На первый взгляд, это может быть простое металлическое кольцо или шайба. Но при более внимательном рассмотрении обнаруживается скрытая сложность. Как эта, казалось бы, простая деталь, изготовленная на станке с ЧПУ, превращается из куска металлического прутка в готовое изделие с гладкими поверхностями и точными внутренними элементами? Эта статья ответит на ваши вопросы. Используя эту уникальную кольцеобразную деталь в качестве «живого примера», мы подробно рассмотрим мир индивидуального производства с ЧПУ. Мы также объясним все от базовых токарных операций до более продвинутых методов многопроцессорной обработки, в конечном итоге раскрывая ключевые факторы, влияющие на цены на токарные работы с ЧПУ.
Итак, независимо от того, являетесь ли вы инженером, конструктором или производителем, это руководство предоставит вам все необходимое для успешного производства высококачественных деталей с помощью онлайн-услуг по токарной обработке с ЧПУ.
Интерпретация языка дизайна с помощью изображений
Давайте объясним язык дизайна с помощью изображений. Мы познакомим вас с основными функциями (вращательная симметрия), базовыми функциями токарной обработки и расширенными функциями.
Основная функция — вращательная симметрия
Мы ясно видим, что деталь вращательно-симметрична. Симметрия детали — важнейшая основа для оценки того, подходит ли деталь для токарной обработки с ЧПУ.
Основные особенности токарной обработки
Гладкий внешний диаметр и поверхность: Как достигаются гладкие внешние диаметры и поверхности? Это достигается посредством стандартной внешней токарной обработки и торцевания, когда инструмент прорезает вращающуюся заготовку, пока она неподвижна.
Внутреннее отверстие и ступенька: Внутреннее отверстие детали и небольшая углубленная ступенька создаются путем сверления и внутренней токарной обработки.
Дополнительные функции
Внутренняя накатка/зубцы: Наиболее интересным аспектом этой детали является внутренняя накатка или зубцы. Эти осевые зубцы невозможно обработать напрямую на стандартном токарном станке с ЧПУ! Это указывает на то, что эта деталь не была просто обработана.
Знакомы ли вы с концепцией «фрезерно-токарная обработка»? Фрезерно-токарная обработка — это процесс, сочетающий возможности токарной и фрезерной обработки на одном станке, что позволяет выполнять несколько операций обработки на одном станке. Для создания этой детали вам потребуется более продвинутый токарно-фрезерный центр с ЧПУ. На этом станке шпиндель (заготовка) останавливает вращение и точно позиционируется, в то время как вращающийся «приводной инструмент», например, небольшая фреза, фрезерует зубья.
Выбор материала
В зависимости от сферы применения, токарные детали могут быть изготовлены из различных материалов. Необходимо выбрать правильный материал в зависимости от предполагаемого использования, например, нержавеющую сталь, алюминиевый сплав и легированную сталь. Ниже кратко описан выбор этих трех материалов.
Нержавеющая сталь характеризуется коррозионной стойкостью, высокой прочностью и некоторой стойкостью к высоким температурам. Он широко используется в медицинских приборах, химических клапанах, оборудовании для обработки пищевых продуктов и компонентах морского судоходства.
Алюминиевый сплав характеризуется малым весом, простотой обработки, хорошей теплопроводностью, но меньшей прочностью. Она широко используется в аэрокосмических конструкциях, автомобильных деталях, корпусах электронных приборов и радиаторах.
Легированная сталь характеризуется высокой прочностью и износостойкостью, а также может подвергаться термической обработке для оптимизации эксплуатационных характеристик. Он используется в компонентах трансмиссии или блокировки, требующих высокой прочности и износостойкости, таких как шестерни, подшипники, инструменты и детали трансмиссии тяжелого оборудования.
Короче говоря, выбирайте нержавеющую сталь для коррозионной стойкости, алюминий для легкого веса и легированную сталь для высоких нагрузок.
Основной процесс токарной обработки с ЧПУ
Токарная обработка с ЧПУ — это тип технологии обработки с числовым программным управлением, в которой используется вращающаяся заготовка и режущий инструмент для удаления материала и создания деталей заданной формы и размеров. Подобно традиционной токарной обработке, токарная обработка на станках с ЧПУ управляется компьютерной программой, что обеспечивает более высокую точность и эффективность. Другими словами, токарная обработка с ЧПУ похожа на «высокотехнологичный гончарный круг», точно управляемый компьютером, но для металла.
Ниже мы представляем разбивку этапов изготовления этой детали:
1. Загрузка и зажим
Оператор точно зажимает цилиндрический пруток (например, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав или легированная сталь) в трёх- или четырёхкулачковый патрон токарного станка, обеспечивая устойчивость и выравнивание заготовки до необходимого уровня, предотвращая вибрацию и перекос во время обработки.
2. Обработка внешнего диаметра и торца
С помощью твёрдосплавных токарных резцов пруток подвергается черновой и чистовой обработке, поэтапно нарезая заготовки до проектных размеров. Это обеспечивает чистоту наружной поверхности (например, Ra 1,6) и плоскостность торца, создавая опорную поверхность для последующей обработки.
3. Центровочное сверление и обработка внутренних отверстий
Сначала центровым сверлом на торцевой поверхности определяется и предварительно сверлится пилотное отверстие. Затем спиральным или глубоким сверлом обрабатывается внутреннее отверстие. Наконец, для точной настройки внутреннего диаметра используется расточный резец или внутренний токарный резец. Затем добавляются ступени, фаски и другие элементы для обеспечения точности внутреннего отверстия (например, допуск H7) и однородности толщины стенки.
Ключевые контрольные точки: концентричность зажима, параметры резания (скорость/подача), допуск на размер и шероховатость поверхности.
Фрезерно-токарная обработка (ключевой этап): шпиндель останавливает вращение, и активируется приводной инструмент, фрезеруя накатку или зубчатый узор на внутренней стенке, как на фрезерном станке.
Отрезка: резец используется для отделения обработанной детали от прутка.
Как пользоваться онлайн-сервисами токарной обработки с ЧПУ Эффективно
В LS. Precision Manufacturing мы стремимся оптимизировать процесс обработки ваших индивидуальных деталей, позволяя вам быстро и легко получать высокоточные токарные детали. Наш онлайн-сервис использует интеллектуальную систему, позволяющую разместить заказ всего за три простых шага:
1. Загрузите 3D-модель (с поддержкой таких форматов, как STEP, IGES и STL)
Просто загрузите файл 3D-проекта вашей детали (например, в формате STEP), и наша система автоматически проанализирует геометрические характеристики, определит размеры, допуски и требования к обработке. Мы поддерживаем сложные функции (такие как внутренние отверстия, резьба и ступеньки), гарантируя точные расценки и производство.
2. Выберите параметры обработки (материал, количество, обработка поверхности и т. д.)
Выбор материала: выбирайте из множества материалов, включая нержавеющую сталь, алюминиевый сплав и легированную сталь, чтобы наилучшим образом удовлетворить ваши потребности.
Объем обработки: мы поддерживаем как мелкосерийные испытания, так и крупномасштабное производство с прозрачным ценообразованием и без скрытых платежей.
Обработка поверхности: дополнительные виды последующей обработки, такие как анодирование, гальванизация, пескоструйная обработка и полировка, повышают производительность и эстетичность детали.
3. Получите мгновенное предложение и подтвердите свой заказ
Наши предложения рассчитывают стоимость обработки за считанные секунды и обеспечивают наилучшие сроки поставки. После подтверждения заказа наш цех с ЧПУ немедленно составит график производства, чтобы обеспечить оперативную доставку.
Ключевой момент коммуникации:Для деталей с особыми характеристиками, таких как на рисунке, лучше всего чётко указать «накатка внутреннего отверстия» в примечаниях или предоставить 2D-чертеж, чтобы мы, LS. Precision Manufacturer, поймите свои ключевые потребности.
Четыре фактора, влияющих на цены на токарные станки с ЧПУ
При токарной обработке с ЧПУ, на первый взгляд, одинаковые детали могут иметь существенно разную цену. Эта разница в первую очередь обусловлена факторами стоимости, на которые влияют четыре ключевых фактора: время обработки, стоимость материала, сложность или настройка станка, а также допуски и точность. Корректировка даже самых незначительных деталей может существенно повлиять на итоговую смету. Ниже мы подробнее рассмотрим, как эти факторы влияют на стоимость обработки.
Анализ таблицы определяющих факторов стоимости токарной обработки с ЧПУ
Факторы, влияющие на стоимость | Важность | Как Оптимизация |
Время обработки | Самый большой фактор затрат. Простая токарная обработка выполняется очень быстро, но фрезерование приводными инструментами может значительно увеличить время обработки из-за необходимости многократного позиционирования и медленного резания. | Если внутренние зубцы не являются функционально необходимыми, их замена простыми канавками или гладкими внутренними стенками может значительно снизить затраты. |
Затраты на материал | Цена сырья и диаметр необходимого прутка. Чем дороже материал и больше диаметр, тем выше стоимость. | Выберите наиболееэкономически эффективный материал, отвечающий эксплуатационным требованиям. Например, если он нефункционален, используйте алюминий вместо нержавеющей стали. |
Сложность станка/настройка | Простые детали можно изготовить на стандартном токарном станке с ЧПУ. Однако для детали на рисунке требуется более дорогой токарно-фрезерный центр. Затраты на настройку — это единовременные расходы перед началом производства. | Упростите свою конструкцию, чтобы ее можно было обрабатывать на более простых станках. Распределите затраты на настройку, заказав большее количество. |
Допуск и точность | Чем жестче допуски размеров детали, тем медленнее должна быть обработка и тем сложнее проверка, что увеличивает затраты. | Указывайте строгие допуски только на критические размеры (например, диаметр внутреннего отверстия) и ослабляйте требования к допускам на некритические размеры. |
Заключение | Выйдите за рамки поверхностного анализа и поймите производственную логику, лежащую в основе дизайна. |
Краткое содержание
Токарная обработка с ЧПУ — это мощный инструмент для изготовления вращательно-симметричных деталей, но его возможности выходят далеко за рамки создания гладких цилиндрических форм. Технология токарно-фрезерной обработкипозволяет эффективно изготавливать чрезвычайно сложные конструкции, например, замысловатые геометрические формы. Более того, благодаря интеграции функций фрезерования, сверления и нарезания резьбы современные токарные центры могут выполнять несколько операций обработки одновременно, значительно повышая точность и снижая затраты, что делает их основным решением для прецизионного производства.
Поэтому конструкторам необходимо продумать, как будет изготовлена каждая деталь на этапе проектирования. Например, «небольшая» внутренняя насечка может означать замену обычного токарного станка на дорогостоящий токарно-фрезерный центр. Если у вас есть потребности в такой обработке, загрузите чертежи проекта в нашу систему обработки. Прецизионное производствоонлайн платформа обработки с ЧПУ уже сейчас. Вы сможете в режиме реального времени ощутить, как ваши проектные решения влияют на окончательную смету, и начать свой путь в прецизионном производстве.
Перед лицом этих сложных задач услуги токарной обработки с ЧПУ от LS — ваш незаменимый и совершенный «инструмент». Он обеспечивает промышленную точность, непревзойденную повторяемость и высокую производительность, позволяя идеально, последовательно и эффективно воплощать ваши конструкторские идеи. Выбирая LS, вы добавляете промышленную точность к своему исключительному мастерству.
Загрузите свои чертежи прямо сейчас и получите мгновенное предложение о токарной обработке с ЧПУ (цена токарной обработки с ЧПУ). Позвольте LS стать вашей надежной опорой в стремлении к непревзойденной точности деревообработки!
📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Эл. почта: info@longshengmfg.com
🌐Веб-сайт:https://lsrpf.com/
Отказ от ответственности
Содержимое этой страницы предназначено исключительно для информационных целей.Серия LSНе предоставляется никаких явных или подразумеваемых гарантий относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит данные о рабочих параметрах, геометрических допусках, конкретных конструктивных характеристиках, качестве и типе материала или качестве изготовления через сеть LS. Покупатель несет ответственность заТребование предложения по деталямОпределение конкретных требований для этих разделов.Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.
Команда LS
LS — ведущая в отрасли компания, специализирующаяся на индивидуальных производственных решениях. У нас более 20 лет опыта работы с более чем 5000 клиентов, и мы специализируемся на высокоточнойобработке с ЧПУ,изготовлении листового металла,3D-печати,литье под давлением,штамповке металла и других комплексных производственных услугах.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупносерийная кастомизация, мы готовы удовлетворить ваши потребности, обеспечив быструю доставку в течение 24 часов. выбирайтетехнологию LSЭто означает эффективность подбора, качество и профессионализм.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.lsrpf.com