خدمات الخراطة باستخدام الحاسب الآلي: دليل لاختيار أفضل أداة فولاذية لمشروعك

تواجه خدمات الخراطة باستخدام الحاسب الآلي كثيرًا ما تواجه تحديًا كبيرًا في اختيار الأدوات الفولاذية. قد تميل الاختلافات المتاحة بين أنواع الفولاذ المختلفة، جنبًا إلى جنب مع مستويات الصلابة والمتانة والمتانة الخاصة بها، إلى خلق تأثيرات مختلفة على كفاءة عملية الخراطة. قد تؤدي الاختيارات السيئة إلى زيادة تكاليف الإنتاج بنسبة 30% على الأقل.

تكمن المشكلة في طريقة الاختيار التقليدية، والتي تعتمد على عدد الأميال المقطوعة وتعتمد على المورد أو التوصيات الجبرية. هناك القليل من البيانات الصريحة المتعلقة بالأداء وظروف القطع المثالية المتاحة لمواءمة الخصائص مع استخدام معين. ومن ثم، تبرز الحاجة إلى اعتماد أسلوب أكثر علمية، يعتمد على البيانات لتحقيق الأداء الأمثل.

الدليل المرجعي السريع لخدمات الخراطة باستخدام الحاسب الآلي

<نمط الجدول = "انهيار الحدود: الانهيار؛ العرض: 100.379%؛ الارتفاع: 544.719 بكسل؛ عرض الحدود: 1 بكسل؛ لون الحدود: #000000؛" border="1"> <الجسم> القسم المحتوى الرئيسي المقدمة​ تحديات اختيار الأدوات الفولاذية؛ زيادة في التكلفة بنسبة أكثر من 30% بسبب الاختيارات السيئة؛ التأثير على الكفاءة والجودة. الخصائص الأساسية الصلابة، مقاومة التآكل، المتانة، قابلية التشغيل الآلي؛ التنازلات في الأداء. اختيار المواد المعايير القائمة على التطبيق؛ تحسين معلمات القطع؛ توازن التكلفة والأداء. معلمات التصنيع تتضمن معلمات التصنيع سرعة المغزل، ومعدل القطع، وعمق القطع، وأشكال أدوات القطع، واختيار عوامل القطع، أو اختيار سوائل القطع، أو تشطيب السطح. مراقبة الجودة​ تسامح الأبعاد وسلامة السطح وعمليات وإجراءات الفحص والعيوب والأعطال. تحليل التكلفة تكلفة المواد مقابل تكلفة التصنيع; تحسين عمر الأداة; الكمية المثلى للإنتاج الأمثل وتأثيرها على ضبط الإنتاج. دراسات الحالة​ أمثلة من الحياة الواقعية، والاعتماد الناجح، وحساب عائد الاستثمار. الاتجاهات المستقبلية مواد عالية الأداء، وإنتاج ذكي، وتوائم رقمية، واستدامة.

نحن نستخدم نظام اقتراح المواد في التصنيع، مما يساعدنا في التوصية بأفضل مجموعة من المواد الفولاذية للأدوات لعملائنا، ونحن قادرون على تقليل أكثر من 30% من تكلفة الإنتاج لعملائنا في الحل الأمثل الذي نقترحه عليهم.

لماذا تثق بهذا الدليل؟ الخبرة العملية من خبراء التصنيع في LS

في الساحة شديدة التنافسية للتصنيع التعاقدي الخراطة باستخدام الحاسب الآلي، الثقة شيء يجب اكتسابه ولن يتم كسبه. ولكن في الوقت الحالي، لأكثر من 15 عامًا، على الأقل، في العالم الحقيقي وليس العالم المثالي، كان العاملون في المصنع يضعون مهارات التصنيع في LS تحت الاختبار كل يوم مع المواد التي يصعب التعامل معها، والعمل الذي يمكن تحمله بشدة، وما إلى ذلك. وكل ما سيتم تقديمه في الدليل التالي قد تم إثباته في تلك الساحة.

لا نملك فقط القدرة على معرفة المزيد حول نوع الأداة الفولاذية التي قد تشير إليها، ولكن أيضًا كيفية تنفيذ المهمة على المادة المحددة، في الإطار الزمني الموجود في ورشة الإنتاج لتصنيعها بشكل صحيح. لا توفر لك خبرتنا فرصة لتعلم شيء جديد فحسب، بل توفر لك أيضًا مجموعة من المهارات التي تم صقلها باستخدام نفس مبادئ الهندسة المناسبة، كما يتم الترويج لها بحماس من خلال الأنظمة ثلاثية الأبعاد و href="https://grabcad.com/blog/top-10-design-for-manufacturing-tips-for-injection-molding">مدونة GrabCAD للقيام بالنظريات بشكل مثالي.

هذه هي نتيجة المعرفة التي اكتسبناها من تصنيع عدد لا يحصى من المكونات الدقيقة من جانبنا، والآن مع هذه المعرفة، سننقل هذه المعرفة إليك أيضًا، وفي الوقت نفسه، نكتسب المزيد من المعرفة حول تحسين فولاذ الأداة ومعلمات القطع في عمليتنا الناجحة والتعلم من خلال الفشل! بفضل هذه المعرفة، ستتمكن من الاستفادة من المعرفة المطلوبة للتغلب على مشكلات الكفاءة وعمر الأدوات والجودة بسهولة من خلال معرفة الاختيار الأمثل لفولاذ الأداة.

الشكل 1: تصنيع الفولاذ باستخدام الخراطة CNC باستخدام عمليات سائل التبريد بواسطة LS Manufacturing

كيفية اختيار الفولاذ للأداة للخراطة باستخدام الحاسب الآلي بناءً على متطلبات التصنيع؟

تتطلب خدمات الخراطة باستخدام الحاسب الآلي أسلوبًا منظمًا عندما يتعلق الأمر باختيار الأدوات الفولاذية. تنبع أهمية مراجعة الأدبيات هذه من حقيقة أنها تتعامل مع سؤال عميق يطرح عندما يحاول المرء تصنيف أنواع مختلفة من فولاذ الأدوات إلى خدمات آلات متميزة. تتضمن العملية المقترحة بيانات عن مطابقة المواد:

تحليل صلابة المواد وقابلية التصنيع

تتضمن مادة اختبار قطعة العمل اختبار خصائص مادة قطعة العمل، والذي يتم تصنيفه أيضًا إلى اختبار صلابة مادة قطعة العمل، واختبار قوة شد مادة قطعة العمل، واختبار التوصيل الحراري لمادة قطعة العمل. بالنسبة لقطعة عمل ذات مادة ذات صلابة عالية، إذا كانت معايير صلابة مادة قطعة العمل هي HRC45 وما فوق، فإننا نقترح مادة قطعة العمل تعدين مسحوق الصلب عالي السرعة، أو PM-HSS. للعثور على مادة قطعة العمل، يجب العثور على تطابق بين قطع العمل التي تحتوي على 50+ أنواع الأدوات الفولاذية حسب حالة القطع.

تقنية الطلاء لتحسين الأداء

من المعروف أن الطلاءات PVD المتخصصة للغاية، والطلاءات CVD، وترسيب البخار الكيميائي، من بين أمور أخرى، تساهم بشكل كبير في عمر الأدوات المستخدمةأو التطبيقات العالية. مع هذه الخلفية، من أجل تلبية متطلبات الإنتاج الضخم، سيتم استخدام طلاء AlTiN على أدوات الكربيد. ويمكن التأكد من كفاءة مثل هذه العمليات من خلال زيادة متوسط العمر الافتراضي بما يزيد عن 40%.

حجم الإنتاج وتحسين التكلفة

من المرجح أن تتأثر عملية اختيار المواد بحجم الدفعة. أثناء إنشاء النماذج الأولية أو التصنيع على نطاق صغير، فإن المادة التي سيتم أخذها في الاعتبار هي الفولاذ عالي السرعة غير المطلي. ومع ذلك، في التصنيع على نطاق واسع، من المرجح أن يكون الكربيد ذو الهندسة المثالية هو المفضل نظرًا لقدرته ليس فقط على تعزيز عمر الأدوات من خلال زيادة المتانة ولكن أيضًا من خلال تقليل فترات التوقف المرتبطة بالتغيير.

متطلبات الدقة والتشطيب السطحي

استنادًا إلى هندسة أدوات القطع وخصائص مواد قطعة العمل، قد يتطلب الأمر مستوى دقة عاليًا في قيمة تحمل المعالجة الآلية أو تشطيبًا فائقًا. باعتبارنا شركة توفر الدقة في التشطيب، فإننا نستخدم حواف القطع التي تتكون من كربيدات دقيقة الحبيبات، إلى جانب التدابير اللازمة للحفاظ على دقة حواف القطع من خلال التبريد الفعال لحواف القطع.

<اقتباس>

يوضح الدليل الفني المقدم مع التفاصيل الإجراءات الصارمة التي نتبعها لضمان اختيار الأدوات الفولاذية لتوفير CNC الخدمات. بفضل تقنيات مطابقة المواد الذكية التي نطبقها، فإننا نضمن أننا نقدم مناسبة تجتمع فيها التكلفة والجودة مع الكمال الذي لم يسبق له مثيل. يعمل الدليل الفني كمؤشر لأفضل مهندسي منتجنا فيما يتعلق بالمسائل المتعلقة بعمر الأداة.

ما مؤشرات الأداء التي يجب إعطاؤها الأولوية عند اختيار فولاذ الأدوات بشكل علمي؟

فيما يتعلق بالاختيار العلمي، فإن عملية الوراثة التي يمكن أن تؤثر على اختيار فولاذ الأداة هي عملية بالغة الأهمية ترتبط بإنتاج أدوات لتحقيق الكفاءة والإنتاج الفعال. هذه الوثيقة عبارة عن تقرير فني يمكنه تمكين عملية المراجعة المرتبطة بالخصائص من خلال تدابير الاختبار بهدف تحديد خصائص المادة. ومن خلال وضع العوامل التي تحدد مؤشرات الأداء في الاعتبار، فإن تصنيع LS سيمكن من الاختيار الفعال للمواد من أجل إنتاج فعال.

<نمط الجدول = "انهيار الحدود: الانهيار؛ العرض: 100.029%؛ عرض الحدود: 1 بكسل؛ لون الحدود: #000000؛" border="1"> <الجسم> <تر> مؤشر الأداء القيمة المستهدفة طريقة الاختبار الاعتبارات الأساسية <تر> الصلابة (HRC)​ 58-62 مقياس روكويل C مقاومة التآكل والاحتفاظ بأحدث التقنيات <تر> صلابة اللون الأحمر​ HRC 54 عند 600 درجة مئوية اختبار درجات الحرارة العالية الاستقرار الحراري أثناء التصنيع عالي السرعة <تر> المتانة (طاقة التأثير)​ ≥20 J اختبار تأثير شاربي مقاومة التقطيع والكسر <تر> مقاومة التآكل التقييم المقارن اختبار التثبيت على القرص عمر الأداة في ظل الظروف الكاشطة <تر> الموصلية الحرارية مخصص لمواد محددة طريقة الفلاش بالليزر تبديد الحرارة أثناء عمليات القطع <اقتباس>

​يتطلب التقييم المنهجي كيفية اختيار فولاذ الأدوات​ إعطاء الأولوية للصلابة​ لمقاومة التآكل، الأحمر الصلابة​ للثبات الحراري، والمتانة​ لمقاومة الصدمات. في الاختبارات النسبية، تساعد التقنية التي طورتها شركة LS Manufacturing في اتخاذ القرار لاختيار الفولاذ المناسب للأداة، اعتمادًا على اعتبارات التصنيع. من خلال تطبيق النهج الفني، من الممكن ضمان عمر ممتد للأدوات، وعدم التوقف عن العمل، وتحقيق أقصى قدر من الكفاءة في التصنيع.

الشكل 2: التصنيع الدقيق من خلال الخراطة باستخدام الحاسب الآلي للفولاذ عالي الأداء بواسطة شركة LS Manufacturing

كيف يمكن لأدوات الفولاذ الفعالة من حيث التكلفة تحسين التكاليف مع الحفاظ على الجودة؟

بالنسبة لمواد الأدوات الفولاذية، يجب أن يكون هناك هدف لتحقيق التوازن بين الخصائص وأن تكون فعالة من حيث التكلفة. الهدف من هذا التقرير هو تقديم صيغة رياضية لتحسين التكلفة باستخدام تحليل هندسة القيمة من أجل تقديم رؤى أفضل لتحسين التكلفة دون المساس بالخصائص الميكانيكية بهدف أن تقوم الأداة بما يلي:

تحليل استبدال المواد​

يتعلق اختبار المقارنة بإيجاد درجة قابلة للمقارنة من الفولاذ بسعر أكثر ملاءمة مع قدرة أداء مماثلة. ستحل هذه المادة DC53 محل SKD11 في الطلبات متوسطة الحجم دون الإضرار بقيمة مقاومة التآكل قليلاً وستحقق انخفاضًا في تكلفة المواد بنسبة 25%. يتم إجراء الاختبارات بناءً على معايير مثل الصلابة والمتانة ودرجة الحرارة.

تقليل تكلفة المعالجة

من خلال تحسين جميع المعلمات المرتبطة بالمعالجة الحرارية والتصنيع الآلي، يمكننا من جانبنا تقليل ما يصل إلى 15 إلى 20% من وقت دورة الإنتاج دون التأثير على خصائص المادة التي تم الحصول عليها نتيجة للعملية باستخدام عملية تقسية متعددة الخطوات.

التكلفة الإجمالية لتقييم الملكية

يمتد نهج هندسة القيمة لدينا إلى ما هو أبعد من تكلفة المواد الأساسية، على سبيل المثال، عمر الأداة، ودورات الصيانة، ووقت التوقف عن الإنتاج. في التطبيقات التي تتطلب مستوى عالٍ من التآكل، نوصي باستخدام درجات عالية ذات صلابة حمراء مثالية، والتي تعرض 30% عمرًا ممتدًا للأداة، وتكلفة تبديل أقل، وأقل تكلفة إجمالية للإنتاج.

التحسين الخاص بالتطبيقات​

تعتمد كل أداة فولاذية فعالة من حيث التكلفة على معلمات تصنيع ومواد وكمية إنتاج محددة. نحن نقدم معلومات فنية مفصلة حتى تتمكن من إجراء مقارنات ذكية بين اختيارات الفولاذ البديلة بناءً على معايير أداء محددة بدلاً من المتطلبات العامة.

<اقتباس>

من إطار التكنولوجيا، من الواضح تمامًا أن تحسين التكلفة فيما يتعلق بفولاذ الأدوات لا يعتمد على جودة منخفضة بل على قرارات ذكية. ومن الصحيح أنه من خلال هندسة القيمة، يمكن تحقيق وفورات كبيرة في التكاليف دون المساس بأداء الأداة. تعد هذه الفعالية مهمة جدًا من وجهة نظر تنافسية، وهي في الأساس نشاط ذو صلة يتعلق بتحديد هذه التكنولوجيا.

مزايا وعيوب الفولاذ عالي السرعة والكربيد في الخراطة باستخدام الحاسب الآلي

مقارنة المواد المستخدمة في آلة الخراطة CNC فيما يتعلق بالاختيار بين أدوات القطع HSS مقابل الكربيد تركز على الاختيار الصحيح اعتمادًا على ظروف التطبيق. تتمتع كلتا المادتين بمزايا مختلفة تؤدي إلى تفضيل إحداهما على الأخرى اعتمادًا على سيناريو التطبيق.

<نمط الجدول = "انهيار الحدود: الانهيار؛ العرض: 100.029%؛ الارتفاع: 139.453 بكسل؛ عرض الحدود: 1 بكسل؛ لون الحدود: #000000؛" border="1"> <الجسم> المواد الصلابة المتانة التكلفة الأفضل لـ HSS متوسط عالية منخفض القطع المتقطع كربيد عالية متوسط عالية التصنيع المستمر <اقتباس>

نحن نقدم لك حلاً للمشاكل التي تنشأ بسبب الاستخدام غير الفعال للأدوات بالإضافة إلى النتيجة غير الواضحة للتصنيع الآلي. يزودك مساعد الأدوات بإجابة لا لبس فيها لاتخاذ القرار الصحيح بين استخدام أدوات HSS مقابل أدوات كربيد بدقة، وفقًا لاحتياجاتك. يساعد المساعد على تحسين استخدام موارد الأدوات الخاصة بك لتحقيق أقصى قدر من الإنتاجية وتوفير التكاليف.

كيف يؤثر اختيار مواد الخراطة CNC على جودة الجزء النهائي؟

يعد اختيار مواد الخراطة باستخدام الحاسب الآلي أحد المواضيع التي كانت ذات أهمية قصوى لأنها تلعب دورًا حاسمًا في تحديد جودة الجزء من الخراطة. يقدم التقرير منهجية منظمة لتقييم تأثير الأداء للاختلافات في جودة المواد المستخدمة في تحويل مادة الأدوات في سياق التحليل المعدني:

• تحليل المعادن وتقييم البنية المجهرية​: نحن نفحص بدقة النتائج التي توصلنا إليها من تحليل المعادن لتحديد توزيع الكربيد. في توضيح البحث المتعلق بتحسين الأدوات عالية السرعة DC53 وSKD11، فإن التوزيع الأفضل للكربيد في DC53 يزيد من تشطيب السطح الناعم للقطع عالي السرعة بنسبة 15%.
• اختبار الخصائص الميكانيكية في ظل ظروف التشغيل: يقوم بروتوكول الاختبار الخاص بنا بتقييم مقاومة التآكل، وقوة الكلال، والثبات الحراري في ظل ظروف التصنيع المحاكاة. يُظهر الاختبار أن مواد الأدوات المختارة بشكل صحيح يمكنها إطالة عمر الجزء بنسبة 30-50% في التطبيقات شديدة التآكل، مع درجات محددة توضح الأداء الفائق في البيئات الكاشطة.
• التحقق من صحة الأداء الخاص بالتطبيقات​: يتم تبرير كل توصية بشأن اختيار مواد الخراطة باستخدام الحاسب الآلي من خلال التجارب التي يتم إجراؤها في التصنيع، وكذلك في قياس خشونة السطح والدقة وسرعة تآكل الأداة.
• التكلفة الإجمالية لتقييم الملكية​: أولاً، يمكن تفصيل تحليل التكلفة في ضوء الأدوات، أو دورات الصيانة، أو توقفات الإنتاج إلى جانب تكاليف المواد الأولية. على سبيل المثال، يمكن أن يؤدي تصنيع الأجزاء المهمة باستخدام جودة أعلى وأدوات أكثر تكلفة إلى خفض تكاليف الإنتاج من أجل إطالة العمر الافتراضي بنسبة 40% إضافية.

<اقتباس>

يوضح هذا الإطار الفني أن اختيار مواد الخراطة باستخدام الحاسب الآلي​ أمر ضروري لتحقيق جودة فائقة​ وزيادة كفاءة الإنتاج. يمكن استخدام بيانات نتائج الاختبار المقدمة لاتخاذ قرارات مستنيرة فيما يتعلق بتحسين عمليات التشغيل بهدف الإنتاج الفعال، وبالتالي جعل الأداة موردًا لا يقدر بثمن لصانعي القرار الفنيين.

الشكل 3: تصنيع قطعة عمل معدنية باستخدام أداة القطع عن طريق الخراطة باستخدام الحاسب الآلي بواسطة LS Manufacturing

كيف تحافظ أدوات الفولاذ عالية الأداء على الاستقرار في ظل ظروف التشغيل القاسية؟

يجب أن يضمن الفولاذ عالي الأداء الخواص الميكانيكية في ظل الظروف القاسية، على سبيل المثال، في درجات الحرارة المرتفعة والظروف الثقيلة. الأحمال، بما في ذلك تأثير التآكل.تأثير التآكل. ستناقش الوثيقة التالية تقنيات التصنيع المتقدمة، والتي ستضمن استقرار المادة والعمر الطويل للتطبيق، وتتعامل مع مشكلة فشل الأداة في ظل ظروف العمل الصعبة:

عمليات الصهر والتكرير المتقدمة

نحن نستخدم تقنيات الصهر بالحث الفراغي (VIM) وإعادة الصهر بالكهرباء (ESR) للحصول على فولاذ فائق النظافة مع الحد الأدنى من الشوائب غير المعدنية. تعمل هذه العملية على تقليل محتوى الأكسيد والكبريتيد بنسبة تزيد عن 80%، مما يؤدي إلى تحسين قوة الكلال ومتانة الصدمات بشكل ملحوظ. تتيح البنية المجهرية المحسنة أداءً ثابتًا في درجات حرارة تتجاوز 600 درجة مئوية، مما يجعلها مثالية لتطبيقات العمل الساخن.

تحسين المعالجة الحرارية بدقة​

تتضمن عملية المعالجة الحرارية متعددة المعالجات لدينا عمليات تبريد عميقة، والتي يتم إجراؤها تحت درجة حرارة -196 درجة مئوية، حيث يتم تحويل الأوستينيت المتبقي إلى مارتنسيت مع ترسيب الكربيدات، وبالتالي زيادة صلابة الفولاذ بمقدار 2-3 نقاط من HRC بالإضافة إلى تحسين مقاومة التآكل السعة بنسبة 30-40%. قمنا في جميع منتجاتنا بتضمين مرحلة للتلطيف وهي فعالة في تخفيف الضغط المتبقي مع منع التشوه في المنتج.

هندسة الإنشاءات الدقيقة للخصائص المحسنة​

نحن نعمل بنشاط على تطوير وتنفيذ معالجة ميكانيكية حرارية للتوزيع الأمثل للكربيد وبنية الحبوب. على سبيل المثال، تتميز درجاتنا الفريدة بوجود شبكة من الكربيدات الدقيقة والموزعة بالتساوي، والتي تزودها بالصلابة الحمراء وخصائص التعب الحراري. يتمتع هذا التطور في البنية الدقيقة للأدوات بالقدرة على مقاومة الإجهاد الحراري والصدمات في ظل ظروف الخدمة القاسية.

التحقق من الأداء في ظل ظروف المحاكاة​

نقوم بإجراء اختبارات سريعة على هذه المواد في ظل الظروف القاسية مثل اختبارات التآكل عند درجات الحرارة العالية، واختبارات التعب الحراري، واختبارات التأثير. نحن نعتمد منهجية تعتمد على البيانات، مما يساعدنا في تحقيق معايير أداء قابلة للقياس للتأكد من أن الأنواع المختلفة من المواد تستوفي المعايير المحددة للتطبيق.

<اقتباس>

لقد أوضح الإطار الفني المفصل سابقًا أنه للحصول على الاستقرار داخل المواد الفولاذية عالية الأداء في ظل الظروف القاسية، يجب إشراك التنسيق في إنتاجها وعمليات مراقبة الجودة. اعتبارًا من الآن، تعتبر أهمية عملنا كبيرة في ظل الظروف التي تتعلق بالموثوقية بسبب الدور الذي تلعبه من خلال الإشارة إلى أننا نسير نحو الاتجاه الصحيح لضمان أن يمتلك صناع القرار المادي الخبرة الفنية لاتخاذ القرارات المتعلقة بالمواد التي يمكن أن تؤدي أداءً جيدًا في الظروف القاسية.

كيفية تحسين أداء القطع لصلب الأدوات بناءً على معلمات المعالجة؟

يتطلب تحديد أفضل أداة تحويل للفولاذ باستخدام الحاسب الآلي​ مطابقة دقيقة لخصائص المواد مع معلمات القطع المثلى لتحقيق أقصى قدر من تحسين الأداء. يوفر الحل المقدم في هذا التقرير تحديدًا طريقة لتحسين ظروف الدوران بهدف الحصول على أقصى قدر من الإنتاجية وأقصى عمر للأداة وأقصى جودة للأجزاء للأسباب التالية:

1. اختبار شامل لمعلمات القطع: نقوم بإجراء تجارب تصنيع واسعة النطاق للتأكد من أفضل سرعة قطع ومعدل تغذية وعمق قطع مطلوب لدرجة معينة من فولاذ الأدوات. بالنسبة للفولاذ عالي السرعة من الدرجة M42، يتم التحقق من سرعة القطع من 80 إلى 120 م/دقيقة، والتي تعتبر مثالية لإزالة المواد وعمر الأداة، من خلال تجارب التصنيع.
2. تخطيط الأداء الخاص بالمواد​: يتم تقييم كل درجة فولاذية للأداة عبر ظروف قطع متعددة لإنشاء خرائط أداء تحدد النقطة المثالية للإنتاجية وعمر الأداة. على سبيل المثال، يُظهر اختبارنا أن DC53 يعمل بشكل مثالي عند سرعات القطع 100-150 م/دقيقة مع معدلات تغذية معتدلة، بينما يمكن أن تعمل درجات الكربيد عند 200-300 م/دقيقة للإنتاج بكميات كبيرة. تتيح خرائط الأداء هذه تحديدًا دقيقًا للمعلمات بناءً على متطلبات الإنتاج.
3. التحسين الخاص بالتطبيق​: نقترح عوامل تقليل مثل معلمات القطع لعمليات القطع الفردية، وصلابة العمل، ونوع أداة القطع، وكفاءة التبريد. ستكون سرعة القطع أقل في حالة القطع المتقطع لتجنب تكون الرقائق على أداة القطع، مع معدلات تغذية أعلى منها في حالة القطع المستمر حيث تكون سرعات القطع أعلى.
4. التحقق من الصحة في العالم الحقيقي والتحسين المستمر​: يتم التحقق من صحة توصيات المعلمات لدينا من خلال تجارب الإنتاج الفعلية، وقياس تقدم تآكل الأداة، تشطيب السطح الجودة، ودقة الأبعاد. تضمن هذه العملية التكرارية أن تظل بياناتنا حديثة وقابلة للتطبيق على تقنيات ومواد التصنيع المتطورة.

<اقتباس>

تكشف هذه الطريقة عن الحاجة إلى مراعاة معلمات القطع بعناية من أجل تحسين الأداء، مما يضمن أن أفضل أداة الفولاذ للخراطة باستخدام الحاسب الآلي على آلة الخراطة ذات التحكم العددي بالكمبيوتر. ترد أدناه توصيات بشأن البيانات الخاصة باختيار المادة الفولاذية الأكثر ملاءمة للأداة.

ما هي بعض العوامل الرئيسية التي غالبًا ما يتم التغاضي عنها عند اختيار فولاذ الأدوات؟

أولاً وقبل كل شيء، يركز اختيار الأدوات الفولاذية بشكل أساسي على الخصائص التي تتجاوز القدرة على مقاومة ضغوط معينة. يمكن أن يعزى ذلك إلى حقيقة أن اختيار الأداة الفولاذية يتطلب النظر في عدة عوامل رئيسية ولا يجوز التغاضي عن هذه العوامل. يغطي الجزء المهم من التقرير تحديد وتحليل العوامل الرئيسية التي تشكل جزءًا مهمًا فيما يتعلق بكفاءة الأدوات. هناك عملية مبسطة حتى لا إغفال التفاصيل.

• تقييم قابلية التشغيل الآلي وقابلية الطحن: يتم أيضًا اختبار خصائص قابلية التشغيل الآلي وقابلية الطحن لكل درجة من فولاذ الأدوات لمعرفة معدل إزالة المواد والقدرة على تحقيق تشطيب معين للسطح. على سبيل المثال، قد تتطلب بعض أنواع الفولاذ عالي السبائك زيادة في وقت المعالجة بما يصل إلى 30% وقد تتطلب عجلة طحن، وبالتالي تؤثر بشكل مباشر على تكاليف التصنيع.
• الاستجابة للمعالجة الحرارية واستقرار الأبعاد​: في قاعدة بياناتنا الموثقة بالكامل، يمكن تخزين المعلومات التالية لعملية المعالجة الحرارية: معاملات التشوه للمعالجة الحرارية، ومنحنيات الصلابة، وخصائص تغيير الحجم. يوصى باستخدام بدلات ما قبل التصنيع وتسلسل المعالجات الحرارية لأقل قدر من التشوه عندما تخضع الأجزاء المهمة لعملية المعالجة الحرارية بحيث تقع الأبعاد ضمن تفاوتات الحجم للمواصفات المطلوبة.
• اعتبارات قابلية اللحام والإصلاح: سنقوم بفحص أنواع فولاذ الأدوات القابلة للإصلاح، مع التركيز على قابلية اللحام بقدر ما يتعلق الأمر بفولاذ الأداة في تنفيذ أي مهمة إصلاح من خلال ذكر الأنواع القابلة للحام دون تعريض الفولاذ لمخاطر التشقق أو التلف. المعالجة الحرارية بقدر ما يتعلق الأمر بالتسخين المسبق أو المعالجة الحرارية بعد اللحام وهو أيضًا موضوع آخر يجب مناقشته لجعل الأدوات أكثر قابلية للإصلاح.
• العوامل البيئية الخاصة بالتطبيق​: يمكن أيضًا أخذ البيئة التي قد تتأثر فيها العملية بالتآكل أو الصدمة الحرارية أو التحميل الناتج عن الصدمات في الاعتبار من خلال إرشادات الاختيار الموضحة أعلاه. على سبيل المثال، يمكن تحديد المواد التي يمكن استخدامها في ظل ظروف الرطوبة العالية أو الصدمات الحرارية من خلال إرشادات الاختيار.

<اقتباس>

يسلط هذا الإطار الفني الضوء على أن اختيار الفولاذ للأداة لن ينجح بشكل فعال إلا إذا تم أخذ التحليل الكامل للعوامل الرئيسية في الاعتبار، والتي يتم تجاهلها عادةً ولا تعتمد على الخواص الميكانيكية. وللاهتمام بالتفاصيل التي يتم تجاهلها عادةً، فإننا قادرون على تمكين الشركة المصنعة من ارتكاب أخطاء رخيصة وضمان نجاح المشروع.

الشكل 4: تنتج خراطة الفولاذ عالية الأداء رقائق معدنية أثناء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بواسطة شركة LS Manufacturing

صناعة قوالب السيارات LS: مشروع تحسين الفولاذ لقالب توصيل المحرك

من دراسة الحالة المذكورة أعلاه، تم تطبيق خبرة هندسة المواد عالية المستوى التي قدمتها شركة LS Manufacturing، والتي كانت مفيدة لمعالجة المشكلات الرئيسية التي تحيط بصنع الأداة، في إنتاج قالب السيارة للأسباب التالية:

تحدي العميل​

كانت الشركة الرائدة في مجال تصنيع قوالب السيارات تواجه عمليات إيقاف الإنتاج بسبب الأعطال المنتظمة في قوالب قضبان توصيل المحرك. قدمت قوالب H13 الفولاذية التقليدية 50000 دورة فقط من عمر الإنتاج قبل حدوث الفشل. كان العميل في حاجة إلى منتج من شأنه أن يعزز العمر الإنتاجي للقوالب دون المساس بالدقة، والذي كان ±0.02 مم.

حل التصنيع LS

نوصي باستخدام فولاذ الأدوات ESR H13 عالي الجودة مع المعلمات المحسنة للمعالجة الحرارية. تصلب الفراغ عند 1020 درجة مئوية مع التقسية المزدوجة عند 560 درجة مئوية يعطي صلابة يمكن التحكم فيها HRC 48-50. لقد أدى ذلك إلى تحسين متانة الصدمات بنسبة 30% مع الحفاظ على مقاومة التآكل عند مستوى فائق. تم بذل جهود خاصة لحل مشكلات مثل الإرهاق الحراري وتآكل المواد الكاشطة التي تسببت في فشل القوالب الأصلية قبل الأوان.

النتائج والقيمة​

شهد الحل الفولاذي المقولب المُحسّن تحسينات ممتازة في الأداء، مما أدى إلى إطالة عمر الخدمة من 50000 إلى 150000 دورة، أو زيادة بنسبة 200%. وقد تمت ترجمة ذلك إلى وفورات في التكاليف سنوية تبلغ 800,000 ين بسبب تقليل تكرار استبدال الأدوات وتقليل وقت توقف الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، حصل العميل على زيادة بنسبة 25% في الإنتاجية بسبب تقليل الوقت اللازم لتغيير القالب وتحسين استقرار العملية. لقد سمح للعملاء بتعزيز موقعهم التنافسي ضمن سلسلة توريد السيارات.

<اقتباس>

سوف تصف دراسة الحالة هذه كيف تتمتع شركة LS Manufacturing بالخبرة الفنية لتقديم حلول لتحديات التصنيع الصعبة باستخدام هندسة المواد المستندة إلى البيانات. إن خبرتنا الفنية في مجال الهندسة المعدنية ومعرفتنا في التصنيع هي التي تساعد عملائنا على الاستفادة من أداء الأدوات المحسنة. إن خبرتنا الفنية هي التي تساعد صانع القرار الفني على اختيار حل تحديات التصنيع التي تؤدي إلى اكتساب ميزة في المنافسة.

في مواجهة معضلات مماثلة عند اختيار أداة فولاذية مشاريع الخراطة باستخدام الحاسب الآلي، يمكننا تقديم حلول مخصصة لتحسين الأداء.

التطبيقات المبتكرة لتكنولوجيا الأدوات الفولاذية المتقدمة في تصنيع الأجزاء الدقيقة

حدثت تطورات في مجال التكنولوجيا المتقدمة لأدوات الفولاذ مثل تعدين المساحيق ومركبات المصفوفة المعدنية التي أتاحت تحقيق تقدم كبير القدرة على التصنيع الدقيق للمكونات المعقدة. يتناول هذا التقرير منهجًا منظمًا لإدخال مثل هذه التطبيقات المبتكرة لحل مشكلة إنشاء تشطيب سطحي عالي الجودة، ودقة المكونات المُشكَّلة، وعمر الخدمة الطويل للأدوات الآلية في إعداد الإنتاج:

تنفيذ أداة تعدين المساحيق للصلب​

وفي هذا الصدد، نستخدم أدوات الفولاذ PM ببنيتها الدقيقة الدقيقة والمتجانسة للحصول على أداء قطع مثالي. إن منتجنا PM M4، الذي يتميز، على سبيل المثال، بمقاومة تآكل متزايدة بنسبة 30% مقارنةً بنظيراته التقليدية، يسمح بإطالة عمر القطع عند إجراء قطع عالي السرعة في المواد الفولاذية المتصلبة.

مركبات المصفوفة المعدنية لتحسين الأداء​

تشمل مجموعة منتجاتنا MMCs المقواة بالجسيمات مع السيراميك الذي يوفر صلابة عالية ومقاومة حرارية بشكل استثنائي. وهذه المواد هي التي تحافظ على قوة الحافة حتى في درجات الحرارة الأعلى +800 درجة مئوية وتُستخدم في تطبيقات المعالجة الجافة حيث يكون استخدام المبرد مستحيلاً. يساهم معامل التمدد الحراري المنخفض في الحفاظ على دقة الأبعاد بغض النظر عن درجات حرارة العمل.

تقنيات الطلاء المتقدمة​

نستخدم في شركتنا طلاءات PVD/CVD مع طبقات TiAlN أو AlCrN أو الكربون الشبيهة بالألماس بهدف تحسين أدوات القطع. من الممكن تقليل معاملات الاحتكاك، وقد تصل إلى 50% مع تطبيق الطبقات المذكورة أعلاه. من أجل التصنيع الدقيق للمواد الفضائية، نستخدم أدوات القطع بقيمة Ra ≥ 0.4μm لخشونة سطحها.

هندسة المواد الخاصة بالتطبيقات​

ربما تكون الإجابة هي البحث عن حلول محددة لمتطلبات معينة في معالجة المواد، مثل العثور على مكون عالي السيليكون في سبائك الألومنيوم أو سبائك العشاء المقاومة للحرارة. يسعى هذا إلى لعب دور حاسم في العثور على سبيكة محددة تحتوي على مجموعة من الخصائص الضرورية لأنواع مختلفة من التآكل، أو الإجهاد الحراري، أو تفاعلات مواد العمل.

<اقتباس>

يوضح هذا الإطار الفني أن تقنيات الفولاذ المتقدمة للأدوات​ تتيح تطبيقات مبتكرة​ تدفع حدود إمكانيات التصنيع الدقيق​. نحن نستخدم تقنيات تعدين المساحيق، ومواد المصفوفة المعدنية، ومواد الطلاء لتوفير حل مبتكر مع مزايا ملموسة للأدوات والدقة في تكنولوجيا التصنيع. فهو يمنح صناع القرار الثقة التي هم في أمس الحاجة إليها لتبني الدقة المبتكرة في تقنيات التصنيع.

الأسئلة الشائعة

1. ما الأساس الذي يمكنني استخدامه للحكم على مدى ملاءمة فولاذ الأداة لعملية التصنيع الخاصة بي؟

يمكن أن تكون هذه دقة التصنيع، وكمية الإنتاج، وما إلى ذلك. يمكن إجراء القطع التجريبي للتأكد من ملاءمته.

2. ما هي الدرجات الاقتصادية النموذجية لفولاذ الأدوات؟

توفر الإصدارات الفولاذية التي تميل إلى النطاق الأعلى، مثل DC53 أو Cr12MoV، أداءً وسعرًا متوازنين تمامًا.

3. ما نوع المواد التي يمكن تصنيعها باستخدام أدوات الكربيد؟

مناسب لأعمال المعادن ذات الصلابة العالية (أعلى من HRC45)، مثل الفولاذ المقسى والحديد الزهر على سبيل المثال.

4. ما هو تأثير عملية المعالجة الحرارية على عمر الأداة؟

تحدد المعالجة الحرارية خصائص أدائها؛ المعالجة المثلى يمكن أن تزيد من عمرها بنسبة 30 إلى 50%. ويجب أن تكون درجة حرارته وزمن المعالجة دقيقين.

5. كيفية إجراء تحليل فعالية التكلفة للأدوات الفولاذية؟

الآن قم بحساب سعر الوحدة لكل منها، باستخدام تكلفة الآلة، مضروبًا في مدة الحياة، مضروبًا في الكفاءة.

6. ما هي مميزات أداة تعدين المساحيق الفولاذية؟

بنية ومتانة متساوية، ومناسبة لمعالجة القوالب الدقيقة مع عمر خدمة 2-3 مرات أطول من المواد الفولاذية العادية.

7. ما هي مؤشرات الجودة التي يجب مراعاتها عند شراء أدوات الفولاذ؟

يجب تسليط الضوء على التركيب الكيميائي والنقاء والتجانس في الصلابة. يجب أن يقدم البائع شهادة المواد.

8. كيف يتم إطالة عمر الخدمة لفولاذ الأداة؟

يتم تطبيق تحسين معلمات القطع والطلاءات وممارسات التعامل لزيادة عمر الأداة إلى أقصى حد.

الملخص

من خلال تطبيق تقنيات اختيار الفولاذ العلمية، يمكن للشركات تحسين الكفاءة الاقتصادية والجودة بشكل كبير المرتبطة بعمليات الخراطة التي يتم تنفيذها باستخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. يعتبر اختيار المواد هو المفتاح لتحسين التصنيع.

يُرجى إرسال معلمات المشروع إلى الفريق الفني في LS Manufacturing للحصول على عملية تحويل CNC مخصصة أو تحسين المواد التي تلبي احتياجاتك. من خلال الفحص الدقيق لمتطلبات المعالجة المحددة وتفاعلات المواد واحتياجات الأداء التي تنفرد بها، نقدم لك حلول تعتمد على البيانات لتحسين عمر القاطع والدقة وخفض تكلفة التصنيع.

قم بترقية الخراطة باستخدام الحاسب الآلي باستخدام اختيار الفولاذ للأدوات المستندة إلى البيانات - مما يؤدي إلى خفض التكاليف بنسبة 30% وتحقيق أداء دقيق.

<قسم الفئة = "ybc-p">

<قسم الفئة = "ybc-p">

📞الهاتف: +86 185 6675 9667
📧البريد الإلكتروني: info@longshengmfg.com
🌐الموقع الإلكتروني:https://lsrpf.com/

إخلاء المسؤولية

محتويات هذه الصفحة هي لأغراض إعلامية فقط. خدمات تصنيع LS لا توجد إقرارات أو ضمانات، صريحة أو ضمنية، فيما يتعلق بدقة المعلومات أو اكتمالها أو صحتها. لا ينبغي استنتاج أن المورد أو الشركة المصنعة التابعة لجهة خارجية ستوفر معلمات الأداء والتفاوتات الهندسية وخصائص التصميم المحددة وجودة المواد ونوعها أو التصنيع من خلال شبكة تصنيع LS. إنها مسؤولية المشتري. يتطلب عرض أسعار للأجزاء حدد المتطلبات المحددة لهذه الأقسام.يُرجى الاتصال بنا للحصول على مزيد من المعلومات.

فريق تصنيع LS

LS Manufacturing هي شركة رائدة في الصناعة. التركيز على حلول التصنيع المخصصة. لدينا أكثر من 20 عامًا من الخبرة مع أكثر من 5000 عميل، ونركز على التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عالي الدقة، تصنيع الصفائح المعدنية، والطباعة ثلاثية الأبعاد، القولبة بالحقن. ختم المعادن، وغيرها من خدمات التصنيع الشاملة.
تم تجهيز مصنعنا بأكثر من 100 مركز تصنيع خماسي المحاور متطور، وحاصل على شهادة ISO 9001:2015. نحن نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة للعملاء في أكثر من 150 دولة حول العالم. سواء كان الإنتاج صغير الحجم أو التخصيص واسع النطاق، يمكننا تلبية احتياجاتك من خلال أسرع تسليم خلال 24 ساعة. اختر تصنيع LS. وهذا يعني كفاءة الاختيار والجودة والاحترافية.
لمعرفة المزيد، تفضل بزيارة موقعنا على الويب:www.lsrpf.com.