Longsheng

1. Форма и структура:

Карбид — это не отдельный металл, а смесь, спеченная с чрезвычайно твердыми зернами карбида вольфрама и металлическими связующими, такими как кобальт.

Стандарт твердосплавные токарные инструменты обычно используют модульную конструкцию: стальной инструментальный стержень, прочный по конструкции, передний конец которого механически зажимается небольшим одноразовым твердосплавным лезвием (винтами, прижимными пластинами и пазами). Такая конструкция значительно снижает сложность управления инструментами и их применения.

2. Сильные стороны сердечника: непревзойденное сохранение остроты:

Это «суперспособность» карбида, которой он может похвастаться больше всего. Его твердость значительно выше, чем у HSS, поэтому он чрезвычайно износостойкий.

При работе со сложными материалами, которые легко затупляют инструменты из быстрорежущей стали, — лиственными породами древесины (например, палисандровым деревом, красным деревом), смолистыми породами древесины (например, сосной) или древесиной, зараженной гравием, — твердосплавные лезвия могут резать час за часом и при этом сохранять полезные режущие (лучше сказать, соскабливающие) свойства.

Для новых операторов или операторов, выполняющих длительные операции на токарный станокэто приводит к сокращению времени простоя и получению более однородных результатов обработки с меньшим количеством перерывов, необходимых для заточки инструментов.

3. Основные недостатки и характеристики:

Хрупкость: С другой стороны, чрезмерная твердость приводит к хрупкости. Твердосплавные лезвия не ударопрочны и плохо управляемы. Если вы режете древесину под неправильным углом, ударяете по твердому узлу или узлу или сильно ударяете, лезвие легко скалывается, в отличие от скручивания или износа, как у HSS.

Соскабливание природы: Твердосплавный инструмент это скорее «соскабливание», чем «резка» в традиционном смысле. Он будет соскребать древесину своим твердым краем, а не резать ее плавными срезами, как очень острый HSS. Это повлияет на качество окончательной отделки поверхности и характер операции (хотя хорошие результаты все равно могут быть достигнуты после приобретения навыков).

4. Пассивация и обслуживание:

Как только карбид режущие инструменты изношены или имеют сколы, их очень непрактично и сложно переточить до определенного профиля из-за их очень высокой твердости, необходимости использования шлифовальных кругов алмазного типа и высоких технических требований.

Преимущество его модульной конструкции проиллюстрировано здесь: самое простое решение проблемы тупого лезвия - перевернуть лезвие и переместить неиспользованную острую кромку в рабочее положение или заменить новое лезвие. Это делает техническое обслуживание чрезвычайно быстрым и простым, особенно для тех, кто не хочет или в настоящее время не может освоить сложные методы заточки.

Его революционное сохранение остроты, твердосплавные токарные инструменты предоставляют токарям, особенно новым токарям, ключевой инструмент для работы с твердой и абразивной древесиной, в основном устраняя неудобства заточки; однако его собственная хрупкость и скребковые свойства требуют, чтобы пользователи освоили правильные методы работы, чтобы не сколоть и принять его особые методы обработки. Простая замена лезвий или лезвий после пассивации — вот суть преимуществ технического обслуживания, обеспечиваемых его конструкцией.

HSS или карбид: какой из них подходит именно вам?

Сравнение ключевых свойств стали PM, HSS и карбида

Вишенка на торте: роль криогенной обработки

Чтобы четко понять влияние криогенной обработки на деревообрабатывающую инструментальную сталь (такую как сталь HSS, PM), ключевые характеристики сравниваются в следующей таблице:

1. Принцип процесса:

Криогенная обработка — это процесс, при котором сталь охлаждается до чрезвычайно низкой температуры (обычно ниже -185°C / -301°F), выдерживается при этой температуре в течение достаточного времени, а затем очень медленно и контролируемым образом возвращается к комнатной температуре.

Его основная цель — способствовать максимально возможному и стабильному превращению остаточного аустенита (остаточного аустенита), который все еще может существовать в стали после традиционной термической обработки (закалки + отпуска), в более твердый и стабильный мартенсит (мартенсит).

2. Основные преимущества: измельчение зерна и структурная стабильность:

Благодаря глубокому низкотемпературному превращению и медленному восстановлению температуры криогенная обработка может дополнительно улучшить микроскопическую зернистую структуру стали и сделать ее более однородной и плотной.

Такая структурная оптимизация является основой для улучшения комплексных механических свойств материалов (особенно износостойкости и вязкости).

3. Улучшение эксплуатационных характеристик: беспроигрышная ситуация с износостойкостью и прочностью:

Значительно повысить износостойкость: более мелкая и однородная структура зерна напрямую означает, что способность материала противостоять износу (например, потере трения твердых частиц в древесине и смоле на режущей кромке) значительно повышается. Это ключевой фактор улучшения сохранения резкости.

Повышение прочности: криогенная обработка помогает снять микронапряжение, снизить хрупкость границ зерен и улучшить прочность стали сохраняя при этом высокую твердость. Это снижает вероятность поломки или разрушения режущей кромки токарного инструмента при ударе (например, при повороте сучков из твердой древесины и неровной текстуры), что еще больше продлевает срок службы эффективной остроты.

4. Значение и расположение токарных инструментов для деревообработки:

В случае деревообрабатывающих токарных инструментов (токарные инструменты, скребки и т. д.), прямым преимуществом криогенной обработки является «улучшение сохранения остроты до более высокого уровня». То есть при тех же условиях использования режущая кромка токарных инструментов из стали HSS или PM, прошедших криогенную обработку, может сохранять остроту и эффективное время резания гораздо дольше, чем те же необработанные изделия.

Из-за стоимости и сложности процесса криогенная обработка обычно является высококлассной функцией, которая "добавляет вишенку на торт". Обычно он поставляется в виде высококачественных продуктов и профессиональных инструментов, которые требуют лучшей в своем классе производительности и более длительного срока службы. Это один из основных признаков, отличающих продукцию высокого класса.

Криогенная обработка улучшает микроструктуру стали за счет глубокой низкотемпературной трансформации, значительно улучшая износостойкость и прочность токарных инструментов по дереву из высококачественной стали HSS или PM, делая их сохранение кромок намного превосходящим инструменты, обработанные традиционным способом, и можно сказать, что это "сублиматор производительности" для инструментов высокого уровня.

Краткое описание случая: Инновации в производстве сложных деревянных произведений искусства

1. Проблема клиента:

Мы познакомились с художником по дереву, который разработал набор очень детализированных деревянных ваз из импортной твердой древесины с высоким содержанием смолы. Характеристики материала (высокая твердость и высокое содержание смолы) были очень трудны для обрабатывающих инструментов: твердосплавный токарный инструмент вскоре пассивировался и разрушался быстрорежущая сталь токарный инструмент был немного лучше, но обработанная поверхность был очень грубым, что требовало много времени и усилий для тяжелой ручной шлифовки, что существенно влияло на эффективность производства и качество готовых деталей.

2. Ограничения традиционных решений:

Столкнувшись с такими требовательными материалами, художник традиционно платит высокую цену за приобретение набора хороших токарных инструментов из быстрорежущей стали для порошковой металлургии и тратит значительное количество времени на приобретение личных навыков (упражнения) и обслуживание инструмента (заточку) для решения задачи обработки материала. Это не только отнимает много времени и средств, но и приводит к непредсказуемым результатам.

3. Инновационное решение LS:

Углубленный анализ: Дизайнер загрузил 3D-модель своей вазы на нашу веб-платформу для совместной работы. Наша инженерная группа тщательно изучила геометрическую сложность, наиболее доминирующие особенности и трудности обработки конструкции.

Предложения по оптимизации материалов: Основываясь на результатах анализа и глубоком понимании характеристик материалов, мы не ограничились традиционными идеями модернизации инструментов, а вышли на новую территорию, инновационно предложив в качестве замены высокоэффективный древесно-пластиковый композитный материал. Этот материал не только может точно воспроизвести сложную форму конструкции, но, что более важно, он обладает стабильными характеристиками и прост в обработке, что особенно хорошо адаптировано к прецизионной обработке с ЧПУ.

Высокий процесс изготовления: Наконец, форма ваз формируется нами 5-осевая токарная обработка с ЧПУ центр. Прочность 5-осевого соединения гарантирует, что даже такие сложные поверхности могут быть точно воспроизведены, а превосходные технологические свойства нового материала могут быть максимально использованы.

4. Отличные результаты:

Идеальное воспроизведение геометрии: сложная конструкция вазы идеально изготовлена Обработка на станках с ЧПУ, и геометрия безупречна.

Первоклассное качество поверхности: благодаря оптимальному материалу и передовому процессу ЧПУ конечный продукт имеет хорошую отделку поверхности, что значительно снижает или даже полностью устраняет необходимость последующей ручной полировки.

Значительное повышение эффективности: весь производственный процесс эффективен, контролируем и воспроизводим, а эффективность производства качественно выросла.

Ориентация на ценность для клиента: художники освобождаются от тяжелого и технологически сложного ручного поворота полировкаи могут инвестировать свою драгоценную энергию в свою сильную сторону — креативность дизайна и рыночную стратегию. Сложный и высокоточный производственный процесс «токарной обработки» полностью зависит от наших возможностей точного производства отраслевого уровня.

5. Воплощение ценности LS

Этот случай является типичной иллюстрацией того, как LS решает болевые точки клиентов при обработке сложных и специальных материалов посредством интеграции инженерного анализа, материаловедения и сложных производственных технологий. Мы не только предоставляем оборудование, но и решения по полной оптимизации процессов, чтобы помочь клиентам выйти за рамки традиционных подходов, добиться общего улучшения качества, эффективности и рентабельности, а также позволить клиентам сосредоточиться на создании большей основной ценности.

Часто задаваемые вопросы

1. Подойдет ли токарный инструмент HSS для токарной обработки дерева?

Да, но с неудовлетворительными результатами, так как угол шлифования и геометрия металлообрабатывающих токарных инструментов предназначены специально для резки металла и имеют большие углы наклона и рельефа и тупые режущие кромки, в то время как деревообрабатывающие токарные инструменты предназначены для резки древесных волокон и имеют более острые режущие кромки и специальные канавки для минимизации разрывов и улучшения отделки. Токарная обработка древесины металлическим токарным инструментом может легко привести к разрыву волокон, шероховатости поверхности, заклиниванию инструмента или быстрому износу инструмента, что повлияет на качество и эффективность обработки. Поэтому для плавной резки и получения более тонкого готового изделия рекомендуется использовать специализированный токарный инструмент для деревообработки, например, из быстрорежущей стали или углеродистой стали.

2. Почему твердосплавные лезвия такие дорогие?

Причина высокого цена карбида Лезвия — это процесс их изготовления: сначала необходимо подготовить порошок карбида вольфрама высокой чистоты, а затем придать ему форму твердого, прецизионного лезвия с помощью технологии спекания при высокой температуре и высоком давлении. Это энергоемкий и технически сложный процесс со строгим контролем температуры и конструкцией пресс-формы. Стоимость сырья, инвестиции в оборудование и строгий контроль качества также повышают цену, но превосходные свойства лезвия, такие как чрезвычайно высокая твердость, износостойкость и длительный срок службы, делают его достойным оплаты за эффективную обработку, особенно в промышленном массовом производстве.

3. Как узнать, заточен ли мой токарный инструмент HSS?

Один из простых и эффективных методов испытаний — взять древесину хвойных пород и с помощью токарного инструмента слегка отрезать конец: если он разрежет полную, тонкую, как бумага, стружку, не разрывая волокна и не образуя заусенцев, то кромка будет достаточно острой. Это испытание зависит от режущей способности хвойных пород древесины, а тупость будет определяться поломкой стружки или повреждением поверхности; кроме того, обеспечение заточки токарного инструмента под правильным углом, например, наличие правильного переднего угла, может повысить достоверность испытания. Периодическое проведение этого теста может оптимизировать производительность инструмента и уменьшить количество ошибок обработки.

4. Стоит ли тратить больше денег на стали PM, такие как M42 или V10?

Для профессиональных машинистов, ежедневно выполняющих высокоинтенсивную токарную обработку, или серьезных любителей, которые регулярно обрабатывают абразивные материалы, такие как твердая древесина или композиты, да, стоит потратить больше. Стали порошковой металлургии, такие как M42 или V10, обладают повышенной твердостью и вязкостью благодаря передовым процессам, а их износостойкость значительно выше, чем у обычной быстрорежущей стали, что позволяет сократить частое шлифование и продлить срок службы инструмента, тем самым экономя огромное количество времени и затрат на техническое обслуживание при длительном применении. Несмотря на то, что первоначальные инвестиции велики, отдача от них весьма существенна с точки зрения повышения эффективности и качества обработки

Резюме

Изучая характеристики стали HSS, карбида и PM, мы понимаем, что "лучшее" никогда не бывает абсолютным. Это зависит от вашей текущей цели — максимально гладкой поверхности, неразрушаемой прочности или максимальной комплексной производительности. Каждый тип стали сияет уникальным светом и служит различным моментам мастерства.

Однако когда ваши деревообрабатывающие работы требуют точности, выходящей за рамки ручной работы, когда идеальная повторяемость становится необходимостью и когда проект переходит к крупномасштабному производству, суть проблемы сублимируется. В настоящее время ключом к определению конечной высоты и эффективности работы уже является не только сталь токарного инструмента в вашей руке, но и мощный производственный партнер позади вас.

Перед лицом этих более высоких проблем LS Токарная обработка с ЧПУ это ваш незаменимый конечный «инструмент». Он обеспечивает точность промышленного уровня, непревзойденную повторяемость и эффективную производительность, позволяя идеально, последовательно и эффективно реализовывать ваши дизайнерские идеи. Выбор ЛС заключается в том, чтобы привнести точность промышленного уровня в ваше необыкновенное мастерство.

Загрузите свои чертежи дизайна прямо сейчас и получите мгновенный Цитата по токарной обработке с ЧПУ (цена токарной обработки с ЧПУ), пусть LS станет вашей надежной опорой в стремлении к максимальной точности деревообработки!