Servicios de torneado CNC: una guía para seleccionar el mejor acero para herramientas para su proyecto

servicios de torneado cnc Frecuentemente nos encontramos con un desafío crítico en la selección del acero para herramientas. Las diferencias disponibles entre varios aceros, junto con sus respectivos niveles de dureza, durabilidad y tenacidad, pueden tender a crear diversos impactos en la eficiencia del proceso de torneado. Las malas selecciones pueden tender a aumentar los costos de producción en al menos un 30%.

El problema radica en su método de selección convencional, que se basa en el kilometraje y depende de recomendaciones algebraicas o del proveedor. Hay pocos datos explícitos relacionados con el rendimiento y condiciones de corte óptimas disponibles para alinear las propiedades con un uso determinado. Por lo tanto, surge la demanda de que se adopte un método más científico, uno que esté basado en datos para un rendimiento óptimo.

Guía de referencia rápida de servicios de torneado CNC

Empleamos el sistema de sugerencia de materiales en el mecanizado, que nos ayuda a recomendar la mejor combinación de materiales de acero para herramientas a nuestros clientes, y podemos minimizar más del 30% del costo de producción para nuestros clientes en la solución optimizada que les proponemos.

¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de los expertos en fabricación de LS

En el muy competitivo ámbito de la fabricación por contrato de torneado CNC , la confianza es algo que hay que ganar y no se ganará. Pero por ahora, al menos durante más de 15 años, en el mundo real y no en el mundo ideal, la gente en la fábrica ha estado poniendo a prueba las habilidades de LS Manufacturing todos los días con materiales difíciles de manejar, trabajo con tolerancias muy estrictas, etc., etc. Todo lo que se presentará en la siguiente guía ha sido probado en ese ámbito.

No solo tenemos la capacidad de aprender más sobre el tipo de acero para herramientas al que se refiere, sino también cómo realizar la tarea en el material determinado , en el plazo disponible en un taller de producción para mecanizar correctamente. Nuestra experiencia no solo le brinda la oportunidad de aprender algo novedoso, sino que también le brinda un conjunto de habilidades que se han perfeccionado utilizando los mismos principios de ingeniería adecuada, tal como lo promueve con entusiasmo Sistemas 3D y el Blog de GrabCAD hacer teoría perfectamente.

Este es el resultado del conocimiento que adquirimos al mecanizar innumerables componentes de precisión por nuestra parte, y ahora con este conocimiento, vamos a impartirle ese conocimiento también y, al mismo tiempo, adquiriremos más conocimientos sobre la optimización del acero para herramientas y los parámetros de corte en nuestro proceso exitoso y de aprendizaje por falla. Con estos conocimientos, podrá utilizar los conocimientos necesarios para superar los problemas de eficiencia, vida útil y calidad de las herramientas con facilidad al conocer la selección optimizada del acero para herramientas .

Figura 1: Mecanizado de acero con torneado CNC utilizando procesos de fluido refrigerante por LS Manufacturing

¿Cómo seleccionar acero para herramientas para torneado CNC según los requisitos de mecanizado?

Los servicios de torneado CNC requieren un enfoque organizado cuando se trata de la selección del acero para herramientas . La relevancia de esta revisión de la literatura surge del hecho de que aborda una pregunta profunda que surge cuando se intenta categorizar diferentes tipos de acero para herramientas en distintos servicios de máquinas. El proceso propuesto implica datos sobre la coincidencia de materiales :

Análisis de dureza y maquinabilidad del material.

La prueba del material de la pieza de trabajo incluye la prueba de propiedades del material de la pieza de trabajo, que se clasifica además en prueba de dureza del material de la pieza de trabajo, prueba de resistencia a la tracción del material de la pieza de trabajo y prueba de conductividad térmica del material de la pieza de trabajo. Para una pieza de trabajo con material de alta dureza, si los criterios para la dureza del material de la pieza de trabajo son HRC45 y superiores, entonces sugerimos el material de la pieza de trabajo acero pulvimetalúrgico de alta velocidad o PM-HSS. Para encontrar el material de la pieza de trabajo, se debe encontrar una coincidencia entre piezas de trabajo con 50+ tipos de acero para herramientas dependiendo de la condición de corte.

Tecnología de recubrimiento para un rendimiento mejorado

Se sabe que los recubrimientos PVD altamente especializados, los recubrimientos CVD y la deposición química de vapor, entre otros, producen una inmensa contribución a la vida útil de las herramientas utilizadas. o aplicaciones altas. En este contexto, para cumplir con los requisitos de la producción en masa, se utilizaría el recubrimiento de AlTiN en las herramientas de metal duro. La eficiencia de estos procesos puede comprobarse por el hecho de que la vida útil media aumenta en más de un 40% .

Volumen de producción y optimización de costos

Es probable que el proceso de selección de materiales se vea influenciado por el tamaño del lote. Al crear prototipos o fabricar a pequeña escala, el material que se consideraría es el acero rápido sin recubrimiento. Sin embargo, en la fabricación a gran escala, es probable que se prefiera el carburo con geometría óptima debido a su capacidad de mejorar no sólo la vida útil de las herramientas mediante una mayor durabilidad sino también mediante la reducción de los tiempos de inactividad asociados con el cambio.

Requisitos de precisión y acabado superficial

Según la geometría de las herramientas de corte y las propiedades del material de la pieza de trabajo, podría ser necesario un alto nivel de precisión en el valor de tolerancia de mecanizado o un acabado superior. Como empresa que ofrece precisión en el acabado, utilizamos filos que consisten en carburos de micrograno, junto con medidas para mantener la precisión de los filos mediante un enfriamiento efectivo de los filos.

La guía técnica ofrecida con detalles muestra algunos de los rigurosos procedimientos que seguimos para garantizar que obtengamos el material. acero para herramientas selección para la prestación de nuestros servicios de torneado CNC . Gracias a las técnicas inteligentes de combinación de materiales que aplicamos, nos aseguramos de ofrecer una ocasión en la que el costo y la calidad se combinan con una perfección nunca antes vista. La guía técnica actúa como un indicador para nuestros mejores ingenieros de nuestro producto en cuestiones de vida útil de la herramienta.

¿A qué indicadores de rendimiento se debe dar prioridad al seleccionar científicamente el acero para herramientas?

En lo que respecta a la selección científica, el proceso de herencia que podría afectar la selección del acero para herramientas es un proceso muy crítico asociado con la producción de herramientas para una producción eficiente y efectiva. El documento es un informe técnico que podría permitir un proceso de revisión asociado a propiedades mediante medidas de ensayo con el objetivo de determinar propiedades del material . Al tener a la vista factores que definen los indicadores de desempeño , LS Manufacturing permitiría una selección efectiva de materiales para una producción efectiva.

​La evaluación sistemática de cómo elegir acero para herramientas Requiere priorizar la dureza​ para la resistencia al desgaste, la dureza roja​ para la estabilidad térmica y la tenacidad​ para la resistencia al impacto. En las pruebas relativas, una técnica desarrollada por LS Manufacturing ayuda en la toma de decisiones para la selección del acero para herramientas apropiado, dependiendo de las consideraciones de mecanizado. Al aplicar un enfoque técnico, es posible garantizar una mayor vida útil de las herramientas, cero tiempos de inactividad y máxima eficiencia en la fabricación.

Figura 2: Fabricación de precisión mediante torneado CNC de acero de alto rendimiento por LS Manufacturing

¿Cómo puede el acero para herramientas rentable optimizar los costos manteniendo la calidad?

Para los materiales de acero para herramientas, debe existir el objetivo de lograr un equilibrio entre las propiedades y la rentabilidad . El objetivo de este informe es ofrecer una fórmula matemática para la optimización de costes utilizando análisis de ingeniería de valor para ofrecer mejores conocimientos sobre la optimización de costes sin comprometer las propiedades mecánicas con el objetivo de que la herramienta:

Análisis de sustitución de materiales

Las pruebas de comparación consisten en encontrar un grado de acero comparable a un precio más favorable con una capacidad de rendimiento similar. Este material DC53 reemplazaría al SKD11 en pedidos de mediana escala sin afectar ni un poco el valor de la resistencia al desgaste y logrará una reducción del costo del material del 25 % . Las pruebas se realizan en función de criterios como dureza, tenacidad y temperatura.

Reducción de costos de procesamiento

Optimizando todos los parámetros asociados al tratamiento térmico y al mecanizado, por nuestra parte, podemos reducir entre un 15 y un 20% el tiempo del ciclo de producción sin afectar las propiedades del material obtenido como resultado del proceso mediante el uso de un proceso de templado multipaso.

Evaluación del costo total de propiedad

Nuestro enfoque de ingeniería de valor se extiende más allá del costo básico del material, por ejemplo, la vida útil de la herramienta, los ciclos de mantenimiento y el tiempo de inactividad para la producción. En aplicaciones donde se desea un alto nivel de desgaste, recomendamos el uso de calidades altas con dureza roja óptima, que exhiben una vida útil de la herramienta un 30% más larga, un menor costo de cambio y un costo total de producción mínimo.

Optimización específica de la aplicación

Cada acero para herramientas rentable se basa en ciertos parámetros de mecanizado, materiales y cantidad de producción. Proporcionamos información técnica detallada para que pueda realizar comparaciones inteligentes de manzanas con manzanas de selecciones de acero alternativas basadas en criterios de rendimiento específicos en lugar de requisitos genéricos.

Desde el punto de vista tecnológico, queda bastante claro que la optimización de costes del acero para herramientas no se basa en comprometer la calidad sino en decisiones inteligentes. Es cierto que mediante la ingeniería de valor se pueden lograr ahorros de costos considerables sin degradar el rendimiento de la herramienta. Esta efectividad es muy importante desde el punto de vista competitivo, que esencialmente es una actividad relevante en la identificación de esta tecnología.

Ventajas y desventajas del acero y carburo de alta velocidad en el torneado CNC

Una comparación de materiales utilizados en el máquina de torneado cnc Con respecto a la elección entre herramientas de corte HSS o carburo, se centra en tomar la decisión correcta según las condiciones de aplicación. Ambos materiales tienen diferentes ventajas que provocan la elección de uno u otro dependiendo del escenario de aplicación .

Le ofrecemos una solución a los problemas que surgen por el uso ineficiente del utillaje así como por el resultado poco claro del mecanizado. El asistente de herramientas le brinda una respuesta inequívoca para tomar la decisión correcta entre el uso de herramientas HSS o de carburo con precisión, según sus necesidades. El asistente ayuda a optimizar el uso de sus recursos de herramientas para lograr la máxima productividad y ahorro de costos.

¿Cómo afecta la selección de materiales de torneado CNC a la calidad final de la pieza?

Selección de materiales de torneado CNC Es uno de los temas que ha sido de primordial importancia porque juega un papel crítico en la determinación de la calidad de las piezas de los torneados. El informe presenta una metodología organizada para evaluar el impacto en el rendimiento de las diferencias en la calidad del material utilizado para el material de herramientas de torneado en el contexto del análisis metalúrgico:

• Análisis metalúrgico y evaluación de microestructura​: examinamos minuciosamente los hallazgos del análisis metalográfico para identificar la distribución del carburo. Para aclarar la investigación sobre la mejora de las herramientas de alta velocidad DC53 y SKD11 , la mejor distribución del carburo en DC53 aumenta el acabado superficial fino del corte de alta velocidad en un 15 % .
• Pruebas de propiedades mecánicas en condiciones de funcionamiento: nuestro protocolo de pruebas evalúa la resistencia al desgaste, la resistencia a la fatiga y la estabilidad térmica en condiciones de mecanizado simuladas. Las pruebas muestran que los materiales de herramientas seleccionados adecuadamente pueden extender la vida útil de las piezas entre un 30% y un 50% en aplicaciones de alto desgaste, y grados específicos demuestran un rendimiento superior en ambientes abrasivos.
• Validación de rendimiento específica de la aplicación: ​Cada recomendación sobre la selección de materiales de torneado CNC está justificada por experimentos realizados en el mecanizado, así como en la medición de la rugosidad de la superficie, la precisión y la velocidad de desgaste de la herramienta.
• Evaluación del costo total de propiedad​: En primer lugar, el análisis de costos se puede elaborar en vista de las herramientas, los ciclos de mantenimiento o las paradas de producción además de los costos iniciales del material. Por ejemplo, fabricar piezas críticas con mayor calidad y herramientas más caras puede en realidad reducir los costos de producción en aras de una mayor vida útil en un 40% adicional.

Este marco técnico demuestra que la información Material de torneado CNC La selección es esencial para lograr una calidad superior de las piezas y maximizar la eficiencia de la producción. Los datos de los resultados de las pruebas presentados se pueden utilizar para tomar decisiones informadas sobre la optimización de los procesos de mecanizado con el objetivo de una producción eficiente, lo que convierte a la herramienta en un recurso invaluable para los tomadores de decisiones técnicas.

Figura 3: Mecanizado de una pieza de metal con una herramienta de corte mediante torneado CNC por LS Manufacturing

¿Cómo mantienen los aceros para herramientas de alto rendimiento la estabilidad en condiciones operativas extremas?

El acero para herramientas de alto rendimiento debe garantizar propiedades mecánicas en condiciones extremas , por ejemplo, bajo altas temperaturas y cargas pesadas, incluyendo la ef Efecto de abrasión. El próximo documento discutirá las tecnologías avanzadas de fabricación, que garantizarán la estabilidad del material y la larga vida útil de la aplicación, abordando el problema del fallo de la herramienta en condiciones de trabajo duras:

Procesos avanzados de fusión y refinación

Empleamos tecnologías de fusión por inducción al vacío (VIM) y refundición de electroescoria (ESR) para lograr acero ultralimpio con mínimas inclusiones no metálicas. Este proceso reduce el contenido de óxido y sulfuro en más del 80% , mejorando significativamente la resistencia a la fatiga y la tenacidad al impacto. La microestructura refinada permite un rendimiento constante a temperaturas superiores a 600 °C , lo que lo hace ideal para aplicaciones de trabajo en caliente.

Optimización del tratamiento térmico de precisión

Nuestro proceso de tratamiento térmico multitratamiento incluye procesos criogénicos profundos, que se llevan a cabo a una temperatura de -196°C , donde la austenita residual se convierte en martensita junto con la precipitación de carburos, aumentando así la dureza del acero en 2-3 puntos de HRC junto con una mejora en la capacidad de resistencia al desgaste en un 30-40% . En todos nuestros productos hemos incluido una etapa de templado, que es eficaz para aliviar tensiones residuales y evitar deformaciones en el producto.

Ingeniería microestructural para propiedades mejoradas

Estamos trabajando activamente en el desarrollo y ejecución de un tratamiento termomecánico para una óptima distribución del carburo y estructura del grano. Por ejemplo, nuestras calidades únicas se caracterizan por la presencia de una red de carburos finos y uniformemente dispersos, que les confieren dureza al rojo vivo y propiedades de fatiga térmica. Esta sofisticación microestructural de las herramientas tiene el potencial de resistir la fatiga térmica y los impactos en condiciones de servicio severas.

Validación del rendimiento en condiciones simuladas

Realizamos pruebas aceleradas de estos materiales en condiciones extremas de pruebas de desgaste a alta temperatura , pruebas de fatiga térmica y pruebas de impacto. Adoptamos una metodología basada en datos, que nos ayuda a lograr parámetros de rendimiento mensurables para garantizar que los diferentes tipos de materiales cumplan con los criterios específicos para la aplicación.

El marco técnico detallado anteriormente ha dejado claro que para obtener estabilidad en materiales de acero para herramientas de alto rendimiento en condiciones extremas , es necesario involucrar coordinación dentro de sus procesos de producción y control de calidad . A partir de ahora, la relevancia de nuestro trabajo es significativa dentro de las circunstancias que se relacionan con la confiabilidad debido al papel que desempeña al indicar que estamos avanzando en la dirección correcta para garantizar que quienes toman las decisiones sobre materiales posean experiencia técnica para tomar decisiones relacionadas con los materiales que pueden funcionar bien en entornos extremos.

¿Cómo optimizar el rendimiento de corte del acero para herramientas en función de los parámetros de procesamiento?

Seleccionando el El mejor acero para herramientas de torneado CNC requiere una combinación precisa de las propiedades del material con parámetros de corte óptimos​ para lograr la máxima optimización del rendimiento . La solución proporcionada en este informe en particular ofrece una salida para optimizar las condiciones de torneado con miras a obtener la máxima productividad, la máxima vida útil de la herramienta y la máxima calidad de las piezas debido a las siguientes razones:

1. Pruebas integrales de parámetros de corte​: realizamos pruebas exhaustivas de mecanizado para determinar la mejor velocidad de corte, avance y profundidad de corte requeridas para un grado particular de acero para herramientas. Para el acero rápido de grado M42 , la velocidad de corte de 80 a 120 m/min , que es ideal para la eliminación de material y la vida útil de la herramienta, se determina mediante pruebas de mecanizado.
2. Mapeo de rendimiento específico del material​: cada grado de acero para herramientas se evalúa en múltiples condiciones de corte para crear mapas de rendimiento que identifiquen el punto óptimo para la productividad y la vida útil de la herramienta. Por ejemplo, nuestras pruebas muestran que DC53 funciona de manera óptima a velocidades de corte de 100 a 150 m/min con velocidades de avance moderadas, mientras que las calidades de carburo pueden operar a 200 a 300 m/min para una producción de gran volumen. Estos mapas de rendimiento permiten una selección precisa de parámetros basada en los requisitos de producción.
3. Optimización específica de la aplicación​: Proponemos reducir factores como los parámetros de corte para operaciones de corte individuales, la dureza del trabajo, el tipo de herramienta de corte y la eficiencia de enfriamiento. La velocidad de corte será menor para el corte interrumpido para evitar la formación de viruta en la herramienta de corte, con velocidades de avance más altas que para el corte continuo, donde las velocidades de corte son mayores.
4. Validación en el mundo real y mejora continua: nuestras recomendaciones de parámetros se validan mediante pruebas de producción reales, midiendo la progresión del desgaste de las herramientas, la calidad del acabado superficial y la precisión dimensional. Este proceso iterativo garantiza que nuestros datos permanezcan actualizados y aplicables a las tecnologías y materiales de fabricación en evolución.

Este método revela la necesidad de considerar cuidadosamente los parámetros de corte para optimizar el rendimiento , lo que garantizará que se utilice la mejor herramienta. Acero para torneado CNC en el torno de control numérico por computadora. A continuación se proporcionan recomendaciones sobre datos para la selección del material de acero para herramientas más adecuado.

¿Cuáles son algunos de los factores clave que a menudo se pasan por alto al seleccionar acero para herramientas?

En primer lugar, el selección de acero para herramientas se centra principalmente en propiedades que superan la capacidad de resistir determinadas presiones. Esto puede atribuirse al hecho de que la selección del acero para herramientas requiere la consideración de varios factores clave y no puede darse el lujo de pasarlos por alto. La parte crítica del informe cubre la identificación y análisis de los factores clave que forman una parte crucial en relación con la eficiencia de las herramientas. Existe un proceso simplificado para no pasar por alto detalles .

• Evaluación de maquinabilidad y rectificabilidad​: Las propiedades de maquinabilidad y rectificabilidad de cada grado de acero para herramientas también se prueban para determinar la tasa de eliminación de material y la capacidad de lograr un determinado acabado superficial. Algunos tipos de acero de alta aleación, por ejemplo, pueden implicar un aumento del tiempo de mecanizado de hasta un 30 % y pueden requerir una muela abrasiva, lo que influye directamente en los costes de fabricación.
• Respuesta al tratamiento térmico y estabilidad dimensional​: En nuestra base de datos completamente documentada, se puede almacenar la siguiente información para el proceso de tratamiento térmico: coeficientes de distorsión para el tratamiento térmico, curvas de templabilidad y características de cambio de tamaño. Se recomiendan los márgenes de premecanizado y la secuencia de tratamientos térmicos para una mínima distorsión cuando las piezas críticas se someten al proceso de tratamiento térmico para que las dimensiones caigan dentro de las tolerancias de tamaño de las especificaciones solicitadas.
• Consideraciones de soldabilidad y reparación​: Examinaremos los tipos de aceros para herramientas que son reparables, enfocándonos en la soldabilidad en lo que respecta a los aceros para herramientas al realizar cualquier trabajo de reparación, citando los tipos que son soldables sin presentar riesgos de acero agrietado o dañado. El tratamiento térmico en cuanto a precalentamiento o tratamiento térmico posterior a la soldadura también es otro tema que se discutirá para hacer que las herramientas sean más reparables.
• Factores ambientales específicos de la aplicación: ​el entorno en el que la operación puede verse afectada por la corrosión, el choque térmico o la carga de impacto también se puede considerar según las pautas de elección que se detallan anteriormente. Por ejemplo, las pautas de elección pueden identificar los materiales que se pueden utilizar en condiciones de alta humedad o choque térmico.

Este marco técnico destaca que la selección efectiva del acero para herramientas sólo tendrá éxito si se tiene en cuenta un análisis completo de los factores clave , que normalmente se pasan por alto y no dependen de las propiedades mecánicas. Para cuidar los detalles que normalmente se pasan por alto , podemos permitir que el fabricante cometa errores baratos y garantizar el éxito del proyecto.

Figura 4: El torneado de acero de alto rendimiento produce virutas de metal durante el mecanizado CNC realizado por LS Manufacturing

LS Manufacturing Industria de moldes para automóviles: Proyecto de optimización del acero del molde de bielas del motor

De lo antes mencionado estudio de caso , la aplicación de la experiencia en ingeniería de materiales de alto nivel ofrecida por LS Manufacturing, que fue útil para abordar las cuestiones clave que rodean la fabricación de la herramienta, se aplicó en la producción del molde del automóvil por las siguientes razones:

Desafío del cliente

El fabricante líder de moldes para automóviles se enfrentaba a paradas de producción debido a fallos habituales en los moldes de bielas de los motores. Los moldes convencionales de acero para herramientas H13 ofrecían sólo 50.000 ciclos de vida útil antes de que ocurriera el fallo. El cliente necesitaba un producto que mejorara la vida útil de producción de los moldes sin comprometer la precisión, que era de ±0,02 mm .

Solución de fabricación LS

Recomendamos el uso de acero para herramientas ESR H13 de alta calidad con parámetros optimizados de tratamiento térmico. El endurecimiento al vacío a 1020°C con doble revenido a 560°C proporciona una dureza controlada de HRC 48-50 . Mejoró la tenacidad al impacto en un 30% manteniendo la resistencia al desgaste en un nivel superior. Se hicieron esfuerzos especiales para resolver problemas como la fatiga térmica y el desgaste abrasivo que causaban la falla prematura de los moldes originales.

Resultados y valor

La solución optimizada de acero para moldes obtuvo excelentes mejoras en el rendimiento, ampliando la vida útil de 50 000 a 150 000 ciclos , o un aumento del 200 % . Esto se tradujo en un ahorro de costos anual de 800.000 yenes debido a la menor frecuencia de reemplazo de herramientas y la reducción del tiempo de inactividad de la producción. Además de esto, el cliente obtuvo un aumento del 25 % en la productividad debido a un menor tiempo para el cambio de molde y una mayor estabilidad del proceso. Permitió al cliente fortalecer su posición competitiva dentro de la cadena de suministro de la automoción.

Este estudio de caso describirá cómo LS Manufacturing tiene la experiencia técnica para ofrecer soluciones para desafíos de fabricación difíciles utilizando ingeniería de materiales basada en datos. Es nuestra experiencia técnica en ingeniería metalúrgica y nuestro conocimiento en fabricación lo que ayuda a nuestros clientes a aprovechar herramientas mejoradas. rendimiento. Es nuestra experiencia técnica la que ayuda a quien toma decisiones técnicas a elegir resolver los desafíos de fabricación que resultan en obtener una ventaja en la competencia.

Enfrentando dilemas similares al seleccionar un acero para herramientas para su Proyectos de torneado CNC , podemos proporcionar soluciones personalizadas para la optimización del rendimiento.

Aplicaciones innovadoras de la tecnología avanzada de acero para herramientas en el mecanizado de piezas de precisión

Ha habido avances en el área de acero para herramientas avanzado tecnología como la pulvimetalurgia y los compuestos de matriz metálica que han hecho posible una capacidad innovadora para el mecanizado de precisión de componentes complejos. Este informe considera un enfoque sistemático para la introducción de aplicaciones innovadoras para resolver el problema de crear un acabado superficial de alta calidad , precisión de los componentes mecanizados y una vida útil prolongada de las máquinas herramienta en una configuración de producción:

Implementación de acero para herramientas de pulvimetalurgia

En este sentido, utilizamos aceros para herramientas PM con su microestructura fina y homogénea para un rendimiento de corte óptimo. Nuestro PM M4 , con, por ejemplo, un 30% más de resistencia al desgaste en comparación con sus análogos convencionales, permite una vida de corte más larga al realizar cortes a alta velocidad en materiales de acero endurecido.

Compuestos de matriz metálica para un rendimiento mejorado

Nuestra gama de productos abarca MMC reforzadas con partículas con cerámicas que proporcionan una dureza y resistencia térmica excepcionalmente altas. Son estos materiales los que conservan la resistencia de los bordes incluso a temperaturas superiores a +800°C y se utilizan en aplicaciones de mecanizado en seco donde el uso de refrigerante es imposible. El bajo coeficiente de expansión térmica permite mantener la precisión de las dimensiones independientemente de las temperaturas de trabajo.

Tecnologías de recubrimiento avanzadas

En nuestra empresa utilizamos recubrimientos PVD/CVD con capas de TiAlN, AlCrN o carbono tipo diamante con el objetivo de mejorar las herramientas de corte. Es posible reducir los coeficientes de fricción, pudiendo llegar a una reducción del 50% con la aplicación de las capas antes mencionadas. Para el mecanizado preciso de materiales aeroespaciales, utilizamos herramientas de corte con un valor de rugosidad superficial Ra ≤ 0,4 µm .

Ingeniería de materiales para aplicaciones específicas

Quizás la respuesta sea buscar soluciones específicas para demandas particulares en el procesamiento de materiales, como encontrar un alto componente de silicio en aleaciones de aluminio o aleaciones superiores resistentes al calor . Esto busca desempeñar un papel crucial en la búsqueda de una aleación específica que tenga un conjunto de propiedades necesarias para diferentes tipos de desgaste, fatiga por calor o interacciones entre materiales de trabajo.

Este marco técnico demuestra que las tecnologías avanzadas de acero para herramientas permiten aplicaciones innovadoras que superan los límites de las capacidades de mecanizado de precisión . Utilizamos técnicas de pulvimetalurgia, materiales de matriz metálica y materiales de recubrimiento para proporcionar una solución innovadora con ventajas concretas para las herramientas y la precisión en la tecnología de mecanizado. Brinda la confianza tan necesaria a los tomadores de decisiones para adoptar tecnologías de precisión innovadoras en el mecanizado .

Preguntas frecuentes

1. ¿Qué base puedo utilizar para juzgar la idoneidad del acero para herramientas para mi proceso de mecanizado?

Estos podrían ser la precisión del mecanizado, la cantidad de producción, etc. Se puede realizar un corte de prueba para garantizar que sea apropiado.

2. ¿Cuáles son los grados económicos típicos de acero para herramientas?

Variantes de acero que tienden a la gama más alta, como DC53 o Cr12MoV , ofrecen unas prestaciones y precio bastante equilibrado.

3. ¿Qué tipo de materiales se pueden mecanizar con herramientas de carburo?

Adecuado para trabajar metales con alta dureza (por encima de HRC45), como acero endurecido y hierro fundido, por ejemplo.

4. ¿Cuál es el impacto del proceso de tratamiento térmico en la vida útil de la herramienta?

El tratamiento térmico determina sus propiedades de rendimiento; el procesamiento óptimo puede aumentar su vida útil entre un 30 y un 50% . Su temperatura y tiempo de procesamiento deben ser precisos.

5. ¿Cómo realizar un análisis de rentabilidad del acero para herramientas?

Ahora calcule el precio unitario de cada uno, usando el costo de la máquina, multiplicado por la sentencia de vida y multiplicado por la eficiencia.

6. ¿Cuáles son las ventajas del acero para herramientas pulvimetalúrgico?

Estructura y dureza uniformes, adecuadas para el procesamiento de moldes de precisión con una vida útil 2-3 veces más larga que el material de acero ordinario.

7. ¿Qué índices de calidad se deben considerar al comprar acero para herramientas?

Se destaca la composición química, la pureza y la uniformidad en la dureza. Certificación del material a ser proporcionada por el proveedor.

8. ¿Cómo se alarga la vida útil del acero para herramientas?

Se aplica la optimización de los parámetros de corte, recubrimientos y prácticas de manipulación para maximizar la vida útil de la herramienta.

Resumen

Con la aplicación de técnicas científicas de selección de acero, las empresas pueden mejorar significativamente la eficiencia económica y la calidad asociada a las operaciones de torneado realizadas utilizando Mecanizado CNC . La selección de materiales se considera la clave para la optimización del mecanizado.

Transmita los parámetros del proyecto al equipo técnico de LS Manufacturing para una proceso de torneado CNC personalizado u optimización de materiales que satisfaga sus necesidades. A través de un examen cuidadoso de los requisitos de mecanizado específicos, las interacciones de los materiales y las necesidades de rendimiento que son exclusivamente suyas, ofrecemos soluciones basadas en datos para mejorar la vida útil y la precisión del cortador y reducir los costos de fabricación.

Actualice su torneado CNC con una selección de acero para herramientas basada en datos: reduzca los costos en un 30 % y logre un rendimiento de precisión.

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Equipo de fabricación de LS

LS Manufacturing es una empresa líder en la industria . Centrarse en soluciones de fabricación personalizadas. Tenemos más de 20 años de experiencia con más de 5000 clientes y nos centramos en el mecanizado CNC de alta precisión. Fabricación de chapa , impresión 3D, moldeo por inyección . Estampado de metales y otros servicios de fabricación integrales.
Nuestra fábrica está equipada con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, certificados ISO 9001:2015. Brindamos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países alrededor del mundo. Ya sea que se trate de producción en pequeño volumen o personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida en 24 horas. Elija Fabricación LS. Esto significa eficiencia, calidad y profesionalidad en la selección.
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