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Las conexiones roscadas juegan un papel crucial en unir de manera confiable dos partes juntas en la construcción de máquinas, reparación y ensamblaje, e incluso en el bricolaje cotidiano. Y cuando hablamos de hilos internos de precisión de precisión dentro de la pieza de trabajo, elthing tap es la herramienta central. Es como un "cuchillo de talla" de precisión, en el metal, el plástico y otros materiales dentro del orificio, cortando o extruyendo el ritmo de espiral estándar: hilo.
¿Qué es un toque de hilo?
Un toque de subproceso es un corte especialo herramienta de extrusión utilizada para procesar hilos internos. Corta los materiales metálicos o extruye la deformación de plástico metálico girando en un orificio inferior preferido para formar una estructura de rosca estandarizada de alta precisión, de modo que los pernos, tornillos y otros sujetadores se pueden atornillar de manera confiable y conectarse firmemente. Su función central esProporcionar capacidades de formación de hilos eficientes y estables para piezas mecánicas, y es una herramienta básica en fabricación y mantenimiento industrial.
¿Cuáles son los tipos de grifos de hilos?
Los grifos roscados (también conocidos como Taps) son la herramienta central para hacer hilos internos en mecanizado. Según el principio de procesamiento, los escenarios de diseño estructural y de aplicación, los grifos de subprocesos se clasifican principalmente en los siguientes tipos principales para ayudar a los usuarios a coincidir con precisión los requisitos de material y de condición de trabajo:
1. Toque de corte (tipo de extracción de material)
Principio de operación: cortar metal para formar una ranura roscada a través de los dientes del borde de corte.
(1) Groove recto
- Características estructurales:ranura recta axial, vanguardia simétrica
- Ventaja:fuerte versatilidad, bajo costo, se puede reparar y afilarse
- Limitaciones:capacidad de eliminación de chips débil, chips fáciles de bloquear en agujeros ciegos
- Aplicaciones típicas:Acero suave a través de agujeros, roscas hasta M20.
(2) grifos de flauta espiral
- Diseño innovador:Ángulo de hélice de 15 ° -45 ° (ángulo coincidente con el material)
- Metales ferrosos:30 ° El ángulo de la hélice equilibra la resistencia y la eliminación de chips.
- Metales no ferrosos:45 ° El ángulo de hélice grande mejora la nitidez.
- Mecanismo de eliminación de chips:Los chips se dirigen hacia atrás a lo largo de la ranura en espiral (llave para mecanizado de agujeros ciego)
- Escenarios de alto rendimiento:agujeros ciegos profundos enacero inoxidable(profundidad> 3x de diámetro), cajas de aleación de aluminio
(3) Toque de punta de tornillo (Toque APEX)
- Características del borde:Diseño de combustible negativo (-5 ° a -10 °)
- Flujo de chip:Forzado delantero (exclusivo de los agujeros)
- Ventaja de eficiencia:Permite RPM 30% más altos, reduce los rebabas
- Limitaciones de la aplicación:No es adecuado para agujeros ciegos (hilos de daños de la acumulación de chips)
2. Toque de extrusión (tipo de deformación plástica)
Principio revolucionario: nodiseño de vanguardia, flujo de metal con forma de alta presión
(1) Características estructurales:
- La sección transversal poligonal (triangular/cuadrangular) genera fuerza de compresión radial.
- No hay ranuras de conformador de chip, aumento del 200% en la fuerza general.
(2) ventaja de rendimiento:
- Aumento del 30% en la resistencia a la tracción de hilos (efecto de endurecimiento del trabajo en frío)
- Aspereza de la superficieRA ≤ 0.8 μm (efecto espejo)
(3) Condiciones severas:
- La precisión del orificio inferior se requiere ± 0.02 mm (Ejemplo: el orificio inferior M6 requiere φ5.35 ± 0.02)
- Solo para materiales con alargamiento> 10% (por ejemplo, 6061 aleación de aluminio, latón H62)
3. Faucets de ingeniería especial
(1) Saltea el toque de diente (diseño de ruptura de chips)
- Tecnología de herramientas antiestráquicas:Retire los dientes de corte a intervalos (1-3-5 dientes retenidos, 2-4-6 dientes retirados)
- Reducción de torque:Reducción del 40% en el área de contacto, resolviendo 304 cuchillo pegajoso de tapping de acero inoxidable
- Validación industrial:austeníticomecanizado de acero inoxidableLa vida aumentó en 3 veces
(2) Toque para la manga de tornillo
- Matriota de precisión:Ángulo de dientes de 60 ° (Toque estándar 55 °)
- Especificación del agujero inferior:5% -8% más grande que la rosca normal (ejemplo: la manga de tornillo M4 necesita φ4.3 orificio inferior)
(3) Toque de recubrimiento compuesto
| Tipo de revestimiento | Color | Límite de calor | Materiales aplicables |
|---|---|---|---|
| Estaño | Color dorado | 600 ℃ | Piezas de acero de uso general |
| Tialn | Negro púrpura | 900 ℃ | Acero de aleación a alta temperatura y endurecido |
| CRN | Gris plateado | 700 ℃ | Metal no ferroso |
4. Clasificación del modo de conducción
(1) Conjunto de toque manual
- Lógica de combinación:Capaz de la cabeza (60% de la capacidad de corte) + segundo cono (40% de acabado)
- Diseño cónico invertido:Ángulo de retroceso radial de 0.05-0.1 mm para cada diente del segundo cono para evitar atasco.
(2) Tapas de la máquina
- Alta vástago de rigidez:DIN1835B tipo vástago (con avión de conducción)
- Balance dinámico:Se requiere un saldo de calificación G6.3 para la velocidad> 3000 rpm.
¿Cómo funcionan los grifos de flauta espiral?
A través del diseño único de la ranura en espiral, los grosices en espiral cambian la eliminación de chips verticales de la punción tradicional en una guía de chip constante, resolviendo completamente el problema de la obstrucción de los chips en profundidad/mecanizado de agujeros ciego, y mejorar la eficiencia en un 300%!
1. Flujo de trabajo central (3 etapas)
(1) Cortar la etapa de entrada
① Guía de cónica: el frentedientes de corte cónicosson los primeros en contactar al material y cortar gradualmente para formar el contorno inicial del hilo.
② Corte helicoidal: la ventaja principal elimina el material a lo largo de una ruta helicoidal (alimento por revolución = tono).
(2) Etapa de control de chips
① Generación de chips: el metal es despojado por el filo para formar chips de tira o escamas.
② Guía de chips de ranura en espiral:
▶ Tapping de flauta a la derecha (hilos de mano derecha): las chips se empujan hacia adelante a lo largo del surco espiral (en la dirección del fondo del agujero).
▶ Toque de flauta de la mano izquierda (para roscas de la mano derecha): las chips se descargan hacia atrás a lo largo del surco espiral (dirección de salida).
(3) Etapa de formación de hilos
① Recorte de la sección de calibración: la forma del diente completo trasero recorta la pared de rosca para garantizar la precisión dimensional (hasta el grado IT7).
② Desmontaje continuo de chips: las chips siempre se mueven direccionalmente a lo largo del surco espiral y fuera del área de mecanizado para evitar rascar el hilo.
2. Tres funciones clave de surcos espirales
(1) Orientación de eliminación de chips forzados
| Dirección de ritmo | Dirección de movimiento de chips | Escenarios aplicables |
|---|---|---|
| Rango de espiral a la derecha | → empujar hacia la parte inferior del agujero | Procesamiento de agujeros ciegos |
| Rango de espiral de la izquierda | → Salir a la boca del agujero | A través del procesamiento de agujeros |
(2) Reducción del par de corte
① El ángulo de la hélice (generalmente 30 ° -45 °) descompone la fuerza de corte, y la parte axial de la fuerza aumenta en un 40%.
② Reduzca la fluctuación radial del grifo y aumente la verdadera redondez del hilo a 0.01 mm.
(3) Aumentar el espacio de chips
El canal espiral continuo aumenta el volumen de chip en un 50%+ en comparación con el canal recto.
② Evite el astillado de chips causado por la extrusión de chips (reducción del 70% en la tasa de rotura con cónica).
3. Comparación del rendimiento real (con grosuras rectas tradicionales)
| Indicadores | Grandeo en espiral Taps | Tapas de ranura recta |
|---|---|---|
| Efecto de eliminación de chips de agujeros ciegos | ⭐⭐⭐⭐⭐ (sin bloqueo) | ⭐⭐ (bloqueo de chip frecuente) |
| Aspereza de la superficie del hilo | RA 0.8-1.6 μm | RA 1.6-3.2 μm |
| Torque de corte | Reducido en un 25%-30% | Valor estándar |
| Relación aplicable de profundidad/diámetro de la profundidad del orificio | ≤3: 1 | ≤1: 1 |
▶ Fórmula dorada para la selección de usuarios
Dirección del surco espiral = Dirección del rostro × Factor del patrón del hoyo
Caso 1:Mecanizado de un agujero ciego roscado a la derecha → Seleccione un grifo de flauta espiral a la derecha (las chips se empujan hacia la parte inferior del orificio).
Caso 2:Mecanizado de un agujero de paso roscado a la derecha → Elija un toque de flauta helicoidal zurdo (las chips se empujan fuera del orificio).
Consejo del ingeniero:
Cuandomecanizado de titanio/acero inoxidable¡Use un ángulo de hélice grande (45 °+) para mejorar el flujo de chips!
La elección incorrecta de la dirección de la flauta conducirá al bloqueo de chip → Rot de rosca → Ruptura de toque (90% de fallas).
¿De qué materiales están hechos de hilo?
El 80% de la durabilidad de los grifos de hilo depende del material! Desde acero general de alta velocidad hasta carburo de vanguardia, la evolución de los materiales ha permitido que los grifos corten el acero endurecido (HRC60+), aumentando su vida útil en 10 veces.LS revela la lógica detrás de su material principaly selección de tecnología de recubrimiento.
1. Material base: 3 tipos de núcleo
(1)Acero de alta velocidad (HSS)｜ Rendimiento del rey del costo
① Ingrediente:
Sistema de tungsteno (W18CR4V): Contiene 18% de tungsteno, alta resistencia al desgaste, adecuada para acero inoxidable/hierro fundido.
Molibdeno (M2/M35): que contiene 5-10% de molibdeno, con un 30% de resistencia al 30% y una resistencia superior a los chips.
② Rendimiento:
Dureza: HRC 63-67
Resistencia al calor: Mantenga la dureza por debajo de 600 ° C
Costo: solo 1/5 de carburo cementado
③ Escenario:
Acero de uso general,aleaciones de aluminio, plásticos (cuota de mercado del 70%)
(2) Carburo cementado (carburo) ｜ pico de resistencia al desgaste
① Ingrediente:
Fase de enlace WC (carburo de tungsteno) + Co (cobalto) (contenido de CO 6-15%, cuanto mayor es la tenacidad, más fuerte).
② Rendimiento:
Dureza: HRA 90-94 (≈HRC 80+)
Resistencia al desgaste: 5-8 veces el acero de alta velocidad
Resistencia a la compresión: 3500 MPA
③ Escenario:
Acero endurecido (HRC 45+), aleaciones de titanio, aleaciones de alta temperatura, plásticos reforzados con fibra de vidrio
(3) Metalurgia de polvo de acero de alta velocidad (PM-HSS) ｜ ELECCIÓN ESPEDIDAD
① Proceso:
Moldeo de prensado isostático de polvo atomizado → Hot Isostatic, mejora del 300% en la uniformidad de distribución de carburo.
② Ventaja:
La tenacidad es un 40% más alta que el HSS convencional, y la resistencia al desgaste aumenta en un 50%.
Adecuado para la fabricación de surcos complejos (como grandes grifos de ángulo espiral).
③ Escenario:
Acero inoxidable (304/316),Procesamiento de lotes de acero de alta aleación.
2. Recubrimiento superficial: 4 tecnologías de fortalecimiento principales
(1) Nitruro de titanio (estaño) ｜ Armadura dorada clásica
① Espesor: 1-3 μm
② Características:
Dureza HV 2300, coeficiente de fricción 35% más bajo
Resistencia al calor: 600 ° C
③Aplicación: piezas de acero de uso general, aleación de aluminio
(2)Nitruro de carburo de titanio (TICN)｜ Guerrero violeta
① Espesor: 2-5 μm
② Características:
Dureza HV 3000 ↑, La resistencia al desgaste aumentó en un 50% en comparación con el estaño.
Excelente resistencia a los chips
Aplicación: acero inoxidable, acero de aleación
(3)Nitruro de aluminio de titanio (Tialn)｜ Rey de la dureza roja
① Espesor: 1-4 μm
② Características
Resistencia al calor: 900 ° C (película protectora Al₂o₃ generada a alta temperatura)
La resistencia a la oxidación aumentó en 3 veces
③ Aplicación:aleación de titanio, acero endurecido, corte seco de alta velocidad
(4) recubrimiento de diamantes (DLC) ｜ Especialista en metal no ferroso
① Espesor: 0.5-2 μm
② Características:
Coeficiente de fricción ≤ 0.1 (auto-lubricante)
La resistencia a la adhesión de chips de aluminio aumentó en un 90%.
③Aplicación: aleación de aluminio de silicio, aleación de cobre, grafito.
▶ Tabla de comparación de rendimiento del material (verificación rápida del índice de clave)
| Tipo de material | Dureza | Índice de resistencia al desgaste | Índice de dureza | Índice de costos | Mejor escenario |
|---|---|---|---|---|---|
| Acero de alta velocidad (HSS) | HRC 63-67 | 1.0 × | ★★★★ | $ | Metal general/pequeño lote |
| PM-HSS | HRC 66-68 | 1.5 × | ★★★ ☆ | $$ | Producción de acero inoxidable/en masa |
| Carburo | HRA 90-94 | 5.0-8.0 × | ★★ ☆ | $$$$ | Aleación de acero/titanio endurecido |
| Carburo+tialn | HRA 92+recubrimiento | 10.0 × ↑ | ★★ ☆ | $$$$$ | Aleación de alta temperatura/corte seco de alta velocidad |
3. Regla de oro de la selección (materiales coincidentes y condiciones de trabajo)
(1) Selección de sustrato por material de pieza de trabajo
① Aluminio/aleación de cobre → HSS + recubrimiento DLC (anti-bonding)
② Acero inoxidable → PM-HSS + TICN recubrimiento (anti-ropa y anti-stick)
③ Acero endurecido (> HRC45) → Reubicación de carburo cementado + tialn
(2) Selección de recubrimiento de acuerdo con las condiciones de procesamiento
① Lubricación suficiente → estaño/ticn (mejor rendimiento de costo)
② Lubricación mínima/corte en seco → tialn (resistencia a la oxidación de alta temperatura)
③ Alta calidad de la superficie → DLC (acabado de grado espejo)
¿Cómo elijo el hilo correcto para el trabajo?
Elabajoes una toma de decisiones sistemáticafluir a grifos de hilo en6críticodimensiones,complementado poruna tabla de selección basada en escenarios paradirigirtúacoincidir con precisión con sus necesidades:
De 6 pasoshilo grifo selección proceso
1. Determinar las características del agujero
| Tipo de agujero | Tipo de toque recomendado | Razón clave |
|---|---|---|
| A través del agujero | Punto de espiral Toque/Grove espiral de la izquierda | Los chips se descargan automáticamente hacia abajo para evitar obstruir |
| Agujero ciego | Rango de espiral a la derecha Tap | Las chips se empujan hacia adelante (parte inferior del orificio) para proteger el hilo |
| Agujero profundo (relación profundidad a diámetro> 3) | Gran ángulo de hélice (45 °+) Toque |
Mejorar la capacidad de eliminación de chips y reducir el riesgo de rotura del toque
|
2. Analice el material de la pieza de trabajo
| Tipo de material | Material de sustrato | Selección de recubrimiento | Requisitos especiales |
|---|---|---|---|
| Aleación de aluminio/aleación de cobre | HSS o PM-HSS | Recubrimiento de diamantes DLC | Anti-adhesión, gran ángulo de rastrillo (15 °+) requerido |
| Acero inoxidable | PM-HSS | Ticn/tialn | Alta resistencia a la temperatura, optimización de eliminación de chips de ranura en espiral |
| Acero endurecido (> hrc45) | Carburo cementado | Tialn | Corte de baja velocidad (≤5m/min) |
| Hierro fundido | HSS (que contiene cobalto) | Estaño | Diseño de ranura recta para evitar astillarse |
| Aleación de titanio/aleación de alta temperatura | Carburo cementado + micro grano | Tialn/Alcrn | Muy baja velocidad (≤3m/min), suficiente enfriamiento |
- Pequeño lote/reparación: juego de toque a mano (costo ahorroy flexible)
- Lote mediano: ranura recta de máquina/ritmo de espiral
- Línea de producción automatizada:
A través del agujero → Tap de la punta espiral (perforación+ Tappingen unoaprobar)
Agujero ciego → toque de ranura de espiral de metalurgia en polvo (vidaaumentó en un 50%)
4.CategóricamenteEstándares de hilo de coincidencia
| Tipo de hilo | Toque especial | Perfil de dientes |
|---|---|---|
| Hilo métrico (m) | Toque de corte a máquina | Ángulo de dientes de 60 °, parte superior del diente afilado |
| Hilo estándar americano (UN) | Toque de hilo unificado | Ángulo de diente de 60 °, parte superior del diente plano |
| Rosca de tubería (NPT) | Tapón de tubería cónico | 1:16 cónico, ángulo de 55 ° de diente |
| Estándar Británico (BSPT) | 55 ° de tubería cónica | 1:16 Taper, tapa de diente redondo |
5.Costo consideración
Costo índice de efectividad = (precio por tap × esperanza de vida) ÷ número de agujeros que se mecanizarán
Comparación de casos:
Toque de acero de alta velocidad: precio unitario¥ 30,mecanizado300 agujeros → costo ¥ 0.1 / agujero
Tapas de carburo: precio unitario ¥ 300,mecanizado5000 agujeros → costo ¥ 0.06 / hoyo
Conclusión: Batchmecanizadode duramaterial, carburo cementado más bajototalcosto
6.Evaluaciónde condición laboral idoneidad
Optimización de condiciones de mecanizado
MenosenfriamientoUtilizaciónde taps recubiertos de Tialn (800 ° C de alta resistencia a la temperatura)
Micro lubricación (MQL) Tapas extruidas (sin chips,Noobstrucción de la niebla de aceite)
Alta precisiónrequerimiento LargoToque con calibraciónsegmento(Precisión IT6)
Discusióndeinadecuado elección situaciones(Guía parael evitartrampas)
| Fenómeno de falla | Causa principal | Selección correcta |
|---|---|---|
| Cónico roto debido a la acumulación de chip en la parte inferior del agujero ciego | Mal uso del ritmo recto | Cambiar a la derecha ranura en espiral |
| Rosexión de la superficie de rosca de acero inoxidable | Tap sin recubrimiento + lubricación insuficiente | PM-HSS + TICN recubrimiento + aceite de tapping |
| Adhesión de rosca de aleación de aluminio | Tap HSS ordinario sin recubrimiento antiestructante | Recubrimiento HSS + DLC, ángulo de rastrillo aumentó a 20 ° |
Tabla de referencia rápida de selección final
| Guión | Toque preferido | Refuerzo de parámetros |
|---|---|---|
| Agujero ciego de aluminio de cilindro de automóvil | Groove espiral a la derecha Tap + recubrimiento DLC | Ángulo de hélice 45 °, agrandamiento del orificio inferior 0.05 mm |
| 304 brida de acero inoxidable a través del orificio | Groove espiral de la izquierda Ticn recubierto | Velocidad de 15 m/min, enfriamiento de la emulsión |
| Agujero de acero endurecido por el molde (HRC50) | Tap con recubrimiento de Carbide Tialn | Velocidad 3m/min, refrigerante a base de aceite |
| Bloque de válvula hidráulica hilo NPT | Tapón de rosca de tubería cónica de carburo | Orificio cónico antes de tocar para garantizar la superficie de sellado |
Fórmula del núcleo:
Selección exitosa = Tipo de hoyo × Material × Precisión × Costo
Si alguna dimensión escarente, la eficiencia y la vida se reducirán en un 50%+!
¿Por qué se rompen los grifos de hilos?en¿usar?
Elabajoes unmecánicoClasificación de las causasparaBreakage de toque de hilo y un resumen deelsoluciones y destilaciónelllave enmecánica y datos industriales:
| Razón de rotura | Mecanismo de ocurrencia | Porcentaje | Características típicas | Solución |
|---|---|---|---|---|
| 1. Diámetro incorrecto del orificio inferior | El diámetro del orificio es demasiado pequeño → El par de corte está sobrecargado; El diámetro del orificio es demasiado grande → el grifo se agota radialmente |
35% | La raíz del grifo se tuerza o el borde está roto | Calcule el orificio inferior de acuerdo con el material: Acero inoxidable: Diámetro principal de rosca - Pitch + 0.1 mm Aleación de aluminio: diámetro principal de rosca - tono + 0.15 mm |
| 2. Bloqueo de chips | Acumulación de chip en agujeros ciego → El ritmo de chip se bloquea por completo → el torque aumenta bruscamente | 25% | El surco está lleno de chips de metal y la fractura está desgarrada |
Use gritos de ranura espiral de la derecha para agujeros ciegos |
| 3. Desviación de concentricidad | El eje de grifo y el desplazamiento del orificio inferior ≥0.1 mm → tensión de flexión de resistencia | 15% | Inclinación de fractura, agujero roscado deformación elíptica | Tapón flotante de chuck para golpear a máquina Agregar buje de guía para golpear a mano |
| 4. Dureza del material anormal | Punto duro de pieza de trabajo (hrc50+) → fuerza de corte local cambio repentino | 10% | Colapso de vanguardia y fractura | Prueba de dureza antes del procesamiento Cambie a carburo toque y reduzca la velocidad en un 50% |
| 5. Falla de enfriamiento | Corte seco → temperatura> 800 ℃ → recocido y pegado de vanguardia | 8% | Fractura azulada, adherida al material de la pieza de trabajo | Aceite de corte de presión extrema para acero inoxidable Caudal ≥5l/min |
| 6. Los parámetros se establecen incorrectamente | La velocidad es demasiado alta → envoltura de borde acumulado; El alimento no está sincronizado → estrés por tracción |
5% | Hay una capa de soldadura de material en la superficie del grifo | Calcule según la fórmula: Velocidad n = (VC × 1000)/(π × D) Acero al carbono VC = 10-15m/min |
| 7. Desgaste excesivo del grifo | Desgaste de la herramienta posterior> 0.2 mm → La fuerza de corte aumenta en un 30% | 2% | La superficie del hilo es áspera y hay marcas de fatiga en la fractura. | Establecer monitoreo de la vida El desgaste alcanza 0.15 mm y debe ser reemplazado |
| 8. Rigidez insuficiente del accesorio | Resbalas de sujeción → Twisting y agrietamiento de la cabeza cuadrada; Vibración → Concentración de estrés |
- | Deformación o fractura de la cabeza cuadrada | Use Chuck Spring para M8 y abajo Use el fuck hidráulico para M8 y superior |
Resumen
Aunque pequeño,Los grifos roscados son una herramienta indispensable y fundamentalen fabricación y mantenimiento modernos. Desde piezas aeroespaciales de precisión hasta el conjunto de muebles cotidianos, su contribución es indispensable. Comprender su principio de trabajo, características de tipo, selección de puntos clave y el método de operación correcto, no solo puede procesar eficientemente un hilo interno de alta calidad, para garantizar la confiabilidad y la seguridad de la conexión, sino también mejorar significativamente la eficiencia y extender la vida útil de la herramienta. La próxima vez que use un toque, es posible que desee experimentar más de este "cuchillo de talla" de precisión en el metal para crear un proceso de milagro en espiral.
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Preguntas frecuentes
1. ¿Cuál es la función central de un toque de subproceso?
Un toque de subproceso es una herramienta de corte o extrusiónSe utiliza específicamente para procesar hilos internos estandarizados en agujeros preferidos (agujeros inferiores). Se corta en el material de la pieza de trabajo (como el metal, el plástico) a través del movimiento de rotación, formando con precisión una estructura de ranura en espiral continua (como rosca métrica M, rosca estándar estadounidense, etc.), de modo que la pared del orificio puede caber firmemente con piezas roscadas externas como pernos y tornillos, y lograr un fijación confiable y sellado entre las partes. Es una herramienta de proceso básica indispensable en el ensamblaje mecánico.
2. ¿Cómo funciona un hilo?
Cuando unHild Tap está funcionando, su borde de corte cónico frontal se corta primero en la pared del orificio inferior. A medida que gira y se alimenta, el filo de corte afilado elimina continuamente el material (corte de corte) o deforma plásticamente el material extruido (Toque de extrusión), formando un perfil de rosca que cumple con las especificaciones objetivo. Los escombros generados por corte se descargan fuera del orificio a través del surco recto o la ranura espiral en la superficie del grifo, y los dientes de calibración en la parte trasera refinan la rosca para garantizar la precisión dimensional (hasta el nivel de IT7) y el acabado superficial (RA 0.8-3.2 μm), y finalmente generan una estructura de rosca interna completa en el agujero.
3. ¿Por qué no se pueden utilizar los ejercicios ordinarios para procesar directamente los roscos?
Los ejercicios ordinarios solo pueden procesar agujeros cilíndricosy no puede generar ranuras espirales con ángulos de dientes específicos (como hilos métricos de 60 °), lanzamientos y relaciones de profundidad a diámetro. Los dientes de los grifos de hilo están diseñados con perfiles geométricos precisos (como el ángulo de rastrillo, el ángulo posterior y las ranuras de chips) para controlar la morfología de los chips y el par de tapping de soporte. Si se usa un taladro para "tocar" por la fuerza, el perfil del diente de rosca se distorsionará, el tamaño estará fuera de tolerancia e incluso la herramienta se romperá. La estructura especial del grifo lo convierte en la única herramienta práctica para generar eficientemente hilos estandarizados.
4. ¿Cuáles son los factores clave a tener en cuenta al seleccionar un toque de subproceso?
Seleccionar un toque de hilo requiere una consideración integral de cuatro dimensiones del núcleo: primero, según las características del orificio: a través de los agujeros se seleccionan preferiblemente con los grifos de la punta espiral o los griajes espirales de la izquierda para lograr la extracción de chips hacia abajo, mientras que los agujeros ciegos deben usar toques espirales de la derecha para empujar los chips hacia adelante; En segundo lugar, analizar el material de la pieza de trabajo, los materiales plásticos como la aleación de aluminio/cobre son adecuados para los grifos de extrusión, yLas aleaciones de acero o titanio endurecido deben coincidir con los grifos recubiertos de carburo; Al mismo tiempo, confirme el estándar de subprocesamiento, los grifos generales estándar métricos/estadounidenses pueden satisfacer las necesidades convencionales, mientras que las roscas de tuberías selladas y otras pipas selladas deben usar grifos con tachado especiales; finalmente, considerando las condiciones de procesamiento, los grifos de la máquina se utilizan para la producción en masa para mejorar la eficiencia, mientras que los grifos de mano se utilizan para el mantenimiento para facilitar la operación. La coincidencia con precisión de estos factores puede evitar la rotura del grifo y la caries dental, mejorar la eficiencia en un 300% y extender significativamente la vida útil de la herramienta.
