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先进的检测与测量
我们采用高精度设备进行权威的质量验证。光谱仪可进行实时熔体化学成分分析，大型坐标测量机 (CMM) 可检测大型铸件的复杂几何形状，超声波检测可识别内部缺陷，从而确保内部结构的完整性。
定制砂型铸造服务
快速交付耐用原型和小批量生产零件。提交您的设计以供专家审核和快速报价，最快可在12个工作日内收到认证砂型铸件。
- 快速模具解决方案：使用各种合金生产大型原型和功能零件，用于设计验证。
- 复杂几何形状成型能力：高效成型复杂的内部通道和外部形状。
- 多种合金选择：铸铝、铸铁、铸钢、铸青铜等，满足各种机械需求。
- 大型零件的经济之选：经济实惠的解决方案，适用于中大型零件，前期模具成本低。
- 高度设计灵活性：通过修改模具模型，快速适应设计变更。
- 专业的工艺工程：通过优化浇注系统设计和全程工艺支持，确保铸造质量。
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深受全球最成功企业的工程师和采购主管信赖
ISO9001:2015认证
99.80%准时交付
15+从业年限
12000+已交付项目
±0.5%尺寸精度
众多企业信赖之选众多公司
LS Manufacturing 凭借 15 年以上的专业经验赢得客户的信赖，在 12,000 多个项目中确保 ±0.5% 的尺寸精度和卓越品质，并通过 ISO 9001:2015 认证和 99.80% 的准时交付率证明了这一点。
什么是砂型铸造？
砂型铸造是一种用途广泛且经济高效的金属铸造工艺，它通过将熔融金属浇注到砂型型腔中，生产出耐用且结构复杂的金属零件。该方法能够制造具有复杂几何形状和内部通道的大型部件，并以极低的模具投资，为中小批量生产提供卓越的灵活性。
LS Manufacturing 专注于铝、铁、钢和有色合金的湿砂铸造和树脂结合砂型铸造服务。我们凭借专业的工程技术，通过先进的浇注系统设计、实时过程监控和科学的凝固分析，解决常见的制造难题，例如孔隙率控制、尺寸精度和表面光洁度优化，确保每个铸件都能达到所需的机械性能和结构完整性。
利用我们的数字化制造平台，简化您的生产流程。提交您的 3D 模型，即可获得即时报价和专业的可制造性分析，从而以更短的交货时间和更高的成本效益获得高质量的砂型铸造零件。
砂型铸造的核心技术参数
LS Manufacturing 提供高质量的砂型铸造服务，并能精确控制关键工艺参数。所有技术规格均可根据具体项目要求进行定制，并符合 ASTM 和 ISO 等国际标准。
| 铸造材料 | 浇注温度（°C） | 抗拉强度（MPa） | 硬度（HB） | 尺寸公差（CT） | 典型应用 |
|---|---|---|---|---|---|
| 灰铸铁（ASTM A48） | 1350 - 1400 | ≥200 | 170 - 220 | CT8 - CT10 | 机床底座、发动机缸体、液压元件 |
| 球墨铸铁（ASTM A536） | 1370 - 1420 | ≥450 | 160 - 210 | CT8 - CT10 | 齿轮、曲轴、重型结构件 |
| 碳钢（AISI 1020） | 1550 - 1600 | ≥430 | 140 - 200 | CT9 - CT11 | 工业机械、支架、工装夹具 |
| 铝合金 (A356) | 700 - 750 | ≥230 | 60 - 90 | CT7 - CT9 | 汽车外壳、航空航天支架、外壳 |
| 不锈钢 (CF8) | 1520 - 1580 | ≥485 | 140 - 180 | CT9 - CT11 | 阀门、泵、化工设备 |
砂型铸造通用工艺参数
- 零件重量范围0.5 kg - 30 吨
- 最大零件尺寸8000 x 6000 x 3000 mm
- 表面粗糙度 (Ra)6.3 - 25 μm
- 标准公差等级CT7 - CT12 (ISO 8062)
- 常用模具材料呋喃树脂砂、湿型砂、硅酸钠砂型
- 常用脱模剂水基脱模剂、醇基脱模剂、粉末脱模剂
砂型铸造生产及质量参数
- 熔炼设备中频感应炉、电弧炉
- 浇注方式手动浇注、自动浇注系统
- 冷却时间8-48小时（取决于零件尺寸和材料）
- 常用热处理退火、正火、淬火和回火
- 缺陷控制标准目视检查、X射线检测、磁粉探伤
- 月产能100-10,000件
砂型铸造的工作原理
砂型铸造是一种可靠且用途广泛的制造方法，用于生产坚固耐用的金属零件。在 LS Manufacturing，我们成熟的工艺流程确保每一件铸件都达到尺寸精度、结构完整性和一致的质量标准。
1
可行性与可制造性设计 (DFM) 审查
我们进行全面的设计审查和可制造性 (DFM) 分析，以优化您的铸件。这种前期工程设计能够识别几何形状、壁厚和拔模斜度方面的潜在问题，从而预防缺陷、降低成本并加快项目进度。
2
模具制作
使用先进的数控加工或3D打印技术制作精确的模具和型芯盒。此阶段对于在砂型中实现最终零件的尺寸精度和表面细节至关重要。
3
模具和型芯组装
将特制粘结砂压实到模具周围，形成模腔。放置型芯以形成内部特征。我们严格控制的工艺确保模具的强度和稳定性，从而实现均匀的金属填充和凝固。
4
熔炼和控制浇注
合金在可控的熔炉中熔化至精确的温度和化学成分。然后将熔融金属在受控条件下浇注到准备好的模具中，以最大限度地减少湍流、氧化和夹杂物的形成。
5
凝固和落模
铸件在模具内根据计算出的温度曲线进行凝固。冷却后，将模具敲掉（脱模），取出毛坯铸件进行初步清洗和检验。
6
精加工和最终质量保证
铸件将经过精加工工序，例如研磨、喷丸和机械加工。每个零件在最终交付前都将进行尺寸检验和无损检测，以确保其符合所有规格要求。
铸后数控加工
LS Manufacturing 为砂型铸造零件提供完整的数控加工服务，确保最终零件达到直接装配所需的尺寸精度和表面质量。我们通过综合分析优化可制造性，确定最佳的铸态几何形状、加工余量和夹具策略，从而确保零件的完整性和成本效益。
我们的精密加工能力包括：
- 高刚性五轴加工，适用于大型重型铸件的复杂轮廓、深腔和倾斜特征的加工。
- 关键孔和端面加工，可实现发动机缸体、壳体和阀体上的严格公差、精确平面度和密封表面。
- 夹具设计和二次精加工，用于稳定夹持零件以及后续加工，包括攻丝、螺纹加工和去毛刺。
砂型铸造质量保证
在 LS Manufacturing，质量控制贯穿砂型铸造过程的每一个环节，从初始模具准备到最终零件验证。我们以 IATF 16949 和 ISO 9001 认证为基础的一体化质量管理体系，旨在提供满足汽车、工业和重型机械应用严苛要求的坚固耐用的铸件。
全面的材料与性能验证
每个生产批次都经过严格的验证流程。这包括光谱材料认证、机械性能测试（拉伸、硬度）、尺寸稳定性检查以及必要的密封性或功能测试，从而确保您的零件在规定的运行条件下性能卓越。
成熟的工艺和缺陷控制标准
我们的工艺可实现超过 95% 的首件检验 (FAI) 合格率，最大限度地减少项目延误。我们通过科学的浇注设计模拟和可控凝固管理来实现这一目标。万一出现不合格情况，我们将迅速进行根本原因分析，并优先安排重铸，且不收取额外费用。
砂型铸造成功案例
LS Manufacturing 与重型机械、能源、船舶、建筑和工业设备等行业的全球领先企业合作。我们提供稳健的大型砂型铸造解决方案，满足从原型验证到大规模生产的严苛性能要求。
重型机械
LS Manufacturing & Global Construction OEM：挖掘机主框架
一家领先的重型设备制造商需要一种高强度球墨铸铁主框架部件，能够承受极端动态载荷和磨损环境。挑战在于如何实现壁厚一致，并避免厚薄过渡区域出现收缩缺陷。
EN-GJS-400-18材料规格
98.5%尺寸合格率
8-12 周交货周期
能源行业
LS Manufacturing & Valve Systems 供应商：大型闸阀阀体
一家能源基础设施供应商需要一种耐腐蚀、耐压的阀体，用于高温蒸汽应用。该部件内部通道复杂，且必须符合 ASTM A216 WCB 级标准。
≥485 MPa抗拉强度达标
100%压力测试认证
6,200 kg单件铸件重量
船舶及近海工程
LS 制造及推进系统集成商：船舶螺旋桨支架
一家船舶设备制造商需要一种大型青铜铸件，该铸件具有优异的耐海水腐蚀性能和精确的安装接口，用于螺旋桨轴的对准。该设计采用深截面结构，并要求无缺陷凝固。
CuSn10Zn2青铜合金牌号
CT10尺寸公差等级
100%无损检测合格率（射线/磁粉检测）
矿业设备
LS 制造及矿业机械品牌：破碎机壳体
一家矿业设备原始设备制造商 (OEM) 正在寻找一种用于矿物加工机械的耐磨、高冲击铬铁壳体。挑战在于避免冷却过程中产生裂纹，并确保齿轮安装面的精确性。
布氏硬度 (BHN) 450-550硬度达标
±2.5 毫米整体尺寸公差
30%使用寿命与标准材料对比
工业机械
LS 制造及泵系统生产商：多级泵壳
一家工业泵制造商需要一系列大型、液压效率高的双相不锈钢泵壳，这些泵壳需要具备精确的内径和耐腐蚀性，以满足化工应用的需求。
ASTM A890 3A级冶金性能符合性
表面粗糙度 Ra 12.5 μm铸态表面光洁度
99.2%准时交付率
应用领域
工业应用砂型铸造
LS Manufacturing 采用先进的砂型铸造工艺生产大型、几何形状复杂的金属部件，为高需求行业提供结构完整性、设计自由度和成本效益的最佳平衡。
航空航天与国防
轻量化结构支架、发动机支架和壳体，满足飞行关键应用领域严格的性能和安全标准。
汽车与交通运输
兼具成本效益、高强度和热稳定性的耐用发动机缸体、缸盖和变速箱部件。
重型机械与设备
坚固耐用、耐磨损的框架、齿轮箱和履带部件，能够承受极端的冲击和磨损。
能源与发电
能够承受高温和腐蚀性介质的高完整性阀体、涡轮机壳体和结构件。
工业机械与自动化
重型框架、定制外壳和复杂的泵壳，是自动化系统的核心部件。
农业机械
耐用的耕作部件、收割机部件和齿轮箱，能够在恶劣的田间条件下抵抗磨损和冲击。
砂型铸造的优缺点
优点
卓越的设计自由度： 能够加工其他工艺无法加工的高度复杂几何形状、内部通道和大型部件。
广泛的材料适用性： 兼容多种铁基和有色合金，从铝和球墨铸铁到特种钢和青铜。
低成本原型模具： 经济高效的模具制作方式，可在产品开发阶段实现快速迭代和功能测试。
适用于超大型零件： 制造尺寸超出其他铸造工艺限制的超大、重型零件的最实用方法。
快速设计迭代： 通过模具修改，可实现相对快速且经济的设计变更，从而加快开发周期。
缺点
尺寸精度较低： 与熔模铸造或压铸相比，通常公差较大，关键特征往往需要二次数控加工。
铸态表面粗糙度较高： 表面需要更复杂的后处理（例如机械加工、研磨）才能获得光滑的功能性或美观性表面。
生产周期较长： 不适用于大批量生产；与自动化高压压铸相比，单位生产周期较长。
劳动密集型工艺： 高质量模具组装和浇注高度依赖熟练的工匠技艺，影响可扩展性和一致性。
材料利用率较低： 与近净成形工艺相比，该工艺会产生更多的浇口和冒口废料，影响大批量订单的整体材料利用率和成本。
为何选择 LS Manufacturing 进行定制砂型铸造？
您值得信赖的合作伙伴，为您提供高品质、大批量铸造产品，确保卓越品质和可靠性能。
工程砂型铸造解决方案
与 LS Manufacturing 合作，您将获得强大的砂型铸造服务，该服务结合了可预测的成本结构、可靠的交货时间和专业的工程支持，可根据您的大批量零部件需求量身定制。
高品质铸件
我们采用可控的造型、浇注和凝固工艺，确保铸件具有卓越的结构完整性、一致的机械性能以及在重载应用中的可靠性能。
可预测的项目进度
从模具到交付，我们精简的流程确保了透明的进度安排。大多数生产订单可在 8-12 周内完成，为您的资本设备规划提供所需的确定性。
专业的铸造工程支持
我们的技术团队提供针对砂型铸造的主动式可制造性设计分析，在模具制造开始之前，优化零件几何形状，以降低成本、质量和性能风险。
可扩展的生产灵活性
我们支持从单个原型到中等批量生产的各种项目，提供可扩展的产能和丰富的黑色金属和有色金属合金选择，以满足您特定的产量和材料需求。
在关键行业中久经考验的卓越性能
我们的铸件经过精心设计，符合重型机械、能源、交通运输、采矿、工业和农业等应用领域的严格规范，确保在最具挑战性的运行条件下也能保持耐用性和合规性。
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砂型铸造常见问题解答
我们在设计阶段采用价值工程，优化几何形状以实现高效的材料利用和成型。我们的工艺控制最大限度地降低了废品率，并且我们提供合金替代方案，以尽可能低的成本实现所需的机械性能。
我们专精于大型铸件，单件最大重量可达 8,000 公斤，尺寸可达 3.5 米。我们的铸造厂配备齐全，能够应对超大型零件的物流挑战。
通过严格的流程控制：自动化砂型混合、可控浇注温度和标准化造型工艺。统计过程监控确保批次中的每个铸件都达到相同的高标准。
可以。我们采用先进的制芯技术（例如冷型芯、壳型芯）来生产复杂的内部几何形状、空心截面和倒扣，这些结构是机械加工无法实现的。
我们使用凝固模拟软件来预测和纠正设计过程中可能出现的问题。我们的浇注系统和冒口系统经过科学设计，可促进定向凝固，确保关键部位的完整性。
我们保持从炉次到成品铸件的完整可追溯性。您将收到符合 EN 10204 3.1 标准的完整材料证书 (MTR)，其中包含化学成分和机械性能信息，供您存档。
典型的铸态表面光洁度范围为 12.5 至 25 微米 (Ra)。为了获得更光滑的表面，我们提供喷丸、研磨或机械加工服务，以满足特定的外观或功能要求。
我们提供多种模具选择，从经济实惠的木质原型模具到耐用的环氧树脂或金属模具，满足不同生产需求。我们会根据您的预计产量，为您推荐最经济的解决方案。
我们的质量保证包括使用三坐标测量机 (CMM) 进行尺寸检测、液体渗透检测 (PT)、磁粉检测 (MT) 和超声波检测 (UT)。每次发货我们都会提供完整的检测报告。
我们会识别导致不必要成本的特征，例如容易导致收缩的孤立厚重部分，或不必要的严格公差。简化设计可以减轻重量、提高成品率并缩短加工时间。
我们提供全套服务：热处理（退火、正火、淬火和回火）、全套数控加工、无损检测和防护涂层——最终交付成品零件。
我们灵活的生产模式和可扩展的产能使我们能够满足产量增长的需求。我们会主动管理原材料库存，以支持您不断变化的生产计划。
