На первый взгляд, это может быть простое металлическое кольцо или шайба. Но при более внимательном рассмотрении обнаруживается скрытая сложность. Как эта, казалось бы, простая деталь, обработанная на станке с ЧПУ, превращается из куска металлического прутка в готовое изделие с гладкими поверхностями и точными внутренними характеристиками? Эта статья ответит на ваши вопросы. Используя эту уникальную кольцеобразную деталь в качестве «живого примера», мы подробно рассмотрим мир изготовления деталей на станках с ЧПУ на заказ. Мы также объясним всё: от базовых токарных операций до более сложных методов многопроцессной обработки, в конечном итоге раскрывая ключевые факторы, влияющие на стоимость токарной обработки с ЧПУ .
Независимо от того, являетесь ли вы инженером, конструктором или производителем, это руководство снабдит вас всем необходимым для успешного изготовления высококачественных деталей с помощью онлайн- сервисов токарной обработки с ЧПУ .
Интерпретация языка дизайна по картинкам
Давайте объясним язык дизайна на картинках. Мы познакомим вас с основными особенностями (вращательной симметрией), базовыми особенностями токарной обработки и расширенными функциями.
Основная особенность — вращательная симметрия
Мы ясно видим, что деталь имеет вращательную симметрию. Симметрия детали — важнейший критерий оценки её пригодности для токарной обработки на станке с ЧПУ.
Основные характеристики токарной обработки
Гладкий внешний диаметр и гладкая поверхность : Как достигаются гладкие наружный диаметр и гладкая поверхность? Это достигается стандартным наружным точением и торцеванием, при котором инструмент обрабатывает вращающуюся заготовку, оставаясь неподвижным.
Внутреннее отверстие и ступенька : внутреннее отверстие детали и небольшая углубленная ступенька создаются путем сверления и внутренней токарной обработки.
Расширенные функции
Внутренняя накатка/зубцы : Самый интересный аспект этой детали — внутренняя накатка или зубцы. Эти осевые зубцы невозможно обработать напрямую на стандартном токарном станке с ЧПУ ! Это означает, что эта деталь не была просто выточена.
Знакомы ли вы с концепцией «фрезерно-токарная обработка»? Фрезерно-токарная обработка — это процесс, сочетающий возможности токарной и фрезерной обработки на одном станке, что позволяет выполнять несколько операций обработки на одном станке. Для создания этой функции вам потребуется более совершенный токарно-фрезерный центр с ЧПУ. На этом станке шпиндель (заготовка) останавливает вращение и точно позиционируется, в то время как вращающийся «приводной инструмент», например, небольшая фреза, фрезерует зубья.
Выбор материала
В зависимости от сферы промышленного применения, точёные детали могут быть изготовлены из различных материалов. Необходимо выбрать подходящий материал, исходя из предполагаемого использования, например, нержавеющую сталь, алюминиевый сплав или легированную сталь. Ниже кратко описан выбор этих трёх материалов.
Нержавеющая сталь характеризуется коррозионной стойкостью, высокой прочностью и некоторой термостойкостью. Она широко используется в медицинских приборах , химической арматуре, оборудовании для пищевой промышленности и компонентах морского оборудования.
Алюминиевый сплав отличается лёгкостью, простотой обработки, хорошей теплопроводностью, но низкой прочностью. Он широко используется в аэрокосмических конструкциях, автомобильных деталях, корпусах электронных устройств и радиаторах.
Легированная сталь характеризуется высокой прочностью и износостойкостью и может быть подвергнута термической обработке для оптимизации эксплуатационных характеристик. Она используется в компонентах трансмиссий и замков, требующих высокой прочности и износостойкости, таких как шестерни, подшипники, инструменты и детали трансмиссий тяжёлой техники.
Короче говоря, выбирайте нержавеющую сталь для устойчивости к коррозии, алюминий для легкого веса и легированную сталь для высоких нагрузок.
Основной процесс токарной обработки с ЧПУ
Токарная обработка с ЧПУ — это тип обработки с числовым программным управлением, при котором вращающаяся заготовка и режущий инструмент используются для удаления материала, создавая детали заданной формы и размеров. Подобно традиционной токарной обработке, токарная обработка с ЧПУ управляется компьютерной программой, что обеспечивает более высокую точность и эффективность. Другими словами, токарная обработка с ЧПУ похожа на «высокотехнологичный гончарный круг», управляемый компьютером, но только для обработки металла.
Ниже мы представляем разбивку этапов изготовления этой детали:
1. Загрузка и фиксация
Оператор точно зажимает цилиндрический пруток (например, из нержавеющей стали , алюминиевого сплава или легированной стали) в трех- или четырехкулачковом патроне токарного станка, обеспечивая устойчивость заготовки и ее выравнивание в необходимой степени, избегая вибрации или перекоса во время обработки.
2. Обработка внешнего диаметра и торцевой поверхности
С помощью твердосплавных токарных резцов пруток подвергается черновой и чистовой обработке, поэтапно обрезая до заданных размеров. Это обеспечивает чистоту наружной поверхности (например, Ra 1,6) и плоскостность торца, создавая базовую поверхность для последующей обработки.
3. Центровочное сверление и обработка внутренних отверстий
Сначала центровым сверлом на торцевой поверхности определяется и предварительно сверлится пилотное отверстие. Затем спиральным или глубоким сверлом обрабатывается внутреннее отверстие. Затем расточным или токарным инструментом производится точная доводка внутреннего диаметра. Затем добавляются уступы, фаски и другие элементы для обеспечения точности внутреннего отверстия (например, допуск H7) и равномерной толщины стенок.
Ключевые точки контроля: концентричность зажима, параметры резания (скорость/подача), допуски размеров и шероховатость поверхности.
Фрезерно-токарная обработка (ключевой этап) : шпиндель прекращает вращение, и активируется приводной инструмент, который фрезерует накатанный или зубчатый узор на внутренней стенке, как фрезерный станок.
Отрезка : Для отделения обработанной детали от прутка используется резец.
Как эффективно использовать онлайн-сервисы токарной обработки с ЧПУ
В компании LS. Precision Manufacturing мы стремимся оптимизировать процесс обработки деталей на заказ, позволяя вам быстро и легко получать высокоточные токарные детали. Наш онлайн-сервис использует интеллектуальную систему, позволяющую оформить заказ всего за три простых шага:
1. Загрузите 3D-модель (поддерживая такие форматы, как STEP, IGES и STL)
Просто загрузите файл 3D-проекта вашей детали (например, в формате STEP), и наша система автоматически проанализирует геометрические характеристики, определив размеры, допуски и требования к обработке. Мы поддерживаем сложные элементы (такие как внутренние отверстия, резьба и уступы), гарантируя точность расчета стоимости и производства.
2. Выберите параметры обработки (материал, количество, обработка поверхности и т. д.)
Выбор материала : выбирайте из множества материалов, включая нержавеющую сталь, алюминиевый сплав и легированную сталь, чтобы наилучшим образом удовлетворить ваши потребности.
Объем обработки : Мы поддерживаем как мелкосерийное пробное, так и крупномасштабное производство с прозрачным ценообразованием и без скрытых платежей.
Обработка поверхности : дополнительные виды последующей обработки, такие как анодирование, гальванизация, пескоструйная обработка и полировка, улучшают эксплуатационные характеристики и эстетический вид детали.
3. Получите мгновенное предложение и подтвердите свой заказ.
Наши расценки рассчитывают стоимость обработки за считанные секунды и обеспечивают оптимальные сроки поставки. После подтверждения заказа наш цех с ЧПУ сразу же запланирует производство, чтобы обеспечить оперативную доставку.
Ключевой момент коммуникации: для деталей со специальными характеристиками, как на рисунке, лучше всего чётко указать в примечаниях «накатка внутреннего отверстия» или предоставить двухмерный чертеж , чтобы мы, компания LS. Precision Manufacturer, понимали ваши основные потребности.
Четыре фактора, влияющих на цены на токарные работы с ЧПУ
При токарной обработке с ЧПУ, на первый взгляд, одинаковые детали могут иметь существенно разную цену. Эта разница обусловлена, главным образом, факторами стоимости, на которые влияют четыре ключевых фактора: время обработки , стоимость материала , сложность или настройка станка , а также допуски и точность . Даже малейшая корректировка может существенно повлиять на окончательную смету. Ниже мы подробнее рассмотрим, как эти факторы влияют на стоимость обработки.
Анализ таблицы факторов, определяющих цену токарной обработки с ЧПУ
Факторы, влияющие на затраты | Важность | Как оптимизировать |
Время обработки | Самый большой фактор, влияющий на стоимость . Простая токарная обработка выполняется очень быстро, но фрезерование приводными инструментами может значительно увеличить время обработки из-за необходимости многократного позиционирования и медленного резания. | Если внутренние зубцы не являются функционально необходимыми, их замена простыми канавками или гладкими внутренними стенками может значительно сократить затраты. |
Материальные затраты | Цена сырья и диаметр необходимого прутка. Чем дороже материал и больше диаметр, тем выше стоимость. | Выберите наиболее экономичный материал , отвечающий эксплуатационным требованиям. Например, если материал не функциональный, используйте алюминий вместо нержавеющей стали. |
Сложность машины/настройка | Простые детали можно изготовить на стандартном токарном станке с ЧПУ . Однако для детали, представленной на рисунке, требуется более дорогой токарно-фрезерный станок . Расходы на наладку — это единовременные расходы перед началом производства. | Упростите конструкцию , чтобы её можно было обрабатывать на более простых станках. Распределите затраты на наладку, заказывая большее количество. |
Допуск и точность | Чем жестче допуски размеров детали, тем медленнее должна быть обработка и тем сложнее проверка, что увеличивает затраты. | Устанавливайте строгие допуски только для критических размеров (например, диаметра внутреннего отверстия) и смягчайте требования к допускам для некритических размеров. |
Заключение | Выйдите за рамки поверхностного взгляда и поймите производственную логику, лежащую в основе дизайна. |
Краткое содержание
Токарная обработка с ЧПУ — мощный инструмент для изготовления вращательно-симметричных деталей, но её возможности выходят далеко за рамки создания гладких цилиндрических форм. Технология токарно-фрезерной обработки позволяет эффективно изготавливать чрезвычайно сложные конструкции , например, детали со сложной геометрией. Более того, благодаря интеграции функций фрезерования , сверления и нарезания резьбы , современные токарные центры могут выполнять несколько операций обработки одновременно, значительно повышая точность и снижая затраты, что делает их основным решением для прецизионного производства.
Поэтому конструкторам необходимо продумать, как будет изготовлена каждая деталь на этапе проектирования. Например, «небольшая» внутренняя насечка может потребовать замены обычного токарного станка на дорогостоящий токарно-фрезерный обрабатывающий центр. Если вам требуется такая обработка, загрузите чертежи на нашу онлайн-платформу LS. Precision Manufacturing для обработки на станках с ЧПУ прямо сейчас. Вы сможете в режиме реального времени оценить, как выбранные вами параметры конструкции влияют на итоговую смету, и начать свой путь в прецизионном производстве.
Перед лицом этих сложных задач токарные станки с ЧПУ от LS — ваш незаменимый инструмент. Они обеспечивают промышленную точность, непревзойденную повторяемость и высокую производительность, позволяя идеально, последовательно и эффективно воплощать ваши дизайнерские идеи. Выбирая LS , вы добавляете промышленную точность к своему исключительному мастерству.
Загрузите чертежи вашего проекта сейчас и получите мгновенное предложение на токарные работы с ЧПУ (цена токарных работ с ЧПУ), позвольте LS стать вашей надежной поддержкой в достижении максимальной точности деревообработки!
📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐Сайт: https://lsrpf.com/
Отказ от ответственности
Содержимое этой страницы предназначено исключительно для информационных целей. Серия LS. Нет никаких заявлений или гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит данные о рабочих параметрах, геометрических допусках, конкретных конструктивных характеристиках, качестве и типе материалов или качестве изготовления через сеть LS. Ответственность за это несет покупатель . Запросить коммерческое предложение на детали. Указать конкретные требования к этим разделам. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации .
Команда LS
LS — ведущая компания в отрасли, специализирующаяся на индивидуальных производственных решениях. У нас более 20 лет опыта работы с более чем 5000 клиентов. Мы специализируемся на высокоточной обработке на станках с ЧПУ, производстве изделий из листового металла, 3D-печати, литье под давлением, штамповке металла и других комплексных производственных услугах.
Наш завод оснащён более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предлагаем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения для клиентов более чем в 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупносерийная продукция по индивидуальному заказу, мы готовы удовлетворить ваши потребности с максимально быстрой доставкой в течение 24 часов. Выбирайте технологию LS . Это означает эффективность, качество и профессионализм.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт: www.lsrpf.com