Services de prototypage rapide : Guide des types et sélection des fournisseurs

Les services de prototypage rapide peuvent également être intégrés au processus de développement. De nombreuses technologies existent encore aujourd'hui, mais elles présentent souvent une certaine variabilité en termes de précision, de matériaux et de coûts. Les entreprises ont tendance à exagérer ces différences, ce qui peut engendrer des déceptions concernant les prototypes .

En résumé, il s'agit d'un problème de lacunes dans les connaissances structurées relatives aux processus de prototypage , problème aggravé par l'absence de critères objectifs et adéquats pour évaluer les fournisseurs. En matière de prototypage, les décisions de ce type se fondent essentiellement sur des considérations telles que le prix, sans évaluation de la pertinence technologique réelle ni de l'expertise du fournisseur.

Guide de référence rapide des services de prototypage rapide

Les services de prototypage rapide permettent de tester et de valider rapidement les conceptions. La principale technologie employée est l'impression 3D , souvent privilégiée pour le prototypage rapide ou les pièces complexes ; l'usinage CNC , plus adapté aux exigences de haute résistance ou de précision ; ou encore le moulage sous vide, idéal pour la production de petites séries.

Pourquoi faire confiance à ce guide ? L’expérience pratique des experts de LS Manufacturing

Ce guide est le fruit de plusieurs décennies d'expérience dans le domaine du prototypage rapide. Toutes les conclusions qu'il contient sont issues de projets concrets où rapidité et précision sont essentielles. Nous utilisons des modèles validés par Deloitte Insights et Gardner Business Media afin de garantir la conformité de nos prototypes aux normes de forme, de fonction et de fiabilité.

Nos capacités multi-matériaux et notre processus de fabrication numérique vous permettent d'itérer rapidement. Que vous ayez besoin de prototypes en métal et/ou d'assemblages complexes en polymères, nous utilisons des techniques conformes aux normes industrielles pour garantir la précision dimensionnelle et optimiser la résistance, contribuant ainsi à des développements rapides.

Le processus commence par la sélection des matériaux et se poursuit par des procédures de post-traitement incluant la mise en œuvre d'un système qualité conforme aux meilleures pratiques et aux référentiels de Deloitte Insights et Gardner Business Media . Cette approche garantit que votre prototype fonctionnera non seulement comme prévu lors de sa conception, mais aussi comme produit fini.

Figure 1 : Guide des méthodes de prototypage rapide et critères de sélection par LS Manufacturing

Comment choisir la technologie de prototypage rapide la plus adaptée aux exigences du projet ?

Le choix des méthodes de prototypage rapide doit reposer sur une évaluation systématique au regard des exigences du projet. L'analyse suivante compare les principaux types de services de prototypage rapide selon quatre dimensions afin de guider le choix d'une technologie de prototypage efficace.

• Précision dimensionnelle et état de surface : L’usinage CNC offre la plus haute précision ( ±0,025 mm ) et une qualité de surface optimale, idéale pour les tests fonctionnels de pièces de moteur. L’impression 3D , notamment la stéréolithographie (SLA), offre quant à elle un bon niveau de détail, mais un post-traitement peut être nécessaire pour répondre aux exigences de tolérances serrées des projets .
• Propriétés des matériaux et applications : L’usinage CNC utilise des métaux et des plastiques de qualité industrielle pour la réalisation de prototypes aux caractéristiques mécaniques ou thermiques spécifiques. Le procédé de moulage sous vide, qui emploie des résines polyuréthanes, permet d’obtenir des modèles d’aspect avec une grande précision, reproduisant même les moindres détails. Ce critère est essentiel pour le choix des technologies de prototypage en vue de la validation des performances.
• Structure des coûts et délais : L’impression 3D présente le coût initial le plus bas et est la plus rapide pour les géométries complexes et uniques, idéales pour les maquettes conceptuelles initiales. Pour les séries moyennes (de 10 à 50 unités) , le moulage sous vide devient économique. Ce choix a un impact direct sur le budget, notamment en ce qui concerne les services de prototypage rapide .
• Rapidité et flexibilité de production : L’impression 3D offre l’avantage d’une grande rapidité pour les itérations de conception en quelques jours. L’usinage CNC est plus long à mettre en place, mais produit des pièces résistantes. Pour une petite série de boîtiers à réaliser sous deux semaines, le moulage sous vide offre un bon compromis entre rapidité et qualité, répondant ainsi parfaitement aux exigences du projet .

Le choix d'une technologie de prototypage doit tenir compte de critères essentiels tels que la précision, les matériaux, le coût et la rapidité de production. Chaque technologie doit être soigneusement adaptée aux exigences du projet afin de garantir une sélection optimale, conforme aux objectifs fixés. Pour ce faire, il convient d'exploiter au mieux la gamme des services de prototypage rapide disponibles afin de développer rapidement des concepts avec un risque minimal.

Quels sont les avantages et les inconvénients de l'impression 3D, de l'usinage CNC et du moulage sous vide ?

Pour obtenir les meilleurs résultats pour un projet donné, il est essentiel de bien comprendre les différences fondamentales entre les méthodes. Trois principaux types de prototypage rapide sont comparés ci-après afin d'explorer les forces et les faiblesses inhérentes à chacun, ce qui permet une analyse plus efficace des avantages et des inconvénients du processus de prototypage .

Une comparaison directe entre l'impression 3D et l'usinage CNC révèle un compromis classique : l'impression 3D excelle en termes de complexité et de rapidité pour les prototypes initiaux, tandis que l'usinage CNC est inégalé en matière de précision et de fonctionnalité. Parallèlement, la technologie de moulage sous vide occupe une place unique, comblant efficacement l'écart pour les prototypes d'aspect en petites séries . Cette analyse des avantages et des inconvénients des procédés de prototypage montre qu'aucune méthode n'est supérieure à une autre ; le meilleur choix dépend des exigences spécifiques parmi les types de prototypage rapide disponibles.

Figure 2 : Prototypage expert de composants complexes de précision par LS Manufacturing

Quels sont les procédés spéciaux nécessaires au prototypage rapide de pièces complexes ?

Lorsque le prototypage rapide de pièces complexes, aux géométries complexes et aux spécifications strictes, est requis, les méthodologies de prototypage rapide conventionnelles peuvent s'avérer insuffisantes. Dans ce cas, il est nécessaire de recourir à des solutions de procédés spécifiques afin de sélectionner le fournisseur de prototypage rapide le plus adapté.

1. Supports multi-matériaux et solubles : Le prototypage rapide multi-matériaux est possible grâce au procédé de jet de matière, qui permet de créer des composants de couleurs ou de duretés Shore variées en une seule opération. Plus important encore, il autorise l’utilisation de supports solubles, essentiels à la création de canaux internes complexes impossibles à nettoyer autrement, ce qui représente une solution de procédé spéciale cruciale.
2. Fabrication additive métallique (DMLS/SLM) : elle présente un intérêt particulier pour le prototypage rapide de pièces complexes , l’aéronautique et, notamment, le secteur médical. De plus, la production directe de pièces métalliques à haute résistance comportant des structures en treillis ou des canaux de refroidissement, par exemple, peut nécessiter une expertise en prototypage rapide .
3. Usinage CNC 5 axes : Cette technologie offre une solution de processus spéciale très performante, notamment pour l’usinage de composants complexes exigeant une grande précision sur de multiples surfaces. Elle permet également de minimiser les temps de réglage, contribuant ainsi à l’usinage de contre-dépouilles profondes ou de surfaces profilées en une seule pièce, un critère essentiel pour les prototypes fonctionnels tels que les composants de turbines ou de pales.
4. Approches hybrides et combinées : Dans certains cas, le procédé final retenu peut combiner plusieurs étapes. L’une des techniques les plus courantes consiste à imprimer en 3D le noyau complexe, puis à réaliser une finition de surface de haute qualité par moulage sous vide . Ceci souligne l’importance d’ une sélection rigoureuse des fournisseurs de prototypage rapide : seuls les fournisseurs disposant d’une large gamme de compétences sont à même de mettre en œuvre ces solutions intégrées.

Pour réussir le prototypage rapide de pièces complexes , il est indispensable que les systèmes de prototypage rapide intègrent des solutions de procédés spécifiques et innovantes pour le prototypage rapide multi-matériaux . Disposer d'un fournisseur spécialisé en prototypage rapide serait un atout considérable.

Quels sont les 8 indicateurs clés pour évaluer les fournisseurs de prototypage rapide ?

Choisir le bon partenaire après avoir identifié le besoin d'un processus de prototypage efficace peut s'avérer crucial. Une réflexion rationnelle est indispensable pour sélectionner un fournisseur de prototypage rapide adapté. Cela implique d'évaluer les principaux indicateurs de qualité des fournisseurs afin de garantir la fiabilité et la qualité des prestations.

L'objectif principal d' une sélection réussie de fournisseurs de prototypage rapide est de trouver un juste équilibre, en tenant compte des huit indicateurs d'évaluation des fournisseurs . La priorité accordée aux compétences techniques, à la certification des capacités du fournisseur et au soutien en ingénierie est essentielle pour choisir un fournisseur de prototypage rapide qui deviendra un véritable partenaire de développement.

Pourquoi de telles différences dans les devis de prototypage rapide ?

Lorsqu'il est nécessaire de demander un devis pour un prototypage rapide personnalisé , les variations de prix peuvent être surprenantes. Une analyse approfondie du devis, permettant d'identifier les causes de ces différences , et une analyse de la structure des coûts sont essentielles.

Investissement dans les technologies et les équipements

Les principales raisons des différences de prix proviennent souvent du processus de prototypage lui-même. Les imprimantes 3D métal industrielles ou les machines CNC 5 axes représentent un investissement important, qui se répercute sur le coût horaire de la machine. Un devis pour du nylon SLS sera sensiblement différent de celui pour du titane DMLS, ce qui fait du choix de la technologie un facteur déterminant dans l'analyse des devis de prototypage rapide .

Coût et sélection des matériaux

Le coût des matériaux serait considéré comme un coût variable direct. Le coût de l'ABS ou de la résine standard serait faible, mais celui d'autres matériaux techniques haut de gamme comme les thermoplastiques ou les métaux serait plus élevé. Cette variabilité est un élément fondamental de l' analyse de la structure des coûts pour tout projet de prototypage rapide sur mesure .

Complexité du travail et du post-traitement

La main-d'œuvre représente l'un des principaux coûts cachés de l'impression 3D. Si les modèles 3D simples ou bruts nécessitent peu de main-d'œuvre, les modèles complexes, avec leurs supports à retirer, à peindre, à assembler pour les tests fonctionnels, etc., requièrent de nombreuses heures de travail, ce qui contribue largement au coût final du produit.

Conception des pièces, géométrie et volume de commandes

Le coût est dicté par la conception. Plus la conception est complexe, plus les temps de fabrication et de traitement sont longs. De plus, les économies d'échelle varient selon le volume de production. L'usinage CNC d'une pièce s'avérera très coûteux. Cependant, les économies d'échelle dépendent également du volume. Le moulage sous vide peut être plus économique, même pour de faibles volumes.

En résumé, les variations de prix en prototypage rapide sur mesure sont justifiées et s'expliquent principalement par les différentes technologies utilisées, telles que l'impression 3D, l'usinage CNC ou le moulage par injection. Une analyse détaillée des devis de prototypage rapide est très instructive : elle révèle comment le choix des matériaux, la vitesse de production et les exigences de finition influencent directement le coût final, mettant ainsi en évidence la proposition de valeur.

LS Manufacturing, secteur des dispositifs médicaux : Prototypes multi-matériaux personnalisés pour dispositifs médicaux portables

Cette réussite de LS Manufacturing est analysée au regard des défis posés par les technologies médicales de pointe. Le développement de prototypes de dispositifs médicaux hautement fonctionnels et de systèmes de surveillance de la santé a été un élément clé de cette réussite.

Défi du client

Dans une entreprise de technologies médicales, un problème de conception s'est posé. Lors du développement d'un dispositif médical portable, il était nécessaire de créer un boîtier continu comportant une partie rigide et des parties souples en contact avec la peau. L'assemblage ou le surmoulage, par exemple, se sont avérés peu efficaces pour le prototypage rapide multi-matériaux .

Solution de fabrication LS

Ils sont parvenus à intégrer une forme de prototypage rapide multi-matériaux , résolument futuriste grâce à l'utilisation de PolyJet. Ils ont ainsi pu imprimer en une seule étape différents types de résines photopolymères de dureté Shore variable. Ils ont ensuite pu créer une représentation numérique du prototype, avec une transition fluide entre la partie intérieure rigide et la surface extérieure souple, aboutissant ainsi à un prototype intégré, parfait et fonctionnel.

Résultats et valeur

Ils ont reçu les prototypes de dispositifs médicaux , et ces prototypes ont fonctionné exactement comme prévu. Le prototypage rapide a réduit le délai de 50 % pour le client, sachant qu'il s'attendait à des modifications en raison du coût initial de 600 000 RMB . Le devis de prototypage rapide indiquait que le coût final serait considérablement plus élevé que prévu.

Le succès de LS Manufacturing démontre l'importance cruciale de maîtriser le prototypage rapide multi-matériaux pour surmonter les difficultés liées aux matériaux rencontrées lors de la création de prototypes de dispositifs médicaux . Grâce à un plan précis et à un devis de prototypage rapide, nous avons également réussi à accélérer l'innovation et à réduire les coûts pour nos clients.

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Comment réduire le coût du prototypage rapide grâce à l'optimisation de la conception ?

En réalité, le paramètre le plus important pour optimiser les coûts du prototypage rapide réside dans les modifications de conception mises en œuvre dès les premières étapes. La proactivité dans la prise en compte des recommandations de modification de conception relatives aux solutions d'optimisation de la fabricabilité (DFM) est essentielle pour optimiser à la fois les délais et les coûts.

Optimiser l'épaisseur et l'uniformité des parois

Maintenir une épaisseur de paroi constante et conforme aux recommandations du procédé choisi ( par exemple, 1 à 2 mm pour l'impression 3D ) est une suggestion d'amélioration de conception primordiale. Éviter les sections trop épaisses prévient les retassures et les longs temps de refroidissement, tandis que les parois trop fines peuvent se rompre, contribuant ainsi directement à l'optimisation des coûts du prototypage rapide en minimisant la consommation de matériau et les échecs d'impression.

Réduisez au minimum les structures de support et les surplombs.

L'utilisation d'angles autoportants, supérieurs à 45 degrés , permet d'améliorer le processus de fabrication additive. L'objectif est de privilégier les chanfreins aux porte-à-faux, réduisant ainsi au maximum le recours aux structures de support. Une solution d'optimisation DFM est optimale lorsqu'elle permet de réduire les déchets, le temps et l'effort humain, ce paramètre ayant un impact considérable sur le temps de fabrication.

Conception pour la consolidation et l'imbrication intelligente

Il s'agit d'un type de conception où de petits modèles/composants peuvent être consolidés/combinés en un prototype de modèle complexe. La procédure de consolidation des modèles pour les processus d'usinage CNC peut être obtenue grâce à des modèles conçus de manière à être imbriqués sur une surface de production. Cette stratégie de consolidation est une méthode efficace pour optimiser les coûts du prototypage rapide .

Choisir les tolérances et la finition de surface appropriées

Si des finitions ou opérations de précision sont réalisées sur des surfaces non critiques, cela engendre des coûts de production supplémentaires inutiles. Parmi les aspects les plus importants abordés par la solution d'optimisation DFM, on trouve l'utilisation optimale des options de microbillage disponibles sur le marché, lorsque cela est possible, car les opérations d'usinage et de polissage sont beaucoup plus longues.

En résumé, une optimisation significative des coûts de prototypage rapide est possible en intégrant ces suggestions d'amélioration de conception dès le départ. Si votre fournisseur vous accompagne dans l'amélioration de votre conception pour la fabrication (DFM), vous aurez besoin de conceptions réalistes. De plus, vous devrez veiller à ce que vos conceptions soient rentables pour le prototypage. Cela vous permettra de mener à bien l'ensemble du processus de développement plus rapidement.

Pourquoi choisir LS Manufacturing comme partenaire pour le prototypage rapide ?

Cela est lié à la capacité d'identifier les partenaires adéquats pour collaborer efficacement au développement d'innovations et d'idées à grande échelle. C'est un facteur clé pour choisir LS Manufacturing comme partenaire de prototypage rapide : vous serez ainsi mieux placé pour tirer pleinement parti des avantages de ce service .

Service et technologie de bout en bout proposés

En tant que fabricant professionnel de prototypes , il était tout naturel pour nous d'offrir un service complet à nos clients, depuis la phase de conseil jusqu'à toutes les étapes de post-fabrication. Ce service, assuré en interne grâce à notre expertise en technologies de production, se distingue des processus décrits dans l'impression 3D et les machines CNC multi-axes . et, grâce au moulage sous vide , constituerait assurément une offre de service unique dans notre secteur.

Assistance technique spécialisée et collaboration en matière de conception

Nous proposons des concepts et des méthodes de conception pour la fabrication (DFM) appliqués de manière créative par des ingénieurs d'application spécialisés. Il s'agit sans aucun doute d'un facteur essentiel des services de prototypage rapide . En toute transparence, notre équipe de concepteurs collaborera avec la vôtre afin d'optimiser votre conception actuelle grâce à ce service de prototypage rapide. Cette optimisation prend en compte la fonctionnalité, l'esthétique et, enfin, les aspects économiques.

Contrôle qualité rigoureux et résultats constants

Nous mettons en œuvre un système de gestion de la qualité rigoureux, appuyé par des équipements de mesure de précision tels que des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT). Cet engagement envers la constance garantit que chaque prototype, du premier modèle à la petite série fonctionnelle, répond aux spécifications exactes, faisant de LS Manufacturing un partenaire de confiance pour les étapes critiques de vos projets.

Expérience éprouvée et approche centrée sur le client

Le taux de réussite des projets liés à la santé, à l'automobile, à l'électronique et aux secteurs similaires est très satisfaisant. Tout repose sur la rapidité de la communication. L' analyse des devis pour le prototypage rapide a été modifiée afin de garantir le respect des délais. Un taux de satisfaction supérieur à 98 % a été atteint.

En résumé, LS Manufacturing se distingue comme fabricant de prototypes professionnels grâce à son expertise technique pointue et à sa solide expérience collaborative. Nos principaux atouts en matière de prototypage rapide – des compétences complètes, un partenariat d'ingénierie et une qualité rigoureuse – se traduisent directement par une réduction des risques, un coût total inférieur et une innovation plus rapide pour nos clients.

Figure 4 : Technologies de nouvelle génération alimentant des prototypes complexes par LS Manufacturing

Quelles informations sont nécessaires pour obtenir un devis de prototype précis et rapide ?

Une communication efficace des exigences du projet est essentielle pour obtenir une estimation rapide et précise des coûts. Afin de répondre aux exigences d'un devis de prototypage rapide , les informations techniques complètes nécessaires constituent la base d'un devis précis .

• Modèle 3D complet et dimensions critiques : Tout devis doit s’appuyer sur un modèle 3D précis au format STEP ou IGES. Les dimensions critiques de chaque produit doivent inclure sa représentation bidimensionnelle sur un dessin technique. Cela permet d’éviter les approximations et constitue la première étape de la préparation des données techniques pour un devis précis .
• Spécifications des matériaux et exigences de performance : Il s’agira de choisir un matériau adapté au développement du prototype, par exemple une résine similaire à l’ABS ou de l’aluminium 6061. Le type de prototype requis (prototype visuel, prototype de test ou prototype maître) influencera directement les exigences en matière de matériaux.
• Quantité, délai de livraison et détails de post-traitement : veuillez préciser la quantité exacte requise. La différence entre une pièce et cinquante est considérable. Indiquez également le délai de production souhaité (standard ou express). Précisez la finition de surface requise (standard, peinture, texturation, placage, etc.), car le post-traitement représente une part importante du devis de prototypage rapide .
• Assemblage et opérations secondaires : Si votre projet comporte un grand nombre de composants, vous devez déterminer si ces composants nécessitent un assemblage et, le cas échéant, de quelle manière. Vous pourrez ensuite procéder aux opérations secondaires, telles que la pose de filetages métalliques ou d’étiquettes. Ces opérations ne sont généralement pas prises en compte dans la préparation des données techniques , mais elles peuvent avoir une incidence importante sur la précision du devis .

En résumé, il est essentiel de prendre en compte les exigences d'un devis de prototypage rapide pour obtenir un prix précis . La préparation minutieuse des données techniques (modèle, matériaux, quantités et finitions) permet de définir clairement le périmètre du projet. Cette démarche s'avère efficace pour établir un guide de devis précis , et donc un prix exact, vous permettant ainsi d'obtenir des offres équitables de vos fournisseurs.

FAQ

1. Quelles sont la quantité minimale de commande et la taille maximale de traitement ?

Pour le développement de prototypes et la production en petites séries , nous proposons des services avec une taille maximale de 800 x 600 x 500 mm. Nous prenons en charge l'ensemble du processus, de la vérification d'un échantillon unique à la réalisation de prototypes pour plusieurs centaines de pièces lors d'une commande de production en petites séries. Nos machines, grâce à leurs capacités élevées, peuvent traiter des prototypes de 800 x 600 x 500 mm, aussi bien en usinage CNC qu'en impression 3D. Cette taille est parfaitement adaptée aux prototypes de boîtiers pour appareils électroniques.

2. Quelle est la différence de précision entre les différentes technologies de prototypage ?

Le niveau de précision varie de ±0,1 mm pour la technologie FDM à ±0,02 mm pour la technologie SLA. En fonction des procédés que vous envisagez, nous vous proposerons une solution adaptée. Il est important de noter que la précision peut varier considérablement d'un procédé à l'autre. Par exemple, la technologie FDM, caractérisée par une faible précision (de ±0,1 mm à 0,3 mm) , contraste fortement avec l'usinage SLA/CNC, qui offre une précision de ±0,02 mm à 0,05 mm . En fonction de votre niveau de précision requis, nous vous proposerons la technologie appropriée.

3. Fournissez-vous des rapports d'essais de performance des matériaux ?

Nous fournissons les certificats de matériaux et les rapports KPT pour tous nos prototypes. Nous pouvons vous fournir les certificats de matériaux par lot ainsi que les résultats des essais de propriétés mécaniques pour les propriétés clés, notamment la résistance et la résistance aux chocs, afin que vous puissiez tester et vérifier leur conformité aux critères de performance lors de la livraison des prototypes.

4. Comment les modifications de conception seraient-elles prises en compte ?

Afin de satisfaire aux critères requis, une procédure de réaction face à la modification des variables a été mise en place. L'évaluation de l'impact sera effectuée dans un délai de deux heures seulement, et les solutions/devis seront modifiés en conséquence. De plus, compte tenu des scénarios de modification de la conception lorsqu'un projet spécifique est concerné, il a été décidé que l'évaluation de l'impact ne sera réalisée qu'après réception de la demande de modification, dans un délai de deux heures.

5. Quelles sont les options de traitement de surface disponibles ?

Il existe plus de dix méthodes de finition de surface , telles que le sablage, la galvanoplastie, l'anodisation, etc. Pour le post-traitement, plusieurs techniques sont utilisées : sablage pour une finition mate ou brillante, peinture dans la couleur Pantone souhaitée, sérigraphie, galvanoplastie et anodisation pour les alliages d'aluminium, selon la fonctionnalité recherchée.

6. Quelles mesures prenez-vous pour protéger la propriété intellectuelle ?

Un processus très strict est mis en œuvre dans le cadre d'un accord de confidentialité afin de garantir la sécurité de vos données de conception. Toutefois, bien avant le début de votre projet, il est possible de définir les modalités de cet accord. Comme indiqué précédemment, la procédure relative à l'accord de confidentialité est standard. Vos données de conception seront conservées en toute sécurité sur un site crypté. L'accès à ces données est limité et assuré par notre équipe. Elles seront supprimées une fois votre projet terminé.

7. Proposez-vous un service d'expédition express ?

Nous mettons également en place un circuit de production accéléré pour répondre à vos besoins urgents. Afin de satisfaire ces exigences, nous avons créé un circuit prioritaire dédié aux projets urgents. Grâce à une planification efficace et à l'application de l'ingénierie simultanée, des projets tels que l'impression 3D SLA peuvent être réalisés et expédiés en 24 heures, respectant ainsi vos délais de R&D.

8. Comment les problèmes de qualité sont-ils résolus ?

Nous effectuons également un contrôle qualité complet. En cas de défaut de fabrication constaté, nous procédons gratuitement à une reprise du produit afin de garantir la satisfaction de nos clients. Nous assumons la responsabilité du contrôle qualité à chaque étape du processus. Depuis le stockage des matières premières jusqu'à la livraison du produit final, tout défaut de qualité détecté lors de notre processus de fabrication entraînera systématiquement une reprise immédiate du produit, à un coût permettant de le rendre conforme.

Résumé

Grâce à une analyse technique rigoureuse et à des critères de sélection scientifiques, vous obtiendrez la solution de prototypage rapide optimale, parfaitement adaptée à vos besoins. Forte de son expérience technique et des projets réalisés au sein de l'entreprise, LS Manufacturing garantit des prestations de haute qualité à chacun de ses clients.

Contactez dès maintenant nos experts en prototypage pour une solution personnalisée répondant à vos besoins. Nous vous invitons à nous contacter sans tarder pour obtenir gratuitement votre rapport d'analyse DFM. Nous nous engageons à garantir la sécurité de votre développement.

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Équipe de fabrication LS

LS Manufacturing est une entreprise leader du secteur , spécialisée dans les solutions de fabrication sur mesure. Forte de plus de 20 ans d'expérience et de plus de 5 000 clients, elle se concentre sur l'usinage CNC de haute précision, la fabrication de tôlerie , l'impression 3D, le moulage par injection , l'emboutissage et d'autres services de fabrication intégrés.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe, certifiés ISO 9001:2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de petites séries ou de personnalisations à grande échelle, nous répondons à vos besoins avec une livraison express sous 24 heures. Choisir LS Manufacturing, c'est choisir l'efficacité, la qualité et le professionnalisme.
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