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Come importante metodo di elaborazione in plastica, la timbratura in metallo è ampiamente utilizzata in automobili, aerospaziale, elettronica, elettrodomestici e altri campi. Utilizza il movimento di impatto su e giù del punzone e l'azione pressante dello stampo per deformare la foglio di metallo in vigore, ottenendo così il pezzo della forma e delle dimensioni richiesti. Tuttavia, la riuscita implementazione della timbratura metallica si basa su una serie di considerazioni critiche di progettazione e ingegneria. Questo articolo esplorerà in dettaglio cosa sono iProgettazioni chiave di progettazione e ingegneria per la timbratura in metallo? Al fine di fornire riferimento a ingegneri e progettisti nei campi correlati.

Qual è il processo di stampaggio metallico?

1. Preparazione del materiale:Seleziona fogli di metallo appropriati come materie primeed eseguire il preelaborazione secondo necessità, come taglio, pulizia, ecc.
2. Installazione dello stampo:Installare lo stampo progettato sull'apparecchiatura di stampaggio per garantire l'accuratezza e la stabilità dello stampo.
3. Operazione di stampaggio:Avviare l'attrezzatura di stampaggio per fare lo stampo esercitarsi sulla pressione sulla scheda metallica per completare la deformazione o il processo di separazione.
4. Elaborazione di follow-up:Effettuare la necessaria elaborazione di follow-up su parti timbrate, come il debuster, l'elettroplaggio, la pittura, ecc., Per migliorare la qualità e le prestazioni della loro superficie.

Quali sono le considerazioni di progettazione essenziali nella timbratura metallica?

1. Selezione materiale

InDesign di timbratura in metallo, la scelta del materiale è considerata la considerazione più importante. Pertanto, è importante fare una scelta ragionevole di materiali. Vari materiali metallici hanno le proprie proprietà fisiche e chimiche uniche, come la duttilità, la resistenza, la durezza e la resistenza alla corrosione, che hanno un impatto diretto sulla durata delle prestazioni e della vita dei componenti timbrati. Pertanto, come selezionare razionalmente i materiali è diventato un problema importante nel settore della lavorazione dei metalli. ComuneI materiali di stampaggio sono in alluminio, rame, acciaio,ecc., tra cui l'acciaio è il materiale più comunemente usato. In alcune applicazioni, i metalli hanno vantaggi rispetto ai non metalli, quindi c'è un crescente interesse per le proprietà dei metalli e il loro impatto sulla qualità e sulle prestazioni delle parti di timbratura. Nel processo di selezione dei materiali, è necessario valutare completamente l'ambiente in cui viene utilizzato il prodotto, i criteri di prestazione, i fattori di costo e le caratteristiche di stampaggio del materiale. Ad esempio, l'acciaio inossidabile è una scelta ideale per i componenti che devono resistere a carichi elevati e ambienti corrosivi; Per quelle parti che richiedono leggerezza e alta resistenza, le leghe di alluminio sono particolarmente adatte.

2. Spessore metico e tolleranze

Lo spessore del metallo è considerato uno dei fattori fondamentali che determinano il processo di stampaggio e le prestazioni della parte. Con lo sviluppo della moderna industria automobilistica, sono stati avanzati requisiti più elevati per la resistenza e la rigidità dei materiali del corpo automobilistico e, allo stesso tempo, le persone hanno prestato sempre più attenzione al problema del controllo dello spessore della piastra nel processo di formazione dei metalli. Nelle operazioni di stampaggio, la lamiera più sottile è soggetta a rughe o rotture, mentre la lamiera relativamente spessa ha il potenziale per esacerbare l'usura del dado. Inoltre, a causa dell'anisotropia della lamiera e della concentrazione di stress dopo la formazione, il diradamento locale dellamierasarà causato, in modo che la sua capacità di cuscinetto venga ridotta. Pertanto, quando si sceglie lo spessore del metallo giusto, è necessario considerare in modo completo la forma, la scala e le specifiche di utilizzo della parte. Al fine di garantire la coerenza della parte, l'impostazione delle tolleranze è particolarmente importante. Pertanto, è necessario progettare il prodotto con tolleranze ragionevoli durante la fase di progettazione. La tolleranza di spessore di una parte timbrata determina direttamente le prestazioni della parte e la qualità del prodotto finale. Se è troppo piccolo, non può soddisfare le esigenze delle prestazioni del prodotto. Se le tolleranze sono fissate troppo, le sinergie tra le parti possono fallire, influenzando negativamente l'assemblaggio e l'uso del prodotto; Per diversi tipi di parti di stampaggio, anche la loro precisione dimensionale varia notevolmente. Se le tolleranze sono troppo piccole, aumenteranno la difficoltà e il costo della produzione. Pertanto, nella fase di progettazione e produzione di parti di stampaggio, è necessario stabilire intervalli di tolleranza di spessore adeguati in base alle esigenze specifiche del prodotto e alla situazione effettiva del processo di produzione e implementare misure appropriate per garantire l'elevata precisione e l'eccellente qualità delle parti.

3.Spingendo il design

Timbrare il designè una parte fondamentale del processo di timbratura in metallo. La qualità del design del dado influisce direttamente sulla qualità e sulla produzioneCosto della parte di stampaggio. Nel design dello stampo, ci sono diversi fattori chiave da considerare:

• Percorso di stampaggio del materiale:Un percorso di stampaggio ragionevole può ridurre la resistenza alla deformazione del materiale eMigliora l'efficienza e la qualità di stampaggio.Pertanto, è necessario considerare pienamente le caratteristiche di fluidità e deformazione del materiale nella progettazione per determinare il percorso di stampaggio ottimale.
• Tipo di muffa:Secondo i requisiti di forma e dimensione della parte, selezionare il tipo di stampo appropriato, come il disegno della matrice, il taglio della matrice, la matrice di punzonatura, ecc. Diversi tipi di matrici hanno strutture e funzioni diverse e sono adatti a diversi processi di stampaggio.
• Struttura chiave:La struttura chiave dello stampo include punzonatura, madio, anello di pressione, ecc. La progettazione di queste strutture deve considerare pienamente la resistenza della resistenza e dell'usura del materiale, nonché i fattori meccanici nel processo di stampaggio, per garantire la vita della matrice e la qualità delle parti di stampaggio.

4. Posizionamento della caratteristica

InDesign di timbratura in metallo, anche il posizionamento delle caratteristiche è cruciale. Le caratteristiche includono fori, slot, bordi, ecc. E il loro posizionamento influenzerà direttamente il processo di stampaggio e la forza della parte. Quando si posizionano le funzionalità, è necessario evitare concentrazioni di stress eccessive o deformazioni durante il processo di stampaggio. Ad esempio, i fori dovrebbero essere posizionati il ​​più possibile nelle aree di flessione o allungamento del materiale per ridurre il rischio di deformazione e cracking del materiale. Anche i requisiti di resistenza della parte devono essere considerati. Ad esempio, avere irrigidimenti ai bordi può migliorare la resistenza e la rigidità della parte, ma troppi irrigidimenti possono aumentare la difficoltà e il costo della timbratura. Pertanto, è necessario controllare ragionevolmente il numero e la posizione degli irrigidimenti sulla premessa di soddisfare i requisiti di forza.

Come garantire l'integrità strutturale e la precisione nella timbratura dei metalli?

1. Deformazione minimizzante

La tecnologia avanzata di progettazione dello stampo viene utilizzata per garantire l'accuratezza e la rigidità dello stampo e ridurre la deformazione dello stampo durante il processo di stampaggio. Design ragionevole del divario dello stampo per evitare che il materiale venga deformato da una forza di estrusione eccessiva durante il processo di stampaggio;Scegli materiali metallici con buona duttilità e resistenza per ridurre la deformazione durante la timbratura; Impostare la velocità di stampaggio ragionevole, la forza di pressione dei bordi e altri parametri di processo per evitare la deformazione delle parti causate da una velocità di deformazione eccessiva; Il metodo di compensazione dell'errore viene utilizzato per creare artificialmente un nuovo errore per compensare l'errore originale nel sistema di processo originale, in modo da migliorare l'accuratezza della parte di stampaggio.

2.Edge e trattamenti d'angolo

Evita disegni ad angolo affilato e usa forme come angoli arrotondati o smussati per ridurre la concentrazione di stress e il rischio di rottura nel metallo durante il processo di stampaggio; migliorare la resistenza e la resistenza alla deformazione del metallo aumentando lo spessore del materiale agli angoli; utilizzare processi di stampaggio appropriati, come lo stretching eflessione, Evita lo stress di trazione eccessivo o lo stress compressivo agli angoli.

3. Caratteristiche di richiamo

Secondo i requisiti di utilizzo delle parti e le condizioni effettive del processo di produzione, stabiliscono intervalli di tolleranza adeguati per garantire la stabilità e l'accuratezza delle parti; Utilizzare strumenti di misurazione ad alta precisione per misurare e ispezionare le parti di timbratura per garantire che le dimensioni e la forma dell'accuratezza delle parti soddisfino i requisiti di progettazione; Durante il processo di stampaggio, gli errori di ciascun processo sono rigorosamente controllati per garantire che l'accuratezza di ciascun processo soddisfi i requisiti di progettazione, accumulando così l'accuratezza della parte finale.

4. Caratteristiche di richiamo

Elementi di progettazione come gli irrigidimenti vengono aggiunti alle parti timbrate per migliorare la rigidità e la durata del prodotto. La progettazione del irrigidimento deve considerare le caratteristiche di fluidità e deformazione del materiale per evitare una concentrazione eccessiva di stress e deformazione durante il processo di stampaggio. Ottimizzando la progettazione strutturale del prodotto, la resistenza e la stabilità complessive sono migliorate. Ad esempio, la distribuzione ragionevole dello spessore delle pareti, l'aumento della struttura di supporto, ecc., Possono essere utilizzate per migliorare la rigidità e la durata del prodotto; Il trattamento termico viene effettuato su parti di stampaggio, come tempra, tempera, ecc., Per migliorare la durezza e la resistenza del materiale e garantire ulteriormente la rigidità e la durata del prodotto.

Quali sono le principali sfide ingegneristiche nella timbratura in metallo?

Utensile e dado indossare

1. Cause di usura

• Nel processo di stampaggio a lungo termine e ad alta resistenza, lo stampo sarà soggetto all'attrito e all'estrusione del materiale, con conseguente usura graduale della superficie.
• La progettazione di stampo irragionevole o la selezione di materiali impropri accelereranno anche il processo di usura.

2. Contromisure

• Ottimizzare il design dello stampo, distribuire ragionevolmente lo stress e ridurre le parti di usura.
• Scegli materiali per stampo con elevata resistenza all'usura, come carburo cementato, acciaio ad alta velocità, ecc.
• Lubrificare e mantenere regolarmente lo stampo per ridurre l'attrito e l'usura.
• Quando si affila lo stampo, assicurarsi la qualità e l'accuratezza della macinazione e prolungare la durata della vita.

Springback e stress in metallo

1. Riesoni per Springback

• Il materiale si deformerà elasticamente durante il processo di stampaggio. Quando la forza esterna viene scaricata, il materiale rimbalzerà a una certa forma.
• Springback causerà la diminuzione dell'accuratezza delle dimensioni e della forma delle parti, influenzando la qualità del prodotto.

2.CounterMeasures

• Ottimizzare il design dello stampo, come regolare il divario tra gli stampi convessi e concavi, il raggio del bordo e altri parametri per ridurre il backback a molla.
• Scegli i materiali appropriati e considera il modulo elastico del materiale, la resistenza alla snervamento e altri parametri di proprietà meccanica per ridurre il backback a molla.
• Regolare i parametri del processo di stampaggio, come pressione, velocità, temperatura, ecc. Per controllare il processo di deformazione e la distribuzione delle sollecitazioni del materiale.
• Adottare misure di compensazione, come flessione inversa preimpostata, cuscinetti addensati, ecc., Per compensare l'impatto del babbotto.

Forme complesse e timbratura in più passi

1.Congetta

• Le parti di stampaggio a forma di complessa richiedono design e produzione di stampi ad alta precisione.
• In un processo di stampaggio a più fasi, ogni passaggio richiede un controllo preciso per garantire la qualità e l'accuratezza del prodotto finale.

2. Soluzione

• Utilizzare una tecnologia avanzata di progettazione e produzione dello stampo, come CAD/CAM/CAE, ecc. Per migliorare l'accuratezza e l'efficienza dello stampo.
• Ottimizzare il processo di stampaggio, organizzare ragionevolmente le fasi e la sequenza di stampaggio e ridurre la deformazione ed errori inutili.
• Introdurre l'automazione e le apparecchiature intelligenti per migliorare la stabilità e la controllabilità del processo di stampaggio.

Fattori di costo ed efficienza

1. Fattori di influenza
Il costo della progettazione e della produzione di stampo rappresenta una grande proporzione, che richiede molta forza lavoro, materiale e risorse finanziarie.
La scelta del materiale influisce anche sul costo e la difficoltà di prezzo e di elaborazione di materiali diversi sono diversi.

2. Fattori di influenza dell'efficienza

• Le prestazioni e la capacità di produzione delle attrezzature di stampaggio influiscono direttamente sull'efficienza della produzione.
• L'usura di stampi e sostituzione può anche influire sull'efficienza della produzione e la consistenza del prodotto.

3. Misure di ottimizzazione

• Adottare attrezzature per stamping ad alta efficienza e risparmio energetico per migliorare l'efficienza della produzione.
• Ottimizza il processo di progettazione e produzione dello stampo per abbreviare il ciclo e il costo di produzione dello stampo.
• Scegli i materiali giusti per ridurre i costi dei materialie difficoltà di elaborazione.
• Rafforzare la manutenzione e la manutenzione delle attrezzature, prolungare la durata delle attrezzature e ridurre il tasso di fallimento.

Perché scegliere Longsheng per fornire servizi di timbratura in metallo?

1. Servizi di stampaggio metale

NostroStamping in metallo personalizzatoE i servizi di formazione sono adatti a più settori, tra cui automobili, aerospaziali, manifatturieri e altro, per soddisfare le diverse esigenze dei nostri clienti. Il nostro team ha una vasta esperienza e competenza per fornire ai clienti servizi di formazione dei metalli di alta qualità e supporto tecnico. I nostri servizi di stampaggio metallico possono fornire soluzioni di prototipazione per parti in metallo personalizzato,Contattaci oggi per iniziare il tuo progetto.

2. Base di produzione di parti di stampaggio di stampante

Longsheng ha una squadra professionaleCon forti competenze ed esperienza ricca, che possono fornire ai clienti un supporto tecnico professionale e un servizio post-vendita. Adestiamo al principio di "qualità prima, prima cliente" e serviamo con tutto il cuore dei nostri clienti. Se hai esigenze o domande di elaborazione, non esitate a contattarci. Non vediamo l'ora di cooperare con te!

FAQ

1. Qual è la differenza tra timbratura calda e fredda?

Il principaleDifferenza tra timbratura calda e timbratura a freddoè lo stato in cui il materiale viene riscaldato prima di timbrare. Stamping a caldo: prima di entrare nello stampo, la piastra in acciaio viene riscaldata ad alta temperatura (di solito a 880 ~ 950 ° C). Stamping a freddo: la piastra in acciaio è timbrata a temperatura ambiente senza trattamento termico. Il timbro caldo prevede il riscaldamento di una billetta al punto in cui può essere formata. Stampi speciali vengono utilizzati per dare a questi spazi vuoti la forma desiderata. Il materiale viene quindi rapidamente raffreddato per bloccare il design della parte. Questo processo è più adatto alla produzione di parti leggere. Questo processo è più costoso del processo di stampaggio a freddo e non consente di riformare la parte. Il timbro a freddo non usa il calore per formare parti, ma utilizza invece una forte pressione. Il timbro a freddo è un processo di produzione più veloce e meno costoso rispetto alla timbratura a caldo. È adatto per una vasta gamma di materiali. Tuttavia, può causare deformazioni delle parti. La timbratura a caldo non ha questo problema perché ha un'elevata resistenza alla trazione e resistenza allo stress.
2. In che modo lo spessore del materiale influisce sul processo di stampaggio?

Lo spessore del materiale ha un impatto significativo sul processo di stampaggioe qualità del prodotto finita: ① più sottile il materiale, minore è il divario dello stampo richiesto; Al contrario, più spesso è il materiale, maggiore è il divario richiesto. La liquidazione di madio ragionevole è il fattore chiave per garantire il regolare progresso del processo di blanking. ②La forza di deformazione di stampaggio, forza di scarico, ecc. Sono direttamente proporzionali allo spessore del materiale. Più spesso è il materiale, maggiore è la resistenza e il tonnellaggio dell'attrezzatura di stampaggio richiesti. ③ Quando si dà un pugno di fogli spessi, l'accuratezza è bassa e la qualità è ruvida. Deve passare attraverso un processo di taglio per soddisfare i requisiti di accuratezza. I fogli sottili possono produrre difetti superficiali come rughe o ceppi a causa del flusso di materiale irregolare durante il processo di stampaggio. In processi di piegatura, disegno e punzonatura, la quantità di rimbalzo di materiali sottili è generalmente maggiore di quella dei materiali spessi, quindi l'accuratezza delle parti di timbratura del materiale sottile può essere ridotta a causa del rimbalzo.
3. Quali sono alcune sfide comuni nella timbratura dei metalli e come possono essere superate?

Le sfide che possono essere riscontrate durante il processo di timbrazione dei metalli includono marmellata di scarto, usura del dado, qualità della parte di stampaggio instabile, ecc. Per risolvere il problema dei rifiuti bloccati, possiamo ottimizzare il percorso di caduta dei rifiuti progettando un meccanismo di rimozione dei rifiuti ragionevole; Esegui manutenzione e manutenzione regolare dello stampo per garantire uno spazio di blanking sufficiente sullo stampo. Per il problema dell'usura dello stampo, possiamo scegliere i materiali della muffa con una buona resistenza all'usura per aumentare la durata della durata dello stampo; Ottimizzare il processo di stampaggio per ridurre l'attrito e l'impatto tra lo stampo e il materiale. In risposta alla qualità instabile delle parti di stampaggio, dobbiamo controllare rigorosamente la qualità delle materie prime per garantire la coerenza e la stabilità dei materiali.Ottimizza i parametri del processo di stampaggio, come la velocità di stampaggio, la quantità e il tipo di lubrificante, ecc.
4.Come scelgo il giusto tipo di metallo per il mio progetto di timbratura?

Chiarire i requisiti per la forma, le dimensioni, la precisione, la rugosità superficiale e la resistenza delle parti; Comprendere la resistenza alla deformazione, la duttilità, la conduttività, la resistenza alla corrosione e altre proprietà di diversi materiali metallici; Considerare in modo completo il costo delle materie prime, i costi di produzione di muffe, i costi di lavorazione e i fattori di produzione come l'efficienza; Selezionare processi e attrezzature di stampaggio appropriati in base alla trasformabilità dei materiali metallici.

Riepilogo

Il baseConsiderazioni sul design per la timbratura in metalloIncludi la selezione del materiale, lo spessore e la tolleranza del metallo, il design della matrice di timbratura e il posizionamento delle caratteristiche; Le sfide ingegneristiche chiave includono l'usura degli strumenti, lo stress da molla e in metallo, le forme complesse e la timbratura in più fasi e i fattori di costo ed efficienza, tutti correlati e influenzano la qualità e la produttività del prodotto. Pertanto, quando si eseguono la progettazione e l'ingegneria della timbratura in metallo, questi fattori devono essere considerati in modo completo per garantire il progresso regolare del processo di stampaggio e la produzione di alta qualità del prodotto. Ottimizzando continuamente i parametri di progettazione e processo,Tecnologia di timbratura in metalloContinuerà a contribuire allo sviluppo del settore manifatturiero industriale in futuro.

Disclaimer

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Questo articolo è stato scritto da più collaboratori di Longsheng. Longsheng è una risorsa leader nel settore manifatturiero, conMACCHING CNC,fabbricazione di lamiera,Stampa 3D,stampaggio a iniezione,Stamping in metalloe altro ancora.