Longsheng

Solution: activation du plasma + technologie de verrouillage des nano-rivets

combinaison de technologie innovante de l'entreprise :

1. Activation de l'interface plasma (technologie PIA)

Grâce à un bombardement plasmatique à basse température, les polluants de surface CFRP sont éliminés et des structures micro-nano sont formées

Une couche active hydroxyle est générée sur le Titanium Alloy Surface, et l'énergie de liaison est augmentée de 200%

Effet: Le taux de rétention d'interface dépasse 95% dans un environnement chaud et humide

2. Verrouillage mécanique nano-rivet

Les tableaux de nano-colonnes en carbure de silicium (diamètre 50 nm, densité 10⁸ / cm²) sont implantés à l'interface en alliage CFRP-Titanium

formant un «effet rivet» pour résister à la délaminage et à la force de pelage

Données mesurées: La durée de fatigue de charge dynamique est passée de 100 000 fois à 650 000 fois

Comment la solution LS empêche-t-elle la délamination et la fracture?

Dans le domaine des exosquelettes médicaux, Les joints hybrides utilisant la technologie LS ont réussi la certification ISO 13485 :

• Test de l'environnement extrême: 2 millions de charges dynamiques sans délaminage à 85 ℃ / 95% d'humidité
• Données cliniques: Après que le même modèle d'équipement dans l'incident de rappel a été modifié, le taux de défaillance est tombé à 0,3%

comment les unités vertébrales bioniques se fissurent sous contrainte cyclique?

Dans le domaine des machines de précision tels que les robots logistiques et les équipements de réadaptation médicale, les unités de colonne vertébrale bioniques sont très privilégiées car elles simulent la flexibilité et la capacité porteuse des épines biologiques. Cependant, le problème de fissure cachée sous stress cyclique à long terme est devenu son défaut mortel. LS analyse la cause profonde de la fracture à travers de vrais cas d'accidents et des données, et révèle comment la technologie d'alliage de titane poreux de gradient d'impression 3D peut résoudre complètement ce problème.

1. Défaut mortel: extension de fissure cachée sous contrainte cyclique

Le mécanisme central de la fracture de l'unité de la colonne bionique:
① Concentration de contrainte interne: les micropores et les impuretés restent dans le processus de coulée traditionnel, formant des points de concentration de contrainte (la contrainte locale dépasse 80% des fissures du niveau du matériau);
② Initiation des fissures: sous la charge cyclique, les fissures de niveau micron par rapport à 100 000 dans la zone de concentration de contrainte (l'extension des fissures sont 0,1 ~ 0,3MM par 1000000 dans la zone de concentration de concentration (l'extension des fissures est 0,1 ~ 0,3MM par 1000000 dans la zone de concentration de concentration (l'extension des fissures est 0,1 ~ 0,3MM Per 100, cycles);
③ Échec de la fatigue: les fissures cachées s'accumulent à une taille critique puis se cassent soudainement, et la charge destructrice baisse de 90% +.

2. Affaire des accidents: Logistique Robot La fracture de la colonne vertébrale entraîne une compensation de 3,2 millions de dollars
Revue d'événements:
Un robot d'une société de logistique d'entrepôt de la logistique et de la ligne de production de la ligne de production bionique. Tests ultérieurs trouvés:

• Emplacement de rupture: la connexion de la quatrième vertèbre bionique;
• Profondeur de fissure: des fissures cachées jusqu'à 8,2 mm (dépassant de loin le seuil de sécurité de 2 mm);
• Analyse des causes racines: la différence de contrainte interne résiduelle du processus de coulée a atteint 350 MPa, et la défaillance de la fatigue s'est produite après 200 000 cycles.

3. Défauts de processus traditionnels: le «tueur invisible» du processus de coulée »

4. Solution innovante: Gradient d'impression 3D Technologie d'alliage de titane poreux
Solution révolutionnaire de l'entreprise LS :

① Conception de structure poreuse du gradient
optimisation de topologie trabéculaire bionique, transition du gradient de porosité de 5% dans la zone centrale à 30% dans la couche de surface;

L'efficacité de la dispersion des contraintes a augmenté de 200% (pic de contrainte mesuré réduit à 120 MPa);

② Moulage sélectif de fusion laser (SLM)
La poudre d'alliage en titane couche par couche pour éliminer les pores et le rétrécissement (la densité atteint 99,98%);

La taille des grains est affinée à 5 μm et la résistance à la fatigue est améliorée de 400%;

③ Libération de contrainte in situ
Le processus de pressage isostatique chaud (HIP) est intégré dans le processus d'impression, et la contrainte résiduelle est réduite à moins de 50MPA;

La durée de vie cyclique est passée de 200 000 fois à 1,5 million de fois.

Comment la solution LS réécrit-elle les normes de l'industrie?

Dans le domaine des robots logistiques, le LS 3D Spine Unit a dépassé l'ISO 6336 Certification de fatigue :

• Test extrême: 3 millions de cycles sans fissures sous une charge dynamique de 50 tonnes (seulement 500 000 cycles pour les processus traditionnels);
• Application commerciale: Après que le même modèle de robot a été modifié , le taux de défaillance est passé de 18% à 0,2%.

Choisissez LS pour mettre fin au risque de fracture de contrainte cyclique!
Le problème de fissure cachée de l'unité vertébrale bionique est essentiellement la défaillance de la coordination du processus de matériau. LS Company a réalisé ce qui suit:

• Conception poreuse du gradient - dispersion du stress bionique;
• technologie d'impression 3D - Élimination des défauts internes;
• Régulation des contraintes in situ - prévenir l'initiation des fissures;

Atteignez une augmentation de 750% de la durée de vie de la fatigue, offrant une garantie de fiabilité ultime pour les machines de haute charge!

Quelles sont les causes de fuite d'ions en aluminium dans les implants médicaux?

Dans le domaine de l'orthopédie et de la médecine cardiovasculaire, Les implants en titanium sont largement utilisés en raison de leur résistance élevée et du poids léger. Cependant, le problème de biotoxicité causé par des fuites d'ions en aluminium a longtemps tourmenté l'industrie et a même conduit à de graves accidents médicaux. Cette section analyse la cause profonde de la fuite à travers de véritables cas de scandale et de données, et révèle comment le revêtement de film de carbone en diamant (DLC) et bio-inert aloys peut complètement éliminer ce danger caché .

1. Dangers cachés de qualité médicale: les fluides corrosifs du corps provoquent une intoxication ionique en aluminium
Le mécanisme central de aluminium Corros de fuite ionique: Implants de titanum: (La concentration jusqu'à 145 mmol / L) dans les fluides corporels provoque des piqûres d'alliages de titane, et les éléments en aluminium sont de préférence dissous;
② Effet microcourant: les micro-battements se forment entre les implants et les tissus humains, accélérant le précipitation des ions en aluminium (taux de corrosion de 0,15 mm / an);
③ Accumulation de toxicité: lorsque le La concentration en aluminium sanguin dépasse 30 μg / l , il peut provoquer des lésions nerveuses et l'ostéomalacie.

2. Cas scandale: la corrosion des stents vertébrale a causé des lésions nerveuses aux patients
Revue d'événements:
Trois ans après l'implantation d'une certaine marque de dispositif de fusion lombaire en alliage en titane, le patient souffrait d'un engourdissement des membres inférieurs et d'une déficience cognitive due à une déachat d'ion d'aluminium. Résultats des tests:

Concentration d'ions en aluminium: la teneur en aluminium sérique du patient a atteint 89 μg / L (près de 3 fois la norme);

De degré de corrosion: la profondeur de piqûres de la surface de l'implant était de 120 μm, et le taux de perte d'éléments en aluminium était de 18%;

Défauts matériels: Le contenu en aluminium dans un alliage de titane TC4 traditionnel a atteint 6% , et aucun traitement de passivation de surface n'a été effectué.

3. Coffrets des matériaux traditionnels: Inerness biologique insuffisant des alliages de titane

4. Solution de la technologie noire: revêtement de film en carbone de type diamant + alliage de titane bio-inerte

solution de qualité médicale LS:

(1) revêtement en carbone de type diamant de type diamant (DLC)

Utiliser le dépôt de vapeur chimique amélioré du plasma (PECVD) pour générer un film de carbone dense avec une épaisseur de 500 nm;

Le coefficient de frottement de surface est réduit à 0,1, et la perméabilité de l'ion clai est réduite de 99%;

Effet: Le taux de libération d'ions en aluminium est réduit de 2,3 mg / cm² · an à 0,02 mg / cm² · an.

(2) alliage de titane bio-inerte (système Ti-Zr-NB)

zirconium et niobium sont utilisés pour remplacer les éléments en aluminium, et La teneur en aluminium est inférieure à 0,1% ;

L'épaisseur du film d'oxyde d'auto-guérison est de 50 nm, et la résistance à la corrosion est augmentée de 20 fois;

Données mesurées: Après l'immersion dans le liquide corporel simulé pendant 5 ans, il n'y a pas de phénomène de piqûre.

Comment la solution LS réécrit-elle les normes de sécurité médicale?

LS implants qui ont réussi la certification de biocompatibilité ISO 10993 ont été utilisées dans plus de 3 000 cas:

• Test de toxicité: La concentration en aluminium sérique est toujours inférieure à 5 μg / L (seulement 1/6 du seuil de sécurité);
• Vie en fatigue: Le revêtement de la cage de fusion vertébrale ne tombe pas sous 2 millions de cycles de charge;
• Modification des accidents: Après que le stent du modèle impliqué a été remplacé par la technologie LS, l'incidence des lésions nerveuses est retournée à zéro.

Choisissez LS pour mettre fin aux fuites d'ions en aluminium dans les implants!
Le problème de toxicité des ions en aluminium dans les implants médicaux est essentiellement la corrosion électrochimique entre les matériaux et les fluides corporels. LS Company a obtenu les résultats suivants :

• Revêtement DLC - Construire une barrière d'ion nano-échelle;
• pas d'alliage d'aluminium-titanium - éliminant la source de la fuite des éléments;
• Renforcement du plasma - atteignant zéro défauts de surface;

La biosécurité des implants a été améliorée selon les normes de qualité aérospatiale, réduisant le taux d'échec clinique de 99,9%!

Pourquoi les mésappariements à expansion thermique paralysent-ils des robots arctiques?

Dans le domaine de la recherche scientifique polaire et de la reconnaissance militaire, les robots de l'Arctique doivent résister à des températures extrêmes à basse durée de -45 ° C, mais leurs composants principaux échouent souvent catastrophiquement en raison de la non-dépassement thermique entre la fibre de carbone et l'alliage de titane. LS utilise des cas d'accident de recherche scientifique en antarctique et une analyse de la technologie de qualité militaire pour révéler la cause profonde de défaillances extrêmes à froid et démontre comment la structure de la morsure de scie + la technologie des alliages de mémoire de forme peut résoudre ce problème.

1. Mécanisme de défaillance dans le froid extrême: la différence de dilatation thermique provoque une déformation du squelette

La raison principale de la paralysie du robot arctique:

(1) Différence de coefficient de dilatation thermique du matériau (CTE)

① Fibre de carbone CTE: -0,5 × 10⁻⁶ / ℃ (rétrécissement à basse température)
② Titanium aloy CTE: 8.6 × 10⁻⁶ / ℃ (Titanium Aloy est un seul CTE: 8.6 × 10⁻⁶ / ℃ (TiTanium est un seul 1/17 Fibre de carbone)
③ Effet de différence de température: sous -45 ℃ Environnement, le squelette de fibre de carbone rétrécit 1,2 mm / m et l'articulation en alliage de titane ne rétrécit que 0,07 mm / m

(2) Concentration et déformation de stress

① Lislocation de l'interface: la différence de rétrécissement du matériau provoque la différence de déplacement à la connexion pour atteindre 0,75 mm
② Stress de cisaillement: la contrainte de pointe de la surface de contact articulaire dépasse 600 MPA (80% de la résistance à l'écran de l'alliage de titane)
③ Féchevête: les engrenages de transmission sont collés, les joints de la carte de circuit sont rompus

2. Accident d'expédition scientifique: joints de robot d'exploration en antarctique coincés

Revue d'événements:
Un certain robot d'exploration des glaciers de l'Antarctique a soudainement déformé son squelette pendant le fonctionnement à -52 ℃, et les articulations clés ont été coincées, provoquant l'interruption de la mission. L'analyse des défauts montre:

• Déformation: Le bras en fibre de carbone et l'articulation du coude en alliage de titane sont disloquées de 2,3 mm
• Données de contrainte: La contrainte de cisaillement des boulons de joint a atteint 720MPA (seuil de sécurité ≤450MPa)
• Root Cause Traçage: La différence de CTE des matériaux a provoqué le décalage de retrait à basse température, et la solidification de la graisse a exacerbé le frottement

3. Contradictions matérielles traditionnelles: le «conflit de feu sur glace» entre la fibre de carbone et l'alliage de titane

4. Solution de qualité militaire: Structure de la morsure en dents de scie + Mémoire de forme Compensation d'alliage

Solution de robot spécial polaire de la société LS :

(1) Structure de morsures de dents de scie bionique
① Conception de micro-sawtooth bidirectionnels au Carbon-Titanium alloy interface allow 0,5 mm)
② Pendant le retrait à basse température, les verrouillages en dents de scie pour compenser la différence de déplacement, et la capacité de relève de cisaillement est augmentée de 400%
③ Données mesurées: différence de déplacement d'interface ≤0,05 mm à -60 ℃

(2) Mémoire de forme Alliage (SMA) Compensation dynamique
① Anneau d'alliage nitinol intégré (température du changement de phase -50 ℃) dans le pariage d'articulation
② Les déclencheurs à basse température de l'effet de mémoire de forme, et l'espace de compensation d'expansion radiale est réduit de 35 mm
③ Effet: le taux de fluctuation du couple de rotation des articles est réduit de 35% à 3%

Comment la résonance détruit-elle les guépards bioniques à grande vitesse?

Dans le domaine de bionic robots , le "guépard mécanique" à grande vitesse est considéré comme une référence technologique en raison de sa puissance explosive forte et de sa maniabilité élevée. Cependant, la défaillance structurelle catastrophique causée par l'effet de résonance a fait échouer à plusieurs reprises cette conception de pointe. Cette section révèle le mécanisme de dommages par résonance par des accidents de désintégration réels et des solutions d'absorption de choc militaire, et analyse comment la structure en nid d'abeille + la couche de dissipation de silicone peut obtenir une protection ultime.

1. Sourdite de résonance: 4,2 Hz La fréquence du mouvement provoque une fracture vertébrale

La nature physique de la désintégration du squelette bionique du guépard:
(1) Mécanisme de couplage de fréquence
① La fréquence de pas du guépard bionique atteint 4,2 Hz lorsqu'il fonctionne à pleine vitesse (60 km / h);
② La fréquence naturelle de la fréquence du titanium est 4,0 ~ 4,5Hz (complètement entièrement de la fréquence du mouvement); L'amplitude de résonance est amplifiée par 12 fois, et le stress local dépasse la résistance ultime du matériau de 150%.

(2) Chemin d'accumulation d'énergie
① L'énergie cinétique du mouvement est transmise à la colonne vertébrale à travers les articulations, avec une énergie d'impact de 220J par seconde;
② La résonance induit une superposition répétée des ondes de contrainte, et l'accumulation d'énergie dépasse 2 000 j en 10 secondes;
③ MicroCracks s'étendent à partir du point de concentration entièrement (le troisième) au point Structure Fracture.

2. Scène célèbre: accident de désintégration du squelette pendant la course à pleine vitesse

Reconstruction de l'événement:
Lors d'un test de sprint, la colonne vertébrale d'un guépard bionique dans un laboratoire a soudainement éclaté et des fragments à grande vitesse ont causé des dommages à l'équipement. L'analyse des échecs montre:

Emplacement de rupture: la connexion entre les 3e et 4e vertèbres bioniques;

Données de vibration: Accélération de pic de résonance 58G (seuil de sécurité ≤15g);

Conception d'angle mort: le chevauchement entre la fréquence naturelle et la bande de fréquence de mouvement n'est pas calculé, et la tolérance d'erreur n'est que de ± 0,1 Hz.

3. Conception d'angle mort: piège à chevauchement de la fréquence naturelle et de la bande de fréquence de mouvement

4. Solution: Absorption des chocs en nid d'abeille + couche de dissipation d'énergie de silicone

Solution de protection contre les résonances de qualité militaire de la société LS :

(1) Structure d'absorption des chocs en nid d'abeille bionique
① Un noyau en nid d'abeille en alliage de titane (aepture 2mm, épaisseur de la paroi 0.1mm) est embarquée à l'intérieur pour le vide pour le vide pour le vide pour le vide pour le vide pour le vide pour le vide pour le vide pour le vide pour le vide pour le vide pour le vide pour le vide pour le vide pour le vide pour le vide pour le vide pour le vide pour le vide pour le vide pour le vide. 6,8Hz;
② La structure en nid d'abeille absorbe 85% de l'énergie d'impact, et l'amplitude de résonance est réduite à 1,2 mm (valeur de pic d'origine 15 mm);
③ Données mesurées: le taux de transmission de vibration passe fortement de 98% à 7%.

(2) silicone La couche de dissipation d'énergie
① La surface de contact conjointe est recouverte d'une énergie en silicone modifiée (épaisseur 1,5 mm, facteur de perte 0,8); La déformation viscoélastique et la consommation d'énergie d'un seul impact sont de 92J;
③ Effet: le taux d'accumulation d'énergie de résonance est réduit de 17 fois, et la durée de vie structurelle est prolongée de 50 heures à 2 000 heures.

Comment la solution LS réécrit-elle la norme de robot à grande vitesse?

le ls Bionic Cheetah qui a passé le test de vibration MIL-STD-167-1A a été mis en reconnaissance militaire:

Zone de sécurité en fréquence: la bande de fréquence de travail (3,0-4,5 Hz) est complètement découplée de la fréquence naturelle (6,8 Hz);

Capacité anti-résonance: 100 000 sprints à grande vitesse, le taux de fluctuation de la contrainte vertébrale ≤3%;

Modification des accidents: Une fois le même modèle Robot mis à niveau, le risque de désintégration est réduit à zéro.

Choisissez LS pour éliminer complètement la catastrophe de résonance!
Le problème de défaillance de la résonance du guépard bionique à grande vitesse est essentiellement un décalage entre la conception dynamique et la réponse matérielle. LS Company atteint un taux de défaillance de résonance zéro et donne au robot à grande vitesse un «corps indestructible» à travers:

• Optimisation de la topologie en nid d'abeille - Reconstruction des caractéristiques de réponse en fréquence
• Couche de dissipation de silicone - Troncature physique de la chaîne de transfert d'énergie
• Simulation multi-échelle - Prédire 99,9% des scénarios de risque de résonance

3D Printing vs 5-axis usining: qui économise plus de coûts?

Dans l'industrie manufacturière haut de gamme, la bataille de coûts entre 3D Printing et 5-axis de précision La rugosité de surface, un indicateur invisible, devient souvent la clé pour déterminer la durée de vie et le coût total des pièces. LS utilise les données du cas des lames du moteur d'avion pour révéler les différences économiques entre les deux technologies et fournit la règle d'or pour la sélection.

1. La bataille des routes techniques: comment les bénéfices de la rugosité de surface «volent»?

(1) La tentation mortelle et le piège de l'impression 3D

① Avantage du coût: la conception sans moule et légère réduit les déchets de matériaux, et le coût par pièce est de 30% ~ 50% inférieur à celui de 5-axis usining ;

② Défaut de rugosité: La valeur RA du surface des pièces imprimées en métal 3D atteint 15 ~ 25 μm, et le coefficient de frottement est 50% plus élevé que celui des pièces finement usinées;

③ Coût de la vie: Dans l'état de fonctionnement de 800 ℃, la durée de vie des pièces imprimées n'est que de 800 heures (les pièces de coupe peuvent atteindre 2 500 heures).

(2) L'hégémonie de précision de l'usinage 5-axis

① Surface ultra-précis: le broyage à cinq axes peut obtenir un effet miroir RA 0,4 μm et réduire la résistance au fluide de 40%;

② Dominé de durabilité: Après l'usinage de 5 axes, la durée de vie d'étanchéité du noyau de la valve hydraulique dépasse 500 000 cycles (pièces imprimées seulement 150 000 fois);

③ Coût caché: la perte d'outils et le temps de programmation représentent 60% de la dépense totale, et le prix unitaire monte pendant la production à petite échelle.

2. Comparaison des coûts: la production de lame de turbine NASA Données mesurées

Conclusion:

3. Cas de l'industrie: Boeing 787 Sélection de la sélection de l'actionneur hydraulique

Revue d'événements:
Afin d'économiser les coûts, Boeing est passé à l'impression 3D pour le logement de l'actionneur , qui a abouti à:

• Surchauffe de frottement: La surface rugueuse a provoqué une augmentation de la température de l'huile de 38 ° C et la durée de vie de l'anneau de joint est raccourcie de 70%;
• Réaction en chaîne: L'augmentation de la fréquence de maintenance a provoqué le coût de maintenance annuel d'une seule machine à atteindre 240 000 (le plan d'origine n'était que de 70 000)

Switch final: Après 2 ans, il a été contraint de revenir au plan d'usinage des 5 axes, avec une perte directe de 170 millions de dollars.

4. La règle d'or de la sélection du modèle: coût ≠ prix unitaire, la durée de vie est la bombe roi

(1) Le point idéal de l'impression 3D
💡 Vérification du prototype: Réduisez les coûts de R&D de 50%
💡Complex Internal Flow canaux: Réduisez les processus d'assemblage de 80%
💡 Personnalisation du petit lot: les commandes inférieures à 100 pièces sont plus économiques

(2) La zone dominante de l'usinage à 5 axes
💡 Parties mobiles de haute charge: une durée de vie augmentée de 300%
💡 Surface de contact de l'efficacité: gain d'efficacité> 25%
💡 Association ultra-prévision: exigences de tolérance ≤ Le niveau

(3) Nouvelles espèces de fabrication hybride
🌟 3D imprime + 5-axis finition : l'attache href = "https://www.longshengmfg.com/5-axis-cnc-machining-services/"> Les surfaces clés sont usinées par 5-axis . Le coût total est de 40% inférieur à la coupe pure, et la durée de vie est 3 fois celle des pièces imprimées pures.

il n'y a pas de meilleur, seulement le le plus approprié

L'essence du choix de l'impression 3D ou de l'usinage à 5 axes est le jeu entre le coût de précision et le coût du temps:

• à court terme / prototype: impression 3D pour une vérification rapide, réduction des coûts de 30% +;
• Pièces à long terme / critiques: l'usinage à 5 axes utilise une précision à vie, ce qui permet d'économiser 40% des coûts de détention totaux;
• Fabrication hybride: une nouvelle tendance en 2024, la solution ultime pour équilibrer l'efficacité et les performances.

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résumé

Bien que le cadre bionique puisse simuler le mouvement léger et efficace des structures biologiques, sa faiblesse centrale réside dans le contrôle de l'usure de la plaque d'embrayage et la stabilité à long terme du système de lubrification. La capacité d'auto-réparation des articulations biologiques ne peut pas être entièrement reproduite par Matériaux d'ingénierie. En conséquence, le système bionique mécanique est résolu à une défaillance de la paire de frottement sous une charge élevée continue, qui est devenue le plus grand bionique bionique de son application pratique. Les percées futures s'appuieront sur l'innovation collaborative des matériaux de lubrification intelligents (tels que les fluides magnétorhéologiques) et la conception d'embrayage adaptative (comme l'optimisation topologique des surfaces de frottement).

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Gloria

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