Servicios de fresado CNC: La guía definitiva sobre avellanado vs. escariado para DFM, costo y calidad

Los servicios de fresado CNC son la base del mecanizado de precisión de agujeros avellanados y escariados ; sin embargo, los ingenieros suelen tener dificultades para elegir. Errores comunes como la protrusión de tornillos, la interferencia en el ensamblaje y la concentración de tensiones surgen de elecciones incorrectas, lo que compromete directamente la calidad del producto y la eficiencia de la fabricación.

Abordamos este problema central mediante el establecimiento de un marco de selección sistemático. Con 15 años de experiencia en LS Manufacturing, ofrecemos parámetros técnicos claros y casos prácticos para equilibrar funcionalidad, viabilidad de fabricación y coste, con el objetivo de reducir costes un 30 % y aumentar la productividad un 40 % .

Fresado CNC: Avellanado vs. Escariado - Guía definitiva de DFM y costos

Le ayudamos a resolver los desafíos críticos de DFM seleccionando el tipo de agujero óptimo : avellanado para acabados al ras o avellanado para mayor resistencia y fiabilidad. Nuestra experiencia garantiza la optimización de su diseño para la fabricación, minimizando los riesgos de costos y calidad, y acelerando su comercialización.

¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de los expertos en fabricación de LS

Estos son consejos desarrollados a lo largo de los más de 15 años de experiencia de nuestra empresa, LS Manufacturing , que ha abordado los desafíos de fabricar más de 50 000 piezas de fresado CNC personalizadas . Estos consejos se han aplicado a las industrias aeroespacial, médica y automotriz, así como a industrias que simplemente no pueden permitirse el fracaso.

Las recomendaciones basadas en aplicaciones para nuestro DFM y la optimización de costes se basan en estándares reconocidos. En concreto, nos basamos en la consultoría relacionada con los Datos de Materiales del NIST para seleccionar las variables y los principios relevantes para la Fabricación Aditiva (FA) en el ámbito de la fabricación híbrida. Esto garantiza que nuestras recomendaciones sobre avellanados y rebajes consideren los conceptos de precisión, rendimiento y rentabilidad, basados ​​en estándares reconocidos.

El conocimiento es un recurso valioso que todos usamos a diario. Cómo optimizar la trayectoria de la herramienta en piezas de aluminio o cómo evitar vibraciones en piezas de acero inoxidable ha requerido miles de horas de resolución de problemas. Esta guía será suya para que evite errores comunes y obtenga una calidad óptima en sus piezas mecanizadas con nuestro respaldo de una década de resultados certificados y probados.

Figura 1: Una fresadora CNC crea un avellanado en un orificio metálico preciso por LS Manufacturing

¿Cuáles son las diferencias entre agujeros avellanados y escariados en diseño y aplicación?

La selección de orificios para sujetadores se realiza considerando el tipo de orificio que se necesita perforar. Este artículo presenta las diferencias técnicas entre avellanadores y escariadores en cuanto a detalles mecánicos que ayudan en el diseño para un diseño óptimo de sujetadores durante la fabricación.

La elección entre avellanado y escariado se basa en el tipo de carga, no en la convención. Por ejemplo, se ha comprobado que los avellanados se consideran mecánicamente superiores en condiciones de cargas de cizallamiento y vibración , en lugar de identificarse óptimamente por cargas de tracción o disponibilidad de espacio. Teniendo esto en cuenta, la correcta ejecución realizada por servicios profesionales de fresado CNC debe tener en cuenta la integridad dimensional, que se considera la base fundamental para el rendimiento.

¿Cómo garantizan los servicios de fresado CNC la precisión y la calidad de los agujeros avellanados?

Para un óptimo agarre y carga de la cabeza del tornillo, las dimensiones geométricas del avellanado deben ser muy precisas. Por ello, cualquier desviación en los ángulos o superficies puede afectar a todo el conjunto. A continuación, este documento describe nuestro enfoque para superar los desafíos básicos del mecanizado de avellanado de precisión :

Diseño de proceso rígido para eliminar la deflexión de la herramienta

La flexión de la herramienta de corte durante el corte es un obstáculo para la precisión angular. Esto se compensa con el uso de portabrocas HSK de alta rigidez en la línea Walter de avellanadores de carburo sólido de flauta corta de calidad comprobada. En un producto aeroespacial de aluminio fabricado recientemente por nosotros, gracias a este método con un valor conservador del parámetro de profundidad de corte, se logró una tolerancia angular de tan solo ±0,25° , cuando el valor normal es de ±0,5° , debido a la influencia directa en la carga del elemento de fijación.

Metrología integrada en proceso para validación en tiempo real

La inspección posterior al proceso llega demasiado tarde para detectar un error. Ofrecemos un sistema de palpadores de activación por contacto totalmente integrado en el proceso de mecanizado. El orificio piloto se fresa con una fresadora de acabado y, a continuación, se inspecciona con un palpador para determinar su dimensión y posición. La segunda inspección, con un palpador de reenfoque cónico, se realiza tras finalizar el proceso de avellanado, y las concentricidades de los ángulos cónicos se definen mediante algoritmos. El sistema de circuito cerrado de nuestros servicios de fresado CNC elimina errores mediante el ajuste totalmente automático de la tolerancia de profundidad, con una perpendicularidad del cono al eje de ±0,03 mm .

Estrategia de trayectoria de herramienta optimizada para un acabado superficial superior

Una superficie cónica lisa es fundamental para garantizar un contacto uniforme. Sin embargo, dada la naturaleza del proceso de terminación, que se realizó con alta velocidad del husillo y bajas velocidades de avance, pudimos mantener una rugosidad superficial de Ra ≤ 1,2 µm . El movimiento de la herramienta de corte se realiza en un suave movimiento helicoidal sobre el material, sin marcas de detención ni vibraciones que pudieran crear picos en la superficie.

Gestión de la estabilidad ambiental y térmica

La temperatura afectaría el crecimiento de los componentes, lo que a su vez afectaría su tamaño. De hecho, todo nuestro procesamiento de fresado de precisión se realiza en un entorno con temperatura controlada, en una sala con temperaturas de 20 °C ± 1 °C . Además, al trabajar con acero, realizamos un baño térmico previo al mecanizado, que es la base de nuestro rentable proceso de avellanado y escariado.

De esta manera, la precisión pasa de estar orientada al objetivo a estar controlada por el resultado. En cuanto al mecanizado de avellanado de precisión , garantizamos un mecanizado correcto mediante el uso de rigidez diseñada, verificación de geometría durante el procesamiento en tiempo real, una cinética de mecanizado final optimizada y el control del entorno de mecanizado. Este control integral del proceso de fresado CNC proporciona uniones fiables y de alta resistencia, lo que convierte el avellanado rentable en una realidad repetible para ensambles de misión crítica.

¿Cómo seleccionar entre diseños avellanados y escariados según los requisitos funcionales?

La elección del avellanado o el rebaje en el diseño de mecánica de precisión presenta un desafío evidente en relación con los aspectos de rendimiento del diseño y el procesamiento. El análisis del proceso de toma de decisiones basado en las exigencias funcionales y los datos CAE resulta relevante en el contexto de este informe como un enfoque que proporciona al diseñador un enfoque sistemático para mejorar el diseño de aplicaciones costosas.

En cuanto a la implementación directa, priorice el diseño funcional en lugar de la selección de avellanados según el acabado al ras, las aplicaciones de avellanado y el uso de cargas pesadas en diseños combinados. Cada decisión dependerá de los materiales, es decir, de datos específicos como el 12 % para el aluminio. El DFM para el proceso de avellanado y avellanado , basado en los resultados del proceso analítico mediante las funcionalidades del software CAE, propone una solución de diseño definitiva, esperada en un sector de ingeniería competitivo.

Figura 2: Selección entre agujeros avellanados o escariados en fresado CNC por LS Manufacturing

¿Cuáles son los parámetros clave que requieren atención especial en el diseño de agujeros avellanados?

El dimensionamiento de un orificio avellanado es crucial para el ajuste, la resistencia y el montaje de los elementos de fijación. Un dimensionamiento incorrecto provoca aumentos de tensión, áreas de contacto y fallos en los componentes. En LS Manufacturing, hemos desarrollado un criterio específico, experimental y de eficacia comprobada, para abordar estos problemas, garantizando que la visión del diseñador se vea facilitada en una fabricación impecable con:

Diseño de precisión y control dimensional

• Para solucionar el problema de la interfaz, es necesario identificar la profundidad óptima del avellanado . Según los datos, en el caso de cabezas de tornillo de 82° , la profundidad óptima del avellanado debe ser del 80 % del espesor para reducir la concentración de tensiones.
• Además, la identificación del valor correcto del ángulo incluido de los tornillos también depende del tipo de tornillos que se utilicen, como 82°, 90°, 100° y otros .
• Una característica particular del diseño de este orificio avellanado garantiza que el orificio no se afloje demasiado pronto, lo que también es importante para la distribución de la carga de la abrazadera.

Integridad de las herramientas para una geometría consistente

1. Si el nivel de desgaste es superior a 0,1 mm, es necesario sustituir la herramienta de forma inmediata para contrarrestar la desviación del ángulo.
2. Una herramienta defectuosa significaría que el ángulo desarrollado no será correcto, lo que además indicará que la cabeza del sujetador está debajo de la superficie.
3. Nuestros protocolos de mecanizado de avellanado de precisión garantizan que cada característica coincida con la especificación geométrica del dibujo, eliminando la necesidad de tener que volver a trabajar debido a un ajuste deficiente del sujetador.

Parámetros de mecanizado específicos del material

• Ofrecemos valores optimizados para los parámetros de corte: 3000 rpm, 200 mm/min para aluminio y 800 rpm, 80 mm/min para acero . Los valores de los parámetros de corte seleccionados son el resultado de la optimización de las constantes del material tras rigurosas pruebas.
• Esto produce un corte suave y sin rebabas con un acabado excelente para garantizar el correcto asentamiento del sujetador y, por lo tanto, su resistencia final.
• La integración de este conocimiento en nuestros servicios de fresado CNC ofrece resultados predecibles y de alta calidad en diversos materiales y lotes de producción, lo que garantiza la repetibilidad.

Esta guía incorpora nuestro enfoque empírico para mejorar un parámetro de mecanizado significativo en un componente sensible a la fiabilidad, afirma este competidor de la empresa. Una fortaleza importante de nuestra empresa es nuestra estricta aplicación de datos para controlar nuestras herramientas y variables de procesamiento, añade la empresa. Afirman haber resuelto el problema de la efectiva integración y transferencia de las fuerzas sobre el elemento de fijación en el componente producido.

¿En qué escenarios de aplicación los agujeros avellanados ofrecen ventajas irremplazables?

Las aplicaciones de avellanado son de suma importancia cuando se requiere precisión en la holgura de los componentes, uniones atornilladas robustas y procesos de ensamblaje eficientes desde el punto de vista de los sistemas automatizados. Esto se logra mediante el siguiente método para superar las limitaciones de espacio, tensiones y velocidad del ensamblaje:

Gestión de limitaciones de espacio en electrónica

En el ensamblaje de PCB y módulos compactos, la función más importante del avellanado es proporcionar la holgura necesaria para la cabeza del tornillo. Esta debe especificarse 0,3 mm por encima de la altura de la cabeza del tornillo ( 2,5 mm ). Esto pretende evitar posibles tensiones y cortocircuitos. Por ello, se necesitan servicios de fresado CNC tan precisos.

Garantizar la precisión en sectores exigentes

En el caso de ensamblajes relacionados con la industria aeroespacial o de alto rendimiento, la precisión geométrica se vuelve fundamental. Para lograrlo, es necesario controlar el diámetro del avellanado dentro de una tolerancia H7, manteniendo una perpendicularidad de 0,05 mm . Esto ayuda a proporcionar una alineación ideal del sujetador, evitando así fuerzas cortantes no deseadas.

Optimización para cargas estructurales de servicio pesado

En el bastidor de la maquinaria y los elementos estructurales, el diseño de los avellanados busca resistir altas fuerzas de tracción y cizallamiento. Estos deben tener un espesor 1,2 veces mayor que el de la cabeza del tornillo y un rebaje de 0,1 mm en la parte inferior del avellanado. Esto es esencial para evitar que la cabeza del tornillo se hunda y es un factor importante para prevenir pérdidas de precarga.

Este análisis demuestra la aplicabilidad de las aplicaciones de avellanado como la mejor solución para resolver problemas de ubicación y precisión, además del peso. En este caso, al considerar los valores de holgura específicos, las especificaciones de tolerancia estrictas y las características de alivio planificadas, se logra la fiabilidad y la eficiencia en el diseño. En este proceso paso a paso, se proporcionan enfoques útiles para que el ingeniero diseñe un método rentable de avellanado que aproveche las técnicas de mecanizado de precisión.

¿Cómo puede la optimización DFM reducir los costos de mecanizado de agujeros avellanados/escariados?

Por lo tanto, el DFM para detalles de avellanado y rebaje garantizará, progresivamente, la minimización de los costos de producción sin la más mínima pérdida de funcionalidad en el producto. LS Manufacturing lidera estos aspectos mediante la adopción de soluciones de diseño, herramientas y procesos que permiten ahorrar costos de producción. La clave de nuestra estrategia DFM reside en una implementación exitosa para:

Diseño estratégico y optimización de tolerancias

• Se tiene en cuenta la función de ensamblaje y se consultan las variaciones en los valores de tolerancia según su criticidad. En ajustes no críticos, proponemos suavizar las especificaciones de ±0,1 mm a ±0,15 mm .
• La tecnología permite la aplicación de procesos y herramientas genéricos, así como la reducción del tiempo de inspección y la tasa de desperdicio.
• Nuestro DFM para ciclos de revisión de avellanados y escariadores garantiza la capacidad de fabricación de características dentro de esas operaciones desde el inicio.

Estrategia avanzada de herramientas y procesos

1. Optimizamos nuestro proceso utilizando herramientas combinadas para acortar el tiempo de procesamiento al realizar más de una función en una sola pasada.
2. Cuenta con un algoritmo propietario de recorrido de herramientas que minimiza los recorridos aéreos fuera del corte hasta en un 40% comparado con sistemas similares del mercado.
3. Este método de avellanado rentable ayuda a aprovechar al máximo el husillo y reduce el tiempo de mecanizado.

Optimización de parámetros y gestión del ciclo de vida

• Para monitorear la vida útil de la herramienta, se utilizará un sistema de monitoreo de vida útil de la herramienta donde se utilizará la velocidad de avance óptima y la velocidad óptima de tal manera que aumentará la vida útil de la herramienta hasta un máximo de 10,000 agujeros por herramienta.
• En este caso, los factores se han optimizado para la producción en masa. Por lo tanto, deben conducir a un resultado inequívocamente positivo, ya que se reducirían los costos de las herramientas para cada pieza generada.
• Esta estrategia basada en datos es realmente practicada por nuestros propios servicios de fresado CNC , lo que da como resultado menores costos por unidad con una previsibilidad que favorece a nuestros clientes.

En este informe, analizaremos nuestra metodología y proceso de ingeniería para reducir costos. Nos centramos en los trabajos de diseño, las herramientas y los procesos que implementamos, que, en conjunto, contribuyen a lograr el menor costo total de propiedad posible. La forma en que diferenciamos al cliente de la competencia comienza con la comprensión de la entrega de DFM.

Figura 3: Comparación de las dimensiones de avellanado y escariado en el mecanizado CNC de LS Manufacturing

¿Qué medidas de seguridad especiales se requieren para el mecanizado de agujeros avellanados de alta calidad?

No se puede obtener un cierto grado de calidad en el avellanado si este se realiza de la misma manera que el mecanizado convencional, sino que deberá centrarse no solo en el proceso convencional, sino también en el control de la geometría. Finalmente, este documento concluye su revisión de los controles de proceso para el mecanizado de avellanado de precisión de la siguiente manera:

Mecanizado avanzado y control en proceso

Es crucial utilizar servicios de fresado CNC de 5 ejes que implementen el control del punto central de la herramienta. El objetivo es garantizar que la herramienta esté perfectamente vertical respecto a la pieza mecanizada. La adopción del sondeo durante el proceso permite verificar la profundidad de inmediato, con una compensación sin variaciones de orientación superiores a 0,3 grados.

Optimización de parámetros específicos del material

Los parámetros del proceso dependen del material; por lo tanto, no se pueden generalizar. Por ejemplo, al mecanizar materiales de aluminio, se utiliza una combinación de alta velocidad con bajo calor, consistente en una velocidad de corte de más de 3000 RPM , además de eliminar material con un corte limpio. Al mecanizar materiales de acero inoxidable, se puede combinar baja velocidad con altos valores de avance, además de prevenir el endurecimiento por acritud y fabricar un material con un acabado superficial inferior a Ra de 0,8 µm .

Proceso validado para aplicaciones críticas

La selección entre características, basada en directrices sobre cómo elegir avellanado o escariado , se valida mediante este proceso de mecanizado controlado. Esto garantiza que, para un conjunto determinado de características de diseño de agujero, se cumpla un conjunto determinado de geometrías, ya sea un requisito geométrico de la superficie aerodinámica nivelada o un requisito geométrico del escariado.

Esta metodología establece los protocolos especializados para el proceso de mecanizado de avellanado de precisión . Dichos protocolos abordan los problemas más complejos relacionados con la precisión angular, la precisión superficial y la reproducibilidad, mediante la introducción de la maquinaria más avanzada en relación con el material , etc., lo que satisfaría específicamente los requisitos técnicos necesarios para ingenieros, fabricantes y expertos en los sectores pertinentes, donde la relevancia de los elementos de fijación es crucial.

¿Cómo evaluar las capacidades de un proveedor de fresado CNC en avellanado/mandrilado?

La evaluación de un proveedor idóneo para realizar trabajos de avellanado y escariado debe incluir ciertos requisitos de habilidades, además de las de mecanizado. Este documento puede ayudar a planificar un método sistemático de evaluación de los atributos, el calibre o el proceso que requiere un proveedor para realizar correctamente el mecanizado de avellanado de precisión con un alto nivel de aplicación.

Sistema de Gestión de Calidad Validado

Examen de las evaluaciones realizadas respecto al sistema de calidad formal del proveedor. Contar con un sistema de calidad formal, con certificación ISO 9001 , es obligatorio, ya que sirve como marco fundamental para establecer los procedimientos, procesos y acciones correctivas en relación con los servicios de fresado CNC de alto volumen.

Metrología avanzada y validación del primer artículo

Investigue su capacidad para ser inspeccionado internamente. El proveedor empleará máquinas de medición de coordenadas con una precisión mínima de ±0,002 mm , así como perfilómetros de superficie. Solicite una hoja de resultados de la inspección del primer artículo para garantizar que este cumpla con los requisitos de todas las dimensiones, ángulos y acabado superficial .

Especificaciones cuantificadas del rendimiento del proceso

Se debe solicitar y verificar la capacidad del proceso, especificada y verificable. En las aplicaciones de avellanado y perforación de agujeros , algunos de los elementos importantes podrían incluir: tolerancia angular de ±0,5° , profundidad de medición de 0,03 mm y acabado superficial con un valor Ra de 1,6 µm o inferior.

Esta metodología de evaluación de proveedores utiliza sistemas auditables, metrología y datos de rendimiento medibles para ofrecer una revisión completamente objetiva de los servicios de fresado CNC de un proveedor en cuanto a características críticas. Esto, a su vez, proporciona a los ingenieros una estrategia de remediación inmediata y activa para mitigar el riesgo y garantizar la adquisición de piezas según las especificaciones exactas.

Figura 4: Guía DFM que compara agujeros avellanados y escariados para CNC de LS Manufacturing

LS Manufacturing: Mecanizado de orificios avellanados para componentes de ala

Desafío del cliente

En una empresa aeroespacial surgió un problema de ineficiencia y calidad en la producción de 128 orificios avellanados de Φ10 mm en un larguero de ala de titanio. El mecanizado convencional requiere 4 horas por unidad con un error de 1,2° , lo que resulta en una holgura de ajuste de 0,3 mm entre el larguero de ala de titanio y el revestimiento de composite.

Solución de fabricación LS

Se utilizó un centro de mecanizado CNC de 5 ejes con compensación de trayectoria de herramienta en tiempo real. Herramienta de carburo con recubrimiento de PVD de alta precisión, con parámetros óptimos de 1200 rpm y 100 mm/min . Sondeo en proceso para la compensación de profundidad en tiempo real, considerando la causa raíz del error angular durante el mecanizado de avellanado de alta precisión, con la precisión del ensamblaje en mente.

Resultados y valor

En consecuencia, el tiempo de ciclo por pieza disminuyó a 1,5 horas y, finalmente, la desviación del orificio por ángulos se mantuvo en un nivel de ±0,3° , la profundidad en ±0,02 mm y el espacio de ensamblaje en ≤0,1 mm ; por lo tanto, el rendimiento de la primera pasada aumentó al 99,8% , lo que generó un ahorro promedio por año de 1,2 millones de RMB para su tiempo de ensamblaje crítico por cliente.

Este proyecto específico de LS Manufacturing demuestra su experiencia en el complejo entorno del avellanado , así como en las operaciones geométricas relacionadas con este ejemplo. Combinamos un conocimiento innovador de procesos con una sólida disciplina metrológica para ofrecer mejoras significativas en precisión, productividad y costes para problemas especializados de fabricación aeroespacial.

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Análisis de las tendencias futuras en los procesos de avellanado y mandrilado

La precisión y la eficiencia en el mecanizado de avellanados y escariados han sido un reto durante mucho tiempo, especialmente en lo que respecta a la calidad y la capacidad de producción en masa a altas velocidades. LS Manufacturing combina la potencia de los controles de procesos inteligentes con las técnicas de mecanizado más avanzadas, como la reducción del tiempo de ciclo , mediante nuestra tecnología que utiliza:

Optimización adaptativa de parámetros de mecanizado

• Nuestro sistema utiliza datos de sensores en tiempo real (vibración, emisión acústica y fuerza) para variar las velocidades de avance y del husillo.
• Este algoritmo de retroalimentación de circuito cerrado admite la compensación de propiedades irregulares del material al evitar que la máquina se sobrecargue, lo que genera un acabado de superficie uniforme durante el avellanado y el biselado.
• Se trata de un control adaptativo para superar la formación impredecible de virutas y la acumulación de calor , que son las principales razones de las imprecisiones en las dimensiones.

Monitoreo y pronóstico inteligente del estado de las herramientas

1. En este proyecto, se puede utilizar un enfoque de fusión de múltiples sensores , que también incluye señales de consumo de energía y vibración, para la estimación del desgaste de la herramienta.
2. Se determina una curva de desgaste para diferentes tipos de herramientas y se puede calcular con exactitud el pronóstico del final de su vida útil, que culmina en un punto de falla catastrófica.
3. Esto abordará el problema de las herramientas que fallan o los agujeros que no están en buen estado debido a los Movers y lo mejorará a un reemplazo basado en la condición de las herramientas .

Desarrollo de procesos integrados de mecanizado compuesto

• Con el objetivo de evitar errores en el manejo y posicionamiento , también estamos innovando en la estrategia de ruta optimizada para operaciones de avellanado y escariado .
• Esto requiere una herramienta personalizada, una herramienta de barra de unión, diseño, así como un control simultáneo de múltiples ejes, para lograr dos golpes de husillo en uno, reduciendo significativamente el tiempo sin corte.
• La hazaña técnica esencial lograda es la capacidad de mantener una concentricidad de alta calidad entre el avellanado y el rebaje mientras se manejan diferentes ángulos de corte y fuerzas en una sola operación.

Este resumen presenta los detalles técnicos sobre la integración de sensores, los algoritmos y la innovación en la ingeniería de trayectorias de herramientas en las que se basan nuestras soluciones avanzadas de mecanizado. Se refiere a los detalles de la aplicación, en particular a nuestras soluciones de control, así como a las soluciones de innovación de procesos, que abordan el complejo problema de producción. La diferenciación de nuestra empresa, o su singularidad en cuanto a capacidades, está directamente relacionada con el nivel de nuestra experiencia en ingeniería.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es la principal diferencia entre un agujero avellanado y un escariado?

El agujero avellanado tiene forma cónica, lo que proporciona una superficie plana para apoyar la cabeza del tornillo. El agujero avellanado, en cambio, tiene forma cilíndrica, lo que proporciona espacio para la cabeza del tornillo. Sus funciones son diferentes.

2. ¿Cómo elegir el ángulo estándar para un agujero avellanado?

Dependiendo del ángulo de la cabeza del tornillo: 82° para la mayoría de los sistemas métricos, 90° para la mayoría de los sistemas imperiales y como se especifica en otros casos.

3. ¿Cómo evitar rebabas al mecanizar agujeros avellanados?

Utilice herramientas de corte afiladas, parámetros de corte óptimos y perforación por punteo. LS Manufacturing se asegura de mantener la altura de la rebaba dentro de 0,02 mm .

4. ¿Cuáles son las consideraciones para diseñar la profundidad de un avellanado?

Profundidad = espesor de la cabeza del tornillo + 0,1-0,3 mm de holgura. Se deben considerar las propiedades del material y los requisitos de montaje para evitar que una profundidad excesiva afecte la resistencia.

5. ¿Cómo inspeccionar la calidad del mecanizado de agujeros avellanados?

Se han empleado calibres de todo tipo y descripción, incluyendo medidores de profundidad y máquinas de coordenadas. LS Manufacturing puede realizar inspecciones dimensionales completas.

6. ¿Cómo ajustar los parámetros para mecanizar agujeros avellanados en diferentes materiales?

El mecanizado de alta velocidad se puede realizar en aleaciones de aluminio , mientras que el mecanizado de baja velocidad y alto avance se prefiere en acero inoxidable. Todos los puntos anteriores deben determinarse mediante experimentación del proceso.

7. ¿Cuáles son los principales factores que afectan el costo del mecanizado de agujeros avellanados?

Dureza del material, grado de precisión y tamaño de los lotes de producción. En la producción por lotes, existe la posibilidad de reducir los costos hasta en un 30 % si se optimizan las rutas de corte.

8. ¿Cómo obtener una cotización precisa para el mecanizado de agujeros avellanados?

Proporcione información sobre el material, el nivel de precisión y el tamaño de los lotes. LS Manufacturing le proporcionará precios detallados en un plazo máximo de 2 horas .

Resumen

Los fabricantes pueden mejorar la precisión del ensamblaje y la resistencia de los productos resultantes mediante la optimización científica del proceso de avellanado y escariado . La optimización del proceso de avellanado reduce aún más los errores de mecanizado del componente y su desgaste. De esta manera, optimiza la eficiencia de todo el proceso de producción.

Si busca soluciones de mecanizado de avellanado y escariado estándar de la industria o desea descargar una guía gratuita de análisis DFM , póngase en contacto con nuestro equipo de soporte técnico en LS Manufacturing. A partir de ahí, podremos ofrecerle soluciones específicas para cumplir con sus requisitos de diseño, en consonancia con sus necesidades de soporte técnico.

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Descargo de responsabilidad

El contenido de esta página es solo para fines informativos. Servicios de LS Manufacturing. No se ofrecen garantías, expresas ni implícitas, sobre la exactitud, integridad o validez de la información. No se debe inferir que un proveedor o fabricante externo proporcionará parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características específicas de diseño, calidad y tipo de material o mano de obra a través de la red de LS Manufacturing. Es responsabilidad del comprador. Solicitar cotización de piezas. Identifique los requisitos específicos para estas secciones. Contáctenos para obtener más información .

Equipo de fabricación de LS

LS Manufacturing es una empresa líder en la industria . Nos especializamos en soluciones de fabricación a medida. Contamos con más de 20 años de experiencia y más de 5000 clientes, y nos especializamos en mecanizado CNC de alta precisión, fabricación de chapa metálica , impresión 3D , moldeo por inyección , estampado de metal y otros servicios integrales de fabricación.
Nuestra fábrica cuenta con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, con certificación ISO 9001:2015. Ofrecemos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países. Ya sea para producciones de pequeño volumen o para personalizaciones a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida en 24 horas. Elija LS Manufacturing. Esto significa eficiencia en la selección, calidad y profesionalismo.
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