Услуги токарной обработки на станках с ЧПУ: руководство по выбору компонентов для токарных станков по дереву для оценки возможностей поставщика.

Услуги токарной обработки на станках с ЧПУ , как правило, доступны производителям изделий из дерева, особенно тем, кто испытывает трудности с оценкой стоимости своих поставщиков. Существующая система не только включает оборудование в каталог, но и имеет определенную ценовую категорию; однако это не отражает возможности станков по обработке сложных деталей из дерева . Таким образом, возникают опасения по поводу качества и времени выполнения работ.

Истина, напротив, кроется в отсутствии подходящей системы для технического анализа. Слишком часто компании пренебрегают специфическими требованиями, вытекающими из свойств самого материала древесины, а именно анизотропией и влиянием влаги. Вместо этого, вопрос, требующий исследования, касается состояния знаний, существующих в экспертных кругах в отношении инструментов и параметров.

Краткая справочная таблица услуг токарной обработки на станках с ЧПУ

В данном отчете представлен подход к анализу поставщиков оборудования для токарной обработки на станках с ЧПУ, учитывающий не только цену, но и технологические аспекты. Анализ технологий, представленный в отчете, включает такие факторы, как требования к станку, технологические возможности в отношении древесины, требования к инструментам, а также возможности совершенствования технологического процесса. Благодаря этому отчету производитель получит возможность выбрать технологически компетентных поставщиков древесины.

Почему этому руководству можно доверять? Практический опыт экспертов LS Manufacturing.

Наше руководство ориентировано на решение проблем, связанных с точностью. В частности, мы известны как эксперты в области высокоточной токарной обработки на станках с ЧПУ для критически важных проектов, где недопустима ни одна ошибка. Однако мы можем предложить сложные формы и нюансы свойств материалов, включая специально подобранную анизотропную древесину, для достижения оптимальной точности, используя лучшие практики, описанные в Википедии, в области высокоточной обработки.

Мы решили выявить проблему неэффективной оценки поставщиков. В нашем методе, после выполнения тысяч проектов, мы больше не концентрируемся исключительно на машинном тестировании. Теперь мы ориентируемся на реальную способность конкретного поставщика работать с такими параметрами древесины, как влажность и ориентация, а также на подходы к оптимизации процесса, которые используют методы, сопоставимые с теми, что применяются в аддитивном производстве (АМ) .

Вся информация подготовлена ​​таким образом, что она получена в заводских условиях. Мы выполнили более 50 000 проектов по изготовлению деталей на заказ, от авиационной техники до медицинского оборудования, и точность является ключевым фактором во всем этом. Каждый совет, представленный в этом блоге, основан на практическом опыте и призван помочь вам лучше подготовиться к рискам, связанным с проектами, задержками и правильным выбором партнеров по токарной обработке на станках с ЧПУ .

Рисунок 1: Оценка точности и производительности поставщика токарных станков с ЧПУ компанией LS Manufacturing.

Какие основные технические возможности необходимы для профессиональных услуг по токарной обработке древесины на станках с ЧПУ?

Процесс токарной обработки древесины на станках с ЧПУ требует всесторонних знаний о взаимосвязи характеристик древесины и параметров токарной обработки для достижения необходимой точности. Ниже в отчете показано, как мы учитываем сложность технологии, используемой для изготовления точных компонентов токарных станков по древесине.

Оптимизация параметров деревообрабатывающего станка

Для древесины различной плотности (твердые породы 0,7-0,9 г/см³, мягкие породы 0,4-0,6 г/см³) мы разработали систематический подход к оптимизации параметров резания. В результате обширных испытаний мы установили, что скорость вращения шпинделя от 3000 до 5000 об/мин при подаче 0,1-0,3 мм /оборот обеспечивает оптимальные результаты, снижая износ инструмента на 40% при сохранении качества обработки поверхности.

Расширенная конфигурация оборудования

Предлагаемые нами услуги по токарной обработке на станках с ЧПУ включают в себя многоосевые токарные станки INDEX немецкого производства, оснащенные вакуумными системами зажима заготовок, бережно относящимися к древесине. Основная технологическая задача заключалась в обеспечении одинаковой силы прессования независимо от конструкции обрабатываемой древесины. Была разработана технология, обеспечивающая наличие в вакуумной системе системы измерения давления, позволяющей контролировать осевое биение на уровне 0,01 мм для материалов неправильной формы диаметром до 500 мм .

Стратегия обработки и резки

Мы используем инструменты из поликристаллического алмаза (PCD), оптимизированные для резки древесины. Одним из наиболее важных аспектов проектирования режущей кромки является улучшение геометрии режущей кромки с точки зрения удаления древесных частиц и качества обработки поверхности древесины. Для сложных профилей мы используем углы спирали от 35° до 45° и специально разработанные режущие кромки, обеспечивающие результат резки с первого прохода 99,2% для сложных деталей токарного станка по дереву , требующих высококачественной шлифовки.

Валидация процесса контроля качества

Системы, используемые на производственных площадках, включают в себя онлайн-измерения, которые осуществляются с помощью лазеров. Кроме того, для противодействия некоторым проблемам, связанным с тепловым расширением, которое неизбежно возникает в длительном процессе, использование температурно-компенсированного перемещения инструментов в сочетании с измерениями в процессе работы гарантирует, что результирующее отклонение не превысит 0,005 мм за 8-часовой производственный цикл.

Из отчета становится очевидно, что мы обладаем технической экспертизой в виде стратегий, данных и методов решения проблем. Для ведущих технических консультантов/лиц, принимающих технические решения, отчет будет очень ценным источником ключевых знаний о том, как выполнять высокоточную токарную обработку древесины в соответствии с немецкими стандартами для станков . Наша техническая экспертиза основана на понимании станков и древесиноведения, что позволяет нам предоставлять технические решения для самых сложных задач, связанных с услугами токарной обработки древесины на станках с ЧПУ .

Как оценить технические возможности поставщика в области обработки деревянных компонентов?

Техническую компетентность поставщика станков с ЧПУ невозможно оценить, используя только технические характеристики, прилагаемые к станку. В данной работе отмечается необходимость разработки метода технической оценки, основанного на производительности станков для обработки древесины. Ключевым моментом здесь является то, что оценка должна основываться только на фактических результатах, а не на теоретических, что позволит получить объективное заключение о возможностях станка для его изготовления.

Данная система технической оценки обеспечивает комплексный подход к оценке возможностей поставщиков станков с ЧПУ на основе количественно измеримых показателей обработки древесины. Кроме того, используемый в критериях подход к проверке является реалистичным, а не основанным на теории; следовательно, он гарантирует, что поставщики могут обеспечить необходимую точность для высококачественной деревянной продукции. Принятый в критериях подход гарантирует, что поставщики могут принимать решения с высокой точностью и без каких-либо рисков.

Какие ключевые технические показатели следует учитывать при научной оценке поставщиков оборудования для токарной обработки на станках с ЧПУ?

Систематическая оценка поставщиков оборудования для токарной обработки на станках с ЧПУ. Требуется структурированный подход, основанный на количественно измеримых технических показателях, а не на субъективных оценках. В данной статье будет рассмотрен целостный способ оценки возможностей поставщика по измеримым критериям. Приведенные здесь аргументы являются фактами, и гарантируется, что поставщик соблюдает стандарты качества не только в определенный момент времени, но и постоянно, а также воспроизводит результаты на протяжении всего процесса обработки.

Данная методика предоставляет систематизированный подход к оценке поставщиков оборудования для токарной обработки на станках с ЧПУ с использованием количественно измеримых технических показателей и проверяемых стандартов качества . Она способствует объективной, а не субъективной оценке качества поставляемой продукции, гарантируя соответствие производственным требованиям. Это также помогает обеспечить оптимальное использование оборудования.

Рисунок 2: Анализ технической квалификации компании LS Manufacturing в производстве деталей для токарных станков по дереву.

Как технические характеристики токарного станка по дереву влияют на его способность обрабатывать сложные детали?

Технические характеристики токарного станка по дереву устанавливают прямые размеры, определяющие возможности оборудования для выполнения важнейшей функции обработки сложных деталей . Каждая из следующих спецификаций предоставляет возможность обработки сложных деревянных деталей с помощью механической обработки, которая до разработки оборудования была невозможна на обычных станках:

Мощность и крутящий момент шпинделя для повышения эффективности удаления материала.

Станок оснащен высокомоментным шпинделем мощностью 12 кВт, обеспечивающим высокую скорость съема материала и качество поверхности. Он способен обрабатывать плотные породы древесины, такие как дуб и клен, при оптимальной скорости резания. По сравнению с другими станками, использующими высокоскоростные шпиндели мощностью 8 кВт, он обеспечивает на 30% более короткий цикл обработки. Благодаря высокому крутящему моменту при скорости вращения от 2000 до 3000 об/мин он идеально подходит для предотвращения резких остановок при черновой обработке древесины.

Максимальная скорость для обеспечения высокого качества обработки поверхности.

Максимальная скорость вращения шпинделя составляет 8000 об/мин . Это оптимально, поскольку станок предназначен для более тонкой чистовой обработки. Именно поэтому станок способен достигать режима свободной вибрации на высоких скоростях. Это принципиально важно, поскольку среднее значение шероховатости поверхности без полировки не должно превышать 0,8 мкм .

Производительность обработки заготовок для крупномасштабного производства

Возможность обработки заготовок размером φ500x1000 мм гарантирует, что станок сможет обрабатывать такие крупные заготовки за один цикл, исключая тем самым возможность ошибок, которые могут возникнуть из-за перепозиционирования. Эта возможность удовлетворит потребности 95% деревообрабатывающих предприятий отрасли, от изготовления ножек до деталей. Станок способен удерживать заготовку весом до 300 кг с точностью позиционирования ±0,02 мм .

Интерполяция по оси B для сложных геометрических форм

Поворотный стол по оси B поддерживает одновременную интерполяцию по 4 осям , что позволяет фрезеровать сложные 3D-поверхности и подрезы за одну операцию без необходимости внесения многочисленных изменений в приспособление для деталей со сложными углами и рельефной резьбой. Точность позиционирования составляет 0,001° .

Данный технический анализ демонстрирует, как технические характеристики токарных станков по дереву напрямую преобразуются в реальные возможности оборудования для производства сложных компонентов . Это позволит инженерам получить всю необходимую информацию для анализа и определения того, какое оборудование подходит для конкретного применения. Данный подход может использоваться лицами, принимающими решения по выбору оборудования, в качестве научного принципа для оценки возможностей оборудования.

Как высокоточная токарная обработка древесины обеспечивает стабильное качество поверхности декоративных элементов?

Высокоточная токарная обработка древесины для декоративных целей требует высокой стабильности качества поверхности . Задача состоит в достижении шероховатости поверхности менее микрона одновременно с высокой однородностью качества. Ниже описано, как мы будем решать такие технологические задачи с помощью решений по управлению технологическим процессом:

• Оптимизированные параметры резания и стратегия траектории движения инструмента: Мы используем прецизионную токарную обработку древесины, применяя соответствующие параметры резания. Контроль скорости вращения шпинделя обеспечивает постоянную скорость обработки поверхности. Скорость подачи, используемая в процессе, зависит от типа обрабатываемой древесины. Применяемый нами процесс способствует обеспечению качественной обработки поверхности. Перемещение инструмента включает в себя процедуры, облегчающие пошаговый переход.
• Технология микросмазки для терморегулирования: Современная технология микросмазки обеспечивает точное поступление минимального количества охлаждающей жидкости в зону реза, тем самым эффективно минимизируя выделение тепла без пропитывания древесины. Это исключает повреждение поверхности заготовки из-за высоких температур, а также минимизирует износ режущих инструментов.
• Мониторинг качества поверхности в реальном времени и обратная связь: процесс обеспечения стабильности включает измерение шероховатости поверхности в процессе обработки и определение блеска. Оптические датчики постоянно наблюдают за поверхностью заготовки , измеряя ее в соответствии с заранее определенными критериями качества. Нестабильность приводит к изменению условий резания, что гарантирует соответствие шероховатости поверхности заготовки критерию Ra 0,8 мкм и стабильность внешнего вида с точностью более 95% .

Из этого описания становится ясно, что для высокоточной токарной обработки древесины потребуются следующие технические навыки. Следует отметить, что высокое качество поверхности с субмикронной обработкой и высокой однородностью достигается благодаря нашей команде экспертов. Этого удалось достичь благодаря нашему вниманию к факторам контроля.

Как системы токарных станков с ЧПУ адаптируются к особенностям обработки различных типов древесины?

Для эффективной обработки древесины на токарном станке с ЧПУ требуется хорошая адаптация, которая включает в себя переход от хвойных пород к экзотическим лиственным породам с высокой твердостью. Наибольшие трудности в исследованиях возникают при поиске оптимального способа адаптации к возможностям обработки и качеству отделки различных типов древесины:

1. Оптимизация геометрии инструмента в зависимости от материала: Для достижения оптимальной геометрии инструмента мы используем стратегию, связанную с твердостью древесины. В случае твердых пород древесины, таких как палисандр и эбеновое дерево , для снижения силы резания и предотвращения сколов кромки мы используем положительный передний угол 20° с поликристаллическими алмазными инструментами. В других случаях, например, при обработке мягкой и средней твердости древесины, для предотвращения перегрева при токарной обработке металла мы используем твердосплавные инструменты с углом заточки 45° .
2. Передовые технологии и выбор покрытий: В зависимости от типа древесины и процесса обработки на станке применяется более совершенная технология покрытия. Для абразивных пород древесины, содержащих кремнезем или смолу, используется многослойное покрытие TiAlN . Подготовка кромки также включает улучшение микрогеометрии, которое достигается с помощью специальных заточных камней для предотвращения сколов. В результате износ инструментов снижается до 40% по сравнению с традиционными инструментами.
3. Управление сроком службы инструмента и оптимизация затрат: это достигается благодаря тому, что наше комплексное решение для управления инструментом включает в себя оценку времени резания, количества материала и факторов качества поверхности . Таким образом, на основе анализа и прогнозирования износа режущих инструментов, с системой автоматической смены инструментов, исключаются дефекты и брак. Это объясняется тем, что оптимальное управление режущими инструментами приводит к 30%-ному улучшению оптимизации затрат без ущерба для процесса обработки.

В приведенном выше документе представлен процесс использования технологии токарных станков с ЧПУ для обработки древесины. Обсуждены вопросы, касающиеся решений для токарной обработки древесины , нанесения покрытий и управления процессом.

Рисунок 3: Обзор технических характеристик инструмента для станков с ЧПУ и токарных станков по дереву от компании LS Manufacturing.

Какие элементы системы качества следует включить в оценку технических возможностей поставщика?

Оценка технических возможностей поставщика технологий должна проводиться с использованием целостного подхода, выходящего за рамки сертификации, чтобы можно было определить его возможности в области контроля процессов и обеспечения качества. В этом документе рассматриваются основные характеристики, независимо от системы качества, которые отличают эффективных поставщиков технических услуг от поставщиков услуг:

Комплексная структура системы управления качеством

Оптимальная система управления качеством должна основываться на международно признанных стандартах, таких как ISO 9001 , которые предусматривают документированные процедуры для всех видов деятельности, начиная от контроля проектирования и заканчивая заключительным этапом проверки. Система управления качеством должна включать документированные цели в области качества, ключевые показатели эффективности и анализ результатов работы руководства. Еще одним ключевым аспектом, представляющим собой системный подход к управлению качеством, является контроль документации, обучение и внутренние аудиты.

Расширенное управление и мониторинг технологических процессов

Возможности управления технологическим процессом должны выходить за рамки инспекции и включать мониторинг критически важных параметров SPCC в режиме реального времени. Поставщики должны продемонстрировать способность поддерживать индексы технологической пригодности (Cp/Cpk) выше 1,33 для основных характеристик. Поставщики должны обладать автоматизированными системами сбора и оценки данных, такими как, помимо прочего, контрольные диаграммы, анализ технологической пригодности и инструменты анализа первопричин, которые направлены на устранение, а не на инспекцию дефектов, произведенных в процессе производства.

Управление материальными ресурсами и поставщиками

Система качества должна включать строгие процессы квалификации материалов и утверждения поставщиков, а также требования к проверке первого образца (FAI) и отслеживаемости материалов. Это обеспечивает стабильные свойства материалов и предотвращает проблемы с качеством, вызванные вариациями материалов. Эффективность работы поставщиков следует регулярно отслеживать с помощью оценочных карт качества и системы контроля корректирующих действий .

Анализ и калибровка измерительных систем

Хороший поставщик должен иметь эффективный процесс калибровки всех своих измерительных приборов, проводить исследования анализа измерительной системы для оценки точности измерений, а также исследования повторяемости и воспроизводимости измерений, чтобы оценить возможности приборов по учету вариаций процесса и принятию эффективных решений.

Техническая база представляет собой систематический способ оценки поставщика, с особым акцентом на возможности управления производственными процессами , а не только на соответствие критериям сертификации. База позволяет оценивать поставщика с точки зрения его способности поставлять качественную продукцию и с целью повышения качества и оптимизации процессов управления .

Как найти баланс между эффективностью и точностью при обработке деревянных деталей?

Для достижения максимальной эффективности и точности при оптимизации сложных процессов обработки древесины необходимо использовать систематический метод. Сохранение точности ±0,05 мм в таком серийном производстве позволит преодолеть фундаментальный конфликт между скоростью и точностью в процессах токарной обработки древесины на станках с ЧПУ .

• Параметрическое программирование для адаптивной обработки: Решение рассматриваемой проблемы заключается в интеграции параметрического программирования. С помощью параметрического программирования мы можем оптимизировать параметры резания и обеспечить сохранение качества поверхности конечного изделия, а также сократить время обработки на 15–20% за счет изменения скорости подачи и скорости резания в зависимости от изменения плотности материала и износа режущего инструмента.
• Интеллектуальная оптимизация траектории инструмента: системы CAM с высококачественными функциями контроля зазоров и функциями быстрой обработки минимизируют использование холостого хода. Станок автоматически регулирует углы зацепления инструмента, сокращая время обработки на 30% без дефектов режущего инструмента. Это обеспечивает высокоточную обработку даже при работе со сложными формами, такими как 3D-кривые.
• Интеграция и автоматизация многопроцессных систем: сочетание автоматизированных систем смены инструмента, роботизированной обработки деталей и систем измерения в процессе производства позволяет осуществлять процесс без участия человека; таким образом, гарантируется сокращение времени наладки на 50% , а также обеспечение одинаковых условий обработки для одинаковых деталей.

Подобная технологическая среда указывает на то, что оптимизация процесса может позволить найти баланс между эффективностью и точностью производства, превращая дилемму между ними, вместо того чтобы быть препятствием, в преимущество для производителей оборудования для крупносерийного производства .

Рисунок 4: Демонстрация инструментов и деталей для высокоточной токарной обработки на станках с ЧПУ, выполняемой компанией LS Manufacturing.

Компания LS Manufacturing, производитель элитной мебели: проект массового производства сложных резных столбиков для кроватей.

В следующем примере , посвященном высокотехнологичному производству, компетентность компании LS Manufacturing проявляется в том, что ей поручают изготовить искусно вырезанные из розового дерева столбы для кроватей в оптовых масштабах. Это пример, демонстрирующий нашу ценность в высокотехнологичном производстве с использованием прецизионных решений, ориентированных на нашу высокоценную аудиторию.

Задача клиента

Например, для производства элитной мебели требовалось большое количество столбиков для кроватей из палисандра с изысканной резьбой по деталям, которые невозможно было выполнить с помощью традиционных станков . Это было связано с тем, что глубина резьбы ±0,2 мм была невозможна при выходе годных изделий всего в 85% . Кроме того, ожидалось увеличение затрат на обработку каждой единицы на 50% .

LS Manufacturing Solution

Полученный результат стал возможен благодаря изменению глубины резания на ±0,05 мм , что повысило выход годной продукции с первого прохода до 98,5% . Срок службы режущего инструмента увеличился в 3 раза , а себестоимость продукции возросла на 40% , что позволило клиенту обеспечить ежегодную экономию более 600 000 йен при выходе на рынок высококачественной продукции .

Результаты и ценность

Это один из примеров, подчеркивающих важность способности LS Manufacturing приносить пользу благодаря глубокому технологическому профессионализму, поскольку мы можем предложить эффективные решения проблем, стоящих перед производственным сектором, используя передовые технологии , что делает нас конкурентами с точки зрения привлечения высококвалифицированной целевой аудитории, ищущей надежных производителей высокоточной продукции.

Следует отметить, что это лишь один из нескольких примеров того, как компания LS Manufacturing способна приносить пользу в вопросах квалификации и инженерного профессионализма благодаря успехам, достигнутым нашими сотрудниками в этом процессе; поскольку наши сотрудники успешно преодолевают трудности, возникающие в производстве, принимая правильные решения на основе имеющейся у нас информации, наши клиенты получают выгоду, работая с ценной аудиторией, которая требует точности в отношении производственных услуг.

Сталкиваетесь с двойной проблемой: высокой точностью и высокой стоимостью обработки? Наши эффективные технологические решения помогут вам добиться одновременного повышения качества и прибыльности. Получите индивидуальный план оптимизации уже сегодня.

Практическое применение передовых методов тестирования в контроле качества деревянных компонентов.

Традиционные системы ручного контроля, используемые при производстве деталей из древесины, имеют недостатки, такие как высокая стоимость, субъективность и недостаточная точность обнаружения дефектов для обеспечения контроля качества в условиях массового производства . В данном документе подробно описывается, как передовые технологии контроля устраняют эти ограничения посредством систематического внедрения:

Лазерное сканирование для проверки размеров

Точность высокоразрешающего лазерного сканера составляет ±0,02 мм при сканировании 3D-облака точек. Таким образом, можно определить все размеры изделия. Автоматическое сканирование выполняется по компьютерным моделям, при этом выявляются отклонения между ними по критическим размерам, например, в местах стыков мебели, а также на определенных поверхностях. Для этого не требуется ни ручное измерение и анализ, ни координатно-измерительная машина, и процесс занимает менее 2 минут на каждое изделие, в отличие от 30 минут при ручном методе.

Машинное зрение для обнаружения дефектов поверхности

Кроме того, следует отметить, что интегрированная система машинного зрения в сочетании с многоугловыми системами освещения поддерживает распознавание дефектов на поверхности изделия, включая царапины , сколы или зернистость. Эта технология использует сложные модели машинного обучения, обученные на большом количестве образцов различных типов дефектов на поверхности, гарантируя точность обнаружения дефектов более 99,9% для дефектов размером до 0,1 мм . Эта технология гарантирует тщательный учет всех эстетических критериев.

Встроенная интеграция и управление данными

Системы контроля качества интегрированы со всем производственным процессом, что позволяет проводить 100% проверку продукции без необходимости ожидания завершения производственного процесса. Полученная информация записывается в режиме реального времени и хранится в центральной базе данных, обеспечивая отслеживаемость продукции от материала до готового изделия. Для анализа тенденций используется программное обеспечение для управления производственными процессами Statim.

Представленная техническая модель иллюстрирует, как передовые решения в области контроля качества могут сделать управление качеством не узким местом, а конкурентным преимуществом в массовом производстве деревянных компонентов, предоставляя необходимую информацию для улучшений.

Часто задаваемые вопросы

1. Какие три основных фактора следует учитывать при оценке поставщика станков с ЧПУ для ваших проектов по деревообработке?

Учитывая все вышесказанное, можно сказать, что ключевыми факторами являются точность оборудования ( точность шпинделя ≤0,01 мм ), технологическая производительность ( Cpk ≥1,33 ) и система качества (сертификация ISO).

2. Каким образом разная плотность древесины может влиять на параметры обработки?

При увеличении плотности материала, скажем, на 0,1 г/см³ , параметры резки должны изменяться на 15–20% . Базы данных параметров материалов уже созданы экспертами.

3. Как обеспечить стабильную точность при обработке сложных изогнутых деревянных деталей?

Технология 5-осевого соединения и специальные приспособления обеспечивают точность позиционирования относительно геометрических погрешностей, а система оперативной компенсации гарантирует высочайшую точность до 0,1 мм .

4. Как контролируется изменчивость качества при массовом производстве?

Эти критически важные параметры измеряются с помощью статистического контроля процессов (SPC), и индекс производительности процесса всегда находится в пределах заданных критериев.

5. Примерно какой процент составляют затраты на инструменты в общей стоимости деревообработки?

Примерно от 15% до 25% . Этого можно добиться более чем на 30% за счет оптимизации оснастки. Также необходимо оценить возможности поставщика по оптимизации оснастки.

6. Каковы требования к проверке при обработке новых видов древесины?

Необходимо провести ряд технологических проверок, таких как испытания силы резания, проверка поверхности и проверка срока службы инструмента.

7. Как оценить способность поставщика выполнять срочные заказы?

Проанализируйте гибкость оборудования, процесс планирования производства и возможности быстрой смены пресс-форм. Для срочных заказов это должны делать профессиональные компании по производству пресс-форм в течение 24 часов .

8. В каких аспектах можно обобщить ключевые моменты предотвращения деформации деревянных элементов?

Это включает в себя такие процессы, как регулирование влажности ( 8-12% ), снятие напряжений и оптимизация зажимного механизма.

Краткое содержание

Благодаря научно-технической системе оценки и подробным данным о процессе обработки, компании могут точно оценить реальные возможности поставщиков оборудования для токарной обработки на станках с ЧПУ и выбрать партнеров, обладающих профессиональным техническим потенциалом и полной системой контроля качества.

Для получения индивидуальных решений в области деревообработки или отчетов об оценке возможностей поставщиков, пожалуйста, свяжитесь с технической командой LS Manufacturing . Мы предоставим вам профессиональную техническую поддержку.

Воспользуйтесь профессиональными услугами по токарной обработке древесины на станках с ЧПУ. Свяжитесь с командой LS Manufacturing сегодня, чтобы обеспечить точность выполнения вашего проекта.

📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐Веб-сайт: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Информация на этой странице носит исключительно информационный характер. Компания LS Manufacturing не предоставляет никаких гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности представленной информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материалов или качество изготовления через сеть LS Manufacturing. Это ответственность покупателя. Запросите ценовое предложение на детали. Укажите конкретные требования к этим разделам. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами .

Команда LS Manufacturing

Компания LS Manufacturing — лидер отрасли . Мы специализируемся на индивидуальных производственных решениях. Более 20 лет опыта работы и более 5000 клиентов позволяют нам предлагать высокоточную обработку на станках с ЧПУ, производство изделий из листового металла , 3D-печать, литье под давлением , штамповку металла и другие комплексные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуальная разработка, мы можем удовлетворить ваши потребности с максимально быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. Выбирайте LS Manufacturing. Это означает эффективность, качество и профессионализм.
Для получения более подробной информации посетите наш веб-сайт: www.lsrpf.com .