Serviços de fresamento CNC para eletrônicos: resolvendo desafios de precisão e velocidade

serviços de fresagem CNC para componentes eletrônicos precisam abordar um dos aspectos mais importantes do seu trabalho, que é o equilíbrio entre alcançar alta precisão e acelerar os processos. Requisitos tão extremos quanto fabricar aletas de dissipador de calor com 0,5 mm±0,05 mm de espessura e ter tolerâncias para furos de conectores de RF de 0,01 mm são tão exigentes que reduzem drasticamente as taxas de rendimento e a produtividade das operações. Como resultado, torna-se necessário gastar mais tempo para produzir ferramentas de alta precisão, como acessórios para PCB, o que, por sua vez, atrasa o tempo de lançamento no mercado.

Através de nossos serviços de fresamento CNC, oferecemos uma solução especializada para usinagem de micro-recursos. Esta solução nasceu de uma década de experiência na indústria de manufatura. Ao realizar um banco de dados proprietário, seguimos o sistema de quatro pilares para usinagem fina, troca rápida, inspeção em processo e canais de pedidos urgentes. Esse método resulta em uma taxa de conformidade precisa de 99,2% e uma redução do prazo de entrega para 48 horas.

Serviços de fresamento CNC para eletrônicos: soluções de precisão e velocidade – referência rápida

Abordamos as principais questões de precisão, velocidade e confiabilidade na fabricação de fresamento CNC eletrônico. Nossos serviços garantem que peças complexas sejam fabricadas com tolerâncias exatas de nível de mícron para ajuste e função perfeitos. Encurtamos os ciclos de desenvolvimento, do protótipo à produção, mantendo a qualidade. Em última análise, damos-lhe a garantia de que as peças que entregamos são mecanicamente perfeitas e consistentes, melhorando assim o desempenho, a durabilidade e o tempo de colocação no mercado do seu produto.

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas em fabricação da LS

Muitos artigos foram escritos sobre fresamento CNC, mas este vem do chão de fábrica. Não estamos discutindo teoricamente, mas estamos fazendo. Por mais de 10 anos, nossos membros têm travado guerras mundiais reais na indústria de fabricação de eletrônicos: usinagem de gabinetes delicados e de alta tolerância, dissipação de calor em dissipadores de calor compactos e conectores de encaixe perfeito. Cada uma das soluções oferecidas neste artigo é testada sob pressões de cronograma de produção e rigorosas verificações de qualidade, excedendo assim a teoria dos livros didáticos.

Podemos medir nossa precisão com vários padrões. Ao fresar caixas eletrônicas de paredes finas ou componentes de RF de primeira linha, seguimos um conjunto de práticas recomendadas baseadas em um estudo da TWI Global para preservar o material e garantir juntas confiáveis. Quando se trata de trabalhar com ligas especiais ou materiais sinterizados, nossos métodos estão alinhados com os padrões da Metal Powder Industry Federation (MPIF) , que são a base para a obtenção de peças com propriedades metalúrgicas e características de trabalho consistentes.

O conhecimento que compartilhamos é o que aprendemos com experiências diretas. Descobrimos os percursos de ferramenta que mantêm as estruturas de alumínio livres de vibração, como definir as taxas de avanço para plásticos frágeis e como obter a velocidade e o acabamento superficial corretos para a execução de protótipos. Essas não são ideias teóricas, mas soluções reais que foram testadas pelos chips, pela refrigeração e pela entrega bem-sucedida de milhares de peças. Compartilhamos com você as mãos, os insights nos quais confiamos todos os dias para resolver problemas de precisão e velocidade, que são seus maiores desafios.

Figura 1: liga de alumínio de precisão para fresamento CNC em tempo real para fabricação de gabinetes eletrônicos de giro rápido e análise de cotações.

Quais requisitos específicos de precisão devem ser atendidos para fresamento CNC de componentes eletrônicos?

A miniaturização e o desempenho de alta frequência da eletrônica moderna exigem fresamento CNC extremamente preciso que quase vai além da capacidade do tradicional usinagem. Este whitepaper revela a abordagem direcionada de nossa empresa para enfrentar esses desafios, garantindo assim a confiabilidadeilidade de missão, aplicações críticas:

Conquistando tolerâncias submicrométricas para recursos críticos

Chegamos a uma tolerância de mais ou menos ±0,005 mm para coisas como pinos-guia de PCB incorporando, em primeiro lugar, a próxima geração de sistemas de compensação térmica, vibração e amortecimento diretamente em nosso Operações de fresamento CNC. Uma plataforma tão estável permite que as microferramentas operem de maneira muito consistente, assim, as rigorosas tolerâncias para componentes eletrônicos são alcançadas diretamente para o ajuste e funcionamento ideais em montagens apertadas.

Garantindo uniformidade em estruturas delicadas de paredes finas

Manter uma espessura sub-0,02mm uniforme para as aletas do dissipador de calor não é especulação, mas um fato que estabelecemos ao trabalhar com ferramentas afiadas. Usamos ajustes de taxa de avanço dinâmicos e integrados no percurso da ferramenta que reagem à carga do fuso da ferramenta em tempo real. Esta técnica de usinagem inteligente que utilizamos evita deflexões e vibrações, mantendo assim a integridade estrutural e o desempenho em termos de dissipação de calor dos componentes eletrônicos de precisão.

Integração da verificação em processo para metas de zero defeito

Para atingir 99,5% rendimento na primeira passagem, aproveitamos os ciclos de apalpação na máquina que medem dimensões críticas logo após o fresamento. Se as dimensões medidas estiverem fora da tolerância, será iniciada uma compensação automatizada da ferramenta ou uma parada do processo. Este sistema de circuito fechado, alinhado aos padrões TWI Global, desempenha um papel indispensável no caso de peças de alto valor onde falhas após o processo não são uma opção.

Otimizando a integridade da superfície para desempenho funcional

Um acabamento de superfície Ra 0,4µm perfeitamente liso é essencial para fins de condutividade e vedação. Reunimos passes de acabamento e ferramentas de ultra-alta velocidade do fuso com geometrias especiais, uma técnica que aprendemos com a Metal Powder Industry Federation (MPIF). Ao controlá-lo dessa forma, temos certeza de que as propriedades da superfície serão adequadas tanto para aplicações de fresamento CNC eletrônico.

Este protocolo reflete nossos serviços de fresamento CNC orientados para soluções, que exigem profundo conhecimento técnico e o transformam em resultados de fabricação confiáveis e repetíveis. Não estamos apenas apresentando especificações, mas um processo testado e comprovado, orientado a detalhes, que aborda diretamente as limitações de precisão que impedem o avanço da fabricação de eletrônicos de alta tecnologia.

Como obter usinagem eficiente e de alta precisão de gabinetes eletrônicos de paredes finas?

Na usinagem de precisão estruturas de paredes finas, um problema crucial é como manter a velocidade de trabalho sem o risco de vibração e distorção. Nosso método supera esse problema usando a combinação de simulação avançada e controle de processo dinâmico para a fabricação de invólucro eletrônico de alumínio.

Programação estratégica de percurso de ferramenta e mecânica de corte

• Adote o fresamento trocoidal: Usamos caminhos de ferramenta circulares que permitem reduzir significativamente o envolvimento radial, reduzindo assim drasticamente as forças de corte e a geração de calor em paredes finas.
• Implementar escalonamento axial:​ A profundidade de corte é variada de maneira não repetitiva para cada passagem, o que ajuda a dissipar o calor uniformemente e evitar vibrações harmônicas.
• Utilize avanços dinâmicos:​ As taxas de avanço são ajustadas automaticamente em tempo real, guiadas pelo feedback de carga do fuso, assim, a carga de cavacos e a pressão da ferramenta são mantidas constantes.

Fixação rigorosa e mitigação de distorção

1. Realizar simulação de fixação baseada em FEA:​ Usamos tecnologia de simulação para fazer um teste virtual de forças de fixação e tensões de usinagem antes de iniciar a produção para garantir que os acessórios que seguram as peças não agravem a tensão.
2. Empregar usinagem de alívio de tensão em vários estágios:​ Este método usa operações separadas para desbaste, semiacabamento e acabamento final, para que a tensão residual possa ser redistribuída entre os estágios.
3. Aplicar sondagem na máquina:​ Após cada estágio principal de usinagem, recursos dimensionais críticos são verificados e correções no meio do processo podem ser feitas para compensar qualquer leve deflexão.

Integração de processos para velocidade e precisão

• Aproveite os fusos de alta velocidade: os fusos operacionais com 24.000+ rpm permitem taxas de avanço mais altas sem sacrificar acabamentos de superfície em um nível micrométrico, indispensável para usinagem de precisão.
• Integre o controle adaptativo: o dispositivo supervisiona o estado da ferramenta e modifica os parâmetros para que a qualidade possa ser mantida do primeiro ao último item de um lote.
• Otimização com protocolos comprovados: nosso fluxo de trabalho estabelecido de serviços de fresamento CNC, desde o estágio de simulação até a inspeção final, garante um retorno confiável de 3 dias para gabinetes de protótipo sem reduzir a tolerância à distorção abaixo de 0,03 mm.

Esse procedimento completo converte o problema geralmente complicado de usinagem de paredes finas em uma oferta de serviço confiável e rápida. Fornecemos não apenas um orçamento de usinagem, mas também um processo de fresamento CNC totalmente projetado que garante estabilidade dimensionaly e um acabamento de superfície de alta qualidade para suas aplicações de caixas eletrônicas de alumínio mais desafiadoras.

Figura 2: Liga de alumínio de precisão para serviços de fresamento CNC para usinagem de gabinetes eletrônicos em tempo real e análise de cotação.

Quais são as diferenças fundamentais entre fresamento de PCB e usinagem de metal?

Para aproveitar ao máximo os serviços de fabricação de eletrônicos, é essencial perceber como a natureza da fresagem de PCB e da usinagem de metal é completamente diferente. Embora ambos sejam processos de fresagem CNC subtrativos, a ciência dos materiais e os objetivos funcionais exigem abordagens técnicas, parâmetros e controles de contaminação completamente diferentes. Este documento identifica essas principais diferenças e nossas soluções personalizadas:

Este estudo aborda seus desafios técnicos através da implementação de protocolos específicos do processo, desde a escolha da ferramenta até o controle de contaminação, que garantem precisão e confiabilidade. Nosso método produz resultados consistentes onde serviços gerais de fresamento CNC falham, dando assim a autoridade técnica necessária para projetos competitivos de prototipagem PCB versus fresamento CNC.

Figura 3: Liga de alumínio de precisão para fresamento CNC para serviços de fabricação de gabinetes de componentes eletrônicos.

Como o mecanismo de resposta rápida atende às necessidades urgentes da indústria eletrônica?

A indústria eletrônica é tão rápida que exige não apenas disposição, mas também um sistema perfeitamente projetado para reduzir o prazo de entrega sem comprometer a qualidade. Nosso mecanismo de resposta rápida é a resposta para o principal problema de entregar as peças mais complexas de alta precisão em dias, em vez de semanas, por meio de otimização integrada de processos e dedicação de recursos. Esta abordagem depende de três elementos principais:

Programação modular e pré-validação digital

Para evitar o obstáculo tradicional da programação CNC, usamos uma biblioteca de estratégias de percurso de ferramenta modulares pré-projetadas para recursos típicos de usinagem eletrônica de giro rápido. Por exemplo, para um novo design de gabinete de RF, este sistema aplica automaticamente parâmetros comprovados para bolsões e acabamento de paredes finas, reduzindo assim drasticamente o tempo de programação de horas para menos de meia hora. Adotando uma postura digital, esse método não apenas acerta a primeira peça, mas também não exige testes caros.

Logística ágil de materiais e estoque pré-certificado

Usinagem imediata significa essencialmente ter os materiais disponíveis para uso imediato. Para evitar atrasos, temos estoque próprio de matérias-primas pré-certificadas, portanto não precisamos esperar por verificação externa. Entre eles estão tipos específicos de ligas de alumínio e cobre, que são os principais materiais para fresamento CNC de eletrônicos, além da disponibilidade de blanks FR4. Podemos iniciar a produção dentro de algumas horas após receber a confirmação do pedido, sem passar pelos longos estágios de aquisição e verificação de outros materiais.

Células de produção "Fast-Track" dedicadas

Não colocamos apenas os projetos urgentes na mesma linha dos demais projetos padrão. Células de usinagem de alta velocidade com capacidade dedicada são os únicos locais onde seu trabalho é realizado. Essas células utilizam os ciclos de fresamento CNC mais eficientes permitidos, executando ferramentas e acessórios em um estado de prontidão, assim o tempo de configuração da máquina é mantido no mínimo. A separação física das diferentes áreas garante que os trabalhos urgentes possam fluir sem qualquer obstrução, garantindo assim uma entrega rápida até mesmo para as geometrias mais complexas.

Um procedimento tão completo de um de ponta a ponta faz com que sua solicitação sem tempo a perder se transforme em um resultado consistente e confiável. Estamos abordando o principal problema do cronograma reduzido, combinando eficiência digital, logística pronta e hardware dedicado, o que oferece não apenas uma promessa, mas um CNC verificado cotação de usinagem com 99% desempenho anterior de entrega dentro do prazo dos componentes eletrônicos críticos.

Como controlar os efeitos da deformação térmica durante a fabricação de componentes eletrônicos?

A expansão térmica da usinagem pode se tornar um problema sério que pode afetar a precisão dimensional dos componentes eletrônicos de precisão. Este artigo apresenta uma abordagem metódica e baseada em dados para o problema decontrole de deformação térmica. Começa com o resfriamento tradicional, depois passa pela compensação preditiva e monitoramento em tempo real, mantendo assim um nível de precisão inferior a -0,01 mm.

Esse protocolo integrado gerencia, prevê e compensa ativamente o calor para corrigir o problema raiz da distorção térmica. Garantimos a consistência do lote de seus componentes eletrônicos de precisão desenvolvendo um sistema de circuito fechado de resfriamento, compensação e verificação, o que é uma vantagem crucial em aplicações de fresamento de precisão de alta tolerância.

Figura 4: Fresamento CNC de precisão de substratos de PCB FR4 e liga de alumínio para serviços de fabricação de eletrônicos de giro rápido.

Como a otimização de ferramentas pode melhorar a qualidade de processamento de componentes eletrônicos?

Na fabricação de eletrônicos de alta precisão, a escolha das ferramentas decide a funcionalidade final das peças, como desempenho elétrico ou gerenciamento térmico. A otimização de ferramentas sistemática aborda diretamente os principais problemas de formação de rebarbas, degradação da integridade da superfície e falha prematura da ferramenta que resulta em componentes não confiáveis. Com a ajuda de nossa abordagem, transformamos ferramentas de consumíveis em variáveis de sistema projetadas com precisão:

Seleção de ferramentas específicas do material

• Sinergia revestimento-substrato:​ Combinamos a dureza do substrato ferramenta de fresagem CNC com a ajuda de um revestimento feito sob medida (por exemplo, carbono tipo diamante para alumínio) para diminuir a adesão e aumentar em três vezes a vida útil da ferramenta em compósitos abrasivos.
• Protocolos de microferramentas:​ ferramentas de metal duro com granulação ultrafina para recursos sub-1 mm são usadas com controle de batimento (<0,003 mm) para obter alta precisão e evitar quebras.

Geometria para resultados específicos de recursos

1. Minimização de rebarbas:​ Ferramentas com hélice alta e geometrias de passo variável produzem cisalhamento mais limpo, reduzindo assim a altura das rebarbas em aletas delicadas para menos de 0,005 mm.
2. Design de evacuação de cavacos:​ A geometria otimizada do canal e os caminhos de refrigeração removem com eficiência os cavacos de bolsas profundas, protegendo assim a qualidade da superfície.

Gerenciamento de processos baseado em dados

• Banco de dados de ferramentas proprietário:​ Nosso sistema sugere a melhor ferramenta e parâmetros comparando materiais, recursos e dinâmica da máquina para fornecer serviços de fresamento CNC repetíveis.
• Monitoramento preditivo de ferramentas:​ A análise de vibração em tempo real prevê o desgaste, portanto as alterações são programadas proativamente antes de uma queda na qualidade.

Este protocolo de ferramentas integrado aborda as causas principais do acabamento deficiente e do desvio dimensional,implementando um processo de seleção científico, controle preciso da geometria e gerenciamento vigilante do ciclo de vida. Garantimos o desempenho funcional e a durabilidade de seus componentes eletrônicos de precisão, proporcionando assim os resultados consistentes e de alta qualidade necessários para garantir uma vantagem competitiva no campo de fresamento CNC de eletrônica avançada.

LS Manufacturing Communication Equipment Industry: Projeto de fresamento de precisão para dissipadores de calor de estação base 5G

Este estudo de caso de usinagem de precisão ilustra como a LS Manufacturing eliminou um gargalo crítico de produção para um fornecedor de equipamentos 5G que estava enfrentando problemas de qualidade em dissipadores de calor de alumínio complexos. Nossa solução serve como exemplo de uma abordagem sistemática para serviços de fabricação de eletrônicos para componentes 5G de missão crítica:

Desafio do cliente

Um OEM 5G líder estava trabalhando em dissipadores de calor de alumínio 6061-T6, com aletas de resfriamento de 0,8 mm de espessura, 15 mm de altura e uma tolerância crítica de planicidade da superfície de montagem tão estreita quanto 0,02 mm. O fornecedor que eles usavam antes estava superaquecendo os produtos e exercendo pressão excessiva, fazendo com que a taxa de rendimento fosse de apenas 70%, e quase aconteceu um atraso de duas semanas no projeto, que foi crítico para o lançamento do produto. Além disso, os custos por unidade aumentam.

Solução de fabricação LS

Para eliminar a distorção, criamos um protocolo de fresamento de precisão de vários estágios. A peça foi mantida no lugar usando um dispositivo de vácuo personalizado que ajudou a distribuir uniformemente a pressão de fixação. O processo seletivo de usinagem CNC envolveu fresamento CNC de alta velocidade a 20.000 rpm com cortes escalonados de profundidade axial e, em seguida, um ciclo controlado de envelhecimento com alívio de tensão. O acabamento ocorreu com a ajuda de sondagens na máquina para compensação térmica em tempo real, portanto, a saída foi rápida e confiável.

Resultados e valor

As peças finais tiveram um nivelamento de 0,015 mm, que é 25% melhor que o padrão. A taxa de rendimento na primeira passagem foi de 98,5% e o tempo total de produção foi reduzido para apenas dois dias. O retrabalho foi eliminado por esta solução de fresamento de alta velocidade, o cliente foi capaz de acelerar o cronograma de implementação em duas semanas e alcançar uma economia anual de custos de qualidade demais de US$ 70.000, demonstrando assim o valor de uma parceria consistente ede alta precisão.

Este caso ilustra como podemos dividir problemas termomecânicos complexos em etapas simples, acionáveis e baseadas em dados. Nossos produtos de fresamento CNC não são apenas componentes, mas contam com estabilidade de fabricação totalmente certificada e pronta para uso, permitindo que nossos clientes tenham uma vantagem significativa, especialmente em áreas em que precisão, confiabilidade e velocidade são fundamentais nos mercados de eletrônicos avançados.

Quais são os padrões de inspeção de qualidade para usinagem CNC de componentes eletrônicos?

A confiabilidade dos componentes eletrônicos usinados só pode ser garantida por meio de um sistema de inspeção rigoroso e multifacetado que incorpora mais do que apenas verificações dimensionais. Para operação de fresamento CNC de precisão, usamos um sistema de qualidade de circuito fechado que verifica e garante constantemente a conformidade durante todo o processo, desde a matéria-prima até a peça acabada, atendendo assim aos requisitos críticos de inspeção para ajuste, função e longevidade:

Verificação dimensional e geométrica abrangente

Conduzimos inspeção dimensional 100% em linha para recursos críticos usando CMMs de alta precisão (±0,001 mm) e sistemas ópticos automatizados. Esse processo de usinagem de precisão valida não apenas comprimentos e diâmetros básicos, mas também tolerâncias geométricas complexas, como planicidade, paralelismo e posição real dos furos de montagem, garantindo que cada peça atenda aos rígidos padrões de qualidade​ para interoperabilidade de montagem em eletrônicos densos.

Avaliação de integridade de superfície e acabamento

A qualidade da superfície é essencial para contato elétrico e transferência térmica. Amostramos estatisticamente (≥30%) com interferômetros de luz branca para medir quantitativamente a rugosidade da superfície (Ra, Rz) em relação aos limites especificados. Nossa abordagem baseada em dados garante que os serviços de fresagem CNC criem funcionalidades de acabamento de componentes de RF, perda de sinal e remoção de calor no caso de gabinetes.

Certificação de conformidade de materiais e processos

Tratamos da rastreabilidade dos materiais verificando os certificados dos materiais de cada lote e realizando análises espectroscópicas periódicas. Além disso, nosso processo de usinagem CNC é verificado regularmente e atende aos padrões IPC e ISO para oferecer aos clientes uma garantia certificada de que os componentes são fabricados de acordo com os padrões de qualidade do setor de desempenho e confiabilidade.

Esse sistema de inspeção abrangente resolve o principal obstáculo na garantia de qualidade, que é a confiança em julgamentos subjetivos, ao transformar essas verificações em métricas objetivas e baseadas em dados. Fornecemos precisão certificada e confiabilidade garantida, verificando antecipadamente todas as características críticas do produto, garantindo assim que suas placas de circuito impresso funcionarão conforme planejado, não apenas no protótipo, mas também na produção em massa.

Como obter um orçamento preciso de usinagem CNC para componentes eletrônicos?

Fornecer um cotação de usinagem CNC confiável para componentes de precisão não é apenas uma questão de cálculo com base no volume. Nosso sistema é capaz de fornecer preços de peças eletrônicas precisos, dissecando a complexidade técnica, o comportamento do material e o registro de produçãoísticas por meio de um modelo paramétrico bem estruturado. Veja como alcançamos a transparência de custos:

Análise paramétrica para complexidade técnica

• Coeficientes de usinabilidade do material:​ Usamos um conjunto de fatores determinados experimentalmente (por exemplo, alumínio: 1,0, cobre: 1,8, FR4: 2,2) que multiplicamos pelos custos básicos, refletindo assim o desgaste real da ferramenta e o tempo de máquina.
• Escalonamento de complexidade baseado em tolerância:​ Quanto mais precisas são as especificações, mais o custo aumenta exponencialmente; o fator para tolerâncias de grau IT6 é 1,5 vezes, enquanto para grau IT7 é 1,2 vezes o custo do mesmo recurso.
• Avaliação de características geométricas:​ Nosso sistema é capaz de verificar os rebaixos, paredes finas e cavidades profundas para descobrir o tempo para ferramentas especializadas e estratégias de fresamento CNC de precisão multieixos.

Avaliação Técnica e Logística Integrada

1. Revisão de engenharia de processo:​ Cada cotação de fabricação é executada virtualmente por meio de um software de projeto para fabricação (DFM) que ajuda a determinar o ordem ideal de fresamento CNC, reduzindo assim o número de configurações e operações secundárias.
2. Calibração do fator de urgência:​ Mudar nossa entrega para uma mais rápida não afeta apenas o prêmio de logística e agendamento, que muda dinamicamente 1,3x, mas também garante prazos de entrega reais.
3. Integração de custos da cadeia de suprimentos:​ Integração direta de dados do fornecedor de materiais em tempo real no modelo, refletindo assim as condições atuais do mercado para o estoque bruto.

Saída automatizada com verificação humana

• Geração algorítmica de cotação:​ O sistema integra todos os parâmetros e gera uma estimativa preliminar decusto detalhada em poucos minutos.
• Portão de validação do engenheiro:​ Um engenheiro de processo sênior verifica cada cotação automatizada com os dados históricos do projeto, calibração de precisão final, garantindo assim uma taxa de confiança de ≥95%.

Este método torna a cotação um resultado de engenharia previsível em vez de uma suposição. Eliminamos suas dúvidas orçamentárias fornecendo cotações de usinagem CNC transparentes e tecnicamente fundamentadas, que refletem a complexidade real de fabricação, de modo que o planejamento do seu projeto de componentes eletrônicos críticos se torna confiável.

Perguntas frequentes

1. Qual é a maior precisão possível na usinagem de componentes eletrônicos?

A maior precisão é ±0,005mm, com uma rugosidade superficial de Ra0,2μm, o que é bom para conectores de precisão, dispositivos de RF e outras aplicações semelhantes.

2. Qual é o prazo de entrega mais rápido para pedidos urgentes?

Partes simples podem ser feitas em 24 horas, enquanto peças complicadas podem levar 48-72 horass. A LS Manufacturing oferece um serviço rápido para necessidades urgentes.

3. Como você garante consistência na produção em massa?

Mantemos CPK≥1,67 e flutuações dimensionais ≤0,01 mm usando controle de processo SPC, inspeção da primeira peça e medição on-line.

4. Vocês oferecem suporte à usinagem de microestruturas?

Podemos fazer recursos tão pequenos quanto 0,1 mm e furos com um diâmetro de 0,3 mm no mínimo, e temos microfresamento para satisfazer as demandas de componentes eletrônicos.

5. Como você controla a descarga eletrostática (ESD) durante o processo de usinagem?

Nossa oficina é compatível com ESD em 1×10^9Ω e nosso pessoal está totalmente equipado para lidar com o processamento seguro de componentes eletrônicos.

6. Vocês fornecem serviços de tratamento de superfície?

Oferecemos uma variedade de serviços de tratamento de superfície, incluindo anodização, oxidação condutiva e niquelagem, para atender às especificações da indústria eletrônica.

7. Como escolho o material eletrônico mais adequado?

Aconselhamos na seleção de materiais com base em fatores como condutividade, dissipação de calor e requisitos de resistência, e também oferecemos consultoria gratuita na seleção de materiais.

8. Vocês oferecem suporte à prototipagem de pequenos lotes?

Atendemos pedidos a partir de apenas 1 peça e também oferecemos serviços rápidos de prototipagem, onde você pode receber seu protótipo dentro de 3 a 5 dias.

Resumo

O fresamento CNC para a indústria eletrônica não se trata apenas de atender às necessidades de altíssima precisão, mas também de fazê-lo dentro dos prazos estabelecidos. Proporcionamos a harmonia perfeita entre precisão e velocidade por meio da otimização profissional de processos, mecanismos de resposta rápida e controle de qualidade rigoroso. O sistema profissional de processamento de componentes eletrônicos da LS Manufacturing leva seu projeto desde o suporte ao design até a fabricação rápida com uma solução de processo completa.

Envie seus desenhos de componentes eletrônicos agora e nossos engenheiros oferecerão uma análise técnica completa, compromisso de entrega e cotação precisa, tudo em 4 horas. Entre em contato conosco agora para poder utilizar nosso rápido canal de produção e assim garantir o rápido andamento do seu projeto.

Resolva seus desafios eletrônicos de precisão e velocidade com nossos serviços especializados de fresamento CNC para obter desempenho confiável.

📞Tel: +86 185 6675 9667
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Isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página é apenas para fins informativos. Serviços de fabricação da LS Não há representações ou garantias, expressas ou implícitas, quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante terceiro fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra através da rede LS Manufacturing. É responsabilidade do comprador. Cotação de Peças necessárias Identifique os requisitos específicos para essas seções.Entre em contato conosco para obter mais informações.

Equipe de fabricação da LS

LS Manufacturing é uma empresa líder do setor. Concentre-se em soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 20 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos concentramos em usinagem CNC de alta precisão, fabricação de chapas metálicas, impressão 3D, Moldagem por injeção. Estampagem de metal e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, com certificação ISO 9001:2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Quer se trate de produção em pequeno volume ou personalização em grande escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. escolha LS Fabricação. Isso significa eficiência de seleção, qualidade e profissionalismo.
Para saber mais, visite nosso site:www.lsrpf.com.

Gloria

Especialista em Prototipagem Rápida e Fabricação Rápida

Especializamo-nos em usinagem CNC, impressão 3D, fundição de uretano, ferramental rápido, moldagem por injeção, fundição de metais, chapas metálicas e extrusão.

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