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Bienvenido al reino cautivador degiro de madera! Frente a una maderagirando el tornopor primera vez, el océano demanijas, ruedas, perillas y piezas de metalpuede ser desalentador. Es como pararse frente a una compleja orquesta mecánica, cada parte con su propio deber de cumplir.
¡Pero no te preocupes! Este "miedo" es el comienzo del descubrimiento de aprender los nombres de estas piezas y sus funciones es un valioso primer paso para aflojar su imaginación y llevar una pieza de madera a una hermosa obra de arte a la que trabajan juntos.sostener, girar, cortar y ajustar para completar el proceso mágico.
Para que te das vuelta en poco tiempo y no te cargues por el complicado diseño,Te presentamos los cinco "miembros de la troncal" más básicos del torno de leña. Dominarlos, ha aprendido el código básico para operar el torno.
Tabla de referencia rápida de componentes centrales de los tornos de madera
| Nombre de componente | Función central | Subcomponentes clave | Papel central |
|---|---|---|---|
| Cabezal | Impulsa la pieza de trabajo para rotar | Spindle, sistema de accionamiento (polea/engranaje), Chuck/Panel | Proporcionar fuente de alimentación, arreglar y rotar la pieza de trabajo |
| Contragolimiento | Admite el otro extremo de la pieza de trabajo | Manga superior, volante, eyector en vivo | Equilibre la fuerza en las piezas de trabajo largas y evite la vibración del mecanizado |
| Carro | Guía la herramienta de corte | Banjo, reposo en herramientas, mango de bloqueo | Proporcionar una plataforma de soporte estable para la herramienta de giro y controlar la trayectoria de corte |
| Cama | La base para llevar todos los componentes | Maneras | Asegúrese del movimiento preciso del soporte de la cola/herramienta y mantenga la rigidez y precisión de toda la máquina |
Usaremos un diagrama de piezas de torno de madera simplemente para aprender en detalle el nombre y la función de cada una de las partes principales, cómo están relacionadas entre sí y demostrar la aplicación de estas piezas con un ejemplo. Finalmente, también veremos cómo estos diseños antiguos se ven empujados a niveles sin precedentes en frescosCNC Turning.
Esto es lo que aprenderá:
- Descripción detallada de los nombres, designación, funciones y métodos de trabajo colaborativos de las cinco unidades principales de los tornos de carpintería (por ejemplo, caja de husillo, contrapalaje, etc.). Se debe tomar referencia de los diagramas para comprender más a fondo.
- Revelando la naturaleza de poder:desenterrar la caja y el huso del huso, contrastar la unidad de la correa con la variación de cambio de velocidad de CC y resumir el impacto de la especificación de hilo del huso y la tapa de Morse en el chuck y la selección de accesorios.
- Describa la operación de la estructura del lecho, el atalde y la estructura de soporte:describiendo la base de la estabilidad, enfatizando la importancia de la precisión del riel de la guía de la cama y declarar completó la idea de la caja de diapositivas en la base del soporte de la herramienta de torno de carpintería.
- Guía de accesorios de clave:Referencia a accesorios clave, que van desde ayudantes de sujeción de la pieza de trabajo hasta ayudantes de seguridad.
- Explicando las cuatro limitaciones principales del torno de madera:Enfatizando las cuatro principales restricciones de torno de carpintería para permitir que el diseño no sea engañoso.
- Backthrough Case Compartir:En el caso de ejemplo de la cuchilla de la turbina aeroespacial, ilustrando cómo5 eje CNC girandoOutper forma las limitaciones de torno de carpintería para apoyar la precisión ultra alta e intrincadas formas geométricas.
- Guía de decisión de actualización:Proporciona cuatro indicadores clave para ayudarlo a determinar cuándo es el momento adecuado para hacer la transición de girar a la mano aMecanizado CNC, y proporciona una guía exacta sobre precisión, complejidad de diseño, necesidades de material y volumen de producción.
Comencemos hoy, revelarpiezas de torno de madera¡Secretos y la tecnología de observación impulsan los límites de la producción manual!
El "Big 5": componentes principales de cerca y personales
Los datos más fundamentales sobre untorno de maderaes acuzar con la función de sus partes principales. Estos cinco, cabezales, atalde, cama, descanso para herramientas y huso, todos trabajan juntos para decidir el rendimiento, la precisión y la experiencia laboral del torno. Con respecto a la lectura, es aconsejable referirse a un estándar "Diagrama de piezas de torno de madera"Para la correlación con la posición respectiva, que ayudará inmensamente en su comprensión.
Resumen de la comparación de la funcionalidad del componente central
| Nombre de componente | Función central | Características clave |
|---|---|---|
| Cabezal | Fuente de alimentación y unidad giratoria | Proporcionar potencia, velocidad de control, soporte del huso, determinar el diámetro de rotación máximo |
| Cama | La base sólida que conecta el cabezal y el contragaltaje, la "columna vertebral" de todos los componentes. | El "chasis y el esqueleto" de toda la máquina. |
| Contragolimiento | Admite la larga pieza de trabajo en el otro extremo, proporcionando estabilidad y seguridad. | Una "mano estable" sosteniendo una escalera. |
| Huso | El eje que se extiende desde el cabezal y gira, con un fuck en la parte delantera para sujetar directamente la pieza de trabajo. | El "eje de transmisión" del motor del automóvil conectado a las ruedas. |
| Descanso de herramientas | Proporciona un punto de soporte sólido y un punto de apalancamiento para la herramienta de giro. | El "pasamanos" que usa el grabador para estabilizar la herramienta de talla. |
1. Headstock
Núcleo de potencia, transmisión de potencia giratoria y velocidad de control.
Controla el mayor diámetro de rotación del torno (limitación de tamaño crítico).
2. Cama
Base rígida medio integrada y rieles de guía precisos.
El material de hierro fundido (convencional) es superior en las vibraciones de corte y el procesamiento suave.
3. Atropsión de la cola
Axiliar de soporte portátil para soportar piezas de trabajo largas.
El Centro Live (convencional) gira con la pieza de trabajo, reduciendo significativamente la fricción y el quemador de piezas de trabajo.
4. Huso
Eje del motor giratorio directamente en la caja del huso.
Admite el par de enchuces/Centro, el par de potencia entregado a través de él, su interfaz típica (cono/hilo) determina la intercambiabilidad de los accesorios.
5. Descanso de herramientas:
La plataforma de trabajo y soporte para herramientas.
Altura/posición e inclinación ajustables, y es una parte crítica del proceso de corte, precisión y seguridad.
La caja de huso superior en vivo inicia la rotación del tamaño, elhierro fundidoEl lecho reduce la vibración, el contraproducción corta la fricción, el soporte de herramientas regula el corte y la unidad de husillo proporciona el par: las cinco unidades juntas proporcionan la base del torno.
The Powerhouse: The Headstock and Spindle
La caja del husillo es la fuente de energía principal del torno, no solo el lugar donde se inicia la transmisión de energía, sino también el componente de soporte más grande que conduce a la rotación de la pieza de trabajo. La caja del husillo contiene el huso y el mecanismo de conducción, y tiene un impacto directo en la capacidad de procesamiento y la precisión del torno. Es necesario estar familiarizado con las características principales de la caja y el huso del huso para trabajar, seleccionar y mantener el torno. La siguiente tabla presenta datos en las partes operativas principales de la caja y el huso del husillo:
| Característica | Función/descripción |
|---|---|
| Fuente de energía | El "Corazón de poder" del torno. Transmita la alimentación del motor al huso para conducir la pieza de trabajo para girar. Es el punto de partida de energía de todo el proceso de procesamiento. |
| Modo de conducción | Dirección de correa: estructura simple, fácil mantenimiento, pero se requiere un cambio manual para la regulación de la velocidad. Velocidad variable DC (EVS): regulación electrónica de velocidad sin pasos, operación fácil y respuesta rápida. |
| Hilo de husillo | Hilo externo estandarizado en el extremo frontal del huso (como la métrica e imperial). Función de cine: se usa para instalar y apretar dispositivos de sujeción de la pieza de trabajo como chucks y paneles. ¡Las especificaciones deben coincidir! |
| Morse del huso | Un orificio cónico estándar (Morse Taper, MT) en el orificio del huso (a veces el mismo que el orificio del atalde). Función del cine: proporciona un posicionamiento preciso y auto-bloqueo para accesorios de montaje como centros, chucks de perforación, barras de perforación, etc. El número de reducción (como MT3, MT4, MT5) debe coincidir con los accesorios. |
1. Fuente de potencia
La caja del husillo es el powerheart del torno, con un conjunto integral de integral/speedControlMechanism, que impulsa los rodamientos de alta precisión de los hustres. Escreacy y StiffnessDirectly Indefluenceteteprocessing Quality (redondez, acabado) de la capacidad de carga de la pieza de trabajo.
2. Comparación del modo Drive
| Modo | Características | Escenarios aplicables |
|---|---|---|
| Transmisión por correa | Estructura simple, fácil mantenimiento, bajo costo; Cambio manual de engranajes y regulación de velocidad (cambio de velocidad escalonado) | Presupuesto limitado, operaciones de cambio de velocidad infrecuente |
| Cambio de velocidad de DC (EV) | Regulación electrónica de velocidad sin pasos, operación eficiente; Dependiente del sistema de control, alto costo | Mecanizado de precisión, escenarios de cambio de velocidad frecuentes |
3. Hilo del huso
- Función:Interfaz de disco de montaje/Chuck (por ejemplo, Chuck de tres comandantes).
- Llave:Las especificaciones del hilo deben coincidir exactamente (por ejemplo, M39 × 4, Imperial 2-1/4 "× 8 TPI), de lo contrario no se puede montar o puede dar lugar a riesgos de seguridad.
4. Spindle Morse Taper
- Función:Accesorios de localización automáticos (centro, chuck, barra de perforación) por agujeros cónicos estandarizados (por ejemplo, MT3/MT4).
- Llave:El número de cónicos (MT#) es para hacer coincidir el accesorio y es lanzado por una cuña especial.
- Solicitud:Pieza de trabajo de soporte central,perforación(Drill Chuck), sujeción de precisión (chuck de resorte).
La caja del husillo es el "Corazón de energía" y proporciona energía con la unidad de cinturón/EVS; El husillo sujeta al Chuck por hilos y accesorios estándar por Morse Taper Precision: los tres juntos son la base de la capacidad de procesamiento del torno.
El sistema de soporte: cama, contraza y carro
| Piezas de soporte | Características del torno de carpintería | Características del torno de metal |
|---|---|---|
| Rieles de la cama | Base clave, alta planitud y precisión | Base clave, planitud extremadamente alta, precisión y rigidez |
| Contragolimiento | Fijado a los rieles de la cama a través de un mecanismo de bloqueo | Fijado a los rieles de la cama a través de un mecanismo de bloqueo |
| Slide/Tool Portor | Simplificado a una base de soporte de herramientas conmovidas manualmente | Estructura compleja (caja de diapositivas), incluidos los volantes, engranajes (como delantal) |
1. Rieles de cama:
Siendo la base de todo el torno, su precisión y planitud son la clave. Cualquierflexióno la desviación de los rieles se transferirá directamente a la pieza de trabajo y causará defectos de mecanizado (por ejemplo, cono, vibración), por lo tanto, es la base de estabilidad y precisión de garantía de garantía.
2. Bloqueo en el portaaviones
El contraproducción debe estar firmemente bloqueado en la posición seleccionada del riel de la cama para soportar el otro extremo de la pieza de trabajo (generalmente con una parte superior) o acomodar herramientas como simulacros. Los sistemas de bloqueo confiables (como cerraduras de palanca, bloqueos de pernos) aseguran la estabilidad de tal manera que el contrapalaje no se mueva durante el procesamiento y la pieza de trabajo no vibrará ni cambiará.
3. Slide/Tool Porter:
En un torno de madera, la herramienta que contiene la porción que lleva laherramienta de girose reduce a la base del soporte de herramientas móvil manualmente, y el operador la empuja manualmente a lo largo del riel de guía a mano o utilizando un mecanismo sin complicaciones para la alimentación. Esto en untorno de metalse realiza mediante una caja deslizante, un conjunto mecánico más complejo, generalmente una rueda a mano y un tren de engranajes (a menudo incorporado en una cubierta del delantal) para el movimiento de alimentación de precisión manual o automática.
El lecho, el contraproducción apretado y la base del soporte para la herramienta manual (en tornos de madera) proporcionan un sistema de apoyo firme para el uso del torno, y esta es la base de garantizar la precisión del mecanizado y el uso seguro.
Más allá de la máquina: accesorios de torno esenciales
| Categoría de accesorio | Nombre de accesorio | Función principal | Ventaja clave | Principal limitación | Escenarios de aplicación típicos |
|---|---|---|---|---|---|
| Agua de la pieza de trabajo | 4-baw fuck | Agume cada punto de la pieza de trabajo de forma independiente | Fuerza de sujeción fuerte y estable, puede sujetar piezas de trabajo irregulares/excéntricas, rango de sujeción flexible | El ajuste y la alineación son un poco más complicados, generalmente más caros que el Chuck de tres mandíbulas | Tazones, platos, objetos no gruesos y piezas de trabajo que requieren una fuerte sujeción |
| Placa frontal | Arregle la pieza de trabajo en la superficie de la placa con tornillos | Cinco de piezas de trabajo de gran tamaño, planas o irregulares, estructura simple y confiable | Tarda mucho tiempo para instalar la pieza de trabajo, y es necesario perforar agujeros en la pieza de trabajo | Platos planos grandes, tazones anchos y piezas de forma especial que no pueden ser sujetas por Chucks | |
| Centro de conducción | Agume la cara final de la pieza de trabajo, y el contrapalaje admite el otro extremo | Alejar rápidamente las piezas de trabajo cilíndricas largas, bajo costo, adecuado para piezas de eje | Agua solo un extremo de la pieza de trabajo (se requiere la cooperación del atalde), y la fuerza de sujeción es limitada | Girando piezas de trabajo largas y rectas, como patas de silla, husillos y soportes para bolígrafo | |
| Accesorios en la cola | Centro en vivo | Apoyar el extremo giratorio de la pieza de trabajo y girar con ella | Apoye la pieza de trabajo para reducir la vibración, reducir en gran medida el calor de fricción y mejorar la precisión del mecanizado y la seguridad | Los rodamientos deben mantenerse regularmente, y los diferentes modelos tienen diferentes carga/precisión | Casi todas las operaciones de giro que requieren soporte de atalde |
| Cucar | Sujetar la broca para perforar agujeros en el torno | Realice una perforación axial precisa en el torno, eliminando la necesidad de cambiar las máquinas herramientas | Necesita adaptarse al cono de Morse del contraproducción, y la profundidad de perforación está limitada por el golpe en la cola | Perforación de agujeros en piezas de trabajo giradas (como portavasos, jarrones huecos) | |
| Equipo de seguridad | Gafas de seguridad | Proteger los ojos | Evitar que los restos voladores y el polvo entren en los ojos, se ajuste a la cara para proteger contra el impacto directo | La protección se limita a los ojos | Todas las operaciones de torno |
| Escudo | Proteger toda la cara | Proteger exhaustivamente la cara del impacto de los escombros y los bloques de madera, generalmente usados fuera de las gafas | Puede no encajar tan bien como gafas, y se debe prestar atención al anti-fogging | Giro de alta velocidad, giro áspero y operaciones con un gran riesgo de escombros |
1. La sujeción de la pieza de trabajo es el secreto:
El Chuck de cuatro mandíbulas es la sujeción más universal y fuerte, especialmente bien adaptada a piezas de trabajo excéntricas e irregulares (como platos y tazones), y una de las herramientas "imprescindibles" para el usuario experimentado.
El panel es el mejor posible para sujetar piezas de trabajo grandes, planas o de forma extraña. Está atornillado, simple y confiable.
El Chuck en forma de corazón central en forma de corazón es una opción convencional para la producción en masa que giran piezas de trabajo largas y rectas (patas de silla, portavasos), que es conveniente y económico.
2. Precisión de accesorio y capacidad de elevación
Live Center es la clave para la fijación de la pieza de trabajo, minimizando la vibración y el calor de fricción. Se recomienda muy recomendado el uso de un centro vivo de alta calidad con rodamientos de bolas o rodillos, lo que mejorará en gran medida la calidad y la seguridad del procesamiento.
Drill Chuck convierte el torno en unmáquina de perforación, lograr una perforación central precisa en la pieza de trabajo giratoria, que extiende enormemente elfunción de torno(por ejemplo, fabricación de soportes y jarrones huecos).
3. El equipo de seguridad no puede comprometerse:
Las gafas son la primera línea de defensa contra partículas de alta velocidad y polvo en el aire, y siempre deben usarse.
La máscara facial agrega protección adicional para toda la cara y es muy aconsejable de ser usado además de gafas, especialmente cuando se realiza giros de alta velocidad, desacuerdo o si habrá una alta probabilidad de astillarse. Seguridad en primer lugar.
Elegir los accesorios de torno correctos correctamente: desde el trabajo duro (Chuck/Faceplate/Heart Chuck) de cuatro mocascos) hasta soporte preciso de atalde (Centro en vivo/Drill Chuck), y nunca descuidado para garantizar la protección de seguridad (gafas/máscara), es la base principal para obtener la restricción limitante de la máquina en sí y desatar la creatividad de madera de manera segura y eficiente.
El límite manual: lo que un torno de madera no puede hacer
Tornos de maderason máquinas fundamentales para hacer hermosas piezas de madera convertidas, pero al pasar del pasatiempo a la producción comercial o la aplicación de precisión, debe darse cuenta claramente de lo que no pueden hacer. Lo que sigue es una breve descripción de sus principales limitaciones:
| Categoría de limitación | Manifestación específica |
|---|---|
| Limitación de geometría | Solo se pueden fabricar cuerpos estrictamente rotacionalmente simétricos. Es imposible procesar agujeros, planos o superficies simétricas complejas no rotacionalmente en el costado. |
| Precisión y repetibilidad | Altamente dependiente de las habilidades del operador, es difícil garantizar que el tamaño y la forma de múltiples partes sean exactamente los mismos. |
| Limitación de material | Se utiliza principalmente para madera (y algunos materiales blandos), no puede procesar efectivamente plásticos de metal o de alta resistencia. |
| Baja eficiencia | Operación manual, largo tiempo de procesamiento para una sola pieza, completamente inadecuado para las necesidades de producción en masa. |
1. Limitaciones geométricas:En esencia, solo puede producir cuerpos de simetría rotacional (columnas, conos, bolas, tazones, etc.).Agujeros de perforación, Cortar aviones, ranuras o alivios intrincados en el costado de las piezas de trabajo giratorias es imposible. Requerirá otras máquinas herramientas o operaciones complicadas secundarias para formas asimétricas.
2. Repetibilidad y precisión:La precisión (redondez, tamaño, acabado) depende de la herramienta y la destreza de las manos. Difícil de producir exactamente las mismas partes; No es adecuado para aplicaciones que requieren una intercambiabilidad estricta o una coincidencia de alta precisión.
3. Limitaciones del material:Diseñado para madera. Descarga el material de metal (incluso metales blandos), usa herramientas, usa maquinaria y es peligroso; Lo mismo ocurre con los plásticos de ingeniería de alta resistencia y puede producir humos tóxicos.
4. Ineficiencia:La secuencia de operación de una sola pieza (sujeción, áspera y finatorneado, lijado, descarga) implica una operación manual completa, que es altamente ineficiente y costosa y no puede satisfacer las demandas por lotes.
Los tornos de madera son específicamente adecuados para la producción de componentes de madera convertidos, pero sus limitaciones geométricas, la gran dependencia del esfuerzo humano, las limitaciones de materiales y la ineficiencia incorporada necesariamente establecen los límites de su capacidad para evolucionar de la producción de aficionados a la fabricación profesional, de precisión o de cantidad.
La evolución final: desde el giro manual hasta el CNC de 5 ejes
Somos especialistas en el negocio principal del mecanizado de precisión y hemos sido testigos del cambio fenomenal de la fabricación manual a la inteligencia digital. El progreso de la tecnología, especialmente la invención deMecanizado CNC de cinco ejes, ha transformado completamente los límites de la fabricación de piezas intrincadas.
Descripción general comparativa de la evolución tecnológica
| Características | Giro manual | CNC Turning | Mecanizado CNC de cinco ejes |
|---|---|---|---|
| Método de control | Manual manual de operación, inspección visual | Control del programa de computadora | Control del programa de computadora |
| Número de operadores | 1 persona para monitoreo de operación completa | 1 persona (sujeción, programación, monitoreo) | 1 persona (sujeción, programación, monitoreo) |
| Exactitud | Confiable en la experiencia técnica, relativamente baja | Alta precisión, alta repetibilidad | Ultra alta precisión, repetibilidad ultra alta |
| Grado de libertad | Generalmente 2 ejes (x, z) | Generalmente 2 ejes (x, z) o 3 ejes | Linkage de 5 ejes (X, Y, Z, A, B/C) |
| Capacidades típicas | Cilindros, caras finales, conos, ritmos simples | Contornos complejos, hilos, agujeros de precisión | Superficies extremadamente complejas, características de ángulo múltiple, piezas simétricas no rotacionales |
| Eficiencia/flexibilidad | Cambio ineficiente y lento | Alta eficiencia, flexibilidad media | Alta eficiencia, flexibilidad extremadamente alta (mecanizado multifacético en una sola sujeción) |
1. Que esCNC Turning?
El giro de control numérico de la computadora (CNC) utiliza instrucciones de programa preestablecidas para controlar con precisión el movimiento de la herramienta y la velocidad del huso de la máquina herramienta. Reemplaza la operación manual tradicional y realiza la automatización, la alta repetibilidad y la alta precisión mucho más allá del nivel de operación manual. El mecanizado de contornos complejos, hilos de precisión y agujeros es sencillo.
2. ¿Qué es el mecanizado de 5 ejes?
"5 eje"Se refiere a la capacidad de la máquina herramienta para controlar cinco grados de libertad de movimiento simultáneamente. Además de los ejes de giro habituales (generalmente el eje x-radial, el eje z-axial) y el eje c (eje) para rotar la pieza de trabajo, la clave es la inclusión de dos ejes de dos ejes (axis A y b-exis). Esto generalmente significa que el espacio de la herramienta o el trabajo de la herramienta.
3. Capacidades disruptivas
La tecnología de enlace de cinco ejes es tal que la máquina herramienta puede usar el eje de rotación adicional (eje A/B), mientras que la pieza de trabajo está girando continuamente (eje C) para permitir que la herramienta acceda a la pieza de trabajo desde casi cualquier dirección en el espacio. Esto crea cambios revolucionarios:
Rompiendo las limitaciones de la simetría rotacional:Las piezas mecanizado que son rotacionalmente simétricas alrededor de un solo eje ya no es posible. Los surcos asimétricos se pueden mecanizar en el costado del cilindro, se pueden perforar agujeros cónicos y se pueden mecanizar las superficies 3D complejas.
La sujeción única completa los procesos complejos:Es posible sujetar la pieza de trabajo una vez para completar una variedad de procesos, como el giro,molienda, perforación, ygrabado, que mejora significativamente la precisión (evitando el error de sujeción repetido) y la eficiencia.
Mecanizado de características difíciles de alcanzar:La herramienta puede evitar la interferencia de manera flexible y mecanizar las áreas que son difíciles o incluso imposibles de alcanzar las máquinas herramientas de tres ejes convencionales.
Desde temas manuales de la mano humana, hasta el programa controlado por el programaMecanizado de precisión de CNC, a la tecnología de enlace de cinco ejes de nuestro tiempo que puede controlar cualquier ángulo espacial, esta no es solo una actualización de herramientas, sino la evolución final de la libertad de hacer, permitiendo que incluso las ideas de diseño más complejas se logre con precisión.
Estudio de caso: una parte compleja imposible en un torno de madera
Necesidades del cliente:Acabamos de terminar una tarea importante para un gran cliente aeroespacial: fabricar un lote de cuchillas de turbina de aleación de titanio de alta precisión para nuevos motores de aviones. La parte es uno de los módulos centrales del motor y es extremadamente valioso.
Desafío central:El cuerpo principal de la cuchilla es un cuerpo giratorio de alta precisión (adecuado para girar), pero su borde está bien cubierto con cuchillas que tienen superficies tridimensionales complejas y perfiles aerodinámicos exactos. Esta característica geométrica hace que sea totalmente imposible mecanizar las cuchillas mediante operaciones de giro tradicionales, y la fresación de múltiples fijaciones no puede garantizar la precisión y concentricidad de posición absoluta de cada cuchilla con respecto a la referencia central, y es aún más difícil cumplir con las estrictas especificaciones de consistencia por lotes.
Solución de 5 ejes de LS:Enfrentados con esta dificultad, en LS usamos un enlace de 5 ejes de alta gamaCentro de mecanizado CNC. La esencia de nuestra solución es:
- Giro rápido de la base:En primer lugar, la máquina herramienta utiliza su función de giro para mecanizar de manera eficiente y rápida el contorno del cuerpo principal circular de alta precisión de la cuchilla, solo como un torno de precisión.
- Las superficies curvas complicadas se generan en un solo paso:Luego, sin sujeción secundaria, la máquina herramienta aplica inteligentemente su eje A y la rotación del eje B y las capacidades de swing para mover la herramienta de corte de precisión para implementar la fresación de enlace a lo largo de la ruta espacial 3D muy compleja y muy compleja para generar con precisión cada superficie de la cuchilla de alto requisito.
- Garantía de precisión:Todo el mecanizado se lleva a cabo en una sujeción, lo que esencialmente elimina los errores de posicionamiento repetidos y garantiza una concentricidad muy alta (TIR) y una precisión de posición absoluta entre todas las cuchillas y la referencia rotativa central.
Resultados y valor:Al final, produjimos 100 cuchillas de turbina de aleación de titanio que satisfacían completamente las demandas del diseño. Esto no solo logró una forma geométrica compleja que no se podía lograr en absoluto mediante el método de mecanizado convencional (como el giro puro ofresado de múltiples clases), lo que es más importante, aseguró que las 100 piezas tenían una excelente consistencia dimensional y precisión geométrica. Este caso representa completamente el valor central inmejorable del 5 ejes de alta gamaServicios de mecanizado CNCEn la fabricación de piezas muy complejas y de alto valor agregadas en el campo aeroespacial, de alta eficiencia para lograr la fabricación integrada de alta precisión, alta complejidad y alta consistencia.
Preguntas frecuentes
1. ¿Cuál es el costo del mecanizado CNC de 5 ejes?
El precio del mecanizado CNC de 5 ejes depende principalmente del material, la complejidad y la cantidad. Con nuestroMecanizado en línea de 5 ejes CNCPlataforma de servicio, puede cargar suModelo CADY obtenga una cita instantánea en cuestión de minutos. Nuestro servicio tiene un precio muy competitivo con tecnología de mecanizado eficiente y optimización del flujo de trabajo para proporcionar rentabilidad sin ningún compromiso de precisión y calidad. No dude en usar la plataforma para obtener una cotización personalizada al instante, lo que lo ayudará a planificar el horario y el presupuesto de su proyecto con precisión.
2. ¿Se puede utilizar un torno de metal para procesar madera?
Sí, pero no se recomienda.Tornos de metalTener velocidades más lentas y métodos de manejo de chips que pueden producir resultados insatisfactorios de procesamiento de madera, falla prematura de la herramienta o incluso tener riesgos de seguridad. Los tornos de carpintería profesionales están diseñados para acomodar mejor la naturaleza de la madera, es decir, velocidades más rápidas y herramientas dedicadas, y proporcionar un mejor acabado y productividad de la superficie. Por lo tanto, recomendamos el uso de equipos profesionales para la tarea para garantizar la seguridad y los máximos resultados y reducir los riesgos innecesarios.
3. ¿Puedes máquina de madera?
Nuestra experiencia es en el mecanizado de metales e ingeniería de plásticos, lo que puede aprovechar al máximo la alta resistencia y la precisión.Ventajas de CNC de 5 ejes,por ejemplo, geometrías complejas y materiales desafiantes. El mecanizado de madera no es nuestro negocio habitual, ya que la madera requiere diferentes velocidades, herramientas y gestión de chips, y se mecaniza mejor en equipos especializados de trabajo de madera. Recomendamos utilizar un proveedor profesional para los resultados de la más alta calidad y hacer que su proyecto sea eficiente y confiable.
Resumen
Comprender las partes de un torno de madera es un gran comienzo, pero comprender sus limitaciones y cuándo aprovechar el poder de una máquina más fuerte es el camino para convertirse en un creador maestro.
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