qualidade?

Para aços-ferramenta, deve-se buscar um equilíbrio entre propriedades e custo-benefício . O objetivo deste relatório é apresentar uma fórmula matemática para otimização de custos utilizando análise de engenharia de valor , a fim de proporcionar uma melhor compreensão da otimização de custos sem comprometer as propriedades mecânicas, visando que a ferramenta:

Análise de Substituição de Materiais

O teste comparativo visa encontrar um aço de qualidade semelhante, com preço mais vantajoso e desempenho similar. O material DC53 substituiria o SKD11 em pedidos de médio porte sem comprometer a resistência ao desgaste, além de proporcionar uma redução de 25% no custo do material. Os testes são realizados com base em critérios como dureza, tenacidade e temperatura.

Redução de custos de processamento

Ao otimizar todos os parâmetros associados ao tratamento térmico e à usinagem, da nossa parte, podemos reduzir o tempo do ciclo de produção em até 15 a 20% , sem afetar as propriedades do material obtido como resultado do processo, utilizando um processo de têmpera em múltiplas etapas.

Avaliação do Custo Total de Propriedade

Nossa abordagem de engenharia de valor vai além do custo básico do material, incluindo, por exemplo, a vida útil da ferramenta, os ciclos de manutenção e o tempo de inatividade da produção. Em aplicações onde se deseja um alto nível de desgaste, recomendamos o uso de aços de alta qualidade com dureza a quente otimizada, que apresentam uma vida útil da ferramenta 30% maior, menor custo de troca de ferramentas e custo total de produção mínimo.

Otimização específica para cada aplicação

A escolha do aço ferramenta mais econômico depende de parâmetros de usinagem, materiais e quantidade de produção específicos. Fornecemos informações técnicas detalhadas para que você possa comparar de forma inteligente e precisa as diferentes opções de aço, com base em critérios de desempenho específicos, e não em requisitos genéricos.

Do ponto de vista tecnológico, fica bastante claro que a otimização de custos em relação ao aço ferramenta não se baseia em comprometimento da qualidade, mas sim em decisões inteligentes. É fato que, por meio da engenharia de valor , podem ser obtidas economias consideráveis ​​sem comprometer o desempenho da ferramenta. Essa eficácia é muito importante do ponto de vista competitivo, o que é essencial para a identificação dessa tecnologia.

Vantagens e desvantagens do aço rápido e do carboneto na usinagem CNC

Uma comparação de materiais usados ​​em tornos CNC, no que diz respeito à escolha entre ferramentas de corte de aço rápido (HSS) e metal duro, concentra-se na tomada de decisão correta de acordo com as condições de aplicação. Ambos os materiais apresentam vantagens distintas que influenciam a escolha de um em detrimento do outro, dependendo do cenário de aplicação .

Oferecemos uma solução para os problemas decorrentes do uso ineficiente de ferramentas, bem como para os resultados imprecisos da usinagem. O assistente de ferramentas fornece uma resposta clara para que você tome a decisão correta entre o uso de ferramentas de aço rápido (HSS) e de metal duro, com precisão, de acordo com suas necessidades. O assistente ajuda a otimizar o uso de seus recursos de ferramentas para alcançar máxima produtividade e economia de custos.

Como a seleção de materiais para torneamento CNC afeta a qualidade final da peça?

A seleção de materiais para torneamento CNC é um dos tópicos de suma importância, pois desempenha um papel crucial na determinação da qualidade das peças torneadas. Este relatório apresenta uma metodologia organizada para avaliar o impacto no desempenho das diferenças na qualidade do material utilizado para a ferramenta de torneamento, dentro do contexto da análise metalúrgica.

• Análise Metalúrgica e Avaliação da Microestrutura: Examinamos minuciosamente os resultados da análise metalográfica para identificar a distribuição de carbonetos. Em esclarecimento à pesquisa sobre o aprimoramento das ferramentas de alta velocidade DC53 e SKD11 , a melhor distribuição de carbonetos na DC53 aumenta o acabamento superficial fino do corte em alta velocidade em 15% .
• Testes de propriedades mecânicas em condições de operação: Nosso protocolo de testes avalia a resistência ao desgaste, a resistência à fadiga e a estabilidade térmica em condições simuladas de usinagem. Os testes mostram que materiais de ferramentas adequadamente selecionados podem prolongar a vida útil da peça em 30 a 50% em aplicações de alto desgaste, com classes específicas demonstrando desempenho superior em ambientes abrasivos.
• Validação de desempenho específica para cada aplicação: Cada recomendação sobre a seleção de materiais para torneamento CNC é justificada por experimentos realizados durante a usinagem, bem como pela medição da rugosidade superficial, precisão e velocidade de desgaste da ferramenta.
• Avaliação do Custo Total de Propriedade: Primeiramente, a análise de custos pode ser elaborada considerando ferramentas, ciclos de manutenção ou paradas de produção, além dos custos iniciais de materiais. Por exemplo, fabricar peças críticas com maior qualidade e ferramentas mais caras pode, na verdade, reduzir os custos de produção em até 40% , em troca de uma vida útil mais longa.

Esta estrutura técnica demonstra que a seleção criteriosa de materiais para torneamento CNC é essencial para alcançar qualidade superior das peças e maximizar a eficiência da produção. Os dados dos resultados dos testes apresentados podem ser usados ​​para embasar decisões sobre a otimização dos processos de usinagem com o objetivo de uma produção eficiente, tornando esta ferramenta um recurso valioso para tomadores de decisão técnica.

Figura 3: Usinagem de uma peça metálica com uma ferramenta de corte por meio de torneamento CNC pela LS Manufacturing

Como os aços-ferramenta de alto desempenho mantêm a estabilidade sob condições operacionais extremas?

O aço ferramenta de alto desempenho deve garantir propriedades mecânicas em condições extremas , como altas temperaturas e cargas pesadas, incluindo o efeito da abrasão. O próximo documento abordará as tecnologias avançadas de fabricação que garantem a estabilidade do material e a longa vida útil da aplicação, tratando do problema de falha da ferramenta em condições severas de trabalho.

Processos avançados de fusão e refino

Utilizamos as tecnologias de fusão por indução a vácuo (VIM) e refusão por eletroescória (ESR) para obter um aço ultralimpo com inclusões não metálicas mínimas. Este processo reduz o teor de óxidos e sulfetos em mais de 80% , melhorando significativamente a resistência à fadiga e a tenacidade ao impacto. A microestrutura refinada permite um desempenho consistente a temperaturas superiores a 600 °C , tornando-o ideal para aplicações de trabalho a quente.

Otimização de Tratamento Térmico de Precisão

Nosso processo de tratamento térmico multitratamento inclui processos criogênicos profundos, conduzidos a uma temperatura de -196°C , onde a austenita residual é convertida em martensita juntamente com a precipitação de carbonetos, aumentando assim a dureza do aço em 2 a 3 pontos HRC , além de melhorar a resistência ao desgaste em 30 a 40% . Em todos os nossos produtos, incluímos uma etapa de revenimento, que é eficaz no alívio de tensões residuais e na prevenção de distorções no produto.

Engenharia Microestrutural para Propriedades Aprimoradas

Estamos trabalhando ativamente no desenvolvimento e na execução de um tratamento termomecânico para otimizar a distribuição de carbonetos e a estrutura granular. Por exemplo, nossas classes exclusivas são caracterizadas pela presença de uma rede de carbonetos finos e uniformemente dispersos, que lhes conferem dureza a quente e propriedades de resistência à fadiga térmica. Essa sofisticação microestrutural em ferramentas tem o potencial de resistir à fadiga térmica e a choques sob condições severas de serviço.

Validação de desempenho em condições simuladas

Realizamos testes acelerados nesses materiais sob condições extremas de desgaste em alta temperatura , fadiga térmica e impacto. Adotamos uma metodologia baseada em dados, que nos auxilia na obtenção de parâmetros de desempenho mensuráveis ​​para garantir que diferentes tipos de materiais atendam aos critérios especificados para a aplicação.

A estrutura técnica detalhada anteriormente deixou claro que, para se obter estabilidade em aços-ferramenta de alto desempenho sob condições extremas , é necessária a coordenação entre os processos de produção e controle de qualidade . Atualmente, a relevância do nosso trabalho é significativa em contextos relacionados à confiabilidade, pois indica que estamos avançando na direção correta para garantir que os responsáveis ​​pela tomada de decisões sobre materiais possuam a expertise técnica necessária para escolher materiais que apresentem bom desempenho em ambientes extremos.

Como otimizar o desempenho de corte do aço ferramenta com base nos parâmetros de processamento?

A seleção do melhor aço ferramenta para torneamento CNC exige uma combinação precisa das propriedades do material com os parâmetros de corte ideais para alcançar a otimização máxima do desempenho . A solução apresentada neste relatório oferece um caminho para otimizar as condições de torneamento, visando obter máxima produtividade, máxima vida útil da ferramenta e máxima qualidade das peças, pelos seguintes motivos:

1. Testes Abrangentes de Parâmetros de Corte: Realizamos extensos testes de usinagem para determinar a melhor velocidade de corte, taxa de avanço e profundidade de corte necessárias para um determinado tipo de aço ferramenta. Para o aço rápido M42 , a velocidade de corte ideal, de 80 a 120 m/min , para remoção de material e vida útil da ferramenta, é determinada por meio de testes de usinagem.
2. Mapeamento de Desempenho Específico do Material: Cada classe de aço ferramenta é avaliada em diversas condições de corte para criar mapas de desempenho que identificam o ponto ideal para produtividade e vida útil da ferramenta. Por exemplo, nossos testes mostram que o DC53 apresenta desempenho ideal em velocidades de corte de 100 a 150 m/min com taxas de avanço moderadas, enquanto as classes de metal duro podem operar a 200-300 m/min para produção em larga escala. Esses mapas de desempenho permitem a seleção precisa de parâmetros com base nos requisitos de produção.
3. Otimização específica para cada aplicação: Propomos reduzir fatores como parâmetros de corte para operações de corte individuais, dureza da peça, tipo de ferramenta de corte e eficiência de refrigeração. A velocidade de corte será menor para o corte interrompido, a fim de evitar a formação de cavacos na ferramenta de corte, com taxas de avanço mais altas do que para o corte contínuo, onde as velocidades de corte são maiores.
4. Validação no Mundo Real e Melhoria Contínua: Nossas recomendações de parâmetros são validadas por meio de testes de produção reais, medindo a progressão do desgaste da ferramenta, a qualidade do acabamento superficial e a precisão dimensional. Esse processo iterativo garante que nossos dados permaneçam atualizados e aplicáveis ​​às tecnologias e materiais de fabricação em constante evolução.

Este método revela a necessidade de considerar cuidadosamente os parâmetros de corte para otimizar o desempenho , garantindo assim a escolha do aço ferramenta mais adequado para torneamento CNC em tornos de controle numérico computadorizado. Recomendações sobre os dados para a seleção do aço ferramenta mais adequado são apresentadas a seguir.

Quais são alguns fatores-chave que são frequentemente negligenciados na seleção de aço para ferramentas?

Em primeiro lugar, a seleção do aço ferramenta concentra-se principalmente em propriedades que vão além da capacidade de resistir a determinadas pressões. Isso se deve ao fato de que a seleção do aço ferramenta exige a consideração de diversos fatores-chave, e não se pode permitir que esses fatores sejam negligenciados. A parte crítica do relatório abrange a identificação e a análise dos principais fatores que são cruciais para a eficiência das ferramentas. O processo é simplificado para evitar que detalhes sejam esquecidos .

• Avaliação de Usinabilidade e Retificação: As propriedades de usinabilidade e retificação de cada classe de aço ferramenta também são testadas quanto à taxa de remoção de material e à capacidade de atingir um determinado acabamento superficial. Alguns tipos de aço de alta liga, por exemplo, podem exigir um aumento de até 30% no tempo de usinagem e podem necessitar de um rebolo, influenciando diretamente os custos de fabricação.
• Resposta ao Tratamento Térmico e Estabilidade Dimensional: Em nosso banco de dados totalmente documentado, as seguintes informações podem ser armazenadas para o processo de tratamento térmico: coeficientes de distorção para o tratamento térmico, curvas de temperabilidade e características de alteração dimensional. As tolerâncias de pré-usinagem e a sequência de tratamentos térmicos para minimizar a distorção são recomendadas quando peças críticas são submetidas ao processo de tratamento térmico, de modo que as dimensões fiquem dentro das tolerâncias dimensionais das especificações do pedido.
• Considerações sobre soldabilidade e reparo: Examinaremos os tipos de aços-ferramenta que são reparáveis, com foco na soldabilidade, considerando o impacto de qualquer reparo na execução do projeto. Para isso, citaremos os tipos de aços soldáveis ​​que não apresentam riscos de trincas ou danos. O tratamento térmico, tanto de pré-aquecimento quanto pós-soldagem, também será abordado para facilitar o reparo das ferramentas.
• Fatores Ambientais Específicos da Aplicação: O ambiente em que a operação pode ser afetada por corrosão, choque térmico ou impacto também pode ser considerado pelas diretrizes de seleção descritas acima. Por exemplo, materiais que podem ser usados ​​em condições de alta umidade ou choque térmico podem ser identificados pelas diretrizes de seleção.

Este arcabouço técnico destaca que a seleção eficaz do aço ferramenta só será bem-sucedida se for considerada uma análise completa dos fatores-chave , normalmente negligenciados e que não se baseiam apenas em propriedades mecânicas. Ao cuidarmos desses detalhes geralmente esquecidos , possibilitamos que o fabricante cometa erros menores e garanta o sucesso do projeto.

Figura 4: Torneamento de aço de alto desempenho produz cavacos metálicos durante a usinagem CNC pela LS Manufacturing.

LS Manufacturing - Indústria de Moldes Automotivos: Projeto de Otimização do Aço para Moldes de Bielas de Motor

Com base no estudo de caso mencionado, a aplicação da expertise de alto nível em engenharia de materiais oferecida pela LS Manufacturing, que foi útil para abordar as principais questões relacionadas à fabricação da ferramenta, foi aplicada na produção do molde do carro pelos seguintes motivos:

Desafio do Cliente

A principal fabricante de moldes para automóveis enfrentava paralisações na produção devido a falhas frequentes nos moldes de bielas de motores. Os moldes convencionais de aço ferramenta H13 ofereciam apenas 50.000 ciclos de vida útil antes de apresentarem falhas. O cliente precisava de um produto que aumentasse a vida útil dos moldes sem comprometer a precisão, que era de ±0,02 mm .

Solução de fabricação LS

Recomendamos o uso de aço ferramenta ESR H13 de alta qualidade com parâmetros otimizados de tratamento térmico. O endurecimento a vácuo a 1020 °C com revenimento duplo a 560 °C proporciona uma dureza controlada de HRC 48-50 . Isso melhorou a resistência ao impacto em 30% , mantendo a resistência ao desgaste em um nível superior. Foram feitos esforços especiais para resolver problemas como a fadiga térmica e o desgaste abrasivo que causavam a falha prematura dos moldes originais.

Resultados e Valor

A solução otimizada para o aço do molde apresentou excelentes melhorias de desempenho, estendendo a vida útil de 50.000 para 150.000 ciclos , um aumento de 200% . Isso se traduziu em uma economia anual de ¥800.000 devido à menor frequência de substituição de ferramentas e à redução do tempo de inatividade da produção. Além disso, o cliente obteve um aumento de 25% na produtividade devido ao menor tempo de troca de moldes e à maior estabilidade do processo. Isso permitiu que o cliente fortalecesse sua posição competitiva na cadeia de suprimentos da indústria automotiva.

Este estudo de caso descreverá como a LS Manufacturing possui a expertise técnica para oferecer soluções para desafios complexos de fabricação, utilizando engenharia de materiais orientada por dados. É nossa expertise técnica em engenharia metalúrgica e nosso conhecimento em fabricação que ajudam nossos clientes a obterem melhor desempenho em suas ferramentas . É nossa expertise técnica que auxilia o tomador de decisões técnicas a escolher soluções para desafios de fabricação que resultem em vantagem competitiva.

Ao enfrentar dilemas semelhantes na seleção de aço ferramenta para seus projetos de torneamento CNC , podemos fornecer soluções personalizadas para otimização de desempenho.

Aplicações inovadoras da tecnologia avançada de aços-ferramenta na usinagem de peças de precisão.

Os avanços na área de tecnologia de aços-ferramenta , como a metalurgia do pó e os compósitos de matriz metálica, possibilitaram uma capacidade inovadora na usinagem de precisão de componentes complexos. Este relatório considera uma abordagem sistemática para a introdução dessas aplicações inovadoras , visando solucionar o problema da obtenção de um acabamento superficial de alta qualidade , precisão dos componentes usinados e prolongamento da vida útil das máquinas-ferramenta em um ambiente de produção.

Implementação de aço ferramenta por metalurgia do pó

Nesse sentido, utilizamos aços ferramenta PM com sua microestrutura fina e homogênea para um desempenho de corte ideal. Nosso PM M4 , por exemplo, com resistência ao desgaste 30% maior em comparação com seus análogos convencionais, permite uma vida útil de corte mais longa ao realizar cortes de alta velocidade em materiais de aço temperado.

Compósitos de matriz metálica para desempenho aprimorado

Nossa linha de produtos abrange CMMs reforçados com partículas cerâmicas que proporcionam dureza e resistência térmica excepcionalmente altas. São esses materiais que mantêm a resistência das arestas mesmo em temperaturas acima de +800 °C e são utilizados em aplicações de usinagem a seco, onde o uso de fluido de corte é inviável. O baixo coeficiente de expansão térmica garante a manutenção da precisão dimensional independentemente da temperatura de trabalho.

Tecnologias Avançadas de Revestimento

Em nossa empresa, utilizamos revestimentos PVD/CVD com camadas de TiAlN, AlCrN ou carbono tipo diamante com o objetivo de aprimorar ferramentas de corte. É possível reduzir os coeficientes de atrito, podendo chegar a uma redução de 50% com a aplicação dessas camadas. Para usinagem de precisão em materiais aeroespaciais, utilizamos ferramentas de corte com rugosidade superficial Ra ≤ 0,4 µm .

Engenharia de Materiais Específica para Aplicações

Talvez a resposta esteja em buscar soluções específicas para demandas particulares no processamento de materiais, como encontrar um alto teor de silício em ligas de alumínio ou superligas resistentes ao calor . Isso desempenha um papel crucial na busca por uma liga específica que possua um conjunto de propriedades necessárias para diferentes tipos de desgaste, fadiga térmica ou interações entre materiais e peças.

Esta estrutura técnica demonstra que as tecnologias avançadas de aços-ferramenta possibilitam aplicações inovadoras que ampliam os limites das capacidades de usinagem de precisão . Utilizamos técnicas de metalurgia do pó, materiais de matriz metálica e materiais de revestimento para fornecer uma solução inovadora com vantagens concretas para ferramentas e precisão na tecnologia de usinagem. Isso proporciona a confiança necessária para que os tomadores de decisão adotem tecnologias inovadoras de usinagem de precisão.

Perguntas frequentes

1. Que critérios posso usar para avaliar a adequação do aço ferramenta ao meu processo de usinagem?

Esses fatores podem incluir precisão de usinagem, quantidade de produção, entre outros. Podem ser realizados cortes de teste para garantir que tudo esteja adequado.

2. Quais são as classes econômicas típicas de aço para ferramentas?

As variantes de aço que tendem a ser mais caras, como o DC53 ou o Cr12MoV , oferecem um desempenho e preço bastante equilibrados.

3. Que tipo de materiais podem ser usinados com ferramentas de metal duro?

Adequado para trabalhar metais com alta dureza (acima de HRC45), como aço temperado e ferro fundido, por exemplo.

4. Qual o impacto do processo de tratamento térmico na vida útil da ferramenta?

O tratamento térmico determina suas propriedades de desempenho; o processamento ideal pode aumentar sua vida útil em 30 a 50% . Sua temperatura e tempo de processamento devem ser precisos.

5. Como realizar uma análise de custo-benefício para aços-ferramenta?

Agora calcule o preço unitário de cada um, usando o custo da máquina, multiplicado pela pena de prisão perpétua e multiplicado pela eficiência.

6. Quais são as vantagens do aço ferramenta produzido por metalurgia do pó?

Estrutura e resistência equilibradas, adequadas para processamento de moldes de precisão, com vida útil 2 a 3 vezes maior do que o aço comum.

7. Quais índices de qualidade devem ser considerados na compra de aço para ferramentas?

Devem ser destacadas a composição química, a pureza e a uniformidade da dureza. A certificação do material deve ser fornecida pelo fornecedor.

8. Como se prolonga a vida útil do aço ferramenta?

A otimização dos parâmetros de corte, revestimentos e práticas de manuseio é aplicada para maximizar a vida útil da ferramenta.

Resumo

Com a aplicação de técnicas científicas de seleção de aço, as empresas podem melhorar significativamente a eficiência econômica e a qualidade associadas às operações de torneamento realizadas por usinagem CNC . A seleção do material é considerada a chave para a otimização da usinagem.

Por favor, envie os parâmetros do projeto para a equipe técnica da LS Manufacturing para um processo de torneamento CNC personalizado ou otimização de materiais que atenda às suas necessidades. Através de uma análise cuidadosa dos requisitos específicos de usinagem, interações de materiais e necessidades de desempenho que são exclusivamente suas, oferecemos soluções baseadas em dados para melhorar a vida útil da ferramenta de corte, a precisão e reduzir o custo de fabricação.

Aprimore sua usinagem CNC com a seleção de aço ferramenta baseada em dados — reduza os custos em 30% e alcance desempenho de precisão.

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Isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página tem caráter meramente informativo. Serviços da LS Manufacturing: Não há declarações ou garantias, expressas ou implícitas, quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante terceirizado fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra por meio da rede da LS Manufacturing. Essa é a responsabilidade do comprador. Solicite um orçamento de peças . Identifique os requisitos específicos para estas seções. Entre em contato conosco para obter mais informações .

Equipe de Fabricação LS

A LS Manufacturing é uma empresa líder no setor , especializada em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência e mais de 5.000 clientes, concentramo-nos em usinagem CNC de alta precisão, fabricação de chapas metálicas , impressão 3D, moldagem por injeção , estampagem de metais e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados pela ISO 9001:2015. Oferecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Seja para produção em pequenos volumes ou personalização em larga escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida, em até 24 horas. Escolha a LS Manufacturing. Isso significa eficiência, qualidade e profissionalismo na escolha.
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