Longsheng

Вы когда-нибудь задумывались, как, казалось бы, обычный 3D-принтер может превратить компьютерную модель во что-то потенциально реальное, что можно подержать в руках? Наиболее распространённая магия — это технология «послойного наплавления нитей» . Но, читая с большим интересом и узнавая больше, вы, возможно, озадачены двумя, казалось бы, пугающими техническими аббревиатурами: FDM и FFF. В чём разница? Это просто улучшенная версия или совершенно другой процесс? Не волнуйтесь, всё не так просто. С технической точки зрения, FDM (моделирование методом послойного наплавления) и FFF (изготовление методом послойного наплавления нитей) — это одна и та же технология 3D-печати , как имя и фамилия автора; фундаментальные принципы и процесс одинаковы. Давайте разберёмся в этой «игре с названиями». Чтобы сэкономить ваше время, вот краткий обзор основных моментов.

Краткая справка: выберите смеситель одним взглядом

• FDM и FFF — это всего лишь два названия одной и той же технологии 3D-печати; их фундаментальные принципы и области применения одинаковы. Не стоит придавать большого значения разнице в названиях;
• Вместо этого следует сосредоточиться на согласовании возможностей устройств со свойствами материалов и потребностями человека, чтобы эффективнее применять эту технологию для воплощения в жизнь творческих идей и решения сложных проблем.

Почему стоит доверять этому руководству? Практический опыт экспертов LS

В LS мы ежедневно занимаемся разработкой, применением и исследованием технологий 3D-печати. Мы не только высококвалифицированные специалисты по технологии FDM/FFF, но и обладаем практическим опытом применения этой технологии в самых разных областях и ситуациях. От медицинских приборов до авиационных деталей — у нас есть обширный опыт и опытные специалисты. Будь то производство, механическая обработка или полировка, мы можем предложить оптимальное решение, отвечающее вашим потребностям. Мы знаем, как подобрать для наших клиентов наиболее экономически эффективное решение, исходя из характеристик различных материалов, точности печати и требуемой прочности.

В качестве примера из реальной ситуации можно привести оказание полезной помощи компании, производящей медицинские приборы . Им требовалось немедленное функциональное доказательство высокой стойкости к стерилизации для испытаний . Материал должен был быть биосовместимым и выдерживать многократную стерилизацию в автоклаве . Опираясь на наш обширный опыт в материаловедении, мы предложили и использовали поликарбонат, устойчивый к высоким температурам . Точно поддерживая температуру и оптимальную толщину слоя, мы смогли напечатать пробный оттиск в строгом соответствии с их строгими требованиями.

Эта деталь не только помогла заказчику сократить цикл разработки, но и благодаря своим высоким эксплуатационным характеристикам позволила использовать её в качестве готового продукта для мелкосерийного производства, непосредственно удовлетворяя экстренные потребности. Такой непосредственный опыт работы на реальных полях сражений — лучшее доказательство нашего профессионализма и надёжности.

Что такое FDM-печать? Почему она так популярна?

Если говорить о 3D-печати, то FDM — самая распространённая и распространённая технология. Это не просто какой-то волшебный инструмент в руках любителя, но и неотъемлемая часть современного производственного процесса. Итак, что же такое FDM-печать и почему она так популярна?

FDM (моделирование методом послойного наплавления) — самая распространённая технология 3D-печати. Механизм её действия очень прост:

1. Процесс начинается с того, что термопластичная нить вставляется в горячую печатающую головку. Пластик нагревается до расплавленного состояния и выталкивается через сопло на платформу печати.
2. Печатная головка наносит материал слоями, следуя контуру цифрового рисунка . По мере затвердевания каждого слоя он прочно поддерживает следующий, создавая прочный трёхмерный объект на уровне земли.
3. Технология действует подобно «ремесленнику» в виртуальном мире, точно накладывая слои каждого волокна материала, чтобы превратить воображаемый эскиз в осязаемый продукт.

Технология FDM является самым популярным и широкодоступным решением 3D-печати, прежде всего благодаря трем существенным преимуществам:

1. Во-первых, это доступная цена как с точки зрения стоимости оборудования, так и обслуживания по сравнению с другими решениями 3D-печати.
2. Во-вторых, он прост в использовании , что позволяет пользователям легко приступить к работе с ним, не будучи экспертами.
3. Прежде всего, компания предлагает широкий ассортимент материалов : от обычных PLA и ABS до специально разработанных инженерных пластиков, таких как нейлон и PC.

• Все эти аспекты способствовали внедрению технологии FDM в школы, на фабрики, в конструкторские бюро и даже в дома и стали мощным стимулом для инноваций.
• Благодаря своей новой технической привлекательности и непревзойденной простоте доступа печать FDM продолжает оказывать влияние и менять производственный сектор, предоставляя возможность каждому воплотить свою фантазию в жизнь.

Что такое FFF и как это связано с FDM?

Углубляясь в технологию 3D-печати, каждый сталкивается с интригующей ситуацией: один и тот же технологический процесс имеет два разных названия: FDM и FFF. Возникает вопрос: что такое FFF и как это связано с хорошо известной технологией FDM?

1. История технологии 3D-печати

Чтобы разобраться в этом вопросе, обратимся к истории технологии 3D-печати . В 1990-х годах компания Stratasys разработала метод послойного наплавления и зарегистрировала его как торговую марку «FDM». Истечение срока действия патента и появление проектов 3D-печати с открытым исходным кодом, таких как RepRap, привели к тому, что сообществу разработчиков ПО с открытым исходным кодом потребовался термин для описания технологии, свободный от ограничений, связанных с товарными знаками. Таким образом, термин «FFF» вошёл в употребление и стал широко использоваться в качестве общего термина в сообществе разработчиков ПО с открытым исходным кодом.

2. Тот же процесс

Технически FFF и FDM обозначают один и тот же процесс. Оба процесса включают расплавление термопластичной нити до расплавленного состояния, её выдавливание через сопло и накопление слоями. Все используемые материалы, принципы работы оборудования и конечный результат остаются теми же. Единственное отличие заключается в том, что FDM является зарегистрированным товарным знаком Stratasys , а FFF — общим термином, используемым открытым сообществом .

3. Различия в наименованиях

Интересно, что эта вариативность в названиях отражает интересную динамику в индустрии 3D-печати . Промышленные и профессиональные рынки предпочитают использовать термин FDM, в то время как потребительский рынок и сообщества разработчиков ПО с открытым исходным кодом предпочитают термин FFF. Эта вариативность отражает не только сосуществование коммерческого авторского права и культуры открытого исходного кода, но и динамичное и разнообразное развитие технологий 3D-печати.

• Короче говоря, аналогию между FFF и FDM можно проиллюстрировать следующим образом: одна и та же технология, просто разная терминология. Одна — для коммерческой разработки, другая — для обмена технологиями с открытым исходным кодом.
• Наличие такой корреляции позволяет нам не только лучше понять технологию 3D-печати, но и лучше узнать направление ее развития и будущие тенденции.

Существуют ли реальные различия между FDM и FFF в практическом применении?

Выбирая технологию и оборудование для 3D-печати, большинство пользователей неизбежно задаются вопросом: «Учитывая, что FDM и FFF используют одни и те же технические концепции , существуют ли какие-либо различия в реальности?» Этот вопрос, кажущийся столь очевидным, имеет решающее значение для выбора технологии и покупки оборудования .

Технически FDM и FFF — это идентичные производственные процессы, использующие одни и те же материалы и принципы работы. Однако с течением времени в рыночном позиционировании и промышленном использовании эти два термина приобрели тонкие оттенки смысла. Термин «FDM» в основном применяется к промышленным принтерам высокого класса с замкнутой системой , например, от таких производителей профессионального оборудования, как Stratasys . Эти принтеры часто оснащены передовыми системами контроля температуры, кожухами для печати и программным обеспечением для нарезки на экспертном уровне , что обеспечивает более высокую точность и стабильное качество печати.

С другой стороны, термин «FFF» чаще используется для обозначения общего класса настольных 3D-принтеров с открытым исходным кодом , охватывающего большинство потребительских устройств , а также наборы для самостоятельной сборки. Они имеют открытую конструкцию, имеют большую базу пользователей и поддерживаются программным обеспечением с открытым исходным кодом. Хотя они менее точны и менее надёжны, чем промышленные принтеры, их низкая стоимость и высокая степень настраиваемости сделали их популярными среди производителей и представителей малого и среднего бизнеса.

Важно подчеркнуть, что это различие не абсолютно. Благодаря технологическому прогрессу и рыночной конкуренции эти два термина стали широко использоваться как взаимозаменяемые в отрасли. Многие производители промышленного оборудования также начали использовать термин FFF, а некоторые высококлассные настольные принтеры достигли качества печати, близкого к промышленному. Поэтому пользователи, слишком зацикливаясь на разнице в названиях, могут упустить суть.

• Короче говоря, фактические различия между FFF и FDM лежат на уровне устройства и позиционирования на рынке, а не в самой технологии.
• Умные пользователи должны обращать внимание не на поверхностные характеристики, а на конкретное качество печати, характеристики точности и надежность оборудования, чтобы выбрать решение, которое действительно соответствует их потребностям и условиям применения.
• И, кроме того, имя есть имя; окончательный вердикт выносится по качеству печатной продукции и реальному пользовательскому опыту.

Какие параметры производительности являются наиболее важными при выборе FDM-печати?

Выбирая услугу FDM 3D-печати , большинство пользователей легко поддаются мифам о бренде или аргументам о названии, упуская из виду факторы, которые на самом деле определяют качество печати. На самом деле, для принятия обоснованного решения важнее не то, как называется оборудование: FDM или FFF, а четкое понимание критических параметров производительности , влияющих на качество печати.

1. Высота слоя и плотность заполнения

В FDM-печати существует несколько важных параметров, напрямую влияющих на качество конечного продукта. Во-первых, высота слоя, которая напрямую влияет на точность и качество поверхности печатаемого компонента. Меньшая высота слоя (например, 0,1 мм) обеспечивает более гладкую поверхность и более высокую детализацию, тогда как большая высота слоя (например, 0,3 мм) может значительно сократить время печати. Во-вторых, плотность заполнения, определяющая внутреннюю структуру и вес детали, напрямую влияет как на механическую прочность, так и на расход материала. Для функциональных деталей мы обычно рекомендуем плотность заполнения 20–40% для максимальной прочности и снижения стоимости материала.

2. Температура печати и толщина оболочки

Температура рабочей платформы и температура печати также имеют решающее значение. Для разных материалов требуются разные температурные настройки: печать PLA обычно осуществляется при температуре 200–220 °C, тогда как ABS требует 230–250 °C. Точная настройка температуры обеспечивает надлежащее склеивание материалов без коробления и отслоения слоёв. Толщина оболочки — ещё один важный параметр, влияющий на прочность внешней стенки детали. Толстые оболочки значительно повышают ударопрочность и долговечность детали.

Точное управление LS

В LS мы прекрасно понимаем взаимодействие и оптимальный баланс этих параметров. Наш инженерный отдел тщательно контролирует эти параметры, чтобы предоставлять клиентам лучшие в своем классе решения, отвечающие их требованиям:

1. Например, при производстве функциональных тестовых автомобильных компонентов для наших клиентов из автомобильной промышленности мы оптимизировали толщину слоев и схемы заполнения, чтобы добиться экономии веса на 30 % при сохранении прочности.
2. Для прототипов медицинских приборов мы оптимизировали параметры температуры и скорости, чтобы добиться точности размеров до ±0,1 мм, что полностью соответствует строгим стандартам таких приборов.

• Короче говоря, при выборе услуги FDM-печати сосредоточьтесь на основных параметрах, которые действительно влияют на качество печати, а не на названии или марке машины.
• Возможность точного контроля этих параметров является лучшим показателем профессионализма поставщика услуг 3D-печати и окончательной гарантией производства высококачественных отпечатков.
• Именно благодаря строгому контролю этих ключевых показателей мы в LS всегда способны предоставлять нашим клиентам решения в области 3D-печати, превосходящие их ожидания.

Какие материалы используются для FDM-печати и каковы их характеристики?

Правильный выбор материала — ключ к успешной FDM 3D-печати. Различные материалы обладают различными механическими свойствами, термостойкостью и износостойкостью , что напрямую влияет на области применения и характеристики конечного продукта. Ниже представлено сравнение свойств широко используемых FDM-материалов:

Помимо этих универсальных материалов, LS также предлагает ряд специальных конструкционных материалов, таких как нейлон, армированный углеродным волокном (значительно более высокая жёсткость и износостойкость), высокотемпературный АБС-пластик (стойкость к температурам до 110 °C) и полипропилен (ПП) (превосходная химическая стойкость). Эти материалы подходят для использования в особых условиях, например, в качестве деталей автомобильного подкапотного пространства и аксессуаров для химического оборудования.

• Выбор правильного материала подразумевает тщательный учет условий эксплуатации, механических требований и срока службы конечного продукта.
• Для достижения оптимальных результатов при выборе материалов рекомендуется проконсультироваться с профессиональными специалистами. Специалисты LS по материалам могут порекомендовать наиболее экономичный вариант материала для ваших конкретных условий применения, чтобы добиться максимальной производительности продукта.

Каким образом LS использует технологию FDM/FFF для решения сложных производственных задач клиентов?

1. Информация о клиенте:

Известная компания, занимающаяся исследованиями и разработками в области медицинских приборов, разрабатывала интеллектуальный инфузионный насос нового поколения и нуждалась в серии функциональных прототипов, готовых к клиническим испытаниям всего за две недели. Учитывая сжатые сроки поставки, клиент обратился к LS с просьбой помочь решить эту сложную задачу. Команда LS эффективно использовала технологию FDM для решения этой задачи.

2. Анализ болевых точек:

Перед заказчиком стояли три основные задачи:

1. Во-первых, им требовалось изготовить 20 комплектов деталей для точной структурной проверки , поэтому они должны были быть легкими, но не подвергаться многократным тестовым сборкам.
2. Во-вторых, детали содержали ряд сложных структур неправильной формы , а при использовании традиционных методов обработки возникала проблема быстрого создания прототипов.
3. В-третьих, они должны были пройти испытания на биосовместимость и быть устойчивыми к обычной стерилизации . Традиционная обработка на станках с ЧПУ не только стоила дорого, но и занимала не менее четырёх недель, что не позволяло соблюсти строгие сроки НИОКР.

3. Инновационное решение LS

После тщательного изучения их потребностей наша инженерная группа предложила решение FDM-печати промышленного класса:

• Принтер Stratasys F370, напечатанный с использованием биосовместимого сертифицированного ABS-Medical материала .
• Для основных компонентов, требующих высокой структурной целостности, мы применили сотовую структуру заполнения (плотность 35%), чтобы добиться легкого веса без потери прочности.
• Для несущих нагрузку компонентов соединений мы адаптировали механические свойства , отрегулировав толщину печатного слоя (0,1 мм) и ориентацию наплавки.

4. Ценность достижения:

Благодаря нашей интеллектуальной системе онлайн-расчета заказчики получают подробное коммерческое предложение уже через 10 минут с момента отправки моделей. С момента подтверждения заказа до поставки всех деталей проходит всего пять рабочих дней. Поставленные детали полностью соответствуют следующим важнейшим характеристикам: вес на 25% меньше, чем при традиционной обработке, прочность, полностью соответствующая требованиям испытаний, точность обработки поверхности Ra 8 мкм и прохождение испытаний на биосовместимость для всех материалов. Это позволило заказчику сократить цикл НИОКР на 40% и общие затраты на 30%, что позволило ускорить клинические испытания продукта и воспользоваться ценным рыночным окном.

В этом примере наилучшим образом иллюстрируется то, как компания LS объединяет технологию FDM/FFF с промышленным ноу-хау, чтобы предоставлять клиентам индивидуальные производственные решения, которые не только быстры и экономичны, но и технически надежны.

Помимо создания прототипов, каковы еще его революционные промышленные применения?

Хотя все ассоциируют FDM 3D-печать с созданием технологических прототипов , эта технология вышла за рамки традиционного мышления и продемонстрировала свой феноменальный трансформационный потенциал в промышленном производстве. Будучи ключевым компонентом цифрового производства, технология FDM радикально расширяет границы производственных процессов и обеспечивает беспрецедентную гибкость и эффективность во многих отраслях.

Индивидуальные приспособления и приспособления

Специализированные приспособления и кондукторы, пожалуй, являются одним из самых распространённых применений в современном производстве. Раньше оснастку для производственных линий было сложно проектировать, обрабатывать и запускать в производство, что делало её изготовление дорогостоящим и трудоёмким. Однако теперь, благодаря технологии FDM, производители могут перейти от проектирования к выпуску готового продукта всего за несколько часов. Например, на заводе по сборке автомобилей использовались изготовленные по индивидуальному заказу ключи и кондукторы, изготовленные по технологии FDM, что позволило снизить вес на 60% и снизить затраты на производство на 75%. Эти инструменты также быстро адаптируются к меняющимся производственным потребностям, что значительно повышает гибкость и скорость реагирования производственной линии.

Производство небольших партий деталей конечного использования

Производство небольших партий конечных деталей является еще одной прорывной областью применения. С появлением высокопроизводительных инженерных пластиков такие материалы, как PEI (полиэфиримид, торговое название ULTEM) и нейлон, армированный углеродным волокном, смогли удовлетворить требования к механическим характеристикам и долговечности конечных компонентов . Вентиляционные воздуховоды салона, напечатанные методом FDM, применяются в аэрокосмической промышленности . Эти детали не только соответствуют основным требованиям по огнестойкости, но и обеспечивают снижение веса и повышение производительности за счет оптимизации топологии. Медицинская промышленность также широко внедряет технологию FDM для производства персонализированных хирургических шаблонов и компонентов, контактирующих с телом, используя ее преимущества для персонализированного производства в малых объемах.

Создание концептуальной модели и маркетингового образца

Это произвело революцию в производстве концептуальных моделей и маркетинговых образцов. На ранних этапах разработки продукта дизайнеры могут использовать технологию FDM для быстрого создания надежных макетов для эргономической проверки и рыночных испытаний. Одна из таких компаний, производитель бытовой техники, применила технологию FDM для создания макетов новых изделий в течение 24 часов и отправки готовых изделий. Это позволило команде дизайнеров быстро получать отзывы пользователей и итеративно оптимизировать проекты , значительно ускоряя цикл разработки продукта. Эти точные образцы также можно использовать непосредственно в маркетинговых и предпродажных исследованиях, помогая компаниям заранее оценить реакцию рынка.

• Короче говоря, технология FDM-печати стала ведущей движущей силой цифровой трансформации производственной отрасли.
• От создания инструментов, соответствующих производственным требованиям, до готовых к эксплуатации деталей, от проверки концепции до вывода на рынок — эта технология производит беспрецедентную революцию во всех областях обрабатывающей промышленности.
• Благодаря своему обширному техническому опыту и многолетнему взаимодействию с отраслью команда LS помогает все большему числу компаний раскрыть неограниченный потенциал технологии FDM и получить преимущество первопроходца в жестко конкурентной отрасли.

Каковы этапы выбора услуг и материалов для FDM-печати?

Выбирая услуги и материалы для FDM-печати, большинство потребителей склонны путаться в названиях или сравнивать цены, забывая о главном – найти решение, отвечающее их требованиям. Дело в том, что эффективный проект FDM-печати – это не только выбор подходящего материала, но и наличие сервисной компании, способной оказать профессиональную техническую поддержку.

1. Сценарий применения является основой для выбора

Для начала определение входного сценария формирует основу выбора.

• Если вам нужно создать контрольную модель , то самым дешевым решением будет материал PLA , обеспечивающий высокую успешность печати и низкую стоимость.
• Для функциональных испытаний прототипов следует использовать ABS или PETG , поскольку оба материала обладают улучшенными механическими характеристиками и термической стабильностью.
• Для компонентов конечного пользователя используйте нейлон, ПК или материалы с добавлением углеродного волокна, так как эти вещества способны обеспечить требуемые долговременную прочность и износостойкость.

2. Выбор поставщика услуг

Выбирая поставщика услуг, не обращайте слишком много внимания на разницу в названиях FDM и FFF. Важнее всего уровень оборудования (промышленное или настольное), опыт технической команды (наличие у них инженерного образования и навыков решения проблем) и система контроля качества (наличие у них комплексного процесса контроля качества). Профессиональная сервисная компания должна быть в состоянии предоставить вам рекомендации по выбору материалов, решения по оптимизации конструкции и варианты постобработки, помимо составления сметы.

3. Материальный запас и скорость реагирования технической поддержки

Кроме того, необходимо уделять внимание скорости реагирования службы технической поддержки и наличию материалов у поставщика услуг. LS располагает стандартным запасом из более чем 30 наименований инженерных материалов и профессиональной командой технических консультантов , предлагая клиентам комплексное обслуживание, от консультаций по проектированию до постобработки. Расценки предоставляются в режиме реального времени на нашей онлайн-платформе, а инженер отвечает на технические запросы в течение часа, что обеспечивает высокую скорость выполнения проектов.

• Короче говоря, выбор услуг и продуктов FDM-печати — это решение, которое должно учитывать как технические требования, так и цели проекта со всех сторон.
• Мы рекомендуем сначала четко сформулировать свои требования к заявке, а затем обратиться к профессиональному поставщику услуг, который располагает профессиональным оборудованием, богатым опытом и всесторонней системой контроля качества.
• Благодаря тщательному общению с командой профессионалов с богатым опытом вы сможете гарантировать, что приобретете самое экономически эффективное решение для печати, а технология 3D-печати действительно сможет создать ценность для вашего проекта.

Каковы основные факторы, влияющие на стоимость FDM-печати? Как оптимизировать расходы?

При выборе услуги FDM 3D-печати стоимость обычно является одним из главных приоритетов для клиентов. Понимание того, что влияет на стоимость, не только поможет вам сделать более экономичный выбор, но и позволит эффективно контролировать расходы на проект, сохраняя при этом качество. Итак, что же влияет на конечную стоимость FDM-печати?

1. Ключевые элементы, определяющие стоимость печати

Расходы на FDM-печать в первую очередь складываются из следующего:

1. Во-первых, стоимость материала . Стоимость различных печатных материалов сильно различается. Например, цена на PLA обычного качества и высокопроизводительный PEI может различаться в несколько раз.
2. Во-вторых, время работы оборудования . Более длительная печать увеличивает стоимость оборудования и потребление электроэнергии. Объём модели существенно влияет на расход материала и время печати, определяя стоимость.
3. Кроме того, нельзя игнорировать расходы на постобработку . Такие процессы, как удаление подложки, шлифовка поверхности и покраска, требуют определенных затрат.

2. Минимизация затрат на печать

Чтобы помочь вам снизить стоимость печати, мы предлагаем следующие ценные рекомендации:

1. Во-первых, уменьшите выступы конструкции модели , чтобы сократить использование вспомогательного материала;
2. Во-вторых, применять интеллектуальную полую конструкцию для снижения расхода материала при сохранении структурной устойчивости;
3. В-третьих, оптимизировать коэффициент заполнения и применять оптимальную плотность заполнения на основе фактически необходимых нагрузок;
4. И, в-четвертых, можно осуществлять пакетную печать , размещая несколько деталей на одной платформе для экономии места во время печати.

Онлайн- система интеллектуальных расценок LS позволяет вам получать подробную смету в режиме реального времени после ввода данных о модели. Система автоматически сканирует объём вашей модели, предполагаемое время печати и необходимый объём материала, а также предоставляет сравнительные расценки для различных материалов и методов постобработки. Благодаря этому вы можете выбрать наиболее подходящее решение для печати с учётом ваших потребностей и бюджета, избежав лишних расходов.

Часто задаваемые вопросы

1. Являются ли FFF и FDM разными технологиями?

Нет. FFF (изготовление методом послойного наплавления) и FDM (моделирование методом послойного наплавления) — это два альтернативных названия одной и той же технологии 3D-печати. FDM — торговая марка Stratasys, а FFF — общее название, используемое сообществом разработчиков ПО с открытым исходным кодом. Принципы работы обоих процессов идентичны: термопластичный материал расплавляется и наносится слой за слоем. Таким образом, нет никаких различий в технических характеристиках, процессах печати или характеристиках конечного продукта; разница заключается лишь в юридическом определении термина, а не в его содержании.

2. Как выбрать лучший материал для FDM-печати для моего проекта?

Вы можете загрузить файл 3D-модели через онлайн-платформу FDM-печати LS Precision Manufacturing . Система подберёт наиболее подходящий материал, исходя из геометрии модели, области применения и требований к эксплуатационным характеристикам (таким как прочность, термостойкость и ударная вязкость). ПЛА-пластик (PLA) подойдёт для выставочных моделей, АБС-пластик (ABS) — для функциональных прототипов, а композиты на основе нейлона или углеродного волокна — для высокопрочных деталей конечного назначения. Наши технические специалисты также окажут профессиональную помощь в случае необходимости дополнительных консультаций.

3. Используется ли FDM-печать исключительно для прототипирования?

Более того. Благодаря развитию высокопроизводительных конструкционных пластиков (таких как ПЭИ и нейлон на основе углеродного волокна) и промышленного оборудования , технология FDM стала широко распространена в производстве конечных изделий. В качестве примеров можно привести изготовление специальных приспособлений, лёгких приспособлений, мелкосерийных конструкционных деталей и даже термостойких функциональных деталей в аэрокосмической и автомобильной промышленности. Благодаря сочетанию экономической эффективности и гибкости производства, она стала наиболее подходящим выбором для мелкосерийного лёгкого производства в большинстве отраслей.

4. Как рассчитывается стоимость FDM-печати?

Стоимость FDM-печати в первую очередь зависит от расхода материала, времени печати и финишной обработки . Стоимость материалов рассчитывается исходя из расходных материалов, времени печати – исходя из размера детали и толщины слоя, а финишная обработка, такая как шлифовка, покраска и удаление поддержек, оплачивается отдельно. Вы можете отправить свою модель через систему онлайн-расчёта стоимости на сайте LS, чтобы получить точную и краткую смету, основанную на этих параметрах, в режиме реального времени, без дополнительных затрат.

Краткое содержание

FDM и FFF — это, по сути, другие названия одной и той же технологии. Их внутренняя ценность заключается в предоставлении быстрых, гибких и недорогих решений для современного производства. От концептуального прототипа до готовой детали , от индивидуальной маркировки до серийного производства — эта технология продолжает расширять границы инноваций и производства. Секрет раскрытия её максимального потенциала — в наличии идеального технологического партнера и материала.

Нужен ли вам высокоточный прототип или прочная конечная деталь, LS готова оказать вам экспертную помощь . Посетите нашу онлайн-платформу, загрузите файлы своих проектов, воспользуйтесь нашей интеллектуальной системой расчета стоимости в режиме реального времени и позвольте нашим индивидуальным производственным возможностям раскрыть весь потенциал вашего проекта. Ваша фантазия достойна воплощения в реальность лучшими профессиональными технологиями — команда LS будет рада помочь вам!

Загрузите чертежи вашего проекта сейчас и получите мгновенное предложение по 3D-печати (стоимость 3D-печати), позвольте LS стать вашей надежной поддержкой в стремлении к непревзойденной точности печати!