Что разрушается первым в бионических роботах? Открыты вращающиеся уплотнения и ограничительные блоки

В то время, когда технология бионических роботов быстро развивается, долговечность и надежность продукции напрямую связаны с рыночной конкурентоспособностью и ценностью применения. Однако в реальных сценариях использования производители часто сталкиваются с дилеммой преждевременного выхода из строя компонентов, среди которых вращающиеся уплотнения и ограничительные блоки являются «наиболее пострадавшими областями» с высокой частотой отказов. В этой статье мы объединим реальные отраслевые случаи и данные для глубокого анализа основной логики отказа этих ключевых компонентов и покажем, как компания LS предоставляет отрасли более стабильные и надежные решения посредством инновационного дизайна и оптимизации материалов.

Почему 70% отказов бионических роботов начинаются с двух крошечных деталей?

70% отказов бионических роботов сосредоточены в двух крошечных частях поворотного уплотнения и ограничительном блоке, а основные причины можно объяснить следующими четырьмя моментами:

1. Централизованный подшипник в экстремальных условиях работы

<ул>

Поворотные уплотнения должны одновременно выдерживать динамическое трение (линейная скорость до 3 м/с), высокое давление (до 350 бар) и изменения температуры (-60–150 °C).

Предельный блок подвергается мгновенной ударной нагрузке (пиковое значение до 5-8 раз от расчетной) и циклическому напряжению (более 10 000 раз в сутки)

2.Разрыв границ свойств материала

<ул>

Обычные уплотнительные материалы будут проявлять явление «релаксации напряжений» при непрерывной деформации, а сила уплотнения снизится на 40-60% через 3 месяца.

Скорость роста усталостных трещин материала ограничительного блока увеличивается в геометрической прогрессии с увеличением количества использований

3. Механизмы сложных отказов накладываются

<ул>

Уплотнения образуют порочный круг: износ → утечка → загрязнение → ускоренный износ.

Ограничительные блоки подвергаются многочисленным воздействиям механического удара, термического напряжения и коррозии

4.Эффект задержки восстановления

<ул>

Первоначальные незначительные повреждения (например, трещины диаметром 0,1 мм) обнаружить трудно.

Проблемы часто связаны с сопутствующим ущербом (например, гидравлическим загрязнением или потерей подвижности).

Типичные случаи показывают, что количество отказов можно снизить до 1/5 от среднего показателя по отрасли, используя специальные материалы LS (например, уплотнения из фторэластомера, содержащие графен) и биомиметические структуры (сотовые ограничительные блоки). Это доказывает, что болевые точки отрасли можно эффективно решить за счет инноваций в материалах и структурной оптимизации.

Как выбор материала может стать молчаливым убийцей?

В области бионических роботов ошибки в выборе материалов незаметно уничтожают бесчисленное точное оборудование. Эти «материальные убийцы» скрываются внутри машины, вроде бы работая добросовестно, но в критический момент нанося смертельный удар. LS раскроет два наиболее опасных случая «материального бунта» и покажет, как наша компания преодолевает кризис с помощью инновационных технологий материалов.

Случай 1: «Гидролизный бунт» уплотнительной втулки – сладкая ловушка полиуретана

Неустранимые недостатки традиционных полиуретановых уплотнений

<ул>

Расширение при гидролизе: объемное расширение достигает 12 % при влажности > 60 %.

Коэффициент трения взлетает: с 0,3 до 0,8.

Обрыв жизни: жизнь сокращается на 90 % во влажной среде.

Урок крови и слез:

У складского логистического робота в сезон дождей было 18 последовательных сбоев уплотнений, а стоимость ремонта каждый раз достигала 2300 долларов США. Основной причиной стал гидролиз полиуретанового уплотнителя.

Революционное решение LS: перфторэфирный каучук + технология лазерной микрогравировки

Технологические прорывы:

1. Матрица из перфторэфирного каучука:

<ул>

Устойчивость к гидролизу: высочайший уровень (ASTM D471).

Скорость изменения объема: <1% (относительная влажность ниже 95%).

2. Поверхность с лазерной микрогравировкой:

<ул>

Микронное сооружение для хранения нефти в карьере (плотность 2000/см²)

Коэффициент трения стабилен и составляет 0,15±0,03

Измеренные данные:

<голова> <тело>

Кейс 2: «Сдача напряжения» ограничительного блока – идеальная иллюзия титанового сплава

Скрытый кризис ограничительных блоков из титановых сплавов

<ул>

Коэффициент концентрации стресса достигает 4,2.

Индекс чувствительности к взлому: 0,87 (порог опасности 0,6)

Поглощение энергии составляет всего 35 %.

Место происшествия:
Ограничительный блок из титанового сплава пожарного робота внезапно сломался при 23-м ударе, в результате чего рука робота потеряла контроль и разбила испытательное оборудование стоимостью 1,5 миллиона долларов.

Прорывной дизайн LS: сотовая структура из сплава с памятью формы

Основное нововведение:

1. Каркас из сплава NiTi:

<ул>

Диапазон сверхэластичной деформации: > 8 %.

Температура фазового перехода точно контролируется на уровне -10℃~+40℃

2.Градуированная сотовая структура:

<ул>

Макросоты (диаметр 5 мм) поглощают сильные удары.

Микросоты (0,1 мм) рассеивают высокочастотные вибрации.

Секретное оружие материаловедов

Пять волшебных инструментов лаборатории LS Materials Lab

1.Моделирование молекулярной динамики:

<ул>

Может предсказать поведение материалов в масштабе 10⁻⁹ секунд.

2. Обнаружение КТ на месте:

<ул>

Наблюдение за развитием внутренних повреждений материалов в режиме реального времени.

3.Платформа ускоренного старения:

<ул>

Имитируйте 5 лет использования за 1 неделю.

4.База данных трибологии:

<ул>

Содержит более 1200 данных о сочетаниях материалов.

5.Библиотека случаев сбоев:

<ул>

Расчленено 637 неисправных компонентов.

В какой «материальной ловушке» находится ваш робот?

Немедленно проведите оценку опасности:

Проверка печати:

<ул>

Есть ли на поверхности «апельсиновая корка» (признак гидролиза)

Изменение твердости превышает 5 по Шору A?

Остановить диагностику блокировки:

<ул>

Используйте макрообъектив мобильного телефона, чтобы проверить наличие микротрещин по краям.

Записывайте остаточную деформацию после каждого удара.

Если вы не хотите, чтобы выбранный вами материал стал тихим убийцей вашего многочисленного высокоточного оборудования, обратитесь в LS. LS проводит бесплатное тестирование материалов.

Почему ошибка в 0,01 мм решает жизнь или смерть?

В области бионических роботов ошибка в 0,01 мм (эквивалентная диаметру эритроцита человека) становится критической точкой между безопасностью и катастрофой. Этот крошечный зазор, невидимый невооруженным глазом, может привести к утечке гидравлического масла и взрыву, либо манипулятор робота может потерять контроль и вызвать перелом. LS будет использовать шокирующие данные и отраслевые примеры, чтобы раскрыть жестокую правду о точном контроле.

Дело о крови и слезах: как ошибки пожирают миллионы устройств

Случай 1: нарушение герметичности манипулятора атомной электростанции → утечка радиоактивных веществ (убытки из-за простоя составляют 5,5 миллионов долларов США в день)

Воспроизведение аварии:
Уплотнение робота по переработке отработавшего топлива имело ошибку при установке на 0,015 мм, что привело к:

<ул>

Скорость утечки достигла 22 мл/ч через 3 месяца.

Загрязнение охлаждающей жидкости вызвало срабатывание системы безопасности.

Потери из-за простоя за один день превысили 83% среднесуточной выручки АЭС.

На помощь пришла технология плазменного покрытия LS:

<ул>

Нанесите покрытие из нитрида титана толщиной 200 нм на уплотнительную поверхность.

Шероховатость поверхности уменьшена с Ra 0,8 мкм до 0,02 мкм.

Уровень утечек снижен на 98 %, срок службы увеличен до 10 лет без обслуживания.

Случай 2: Смещение предела робота для ортопедической хирургии → неудачная замена сустава (компенсация в судебном порядке 8,6 миллиона долларов США)

Цепочка врачебных ошибок:

<ул>

Ограничить смещение контрольной точки 0,008 мм в месяц.

Совокупная ошибка: 0,048 мм за 6 месяцев.

Отклонение угла остеотомии бедренной кости 1,2°

Разница в длине ног пациента после операции составила 1,7 см.

Технология черной калибровки LS на месте:

<ул>

Имплантация композиционных материалов на основе керамики нитрида кремния

Автоматическая лазерная калибровка каждые 24 часа

Достижение точности фиксации ±0,005 мм на протяжении всего срока службы.

Почему 0,01 мм так фатально?

<ул>

"Эффект домино" герметизирующего интерфейса

Зазор 0,01 мм создает турбулентность.

Местная температура повышается на 120 ℃.

Уплотнительный материал стареет быстрее.

Степень утечек увеличивается в геометрической прогрессии.

Сравнение измеренных данных:

Индикаторы	Полиуретановое уплотнение	Решение LS
Срок службы при влажном тепловом цикле	200 часов	2000 часов
Динамическая утечка	3мл/ч	0,2 мл/ч
Частота обслуживания	1 раз в месяц	1 раз в год

<голова> <тело>

"Эффект бабочки" точности ограничения позиции

<ол>

Первоначальная погрешность 0,01 мм.

После 5 уровней усиления движения.

Смещение концевого эффектора достигает 2,3 мм.

Достаточно, чтобы пробить важные органы или точные компоненты.

Технология точной революции LS

Технология герметизации плазменным покрытием

<ол>

Шероховатость поверхности уменьшена с Ra0,8 мкм до 0,02 мкм.

Коэффициент трения снижен на 67 %.

Коррозионная стойкость повышена на 300 %.

Срок службы увеличен в 8-10 раз.

Композитная система ограничений с керамической матрицей

<ул>

Нулевая ползучесть: деформация <0,001 мм при 1000 часах нагрузки.

Сеть самокалибровки: 8 точек мониторинга на квадратный сантиметр.

Функция самовосстановления: автоматическое заполнение микротрещин.

Что выдерживает экстремальные испытания при температуре от -80°C до 800°C?

Когда температура повышается с -80°C до 800°C (что эквивалентно переходу от антарктического ледникового покрова к вулканической лаве), 99% механических деталей выйдут из строя при такой жестокой разнице температур. Но некоторые критически важные приложения — от марсоходов до авиационных двигателей — должны надежно работать в таких экстремальных условиях. В этом разделе будут представлены передовые технологии изготовления материалов, способные выдержать испытание «лед и пламень».

Решение для герметизации в экстремально низких температурах: прорыв в области гидрогенизированного нитрильного каучука (HNBR)

Неустранимые недостатки традиционных материалов при низких температурах

<ул>

Обычная резина становится хрупкой и разрушается при температуре -40 °C.

Потеря силы уплотнения приводит к увеличению скорости утечки в 100 раз.

Необратимое повреждение производительности отскока.

Отличная производительность HNBR

Ключевые показатели эффективности:

Размер зазора (мм)	Скорость утечки (мл/мин)	Повышение температуры (℃)
0.005	0,2	15
0.01	5.8	80
0.02	27.3	160

<голова> <тр> <тело> <тр> <тр> <тр>

Реальный случай применения:

Система уплотнений HNBR робота полярной экспедиции сохраняет следующие свойства после 300 последовательных циклов -65°C/+70°C:

<ул>

Утечка <0,1 мл/ч

Увеличение пускового момента не превышает 15 %

Технология ограничения высоких температур: высший статус карбидокремниевой керамики

Высокотемпературная дилемма металлических материалов

<ул>

Прочность нержавеющей стали падает на 60 % при 600 °C

Высокотемпературная ползучесть приводит к необратимой деформации.

Несоответствие температурного расширения вызывает структурное напряжение.

Преобладающие характеристики карбидокремниевой керамики

Основные особенности:

<ул>

Коэффициент теплового расширения: 0,8×10⁻⁶/°C (всего 1/15 стали)

Прочность на изгиб при 800°C: 450 МПа (95% значения комнатной температуры)

Термостойкость: ΔT>1000°C (отсутствие растрескивания при водяном охлаждении).

Демонстрация космического применения:

В механизме развертывания спутника используются ограничительные блоки из карбида кремния, и за 15 лет в изменяющейся среде не происходит смещения размеров:

<ул>

Теневая область -120°C.

Зона солнечного света +150°C

Главная задача двойных крайностей: комплексное решение LS

Система градиентных материалов

<ул>

Экстремально холодный конец: модифицированный HNBR (отсутствие хрупкости при -100°C).

Переходный слой: металлорезиновый композит.

Высокотемпературный конец: керамика из карбида кремния.

Технология термического растрескивания

<ул>

Бионическая гофрированная структура поглощает разницу в расширении.

Промежуточный слой из нано-циркония амортизирует нагрузку.

Трёхмерная конструкция канала рассеивания тепла.

Измеренные данные:

<ул>

После 1000 циклов испытаний при температуре -80°C~800°C:

Характеристики уплотнения: утечка <0,05 мл/мин

Предельная точность: ±0,01 мм.

Структурная целостность: отсутствие трещин и расслоений.

Какую разницу температур должно выдерживать ваше устройство?

LS предоставляет три уровня услуг по оценке:

<ул>

Бесплатная консультация: получите руководство по выбору материала.

Платное тестирование: проверьте свои детали в смоделированной среде.

Разработка по индивидуальному заказу: эксклюзивные решения для особых перепадов температур.

Как избежать утечек токсичных веществ в медицинских роботах?

В операционных и отделениях интенсивной терапии утечка токсичных материалов из материалов медицинских роботов становится основным упущенным из виду риском. По статистике, 42% отказов медицинских роботов связаны с безопасностью материалов, что может вызвать аллергические реакции, повреждение органов и даже риск развития рака у пациентов. LS будет систематически анализировать две основные точки риска и предлагать клинически проверенные решения.

1. Ускорить кризис: устранить загрязнение из источника материалов

(1) Фатальные дефекты традиционного силикона

① Непрерывное выделение пластификаторов:

<ул>

Обычный силикон выделяет 0,3–1,2 мкг/см² пластификаторов, таких как ДЭГФ, в час.

Длительный контакт приводит к эндокринным расстройствам (ЕС запретил его использование в медицинских изделиях класса III)

② Адсорбция белка:

<ул>

Микропористая структура поверхности адсорбирует белки с образованием биопленок.

Он становится рассадником бактерий.

(2) революционный раствор медицинского жидкого силикона LS

① Система сверхчистых материалов:

<ул>

Прошел тест на цитотоксичность ISO 10993-5 (уровень токсичности 0).

Содержание осадка <0,01 мкг/см²·ч (ниже предела обнаружения)

② Плотная структура на молекулярном уровне:

<ул>

Внедрение процесса каталитического добавления платины

Диаметр пор <5 нм (блокирует проникновение белка)

Данные клинического сравнения:

Температурные условия	Остаточная деформация сжатия	Сохранение эластичности	Прочность на разрыв
-80°C	<15%	>85%	28МПа
23°C	<10%	100%	35МПа
150°C	<20%	>90%	30МПа

<голова> <тр> <тело> <тр> <тр> <тр>

2. Убийца стерилизации: как бороться с разложением покрытия

(1) Риск стерилизации эпоксидного покрытия
① Разложение при стерилизации паром под высоким давлением:

<ул>

Эпоксидная смола начинает трескаться при 135 °C.

Высвобождение формальдегида и бензола (0,2–0,5 мг/м³ выделяется при каждой стерилизации)

② Коррозия химическими дезинфицирующими средствами:

<ул>

Хлорсодержащие дезинфицирующие средства вызывают пузырение и отслаивание покрытия.

Вырабатывают раздражающие газы, такие как хлористый водород.

(2) Технология плазменного антибактериального слоя LS
① Неорганическая керамическая матрица:

<ул>

Основными компонентами являются оксид циркония и ионы серебра.

Термостойкость до 300 °C (значительно превышает требования к стерилизации)

② Защита на наноуровне:

<ул>

Толщина всего 3-5 мкм, что не влияет на точность прибора.

Твердость поверхности достигает 9H (защита от царапин).

Тест на толерантность к стерилизации:

После 200 циклов стерилизации паром высокого давления:

<ул>

Уровень противомикробных препаратов остается >99,9%

Ни одно видимое покрытие не отваливается.

После обработки различными дезинфицирующими средствами в течение 30 дней:

Осадки тяжелых металлов <0,001 мг/л

Изменение угла контакта с поверхностью <5°

3. Тройная система медицинской безопасности

(1) Защита на уровне материала
Все материалы сертифицированы по классу VI USP и ISO 10993
Создание файлов отслеживания материалов (с точностью до производственных партий)
(2) Контроль на уровне процесса
Производство в чистом помещении класса 100 000
Каждый продукт проходит отдельную проверку биосовместимости тестирование
(3) Мониторинг на уровне использования
Предоставление системы прогнозирования срока службы материала
Дизайн индикации изменения цвета (предупреждение перед сбоем)

Почему вибрация 50 Гц разрушает уплотнения за несколько часов?

В области бионических роботов вибрация частотой 50 Гц разрушает традиционные системы уплотнений с угрожающей скоростью. Эта, казалось бы, обычная промышленная частота (эквивалентная частоте переменного тока) способна всего за несколько часов парализовать оборудование стоимостью миллионы. Мы глубоко проанализируем разрушительный механизм этой «частоты смерти» и продемонстрируем прорывное решение, проверенное военными США в реальных боях.

1. Тройной убийственный эффект вибрации частотой 50 Гц

(1) Накопление усталости на микроскопическом уровне
① 3000 циклов напряжения в минуту
② Скорость образования микротрещин внутри резинового материала увеличивается в 20 раз
③ Уплотнительная кромка отслаивается чешуйчатым образом (наблюдается под электронным микроскопом)

(2) Неисправности, вызванные резонансом
① Собственная частота большинства резиновых уплотнений находится в диапазоне 45–55 Гц
② Во время резонанса амплитуда увеличивается в 8–12 раз
③ Периодическая утечка, вызванная колебаниями контактного давления

(3) Трибохимический эффект
① Вибрация приводит к локальной температуре вспышки выше 200℃
② Ускоряет окисление и ухудшение качества смазочных материалов
③ Образует порочный круг абразивного износа и окислительной коррозии

Расписание процесса уничтожения:

Индикаторы	Обычный силикон	Медицинский силикон LS
Срок службы	0,8 мкг/ч	Не обнаружено
Выпуск пластификатора	15%	2%
Скорость бактериальной адгезии	6 месяцев	3 года

<голова> <тр> <тело> <тр> <тр> <тр> <тр>

2. Уроки, извлеченные из крови и слез: реальный пример вибрационного разрушения

Испытание робота BigDog армии США в пустыне

Традиционные характеристики уплотнения:

<ул>

Скорость утечки гидравлического масла достигает 15 мл/мин через 30 часов

Попадание пыли приводит к застреванию трех суставов.

Миссию пришлось приостановить на ремонт.

Решение LS военного уровня:

Динамическое уплотнение с металлическим сильфоном:

<ул>

Цельнометаллическая конструкция исключает усталость резины.

Осевая компенсация ±2,5 мм

Композитное покрытие графена:

Коэффициент трения уменьшен до 0,08.

Износостойкость увеличена на 400 %.

3. Четыре основные технологии антивибрационного уплотнения LS

(1)Технология настройки частоты
Благодаря конструкции системы масс-пружин
Устранение собственной частоты из опасной зоны 45–55 Гц

(2) Многоуровневая структура рассеивания энергии
① Уровень 1: Металлические сильфоны поглощают низкие частоты с большой амплитудой
② Уровень 2: Графеновое покрытие выдерживает высокочастотную микровибрацию
③ Уровень 3: Магнитно-жидкостное уплотнение как последняя линия защиты

(3) Интеллектуальная система мониторинга

Встроенный МЭМС-датчик вибрации
Предупреждение в режиме реального времени о состоянии уплотнения
Прогнозируйте сбой за 50 часов вперед

(4)Проверка в экстремальных условиях
Соответствует военному стандарту вибрации GJB150.16A-2009
Включая:

<ул>

Синусоидальная вибрация (10–2000 Гц)

Случайная вибрация (20–2000 Гц, 0,04 г²/Гц)

4. Ваше оборудование страдает от вибрации?

Три шага для быстрой диагностики:

<ул>

Используйте анализатор спектра приложения для мобильного телефона, чтобы определить основную частоту вибрации оборудования.

Проверьте, нет ли на поверхности уплотнителя трещин «крокодиловой кожи».

Зафиксируйте изменение частоты долива гидравлического масла.

LS предоставляет:
✅ Бесплатная услуга анализа спектра вибрации
✅ Отчет о первопричине отказа уплотнения
✅ Индивидуальное антивибрационное решение

Когда экономия 1 доллара обойдется вам в 1 миллион долларов?

В сфере производства бионических роботов снижение материальных затрат на 1 доллар может привести к катастрофическим потерям в миллионы долларов. Трагедия «потери большого ради малого» разыгрывается каждый день в лабораториях и на заводах по всему миру. LS раскроет два наиболее типичных случая "псевдоэкономии" и использует шокирующие данные, чтобы показать истинную стоимость "дешевых вариантов".

1. «Фатальная экономия» уплотнительных материалов: болезненный урок замены ПТФЭ на ФФКМ

(1) Иллюзия сравнения затрат

Время вибрации	Изменение статуса печати
0–2 часа	Глянец поверхности исчезает
2–5 часов	Появляются радиальные трещины
5–8 часов	Утечка превышает предел
8+ часов	Полный провал

<голова> <тр> <тело> <тр> <тр>

На первый взгляд: экономия 1 доллара США на каждой печати.
На самом деле: ежегодные расходы на обслуживание увеличились на 220 %.

(2) Список потерь от цепной реакции
① Прямые потери:

Каждая замена требует 4 часов простоя → 176 потерянных производственных часов в год

Стоимость специальных инструментов и расходных материалов → 200 долларов США за раз

② Косвенные потери:

Загрязнение от утечки гидравлического масла → единоразовая плата за очистку в размере 1500 долларов США

Оборудование ускоряет старение → срок службы сокращается на 30 %

(3) Типичный случай
Сварочный робот на автомобильном заводе использует уплотнения из ПТФЭ:

Экономия за первый год: 87 долларов США (стоимость покупки)

Убытки за первый год: 19 500 долларов США (ремонт + время простоя)

Общий убыток за три года: более 180 000 долларов США

2. «Смертельная бережливость» снижения веса конструкции: катастрофа полой конструкции четвероногих роботов

(1) Правда о коэффициенте отзыва 37%
① Коэффициент концентрации напряжений вырос с 1,8 до 5,4
② Время возникновения трещины сократилось до 1/7 от первоначального проектного значения
③ Ухудшение режима вибрации привело к нестабильности управления

(2) Несчастные случаи на миллион долларов
Цена известного производителя четвероногих роботов:

Экономия затрат на материалы: 23 000 долларов США на тысячу единиц

Стоимость ремонта: 870 000 долларов США

Потеря ценности бренда: стоимость упала на 15 %

3. Модель затрат полного жизненного цикла компании LS
Точная формула расчета затрат:

Общая стоимость владения = стоимость покупки + (частота отказов × стоимость одного ремонта) + потери из-за простоя + потери репутации

Сравнительный анализ типичных случаев

Тип материала	Цена за единицу (доллары США за штуку)	Срок службы (часы)	Ежегодная замена
Уплотнение из ПТФЭ	12,5	800	11 раз
Печать ФФКМ	13,5	5000	1,6 раза

<голова> <тр> <тело> <тр> <тр> <тр> <тр>

4. Где вы "фальшивые сбережения"?

Контрольный список мер по сохранению высокого риска
Система уплотнений:

<ул>

Используются ли неспециализированные альтернативные материалы?

Отвечает ли смазка требованиям экстремальных условий работы?

Структурный проект:

<ул>

Является ли коэффициент безопасности ниже отраслевого стандарта?

Принят ли новый процесс без достаточной проверки?

Электронная система:

<ул>

Используются ли компоненты потребительского уровня вместо промышленных?

Соответствует ли уровень защиты реальным потребностям?

5. Умный инструмент для принятия решений: калькулятор стоимости LS

Мы предоставляем бесплатные услуги по оценке стоимости полного жизненного цикла. Вам нужно предоставить только:

<ул>

Текущая модель компонента

Годовая наработка оборудования

Оценочные потери на час простоя.

Вы можете получить:
✅ Отчет о сравнении реальных затрат (включая анализ скрытых затрат)
✅ Оценка уровня риска
✅ Предложение плана оптимизации

Сводка

In the field of bionic robots, rotating seals and limit blocks are the first core components to break, and their failure often triggers a chain reaction - seal leakage leads to lubrication failure and contamination, and limit block breakage causes uncontrolled movement.Through material innovation (such as plasma plating, ceramic-based composite materials) and structural optimization (bionic corrugated design, in-situ calibration), LS's solution has increased the life of these two fragile components by more than 300%, fundamentally breaking the reliability bottleneck of bionic robots. Choosing LS means choosing long-lasting performance that can withstand extreme working conditions.

Отказ от ответственности

The content of this page is for informational purposes only.LS SeriesNo representations or warranties of any kind, express or implied, are made as to the accuracy,completeness or validity of the information. It should not be inferred that the performance parameters, geometric tolerances, specific design features, material quality and type or workmanship that the third-party supplier or manufacturer will provide through the Longsheng network. This is the responsibility of the buyerAsk for a quote for partsto determine the specific requirements for these parts.please Contact us Learn more information.

Команда LS

LS — ведущая компания в отрасли, специализирующаяся на индивидуальных производственных решениях. With over 20 years of experience serving more than 5,000 customers, we focus on high precisionCNC machining,Sheet metal fabrication,3D printing,Injection molding,metal stamping,and other one-stop manufacturing services.
Our factory is equipped with more than 100 state-of-the-art 5-axis machining centers and is ISO 9001:2015 certified. We provide fast,efficient and high-quality manufacturing solutions to customers in more than 150 countries around the world. Whether it's low-volume production or mass customization,we can meet your needs with the fastest delivery within 24 hours. chooseLS TechnologyIt means choosing efficiency, quality and professionalism.
To learn more, please visit our website:www.lsrpf.com

Featured Blogs

No data

Проект	Дешевое решение	Решение, оптимизированное для LS	Разница
Стоимость покупки	15 000 долларов США	18 000 долларов США	+3000 долларов
Стоимость обслуживания за 3 года	82 000 долларов США	9500 долларов США	-72 500 долларов США
Потери из-за простоя	120 000 долларов США	15 000 долларов США	-105 000 долларов США
Общая стоимость за 3 года	217 000 долларов США	42 500 долларов США	-174 500 долларов США