Услуги по индивидуальной штамповке нескольких слайдов: производитель прецизионной обработки металла

Услуги штамповки нескольких слайдов представляют собой окончательный ответ на давно существующую неэффективность в производственном секторе, включая уровни использования материалов, которые часто остаются ниже 60% , и затраты на отходы для сложных компонентов. Обеспечивая настоящую всенаправленную формовку на 360° , эта современная технология напрямую устраняет эту неэффективность, тем самым обеспечивая резкое снижение потерь материала на 40% и снижение производственных затрат с самого начала.

Это связано с преодолением геометрических ограничений, присущих традиционным процессам штамповки. Податливость этого метода обеспечивает точную формовку сложных компонентов, эффективно гарантируя минимизацию отклонения от пружины и гарантируя исключительную стабильность размеров. Следовательно, он способен обеспечивать постоянную точность с допуском ±0,01 мм , что соответствует строгим требованиям CPK.

Изготовленное на заказ тиснение нескольких слайдов: краткое справочное руководство

Ключевой аспект	Техническая информация
Основной принцип процесса	Многошлицевая штамповка — это процесс, при котором материал штампуется в разных направлениях за один цикл. Этот процесс лучше всего подходит для производства сложных 3D-деталей меньшего размера, которые трудно производить с помощью прогрессивного процесса штамповки.
Преимущество в объеме и скорости	Этот процесс лучше всего подходит для производства деталей тысячами штук в час с максимальной точностью .
Эффективность материалов и дизайна​	Процесс использования тонкого материала и последующей штамповки деталей в разных направлениях делает процесс высокоэффективным с точки зрения эффективности использования материала .
Сложность оснастки и опыт	Процесс многошлицевой штамповки требует разработки сложных инструментов , которые должны быть точно спроектированы и выполнены, чтобы не допустить деформации деталей.
Наш процесс проектирования и контроля	Наша компания специализируется на разработке сложного инструмента с использованием процесса многошлицевой штамповки .
Результат: непревзойденная экономическая эффективность​	Достигает минимально возможной стоимости детали для соответствующих больших объемов. приложения для штамповки с несколькими слайдами благодаря скорости, минимальным отходам материала и сокращению количества этапов сборки.
Результат: реализация сложной детали​	Обеспечивает экономичное массовое производство сложных деталей, таких как электрические контакты, пружины и сложные кронштейны , производство которых в противном случае было бы невозможно.

Мы решаем проблему массового производства небольших сложных металлических деталей со сложной трехмерной геометрией при минимально возможной стоимости детали. Наш опыт в сложные процессы многослайдной штамповки превращает рулонный прокат в готовые детали за одну операцию, сводя к минимуму отходы и вторичные процессы и обеспечивая максимальную отдачу для крупносерийных применений.

Почему стоит доверять этому руководству? Практический опыт экспертов LS Manufacturing

Услуга индивидуальной штамповки нескольких слайдов — это не теория. Наши навыки развиваются в цехах, где резина встречается с дорогой и где мы каждый день придаем высокопрочным сплавам сложную форму. Мы не просто знаем теорию многослайдной штамповки . Мы используем эти знания для выполнения работы. Мы основываем каждое решение на строгих стандартах, включая, помимо прочего, стандарты, опубликованные АСМ Интернешнл , чтобы обеспечить понимание и контроль материаловедения в штамповочном прессе.

Мы создаем критически важные компоненты, отказы в которых недопустимы. Для аэрокосмической промышленности надежность крошечного разъема может иметь решающее значение. Для медицинских устройств точность формованной пружины может иметь решающее значение. Наше неустанное стремление к совершенству – это то, что определяет оптимизацию наших процессов в соответствии с лучшими практиками операционной эффективности, опубликованными Американское общество контроля производства и запасов (APICS) для беспрецедентной согласованности.

Каждый совет, предлагаемый нами, был усвоен после прохождения тысяч циклов производства и болезненных испытаний . Мы уже преодолели проблему пружинения, связанную с инконелем, и оптимизировали траектории движения инструмента для хрупкого титана. То, что вы здесь читаете, — это именно то, что мы используем, чтобы обеспечить точность, эффективность и надежность каждой детали, которую мы производим.

Рис. 1. Высокоскоростной пресс штампует и формирует высокоточные штыри из бериллиевой меди для датчиков топливной системы аэрокосмической отрасли.

Почему услуги по штамповке нескольких слайдов могут значительно повысить Сократите свои первоначальные инвестиции в оснастку?

Основная ценность многослайтной штамповки заключается в том, что он предлагает фундаментальный отход от конструкции монолитного штампа и напрямую снижает капитальные затраты, связанные с традиционными инструментами. Это достигается за счет его модульной и адаптируемой природы, что значительно снижает затраты и связанное с этим время разработки:

Модульная оснастка вместо монолитных штампов

Прогрессивные штампы монолитны по своей природе и состоят из сложных элементов, которые необходимо обрабатывать. Наши услуги по штамповке нескольких суппортов предлагают независимые и более простые компоненты инструментов, которые можно установить на отдельные суппорты. Здесь можно избежать использования монолитных штампов и обработки сложных деталей, что напрямую снижает затраты на обработку. Это основная предпосылка для оптимизации затрат на оснастку .

Упрощенное проектирование для сложной геометрии

В случае сложных деталей, имеющих множество изгибов и асимметричных элементов, сложность конструкции и стоимость прогрессивной матрицы могут стать экспоненциально сложными. Наша система обеспечивает возможность проектирования и обработки каждого изгиба и формы как отдельной операции с использованием собственного инструмента. Это значительно упрощает процесс проектирования и моделирования, снижает затраты на проектирование и предотвращает дорогостоящие ошибки проектирования еще до того, как какой-либо металл будет разрезан. высокоточная штамповка металла .

Быстрая настройка и переналадка

Модульная конструкция обеспечивает возможность самостоятельной настройки и тестирования инструментов. Если необходимо решить конкретную проблему формовки, можно повторно обработать только один инструмент меньшего размера вместо повторной обработки всей матрицы. Это значительно сокращает количество итераций проектирования и позволяет ускорить разработку и прототипирование. Кроме того, это обеспечивает беспрецедентную гибкость для будущих изменений конструкции и производства семейства деталей, чтобы защитить ваши будущие инвестиции в проектирование и проектирование. комплексные решения по штамповке металла .

Прямое влияние на экономику проекта

Совокупным результатом является значительное сокращение времени и капитала, необходимых для запуска производственного процесса. Конечным результатом для наших клиентов является сокращение первоначального бюджета проекта на 20-30% за счет снижения затрат, связанных с механической обработкой и проектированием. Этот процесс значительно быстрее, чем традиционный процесс, что позволяет быстро проверить проекты и значительно сократить время выхода на рынок. Этот процесс является предпочтительным вариантом для услуг по индивидуальной штамповке металла .

Эта оценка иллюстрирует нашу позицию как главного конкурента. Наше решение устраняет стоимость и жесткость традиционных инструментов благодаря инженерным разработкам, а не просто теоретическому преимуществу. В нашей документации подробно описано, как эта распространенная проблема, с которой сталкиваются производители, становится решающим преимуществом.

Как производитель обеспечивает поставку без дефектов при штамповке металла в больших объемах?

Гарантия отсутствия дефектов в крупносерийном производстве требует фундаментального перехода от окончательного контроля к контролю в реальном времени и коррекции отклонений в их источнике в процессе динамической штамповки. Это достигается за счет интеграции статистического управления процессом, автоматической коррекции в реальном времени и прогнозного управления инструментами для обеспечения постоянства качества от первой до последней детали в процессе штамповки:

Интегрированный внутрипроцессный SPC

• Мониторинг в реальном времени: датчики, встроенные в инструмент, отслеживают ключевые параметры в режиме реального времени, включая тоннаж и положение .
• Немедленная обратная связь: Статистический анализ параметров выполняется в режиме реального времени для каждого хода, чтобы автоматически останавливать пресс при обнаружении тенденции и корректировать отклонения.
• Результат: такой подход к обеспечению постоянства качества активно поддерживает CpK > 1,67 для всех критических параметров.

Автоматизированное управление с обратной связью

1. Компенсация материала: встроенные датчики отслеживают изменения твердости или толщины от партии к партии.
2. Динамическая регулировка: контроллер пресса автоматически регулирует параметры (например, высоту закрытия ), чтобы поддерживать постоянную энергию формования.
3. Результат: устраняется влияние вариаций входного материала, что имеет решающее значение для гарантированного штамповка металла в больших объемах .

100% автоматизированный визуальный контроль

• Сканирование размеров и поверхностей: высокоскоростные камеры проверяют все детали на предмет критических особенностей и дефектов .
• Сортировка на базе искусственного интеллекта: система сортирует и отбраковывает дефекты, не замедляя работу линии.
• Результат: Предлагается финальная проверка, которая имеет решающее значение для медицинская штамповка металла и сборка.

Прогнозирующее управление инструментами

1. Непрерывный мониторинг состояния: инструменты контролируются на предмет износа и состояния с помощью датчиков вибрации и акустики .
2. Плановое обслуживание: инструменты обслуживаются на основе фактических данных, а не графика.
3. Результат: устранены дефекты, возникающие в результате износа оснастки, что имеет решающее значение для точной штамповки металла .

В этой структуре описываются конкретные инженерные методологии, используемые для обеспечения возможности бездефектности наших систем. услуги штамповки металла на заказ . Эта структура подтверждает наш технический авторитет, выходя за рамки наших требований и демонстрируя конкретные системы, которые используются для интеграции нашего контроля над окружающей средой, гарантируя, что все крупные заказы соответствуют самым строгим требованиям надежности и установки .

Рис. 2. Несколько прецизионных штампов одновременно формируют тонкие контакты из фосфористой бронзы для антенных модулей смартфонов.

Как процессы прецизионной штамповки металла максимизируют коэффициент использования сырья?

В производстве дорогостоящих материалов стоимость сырья является одним из самых влиятельных факторов, а традиционная штамповка металла может быть очень дорогостоящей из-за необходимых несущих рельсов и больших каркасов. В этом документе описываются конкретные способы наших передовых прецизионная штамповка металла процессы меняют способ штамповки металла, чтобы уменьшить количество этих отходов. Ценностное предложение обусловлено переходом от обработки полос к обработке отдельных деталей, что естественным образом повышает эффективность и снижает затраты:

Аспект	Традиционная прогрессивная штамповка	Многоступенчатая штамповка «нулевой полосы»
Функция процесса​	Детали штампуются из цельного куска металла. Это обусловливает необходимость использования несущих рельсов и каркаса для транспортировки.	Детали штампуются отдельно от заготовки из металла. Это означает, что несущие рельсы и мосты не нужны.
Использование материалов	Обычно достигается выход 55-65% ; 35-45% становится металлоломом из-за каркаса и рельсов.	Обычно достигает урожайности 85%+ ; количество лома снижается до 15% и менее за счет удаления конструкционных отходов.
Основное приложение	Обычно применимо к простым, крупносерийным деталям, для которых затраты на установку могут быть минимизированы за счет большого количества задействованных деталей.	Обычно применимо к сложная штамповка металла операции с использованием дорогостоящих деталей, таких как разъемы из бериллиевой меди, для которых экономия материалов может оправдать этот процесс.
​Скрап-поток	Производит непрерывный однородный материал, стоимость переработки которого может быть ниже.	Производит небольшое количество чистого лома , который легче отделить и который имеет более высокую ценность для переработки.

Эта оценка послужила подтверждением того факта, что максимальная экономия материала достигается за счет исключения ненужных отходов структурной формы полосовых процессов. Клиенты, которые работают с дорогостоящими материалами, могут воспользоваться нашими услугами штамповки металла , которые напрямую снижают себестоимость конечного продукта, создавая тем самым решающее конкурентное преимущество для наших клиентов. Информация, содержащаяся в этом документе, предназначена для предоставления важнейшего ресурса для выбора целевое применение штамповки металла , что можно использовать для снижения затрат на дорогостоящие компоненты.

Какие услуги по прецизионной штамповке металлов эффективно решают проблемы трехмерного пружинения?

Основная проблема в предоставлении высококачественного услуги точной обработки металлов давлением , особенно в сложных тонкостенных конструкциях, является эффективное управление упругим возвратом . Традиционные решения проблемы упругого возврата обычно включают некоторую форму коррекции после завершения процесса формования, которая может быть неоптимальной с точки зрения точности и последовательности. Наше решение проблемы пружинения состоит в том, чтобы внедрить форму упреждающего контроля в процесс прецизионной штамповки металла :

Многонаправленный независимый контроль давления

Наша многоползунковая технология позволяет нам контролировать приложение сил по четырем различным осям, тем самым позволяя противодействовать эффекту пружинения при изгибе материала. Для тонкостенного корпуса датчика мы можем приложить расчетное давление к боковым стенкам, чтобы предварительно компенсировать эффект пружинения.

Стратегии термокомпенсации для конкретного материала

Мы используем целенаправленное управление температурным режимом для изменения характеристик материала в процессе формования. Для труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь серии 300 , мы применяем локальный нагрев или охлаждение инструмента. Изменение температуры приводит к снижению предела текучести материала во время операции формования, позволяя штампованная деталь из металла «установить» в желаемое положение, когда он вернется к комнатной температуре. Конечные углы выдерживаются в пределах ±0,5° .

Оптимизированная последовательность формовки и конструкция траектории инструмента

Пружинный возврат – это не событие, а кульминация всей формирующейся последовательности. Мы разбиваем сложную трехмерную геометрию на оптимизированную серию последовательных изгибов. Последовательность и траектория инструмента для каждой операции оптимизированы таким образом, что пружинение предыдущей операции используется или компенсируется в следующей операции и т. д. Это особенно важно для изделий сложной геометрии, таких как медицинские канюли.

Внутрипроизводственный мониторинг для регулирования с обратной связью

Мы используем встроенные в штамп датчики для контроля тоннажа формования и положения деталей в режиме реального времени. Эта информация затем используется в замкнутая система штамповки металла который может производить микрорегулировку положения ползунков или давления для следующего хода. Этот контур обратной связи в реальном времени обеспечивает последовательный процесс управления пружинением при длительных производственных циклах с учетом небольших изменений в партии материала.

Эта методология описывает действенные и интегрированные системы, которые мы используем для преодоления проблем, связанных с пружинением. Он выходит за рамки теоретической компенсации и переходит к активному контролю процесса. В нем также излагаются наши конкурентные преимущества в требовательные приложения для штамповки металлов подробно объясняя, как мы контролируем процесс, чтобы обеспечить стабильность готовой детали, от самого сложного прототипа до штампованных деталей.

Рисунок 3. Батарея изготовленных на заказ штампов для штамповки металла позволяет производить большое количество электронных контактов для сборки материнской платы компьютера.

Какие основные инженерные стандарты определяют ведущего производителя металлообработки по индивидуальному заказу?

Выбор производитель металлообработки на заказ это больше, чем просто сертификаты; он включает в себя оценку технических стандартов, которые необходимо соблюдать, чтобы избежать неудач и обеспечить успех. Эта основа аудита технических систем и контроля процессов производителя разработана для обеспечения четких критериев аудита технического поставщика , а именно:

Упреждающее проектирование для производства (DFM)

1. Раннее сотрудничество: привлекайте инженеров-технологов и инженеров-технологов в начале этапа проектирования.
2. Проектирование на основе моделирования. Используйте метод FEA для проверки формуемости, прогнозирования упругого возврата и оптимизации формы заготовки .
3. Результат: это позволяет избежать дорогостоящей доработки инструментов и гарантирует , что деталь рассчитана на высокопроизводительное производство.

Точность в инструментах и ​​управлении процессами

1. Точность синхронизации слайдов: проверьте механические системы и системы управления, чтобы гарантировать точную многоосную синхронизацию (повторяемость <0,01 мм ).
2. Охват производственного мониторинга: Гарантия 100% SPC -контроля критических параметров в режиме реального времени.
3. Результат: это гарантирует точность, необходимую для высокоточной штамповки .

Беспилотное производство и надежность систем

• Возможность круглосуточного отключения света: изучите, как автоматизация интегрирована в процесс, включая подачу сырья и упаковку готовой продукции .
• Системы прогнозируемого обслуживания. Изучите, как инструменты и операции прессования планируются в соответствии с фактическим использованием, а не временем.
• Результат: Это гарантирует высокопроизводительную продукцию, необходимую в большие объемы штамповки .

Менеджмент качества как инженерная система

1. Основные инструменты IATF 16949: проверьте фактическое использование APQP, PPAP, MSA и FMEA .
2. Отслеживаемость и сдерживание: проверьте системы на предмет полного отслеживания партий и быстрого локализации дефектов.
3. Результат: Качество встроено в процесс, и это важно для штамповка металла для критически важных задач .

В этом документе изложены наши реальные и осязаемые требования к измерению инженерной дисциплины производителя. Он определяет нашу конкурентную позицию на основе того, как мы применяем эти стандарты — моделирование, управление процессами с обратной связью и автоматизацию — для снижения рисков и поставки технологичных и надежных компонентов от первой до миллионной детали.

Как услуги высокоточной штамповки могут снизить производственные риски во время проектирования?

Лучшая возможность снизить риск в услуги высокоточной штамповки Это происходит задолго до того, как инструменты будут вырезаны, на начальных этапах процесса проектирования. Проактивный подход к оптимизации DFM решает проблемы, которые могут привести к сбоям в будущем. В этом документе описывается процесс структурированной предварительной инженерной проверки, которая воплощает замысел проектировщика в реализуемую реальность :

Зона риска	Традиционный подход	Наше вмешательство DFM	Количественный результат
Детали дизайна	Действуйте с острыми углами или минимальными радиусами изгиба в соответствии с проектом.	Рекомендации по оптимизации радиусов и снятию напряжений в конструкции для облегчения потока материала.	Увеличивает срок службы инструмента более чем на 200 000 циклов и предотвращает разрушение сложных штампованных деталей.
Материал и направление зерна	Выбор материал для штамповки металла на основе окончательной спецификации без учета производственного процесса.	Рекомендации по наилучшему состоянию и направлению волокон относительно осей изгиба для упругого возврата.	Уменьшает разброс размеров до 60% , обеспечивая единообразие при изготовлении сложных штампованных деталей.
Стек допусков	Использование бланкета, жесткие допуски по всем характеристикам.	Пропаганда функциональной толерантности , при которой некоторые параметры могут быть смягчены, а критически важные интерфейсы улучшены.	Снижает затраты на шлифовку и вторичные операции на 15-25% при оказании услуг штамповки металла на заказ .
Риск сборки	Проектирование детали изолированно от более крупной системы сборки.	Моделирование детали для взаимодействия со сборочной системой и обеспечение возможности автоматической обработки и сборки созданных элементов.	Устраняет проблемы с подгонкой деталей, обеспечивая 100% выход продукции с первого прохода на сборочных линиях клиента.

Эта основа обеспечивает практический подход к реализации концепции проектирования технологичности в отрасли штамповки металлов . Неопределенность успеха проекта исключается благодаря нашей способности преобразовать любые потенциальные проблемы, связанные с производственным процессом, в оптимизированные Рекомендации по проектированию штамповки металла до начала закупочной деятельности .

Рис. 4. Высокопроизводительный пресс формирует точные электрические контакты из холоднокатаной стали для автомобильных блоков предохранителей.

Практический пример: Проект по штамповке нескольких слайдов для производства автомобильных разъемов LS

Это пример индивидуального тиснения в котором объясняется, как LS Manufacturing смогла решить важную производственную задачу, стоящую перед глобальным поставщиком автомобильных компонентов первого уровня . Компания смогла перейти от неэффективного и ненадежного процесса к эффективному и точному процессу. В данном тематическом исследовании рассматривается крупномасштабный процесс штамповки компонентов электромобилей нового поколения, для которого требовалась высокая эффективность и термическая стабильность материала:

Задача клиента

Контакты аккумуляторной батареи клиента для электромобилей, изготовленные из бериллиевой меди C17200 , должны были иметь окончательный допуск плоскостности ±0,025 мм . Традиционный подход клиента к штамповке с прогрессивной штамповкой приводил к образованию 52% брака и, что более серьезно, вызывал непредсказуемые микронные искажения в штампованных деталях после термоциклирования. Это привело к провалу испытаний на долгосрочную надежность. Это стало узким местом, которое повлияло на сроки реализации проекта и на конечные характеристики автомобильных разъемов .

Производственное решение LS

В нашем новом процессе использовалась техника многоползуновая формовка металла , что позволило формовать детали за один удар с возможностью формовки на 360 градусов без необходимости использования несущих рельсов. Кроме того, был проведен анализ термических напряжений с помощью метода FEA и предварительно рассчитано точное значение обратного угла 0,15 градуса для формовочных инструментов для борьбы с пружинением материала из-за термического напряжения.

Результаты и ценность

Новый процесс привел к увеличению выхода материала на 38% , что напрямую повлияло на стоимость штучных деталей на 24% . Согласованность размеров значительно улучшилась, поскольку CpK поддерживался на уровне 1,8 . Все детали успешно прошли строгие 1000-часовые испытания на термическое старение, тем самым подтвердив эффективность нового процесса. Это предоставило нашему клиенту экономически эффективное решение, которое увеличило скорость выхода на рынок, а также снизило общую стоимость владения этой важной деталью .

Этот проект подчеркивает возможности нашей компании в успешном выполнении сложные проекты обработки металлов давлением которые решают сложные проблемы отходов, стоимости и производительности. Наша компания достигает этого, используя конструкции инструментов на основе моделирования и используя самые современные возможности обработки металлов давлением, что делает наши производственные задачи нашим самым большим конкурентным преимуществом.

Преобразуйте свои крупносерийные разъемы, сократив расходы на 24 % и обеспечив стабильность 1,8 CPK, используя услуги штамповки нескольких слайдов от LS Manufacturing.

Как обеспечить надежность доставки больших объемов заказов на штамповку металла по всему миру?

Чтобы обеспечить своевременную и без повреждений доставку больших объемов заказов на штамповку металла , необходимо обеспечить точность вплоть до дока клиента. Это предполагает интеграцию автоматизированной обработки, интеллектуальной логистики и интеллектуального управления запасами для устранения нестабильности и потенциального ущерба, вызванного проблемами глобальной цепочки поставок.

Автоматизированные комплексные системы упаковки

• Поточная упаковка: Прямая передача компонентов из пресса на автоматическую сортировку и упаковку с катушки на катушку происходит в поточной упаковочной зоне.
• Конструкция с нулевым обращением: конструкция исключает взаимодействие с человеком и обращение с ней, что обеспечивает доставку без повреждений и сохраняет критические допуски для прецизионные детали для штамповки металла .
• Результат: конструкция обеспечивает доставку без повреждений на 99,9% и поддерживает концепцию автоматизированной доставки на последующие сборочные участки.

Интеллектуальная ERP-система для упреждающего управления цепочками поставок

1. Видимость запасов в реальном времени: наша ERP предлагает уровни запасов готовой продукции, незавершенного производства и сырья в реальном времени.
2. Интеграция VMI и Kanban: мы предлагаем поддержку методологий инвентаризации, управляемой поставщиками (VMI) , которые автоматически инициируют пополнение запасов в соответствии с согласованными уровнями.
3. Результат: Это обеспечивает высокую оперативность цепочка поставок штамповки металла по своей природе это происходит «точно в срок», что позволяет избежать дефицита, а также ситуаций избытка запасов для наших клиентов .

Производственные мощности на нескольких площадках и синхронизация

• Сетевое производство: использование географически распределенных производственных площадок для выполнения заказов на один и тот же номер детали.
• Координация цифрового двойника: графики производства, а также информация о качестве синхронизируются в режиме реального времени .
• Результат: это по своей сути обеспечивает устойчивость цепочки поставок, позволяя плавно балансировать нагрузку в случае региональных сбоев при выполнении глобальных заказов на штамповку.

Интегрированная глобальная логистика и соблюдение требований

1. Предварительно сертифицированные сети перевозчиков: партнерство с логистическими компаниями, имеющими опыт в транспортировке промышленных и высококачественные изделия для штамповки металлов .
2. Автоматизированное документирование: система ERP автоматически генерирует все документы по отгрузке и соответствию требованиям.
3. Результат: это обеспечивает гарантированные сроки выполнения заказов и устраняет задержки в оформлении, обеспечивая надежную доставку для крупномасштабного штамповочного производства .

В этой схеме описываются операционные системы, которые позволяют преобразовать производственную продукцию в гарантированный поток поставок. Наше конкурентное преимущество заключается в том, что мы разработали весь процесс обработки заказа и оплаты, чтобы обеспечить надежную и последовательную цепочку поставок, которая необходима для критически важных и глобальных услуг по штамповке нескольких слайдов .

Часто задаваемые вопросы

1. Какой диапазон материалов поддерживает процесс многослойной штамповки LS Manufacturing?

Мы поддерживаем обработку широкого спектра металлов толщиной от 0,05 мм до 2,0 мм , включая высокопрочную холоднокатаную сталь, нержавеющую сталь SUS304, бериллиевую медь и композитные материалы с покрытием.

2. Сколько времени обычно занимает цикл разработки оснастки для многоползуновой штамповки по сравнению с традиционными прогрессивными штампами?

Благодаря простоте процесса весь процесс разработки инструмента и подачи образцов может быть завершен за 4-6 недель , что на 2-3 недели быстрее, чем традиционный процесс.

3. Как обеспечить постоянство углов прецизионных металлических деталей при крупносерийном производстве?

LS Manufacturing использует систему сервоуправления с полностью замкнутым контуром для направляющих, а также имеет линейную систему контроля для достижения сверхвысокой стабильности изгиба с допуском $\pm0.2^{\circ}$ .

4. Включают ли услуги точной штамповки LS Manufacturing постобработку?

Да, мы предлагаем комплексное обслуживание, которое включает в себя все: от формовки до нанесения непрерывного полосового покрытия и вакуумной термообработки для снятия напряжений, чтобы детали были готовы к немедленному использованию прямо из коробки.

5. Если продукт все еще находится на стадии исследований и разработок, можете ли вы предоставить образцы небольшими партиями?

LS Manufacturing также имеет возможность быстрого прототипирования, благодаря чему мы можем быстро производить образцы для проверки функциональности, используя наши методы мягкой оснастки, прежде чем приступить к разработке оснастки для детали.

6. Каков конкретный механизм способности многокамерного процесса сокращать отходы материала?

В методе многошлицевой штамповки используется радиальная подача. Как только деталь штампуется, она отделяется непосредственно от основного материала. Таким образом, отпадает необходимость сохранять «несущие полосы» (полосы по бокам детали), которые необходимы при прогрессивной штамповке, что позволяет сократить количество используемого материала на 20–50% .

7. Как LS Manufacturing обеспечивает высокий индекс CPK при крупносерийном производстве?

Мы выполняем автоматический отбор проб SPC каждый час, а благодаря использованию датчиков давления мы можем гарантировать, что индекс CPK для наших критических размеров постоянно превышает 1,67 .

8. Какая информация требуется для получения предложения, включающего анализ DFM (Проектирование для технологичности)?

Все, что нам понадобится, — это ваши 2D/3D-чертежи, спецификация материала и объем, необходимый на ежегодной основе.

Краткое содержание

Прецизионная формовка металлов — это идеальный баланс механики материалов, точности процесса и экономической эффективности. Благодаря ведущей в отрасли технологии Multi-Slide компания LS Manufacturing обеспечивает прецизионное формование сложных 3D-конструкций с максимальной эффективностью использования материалов и значительной экономией средств на инструментах, что является основным преимуществом как для автомобильной, так и для медицинской промышленности. Используя LS Manufacturing, вы получаете детерминированный производственный процесс, подкрепленный статистикой SPC и оптимизированный DFM-анализ и способен производить миллионы деталей без дефектов.

Оптимизируйте структуру затрат на прецизионные штампованные детали. Не позволяйте неэффективным традиционным процессам штамповки съедать вашу прибыль. Свяжитесь с экспертами LS Manufacturing чтобы получить комплексное технико-экономическое обоснование конструкций ваших прецизионных штампованных компонентов для достижения снижения веса и экономии затрат. Мы предоставим вам углубленный анализ затрат « Прогрессивная матрица в сравнении с многоползунковой », а также ценовое предложение в течение 24 часов после вашего запроса. Вы также можете загрузить свои файлы или чертежи STEP, чтобы получить бесплатную техническую оценку, а также аудит DFM, или записаться на консультацию с нашим главным экспертом по процессам.