Servicios de torneado CNC: El propósito funcional del moleteado para un mejor agarre, estética y durabilidad

Los servicios de torneado CNC son esenciales para abordar desafíos de fabricación como el deslizamiento de la superficie, la apariencia monótona y el desgaste rápido. Los métodos tradicionales a menudo no logran combinar funcionalidad y estética, lo que resulta en una mala experiencia de usuario y una vida útil más corta, lo que reduce la competitividad del mercado. Nosotros solucionamos esto aplicando diseños científicos de texturas de superficie para mejorar tanto el rendimiento como el atractivo visual.

Con 15 años de experiencia en la fabricación de LS, nuestras instalaciones de moleteado garantizan una eficiencia de agarre mejorada en un 40% , un diseño optimizado con propiedades estéticas mejoradas y una resistencia al desgaste un 300% superior. Nuestros parámetros se adaptan para ir más allá de los diseños convencionales y satisfacer las necesidades personalizadas de nuestros clientes: productos productivos, atractivos y competitivos.

Guía de referencia rápida de servicios de torneado CNC

Los principales desafíos de la fabricación se abordan mediante la mejora de las propiedades superficiales de las piezas. El moleteado científico y las capacidades de torneado CNC , en las que nuestra empresa se destaca, mejoran la usabilidad del producto, considerando su mejor agarre, estética y durabilidad. Esto garantiza una calidad excepcional en el mercado.

¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de los expertos en fabricación de LS

En cuanto a la mejora de la funcionalidad de las empuñaduras y las características de seguridad relacionadas, hemos perfeccionado nuestros conocimientos en torneado CNC mediante la aplicación práctica. Además, hemos diseñado patrones de moleteado para mangos de equipos médicos, donde es importante mejorar las características de seguridad de las empuñaduras, basándonos en información obtenida de los estándares de Wikipedia .

En la mejora estética, consideramos patrones estéticos fuera de lo común. En productos de consumo de lujo, maximizamos la profundidad y el paso del moleteado. Nuestras prácticas se basan en principios de la ciencia de los materiales. Nuestros diseños cumplen con las especificaciones de la Federación de la Industria de Polvos Metálicos (MPIF) .

Para maximizar la durabilidad, nuestro proceso de moleteado aumenta la resistencia al desgaste. Los diseños creados para automóviles son resistentes a la fricción constante. Gracias a nuestros 15 años de experiencia , hemos garantizado que esta superficie texturizada resistirá la fuerza de manera uniforme; por lo tanto, la resistencia al desgaste es mucho mayor.

Figura 1: Componentes metálicos moleteados con diamante fabricados mediante mecanizado preciso por control numérico por computadora por LS Manufacturing

¿Cómo el moleteado logra avances en fuerza de agarre a través del diseño científico?

Para que haya un agarre confiable de alto rendimiento en piezas mecanizadas, es absolutamente indispensable ir más allá de los patrones estándar hacia un proceso científico para un moleteado de agarre mejorado que solucione el problema básico de la mala fricción de la superficie de la siguiente manera, como se describe en este informe:

Cuantificación del coeficiente de fricción mediante pruebas

Comenzamos midiendo científicamente el valor del agarre. Mediante experimentos de fricción controlada, se estableció que un patrón de diamante de 45° proporciona un coeficiente de fricción estática correspondiente de 0,85 . Ahora contamos con un punto de referencia validado científicamente, que establece un estándar un 300 % más alto que el de una superficie lisa para la selección y el diseño de futuras herramientas de moleteado .

Selección de paso para enclavamiento mecánico

El paso de las moletas también marca una gran diferencia, explica. Para nuestras herramientas manuales, donde necesitábamos un agarre seguro y antideslizante, elegimos un paso grueso de 0,8 mm . Esto aumenta el área de contacto, lo que resulta en una fuerza de agarre hasta un 40 % mayor en comparación con el paso fino más común de 1,2 mm .

Optimización de la profundidad mediante análisis estructural

La profundidad del moleteado influye directamente en la durabilidad y la sensación. Según simulaciones de FEA, la profundidad del moleteado se optimizó a 0,1-0,3 mm para un mango de equipo médico. Una precisión como esta proporciona una fuerza de 35 N para un agarre con un solo dedo sin comprometer la durabilidad ni la estanqueidad (IPX7) y mantiene este rendimiento tras múltiples ciclos de esterilización.

Ejecución integrada en la máquina

El último reto es la reproducción física perfecta. Nuestra experiencia en servicios de torneado CNC transforma diseños digitales en texturas precisas y repetitivas. Mediante una rigurosa programación de trayectorias de herramientas, velocidades de husillo y velocidades de avance, junto con la selección de herramientas de moleteado , garantizamos que cada pieza fabricada cumpla con las especificaciones de ingeniería de agarre, apariencia y durabilidad.

Este enfoque convierte el moleteado, de una simple idea estética de último momento, en una característica clave de la superficie de ingeniería. Nuestra metodología ofrece a los clientes un método repetible y medible para mejorar la seguridad, el rendimiento ergonómico y el valor del producto, basado en la física aplicada y la fabricación de precisión.

¿Cómo elegir científicamente entre moleteado de diamante y recto?

Tomar una decisión entre el moleteado de diamante y el moleteado recto va más allá de una simple consideración visual. Una decisión incorrecta sobre cualquiera de los dos resulta en un agarre ineficiente de los componentes. Por ello, en esta guía se presenta un método analítico para una toma de decisiones eficaz en relación con la física aplicada:

Función principal: Coincidencia del patrón con la dirección de fuerza primaria

Transmisión de par multidireccional:

• Cómo lo solucionamos: Especificamos el moleteado de diamante para aplicaciones como perillas de ajuste , donde se aplica fuerza de forma rotatoria desde varios ángulos.
• Los datos: Lo que nuestras pruebas han revelado es que el patrón de enclavamiento lo hace realmente muy efectivo para lograr un nivel de eficiencia superior al 92% en términos de torque.

Control de movimiento axial (lineal):

• Cómo lo solucionamos: En los componentes de empuje/tracción, se produce un moleteado recto . En esta técnica, es fundamental evitar el movimiento con respecto al eje.
• Los datos:​ Tiene una superficie de alta fricción con un coeficiente de fricción constante de 0,75 ± 0,05 para la fricción traslacional lineal.

Durabilidad y ciclo de vida: análisis del contacto y el desgaste

Distribución de carga mejorada para una mayor longevidad:

1. Cómo lo solucionamos: Calculamos el área de contacto para diseñar la textura de la superficie y lograr mayor durabilidad . El patrón de diamante, con los patrones orientados en todas las direcciones, es más eficaz para manejar la compresión y el esfuerzo cortante.
2. El resultado:​ Se produce una mejora en la resistencia al desgaste de al menos el 50% con respecto al moleteado recto.

Consideraciones de mecanizado y costos: ejecución de precisión

Optimización del proceso de fabricación:

• Cómo lo solucionamos: En nuestra solución, implementamos este requisito durante el análisis DFM . Si bien el moleteado de diamante supone una sobrecarga del 25 % en los tiempos de ciclo de nuestros servicios de torneado CNC , podemos utilizarlo en este caso debido a su beneficio funcional.
• Nuestro enfoque: Controlamos cuidadosamente las presiones y las velocidades de alimentación para asegurarnos de que no haya falta de definición en ninguno de los tipos de patrón.

El marco de decisión: una guía de selección sistemática

Guiamos a nuestros clientes a través de una matriz de decisiones estructurada:

1. Elija Diamond Knurling para: controles giratorios, diales de detalle o puntos donde desea una interacción positiva con múltiples fuerzas direccionales.
2. Elija moleteado recto para: Uso de moleteado recto: deslizadores lineales, pulsadores, manijas de palanca o cualquier lugar donde se requieran elementos lineales de bajo costo y alta fricción .

En este análisis sistemático, profundizaremos en el desarrollo de la metodología de selección, trascendiendo lo convencional y adentrándonos en el ámbito de la mecánica aplicada. Proporcionamos a nuestro cliente una matriz de decisión funcional que garantiza que el patrón seleccionado esté diseñado para un rendimiento, durabilidad y una relación calidad-precio óptimos, abordando así la cuestión fundamental de la textura y la alineación de tareas.

¿Qué equipos clave y controles de proceso se requieren para un moleteado de alta calidad?

El mecanizado de moleteado de alta precisión implica configuraciones operativas especializadas en servicios de torneado CNC estándar. Este documento detalla el equipo necesario para determinar la ejecución de las normas de tolerancia publicadas en máquinas de moleteado.

Requiere un sistema CNC robusto con control preciso de la presión e integración de metrología en tiempo real para lograr una buena calidad de moleteado. Su éxito reside en la optimización de la selección de herramientas de moleteado, junto con un entorno térmico y mecánico cuidadosamente controlado. Este es un procedimiento tecnológico crucial para la fabricación competitiva de productos de alto valor, donde la calidad de los componentes es crucial.

¿Cómo seleccionar la herramienta de moleteado más adecuada en función de los requisitos funcionales del producto?

La elección de la herramienta correcta es fundamental para crear diseños de moleteado funcionales, con una vida útil más larga y económicos. Una aplicación incorrecta de la herramienta de moleteado puede provocar una definición ineficiente del patrón, un desgaste excesivo de la herramienta o incluso dañar el producto. Este tutorial explica cómo elegir una herramienta adecuada según los materiales.

El uso de esta herramienta de toma de decisiones implica que la selección de la herramienta se basa en una consideración técnica, no general. Los fabricantes han podido determinar el resultado en términos de calidad y coste total del servicio de moleteado considerando previamente la dureza y el número de piezas, a diferencia de la consideración general previa.

Figura 2: Cilindros de aluminio torneados en un torno CNC con un patrón de diamante texturizado por LS Manufacturing

¿Cómo logran los patrones de moleteado decorativo el equilibrio perfecto entre estética y funcionalidad?

La excelencia supera a los acabados de moleteado decorativo, que deben valorar más que la apariencia superficial, añadiendo también valor de uso. El reto implícito es añadir valor estético sin comprometer la funcionalidad mecánica esencial de la superficie texturizada. En esta nota técnica, se presenta una solución ingenieril para este desafío crítico:

Precisión fundamental: ingeniería de la textura base

1. Geometría funcional formada con precisión: En este sentido, se comienza con el mecanizado del moleteado a un alto nivel de precisión para lograr una geometría básica para un moleteado con mejor agarre .
2. Acabado Superficial Controlado: Se introduce una operación secundaria de acabado de precisión, que consiste en el pulido con diamante. De esta manera, se logra una rugosidad superficial de espejo con Ra de 0,2 µm .
3. Preservación de la integridad funcional: Esta acción se controla con precisión para afilar solo los picos y los bordes , sin afectar la profundidad total de los valles. Por lo tanto, los valles del moleteado permanecen inalterados.

Mejora avanzada: aplicación estratégica de color y contraste

• Anodizado de dos tonos enmascarado: empleamos técnicas de enmascaramiento precisas antes del anodizado , lo que permite una coloración selectiva de las características moleteadas frente al material base.
• Acentuar la profundidad visual: la función de esto es mejorar los contrastes de tal manera que le da un toque de textura, aumentando así la calidad en al menos un 30% .
• Integración de recubrimientos protectores: Los recubrimientos funcionales como el PVD resistente al desgaste se pueden aplicar uniformemente sobre la textura terminada, mejorando sinérgicamente tanto la longevidad estética como la texturización de la superficie para lograr mayor durabilidad .

Aplicación holística: Equilibrio de parámetros para obtener resultados objetivo

1. Selección de parámetros orientada al rendimiento: Al tratarse de un artículo de lujo, podríamos diseñar un patrón de diamante de paso medio, altamente pulido y con un acabado anodizado oscuro . El resultado es un agarre firme con un aspecto marcadamente técnico.
2. Validación del Equilibrio: El producto final también es probado en cuanto a calidad en cuanto a su coeficiente de fricción y resistencia al desgaste, además de la prueba cualitativa de ajuste según criterios estéticos.

Este enfoque sistemático deconstruye el acabado decorativo en etapas de ingeniería secuenciales que aportan valor. Ofrecemos a nuestros clientes un proceso fiable y repetible para lograr una estética diferenciadora en el mercado, garantizando al mismo tiempo la conservación y mejora de los requisitos funcionales fundamentales de agarre, durabilidad y experiencia de usuario.

¿Cuáles son los principales componentes de costo del moleteado y cuáles son las estrategias de optimización?

Para gestionar eficientemente el coste del servicio de moleteado , es necesario conocer los elementos importantes del servicio, como las herramientas, el tiempo de ciclo y el rendimiento del material. Estos, en particular, son importantes porque, de no abordarse, pueden impedir el éxito de un proyecto. El siguiente documento ilustra este tema, incluyendo estrategias para gestionar los costes sin comprometer la calidad:

Optimización de costos de herramientas mediante la estandarización estratégica

El costo variable será alto en el área de herramientas. Si lo mantenemos bajo, no se deberá a una disminución en los costos de herramientas, sino a nuestra selección de herramientas de moleteado. Si desarrollamos una biblioteca estándar de nuestras propias herramientas, reduciremos la fabricación de herramientas para proyectos individuales. Esto también garantizará que el costo de herramientas por proyecto se mantenga bajo, posiblemente hasta un 40% .

Reducción del tiempo de ciclo mediante la optimización de parámetros

El tiempo de mecanizado se correlaciona directamente con los costos. Al optimizar la velocidad del husillo, la velocidad de corte y la profundidad de corte en nuestra planta de torneado CNC , el análisis de datos ha contribuido a optimizar nuestro proceso, por ejemplo, los tiempos de ciclo de moleteado en un 35 %, lo que reduce los costos de mecanizado mediante la optimización de la presión de laminación y el uso de trayectorias de herramientas de alta eficiencia .

Maximización del rendimiento del material con control adaptativo

La generación de residuos debido al mal ajuste o uso inadecuado de herramientas convencionales ha sido un factor de costo en el pasado. Esto se abordará mediante la adaptación del sistema de control de avance para supervisar la presión suficiente durante el ciclo de moleteado. El costo se estandarizará con un precio esperado constante de $0.07-0.42 (¥0.5-3.0), dependiendo del tipo de material, con un desperdicio de material de tan solo el 3% .

Gestión holística del coste por pieza

La optimización debe incluir todos los parámetros. Para los accesorios de acero inoxidable de un solo envío , utilizamos una herramienta de moleteado de corte con capacidad extrema, optimizamos los avances para dicha aleación y desarrollamos cambios de herramienta utilizando datos de su ciclo de vida. Este método integral permitió reducir el coste del servicio de moleteado , cumpliendo con los requisitos de calidad y el presupuesto del proyecto.

Esto se logra ofreciendo un paradigma que permite que la gestión de costos pase de ser una estimación a una variable de ingeniería. De esta manera, empoderamos a nuestros clientes, brindándoles información sobre la elección de materiales, el volumen y los requisitos de precisión de forma transparente, para garantizar que se optimice el costo del servicio de moleteado .

Figura 3: El control numérico por computadora crea superficies moleteadas de diamante funcionales y precisas por LS Manufacturing

¿Cómo el diseño moleteado resistente al desgaste extiende significativamente la vida útil del producto?

Las superficies texturizadas de las piezas provocan fallos funcionales y reducen la satisfacción del usuario con el producto. La ingeniería de texturizado de superficies para durabilidad , priorizando así su uso, transformará significativamente el moleteado, pasando de ser un detalle estético a un servicio esencial para la reducción del desgaste, lo que lo fortalece contra la degradación superficial de las siguientes maneras:

Optimización del diseño geométrico para la distribución de carga

El desgaste se debe a la concentración de tensiones. Desarrollamos patrones como un patrón de trama cruzada de 30° para distribuir las fuerzas de contacto sobre una zona más amplia de picos y valles. Este diseño en particular demuestra un aumento del 300 % en la durabilidad al someterse a pruebas de desgaste acelerado, en comparación con los patrones estándar.

Mejora de la integridad del material del subsuelo

Los efectos geométricos puros por sí solos no son suficientes en condiciones de abrasión extrema. Por ello, tratamos la superficie texturizada mediante procesos de microgranallado posteriores al moleteado. Este método de trabajo en frío genera tensiones de compresión residuales, lo que aumenta la dureza superficial en aproximadamente 2 puntos HRC . Esta dureza proporciona una alta resistencia a la deformación y a la abrasión.

Patrón estratégico y sinergia material

El moleteado de diamante frente al moleteado recto es una de las comparaciones más importantes para la resistencia al desgaste. En casos de fricción multidireccional en piezas, el patrón de enclavamiento del moleteado de diamante ofrece una clara ventaja en términos de resistencia. Nuestro análisis del tipo de material, con la incorporación del patrón geométrico y las propiedades del material, demuestra que el moleteado con agarre mejorado no es el punto de falla, como lo demuestran las pruebas de fatiga de más de 1 millón de ciclos y una retención del patrón del 90 % .

El enfoque de texturizado de superficies para durabilidad aborda el desgaste desde sus orígenes: tensión, fluencia del material y abrasión. Ofrecemos una metodología de ingeniería validada para lograr texturas funcionales que mantendrán tanto la funcionalidad como la apariencia durante una larga vida útil, lo que se traduce en una mayor fiabilidad del producto y un menor coste de vida útil para el usuario final.

¿Cómo evaluar las capacidades de moleteado de un proveedor de torneado CNC?

La selección de un proveedor para piezas que requieren componentes de mecanizado de moleteado de precisión requerirá más que solo servicios de torneado CNC tradicionales. Será necesario evaluar críticamente la eficacia de los procesos tecnológicos y de validación. Algunas de las áreas clave que se revisarán incluyen:

Fundación de Gestión de Calidad Validada

• Sistema Certificado: Asegúrese de que el proceso se realice en un sistema de calidad auditado con control de proceso documentado .
• Procedimientos estandarizados: garantizar que existan procedimientos estandarizados y se adopten en los procesos de moleteado .

Capacidad de inspección y metrología de precisión

1. Verificación de la dimensión geométrica: El proveedor debe utilizar máquinas de medición de coordenadas para verificar las dimensiones importantes, como la profundidad del moleteado , por ejemplo, ±0,005 mm .
2. Análisis de textura superficial: Verifique el uso de medidores de rugosidad superficial para evaluar la calidad de la textura. Documente la textura de la superficie, como el Ra alcanzado de 0,4 a 1,6 µm .

Validación y documentación integral de procesos

• Validación del primer artículo: Los informes de inspección del primer artículo con información completa sobre el dimensionamiento del conjunto para las características de moleteado serán obligatorios.
• Evidencia de control de procesos: revise la documentación que demuestre el control sobre variables clave, como la selección de herramientas de moleteado , las velocidades de avance y la presión.

Garantía de consistencia en la producción por lotes

1. Control Estadístico de Procesos (CEP):​ Analizar la efectividad del CEP sobre los criterios relacionados con el control proactivo de la variación del proceso de moleteado .
2. Métricas de rendimiento: Solicite datos de producción por lotes sobre el rendimiento porcentual documentado (tasa de aceptación constante del 99,5 % o más ) para demostrar la capacidad del proceso.

Permite abordar el proceso desde un nivel técnico durante la evaluación del proveedor, trascendiendo el requisito básico y adentrándose en los niveles de control del proceso necesarios para lograr un resultado. Se trata de un conjunto de reglas sumamente valioso para el proceso de compras.

Figura 4: Vista detallada de una herramienta de moleteado con patrón de diamante en operación CNC de LS Manufacturing

LS Manufacturing: Proyecto de moleteado antideslizante personalizado para instrumental quirúrgico

En un campo tan complejo como el de la cirugía mínimamente invasiva, el agarre es absolutamente indispensable. En este caso concreto, para el fabricante LS Manufacturing era crucial abordar el problema del deslizamiento, que, aunque bastante grave en las pinzas quirúrgicas, se erradicó con su novedoso moleteado en el torneado CNC .

Desafío del cliente

Una empresa que fabrica dispositivos médicos también planteó el problema con el producto mencionado, sus fórceps laparoscópicos de titanio. Existe un grave problema asociado con el diseño del patrón de trama cruzada en relación con el agarre que proporciona en entornos húmedos, lo que finalmente provoca una tasa de deslizamiento intraoperatorio de hasta un 3% . El acabado superficial proporciona resultados poco deseables, con valores de Ra de hasta 1,8 μm .

Solución de fabricación LS

Diseñamos un patrón de diamante de 30° específico con una profundidad precisa de 0,15 mm . La solución utilizó una rueda de moleteado de acero de alta velocidad pulverizado para una resistencia superior al desgaste y una forma definida. Se aplicó un moleteado posterior crucial en el proceso de microgranallado de torneado CNC , refinando la rugosidad superficial a una Ra óptima de 0,8 μm . Esto mejoró simultáneamente la textura y la resistencia a la corrosión.

Resultados y valor

La versión mejorada del patrón les permitió mejorar la fuerza de agarre en mojado en un amplio margen de 45 N , y la probabilidad de deslizamiento se minimizó a tan solo un 0,1 % . El acabado superficial de la versión mejorada les permitió mejorar su rendimiento de agilidad , triplicando así su vida útil. El producto demostró su calidad en las pruebas de la FDA, lo que provocó un aumento de las ventas de nuestro cliente de 2 millones de yenes anuales.

Este proyecto verifica la capacidad de LS Manufacturing para abordar desafíos de ingeniería críticos donde confluyen la metalurgia, el moleteado de precisión en torneado CNC y la ciencia de superficies. No solo proporcionamos el proceso, sino que también hemos diseñado una solución que funciona en las aplicaciones más críticas del campo de la tecnología médica .

Mejore la durabilidad y el agarre de los instrumentos quirúrgicos con tecnología de torneado CNC para actualizaciones confiables de sus componentes de precisión.

Tendencias de desarrollo futuro y perspectivas de aplicación innovadoras de la tecnología de moleteado

Aunque presenta algunas desventajas en relación con los requisitos de los procesos de moleteado tradicionales, nuestro futuro producto no utilizará dicho proceso. Basándonos en las áreas que hemos cubierto en nuestros esfuerzos de I+D, mencionadas anteriormente, nuestra empresa ofrece soluciones integrales para un control, texturizado e integración de gran precisión.

Solución para precisión a nivel de micras en materiales desafiantes

Para eliminar estas inconsistencias en la profundidad de las herramientas y los errores de forma en acero endurecido, se incorporó la tecnología de moleteado asistido por láser. Esta técnica específica templa la pieza de trabajo delante de la herramienta, de modo que la forma puede crearse en aleaciones superiores a 50 HRC . Aborda directamente el principal problema de la deflexión de la herramienta.

Habilitación de acabados funcionales y estéticos complejos y personalizados

Para ir más allá de los patrones estándar, desarrollamos una biblioteca de texturas digitales y algoritmos de trayectorias de herramientas especializados. Esto permite combinar múltiples patrones (p. ej., diamante y lineal ) en una sola operación de torneado CNC . Atendemos la necesidad del cliente de una identificación de marca única y una ergonomía mejorada, transformando los acabados de moleteado decorativo en elementos de diseño funcionales y patentados para electrónica de consumo e interfaces automotrices .

Integración del control de procesos en tiempo real para una fabricación sin defectos

El trabajo en curso implica el desarrollo de un prototipo de un sistema de moleteado inteligente de circuito cerrado, que empleará el uso tanto de sensores de fuerza como de sensores ópticos, de tal manera que el sistema será capaz de leer los cambios en el material en tiempo real, pudiendo así ajustar los procesos relacionados con la velocidad de avance, la velocidad, así como las profundidades, sin inspectores de conformidad.

Con la hoja de ruta de desarrollo orientada al futuro por delante, el futuro que imaginamos para superar los desafíos de precisión, personalización y consistencia en la vida real está ante nuestros ojos. Estamos pasando de hablar de las tendencias en tecnología de moleteado a desarrollar sistemas que diseñarán el futuro de la calidad de los servicios y soluciones de torneado CNC .

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuáles son las principales ventajas funcionales del moleteado?

El moleteado se aplica siempre para mejorar el agarre, la estética y la durabilidad. Gracias a su diseño científico, es posible aumentar el coeficiente de fricción hasta en un 300 % y triplicar la durabilidad.

2. ¿Cómo elegir el tipo de moleteado adecuado para su producto?

Depende de la dirección de las fuerzas, el entorno operativo y la estética del diseño. El moleteado de diamante sería relevante en situaciones donde existen fuerzas en múltiples direcciones, y el moleteado recto sería relevante en situaciones con deslizamiento en una sola dirección. Esto se definiría en el análisis CAE.

3. ¿Qué consideraciones especiales se necesitan para moletear materiales de acero inoxidable?

El moleteado de acero inoxidable requiere el uso de herramientas de moleteado de corte , controlando la velocidad de avance para evitar el endurecimiento por acritud. Se recomienda una velocidad de rotación de 30-50 m/min y se debe realizar un tratamiento de pasivación para mejorar la resistencia a la corrosión.

4. ¿Cómo se calcula el coste del moleteado?

Clasificados por precio según dureza y diseño. Producción en masa: Precio unitario de 0,5 a 3,0 RMB . Cuanta más información, menor precio.

5. ¿Cómo garantizar una calidad de moleteado constante en la producción en masa?

También se dispondría de un medio de procesamiento de temperatura, un sistema de inspección en línea y herramientas de gestión. Gracias al uso de la técnica de control de procesos SPC, ahora es posible gestionar la diferencia de tolerancia de profundidad con una variación de ±0,01 mm .

6. ¿Qué efectos especiales se pueden conseguir con el moleteado decorativo?

El grabado y los colores del logotipo se pueden personalizar mediante tecnologías como el anodizado bicolor y el grabado láser. Este proceso realza el valor añadido del producto.

7. ¿El moleteado afectará las dimensiones básicas de la pieza?

El proceso de moleteado profesional proporciona la precisión necesaria para la profundidad de la sangría, así como la programación CNC para garantizar que la variación de tamaño no afecte al resultado ni al ensamblaje.

8. ¿Cómo obtener soporte técnico y cotización para moleteado?

Pueden proporcionar planos de su producto o muestras. Los ingenieros de LS Manufacturing podrán diseñar una solución y cotizar un precio en 24 horas .

Resumen

La tecnología empleada en el proceso de moleteado permite a la empresa mejorar la funcionalidad del producto y su estética. En este caso, gracias al sistema tecnológico empleado, sumado a su amplia experiencia en este tipo de proyectos, es evidente que LS Manufacturing es la empresa que ofrece el servicio de diseño a fabricación.

Para sus necesidades de moleteado personalizado o cualquier servicio de muestras gratuitas, no dude en contactar con nuestro equipo técnico de LS Manufacturing de inmediato. Sus consultas nos proporcionarán respuestas y presupuestos profesionales. Estaremos encantados de ayudarle a mejorar su producto.

Contáctenos ahora para brindarle a sus productos un agarre superior, una estética excepcional y una durabilidad duradera con tecnología de moleteado de precisión.

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El contenido de esta página es solo para fines informativos. Servicios de LS Manufacturing. No se ofrecen garantías, expresas ni implícitas, sobre la exactitud, integridad o validez de la información. No se debe inferir que un proveedor o fabricante externo proporcionará parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características específicas de diseño, calidad y tipo de material o mano de obra a través de la red de LS Manufacturing. Es responsabilidad del comprador. Solicitar cotización de piezas. Identifique los requisitos específicos para estas secciones. Contáctenos para obtener más información .

Equipo de fabricación de LS

LS Manufacturing es una empresa líder en la industria . Nos especializamos en soluciones de fabricación a medida. Contamos con más de 20 años de experiencia y más de 5000 clientes, y nos especializamos en mecanizado CNC de alta precisión, fabricación de chapa metálica , impresión 3D , moldeo por inyección , estampado de metal y otros servicios integrales de fabricación.
Nuestra fábrica cuenta con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, con certificación ISO 9001:2015. Ofrecemos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países. Ya sea para producciones de pequeño volumen o para personalizaciones a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida en 24 horas. Elija LS Manufacturing. Esto significa eficiencia en la selección, calidad y profesionalismo.
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