Os 10 principais erros de projeto de usinagem CNC encontrados na análise DFM e como corrigi-los

erros de projeto de usinagem CNC são resolvidos pela estratégia de otimização DFM da LS Manufacturing, que corrige descuidos de CAD para evitar 40% estouros de orçamento. Incorporando a prevenção de erros de usinagem CNC de precisão, ele reduz os custos de retrabalho ao abordar a física da ferramenta e a liberação de tensão.

Correções de projeto de usinagem CNC personalizadas e diretrizes DFM de usinagem CNC comprovadas da LS Manufacturing reduziram os tempos de ciclo em 30% e atingiram taxas de defeito de 0 PPM. Apoiado por 15 anos de experiência e mais de 50.000 peças, ele acelera o tempo de colocação no mercado.

Resumo executivo: erros de DFM e correções diretas

Principais vantagens:

• Ciclo de desenvolvimento reduzido em 35%: Ao corrigir quaisquer problemas de fabricação no projeto CAD, haverá uma redução significativa no número de iterações de pedidos de alteração de engenharia de amostras enviadas e revisadas.
• Custo total de produção reduzido em 20% a 40%: a otimização dos caminhos da ferramenta e dos parâmetros de espessura da parede aumenta a eficiência do uso do maquinário e diminui o tempo de fresamento desperdiçado.
• Compromisso de entrega de qualidade com zero defeito: A combinação do primeiro artigo de inspeção FAI 3D CMM e medições de sensores em processo fornece alta consistência e controles de tolerância rigorosos para peças complexas de 5 eixos.

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas em fabricação da LS

Essas soluções para problemas de DFM foram desenvolvidas com base na experiência real de engenheiros experientes da LS Manufacturing na área de veículos aeroespaciais, médicos e de novas energias. As especificações GD&T da nossa empresa são regulamentadas pela Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos (ASME).

Nossa empresa utiliza máquinas CNC de 5 eixos com máquinas ZEISS CMM trabalhando em circuito fechado no que diz respeito ao processo de corte e medição. A especificação de tolerâncias gerais DIN EN ISO 2768 é regulamentada pelo Instituto Alemão de Normalização (DIN). Todas as nossas produções envolvem 100% de registro de dados de processo com medição de força de corte.

Ao aproveitar os benefícios da inspeção virtual com técnicas de corte físico, garantimos que os principais grupos de P&D possam superar seus problemas mais desafiadores de tolerância geométrica e de acabamento de superfície por meio de nossa inovadora abordagem DFM, que é altamente eficiente em mais de 120 materiais e em três setores altamente regulamentados.

Por que cantos internos afiados aumentam desnecessariamente sua cotação de usinagem CNC?

Quando cantos internos afiados são incorporados em peças usinadas CNC, será necessária uma etapa adicional de EDM devido ao fato de que as fresas de topo cilíndricas não conseguem cortar com perfeição 90° canto interno. Um raio interno lhe daria um desconto de 25% e garantiria um melhor acabamento superficial de Ra 1,6 µm.

Cantos internos afiados geram custos desnecessários de EDM

Cantos internos afiados em cavidades cegas ou em paredes verticais precisam de operações extras de EDM, já que uma fresa de topo cilíndrica rotativa simplesmente não consegue formar um ângulo interno agudo de 90 graus. Essa operação extra por si só adicionará 25% ao seu custo por peça por peça – o que você poderia ter evitado economizando até 25% na redução de custos de usinagem CNC.

Adicione raios internos para eliminar operações secundárias

Escolha um raio de canto interno que não deve ser menos que 1,25 vezes o diâmetro da fresa – para uma ranhura de 0,100” de profundidade, você deve escolher um raio de canto de 0,125”. Desta forma, você não irá mergulhar sua ferramenta nem trocá-la por outra fresa. Você não precisa de nenhum EDM, você reduz o tempo de corte em 40% e torna cotação de usinagem CNC para trabalhos de protótipo mais precisos.

Otimizar a proporção entre raio e profundidade para acesso à ferramenta

Use o valor mínimo do raio do canto que não deve ser menor que 1/3 da profundidade do bolsão. A cavidade com profundidade de 0,300″ exigirá um raio mínimo de 0,100″. Desta forma você evita qualquer deflexão ou trepidação da ferramenta e obtém a rugosidade superficial necessária de Ra 1,6 μm. É a melhor correção de projeto de usinagem CNC personalizada que diminui a taxa de rejeição em 18% e melhora o controle geral de tolerância de usinagem CNC.

Reduza a trepidação e melhore o acabamento da superfície por meio de alterações geométricas

O canto agudo faz com que a ferramenta desacelere e gire, resultando em marcas de vibração. A inclusão do filete com raio ≥ 1,25× do diâmetro da ferramenta garante que o avanço e as cargas de cavacos permaneçam os mesmos. Você terá uma parede mais lisa sem necessidade de polimento adicional, economizando 15% de tempo de usinagem. É uma solução eficaz de acabamento superficial de usinagem CNC para entrega rápida com menor custo unitário.

Este artigo fornece uma abordagem cientificamente sólida e baseada em dados para eliminar custos desnecessários de CNC com base em considerações geométricas. Usando a relação raio-profundidade e restrições de acesso à ferramenta, você pode obter preços 25% mais baixos e superfícies Ra 1,6 μm. Engenharia, não marketing: economia real em cada componente usinado.

Como limitar a profundidade do bolso Evitar vibração da ferramenta e falhas nas dimensões críticas?

Profundidade além de 4 vezes o diâmetro da ferramenta significa que a relação entre o comprimento e o diâmetro é alta, o que causa deflexão, trepidação e empacotamento de cavacos e acaba danificando a fresa de topo. Garantir que a profundidade não exceda 4 vezes o diâmetro da ferramenta ajudará a evitar tudo isso e resultará em consistência da perpendicularidade da parede e tolerância de ±0,01 mm.

Defina o limite de profundidade para 4× o diâmetro da ferramenta

1. Proporção máxima de segurança: Certifique-se de que a profundidade não exceda 4 vezes o diâmetro da fresa, onde para uma fresa de topo 0,250" a profundidade não deve ultrapassar 1,000".
2. O que você ganha: Ajuda a ferramenta a evitar saltos e trepidações, mantendo assim a retidão do furo. Essa prevenção de erros de usinagem CNC de precisão ajudará a reduzir o material descartado em 22%.
3. Fonte de dados: o manual do SME de 2025 diz que 4 vezes a profundidade causa 73% dos problemas de vibração. Considere projeto de bolsões profundos para usinagem CNC.

Usar transições de raio de canto para cavidades mais profundas

• Requisito do raio inferior: O raio do filete na parte inferior da cavidade deve ser ≥0,5 x o diâmetro da ferramenta para minimizar as concentrações de tensão.
• O que você ganha: Forças consistentes da ferramenta e redução de microfraturas. Esta regra de diretrizes DFM para usinagem CNC resulta em um aumento de 35% na vida útil da ferramenta, mantendo tolerâncias de ±0,01 mm.
• Como aplicar: Para uma cavidade profunda de 0,500” com fresa de topo 0,125”, use um raio inferior de 0,063”. Minimize Deflexão da ferramenta de usinagem CNC usando esta técnica.

Aplique design de bolso escalonado para profundidades extremas

1. Abordagem escalonada: divida a cavidade profunda em etapas ≤3 x de diâmetro da ferramenta, cada uma separada por uma saliência.
2. O que você ganha: a deflexão da ferramenta é minimizada durante cada passagem e não há vibrações. Essas correções de projeto de usinagem CNC personalizadas resolvem problemas de usinagem de cavidades extremamente profundas sem vibração.
3. Resultado:​ usinagem CNC fresamento trocoidal produz superfícies com Ra 1,6 μm em bolsões de 6” de profundidade.

Melhore a evacuação de cavacos com refrigerante de alta pressão

• Estratégia de refrigeração: refrigeração através do fuso a 1000 psi até a zona de corte.
• O que você ganha: Remoção de cavacos instantaneamente, sem recortar. Esta técnica de evacuação de cavacos de usinagem CNC reduzirá o tempo de ciclo em 20% e evitará quebras de ferramentas.
• Verificação: Processo de fabricação de suporte aeroespacial: bolso escalonado e precisão de refrigeração de alta pressão dentro de ±0,008 mm para quatro cavidades, cada uma medindo 1,2 polegada.

Este documento oferece um sistema validado para interromper problemas de vibração usando controle de profundidade. Implementar a regra 4x, implementar o raio inferior e escalonar cavidades extremamente profundas proporciona tolerância de ±0,01 mm e redução de 22% de refugos. Baixe nosso white paper sobre prevenção de vibração CNC para obter limites de profundidade, regras de raio de canto e parâmetros de refrigeração que impedem a deflexão da ferramenta em bolsões profundos.

Figura 1: Usinagem CNC molda peças aeroespaciais de alumínio com ranhuras de precisão para montagem de aeronaves.

Quais limites de espessura de parede evitam empenamento estrutural durante o fresamento em alta velocidade?

Paredes de metal com espessura inferior a 0,8 mm e paredes de plástico com espessura inferior a 1,5 mm dobram durante o corte, resultando em falhas dimensionais e taxas de refugo. A adesão a esses padrões com base nas diretrizes DFM de usinagem CNC deforma e aumenta a taxa de rendimento para 99,8%. É aqui que a usinagem CNC de paredes finas entra em ação.

Aplicar restrições de 0,8 mm (metal) e 1,5 mm (plástico). No caso de paredes abaixo de 0,5 mm , utilize folga de degraus multieixos com suportes dinâmicos. A regra de prevenção de erros de usinagem CNC de precisão garante 99,8% peças corretas na primeira utilização. métodos de prevenção de empenamento de usinagem CNC reduza o retrabalho em 75%.

Ffigura 2: A redução de custos de usinagem CNC reduz o tempo de ciclo para lote de eixo de transmissão de aço inoxidável.

Por que o excesso de tolerância é o fator número um que inflaciona as despesas com usinagem de precisão?

Tolerâncias de ±0,005 mm levam a baixas taxas de avanço e 100% de inspeção CMM. Limite tolerâncias restritas apenas a superfícies críticas e use ISO 2768-m (±0,1 mm) para todas as outras superfícies. Isso reduzirá o tempo de inspeção e fresamento em 40%, resultando em cotação de usinagem CNC para protótipo mais baixa. especificação de tolerância de usinagem CNC eficaz é a chave para a prevenção de desperdícios.

Separar superfícies críticas de não críticas

Os furos dos rolamentos e as ranhuras de vedação devem ter tolerâncias de ±0,005-0,01 mm, enquanto os furos de folga devem ter tolerâncias de ±0,1 mm. Isso eliminará passagens de baixa velocidade em 70% das superfícies, reduzindo assim o preço por peça em 30%. De acordo com estatísticas do setor, a seleção de tolerância desnecessária é um dos principais fatores que impulsionam os fatores de custos de usinagem CNC em 25-40%.

O padrão é ISO 2768-m para todas as dimensões não funcionais

Escolha o esquema de tolerância geral ISO 2768-m (±0,1 mm para tamanhos de até 120 mm). Essa abordagem de prevenção de erros de usinagem CNC de precisão ajudaria a diminuir a frequência de inspeção de 100% para 20%. Uma peça com 40 dimensões teria apenas 8 dimensões para ser controlada com precisão, diminuindo assim o tempo de usinagem em 35%.

Validar com controle estatístico de processo

Inspecione apenas as dimensões críticas no primeiro artigo; observe as linhas de tendência estáveis. Isso permite 100% inspeção pós-processo em dimensões não críticas sem comprometer ±0,005 mm em superfícies críticas. Um projeto de coletor hidráulico teve um orçamento 28% menor — uma redução de custos de usinagem CNC realizada por usinagem CNC DFM revisão.

Neste documento, apresentei a abordagem baseada em dados para eliminar o desperdício de tolerância excessiva. A identificação de superfícies críticas versus não críticas e o uso da tolerância padrão ISO 2768-m reduzirão o tempo de inspeção e fresamento em 40%, economizando até 30% nas cotações por peça. A otimização do orçamento é alcançada quando as tolerâncias correspondem à função da peça.

Como eliminar quebras e desperdícios de macho redesenhando furos roscados profundos?

Profundidades de rosca além do torque de rosqueamento do espigão 2,5D, causando quebra do macho em furos cegos. Limite o envolvimento a 1,5D–2,5D e adicione 0,5D espaçamento de cavacos. Isso retém mais de 90% da carga de tração enquanto prolonga a vida útil da torneira em 3×. A aplicação das diretrizes DFM de usinagem CNC​ evita o descarte de peças complexas. Escolha serviços de usinagem CNC​ que aplicam esta regra.

Limitar o envolvimento do tópico entre 1,5D e 2,5D

1. Alcance ideal: com M10, basta usar 15-25 mm – mais profundo não oferece resistência extra.
2. O que você ganha: o torque é reduzido em 45%, aumentando três vezes a vida útil da ferramenta. Esta regra de prevenção de erros de usinagem CNC de precisão é fundamental.
3. Fonte de dados: o guia de custos da Clarwe prova que roscas maiores que 1,5D-3D aumentam o risco de fratura. Mencione isso em seus desenhos de usinagem CNC.

Adicionar folga 0,5D na parte inferior do furo cego

• Espaço de alívio de cavacos: Para produzir um furo cego de 20 mm, faça o furo piloto em 22,5 mm (0,5D = 5 mm para M10).
• O que você ganha: Haverá um lugar para batatas fritas sem entupir a torneira. Esta técnica de correções de projetos de usinagem CNC personalizadas​ impede a captura de machos.
• Resultado: nenhum macho quebrando em mais de 2.000 furos de um corpo de válvula, protegendo sua cotação de usinagem CNC de quaisquer custos de retrabalho.

Threads do tamanho certo para carga funcional

1. Estratégia: Reduzir tamanhos excessivos de rosca (por exemplo, alterando M16 para M10) e reduzir profundidades de rosqueamento.
2. O que você ganha: redução do tempo de ciclo, redução do desgaste da ferramenta, 30% economia de custos por furo.
3. Verificação: uma peça de suporte em aplicação aeroespacial foi capaz de reduzir a profundidade de corte de 4D para 2D e economizar $12 por peça. Encontre um fornecedor de usinagem CNC adequado para escalar.

Aqui temos um processo baseado na física para resolver o problema de quebra do macho, projetando a profundidade de rosca adequada. Ao manter o encaixe entre 1,5D e 2,5D, adicionar 0,5D para folga de cavacos e projetar as roscas corretamente, você aumentará a vida útil dos seus machos 3 vezes, o que significa que não haverá mais machos quebrados e desperdício de material.

Figura 3: cotação de usinagem CNC para protótipo cobre conector de latão com recursos de tolerância restrita.

Como a consolidação da configuração de vários eixos minimiza erros de posicionamento e trabalho de configuração?

Trabalhos que exigem mais de quatro configurações em máquinas de 3 eixos incorrem em erros de posicionamento e dobram o esforço de configuração. O grampo multieixo produz coaxialidade com tolerância de 0,008 mm e reduz o tempo de preparação em 60%. A estratégia das diretrizes DFM para usinagem CNC está claramente produzindo resultados tangíveis. Livre-se da usinagem CNC multi-setup em seu processo de fabricação.

A combinação de diferentes configurações de 3 eixos em uma única fixação garante que não haja erros cumulativos e que o trabalho seja reduzido em 60%. Essas correções de projeto de usinagem CNC personalizadas garantem que o posicionamento de ≤0,008 mm seja alcançado com menos erros. A usinagem CNC de alta precisão se torna a norma em quantidades de produção.

Por que o texto em relevo deve substituir letras em relevo em componentes fresados com precisão?

O texto em relevo exige que o metal seja removido através de microfresas com diâmetros de até 0,5 mm. São necessárias muitas horas de gravação para remover o material. Texto gravado com profundidade de 0,3 mm e largura de 0,5 mm permite que uma ferramenta de corte padrão execute esse recurso em uma única passagem. Isso reduz o tempo de ciclo em mais de 15 minutos por peça, contribuindo para a redução de custos de usinagem CNC.

Mudar para texto em relevo para tempos de ciclo mais rápidos

Defina a profundidade como 0,3 mm e a largura da linha como pelo menos 0,5 mm, permitindo que uma fresa de topo padrão de 1 mm trace letras em uma passagem. Isso elimina trocas de microferramentas e reduz o tempo de gravação de horas para minutos. Você economiza mais de 15 minutos por peça — uma regra simples de projetos de usinagem CNC personalizados corrige​ usando parâmetros de usinagem CNC eficiente​.

Evite desgaste e quebra da microferramenta

O texto em relevo exige fresas de topo de 0,5 mm que são frágeis e se desgastam rapidamente. O texto em relevo requer ferramentas maiores e mais fortes que tenham vida útil mais longa e possam operar muito mais rápido. Esta técnica de prevenção de erros de usinagem CNC de precisão garante zero tempo de troca de ferramenta e desperdício por quebra de microferramentas.

Mantenha a legibilidade com parâmetros padrão

O texto em relevo de 0,3 mm de profundidade e 0,5 mm de largura de traço é legível mesmo após anodização ou revestimento. Você obtém a mesma aparência sem gastar tempo adicional na usinagem. Empregue técnicas de usinagem CNC de giro rápido para produzir peças mais rapidamente, mas ainda com alta qualidade.

Este documento fornece uma solução eficaz para a substituição de texto em relevo menos eficiente por tipos em relevo. Você economiza mais de 15 minutos no tempo de ciclo implementando o uso de linhas com 0,3 mm de profundidade e 0,5 mm de largura de linha. O que importa é a eficiência da engenharia e não a remoção de mais material do que o necessário.

Figura 4: Usinagem CNC As diretrizes do DFM recomendam taxa de avanço ideal para acabamento de base de molde de aço.

Como selecionar ligas usináveis para otimizar a tensão estrutural e evitar falhas nas peças?

Metais difíceis de cortar e plásticos pegajosos causam empenamento devido a tensões térmicas. Use AL 6061-T6, AL 7075 e PEEK em vez de aço endurecido e PTFE, respectivamente, para zero empenamento enquanto mantém a resistência. Com materiais desafiadores, pré-aqueça e alivie a tensão para manter a distorção abaixo de 0,02 mm. É simples diretrizes DFM para usinagem CNC.

Priorize ligas usináveis para resistência e velocidade

1. Substitutos preferidos: Use AL 7075 em vez de aço temperado; use PEEK em vez de PTFE.
2. O que você ganha: Forças de corte reduzidas em 70%; vida útil duplicada da ferramenta. Esta regra de correções de projetos de usinagem CNC personalizadas é crítica. Use usinagem CNC de polímero para materiais mais macios.
3. Fonte de dados: SME 2025: AL 6061-T6 produz 65% menos calor em comparação com o aço inoxidável 304, reduzindo a probabilidade de empenamento em 80%.

Aplicar pré-aquecimento para ligas difíceis

• Estabilização térmica: Pré-aqueça o titânio e o Inconel a 150-300°C antes do desbaste.
• O que você ganha: A distorção é controlada na faixa de ±0,015 mm, economizando assim no retrabalho. Verifique um serviço de análise DFM de usinagem CNC para validar os parâmetros do processo.
• Verificação: suporte de titânio: os blanks pré-aquecidos permaneceram com planicidade de 0,012 mm versus 0,08 mm os blanks não pré-aquecidos.

Use recozimento para alívio de tensão após desbaste

1. Recozimento pós-desbaste: conduza o processo de recozimento (600–900°C) antes do processo de acabamento de aços endurecidos.
2. O que você ganha: Libera tensões internas, garantindo estabilidade dimensional. Este processo de tratamento térmico de usinagem CNC reduz o desperdício em 90% em formatos complexos.
3. Resultado: A precisão dimensional do núcleo do molde de aço da matriz estava dentro de ±0,005 mm quando submetido ao alívio de tensão, versus 0,04 mm sem.

Este documento fornece uma abordagem metalúrgica para a seleção de ligas e tratamento térmico de materiais para uma usinagem CNC bem-sucedida. Com a seleção adequada de AL 6061-T6, AL 7075 ou PEEK, juntamente com pré-aquecimento ou recozimento para alívio de tensão, pode-se garantir distorção inferior a 0,02 mm e evitar retrabalho. Engenharia de ciência de materiais – a usinagem CNC de alumínio agora é previsível e lucrativa.

Serviço de usinagem CNC de precisão de fabricação LS para robótica médica Corpo de válvula de titânio: otimização DFM personalizada para fabricação sem defeito

Uma empresa europeia especializada em robótica médica desenvolveu um corpo de válvula Ti-6Al-4V com raio de 0,2 mm, espessura de parede de 0,4 mm e tolerância de ±0,003 mm. O fornecedor original conseguiu produzir apenas 45% de bons produtos a US$ 520 cada. A LS Manufacturing otimizou o processo de design e fabricação, reduzindo custos em 74% e melhorando o rendimento para 99,8%.

Desafio do cliente

As peças de Ti-6Al-4V apresentavam cantos cegos de R 0,2 mm, paredes finas de 0,4 mm e tolerâncias de ±0,003 mm. A usinagem do material Ti-6Al-4V resultou na deflexão da ferramenta e na quebra do macho. A taxa de sucata atingiu 55%, aumentando o preço para US$ 520 e o prazo de entrega para 4 semanas. A a usinagem CNC de dispositivos médicos de acordo com os padrões exigidos exigiu novas abordagens.

Solução de fabricação LS

Expandimos os cantos para R1,0 mm, mesclamos quatro configurações em uma única estação de fixação de 5 eixos e reduzimos as tolerâncias não funcionais para ISO 2768-m. Microrrefrigerantes de alta pressão foram usados ​​para dissipar o calor do titânio a 800 psi. Essas habilidades do fabricante de usinagem CNC ajudaram a evitar trepidação e diminuir as forças de corte em 60%.

Resultados e valor

O tempo do ciclo foi reduzido de 110 minutos para 28 minutos; o preço caiu de US$ 520 para US$ 135, o que representa uma economia de 74%. O rendimento foi aumentado para 99,8% e o prazo de entrega para 6 dias. Peças qualificadas para testes Zeiss 3D CMM e testes de vazamento de até 1,5 MPa. A usinagem CNC de titânio de precisão melhorou os testes clínicos em três semanas.

Neste caso, fica claro que uma análise sistemática de DFM transformará um corpo de válvula de titânio perdido em uma peça altamente produtiva e de baixo custo. Utilizando otimização geométrica avançada e tecnologia de 5 eixos, a LS Manufacturing alcança resultados livres de defeitos para projetos de missão crítica. Nossa otimização do processo de usinagem CNC garante a capacidade de fabricação até mesmo dos projetos mais desafiadores.

Transforme seu corpo de válvula de titânio de um rendimento de 45% por US$ 520 para um rendimento de 99,8% por US$ 135. Contate-nos para obter uma cotação de usinagem CNC otimizada por DFM, adaptada ao seu projeto de robótica médica.

Perguntas frequentes

1. Como a LS Manufacturing identifica erros de projeto invisíveis antes de iniciar a produção de precisão?

Na LS Manufacturing, bolsões profundos, paredes finas e colisões de ferramentas são identificados em 2 horas usando ferramentas avançadas de simulação DFM juntamente com a revisão de seus arquivos CAD 3D por um engenheiro, garantindo a capacidade de fabricação completa antes do material ser cortado e evitando o redesenho durante a fabricação.

2. Qual é a diferença de custo entre tolerâncias padrão e tolerâncias ultrarritas no fresamento CNC?

O uso de tolerâncias ultrarritas (±0,005 mm) para superfícies não críticas aumentará os custos de usinagem em até 30% a 50% devido à taxa de avanço de corte reduzida, atualizações de deslocamento mais frequentes, estabilização térmica do sistema CMM e tempo extra para alcançar a precisão posicional do micrômetro.

3. Qual liga de alumínio oferece o melhor equilíbrio entre usinabilidade, resistência e custo do componente?

O alumínio 6061-T6 é uma ótima opção com boa capacidade de corte e propriedades de soldagem, além de um rendimento bastante robusto 276/310 MPa e resistência à tração que, junto com seu preço modesto por unidade, explica por que o material se tornou tão popular como um material de uso geral entre as indústrias para vários fins de produção, como fabricação de protótipos e volume fabricação.

4. Por que a escolha de furos roscados profundos leva a maiores taxas de refugo e quebra de ferramentas?

Fundamentalmente, quando a profundidade da rosca ultrapassa três vezes o diâmetro, seria necessário mais torque, resultando em mais cavacos sendo embalados e, eventualmente, levando a um rompimento da torneira que pode ter consequências catastróficas, arruinando um produto completo de alto valor. Portanto, é natural que a LS Manufacturing sugira que as profundidades das roscas sejam restritas para não exceder 2,5 o diâmetro, a fim de garantir a estabilidade do processo.

5. Como os serviços de usinagem CNC de 5 eixos podem reduzir os prazos de fabricação de peças personalizadas?

A produção multifacetada em uma única peça é muito bem suportada por unidades CNC de 5 eixos, para não depender de acessórios e reorientações diversas vezes, o que resulta em economia de horas de trabalho e redução de erros humanos, além de proporcionar uma produção mais rápida até 5 vezes com um tamanho consistente em todos os recursos do produto.

6. As espessuras de parede das máquinas da LS Manufacturing podem ser mais finas que 0,8 mm para aplicações leves?

Na verdade. Embora 0,8 mm seja típico, a LS Manufacturing ainda é capaz de fresar paredes muito finas de até 0,4 mm com empenamento mínimo de 0,02 mm, graças à combinação de máquinas multieixos de alta velocidade especializadas e mandíbulas macias personalizadas, tornando os componentes aeroespaciais e médicos mais leves e mais fortes.

7. Que passo devo tomar se meu projeto CAD exigir cantos internos de 90 graus com raio zero?

A única solução, baseada na LS Manufacturing, é criar um design de corte inferior em osso T ou osso de cachorro porque os cantos R podem interferir no componente correspondente nesse caso. Essa técnica ajuda as ferramentas de corte padrão a se moverem suavemente na área do canto, mantendo ao mesmo tempo o recurso de ângulo reto da peça para sua montagem conforme projetado.

8. Com que rapidez posso obter uma análise DFM acionável e uma cotação instantânea de protótipo da LS Manufacturing?

Leva apenas 12 horas! Basta colocar seus arquivos CAD STEP/IGES no sistema online. A equipe de engenharia da LS Manufacturing executará uma análise DFM detalhada para você, além da melhor cotação DFM para o seu produto, incluindo caminhos de ferramenta a serem usados, tempos de ciclo esperados e sugestões de materiais.

Resumo

Design for Manufacturing (DFM) evita problemas de CAD e gerencia o orçamento e o cronograma de P&D. A otimização dos raios, a restrição da relação de aspecto da ranhura, o planejamento das zonas de tolerância e o uso da tecnologia de integração de 5 eixos permitem reduzir despesas em 40%, além de proporcionar uma qualidade sem defeitos. A LS Manufacturing é um parceiro experiente com mais de dez anos de maquinação de alta qualidade, equipamento avançado de 5 eixos e ISO 9001/IATF 16949.

Você está frustrado com preços altos ou riscos de usinagem? Não deixe que erros de design atrapalhem seu processo de P&D. Clique em “Obter orçamento gratuito” e envie seu CAD (STEP/IGES/PARASOLID). Você receberá uma análise detalhada de nossos engenheiros seniores em 12 horas.

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Equipe de fabricação da LS

LS Manufacturing é uma empresa líder do setor. Concentre-se em soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 15 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos concentramos em usinagem CNC de alta precisão,fabricação de chapas metálicas, impressão 3D,Moldagem por injeção.Estampagem de metal e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, com certificação ISO 9001:2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Quer se trate de produção em pequeno volume ou personalização em grande escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. escolha LS Fabricação. Isso significa eficiência de seleção, qualidade e profissionalismo.
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Gloria

Especialista em prototipagem rápida e fabricação rápida

Especializada em usinagem cnc, impressão 3D, fundição de uretano, ferramentas rápidas, moldagem por injeção, fundição de metal, chapa metálica e extrusão.

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