
值得信赖众多公司












LS Manufacturing 通过生产超过 25 万个复杂零件,为超过 28,000 家客户提供了可靠的服务体验。
我们生产的数控车削零件
所有展示的数控车削零件均为 LS Manufacturing 原创设计,并已获授权公开展示
数控车削材料选择
我们采用精密车削工艺,加工各种加工级金属和高性能塑料,以满足您的具体要求。从航空级铝材到医用级PEEK,我们精选材料,确保其一致性,并采用精密加工工艺,保证其可靠性,从而支持从快速原型制作到认证生产零件的各种应用。浏览我们完整的材料库,找到满足您项目强度、重量、热性能和成本要求的最佳解决方案。
金属

铝具有卓越的强度重量比、出色的复杂几何形状加工性能和强大的耐腐蚀性。它是航空航天、汽车和消费电子等高性能应用的首选材料,在这些领域,减轻重量而不牺牲耐用性至关重要。
合金
- 铝合金 6061、6061-T6
- 铝合金 2024
- 铝合金 5052
- 铝合金 5083
- 铝合金 6063
- 铝合金 6082
- 铝合金 7075、7075-T6
- 铝合金 ADC12 (A380)
塑料

ABS 具有高强度、抗冲击性和良好的耐热性,是注塑成型和机械加工消费电子产品、汽车内饰和结构原型等耐用功能性组件的理想材料。
变体
- ABS 本色
- ABS 黑色
- ABS 黑色防静电
- ABS 白色
- ABS+PC 混合材料
数控车削表面处理
提升车削零件的性能和外观。我们专业的表面处理工艺可提高耐磨性和耐腐蚀性,增强尺寸稳定性,并赋予零件精致的外观——确保您的零件既耐用又具有专业的表面处理效果。
Alodin

一种铬酸盐基化学转化涂层,主要用于铝材。它能形成一层薄而导电的涂层,具有优异的耐腐蚀性,并可作为理想的涂料附着基材。Alodin 是一种轻质、经济的阳极氧化替代方案,广泛应用于航空航天、汽车和军事领域,用于防腐蚀和导电。
光面阳极氧化

II型阳极氧化工艺可在铝表面形成一层坚硬、透明且光泽亮丽的氧化层。它能显著提高表面硬度和耐腐蚀性,同时增强金属的天然光泽。该工艺可提供多种永久性颜色选择,是消费电子产品、汽车装饰件和建筑构件等对耐用性和高端外观要求极高的应用领域的理想之选。
喷砂处理

一种机械精加工工艺,利用高压喷射细小介质(例如玻璃珠)来清洁、处理或哑光表面。它能有效遮盖细微的工具痕迹,形成均匀、低反光的缎面效果,并为后续的喷漆或涂层提供最佳附着力。非常适合外壳、把手以及需要洁净、一致、无反光外观的零件。
刷子

通过精密研磨拉丝工艺,在金属表面形成均匀一致的单向缎面纹理。这种表面处理能够有效遮盖指纹和轻微划痕,带来精致的触感,并减少光线反射。它为家电面板、建筑五金件和电子产品边框等面向消费者的部件赋予了高级且不反光的外观。
电泳

一种浸涂工艺,通过电泳将水性溶液中的涂料薄膜涂覆在带电部件上。该工艺可提供卓越均匀的涂层,包括边缘和凹陷处,并具有优异的耐腐蚀性。主要用作汽车车架、农业设备和高耐久性工业部件的底漆或单层涂层。
电抛光

一种电化学工艺,可去除微观材料层,使表面光滑平整,并提亮表面。除了获得光亮洁净的表面外,它还能钝化不锈钢和其他合金,显著提高其耐腐蚀性、去污性和清洁性。该工艺对医疗植入物、半导体工具、制药和高纯度流体系统至关重要。
镀金

一种电镀工艺,在基材上沉积一层薄而牢固的金层。它具有卓越的耐腐蚀性、优异的导电性和奢华的装饰外观。适用于对性能、可焊性或美观性要求极高的高可靠性电气连接器、射频屏蔽、纪念品、珠宝和航空航天部件。
机械加工

直接由数控机床加工的表面,其特点是可见且一致的刀具痕迹。它是最经济高效且最快捷的选择,无需额外的加工时间。适用于非可见功能部件、内部原型以及那些成本和交货时间优先于外观的应用。
钝化

一种用于不锈钢的化学处理工艺,可去除表面游离铁,并促进形成稳定、惰性的氧化铬层。该工艺可在不改变零件尺寸的情况下,最大限度地提高合金的天然耐腐蚀性。对于医疗器械、食品加工设备和船舶部件而言,这是防止生锈和污染的必要步骤。
抛光

一种渐进式机械研磨工艺,可将金属表面精加工至光滑、高光泽或镜面效果。它能显著降低表面粗糙度 (Ra),从而提高清洁度、光反射率,减少摩擦,并提升视觉美感。是奢侈品、食品级设备、光学元件和建筑构件的标准工艺。
蒸汽抛光

一种专门用于热塑性塑料(如 ABS、PC、PMMA)的后处理技术,利用溶剂蒸汽温和地熔化表面层。这可以消除层纹和微观缺陷,从而获得晶莹剔透、光泽亮丽且光滑的表面,增强光学清晰度和耐化学腐蚀性。是透明镜片、导光管和展示模型的理想选择。
镀锌

一种电化学工艺,可在钢或铁基材上沉积一层保护性锌涂层。锌作为牺牲阳极,提供电偶腐蚀防护。可添加各种铬酸盐转化剂(透明、蓝色、黄色、黑色)以增强耐磨性和色彩。适用于紧固件、支架、汽车零部件和五金件,经济高效且可靠。

中国精密数控加工,全球交付。
利用我们在中国各地广泛的 ISO 认证数控加工中心网络,加速您的供应链。我们整合了先进的加工中心、磨床、电火花加工机床和自动化生产线,以更短的交货周期、清晰的沟通和可靠的全球物流,为您提供从原型到批量生产的精密零件。
客户成功案例
LS Manufacturing与汽车、航空航天、医疗、电子和机器人等行业的领先企业合作。从个人发明家到全球企业,我们提供精密数控车削加工和制造解决方案,其质量和可靠性享誉全球。
CNC 车削公差
作为一家通过 ISO 9001 认证的合作伙伴,我们加工 CNC 车削零件,以满足您最严格的规格要求,确保完美配合和可靠功能。我们的标准公差符合金属的 ISO 2768-m 标准和塑料的 ISO 2768-c 标准,精度可达 ±0.005 毫米,以满足您的设计需求。
| 描述 | 规格和能力 |
|---|---|
| 最大零件尺寸 | 标准尺寸最大可达直径 500 毫米和长度 1500 毫米。更大的尺寸可以通过专用设备和夹具来加工。 |
| 最小零件尺寸 | 根据材料特性和几何形状的复杂程度,可以加工直径小至 1 毫米的零件。 |
| 一般公差 | 标准加工精度为 ±0.01 毫米。根据材料和零件设计,可根据需求实现低至 ±0.005 毫米的更高精度。 |
| 交货时间 | 大多数订单的标准交货时间为 3-7 个工作日。我们提供加急服务,紧急项目的交货时间可缩短至 24-48 小时。 |
CNC 车削
设计指南
设计零件,以实现可靠且经济高效的制造。这些关键尺寸有助于防止刀具应力、保持精度并确保生产顺利进行——无论您是进行原型制作还是批量生产。
最小内半径为 0.5 毫米。更大的半径(例如 1 毫米或更大)可改善刀具进给,降低应力集中,并提高零件的耐用性。
可精确加工外螺纹/内螺纹。
标准尺寸从 M1.6 开始。
确保螺纹长度 ≥ 1.5 倍直径,以实现稳定牢固的装配。
金属:0.8 毫米;塑料:1.5 毫米。足够的壁厚可防止加工过程中变形,并确保零件强度。
最小字符高度:2 毫米。
深度:0.5 毫米。此尺寸确保车削和精加工后清晰持久的标识。
最小直径:0.5 毫米。对于深孔,请保持直径与深度之比 ≤ 1:10,以避免刀具偏转并保证孔的质量。




精密数控车削,品质保证
您的成功取决于可靠的零件。我们的数控车削服务可提供精密车削零件,一次合格率高达 90%,足以满足原型验证和批量生产的需求。
认证
我们拥有 ISO 9001 认证的车削设备,并同时通过了 ISO 13485、ISO 14001 和 IATF 16949 认证,符合质量管理、环境责任和行业合规性方面的最高国际标准。
专业技术
我们拥有 30 多位质量工程师和 20 多台先进的检测设备,包括圆度仪、表面粗糙度仪和手持式 3D 扫描仪,确保每个车削零件都符合精确的尺寸、同心度和表面光洁度要求。
透明流程
从原材料棒材到最终检验,每个环节都严格遵循已记录的车削专用质量程序。全程可追溯和实时更新,让您对交付到世界各地的每一件圆柱形或异形零件都充满信心。
选择 LS Manufacturing 满足您的 CNC 车削需求,体验我们通过严格的质量控制流程对品质的执着追求。立即联系我们,探讨您的项目,了解我们如何助您达成目标。
为何选择 LS Manufacturing 的 CNC 车削服务
LS Manufacturing 提供精密 CNC 车削解决方案,满足各行业的严苛标准。我们致力于先进的工艺和严格的质量控制,确保交付可靠的原型和量身定制的生产零件,满足您的特定需求。

高精度零件
我们专注于高精度车削,尺寸精度可达±0.01毫米,确保装配和性能的一致性。每个零件都经过严格的检验,以确保完全符合您的规格要求。

快速可靠的交货周期
我们精简的工作流程和现代化的车削中心能够实现从原型到批量生产的快速周转。我们以可预测的准时交付,帮助您的项目按计划进行。

专业的工程支持
从初始设计评审到最终生产,我们的工程师提供切实可行的DFM反馈和材料指导。我们与您携手合作,优化可制造性,降低成本,并确保零件的可靠性。
数控车削的工作原理是什么?
数控车削是一种精密减材制造技术,可将棒材加工成精确的圆柱形零件。该过程首先通过 CAM 软件将您的 CAD 设计转换为机器代码。然后,对切削刀具进行编程,使其沿着精确的路径运动,随着工件的旋转去除材料,从而获得一致的高质量零件。
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步骤 1:设计与编程
上传您的 CAD 模型。我们的工程师将根据您的具体材料和设计,编写最佳的刀具路径和转速程序。
- 2
步骤 2:机床设置
原材料牢固地夹持在车床卡盘上,并装载预先校准的刀具。
- 3
步骤 3:精密加工
工件高速旋转,切削刀具对其进行成形,执行端面加工、车削、钻孔和螺纹加工等操作。
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步骤 4:精加工与检验
零件经过去毛刺、精加工(按规定进行)以及严格的尺寸检验,以确保符合您的公差要求。

准备好加工您的零件了吗?
上传您的 CAD 文件CNC车削的主要优势是什么?
CNC车削在制造旋转对称零件方面具有无与伦比的精度、重复性和效率。通过自动化加工流程,它可以缩短交货周期,确保质量稳定,并提高设计灵活性,从而帮助您降低成本、满足紧迫的交货期限并自信地扩大生产规模。

高精度和严格的公差: 可实现低至±0.01毫米的公差,确保在严苛的应用中实现完美配合和可靠的装配。
快速周转和可扩展性: 自动化工作流程支持快速原型交付和无缝批量扩展,从而加速您的生产周期。
编程灵活性: 无需昂贵的重新装配即可轻松适应设计变更和新的零件几何形状,从而提高项目敏捷性。
一致性可重复性: 在大批量生产中保持零件的一致性,确保批量生产的质量和性能。
更低的运营成本: 减少人工干预,降低废品率,从而提高整体成本效益。
广泛的材料兼容性: 可加工多种金属、塑料和复合材料,以满足不同的性能和环境要求。
增强操作人员安全性: 封闭式工作区域和自动化刀具处理系统营造了更安全、更清洁的加工环境。
CNC车削的应用
作为一家精密车削零件制造商,LS Manufacturing生产的高精度组件对尺寸一致性、表面光洁度和可靠的装配性能要求极高。以下是我们通过数控车削加工的常见零件示例:
轴和轴承
精密加工的旋转或承载部件,需要精确的直径和光滑的表面光洁度,以确保可靠的运动。
法兰和连接器
用于管道、泵和阀门的精密加工接口,确保连接牢固、无泄漏。
衬套和套筒
定制套筒,可减少运动部件之间的摩擦和磨损,对内径和外径的精确度要求很高。
销和紧固件
尺寸虽小但至关重要的对准或固定零件,按照精确尺寸制造,确保牢固紧密的配合。
旋钮和控制拨盘
符合人体工程学设计的用户界面组件,兼顾美观、握持感和尺寸精度,提升用户体验。
滚轮和轮子
输送、导向或移动组件,需要一致的圆度、平衡性和低摩擦表面。
外壳和圆柱形外壳
带有螺纹端、凹槽或精密内部结构的保护罩或结构罩,便于组装。
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CNC车削常见问题解答
CNC车削非常适合生产旋转对称零件,例如轴、销、衬套和紧固件。它能提供从汽车到机器人等行业所需的高精度公差和光滑表面,从而实现精准配合和可靠运动。如果您的零件是圆形或具有圆柱形特征,车削很可能是最高效且最具成本效益的制造方法。
当然可以。我们专注于车削工程塑料,例如 POM、尼龙和 PEEK。我们采用针对塑料优化的转速、进给量和刀具,防止熔化和变形,从而确保尺寸稳定性和高质量的表面光洁度——完美适用于原型和最终用途的零件。
数控车削通过工件旋转并围绕固定刀具进行加工,因此对于圆柱形零件的加工效率极高。数控铣削则通过旋转刀具绕固定工件运动,非常适合加工复杂、多面体零件。许多零件的加工都可受益于两种工艺的结合。请告诉我们您的项目需求,我们将为您推荐最有效的方案。
现代数控车削中心是一种计算机控制的车床,可以进行端面加工、车削、螺纹加工、切槽和钻孔——通常一次装夹即可完成。这种“一次完成”的能力能够高精度、高一致性地加工出各种复杂零件,从简单的销钉到复杂的轴,都能轻松应对,从而缩短生产时间和降低成本。
成本取决于材料、复杂程度、数量和公差。使用常用材料的简单设计通常非常经济实惠。为了获得最准确、最透明的报价,请上传您的设计图,即可获得即时在线报价。我们的系统提供清晰透明的定价,绝无任何隐藏费用,我们的工程师还可以提供免费建议,帮助您优化成本。
标准项目将在3-7个工作日内发货。原型和简单零件通常可在1-2天内完成。我们为紧急需求提供加急服务。获取确切交付时间的最佳方式是提交您的文件;我们的报价系统可提供实时交付时间预估。
CNC车削最适合加工旋转对称的零件。对于偏心孔或复杂的内部通道等特征,可能需要二次铣削。但这并非难题,而是优化的机会。请将您的设计发送给我们,我们将免费进行DFM(面向制造的设计)评估,并为您提供最高效、最可靠的制造方案建议。
我们提供全方位的表面处理方案,从标准的“车削原形”到抛光、拉丝或喷砂等多种表面处理效果。此外,还可以进行阳极氧化、电镀或粉末涂层等处理,以增强耐磨性、防腐蚀性或改变颜色。我们将帮助您选择兼顾功能和外观的理想表面处理方案。









































