Услуги токарной обработки с ЧПУ: руководство по выбору лучшей инструментальной стали для вашего проекта

Токарные станки с ЧПУ часто сталкиваются с серьезной проблемой при выборе инструментальной стали. Различия между различными сталями, а также их соответствующие уровни твердости, долговечности и ударной вязкости могут оказывать различное влияние на эффективность процесса токарной обработки. Неправильный выбор может привести к увеличению производственных затрат как минимум на 30%.

Проблема заключается в традиционном методе выбора, который основан на пробеге и зависит от поставщиков или алгебраических рекомендаций. Существует мало явных данных, связанных с производительностью, и оптимальных условий резки, позволяющих согласовать свойства с конкретным использованием. Таким образом, возникает потребность в более научном методе, основанном на данных для достижения оптимальной производительности.

Краткое справочное руководство по токарной обработке с ЧПУ

<тело>

Мы используем систему предложения материалов при обработке, которая помогает нам рекомендовать нашим клиентам наилучшее сочетание материалов инструментальной стали, и мы можем минимизировать более чем 30% производственных затрат для наших клиентов с помощью оптимизированного решения, которое мы им предлагаем.

Почему стоит доверять этому руководству? Практический опыт экспертов по производству LS

В условиях жесткой конкуренции среди контрактных производителей токарной обработки с ЧПУ доверие – это то, что нужно заслужить, а не завоевать. Но на данный момент, более 15 лет, по крайней мере, в реальном мире, а не в идеальном мире, люди в заводских цехах каждый день проверяют навыки производства LS, используя трудные в обращении материалы, очень жесткие условия работы и так далее и тому подобное. Все, что будет представлено в следующем руководстве, было доказано в этой области.

У нас есть возможность не только узнать больше о типе инструментальной стали, о которой вы, возможно, имеете в виду, но и о том, как выполнить задачу с данным материалом в те сроки, которые имеются в производственном цеху для правильной обработки. Наш опыт не только дает вам возможность узнать что-то новое, но также дает вам набор навыков, отточенных с использованием тех же принципов правильного проектирования, которые с энтузиазмом продвигаются 3D Systems и Блог GrabCAD, чтобы идеально выполнить теорию.

Это результат знаний, которые мы приобрели в результате обработки бесчисленных точных компонентов с нашей стороны, и теперь, используя это ноу-хау, мы собираемся передать эти знания и вам, а одновременно приобрести больше знаний по оптимизации инструментальной стали и параметров резания в нашем успешном процессе обучения на ошибках! Благодаря этим ноу-хау вы сможете легко использовать знания, необходимые для решения проблем с эффективностью, сроком службы инструментов и качеством, зная оптимизированный выбор инструментальной стали.

Рис. 1. Обработка стали на токарном станке с ЧПУ с использованием процессов охлаждающей жидкости от LS Manufacturing

Как выбрать инструментальную сталь для токарной обработки с ЧПУ в зависимости от требований обработки?

Услуги токарных станков с ЧПУ требуют организованного подхода, когда дело доходит до выбора инструментальной стали. Актуальность этого обзора литературы обусловлена ​​тем фактом, что он касается глубокого вопроса, который возникает, когда кто-то пытается классифицировать различные типы инструментальной стали по отдельным машинным службам. Предлагаемый процесс предполагает данные о соответствии материалов:

Анализ твердости и обрабатываемости материала

Испытание материала заготовки включает испытание свойств материала заготовки, которое далее подразделяется на испытание твердости материала заготовки, испытание на прочность на растяжение материала заготовки и испытание на теплопроводность материала заготовки. Для заготовки из материала высокой твердости, если критерии твердости материала заготовки составляют HRC45 и выше, тогда мы предлагаем материал заготовки из порошковой металлургической быстрорежущей стали или PM-HSS. Чтобы найти материал заготовки, необходимо найти соответствие между заготовками с 50+ типами инструментальной стали в зависимости от условий резания.

Технология покрытия для повышения производительности

Узкоспециализированные покрытия PVD, покрытия CVD, химическое осаждение из паровой фазы и другие, как известно, вносят огромный вклад в срок службы инструментов, используемых дляили тяжелых применений. Именно на этом фоне для удовлетворения требований массового производства будет использоваться покрытие AlTiN на твердосплавных инструментах. Об эффективности таких процессов можно судить по тому факту, что средняя продолжительность жизни увеличивается более чем на 40%.

Оптимизация объема производства и затрат

На процесс выбора материала, скорее всего, будет влиять размер партии. При прототипировании или мелкосерийном производстве в качестве материала следует рассматривать быстрорежущую сталь без покрытия. Однако в крупносерийном производстве предпочтение отдается твердому сплаву с оптимальной геометрией из-за его способности не только увеличивать срок службы инструментов за счет повышения долговечности, но и за счет сокращения простоев, связанных с переналадкой.

Требования к точности и чистоте поверхности

В зависимости от геометрии режущих инструментов и свойств материала заготовки может потребоваться высокий уровень точности значения допуска обработки или превосходная отделка. Как компания, обеспечивающая точность обработки, мы используем режущие кромки, состоящие из микрозернистых карбидов, а также принимаем меры для поддержания точности режущих кромок за счет эффективного охлаждения режущих кромок.

<блок-цитата>

Техническое руководство с подробным описанием показывает некоторые сложные процедуры, которым мы следуем, чтобы гарантировать, что мы используем выбор инструментальной стали для нашей токарной обработки с ЧПУ. услуги. Благодаря интеллектуальным методам подбора материалов, которые мы применяем, мы гарантируем, что предлагаем случай, когда цена и качество сочетаются с совершенством, которого раньше не видели. Техническое руководство служит индикатором для наших лучших инженеров нашей продукции по вопросам срока службы инструмента.

Каким показателям эффективности следует уделять приоритетное внимание при научном выборе инструментальной стали?

Что касается научного отбора, то процесс наследования, который может повлиять на выбор инструментальной стали, является очень важным процессом, связанным с производством инструментов для повышения эффективности и результативности производства. Документ представляет собой технический отчет, который может позволить провести процесс проверки, связанный со свойствами, посредством мер испытаний с целью определения свойств материала. Имея в виду факторы, определяющие показатели эффективности, LS Manufacturing позволит эффективно выбирать материалы для эффективного производства.

Раздел	Основной контент
Введение​	Проблемы с выбором инструментальной стали; 30 %+ увеличение затрат из-за неправильного выбора; влияние на эффективность и качество.
Основные свойства	Твердость, износостойкость, ударная вязкость, обрабатываемость; снижение производительности.
Выбор материала	Критерии на основе приложения; оптимизация параметров резки; баланс затрат и эффективности.
Параметры обработки	Параметры обработки включают скорость шпинделя, скорость резания, глубину резания, форму режущего инструмента, выбор режущих агентов или выбор смазочно-охлаждающих жидкостей или чистоту поверхности.
Контроль качества	Допуск на размеры и целостность поверхности, процесс и процедуры проверки, дефекты и отказы.
Анализ затрат	Стоимость материала и стоимость обработки; Оптимизация срока службы инструмента; Оптимальное количество для оптимального производства и его влияние на контроль производства.
Примеры использования	Примеры из реальной жизни, успешное внедрение, расчет окупаемости инвестиций.
Будущие тенденции	Высокопроизводительные материалы, интеллектуальное производство, цифровые двойники и экологичность.

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <блок-цитата>

​Систематическая оценка как выбрать инструментальную сталь​ требует определения приоритета твердости для износостойкости, красный твердость для термостойкости и прочность для ударопрочности. При относительном тестировании метод, разработанный LS Manufacturing, помогает принять решение о выборе подходящей инструментальной стали в зависимости от особенностей обработки. Применяя технический подход, можно обеспечить продление срока службы инструментов, отсутствие простоев и максимальную эффективность производства.

Рис. 2. Прецизионное производство с помощью токарной обработки высокопроизводительной стали на станке с ЧПУ от LS Manufacturing

Как экономичная инструментальная сталь может оптимизировать затраты, сохраняя при этом качество?

Для материалов из инструментальной стали необходимо стремиться к достижению баланса между свойствами и экономической эффективностью. Цель этого отчета — предложить математическую формулу для оптимизации затрат с использованием анализа оптимизации стоимости, чтобы лучше понять оптимизацию затрат без ущерба для механических свойств с целью, чтобы инструмент:

Анализ замещения материалов

Сравнительное тестирование заключается в поиске сопоставимой марки стали по более выгодной цене с аналогичными эксплуатационными характеристиками. Этот материал DC53 заменит SKD11 при средних заказах, не ухудшив при этом ни на что ценность износостойкости, а также обеспечит 25% снижение стоимости материала. Испытания проводятся на основе таких критериев, как твердость, ударная вязкость и температура.

Снижение затрат на обработку

Оптимизируя со своей стороны все параметры, связанные с термообработкой и механической обработкой, мы можем сэкономить до 15–20 % времени производственного цикла, не влияя при этом на свойства получаемого в результате процесса материала за счет использования многоступенчатого закаливания.

Оценка общей стоимости владения

Наш подход к инжинирингу стоимости выходит за рамки основных затрат на материалы, например срок службы инструмента, циклы технического обслуживания и время простоя производства. В тех случаях, когда желателен высокий уровень износа, мы рекомендуем использовать высококачественные сплавы с оптимальной красной твердостью, которые обеспечивают 30% увеличенный срок службы инструмента, более низкие затраты на переналадку и минимальную общую стоимость производства.

Оптимизация для конкретного приложения

Каждая экономичная инструментальная сталь основана на определенных параметрах обработки, материалах и объемах производства. Мы предоставляем подробную техническую информацию, чтобы вы могли провести интеллектуальное сравнение альтернативных сталей на основе конкретных критериев производительности, а не общих требований.

<блок-цитата>

С точки зрения технологии совершенно ясно, что оптимизация затрат на инструментальную сталь основана не на снижении качества, а, скорее, на разумных решениях. Это правда, что с помощью оптимизации стоимости можно добиться значительной экономии средств без ухудшения производительности инструмента. Эта эффективность очень важна с точки зрения конкуренции, которая, по сути, представляет собой соответствующую деятельность, связанную с идентификацией этой технологии.

Преимущества и недостатки быстрорежущей стали и твердого сплава при токарной обработке с ЧПУ

Сравнение материалов, используемых в токарных станках с ЧПУ относительно выбора между быстрорежущей сталью и твердосплавным режущим инструментом, направлено на правильный выбор в зависимости от условий применения. Оба материала имеют разные преимущества, которые обусловливают выбор одного из других в зависимости от сценария применения.

Показатель эффективности	Целевое значение	Метод тестирования	Основные соображения
Твердость (HRC)​	58–62	Шкала Роквелла C	Износостойкость и сохранение режущей кромки
Жесткость красного	HRC 54 при 600°C	Высокотемпературные испытания	Термическая стабильность при высокоскоростной обработке
Прочность (энергия удара)​	≥20 Дж	Испытание на удар по Шарпи	Устойчивость к сколам и разрушению
Износостойкость	Сравнительный рейтинг	Тест закрепления на диске	Срок службы инструмента в абразивных условиях
Теплопроводность	В зависимости от материала	Метод лазерной вспышки	Рассеяние тепла во время операций резки

<тело> <блок-цитата>

Предлагаем Вам решение проблем, возникающих из-за неэффективного использования оснастки, а также неясного результата механической обработки. Ассистент по инструментам дает вам безошибочный ответ, позволяющий принять правильное решение между использованием быстрорежущей стали и твердосплавных инструментов с точностью в соответствии с вашими потребностями. Помощник помогает оптимизировать использование инструментов для достижения максимальной производительности и экономии средств.

Как выбор материалов для токарной обработки с ЧПУ влияет на качество конечной детали?

Выбор материала для токарной обработки на станке с ЧПУ — одна из тем, имеющих первостепенное значение, поскольку она играет решающую роль в определении качества детали при токарной обработке. В отчете представлена организованная методология оценки влияния на производительность различий в качестве материала, используемого для токарной обработки инструментального материала, в контексте металлургического анализа:

<ул>

Металлургический анализ и оценка микроструктуры: Мы тщательно изучаем результаты металлографического анализа, чтобы определить распределение карбидов. В пояснение исследования, касающегося усовершенствования высокоскоростных инструментов DC53 и SKD11, лучшее распределение карбида в DC53 повышает чистоту поверхности при высокоскоростном резании на 15%.

Испытание механических свойств в рабочих условиях​: Наш протокол испытаний оценивает износостойкость, усталостную прочность и термическую стабильность в моделируемых условиях механической обработки. Испытания показывают, что правильно выбранные инструментальные материалы могут продлить срок службы деталей на 30–50 % в условиях сильного износа, при этом определенные марки демонстрируют превосходные характеристики в абразивных средах.

Проверка производительности для конкретного применения: Все рекомендации по выбору материала для токарной обработки с ЧПУ обоснованы экспериментами, проведенными при механической обработке, а также при измерении шероховатости поверхности, точности и скорости износа инструмента.

Оценка общей стоимости владения: Во-первых, анализ затрат может быть разработан с учетом инструментов, циклов обслуживания или остановок производства, помимо первоначальных затрат на материалы. Например, изготовление критически важных деталей с использованием более качественных и более дорогих инструментов может фактически снизить производственные затраты ради продления срока службы на дополнительные 40 %.

<блок-цитата>

Эта техническая основа демонстрирует, что информированный выбор токарных станков с ЧПУ имеет важное значение для достижения превосходного качества деталей​ и максимизации эффективности производства. Представленные данные результатов испытаний могут быть использованы для принятия обоснованных решений относительно оптимизации процессов обработки с целью эффективного производства, что делает инструмент бесценным ресурсом для лиц, принимающих технические решения.

Рис. 3. Обработка металлической заготовки режущим инструментом с помощью токарной обработки на станке с ЧПУ компанией LS Manufacturing

Как высокопроизводительные инструментальные стали сохраняют стабильность в экстремальных условиях эксплуатации?

высокопроизводительная инструментальная сталь должна гарантировать механические свойства в экстремальных условиях, например, при высоких температурах и тяжелых нагрузках, включая efэффект истирания. В следующем документе будут обсуждаться передовые технологии производства, которые будут гарантировать стабильность материала и длительный срок службы применения, а также решать проблему выхода из строя инструмента в тяжелых условиях работы:

Усовершенствованные процессы плавления и рафинирования

Мы используем технологии вакуумной индукционной плавки (ВИМ) и электрошлакового переплава (ЭШП) для получения сверхчистой стали с минимальным содержанием неметаллических включений. Этот процесс снижает содержание оксидов и сульфидов более чем на 80 %, значительно повышая усталостную прочность и ударную вязкость. Утонченная микроструктура обеспечивает стабильную работу при температурах, превышающих 600 °C, что делает его идеальным для горячих работ.

Оптимизация прецизионной термообработки

Наш процесс мультиобработки включает в себя глубокие криогенные процессы, которые проводятся при температуре -196°C, в ходе которых остаточный аустенит преобразуется в мартенсит вместе с выделением карбидов, тем самым увеличивая твердость стали на 2-3 пункта по HRC наряду с улучшением износостойкости на 30–40%. Во все наши изделия мы включили этап закалки, который эффективен для снятия остаточных напряжений и предотвращения деформации изделия.

Микроструктурная инженерия для улучшения свойств

Мы активно работаем над разработкой и внедрением термомеханической обработки для оптимального распределения карбидов и структуры зерен. Например, наши уникальные марки характеризуются наличием сетки мелких и равномерно распределенных карбидов, которые придают им красную твердость и свойства термической усталости. Такая сложная микроструктура инструментов может противостоять термической усталости и ударам в тяжелых условиях эксплуатации.

Проверка производительности в смоделированных условиях

Мы проводим ускоренные испытания этих материалов в экстремальных условиях: испытания на высокотемпературный износ, испытания на термическую усталость и испытания на удар. Мы применяем методологию, основанную на данных, которая помогает нам достичь измеримых параметров производительности и гарантировать, что различные типы материалов соответствуют заданным критериям для применения.

<блок-цитата>

Техническая основа, подробно описанная ранее, ясно показывает, что для достижения стабильности в высококачественной инструментальной стали материалов в экстремальных условиях необходима координация процессов производства и контроля качества. На данный момент актуальность нашей работы является значительной в обстоятельствах, связанных с надежностью, поскольку она играет роль, указывая на то, что мы движемся в правильном направлении, чтобы гарантировать, что лица, принимающие решения о материалах, обладают техническими знаниями для принятия решений, касающихся материалов, которые могут хорошо работать в экстремальных условиях.

Как оптимизировать производительность резки инструментальной стали на основе параметров обработки?

Выбор лучшей инструментальной стали для токарных станков с ЧПУ​ требует точного соответствия свойств материала оптимальным параметрам резания для достижения максимальной оптимизации производительности. Решение, представленное в данном отчете, предлагает способ оптимизации режимов точения с целью получения максимальной производительности, максимальной стойкости инструмента и максимального качества деталей по следующим причинам:

<ол>

Комплексное тестирование параметров резания: Мы проводим обширные испытания механической обработки, чтобы определить наилучшую скорость резания, подачу и глубину резания, необходимые для определенной марки инструментальной стали. Для быстрорежущей стали марки M42 скорость резания составляет 80–120 м/мин, которая идеально подходит для удаления материала и увеличения срока службы инструмента, что подтверждается испытаниями на механическую обработку.

Составление карты производительности для конкретного материала. Каждая марка инструментальной стали оценивается в различных условиях резания для создания карт производительности, которые определяют оптимальную точку производительности и срока службы инструмента. Например, наши испытания показывают, что DC53 оптимально работает при скоростях резания 100–150 м/мин при умеренных скоростях подачи, тогда как твердые сплавы могут работать при скорости 200–300 м/мин при крупносерийном производстве. Эти карты производительности позволяют точно выбирать параметры в зависимости от производственных требований.

Оптимизация для конкретного приложения. Мы предлагаем снизить такие факторы, как параметры резки для отдельных операций резки, жесткость работы, тип режущего инструмента и эффективность охлаждения. Скорость резания будет ниже при прерывистом резании, чтобы избежать образования стружки на режущем инструменте, с более высокими скоростями подачи, чем при непрерывном резании, где скорости резания выше.

Проверка в реальных условиях и постоянное совершенствование: Наши рекомендации по параметрам проверяются посредством реальных производственных испытаний, измерения степени износа инструмента, качества поверхности и точности размеров. Этот итеративный процесс гарантирует, что наши данные остаются актуальными и применимыми к развивающимся производственным технологиям и материалам.

<блок-цитата>

Этот метод показывает необходимость тщательного рассмотрения параметров резания для оптимизации производительности, что обеспечит использование лучшего инструмента стали для токарной обработки с ЧПУ на токарном станке с числовым программным управлением. Рекомендации по данным для выбора наиболее подходящего материала инструментальной стали приведены ниже.

Каковы ключевые факторы, которые часто упускают из виду при выборе инструментальной стали?

Прежде всего, выбор инструментальной стали в основном ориентирован на свойства, превосходящие способность противостоять определенному давлению. Это можно объяснить тем фактом, что выбор инструментальной стали требует учета нескольких ключевых факторов и не позволяет игнорировать эти факторы. Важнейшая часть отчета посвящена выявлению и анализу ключевых факторов, которые играют решающую роль в эффективности инструментов. Существует упрощенный процесс, чтобы не упустить детали.

<ул>

Оценка обрабатываемости и шлифуемости: Обрабатываемость и шлифуемость каждой марки инструментальной стали также проверяются на предмет скорости съема материала и способности достичь определенного качества поверхности. Например, некоторые типы высоколегированных сталей могут потребовать увеличения времени обработки на 30% и использования шлифовального круга, что напрямую влияет на производственные затраты.

Реакция на термообработку и стабильность размеров: В нашей полностью документированной базе данных может храниться следующая информация о процессе термообработки: коэффициенты искажения при термообработке, кривые прокаливаемости и характеристики изменения размера. Припуски на предварительную механическую обработку и последовательность термической обработки для наименьшей деформации рекомендуются, когда важные детали подвергаются процессу термообработки, чтобы размеры находились в пределах допусков на размеры, указанных в заказанных спецификациях.

Аспекты свариваемости и ремонта​: Мы рассмотрим типы инструментальных сталей, которые можно ремонтировать, уделяя особое внимание свариваемости при выполнении любых ремонтных работ, указав типы, которые можно сваривать, не создавая риска растрескивания или повреждения стали. Термическая обработка вплоть до предварительного нагрева или послесварки термообработка также является еще одной темой, которую следует обсудить, чтобы сделать инструменты более ремонтопригодными.

Факторы окружающей среды, специфичные для конкретного применения: Среда, в которой на работу может повлиять коррозия, термический удар или ударная нагрузка , также может учитываться в соответствии с рекомендациями по выбору, изложенными выше. Например, согласно рекомендациям по выбору можно определить материалы, которые можно использовать в условиях высокой влажности или термического удара.

<блок-цитата>

Эта техническая основа подчеркивает, что выбор инструментальной стали эффективно будет успешным только в том случае, если будет принят во внимание полный анализ ключевых факторов, которые обычно упускаются из виду и не зависят от механических свойств. Чтобы позаботиться о деталях, которые обычно упускают из виду, мы можем позволить производителю совершать недорогие ошибки и обеспечить успех проекта.

Рис. 4. Высокопроизводительная токарная обработка стали приводит к образованию металлической стружки во время обработки на станке с ЧПУ компанией LS Manufacturing

LS Manufacturing Производство автомобильных пресс-форм: Проект оптимизации стали пресс-формы для шатунов двигателей

Из вышеупомянутого примера следует, что применение высокого уровня знаний в области материаловедения, предложенного LS Manufacturing, которое было полезно для решения ключевых проблем, связанных с изготовлением инструмента, было применено при производстве пресс-форм для автомобилей по следующим причинам:

Проблема клиента

Ведущий производитель автомобильных пресс-форм столкнулся с остановкой производства из-за регулярных поломок пресс-форм для шатунов двигателей. Обычные формы из инструментальной стали H13 имели срок службы всего 50 000 циклов до возникновения поломки. Клиенту требовался продукт, который увеличил бы срок службы пресс-форм без ущерба для точности, которая составляла ±0,02 мм.

Решение для производства LS​

Мы рекомендовали использоватьвысококачественную инструментальную сталь ESR H13 с оптимизированными параметрами термообработки. Закалка в вакууме при 1020°C с двойным отпуском при 560°C обеспечивает контролируемую твердость HRC 48-50. Ударная вязкость повысилась на 30 %, сохранив при этом износостойкость на превосходном уровне. Особые усилия были предприняты для решения таких проблем, как термическая усталость и абразивный износ, которые привели к преждевременному выходу из строя оригинальных форм.

Результаты и ценность

Оптимизированное решение для пресс-формы из стали позволило значительно повысить производительность, увеличив срок службы с 50 000 до 150 000 циклов, или увеличение на 200 %. Это привело к ежегодной экономии затрат в размере 800 000 иен за счет уменьшения частоты замены инструмента и сокращения времени простоя производства. Кроме того, заказчик получил 25% повышение производительности за счет сокращения времени на замену пресс-форм и повышения стабильности процесса. Это позволило заказчику укрепить свои конкурентные позиции в цепочке поставок автомобильной продукции.

<блок-цитата>

В этом тематическом исследовании будет описано, как LS Manufacturing обладает техническим опытом, позволяющим предлагать решения сложных производственных задач с использованием технологии проектирования материалов на основе данных. Наш технический опыт в области металлургического машиностроения и наши знания в области производства помогают нашим клиентам воспользоваться преимуществами улучшенных инструментовrformance. Именно наш технический опыт помогает лицам, принимающим технические решения, решать производственные задачи, которые приводят к получению преимущества в конкурентной борьбе.

Столкнувшись с аналогичными дилеммами при выборе инструментальной стали для ваших токарных проектов с ЧПУ, мы можем предложить индивидуальные решения для оптимизации производительности.

Инновационное применение передовых технологий инструментальной стали при прецизионной обработке деталей

Произошли разработки в области технологий передовой инструментальной стали , таких как порошковая металлургия и композиты с металлической матрицей, которые сделали возможным прорыв в возможностях для прецизионной обработки сложных компонентов. В данном отчете рассмотрен системный подход к внедрению таких инновационных приложений для решения задачи создания высокого качества обработки поверхности, точности обрабатываемых деталей и продления срока службы станков в производственной установке:

Внедрение инструментальной стали для порошковой металлургии

В связи с этим мы используеминструментальные стали PM с их тонкой и однородной микроструктурой, обеспечивающей оптимальные характеристики резания. Наш PM M4, обладающий, например, 30% повышенной износостойкостью по сравнению с традиционными аналогами, позволяет увеличить стойкость резания при высокоскоростном резании закаленных стальных материалов.

Композиты с металлической матрицей для повышения производительности

Наш ассортимент продукции включает армированные частицами ММК и керамику, обеспечивающие исключительно высокую твердость и термостойкость. Именно эти материалы сохраняют прочность кромки даже при температуре выше +800°C и используются в таких операциях сухой обработки, где применение СОЖ невозможно. Низкий коэффициент теплового расширения обеспечивает точность размеров независимо от рабочих температур.

Передовые технологии нанесения покрытий

В нашей фирме мы используем PVD/CVD покрытия со слоями TiAlN, AlCrN или алмазоподобного углерода с целью улучшения режущих инструментов. Снизить коэффициенты трения можно, и при применении вышеуказанных слоев оно может достигать 50%. Для точной обработки материалов аэрокосмической отрасли мы используем режущие инструменты со значением шероховатости поверхности Ra ≤ 0,4 мкм .

Разработка материалов для конкретного применения

Возможно, ответ заключается в поиске конкретных решений для конкретных требований обработки материалов, например, в поиске компонентов с высоким содержанием кремния в алюминиевых сплавах или жаропрочных сплавах. Это призвано сыграть решающую роль в поиске конкретного сплава, который обладал бы набором свойств, необходимых для различных типов износа, тепловой усталости или взаимодействия с обрабатываемым материалом.

<блок-цитата>

Эта техническая основа демонстрирует, что передовая инструментальная сталь​ технологии позволяют использовать инновационные приложения​, расширяющие границы возможностей прецизионной обработки. Мы используем методы порошковой металлургии, материалы с металлической матрицей и материалы для покрытий, чтобы предоставить инновационное решение с конкретными преимуществами в отношении инструментов и точности в технологии обработки. Это дает столь необходимую уверенность лицам, принимающим решения, для внедрения инновационной точности в технологиях обработки.

Часто задаваемые вопросы

1. На каком основании я могу судить о пригодности инструментальной стали для моего процесса обработки?

Это могут быть точность обработки, объем производства и т. д. Пробную резку можно выполнить, чтобы убедиться в ее целесообразности.

2. Каковы типичные экономичные марки инструментальной стали?

Варианты стали, которые имеют тенденцию к более высокому диапазону, такие как DC53 или Cr12MoV, предлагают вполне сбалансированные характеристики и цену.

3. Какие материалы можно обрабатывать твердосплавными инструментами?

Подходит для обработки металлов высокой твердости (выше HRC45), например, закаленной стали и чугуна.

4. Как влияет процесс термообработки на срок службы инструмента?

Термическая обработка определяет его эксплуатационные свойства; оптимальная обработка может увеличить срок его службы на от 30 до 50 %. Температура и время обработки должны быть точными.

5. Как провести анализ экономической эффективности инструментальной стали?

Теперь рассчитайте цену за единицу каждого из них, используя стоимость машины, умноженную на пожизненное заключение и умноженную на эффективность.

6. В чем преимущества инструментальной стали порошковой металлургии?

Равная структура и прочность, подходят для точной обработки пресс-форм, срок службы в 2–3 раза дольше, чем у обычного материала из стали.

7. Какие показатели качества следует учитывать при покупке инструментальной стали?

Особое внимание следует обратить на химический состав, чистоту и однородность твердости. Сертификация материала должна быть предоставлена поставщиком.

8. Как продлевается срок службы инструментальной стали?

Оптимизация параметров резания, покрытий и методов обращения применяется для увеличения срока службы инструмента.

Сводка

Применяя научные методы выбора стали, компании могут значительно повысить экономическую эффективность и качество токарных операций, выполняемых с использованием обработки на станках с ЧПУ. Выбор материала считается ключом к оптимизации обработки.

Please transmit project parameters to the tech team at LS Manufacturing for a customized CNC turning process or material optimization that meets your needs. Through careful examination of those specific machining requirements, material interactions, and performance needs that are uniquely yours, we offer data-driven solutions for improving cutter life, precision, and lowering manufacturing cost.

Усовершенствуйте токарную обработку на станке с ЧПУ, выбрав инструментальную сталь на основе данных: сократите затраты на 30 % и добейтесь точности.

<раздел class="ybc-p">

<раздел class="ybc-p">

📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐Веб-сайт:https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей. Услуги LS Manufacturing Не существует никаких заявлений или гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материала или качество изготовления через производственную сеть LS. Это ответственность покупателя. Требуемые детали Расценки. Определите конкретные требования для этих разделов.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Производственная группа LS

LS Manufacturing – ведущая компания в отрасли. Сосредоточьтесь на индивидуальных производственных решениях. У нас более 20 лет опыта работы с более чем 5000 клиентами, и мы специализируемся на высокоточной обработке с ЧПУ, производстве листового металла, 3D-печати, литье под давлением. Штамповка металла и другие универсальные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выберите LS Manufacturing. Это означает оперативность, качество и профессионализм отбора.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.lsrpf.com.

Featured Blogs

No data

Материал	Твердость	Прочность	Стоимость	Наилучший вариант
HSS	Средний	Высокий	Низкий	Прерывистая резка
Твердосплавный	Высокий	Средний	Высокий	Непрерывная обработка