Услуги токарной обработки на станках с ЧПУ: функциональное назначение накатки — улучшение сцепления, эстетики и долговечности.

Услуги токарной обработки на станках с ЧПУ необходимы для решения таких производственных проблем, как проскальзывание поверхности, однообразный внешний вид и быстрый износ. Традиционные методы часто не позволяют сочетать функциональность и эстетику, что приводит к ухудшению пользовательского опыта и сокращению срока службы продукции, снижая конкурентоспособность на рынке. Мы решаем эту проблему, применяя научные методы проектирования текстуры поверхности для повышения как производительности, так и визуальной привлекательности.

За 15 лет работы в сфере производства LS Manufacturing, наше оборудование для накатки позволяет обеспечить улучшенную эффективность захвата на 40% , усовершенствованный дизайн с улучшенными эстетическими свойствами и повышенную износостойкость на 300% . Параметры разрабатываются таким образом, чтобы выйти за рамки традиционных конструкций и удовлетворить индивидуальные потребности наших клиентов в производительной, привлекательной и конкурентоспособной продукции.

Краткое справочное руководство по услугам токарной обработки на станках с ЧПУ

Основные проблемы в производстве решаются за счет улучшения поверхностных свойств деталей. Научно обоснованная технология накатки и возможности токарной обработки на станках с ЧПУ , которыми обладает наша фирма, повышают удобство использования продукции, учитывая улучшенное сцепление, эстетику и долговечность изделия. Это гарантирует, что коммерчески успешная продукция будет обладать выдающимся качеством.

Почему этому руководству можно доверять? Практический опыт экспертов LS Manufacturing.

Что касается улучшения функциональности захвата и связанных с этим функций безопасности, наши знания в области токарной обработки на станках с ЧПУ были отточены благодаря практическому применению. Кроме того, мы разработали рисунки накатки для рукояток медицинского оборудования, где важны улучшенные функции безопасности, связанные с захватом, на основе информации, полученной из стандартов Википедии .

В области эстетического улучшения мы учитываем эстетические узоры, выходящие за рамки нормы. В предметах роскоши мы максимально увеличиваем глубину и шаг накатки. Наша работа основана на принципах материаловедения. Наши разработки соответствуют спецификациям Федерации производителей металлических порошков (MPIF) .

Что касается максимальной долговечности, наш процесс накатки повышает износостойкость. Конструкции, созданные для автомобилей, устойчивы к постоянному трению. Основываясь на нашем 15-летнем опыте , мы гарантируем, что эта текстурированная поверхность будет равномерно противостоять нагрузке, благодаря чему износостойкость в несколько раз выше.

Рисунок 1: Металлические компоненты с алмазной накаткой, изготовленные методом высокоточной обработки на станках с числовым программным управлением (ЧПУ) компанией LS Manufacturing.

Каким образом накатка обеспечивает прорыв в области прочности сцепления благодаря научному подходу к проектированию?

Для обеспечения надежного и высокоэффективного захвата обработанных деталей абсолютно необходимо выйти за рамки стандартных схем и перейти к научно обоснованному процессу накатки для улучшения захвата , который решает основную проблему плохого поверхностного трения следующим образом, как было описано в этом отчете:

Количественное определение коэффициента трения с помощью испытаний.

Начнем с научного измерения качества сцепления. В ходе контролируемых экспериментов по трению было установлено, что ромбовидный рисунок под углом 45° обеспечивает соответствующий коэффициент статического трения 0,85 . Теперь у нас есть научно подтвержденный эталон, который устанавливает планку на 300% выше, чем у гладкой поверхности, для всех будущих решений по выбору и проектированию инструментов для накатки .

Выбор шага резьбы для механической блокировки

Шаг насечек также имеет большое значение, объясняет он. Для ручного инструмента, где нам нужен надежный, нескользящий захват, мы выбрали крупный шаг 0,8 мм . Это увеличивает площадь контакта, что приводит к увеличению силы захвата на 40% по сравнению с более распространенным мелким шагом 1,2 мм .

Оптимизация глубины залегания с помощью структурного анализа.

Глубина накатки напрямую влияет на долговечность и тактильные ощущения. В соответствии с результатами моделирования методом конечных элементов, глубина накатки была оптимизирована до 0,1-0,3 мм для рукоятки медицинского оборудования. Такая точность обеспечивает усилие 35 Н для захвата одним пальцем без ущерба для долговечности или водонепроницаемости (IPX7) и сохраняет эти характеристики после многократных циклов стерилизации.

Интегрированное выполнение на машине

Последняя задача — идеальное физическое воспроизведение. Наш опыт в области токарной обработки на станках с ЧПУ преобразует цифровые проекты в точные, повторяющиеся текстуры. Благодаря тщательному программированию траекторий движения инструмента, скорости вращения шпинделя и скорости подачи в сочетании с выбором инструмента для накатки , мы гарантируем, что каждая изготовленная деталь будет соответствовать техническим требованиям к сцеплению, внешнему виду и долговечности.

Этот подход превращает накатку из второстепенного эстетического элемента в ключевой инженерный элемент поверхности. Наша методология предлагает клиентам повторяемый и измеримый способ повышения безопасности продукции, эргономических характеристик и ценности на основе прикладной физики в сочетании с высокоточным производством.

Как научно определить, какой способ нарезки лучше: алмазная или прямая?

Выбор между алмазной и прямой накаткой — это не просто визуальное соображение. Неправильный выбор в любом случае приводит к неэффективному захвату компонентов. Именно поэтому в данном руководстве рассматривается аналитический подход к эффективному принятию решений в контексте физических принципов применения:

Основная функция: Сопоставление шаблона с основным направлением силы.

Многонаправленная передача крутящего момента:

• Как мы решаем эту проблему: мы используем алмазную накатку для таких применений, как регулировочные ручки , где усилие прикладывается вращательно под разными углами.
• Данные: Наши испытания показали, что благодаря взаимосвязанной схеме крепления достигается действительно очень высокая эффективность, позволяющая получить крутящий момент более 92% .

Управление осевым (линейным) движением:

• Как мы это решаем: В компонентах, работающих по принципу «тяни-толкай», происходит прямая накатка . В этой технологии крайне важно избегать движения относительно оси.
• Данные: поверхность обладает высоким коэффициентом трения с постоянным значением 0,75±0,05 для линейного поступательного трения.

Долговечность и срок службы: анализ контакта и износа

Улучшенное распределение нагрузки для увеличения срока службы:

1. Как мы это решаем: Мы рассчитываем площадь контакта, чтобы разработать текстуру поверхности для повышения долговечности . Ромбовидный узор, где элементы расположены во всех направлениях, более эффективен при воздействии сжимающих и сдвиговых напряжений.
2. Результат:​ Это приводит к улучшению износостойкости как минимум на 50% по сравнению с прямой накаткой.

Механическая обработка и учет затрат: точность выполнения

Оптимизация производственного процесса:

• Как мы решаем эту проблему: В нашем решении мы реализуем это требование на этапе DFM-анализа . Конечно, алмазная накатка увеличивает время цикла наших услуг по токарной обработке на станках с ЧПУ на 25% , но мы можем использовать ее здесь из-за требуемых функциональных преимуществ.
• Наш подход: мы тщательно контролируем давление, а также скорость подачи, чтобы гарантировать четкость и однородность рисунка.

Система принятия решений: руководство по систематическому отбору

Мы помогаем клиентам ориентироваться в структурированной матрице принятия решений:

1. Алмазная накатка подходит для: поворотных регуляторов, точных циферблатов или точек, где требуется эффективное взаимодействие с различными направлениями воздействия.
2. Выбирайте прямую накатку для: использования прямой накатки на линейных направляющих, кнопках, рычажных рукоятках или везде, где требуются недорогие линейные элементы с высоким коэффициентом трения .

В рамках этого систематического анализа мы продолжим развивать методологию выбора, выходя за рамки традиционных подходов и переходя в область прикладной механики. Мы предоставляем нашему клиенту функциональную матрицу принятия решений, которая гарантирует, что выбранный шаблон разработан для оптимальной производительности, долговечности и соотношения цены и качества, тем самым решая ключевой вопрос соответствия текстуры и выполняемой задачи.

Какое ключевое оборудование и средства контроля процесса необходимы для высококачественной накатки?

Высокоточная накатка на станках требует специализированной настройки оборудования в рамках стандартных услуг токарной обработки на станках с ЧПУ . В данном документе подробно описано оборудование, необходимое для определения соответствия установленным стандартам допусков при работе на накатных станках.

Для достижения высокого качества накатки необходима надежная система ЧПУ с точным контролем давления и интеграцией метрологии в реальном времени. Успех зависит от оптимизации выбора инструмента для накатки, а также от тщательно контролируемых термических и механических условий. Это чрезвычайно важный технологический процесс для конкурентоспособного производства высококачественной продукции, где качество компонентов играет решающую роль.

Как выбрать наиболее подходящий инструмент для накатки в зависимости от функциональных требований к изделию?

Правильный выбор инструмента очень важен при создании функциональных насечек, которые имеют длительный срок службы и экономичны. Неправильный выбор инструмента для накатки может привести либо к неэффективному формированию рисунка, либо к сильному износу инструмента, либо даже к повреждению изделия. В этом руководстве представлен правильный способ выбора инструмента в зависимости от материала.

Использование этого инструмента принятия решений позволяет выбирать инструмент, исходя из технических, а не общих соображений. Производители смогли определять результат в отношении качества и общей стоимости услуг по накатке, предварительно учитывая твердость и количество обрабатываемых деталей, в отличие от прежних общих критериев.

Рисунок 2: Алюминиевые цилиндры, изготовленные на токарном станке с ЧПУ с текстурированным ромбовидным рисунком компанией LS Manufacturing.

Как декоративные рифленые узоры позволяют достичь идеального баланса между эстетикой и функциональностью?

Превосходное качество декоративной рифленой отделки должно выходить за рамки простого улучшения внешнего вида, повышая и ее функциональность. Основная задача – повышение эстетической ценности без ущерба для основных механических свойств текстурированной поверхности. В данной технической записке будет представлено инженерное решение этой важнейшей задачи:

Фундаментальная точность: разработка базовой текстуры

1. Точно сформированная функциональная геометрия: в этом отношении все начинается с высокоточной обработки накатки для достижения базовой геометрии, улучшающей сцепление .
2. Контролируемая обработка поверхности: Вводится дополнительная операция высокоточной обработки, включающая алмазную полировку. Таким образом, достигается зеркальная шероховатость поверхности с Ra 0,2 мкм .
3. Сохранение функциональной целостности: Эта операция точно контролируется, чтобы заострить только вершины и кромки , не затрагивая всю глубину впадин. Таким образом, впадины накатки остаются неизменными.

Улучшенная обработка: стратегическое применение цвета и контраста.

• Двухцветное анодирование с использованием маскировки: перед анодированием мы применяем точные методы маскировки , позволяющие избирательно окрашивать рифленые элементы по сравнению с основным материалом.
• Подчеркивание визуальной глубины: функция заключается в усилении контраста таким образом, чтобы придать текстуре выразительность, тем самым повышая качество как минимум на 30% .
• Интеграция защитных покрытий: Функциональные покрытия, такие как износостойкое PVD-покрытие, могут быть равномерно нанесены на готовую текстуру, синергетически повышая как эстетическую долговечность, так и текстурирование поверхности для повышения износостойкости .

Комплексный подход: балансировка параметров для достижения целевых результатов.

1. Выбор параметров, ориентированный на производительность: Поскольку это изделие класса люкс, мы могли бы нанести узор в виде ромбов средней плотности, отполированных до блеска и имеющих темное анодированное покрытие . В результате получается надежный хват и высокотехнологичный внешний вид.
2. Проверка баланса: помимо качественной проверки соответствия эстетическим критериям, конечный продукт также проходит проверку качества по коэффициенту трения и износостойкости.

Этот систематический подход разбивает декоративную отделку на последовательные, повышающие ценность инженерные этапы. Мы предоставляем клиентам надежный, воспроизводимый процесс для достижения эстетики, выделяющей их на рынке, гарантируя при этом сохранение и улучшение основных функциональных требований: сцепления, долговечности и удобства использования.

Каковы основные составляющие затрат на накатку и каковы стратегии оптимизации?

Для эффективного учета затрат на услугу накатки необходимо понимать, какие элементы услуги являются важными, такие как инструмент, время цикла и выход материала. Эти факторы особенно важны, поскольку, если их не учитывать, это может привести к провалу проекта. Приведенный ниже документ проливает свет на этот вопрос, включая стратегии учета затрат без ущерба для качества:

Оптимизация затрат на оснастку посредством стратегической стандартизации.

Переменные затраты будут высокими в области оснастки. Если мы сможем поддерживать их на низком уровне, это будет не за счет снижения стоимости оснастки , а за счет выбора инструментов для накатки. Если мы разработаем стандартную библиотеку собственных инструментов, это сократит изготовление инструментов для отдельных проектов. Это также обеспечит низкую стоимость оснастки на проект, возможно, до 40% .

Сокращение времени цикла за счет оптимизации параметров.

Время обработки напрямую коррелирует с понесенными затратами. Благодаря оптимизации скорости вращения шпинделя, скорости резания и глубины резания в нашем цехе токарной обработки с ЧПУ , анализ данных помог оптимизировать процесс, например, время цикла накатки на 35% , что позволило сократить затраты на обработку за счет оптимизации давления прокатки и использования высокоэффективных траекторий движения инструмента .

Максимизация выхода материала с помощью адаптивного управления

В прошлом отходы, образующиеся из-за неправильной установки или ненадлежащего использования традиционных инструментов, являлись фактором, влияющим на стоимость. Эта проблема будет решена путем адаптации системы управления подачей для контроля достаточного давления во время цикла накатки. Стоимость будет стандартизирована, и ожидаемая цена составит 0,07–0,42 долл. США (0,5–3,0 юаня) в зависимости от типа материалов, при этом потери материала составят всего 3% .

Комплексное управление затратами на единицу продукции

Оптимизация должна охватывать все параметры. Для фитингов из нержавеющей стали в одной партии мы использовали инструмент для накатки с экстремальными параметрами, оптимизировали подачи для такого сплава и разработали схемы смены инструмента, используя данные о его жизненном цикле. Этот всеобъемлющий метод позволил снизить стоимость услуг по накатке , обеспечив соответствие как требованиям к качеству, так и экономическим затратам проекта.

Это достигается за счет предложения парадигмы, в которой управление затратами может быть переведено из стадии оценки в категорию проектируемых переменных. Таким образом, мы расширяем возможности наших клиентов, предоставляя им в открытом доступе информацию о выборе материалов, объеме и требованиях к точности, чтобы обеспечить оптимизацию затрат на услуги по накатке .

Рисунок 3: Компания LS Manufacturing создает точные функциональные поверхности с алмазной насечкой с помощью числового программного управления.

Каким образом износостойкая рифленая поверхность значительно продлевает срок службы изделия?

Текстурированные поверхности деталей приводят к функциональным сбоям и снижают удовлетворенность пользователей продуктом. Поэтому разработка текстурированных поверхностей для повышения долговечности , в свою очередь, существенно изменит статус накатки как эстетической детали, превратив её в важный элемент, снижающий износ и повышающий устойчивость к воздействию деградации поверхности следующими способами:

Оптимизация геометрического проектирования для распределения нагрузки

Износ возникает из-за концентрации напряжений. Мы разработали такие узоры, как штриховка под углом 30° , чтобы распределить контактные силы по более широкой области пиков и впадин. Эта конкретная конструкция демонстрирует увеличение долговечности на 300% при ускоренных испытаниях на износ по сравнению со стандартными узорами.

Повышение целостности подземных материалов

Одних лишь геометрических эффектов недостаточно для экстремального абразивного износа. Поэтому после накатки мы обрабатываем текстурированную поверхность методом микроударной обработки. Этот метод холодной обработки создает остаточные сжимающие напряжения, тем самым повышая твердость подповерхностного слоя примерно на 2 единицы HRC . Более твердый подповерхностный слой обеспечивает высокую устойчивость к деформации и удалению материала.

Стратегическая синергия моделей и материалов

Сравнение алмазной и прямой накатки является одним из наиболее важных критериев износостойкости. В случаях многонаправленного трения деталей, переплетающийся рисунок алмазной накатки обеспечивает явное преимущество в плане долговечности таких компонентов. Анализ типов материалов с учетом геометрического рисунка и свойств материала показал, что улучшенная накатка не является решающим фактором, что подтверждается испытаниями на усталость, выдержавшими более 1 миллиона циклов, и сохранением 90% рисунка .

Подход к текстурированию поверхности для повышения износостойкости решает проблему износа в корне: напряжение, предел текучести материала и абразивный износ. Мы можем предложить проверенный инженерный метод для получения функциональных текстур, которые сохранят как функциональность, так и внешний вид в течение длительного срока службы, что приведет к повышению надежности продукта и снижению затрат на протяжении всего срока службы для конечного пользователя.

Как оценить возможности поставщика оборудования для токарной обработки на станках с ЧПУ по нанесению накатки?

Выбор поставщика деталей, требующих прецизионной накатки, потребует большего, чем просто традиционные услуги токарной обработки на станках с ЧПУ . Необходимо критически оценить эффективность технологических процессов и процессов проверки. Ключевые области, которые будут рассмотрены, включают:

Основа валидированного управления качеством

• Сертифицированная система: Убедитесь, что процесс осуществляется в рамках проверенной системы качества с документированным контролем процесса .
• Стандартизированные процедуры: Обеспечьте наличие и внедрение стандартизированных процедур в процессе накатки .

Возможности высокоточной метрологии и контроля

1. Проверка геометрических размеров: поставщик должен использовать координатно-измерительные машины для проверки важных размеров, таких как глубина накатки , например, с точностью до ±0,005 мм .
2. Анализ текстуры поверхности: Проверьте использование измерителей шероховатости поверхности для оценки качества текстуры. Задокументируйте текстуру поверхности, например, достигнутое значение Ra 0,4-1,6 мкм .

Комплексная проверка и документирование процессов.

• Проверка первого образца: ‐Обязательным условием является предоставление отчетов о проверке первого образца с полным набором размерных данных для элементов накатки .
• Доказательства контроля технологического процесса: Изучите документацию, демонстрирующую контроль над ключевыми переменными, такими как выбор инструмента для накатки , скорость подачи и давление.

Обеспечение стабильности серийного производства

1. Статистический контроль процессов (СПК):​ Проанализировать эффективность СПК по критериям, связанным с упреждающим контролем вариаций процесса накатки .
2. Показатели эффективности: Запросить данные о серийном производстве с документально подтвержденным процентом выхода годной продукции (стабильный процент приемки 99,5% и выше ) для демонстрации возможностей процесса.

Это позволяет рассматривать процесс на техническом уровне при оценке поставщика, выходя за рамки базовых требований и переходя к контролируемым этапам процесса, необходимым для достижения результата. Можно сказать, что это невероятно ценный набор правил для процесса закупок.

Рисунок 4: Детальный вид инструмента для накатки с ромбовидным рисунком в процессе работы на станке с ЧПУ компании LS Manufacturing.

Компания LS Manufacturing: Проект по изготовлению противоскользящей накатки для хирургических инструментов по индивидуальному заказу.

В такой сложной области, как малоинвазивная хирургия, захват должен считаться абсолютно необходимым. В частности, в данном случае для производителя, компании LS Manufacturing , было крайне важно решить проблему проскальзывания, которая, будучи довольно серьезной проблемой для хирургических щипцов, была устранена благодаря их инновационной технологии накатки при токарной обработке на станках с ЧПУ :

Задача клиента

Компания, производящая медицинские изделия, также подняла проблему с вышеупомянутым продуктом — титановыми лапароскопическими щипцами. Серьезная проблема связана с рисунком в виде перекрестных линий, обеспечивающим надежный захват во влажной среде, что в конечном итоге приводит к частоте проскальзывания во время операции до 3% . Качество обработки поверхности оставляет желать лучшего, с показателями Ra до 1,8 мкм .

LS Manufacturing Solution

Мы разработали специальный алмазный рисунок под углом 30° с точной глубиной 0,15 мм . В решении использовалось порошковое быстрорежущее стальное накатное колесо для обеспечения превосходной износостойкости и заданной формы. После накатки была применена критическая микроструйная обработка на станке с ЧПУ , что позволило улучшить шероховатость поверхности до оптимального значения Ra 0,8 мкм . Это одновременно улучшило текстуру и повысило коррозионную стойкость.

Результаты и ценность

Усовершенствованная версия рисунка позволила значительно увеличить усилие сцепления во влажных условиях на 45 Н , а вероятность скольжения сведена к минимуму — всего 0,1% . Поверхностная обработка усовершенствованной версии позволила улучшить маневренность , тем самым увеличив срок службы изделия в 3 раза. Продукт подтвердил свое качество в тестах FDA, и, следовательно, усовершенствованная версия привела к увеличению продаж нашего клиента на 2 млн юаней в год.

Этот проект подтверждает способность компании LS Manufacturing решать критически важные инженерные задачи, где объединяются металлургия, прецизионная накатка на станках с ЧПУ и наука о поверхностях. Мы не только предоставляем технологический процесс, но и разработали решение, которое эффективно работает в самых ответственных областях применения медицинской техники .

Повысьте прочность и удобство захвата хирургических инструментов с помощью технологии токарной обработки на станках с ЧПУ, чтобы обеспечить надежное усовершенствование ваших прецизионных компонентов.

Тенденции развития и инновационные перспективы применения технологии накатки.

Несмотря на некоторые недостатки, связанные с требованиями традиционных процессов накатки , в нашем будущем продукте такой процесс использоваться не будет. Основываясь на направлениях наших исследований и разработок, о которых мы упоминали ранее, наша компания предлагает комплексные решения для очень точного контроля, текстурирования и интеграции.

Решение задач обеспечения точности на микронном уровне при работе со сложными материалами.

Для устранения несоответствий в глубине обработки и ошибок формы при работе с закаленной сталью была внедрена технология лазерной накатки. Эта конкретная технология закаляет заготовку перед инструментом, позволяя создавать нужную форму в сплавах с твердостью выше 50 HRC . Она напрямую решает основную проблему деформации инструмента.

Возможность создания сложных, индивидуальных функциональных и эстетических отделок.

Чтобы выйти за рамки стандартных узоров, мы разработали цифровую библиотеку текстур и специализированные алгоритмы траектории движения инструмента. Это позволяет комбинировать несколько узоров (например, ромбовидный и линейный ) в рамках одной операции токарной обработки на станке с ЧПУ . Мы решаем задачу клиента по созданию уникальной фирменной идентичности и улучшению эргономики, превращая декоративную накатку в функциональные, уникальные элементы дизайна для потребительской электроники и автомобильных интерфейсов .

Интеграция управления технологическими процессами в режиме реального времени для производства без дефектов.

Текущая работа включает разработку прототипа интеллектуальной системы накатки с замкнутым контуром, которая будет использовать как датчики силы, так и оптические датчики, что позволит системе считывать изменения в материале в режиме реального времени и, следовательно, корректировать процессы, связанные со скоростью подачи, скоростью вращения и глубиной накатки, без привлечения инспекторов по контролю качества.

Поскольку перед нами стоит ориентированная на будущее дорожная карта развития, будущее, в котором мы видим преодоление проблем, связанных с точностью, индивидуализацией и стабильностью в реальной жизни, уже не за горами. Мы переходим от обсуждения тенденций в технологии накатки к разработке систем, которые определят будущее качества услуг и решений в области токарной обработки на станках с ЧПУ .

Часто задаваемые вопросы

1. Каковы основные функциональные преимущества накатки?

Накатка всегда применяется для улучшения сцепления, эстетики и долговечности. Благодаря научному подходу к проектированию становится возможным увеличить коэффициент трения на целых 300% , а также повысить долговечность в 3 раза .

2. Как выбрать подходящий тип накатки для вашего изделия?

Это зависит от направления сил, условий эксплуатации и эстетических соображений конструкции. Ромбовидная накатка будет актуальна в ситуациях, когда силы действуют в нескольких направлениях, а прямая накатка — в ситуациях, связанных со скольжением в одном направлении. Это будет определено в ходе CAE-анализа.

3. Какие особые требования необходимо учитывать при накатке нержавеющей стали?

Для накатки нержавеющей стали необходимо использовать режущие инструменты , контролируя скорость подачи, чтобы предотвратить упрочнение при обработке. Рекомендуемая скорость вращения составляет 30-50 м/мин , а для повышения коррозионной стойкости следует провести пассивацию.

4. Как рассчитывается стоимость накатки?

Классификация по цене в зависимости от твердости и дизайна. Серийное производство: цена за единицу от 0,5 до 3,0 юаней . Чем больше информации, тем ниже цена.

5. Как обеспечить стабильное качество накатки при массовом производстве?

Также будет предусмотрена среда для температурной обработки, система онлайн-контроля и инструменты управления. Благодаря использованию метода статистического контроля процессов (SPC) теперь можно контролировать разницу в допусках по глубине с отклонением ±0,01 мм .

6. Каких особых эффектов можно добиться с помощью декоративной накатки?

Благодаря использованию таких технологий, как двухцветное анодирование и лазерная гравировка, нанесение логотипа и выбор цветов могут быть персонализированы. Этот процесс повышает дополнительную ценность продукта.

7. Повлияет ли накатка на основные размеры детали?

Профессиональный процесс накатки обеспечивает необходимую точность глубины углубления, а программирование ЧПУ гарантирует, что отклонения в размерах не повлияют на результат или сборку.

8. Как получить техническую поддержку и расценки на накатку?

Они могут предоставить чертежи своей продукции или образцы. Инженеры из LS Manufacturing смогут разработать решение и рассчитать стоимость в течение 24 часов .

Краткое содержание

Технология, используемая в процессе накатки, позволяет компании улучшить функциональность изделия и его эстетический вид. В данном случае, благодаря применяемой компанией технологической системе в сочетании с богатым опытом реализации подобных проектов, очевидно, что компания, предлагающая услуги от проектирования до производства, — это LS Manufacturing.

По вопросам изготовления накатки на заказ или получения бесплатных образцов, пожалуйста, немедленно свяжитесь с нашими техническими специалистами в LS Manufacturing . Мы предоставим вам профессиональные ответы на ваши вопросы и коммерческие предложения. Мы будем рады помочь вам модернизировать вашу продукцию.

Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы придать вашей продукции превосходное сцепление, выдающийся внешний вид и долговечность благодаря технологии точной накатки.

📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐Веб-сайт: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Информация на этой странице носит исключительно информационный характер. Компания LS Manufacturing не предоставляет никаких гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности представленной информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материалов или качество изготовления через сеть LS Manufacturing. Это ответственность покупателя. Запросите ценовое предложение на детали. Укажите конкретные требования к этим разделам. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами .

Команда LS Manufacturing

Компания LS Manufacturing — лидер отрасли . Мы специализируемся на индивидуальных производственных решениях. Более 20 лет опыта работы и более 5000 клиентов позволяют нам предлагать высокоточную обработку на станках с ЧПУ , производство изделий из листового металла , 3D-печать , литье под давлением , штамповку металла и другие комплексные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуальная разработка, мы можем удовлетворить ваши потребности с максимально быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. Выбирайте LS Manufacturing. Это означает эффективность, качество и профессионализм.
Для получения более подробной информации посетите наш веб-сайт: www.lsrpf.com .