Русский 
токарные услуги с ЧПУ часто сталкиваются с серьезной проблемой при выборе инструментальной стали. Различия между различными сталями, а также их соответствующие уровни твердости, долговечности и ударной вязкости могут оказывать различное влияние на эффективность процесса токарной обработки. Неправильный выбор может привести к увеличению производственных затрат как минимум на 30%.
Проблема заключается в традиционном методе выбора, который основан на пробеге и зависит от рекомендаций поставщика или алгебраических рекомендаций. Существует мало явных данных, связанных с производительностью, и оптимальных условий резки, позволяющих согласовать свойства с конкретным использованием. Таким образом, возникает потребность в принятии более научного метода, основанного на данных для достижения оптимальной производительности.
Краткое справочное руководство по токарным станкам с ЧПУ
| Раздел | Ключевое содержание |
| Введение | Проблемы выбора инструментальной стали; Увеличение затрат на 30%+ из-за неправильного выбора; влияние на эффективность и качество. |
| Основные свойства | Твердость, износостойкость, вязкость, обрабатываемость; компромиссы в производительности. |
| Выбор материала | Критерии на основе приложений; оптимизация параметров резки; баланс затрат и производительности. |
| Параметры обработки | Параметры обработки включают скорость шпинделя, скорость резания, глубину резания, форму режущего инструмента, выбор режущих агентов или выбор смазочно-охлаждающих жидкостей или обработка поверхности . |
| Контроль качества | Допуски на размеры и целостность поверхности, процесс и процедуры контроля, дефекты и отказы. |
| Анализ затрат | Стоимость материала по сравнению со стоимостью механической обработки; Оптимизация срока службы инструмента ; Оптимальное количество для оптимального производства и его влияние на контроль производства. |
| Тематические исследования | Реальные примеры, успешное внедрение, расчет окупаемости инвестиций. |
| Будущие тенденции | Высокопроизводительные материалы, интеллектуальное производство, цифровые двойники и устойчивое развитие. |
Мы используем систему предложения материалов при механической обработке, которая помогает нам рекомендовать нашим клиентам наилучшую комбинацию материалов инструментальной стали, и мы можем минимизировать более 30% производственных затрат для наших клиентов с помощью оптимизированного решения, которое мы им предлагаем.
Почему стоит доверять этому руководству? Практический опыт экспертов LS Manufacturing
На высококонкурентной арене контрактных производителей Токарная обработка с ЧПУ Доверие – это то, что нужно заслужить, а не завоевать. Но на данный момент, по крайней мере, в течение более 15 лет, в реальном мире, а не в идеальном, люди в заводских цехах каждый день проверяют навыки производства LS с трудными в обращении материалами, очень жесткими допусками при работе и так далее и тому подобное. Все, что будет представлено в следующем руководстве, было доказано на этой арене.
У нас есть возможность не только узнать больше о типе инструментальной стали, о которой вы, возможно, имеете в виду, но и о том, как выполнить задачу с данным материалом в те сроки, которые имеются в производственном цеху для правильной обработки. Наш опыт не только дает вам возможность узнать что-то новое, но также дает вам набор навыков, отточенных с использованием тех же принципов правильного проектирования, с энтузиазмом продвигаемых 3D-системы и Блог GrabCAD сделать теорию на отлично.
Это результат знаний, которые мы приобрели в ходе обработки бесчисленных прецизионных компонентов с нашей стороны, и теперь, обладая этим ноу-хау, мы собираемся передать эти знания и вам и одновременно получить больше знаний по оптимизации инструментальной стали и параметров резания в нашем успешном процессе обучения на ошибках! Благодаря этому ноу-хау вы сможете с легкостью использовать знания, необходимые для решения проблем с эффективностью, сроком службы инструментов и качеством, зная оптимизированный выбор инструментальной стали .
Рисунок 1. Обработка стали на станках с ЧПУ с применением охлаждающей жидкости компанией LS Manufacturing.
Как выбрать инструментальную сталь для токарной обработки с ЧПУ в зависимости от требований обработки?
Услуги токарных станков с ЧПУ требуют организованного подхода при выборе инструментальной стали . Актуальность этого обзора литературы обусловлена тем фактом, что он касается глубокого вопроса, который возникает, когда кто-то пытается классифицировать различные типы инструментальной стали по отдельным машинным службам. Предлагаемый процесс предполагает данные о сопоставлении материалов :
Анализ твердости и обрабатываемости материала
Испытание материала заготовки включает в себя испытание свойств материала заготовки, которое далее подразделяется на испытание твердости материала заготовки, испытание на прочность на растяжение материала заготовки и испытание на теплопроводность материала заготовки. Для заготовки из материала высокой твердости, если критерии твердости материала заготовки составляют HRC45 и выше, мы предлагаем материал заготовки из быстрорежущей стали порошковой металлургии или PM-HSS. Чтобы найти материал заготовки, необходимо найти совпадение между заготовками с 50+ типы инструментальной стали в зависимости от условий резки.
Технология покрытия для повышения производительности
Известно, что узкоспециализированные покрытия PVD, покрытия CVD , химическое осаждение из паровой фазы и другие вносят огромный вклад в срок службы используемых инструментов. или высокие приложения. Именно на этом фоне для удовлетворения требований массового производства будет использоваться покрытие AlTiN на твердосплавных инструментах. Об эффективности таких процессов можно судить по тому факту, что средняя продолжительность жизни увеличивается более чем на 40% .
Оптимизация объема производства и затрат
На процесс выбора материала, вероятно, будет влиять размер партии. При прототипировании или мелкосерийном производстве следует учитывать материал, который представляет собой быстрорежущую сталь без покрытия. Однако в крупносерийном производстве предпочтение отдается твердому сплаву с оптимальной геометрией из-за его способности не только увеличивать срок службы инструментов за счет увеличения долговечности, но и за счет сокращения времени простоев, связанных с переналадкой.
Требования к точности и чистоте поверхности
В зависимости от геометрии режущих инструментов и свойств материала заготовки может потребоваться высокий уровень точности значения допуска обработки или превосходная отделка. Как компания, обеспечивающая точность обработки, мы используем режущие кромки, состоящие из микрозернистых карбидов, а также принимаем меры по поддержанию точности режущих кромок за счет эффективного охлаждения режущих кромок.
Техническое руководство, предлагаемое с подробными сведениями, показывает некоторые сложные процедуры, которым мы следуем, чтобы гарантировать, что мы инструментальная сталь выбор для предоставления наших токарных услуг с ЧПУ . Благодаря интеллектуальным методам подбора материалов , которые мы применяем, мы гарантируем, что предлагаем случай, когда цена и качество сочетаются с совершенством, которого раньше не видели. Техническое руководство служит индикатором для наших лучших инженеров нашей продукции по вопросам срока службы инструмента.
Каким показателям эффективности следует уделять приоритетное внимание при научном выборе инструментальной стали?
Что касается научного отбора, то процесс наследования, который может повлиять на выбор инструментальной стали, является очень важным процессом, связанным с производством инструментов, с точки зрения эффективности и результативности производства. Документ представляет собой технический отчет, который может обеспечить процесс проверки свойств посредством проведения испытаний с целью определения свойств материала . Имея в виду факторы, определяющие показатели производительности , LS Manufacturing позволит эффективно выбирать материалы для эффективного производства.
| Индикатор эффективности | Целевое значение | Метод испытания | Ключевое соображение |
| Твердость (HRC) | 58-62 | Шкала Роквелла C | Износостойкость и сохранение режущей кромки |
| Красная твердость | HRC 54 при 600°C | Высокотемпературные испытания | Термическая стабильность при высокоскоростной обработке |
| Прочность (Энергия удара) | ≥20 Дж | Испытание на удар по Шарпи | Устойчивость к сколам и разрушению |
| Износостойкость | Сравнительный рейтинг | Проверка контакта на диске | Срок службы инструмента в абразивных условиях |
| Теплопроводность | В зависимости от материала | Метод лазерной вспышки | Рассеяние тепла во время операций резки |
Систематическая оценка как выбрать инструментальную сталь требует отдавать приоритет твердости для износостойкости, красной твердости для термической стабильности и ударной вязкости для ударопрочности. При относительном тестировании методика, разработанная LS Manufacturing, помогает принять решение о выборе подходящей инструментальной стали в зависимости от особенностей обработки. Применяя технический подход, можно обеспечить длительный срок службы инструментов, отсутствие простоев и максимальную эффективность производства.
Рисунок 2. Прецизионное производство посредством токарной обработки высокопроизводительной стали на станке с ЧПУ компанией LS Manufacturing.
Как экономичная инструментальная сталь может оптимизировать затраты, сохраняя при этом качество?
Для материалов из инструментальной стали необходимо стремиться к балансу между свойствами и экономической эффективностью . Целью данного отчета является предложить математическую формулу для оптимизации затрат с использованием анализа стоимости , чтобы предложить лучшее понимание оптимизации затрат без ущерба для механических свойств с целью, чтобы инструмент:
Анализ замещения материалов
Сравнительное тестирование заключается в поиске сопоставимой марки стали по более выгодной цене с аналогичными эксплуатационными характеристиками. Этот материал DC53 заменит SKD11 при средних заказах, не ухудшив при этом ценность износостойкости ни на йоту, и обеспечит снижение стоимости материала на 25% . Испытания проводятся на основе таких критериев, как твердость, ударная вязкость и температура.
Снижение затрат на обработку
Оптимизируя со своей стороны все параметры, связанные с термообработкой и механической обработкой, мы можем сэкономить до 15–20% времени производственного цикла, не влияя при этом на свойства получаемого в результате процесса материала за счет использования многоступенчатого отпуска.
Оценка общей стоимости владения
Наш подход к оптимизации стоимости выходит за рамки основных затрат на материалы, например, срок службы инструмента, циклы технического обслуживания и время простоя производства. В тех случаях, когда желателен высокий уровень износа, мы рекомендуем использовать высококачественные сплавы с оптимальной красной твердостью, которые обеспечивают увеличение срока службы инструмента на 30% , более низкие затраты на переналадку и минимальную общую стоимость производства.
Оптимизация для конкретного приложения
Каждая экономически эффективная инструментальная сталь основана на определенных параметрах обработки, материалах и объеме производства. Мы предоставляем подробную техническую информацию, чтобы вы могли провести интеллектуальное и комплексное сравнение альтернативных сталей на основе конкретных критериев производительности, а не общих требований.
С точки зрения технологии совершенно ясно, что оптимизация затрат на инструментальную сталь основана не на снижении качества, а, скорее, на разумных решениях. Это правда, что за счет оптимизации затрат можно добиться значительной экономии средств без ухудшения производительности инструмента. Эта эффективность очень важна с точки зрения конкуренции, которая, по сути, является соответствующей деятельностью, связанной с идентификацией этой технологии.
Преимущества и недостатки быстрорежущей стали и твердого сплава при токарной обработке с ЧПУ
Сравнение материалов, использованное в Токарный станок с ЧПУ Что касается выбора между режущими инструментами из быстрорежущей стали и твердосплавными инструментами, основное внимание уделяется правильному выбору в зависимости от условий применения. Оба материала имеют разные преимущества, что обусловливает выбор одного из них в зависимости от сценария применения .
| Материал | Твердость | Прочность | Расходы | Лучшее для |
| HSS | Середина | Высокий | Низкий | Прерывистая резка |
| Карбид | Высокий | Середина | Высокий | Непрерывная обработка |
Мы предлагаем Вам решение проблем, возникающих из-за неэффективного использования оснастки, а также неясного результата механической обработки. Помощник по инструментам дает вам безошибочный ответ, который поможет вам принять правильное решение между использованием быстрорежущих и твердосплавных инструментов с точностью в соответствии с вашими потребностями. Помощник помогает оптимизировать использование инструментов для достижения максимальной производительности и экономии средств.
Как выбор материалов для токарной обработки с ЧПУ влияет на качество конечной детали?
Выбор токарных станков с ЧПУ Это одна из тем, которая имеет первостепенное значение, поскольку она играет решающую роль в определении качества токарной обработки. В отчете представлена организованная методология оценки влияния на производительность различий в качестве материала, используемого для токарной обработки инструментального материала, в контексте металлургического анализа:
- Металлургический анализ и оценка микроструктуры. Мы тщательно изучаем результаты металлографического анализа, чтобы определить распределение карбидов. В разъяснении исследования, касающегося улучшения высокоскоростных инструментов DC53 и SKD11 , лучшее распределение карбида в DC53 повышает чистоту поверхности при высокоскоростном резании на 15% .
- Испытание механических свойств в рабочих условиях. Наш протокол испытаний оценивает износостойкость, усталостную прочность и термическую стабильность в моделируемых условиях механической обработки. Испытания показывают, что правильно выбранные инструментальные материалы могут продлить срок службы деталей на 30-50% в условиях сильного износа, при этом определенные марки демонстрируют превосходные характеристики в абразивных средах.
- Проверка производительности для конкретного применения. Каждая рекомендация по выбору материала для токарной обработки на станках с ЧПУ обоснована экспериментами, проведенными при механической обработке, а также при измерении шероховатости поверхности, точности и скорости износа инструмента.
- Оценка общей стоимости владения. Во-первых, анализ затрат может быть разработан с учетом инструментов, циклов технического обслуживания или остановок производства, помимо первоначальных материальных затрат. Например, изготовление критически важных деталей с более высоким качеством и более дорогими инструментами может фактически снизить производственные затраты ради продления срока службы на дополнительные 40% .
Эта техническая основа демонстрирует, что информированный Токарный материал с ЧПУ Выбор важен для достижения превосходного качества деталей и максимизации эффективности производства. Представленные данные результатов испытаний могут быть использованы для принятия обоснованных решений относительно оптимизации процессов обработки с целью эффективного производства, что делает инструмент бесценным ресурсом для лиц, принимающих технические решения.
Рисунок 3. Обработка металлической заготовки режущим инструментом на станке с ЧПУ компанией LS Manufacturing.
Как высокопроизводительные инструментальные стали сохраняют стабильность в экстремальных условиях эксплуатации?
высокопроизводительная инструментальная сталь должны гарантировать механические свойства в экстремальных условиях , например, при высоких температурах и тяжелых нагрузках, включая ЭФ эффект истирания. В следующем документе будут обсуждаться передовые технологии производства, которые гарантируют стабильность материала и длительный срок эксплуатации, а также решаются проблемы выхода из строя инструмента в тяжелых условиях работы:
Передовые процессы плавки и рафинирования
Мы используем технологии вакуумной индукционной плавки (ВИМ) и электрошлакового переплава (ЭШП) для получения сверхчистой стали с минимальным содержанием неметаллических включений. Этот процесс снижает содержание оксидов и сульфидов более чем на 80% , что значительно повышает усталостную прочность и ударную вязкость. Усовершенствованная микроструктура обеспечивает стабильную работу при температурах, превышающих 600°C , что делает его идеальным для горячих работ.
Оптимизация прецизионной термообработки
Наш процесс мультиобработки включает в себя глубокие криогенные процессы, которые проводятся при температуре -196°C , где остаточный аустенит преобразуется в мартенсит вместе с выделением карбидов, тем самым увеличивая твердость стали на 2-3 пункта HRC наряду с улучшением износостойкости на 30-40% . Во все наши изделия мы включили этап закалки, который эффективен для снятия остаточных напряжений и предотвращения деформации изделия.
Микроструктурная инженерия для улучшения свойств
Мы активно работаем над разработкой и внедрением термомеханической обработки для оптимального распределения карбидов и зернистой структуры. Например, наши уникальные марки характеризуются наличием сетки мелких и равномерно распределенных карбидов, которые придают им красную твердость и термоусталостные свойства. Такая сложная микроструктура инструментов может противостоять термической усталости и ударам в тяжелых условиях эксплуатации.
Проверка производительности в смоделированных условиях
Мы проводим ускоренные испытания этих материалов в экстремальных условиях: испытания на высокотемпературный износ , испытания на термическую усталость и испытания на удар. Мы применяем методологию, основанную на данных, которая помогает нам достичь измеримых параметров производительности, чтобы гарантировать, что различные типы материалов соответствуют заданным критериям для применения.
Техническая основа, подробно описанная ранее, ясно показала, что для достижения стабильности высокопроизводительных инструментальных сталей в экстремальных условиях необходимо координировать процессы производства и контроля качества . На данный момент актуальность нашей работы значительна в обстоятельствах, связанных с надежностью, поскольку она играет роль, указывая на то, что мы движемся в правильном направлении, чтобы гарантировать, что лица, принимающие решения в отношении материалов, обладают техническими знаниями для принятия решений, касающихся материалов, которые могут хорошо работать в экстремальных условиях.
Как оптимизировать производительность резки инструментальной стали на основе параметров обработки?
Выбор лучшая токарная инструментальная сталь с ЧПУ требуется точное соответствие свойств материала с оптимальными параметрами резки для достижения максимальной оптимизации производительности . Решение, представленное в данном отчете, предлагает путь оптимизации режимов токарной обработки с целью получения максимальной производительности, максимальной стойкости инструмента и максимального качества деталей по следующим причинам:
- Комплексное тестирование параметров резания. Мы проводим обширные испытания механической обработки, чтобы определить наилучшую скорость резания, подачу и глубину резания, необходимые для конкретной марки инструментальной стали. Для быстрорежущей стали марки M42 скорость резания от 80 до 120 м/мин , которая идеальна для удаления материала и увеличения срока службы инструмента, определяется путем испытаний на механическую обработку.
- Составление карты производительности для конкретного материала. Каждая марка инструментальной стали оценивается в нескольких режимах резания для создания карт производительности, которые определяют оптимальные показатели производительности и срока службы инструмента. Например, наши испытания показывают, что DC53 оптимально работает при скоростях резания 100–150 м/мин при умеренных скоростях подачи, тогда как твердые сплавы могут работать со скоростью 200–300 м/мин при крупносерийном производстве. Эти карты производительности позволяют точно выбирать параметры в зависимости от производственных требований.
- Оптимизация для конкретного применения: мы предлагаем снижающие факторы, такие как параметры резания для отдельных операций резки, твердость обработки, тип режущего инструмента и эффективность охлаждения. Скорость резания будет ниже при прерывистом резании, чтобы избежать образования стружки на режущем инструменте, при более высоких скоростях подачи, чем при непрерывном резании, где скорости резания выше.
- Проверка в реальных условиях и постоянное совершенствование. Наши рекомендации по параметрам проверяются посредством реальных производственных испытаний, измерения степени износа инструмента, качества обработки поверхности и точности размеров. Этот итеративный процесс гарантирует, что наши данные остаются актуальными и применимыми к развивающимся производственным технологиям и материалам.
Этот метод показывает необходимость тщательного рассмотрения параметров резания для оптимизации производительности , что гарантирует, что лучший инструмент сталь для точения ЧПУ на токарном станке с числовым программным управлением. Ниже приведены рекомендации по данным для выбора наиболее подходящего материала инструментальной стали.
Какие ключевые факторы часто упускают из виду при выборе инструментальной стали?
Прежде всего, выбор инструментальной стали в основном ориентирован на свойства, превосходящие способность противостоять определенному давлению. Это можно объяснить тем фактом, что выбор инструментальной стали требует учета нескольких ключевых факторов и не позволяет игнорировать эти факторы. Критическая часть отчета посвящена выявлению и анализу ключевых факторов , которые играют решающую роль в эффективности инструментов. Существует упрощенный процесс, чтобы не упустить из виду детали .
- Оценка обрабатываемости и шлифуемости. Свойства обрабатываемости и шлифоваемости каждой марки инструментальной стали также проверяются на предмет скорости удаления материала и способности достижения определенного качества поверхности. Например, некоторые типы высоколегированных сталей могут потребовать увеличения времени обработки на целых 30% и шлифовального круга, что напрямую влияет на производственные затраты.
- Реакция на термообработку и стабильность размеров. В нашей полностью документированной базе данных может храниться следующая информация о процессе термообработки: коэффициенты искажения для термообработки, кривые прокаливаемости и характеристики изменения размера. Припуски на предварительную механическую обработку и последовательность термической обработки для наименьшей деформации рекомендуются, когда важные детали подвергаются процессу термообработки, чтобы размеры находились в пределах допусков на размеры, указанных в заказанных спецификациях.
- Соображения о свариваемости и ремонте. Мы рассмотрим типы инструментальных сталей, которые подлежат ремонту, уделяя особое внимание свариваемости, поскольку инструментальные стали задействованы при выполнении любых ремонтных работ, указав типы, которые можно сваривать, не создавая риска появления трещин или повреждения стали. Термическая обработка, включая предварительный нагрев или термообработку после сварки, также является еще одной темой, которую следует обсудить при повышении ремонтопригодности инструментов.
- Факторы окружающей среды, специфичные для конкретного применения. Среда, в которой на работу может повлиять коррозия, термический удар или ударная нагрузка, также может быть учтена в соответствии с рекомендациями по выбору, изложенными выше. Например, в руководствах по выбору можно определить материалы, которые можно использовать в условиях высокой влажности или термического удара.
Эта техническая основа подчеркивает, что эффективный выбор инструментальной стали будет успешным только в том случае, если будет принят во внимание полный анализ ключевых факторов , которые обычно упускаются из виду и не зависят от механических свойств. Чтобы позаботиться о деталях, которые обычно упускают из виду , мы можем позволить производителю совершать недорогие ошибки и обеспечить успех проекта.
Рисунок 4. Высокопроизводительная токарная обработка стали производит металлическую стружку во время обработки на станке с ЧПУ компанией LS Manufacturing.
LS Manufacturing Производство автомобильных пресс-форм: Проект оптимизации стали пресс-формы для шатунов двигателей
Из вышеупомянутого тематическое исследование , применение высокоуровневого опыта в области материаловедения , предложенного LS Manufacturing, которое было полезно для решения ключевых проблем, связанных с изготовлением инструмента, было применено при производстве пресс-форм для автомобилей по следующим причинам:
Задача клиента
Ведущий производитель автомобильных пресс-форм столкнулся с остановкой производства из-за регулярных поломок пресс-форм для шатунов двигателей. Обычные формы из инструментальной стали H13 выдержали всего 50 000 циклов производственного цикла, прежде чем произошел выход из строя. Клиенту требовался продукт, который увеличил бы срок службы пресс-форм без ущерба для точности, которая составляла ±0,02 мм .
Производственное решение LS
Мы рекомендовали использовать высококачественную инструментальную сталь ЭШР Н13 с оптимизированными параметрами термообработки. Закалка в вакууме при 1020°С с двойным отпуском при 560°С обеспечивает контролируемую твердость 48-50HRC . Это улучшило ударную вязкость на 30%, сохранив при этом износостойкость на превосходном уровне. Особые усилия были предприняты для решения таких проблем, как термическая усталость и абразивный износ, которые привели к преждевременному выходу из строя оригинальных форм.
Результаты и ценность
Оптимизированное решение для изготовления пресс-форм позволило значительно улучшить производительность, увеличив срок службы с 50 000 до 150 000 циклов , или на 200 % . Это привело к ежегодной экономии средств в размере 800 000 йен за счет уменьшения частоты замены инструмента и сокращения времени простоя производства. Кроме того, заказчик получил повышение производительности на 25 % за счет сокращения времени на замену пресс-форм и повышения стабильности процесса. Это позволило заказчику укрепить свои конкурентные позиции в цепочке поставок автомобильной продукции.
В этом тематическом исследовании будет описано, как LS Manufacturing обладает техническим опытом, позволяющим предлагать решения сложных производственных задач с использованием технологии проектирования материалов на основе данных. Наш технический опыт в области металлургического машиностроения и наши знания в области производства помогают нашим клиентам воспользоваться преимуществами усовершенствованной оснастки. производительность. Именно наш технический опыт помогает лицам, принимающим технические решения , решать производственные задачи , которые приводят к получению преимущества в конкурентной борьбе.
Столкнувшись с аналогичными дилеммами при выборе инструментальной стали для вашего Токарные проекты с ЧПУ , мы можем предоставить индивидуальные решения для оптимизации производительности.
Инновационное применение передовых технологий инструментальной стали при прецизионной обработке деталей
Имели место разработки в области усовершенствованная инструментальная сталь такие технологии, как порошковая металлургия и композиты с металлической матрицей, которые сделали возможным прорыв в прецизионной обработке сложных компонентов. В данном докладе рассмотрен системный подход к внедрению таких инновационных приложений для решения задачи создания высокого качества обработки поверхности , точности обрабатываемых деталей и продления срока службы станков в производственной установке:
Применение инструментальной стали для порошковой металлургии
В связи с этим мы используем инструментальные стали PM с их тонкой и однородной микроструктурой, обеспечивающей оптимальную производительность резания. Наш ПМ М4 , обладающий, например, на 30% повышенной износостойкостью по сравнению с традиционными аналогами, позволяет увеличить стойкость резания при высокоскоростном резании закаленных стальных материалов.
Композиты с металлической матрицей для повышения производительности
В наш ассортимент продукции входят армированные частицами ММК с керамикой, обеспечивающей исключительно высокую твердость и термостойкость. Именно эти материалы сохраняют прочность кромки даже при температуре выше +800°С и используются в таких операциях сухой обработки, где применение СОЖ невозможно. Низкий коэффициент теплового расширения обеспечивает точность размеров независимо от рабочих температур.
Передовые технологии нанесения покрытий
В нашей фирме мы используем покрытия PVD/CVD со слоями TiAlN, AlCrN или алмазоподобного углерода с целью улучшения режущего инструмента. Коэффициенты трения можно снизить, причем при применении вышеупомянутых слоев оно может достигать 50% . Для точной обработки материалов аэрокосмической отрасли мы используем режущие инструменты с шероховатостью поверхности Ra ≤ 0,4 мкм .
Разработка материалов для конкретного применения
Возможно, ответ заключается в поиске конкретных решений для конкретных требований обработки материалов, таких как обнаружение компонентов с высоким содержанием кремния в алюминиевых сплавах или жаропрочных сплавах . Это призвано сыграть решающую роль в поиске конкретного сплава, который обладал бы набором свойств, необходимых для различных типов износа, тепловой усталости или взаимодействия с обрабатываемым материалом.
Эта техническая основа демонстрирует, что передовые технологии инструментальной стали позволяют использовать инновационные приложения , которые расширяют границы возможностей точной обработки . Мы используем методы порошковой металлургии, материалы с металлической матрицей и материалы для покрытий, чтобы предоставить инновационное решение с конкретными преимуществами в отношении инструментов и точности в технологии обработки. Это дает столь необходимую уверенность лицам, принимающим решения, для использования инновационной точности в технологиях обработки .
Часто задаваемые вопросы
1. На каком основании я могу судить о пригодности инструментальной стали для моего процесса обработки?
Это могут быть точность обработки, объем производства и т. д. Можно провести пробную резку , чтобы убедиться в ее целесообразности.
2. Каковы типичные экономичные марки инструментальной стали?
Стальные варианты, которые имеют тенденцию к более высокому диапазону, такие как DC53 или Cr12MoV , предлагают вполне сбалансированные характеристики и цену.
3. Какие материалы можно обрабатывать твердосплавными инструментами?
Подходит для обработки металлов высокой твердости (выше HRC45), например, закаленной стали и чугуна.
4. Как влияет процесс термообработки на срок службы инструмента?
Термическая обработка определяет его эксплуатационные свойства; оптимальная обработка может увеличить срок его службы на 30–50% . Его температура и время обработки должны быть точными.
5. Как провести анализ экономической эффективности инструментальной стали?
Теперь вычислите цену за единицу каждого из них, используя стоимость машины, умноженную на пожизненное заключение и умноженную на эффективность.
6. Каковы преимущества инструментальной стали порошковой металлургии?
Равномерная структура и прочность, подходят для точной обработки пресс-форм, срок службы в 2-3 раза дольше, чем у обычного материала из стали.
7. Какие показатели качества следует учитывать при покупке инструментальной стали?
Следует обратить внимание на химический состав, чистоту и однородность твердости. Сертификат материала должен быть предоставлен поставщиком.
8. Как продлевается срок службы инструментальной стали?
Оптимизация параметров резания, покрытий и методов обращения применяется для увеличения срока службы инструмента.
Краткое содержание
Применяя научные методы выбора стали, компании могут значительно повысить экономическую эффективность и качество токарных операций, выполняемых с использованием обработка с ЧПУ . Выбор материала считается ключом к оптимизации обработки.
Пожалуйста, передайте параметры проекта технической команде LS Manufacturing для индивидуальный процесс токарной обработки с ЧПУ или оптимизация материала, отвечающая вашим потребностям. Благодаря тщательному изучению конкретных требований к обработке, взаимодействию материалов и требований к производительности, которые являются уникальными для вас, мы предлагаем основанные на данных решения для увеличения срока службы фрезы, точности и снижения производственных затрат.
Модернизируйте токарную обработку с ЧПУ, выбрав инструментальную сталь на основе данных — сократите затраты на 30 % и добейтесь прецизионной производительности.
📞Тел.: +86 185 6675 9667.
📧Электронная почта: [email protected]
🌐Сайт: https://lsrpf.com/
Отказ от ответственности
Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей. LS Производственные услуги Нет никаких заявлений или гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материала или качество изготовления через производственную сеть LS. Это ответственность покупателя. Требуются детали цитата Определите конкретные требования к этим разделам. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации .
Производственная группа LS
LS Manufacturing — ведущая компания отрасли. . Сосредоточьтесь на индивидуальных производственных решениях. У нас более 20 лет опыта работы с более чем 5000 клиентами, и мы уделяем особое внимание высокоточной обработке с ЧПУ. Производство листового металла , 3D-печать, Литье под давлением . Штамповка металла и другие универсальные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в течение 24 часов. выберите LS Manufacturing. Это означает оперативность отбора, качество и профессионализм.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт: www.lsrpf.com .
