Servizi di tornitura CNC: una guida per selezionare il miglior acciaio per utensili per il tuo progetto

Servizi di tornitura CNC incontrano spesso una sfida critica nella scelta dell’acciaio per utensili. Le differenze disponibili tra i vari acciai, insieme ai rispettivi livelli di durezza, durabilità e tenacità, possono tendere a creare vari impatti sull'efficienza del processo di tornitura. Selezioni inadeguate possono tendere ad aumentare i costi di produzione almeno del 30%.

Il problema risiede nel suo metodo di selezione convenzionale, che è basato sul chilometraggio e dipende dal fornitore o dalle raccomandazioni algebriche. Sono disponibili pochi dati espliciti relativi alle prestazioni e condizioni di taglio ottimali per allineare le proprietà a un determinato utilizzo. Nasce quindi la richiesta di adottare un metodo più scientifico, basato sui dati per ottenere prestazioni ottimali.

Guida di riferimento rapido ai servizi di tornitura CNC

Utilizziamo il sistema di suggerimento dei materiali nella lavorazione, che ci aiuta a consigliare ai nostri clienti la migliore combinazione di materiali in acciaio per utensili, e siamo in grado di ridurre al minimo oltre il 30% dei costi di produzione per i nostri clienti nella soluzione ottimizzata che proponiamo loro.

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica da parte di esperti di produzione LS

Nell'arena molto competitiva dei produttori a contratto di Tornitura CNC , la fiducia è qualcosa che deve essere guadagnata e non sarà conquistata. Ma per ora, per oltre 15 anni, almeno, nel mondo reale e non in quello ideale, le persone in fabbrica hanno messo alla prova ogni giorno le capacità di LS Manufacturing con materiali difficili da maneggiare, lavoro con tolleranze molto strette e così via. Tutto ciò che verrà presentato nella seguente guida è stato dimostrato in quell'arena.

Non solo abbiamo la capacità di saperne di più sul tipo di acciaio per utensili a cui potresti fare riferimento, ma anche su come eseguire l'attività su un determinato materiale , nel lasso di tempo disponibile in un'officina di produzione per lavorare correttamente. La nostra esperienza non solo ti offre la possibilità di imparare qualcosa di nuovo, ma ti fornisce anche un insieme di competenze che sono state affinate utilizzando gli stessi principi di corretta ingegneria, promossi con entusiasmo da Sistemi 3D e il Blog di GrabCAD fare teoria perfettamente.

Questo è il risultato della conoscenza che abbiamo acquisito dalla lavorazione di innumerevoli componenti di precisione da parte nostra, e ora con questo know-how, trasmetteremo quella conoscenza anche a voi e contemporaneamente acquisiremo maggiori conoscenze sull'ottimizzazione dell'acciaio per utensili e dei parametri di taglio nel nostro processo di successo e apprendimento dopo fallimento! Con questo know-how, sarai in grado di utilizzare le conoscenze necessarie per superare facilmente l'efficienza, la durata degli utensili e i problemi di qualità conoscendo la selezione ottimizzata dell'acciaio per utensili .

Figura 1: Lavorazione dell'acciaio con tornitura CNC utilizzando processi con fluido di raffreddamento di LS Manufacturing

Come selezionare l'acciaio per utensili per la tornitura CNC in base ai requisiti di lavorazione?

I servizi di tornitura CNC richiedono un approccio organizzato quando si tratta di selezione dell'acciaio per utensili . La rilevanza di questa revisione della letteratura deriva dal fatto che si occupa di una questione profonda che emerge quando si tenta di classificare diversi tipi di acciaio per utensili in servizi macchina distinti. Il processo proposto prevede dati sulla corrispondenza dei materiali :

Analisi della durezza e della lavorabilità del materiale

Il test del materiale del pezzo da lavorare include il test delle proprietà del materiale del pezzo da lavorare, che è ulteriormente classificato in test di durezza del materiale del pezzo da lavorare, test di resistenza alla trazione del materiale del pezzo da lavorare e test di conduttività termica del materiale del pezzo da lavorare. Per un pezzo con materiale ad alta durezza, se i criteri per la durezza del materiale del pezzo sono HRC45 e superiori, allora suggeriamo l'acciaio rapido con metallurgia delle polveri del materiale del pezzo o PM-HSS. Per trovare il materiale del pezzo da lavorare, è necessario trovare una corrispondenza tra i pezzi da lavorare con 50+ tipi di acciaio per utensili a seconda delle condizioni di taglio.

Tecnologia di rivestimento per prestazioni migliorate

È noto che i rivestimenti PVD altamente specializzati, i rivestimenti CVD , la deposizione chimica da vapore, tra gli altri, producono un immenso contributo alla vita degli strumenti utilizzati per o applicazioni elevate. In questo contesto, per soddisfare i requisiti della produzione di massa, verrebbe utilizzato il rivestimento AlTiN sugli utensili in metallo duro. L'efficienza di tali processi può essere accertata dal fatto che la durata media della vita è aumentata di oltre il 40% .

Volume di produzione e ottimizzazione dei costi

È probabile che il processo di selezione del materiale sia influenzato dalla dimensione del lotto. Durante la prototipazione o la produzione su piccola scala, il materiale da prendere in considerazione è l'acciaio rapido non rivestito. Nella produzione su larga scala, tuttavia, è probabile che il metallo duro con geometria ottimale sia preferito per la sua capacità di aumentare non solo la durata degli utensili attraverso una maggiore durata ma anche attraverso tempi di inattività ridotti associati al cambio.

Requisiti di precisione e finitura superficiale

In base alla geometria degli utensili da taglio e alle proprietà del materiale del pezzo da lavorare, potrebbe essere richiesto un livello elevato di precisione nel valore di tolleranza di lavorazione o una finitura superiore. Essendo un'azienda che garantisce precisione nella finitura, utilizziamo taglienti costituiti da carburi a micrograna, insieme a misure per mantenere la precisione dei taglienti attraverso un efficace raffreddamento dei taglienti.

La guida tecnica offerta con i dettagli mostra le difficili procedure che seguiamo per garantire il materiale acciaio per utensili selezione per la fornitura dei nostri servizi di tornitura CNC . Grazie alle tecniche intelligenti di abbinamento dei materiali che applichiamo, ci assicuriamo di offrire un'occasione in cui costo e qualità si uniscono con una perfezione mai vista prima. La guida tecnica funge da indicatore per i nostri migliori ingegneri del nostro prodotto in merito alla durata dell'utensile.

A quali indicatori di prestazione dovrebbe essere data priorità nella selezione scientifica dell’acciaio per utensili?

Per quanto riguarda la selezione scientifica, il processo di ereditarietà che potrebbe influenzare la selezione dell'acciaio per utensili è un processo molto critico associato alla produzione di strumenti per l'efficienza e la produzione efficace. Il documento è una relazione tecnica che potrebbe consentire un processo di revisione associato alle proprietà attraverso misure di prova con l'obiettivo di determinare le proprietà del materiale . Tenendo in considerazione i fattori che definiscono gli indicatori di prestazione , LS Manufacturing consentirebbe una selezione efficace dei materiali per una produzione efficace.

​La valutazione sistematica di come scegliere l'acciaio per utensili richiede di dare priorità alla durezza​ per la resistenza all'usura, alla durezza rossa​ per la stabilità termica e alla tenacità​ per la resistenza agli urti. Nei test relativi, una tecnica sviluppata da LS Manufacturing aiuta nel processo decisionale per la selezione dell'acciaio per utensili appropriato, a seconda delle considerazioni sulla lavorazione. Applicando un approccio tecnico è possibile garantire una durata prolungata degli utensili, zero tempi di fermo macchina e la massima efficienza nella produzione.

Figura 2: Produzione di precisione tramite tornitura CNC di acciaio ad alte prestazioni da LS Manufacturing

Come può un acciaio per utensili conveniente ottimizzare i costi mantenendo la qualità?

Per i materiali in acciaio per utensili, deve esserci l'obiettivo di un equilibrio tra proprietà ed efficienza in termini di costi . L'obiettivo di questo rapporto è offrire una formula matematica per l'ottimizzazione dei costi utilizzando l'analisi ingegneristica del valore al fine di offrire informazioni migliori sull'ottimizzazione dei costi senza compromettere le proprietà meccaniche con l'obiettivo che lo strumento debba:

Analisi della sostituzione dei materiali

Il test comparativo consiste nel trovare un grado di acciaio comparabile a un prezzo più favorevole con capacità prestazionali simili. Questo materiale DC53 sostituirebbe SKD11 su ordini di media scala senza compromettere leggermente il valore della resistenza all'usura e consentirà di ottenere una riduzione del costo del materiale del 25% . I test vengono condotti in base a criteri quali durezza, tenacità e temperatura.

Riduzione dei costi di elaborazione

Ottimizzando tutti i parametri legati al trattamento termico e alla lavorazione meccanica, da parte nostra, possiamo ridurre fino al 15-20% del tempo del ciclo produttivo senza alterare le proprietà del materiale ottenuto come risultato del processo utilizzando un processo di tempra multi-step.

Valutazione del costo totale di proprietà

Il nostro approccio di ingegneria del valore va oltre il costo del materiale di base, ad esempio, la durata dell'utensile, i cicli di manutenzione e i tempi di fermo della produzione. Nelle applicazioni in cui si desidera un elevato livello di usura, consigliamo l'uso di qualità elevate con durezza rossa ottimale, che presentano una durata dell'utensile estesa del 30% , costi di cambio formato inferiori e un costo totale di produzione minimo.

Ottimizzazione specifica dell'applicazione​

Ogni acciaio per utensili conveniente si basa su determinati parametri di lavorazione, materiali e quantità di produzione. Forniamo informazioni tecniche dettagliate in modo da poter effettuare confronti intelligenti e concreti tra selezioni alternative di acciaio basate su criteri prestazionali specifici piuttosto che su requisiti generici.

Dal punto di vista tecnologico, è abbastanza chiaro che l’ottimizzazione dei costi relativi all’acciaio per utensili non si basa su un compromesso sulla qualità ma piuttosto su decisioni intelligenti. È vero che attraverso l'ingegneria del valore è possibile ottenere notevoli risparmi sui costi senza compromettere le prestazioni dello strumento. Questa efficacia è molto importante dal punto di vista competitivo, che è essenzialmente un'attività rilevante relativa all'identificazione di questa tecnologia.

Vantaggi e svantaggi dell'acciaio rapido e del metallo duro nella tornitura CNC

Un confronto materiale utilizzato nel Tornio CNC per quanto riguarda la scelta tra utensili da taglio in HSS e metallo duro, l'obiettivo è fare la scelta giusta in base alle condizioni di applicazione. Entrambi i materiali presentano vantaggi diversi che determinano la scelta dell'uno rispetto all'altro a seconda dello scenario applicativo .

Vi offriamo una soluzione ai problemi derivanti dall'uso inefficiente degli utensili e dal risultato poco chiaro della lavorazione. L'assistente per gli utensili ti fornisce una risposta inequivocabile per prendere con precisione la decisione corretta tra l'uso di utensili in HSS o in metallo duro , secondo le tue esigenze. L'assistente aiuta a ottimizzare l'uso delle risorse di attrezzatura per ottenere la massima produttività e risparmio sui costi.

In che modo la selezione dei materiali per tornitura CNC influisce sulla qualità della parte finale?

Selezione del materiale per la tornitura CNC è uno degli argomenti che sono stati di primaria importanza perché gioca un ruolo fondamentale nel determinare la qualità dei pezzi torniti. Il rapporto presenta una metodologia organizzata per valutare l' impatto sulle prestazioni delle differenze nella qualità del materiale utilizzato per la tornitura del materiale degli utensili nel contesto dell'analisi metallurgica:

• Analisi metallurgica e valutazione della microstruttura: esaminiamo attentamente i risultati dell'analisi metallografica per identificare la distribuzione del carburo. A chiarimento della ricerca relativa al miglioramento degli utensili ad alta velocità DC53 e SKD11 , la migliore distribuzione del carburo in DC53 aumenta del 15% la finitura superficiale fine del taglio ad alta velocità.
• Test delle proprietà meccaniche in condizioni operative: il nostro protocollo di test valuta la resistenza all'usura, alla fatica e la stabilità termica in condizioni di lavorazione simulate. I test dimostrano che i materiali per utensili opportunamente selezionati possono prolungare la durata delle parti del 30-50% in applicazioni ad alta usura, con qualità specifiche che dimostrano prestazioni superiori in ambienti abrasivi.
• Convalida delle prestazioni specifiche per l'applicazione: ogni raccomandazione sulla selezione del materiale per la tornitura CNC è giustificata da esperimenti condotti nella lavorazione, nonché nella misurazione della rugosità superficiale, della precisione e della velocità di usura dell'utensile.
• Valutazione del costo totale di proprietà​: in primo luogo, l' analisi dei costi può essere elaborata tenendo conto di strumenti, cicli di manutenzione o fermi di produzione oltre ai costi iniziali dei materiali. Ad esempio, realizzare parti critiche di qualità superiore e con strumenti più costosi può effettivamente ridurre i costi di produzione a vantaggio di una maggiore durata di un ulteriore 40% .

Questo quadro tecnico dimostra che siamo informati Materiale di tornitura CNC la selezione​ è essenziale per ottenere una qualità superiore delle parti​ e massimizzare l’efficienza produttiva. I dati dei risultati dei test presentati possono essere utilizzati per prendere decisioni informate riguardanti l'ottimizzazione dei processi di lavorazione con l'obiettivo di una produzione efficiente, rendendo così lo strumento una risorsa inestimabile per i decisori tecnici.

Figura 3: Lavorazione di un pezzo di metallo con un utensile da taglio tramite tornitura CNC da LS Manufacturing

In che modo gli acciai per utensili ad alte prestazioni mantengono la stabilità in condizioni operative estreme?

IL acciaio per utensili ad alte prestazioni deve garantire proprietà meccaniche in condizioni estreme , ad esempio ad alta temperatura e carichi pesanti, compreso l'ef effetto di abrasione. Il prossimo documento discuterà le tecnologie avanzate di produzione, che garantiranno la stabilità del materiale e la lunga durata dell'applicazione, affrontando il problema della rottura dell'utensile in condizioni di lavoro difficili:

Processi avanzati di fusione e raffinazione

Utilizziamo le tecnologie di fusione ad induzione sotto vuoto (VIM) e di rifusione dell'elettroscoria (ESR) per ottenere acciaio ultra-pulito con inclusioni non metalliche minime. Questo processo riduce il contenuto di ossidi e solfuri di oltre l'80% , migliorando significativamente la resistenza alla fatica e la resistenza agli urti. La microstruttura raffinata consente prestazioni costanti a temperature superiori a 600°C , rendendolo ideale per applicazioni di lavoro a caldo.

Ottimizzazione di precisione del trattamento termico

Il nostro processo di trattamento termico multitrattamento comprende processi criogenici profondi, che vengono condotti a una temperatura di -196°C , dove l'austenite residua viene convertita in martensite insieme alla precipitazione di carburi, aumentando così la durezza dell'acciaio di 2-3 punti HRC insieme a un miglioramento della capacità di resistenza all'usura del 30-40% . In tutti i nostri prodotti abbiamo inserito una fase di rinvenimento, efficace per alleviare le tensioni residue e prevenire distorsioni nel prodotto.

Ingegneria microstrutturale per proprietà migliorate

Stiamo lavorando attivamente allo sviluppo e all'esecuzione di un trattamento termomeccanico per una distribuzione ottimale del carburo e una struttura del grano. Ad esempio, le nostre qualità esclusive sono caratterizzate dalla presenza di una rete di carburi fini e uniformemente dispersi, che conferiscono loro durezza rossa e proprietà di fatica termica. Tale sofisticazione microstrutturale negli strumenti ha il potenziale per resistere alla fatica termica e agli shock in condizioni di servizio severe.

Convalida delle prestazioni in condizioni simulate

Eseguiamo test accelerati su questi materiali in condizioni estreme di test di usura ad alta temperatura , test di fatica termica e test di impatto. Adottiamo una metodologia basata sui dati, che ci aiuta a raggiungere parametri di prestazione misurabili per garantire che diversi tipi di materiali soddisfino criteri specifici per l'applicazione.

Il quadro tecnico descritto in precedenza ha chiarito che per ottenere stabilità negli acciai per utensili ad alte prestazioni in condizioni estreme , è necessario il coordinamento all'interno dei processi di produzione e controllo qualità . A partire da ora, la rilevanza del nostro lavoro è significativa in circostanze che riguardano l’affidabilità a causa del ruolo che svolge indicando che ci stiamo muovendo nella giusta direzione per garantire che i decisori sui materiali possiedano competenze tecniche per prendere decisioni relative ai materiali che possono funzionare bene in ambienti estremi.

Come ottimizzare le prestazioni di taglio dell'acciaio per utensili in base ai parametri di lavorazione?

Selezionando il miglior acciaio per utensili di tornitura CNC richiede una corrispondenza precisa delle proprietà del materiale con parametri di taglio ottimali​ per ottenere la massima ottimizzazione delle prestazioni . La soluzione fornita in questo particolare rapporto offre una via d'uscita per ottimizzare le condizioni di tornitura al fine di ottenere la massima produttività, la massima durata dell'utensile e la massima qualità delle parti per i seguenti motivi:

1. Test completi dei parametri di taglio​: Eseguiamo test approfonditi di lavorazione per accertare la migliore velocità di taglio, velocità di avanzamento e profondità di taglio richieste per un particolare grado di acciaio per utensili. Per l'acciaio rapido di grado M42 , la velocità di taglio da 80 a 120 m/min , ideale per la rimozione del materiale e la durata dell'utensile, viene accertata attraverso prove di lavorazione.
2. Mappatura delle prestazioni specifiche del materiale: ogni qualità di acciaio per utensili viene valutata in molteplici condizioni di taglio per creare mappe delle prestazioni che identificano il punto ottimale per la produttività e la durata dell'utensile. Ad esempio, i nostri test mostrano che DC53 funziona in modo ottimale a velocità di taglio di 100-150 m/min con velocità di avanzamento moderate, mentre le qualità di metallo duro possono funzionare a 200-300 m/min per la produzione di volumi elevati. Queste mappe delle prestazioni consentono una selezione precisa dei parametri in base ai requisiti di produzione.
3. Ottimizzazione specifica per l'applicazione​: Proponiamo fattori di riduzione come parametri di taglio per singole operazioni di taglio, durezza del lavoro, tipo di utensile da taglio ed efficienza di raffreddamento. La velocità di taglio sarà inferiore per il taglio interrotto per evitare la formazione di trucioli sull'utensile da taglio, con velocità di avanzamento più elevate rispetto al taglio continuo, dove le velocità di taglio sono più elevate.
4. Convalida nel mondo reale e miglioramento continuo: i nostri parametri consigliati vengono convalidati attraverso prove di produzione effettive, misurando la progressione dell'usura degli utensili, la qualità della finitura superficiale e l'accuratezza dimensionale. Questo processo iterativo garantisce che i nostri dati rimangano aggiornati e applicabili alle tecnologie e ai materiali di produzione in evoluzione.

Questo metodo rivela la necessità di considerare attentamente i parametri di taglio per l'ottimizzazione delle prestazioni , che garantirà l' utensile migliore acciaio per la tornitura CNC sul tornio a controllo numerico computerizzato. Di seguito vengono fornite raccomandazioni sui dati per la selezione del materiale di acciaio per utensili più adatto.

Quali sono alcuni fattori chiave che vengono spesso trascurati quando si seleziona l'acciaio per utensili?

Innanzitutto, il selezione dell'acciaio per utensili si concentra principalmente su proprietà che superano la capacità di resistere a determinate pressioni. Ciò può essere attribuito al fatto che la scelta dell'acciaio per utensili richiede la considerazione di diversi fattori chiave e non può permettersi di trascurarli. La parte critica del rapporto riguarda l’identificazione e l’analisi dei fattori chiave che costituiscono una parte cruciale riguardo all’efficienza degli strumenti. Esiste un processo semplificato per non trascurare i dettagli .

• Valutazione della lavorabilità e della rettificabilità: le proprietà di lavorabilità e rettificabilità di ciascun grado di acciaio per utensili vengono testate anche per quanto riguarda la velocità di rimozione del materiale e la capacità di ottenere una determinata finitura superficiale. Alcuni tipi di acciaio altolegato, ad esempio, possono comportare un aumento del tempo di lavorazione fino al 30% e potrebbero richiedere una mola, influenzando così direttamente i costi di produzione.
• Risposta al trattamento termico e stabilità dimensionale: nel nostro database interamente documentato, è possibile archiviare le seguenti informazioni per il processo di trattamento termico: coefficienti di distorsione per il trattamento termico, curve di temprabilità e caratteristiche di cambiamento dimensionale. Le tolleranze pre-mach e la sequenza dei trattamenti termici per ridurre al minimo la distorsione sono consigliate quando le parti critiche vengono sottoposte al processo di trattamento termico in modo che le dimensioni rientrino nelle tolleranze dimensionali delle specifiche ordinate.
• Considerazioni sulla saldabilità e sulla riparazione: Esamineremo i tipi di acciai per utensili che sono riparabili, concentrandoci sulla saldabilità per quanto riguarda gli acciai per utensili nell'esecuzione di qualsiasi lavoro di riparazione citando i tipi che sono saldabili senza comportare rischi di rottura o danneggiamento dell'acciaio. Anche il trattamento termico fino al preriscaldamento o al trattamento termico post-saldatura è un altro argomento che dovrà essere discusso per rendere gli strumenti più riparabili.
• Fattori ambientali specifici dell'applicazione: anche l'ambiente in cui l'operazione può essere influenzata da corrosione, shock termico o carico da impatto può essere preso in considerazione dalle linee guida di scelta sopra descritte. Ad esempio, i materiali che possono essere utilizzati in condizioni di elevata umidità o shock termico possono essere identificati dalle linee guida di scelta.

Questo quadro tecnico evidenzia che la selezione dell'acciaio per utensili avrà successo solo se verrà presa in considerazione un'analisi completa dei fattori chiave , che normalmente vengono trascurati e non si basano sulle proprietà meccaniche. Per prenderci cura dei dettagli normalmente trascurati , siamo in grado di consentire al produttore di commettere errori economici e garantire il successo del progetto.

Figura 4: La tornitura dell'acciaio ad alte prestazioni produce trucioli metallici durante la lavorazione CNC di LS Manufacturing

LS Manufacturing Industria degli stampi automobilistici: progetto di ottimizzazione dell'acciaio per stampi per bielle del motore

Da quanto sopra menzionato caso di studio , l'applicazione delle competenze di alto livello nell'ingegneria dei materiali offerte da LS Manufacturing, utili per affrontare le questioni chiave che circondano la realizzazione dello strumento, è stata applicata nella produzione dello stampo dell'auto per i seguenti motivi:

Sfida del cliente

Il principale produttore di stampi per automobili stava affrontando interruzioni della produzione a causa di guasti periodici agli stampi delle bielle del motore. Gli stampi convenzionali in acciaio per utensili H13 offrivano solo 50.000 cicli di vita produttiva prima che si verificasse il guasto. Il cliente aveva bisogno di un prodotto che aumentasse la durata produttiva degli stampi senza compromettere la precisione, che era di ±0,02 mm .

Soluzione di produzione LS​

Abbiamo consigliato l'uso di acciaio per utensili ESR H13 di alta qualità con parametri ottimizzati di trattamento termico. La tempra sotto vuoto a 1020°C con doppio rinvenimento a 560°C conferisce una durezza controllata di HRC 48-50 . Ha migliorato la resistenza agli urti del 30% mantenendo la resistenza all'usura a un livello superiore. Sono stati compiuti sforzi particolari per risolvere problemi come la fatica termica e l'usura abrasiva che hanno causato il cedimento prematuro degli stampi originali.

Risultati e valore

La soluzione ottimizzata dell'acciaio per stampi ha registrato eccellenti miglioramenti nelle prestazioni, estendendo la durata utile da 50.000 a 150.000 cicli , ovvero un aumento del 200% . Ciò si è tradotto in un risparmio sui costi annuali pari a ¥ 800.000 grazie alla minore frequenza di sostituzione degli utensili e ai ridotti tempi di fermo della produzione. Oltre a ciò, il cliente ha ottenuto un aumento della produttività del 25% grazie alla riduzione dei tempi di cambio stampo e alla maggiore stabilità del processo. Ha consentito al cliente di rafforzare la propria posizione competitiva all'interno della filiera dell'automotive.

Questo caso di studio descriverà come LS Manufacturing dispone delle competenze tecniche necessarie per offrire soluzioni a sfide di produzione difficili utilizzando l'ingegneria dei materiali basata sui dati. È la nostra competenza tecnica nell'ingegneria metallurgica e la nostra conoscenza nella produzione che aiutano i nostri clienti a trarre vantaggio da una migliore qualità degli utensili prestazione. È la nostra competenza tecnica che aiuta il decisore tecnico a scegliere di risolvere le sfide di produzione che si traducono in un vantaggio nella concorrenza.

Affrontare dilemmi simili quando si seleziona un acciaio per utensili per il proprio Progetti di tornitura CNC , possiamo fornire soluzioni personalizzate per l'ottimizzazione delle prestazioni.

Applicazioni innovative della tecnologia avanzata degli acciai per utensili nella lavorazione di componenti di precisione

Ci sono stati sviluppi nel settore acciaio per utensili avanzato tecnologie come la metallurgia delle polveri e i compositi a matrice metallica che hanno reso possibile una capacità rivoluzionaria per la lavorazione meccanica di precisione di componenti complessi. Questo rapporto considera un approccio sistematico all'introduzione di tali applicazioni innovative per risolvere il problema della creazione di una finitura superficiale di alta qualità , della precisione dei componenti lavorati e di una prolungata durata delle macchine utensili in un impianto di produzione:

Implementazione dell'acciaio per utensili nella metallurgia delle polveri

Utilizziamo acciai per utensili PM con la loro microstruttura fine e omogenea per prestazioni di taglio ottimali. Il nostro PM M4 con, ad esempio, una resistenza all'usura aumentata del 30% rispetto ai suoi analoghi convenzionali consente una maggiore durata di taglio quando si esegue il taglio ad alta velocità su materiali di acciaio temprato.

Compositi a matrice metallica per prestazioni migliorate

La nostra gamma di prodotti comprende MMC rinforzati con particelle con ceramica che forniscono durezza e resistenza termica eccezionalmente elevate. Sono questi materiali che mantengono la resistenza del tagliente anche a temperature superiori a +800°C e vengono utilizzati in applicazioni di lavorazione a secco dove l'uso di refrigerante è impossibile. Il basso coefficiente di dilatazione termica garantisce il mantenimento della precisione dimensionale indipendentemente dalle temperature di esercizio.

Tecnologie di rivestimento avanzate

Nella nostra azienda utilizziamo rivestimenti PVD/CVD con strati di TiAlN, AlCrN o carbonio simile al diamante allo scopo di migliorare gli utensili da taglio. È possibile ridurre i coefficienti di attrito, e si può arrivare ad una riduzione del 50% con l'applicazione degli strati sopra indicati. Per la lavorazione precisa dei materiali aerospaziali utilizziamo utensili da taglio con un valore Ra ≤ 0,4 µm per la loro ruvidità superficiale.

Ingegneria dei materiali specifica per l'applicazione

Forse la risposta è cercare soluzioni specifiche per esigenze particolari nella lavorazione dei materiali, come trovare un alto contenuto di silicio nelle leghe di alluminio o nelle leghe resistenti al calore . Questo cerca di svolgere un ruolo cruciale nella ricerca di una lega specifica che abbia una serie di proprietà necessarie per diversi tipi di usura, fatica termica o interazioni con i materiali di lavoro.

Questo quadro tecnico dimostra che le tecnologie avanzate degli acciai per utensili consentono applicazioni innovative che ampliano i confini delle capacità di lavorazione di precisione . Utilizziamo tecniche di metallurgia delle polveri, materiali a matrice metallica e materiali di rivestimento per fornire una soluzione innovativa con vantaggi concreti per gli utensili e la precisione nella tecnologia di lavorazione. Fornisce la fiducia tanto necessaria ai decisori per abbracciare la precisione innovativa nelle tecnologie di lavorazione .

Domande frequenti

1. Su quali basi posso giudicare l'idoneità dell'acciaio per utensili per il mio processo di lavorazione?

Questi potrebbero essere la precisione della lavorazione, la quantità di produzione e così via. È possibile eseguire un taglio di prova per garantire che sia appropriato.

2. Quali sono le qualità economiche tipiche dell'acciaio per utensili?

Le varianti in acciaio che tendono alla gamma più alta, come DC53 o Cr12MoV , offrono prestazioni e prezzo abbastanza equilibrati.

3. Che tipo di materiali possono essere lavorati con utensili in metallo duro?

Adatto per la lavorazione di metalli con elevata durezza (superiore a HRC45), come ad esempio acciaio temprato e ghisa.

4. Qual è l'impatto del processo di trattamento termico sulla durata dell'utensile?

Il trattamento termico ne determina le caratteristiche prestazionali; la lavorazione ottimale può aumentarne la durata dal 30 al 50% . La sua temperatura e il tempo di lavorazione dovrebbero essere accurati.

5. Come eseguire l'analisi costo-efficacia dell'acciaio per utensili?

Ora calcola il prezzo unitario di ciascuno, utilizzando il costo della macchina, moltiplicato l'ergastolo e moltiplicato l'efficienza.

6. Quali sono i vantaggi dell'acciaio per utensili della metallurgia delle polveri?

Struttura e tenacità uniformi, adatte per la lavorazione di stampi di precisione con durata 2-3 volte superiore rispetto al normale materiale di acciaio.

7. Quali indici di qualità dovrebbero essere considerati quando si acquista l'acciaio per utensili?

Sono da evidenziare la composizione chimica, la purezza e l'uniformità della durezza. La certificazione del materiale deve essere fornita dal fornitore.

8. Come si allunga la durata dell'acciaio per utensili?

L'ottimizzazione dei parametri di taglio, dei rivestimenti e delle pratiche di manipolazione viene applicata per massimizzare la durata dell'utensile.

Riepilogo

Con l'applicazione di tecniche scientifiche di selezione dell'acciaio, le aziende possono migliorare significativamente l'efficienza economica e la qualità associata alle operazioni di tornitura eseguite utilizzando Lavorazione CNC . La selezione del materiale è considerata la chiave per l'ottimizzazione della lavorazione.

Si prega di trasmettere i parametri del progetto al team tecnico di LS Manufacturing per a processo di tornitura CNC personalizzato o ottimizzazione dei materiali che soddisfano le vostre esigenze. Attraverso un attento esame dei requisiti specifici di lavorazione, delle interazioni dei materiali e delle esigenze prestazionali che sono unicamente tue, offriamo soluzioni basate sui dati per migliorare la durata della fresa, la precisione e ridurre i costi di produzione.

Aggiorna la tua tornitura CNC con la selezione dell'acciaio per utensili basata sui dati: riduci i costi del 30% e ottieni prestazioni di precisione.

📞Tel: +86 185 6675 9667
📧E-mail: info@lsrpf.com
🌐Sito web: https://lsrpf.com/

Disclaimer

I contenuti di questa pagina sono solo a scopo informativo. Servizi di produzione LS Non ci sono dichiarazioni o garanzie, esplicite o implicite, circa l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore di terze parti fornisca parametri prestazionali, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipo di materiale o lavorazione attraverso la rete LS Manufacturing. È responsabilità dell'acquirente. Richiedere parti preventivo Identificare i requisiti specifici per queste sezioni. Vi preghiamo di contattarci per ulteriori informazioni .

Squadra di produzione LS

LS Manufacturing è un'azienda leader del settore . Focus su soluzioni di produzione personalizzate. Abbiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo sulla lavorazione CNC ad alta precisione, Produzione di lamiere , stampa 3D, Stampaggio ad iniezione . Stampaggio metalli e altri servizi di produzione one-stop.
Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi di ultima generazione, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione veloci, efficienti e di alta qualità a clienti in più di 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di produzione in piccoli volumi o di personalizzazione su larga scala, possiamo soddisfare le vostre esigenze con la consegna più rapida entro 24 ore. scegli LS Manufacturing. Questo significa efficienza nella selezione, qualità e professionalità.
Per saperne di più, visita il nostro sito web: www.lsrpf.com .