Longsheng

Vi siete mai chiesti come una stampante 3D apparentemente normale possa convertire un modello computerizzato in qualcosa di potenzialmente reale, da tenere in mano? La tecnologia più comunemente utilizzata è la "deposizione di filamento fuso" . Ma mentre continuate a leggere con grande interesse e ad approfondire, forse rimarrete perplessi da due acronimi tecnici apparentemente intimidatori: FDM e FFF. Qual è la differenza? Sono solo una versione migliorata o un processo completamente diverso? Non preoccupatevi, non è così semplice. Tecnicamente parlando, FDM (modellazione a deposizione fusa) e FFF (fabbricazione di filamento fuso) sono la stessa identica tecnologia di stampa 3D , come il nome e il cognome dell'uomo; i principi fondamentali e il processo sono la stessa cosa. Analizziamo questo "gioco di nomi". Per farvi risparmiare tempo, ecco un breve riassunto dei punti salienti.

Riferimento rapido: scegli il tuo rubinetto a colpo d'occhio

• FDM e FFF sono semplicemente due termini per la stessa tecnologia di stampa 3D; i loro principi fondamentali e le loro applicazioni sono gli stessi. Non bisogna dare troppa importanza alle differenze di nome;
• Bisognerebbe invece concentrarsi sull'allineamento delle capacità dei dispositivi con le proprietà dei materiali e le esigenze dell'individuo, per poter applicare al meglio questa tecnologia e dare vita a idee creative e problemi difficili.

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica degli esperti LS

In LS, siamo quotidianamente coinvolti nella creazione, applicazione e ricerca della tecnologia di stampa 3D. Non solo siamo operatori estremamente competenti della tecnologia FDM/FFF, ma abbiamo anche esperienza pratica nell'applicazione della tecnologia a molteplici pratiche e scenari. Dai dispositivi medici ai componenti aeronautici, vantiamo una vasta esperienza e tecnici esperti. Che si tratti di produzione, lavorazione meccanica o lucidatura, possiamo fornire la soluzione migliore per le vostre esigenze. Sappiamo come personalizzare la soluzione più conveniente per i nostri clienti in base alle caratteristiche dei diversi materiali, alla precisione di stampa e ai punti di forza richiesti.

Un esempio concreto è la fornitura di un valido supporto a un'azienda di dispositivi medici . Avevano bisogno di una prova funzionale immediata di elevata resistenza alla sterilizzazione per i test . Doveva essere biocompatibile e resistente a più sterilizzazioni in autoclave . Grazie alla nostra solida esperienza nella scienza dei materiali, abbiamo proposto e utilizzato un materiale in policarbonato resistente alle alte temperature . Mantenendo la temperatura in modo accurato e lo spessore dello strato in modo ottimale, siamo stati in grado di stampare una prova rigorosamente nel rispetto delle loro rigorose specifiche.

Questo componente non solo ha aiutato il cliente ad abbreviare il ciclo di sviluppo, ma le sue elevate prestazioni hanno persino permesso di utilizzarlo come prodotto finale in piccoli lotti per soddisfare direttamente le sue esigenze di emergenza. Questa esperienza diretta su veri campi di battaglia è la prova più evidente della nostra professionalità e credibilità.

Cos'è la stampa FDM? Perché è così popolare?

Se parliamo di stampa 3D, la FDM è la tecnologia più comune e diffusa. Non è solo una sorta di strumento magico nelle mani degli hobbisti, ma anche un elemento costante del processo produttivo contemporaneo. Cos'è la stampa FDM e perché è così popolare?

La FDM (Fused Deposition Modeling) è la tecnologia di stampa 3D più diffusa. Il suo meccanismo d'azione è molto semplice:

1. Il processo inizia con l'inserimento di un filamento di materiale termoplastico in una testina di stampa calda. La plastica viene riscaldata fino allo stato fuso e spinta fuori dall'ugello per essere depositata sulla piattaforma di stampa.
2. La testina di stampa deposita il materiale a strati seguendo il percorso del disegno digitale . Man mano che ogni strato si indurisce, sostiene saldamente quello successivo, formando un solido oggetto tridimensionale partendo dal livello del suolo.
3. La tecnologia funziona in modo simile a un "artigiano" nel mondo virtuale, stratificando con precisione ogni filo di materiale per trasformare uno schizzo fantasioso in un prodotto tangibile.

La tecnologia FDM è la soluzione di stampa 3D più diffusa e diffusa, principalmente per tre grandi vantaggi:

1. Innanzitutto, è conveniente , sia in termini di costi delle attrezzature che di manutenzione , rispetto ad altre soluzioni di stampa 3D.
2. In secondo luogo, è facile da usare , il che consente agli utenti di iniziare a lavorarci facilmente senza dover essere esperti.
3. Soprattutto, offre una vasta gamma di materiali , dai comuni PLA e ABS alle plastiche ingegneristiche progettate appositamente come nylon e PC.

• Tutti questi aspetti hanno portato la tecnologia FDM nelle scuole, nelle fabbriche, negli uffici di progettazione e persino nelle case, diventando un potente impulso all'innovazione.
• Grazie al suo innovativo fascino tecnico e alla sua impareggiabile facilità di accesso, la stampa FDM continua a influenzare e cambiare il settore manifatturiero, consentendo a chiunque di dare vita alla propria immaginazione.

Cos'è FFF? Qual è il rapporto con FDM?

Quando si approfondisce la tecnologia di stampa 3D, ci si imbatte in una situazione intrigante: lo stesso processo tecnologico ha due nomi distinti: FDM e FFF. Questo porta a chiedersi: cos'è la FFF e come si collega alla ben nota tecnologia FDM?

1. La storia della tecnologia di stampa 3D

Per comprendere meglio questa questione, torniamo alla storia della tecnologia di stampa 3D . Fu negli anni '90 che Stratasys sviluppò la modellazione a deposizione fusa e la registrò come marchio "FDM". La scadenza del brevetto e la comparsa di progetti di stampa 3D open source come RepRap fecero sì che la comunità open source necessitasse di un termine per descrivere la tecnologia, libero da vincoli di marchio. Il termine "FFF" entrò così in uso e divenne ampiamente utilizzato come termine generico all'interno della comunità open source.

2. Stesso processo

Tecnicamente, FFF e FDM si riferiscono allo stesso processo. Entrambi prevedono la fusione di un filamento termoplastico fino allo stato fuso, l'estrusione da un ugello e l'accumulo in strati. Tutti i materiali utilizzati, i principi di funzionamento delle apparecchiature e il risultato finale rimangono gli stessi. L'unica differenza è che FDM è un marchio registrato di Stratasys , mentre FFF è un termine generico utilizzato dalla comunità open source .

3. Varianza di denominazione

È interessante notare che questa variazione di denominazione riflette le interessanti dinamiche del settore della stampa 3D . I mercati industriale e professionale privilegiano l'uso del termine FDM, mentre il mercato consumer e le comunità open source privilegiano l'uso del termine FFF. Questa variazione non riflette solo la coesistenza tra copyright commerciale e cultura open source, ma anche lo sviluppo dinamico e diversificato della tecnologia di stampa 3D.

• In breve, l'analogia tra FFF e FDM può essere illustrata come segue: stessa tecnologia, solo terminologia diversa. Una per lo sviluppo commerciale, l'altra per la condivisione di tecnologie open source.
• Avere una correlazione di questo tipo non solo ci consente di comprendere meglio la tecnologia di stampa 3D, ma anche di conoscerne meglio la direzione di sviluppo e le tendenze future.

Esistono differenze reali tra FDM e FFF nelle applicazioni pratiche?

Quando si sceglie la tecnologia e l'hardware per la stampa 3D, la maggior parte degli utenti si chiede inevitabilmente: dato che FDM e FFF condividono gli stessi concetti tecnici , ci sono effettivamente delle differenze nella realtà? Questa domanda, apparentemente così ovvia, è fondamentale per la scelta della tecnologia e l'acquisto dell'hardware .

Tecnicamente, FDM e FFF sono processi di produzione identici, che utilizzano gli stessi materiali e principi di funzionamento. Tuttavia, nel posizionamento di mercato e nell'uso industriale, i due termini hanno acquisito nel tempo sottili sfumature di significato. Per la maggior parte, il termine "FDM" viene applicato a stampanti a sistema chiuso di fascia alta di livello industriale , come quelle di produttori di hardware professionali come Stratasys . Queste stampanti sono spesso dotate di sistemi avanzati di controllo della temperatura, involucri per l'ambiente di stampa e software di slicing di livello esperto , tutti elementi che consentono una maggiore precisione e una qualità di stampa più affidabile.

D'altra parte, "FFF" è più comunemente usato per riferirsi a una classe generale di stampanti 3D desktop e open source , che comprende la maggior parte dei dispositivi di consumo e i kit fai da te. Sono di progettazione aperta, hanno una base di utenti più ampia e sono supportate da software open source. Sebbene siano meno precise e meno affidabili delle macchine industriali, il loro basso costo e l'elevato livello di personalizzazione le hanno rese popolari tra i maker e le piccole e medie imprese.

È importante sottolineare che questa distinzione non è assoluta. Con i progressi tecnologici e la concorrenza di mercato, i due termini sono diventati ampiamente utilizzati in modo intercambiabile all'interno del settore. Molti produttori di apparecchiature industriali hanno iniziato a utilizzare anche il termine FFF, e alcune apparecchiature desktop di fascia alta hanno raggiunto una qualità di stampa quasi di livello industriale. Pertanto, per gli utenti, concentrarsi eccessivamente sulla differenza di nome può in realtà non cogliere il punto.

• In breve, le vere distinzioni tra FFF e FDM risiedono nel livello del dispositivo e nel posizionamento sul mercato, più che nella tecnologia in sé.
• Gli utenti intelligenti non dovrebbero guardare solo ai termini superficiali, ma alla qualità di stampa specifica, alle specifiche di precisione e all'affidabilità delle apparecchiature, per scegliere una soluzione che soddisfi effettivamente le loro esigenze e i loro ambienti applicativi.
• E poi, un nome è un nome; il verdetto finale sta nella qualità del prodotto stampato e nell'esperienza effettiva dell'utente.

Quali sono i parametri prestazionali più importanti nella scelta della stampa FDM?

Quando si sceglie un servizio di stampa 3D FDM, la maggior parte degli utenti cade facilmente vittima di miti o discussioni sul nome del marchio, trascurando i fattori intrinseci che determinano effettivamente la qualità di stampa. Infatti, anziché preoccuparsi se l'apparecchiatura si chiami FDM o FFF, una solida conoscenza dei parametri prestazionali critici che determinano la qualità di stampa è fondamentale per prendere una decisione ponderata.

1. Altezza dello strato e densità di riempimento

Nella stampa FDM , diversi parametri importanti hanno un impatto diretto sulla qualità del prodotto finale. Innanzitutto, l'altezza dello strato, che ha un effetto diretto sulla precisione e sulla finitura superficiale del componente stampato. Un'altezza dello strato inferiore (ad esempio 0,1 mm) produce superfici più lisce e con un dettaglio maggiore, mentre un'altezza dello strato superiore (ad esempio 0,3 mm) può ridurre drasticamente i tempi di stampa. In secondo luogo, la densità di riempimento, che determina la struttura interna e il peso del componente, influisce direttamente sia sulla resistenza meccanica che sull'utilizzo del materiale. Per i componenti funzionali, normalmente consigliamo una densità di riempimento del 20-40% per massimizzare la resistenza e ridurre il costo del materiale.

2. Temperatura di stampa e spessore del guscio

Anche l'impostazione della temperatura del piano di stampa e la temperatura di stampa sono fondamentali. Materiali diversi richiedono impostazioni di temperatura diverse: il PLA viene solitamente stampato tra 200 e 220 °C, mentre l'ABS richiede una temperatura di 230-250 °C. Impostazioni di temperatura precise garantiscono una corretta adesione del materiale senza deformazioni o distacchi degli strati. Lo spessore del guscio è un altro parametro significativo, che influisce sulla resistenza della parete esterna del componente. I gusci spessi migliorano significativamente la resistenza agli urti e la longevità di un componente.

Controllo di precisione di LS

In LS abbiamo una conoscenza approfondita dell'interazione e dell'equilibrio ottimale tra questi parametri. Il nostro reparto di ingegneria li controlla attentamente per fornire ai clienti le migliori soluzioni della categoria, adatte alle loro esigenze:

1. Ad esempio, quando abbiamo prodotto componenti automobilistici per test funzionali per i nostri clienti del settore automobilistico, abbiamo ottimizzato lo spessore degli strati e i modelli di riempimento per ottenere un risparmio di peso del 30% mantenendo al contempo la resistenza.
2. Per i prototipi di dispositivi medici , abbiamo ottimizzato i parametri di temperatura e velocità per ottenere una precisione dimensionale pari a ±0,1 mm, il che soddisfa pienamente i rigorosi standard di tali dispositivi.

• In breve, quando si sceglie un servizio di stampa FDM , bisogna concentrarsi sui parametri di base che influiscono effettivamente sulla qualità di stampa, anziché considerare il nome o la marca della macchina.
• La capacità di controllare con precisione questi parametri è il miglior indicatore della professionalità di un fornitore di servizi di stampa 3D e la garanzia finale per la produzione di stampe di alta qualità.
• È grazie al rigoroso controllo di questi indicatori chiave che noi di LS siamo sempre in grado di fornire ai nostri clienti soluzioni di stampa 3D che superano le loro aspettative.

Quali materiali vengono utilizzati per la stampa FDM? Quali sono le loro caratteristiche?

La corretta selezione dei materiali è la chiave per il successo della stampa 3D FDM. Materiali diversi possiedono proprietà meccaniche, resistenza al calore e all'abrasione specifiche , che influenzano direttamente le aree di applicazione e il comportamento del prodotto finale. Di seguito viene riportato un confronto tra le proprietà dei materiali FDM più diffusi:

Oltre a questi materiali generici, LS dispone anche di una gamma di materiali ingegneristici speciali, come il nylon rinforzato con fibra di carbonio (con rigidità e resistenza all'usura significativamente maggiori), l'ABS ad alta temperatura (con resistenza termica fino a 110 °C) e il polipropilene (PP) (eccellente resistenza chimica). Questi materiali sono adatti ai requisiti di ambienti speciali, come le parti sottocofano delle automobili e gli accessori per apparecchiature chimiche.

• La scelta del materiale giusto implica un'attenta valutazione delle condizioni operative, dei requisiti meccanici e della durata del prodotto finale.
• Per risultati ottimali, si consiglia di consultare tecnici professionisti nella scelta dei materiali. Gli specialisti dei materiali di LS possono consigliare l'opzione più conveniente per le specifiche condizioni applicative, al fine di ottenere le massime prestazioni del prodotto.

In che modo LS utilizza la tecnologia FDM/FFF per affrontare le complesse problematiche di produzione dei clienti?

1. Background del cliente:

Una nota azienda di ricerca e sviluppo di dispositivi medici stava sviluppando una pompa per infusione intelligente di nuova generazione e necessitava di una serie di prototipi funzionali pronti per la sperimentazione clinica in sole due settimane. Con tempi di consegna stretti, il cliente si è rivolto a LS chiedendole di aiutarlo a superare questa sfida ardua. Il team di LS ha sfruttato efficacemente l'applicazione della tecnologia FDM per superare questa sfida.

2. Analisi dei punti critici:

Il cliente aveva tre sfide principali:

1. Innanzitutto, avevano bisogno di produrre 20 set di parti di verifica strutturale di precisione , quindi dovevano essere leggere ma non soggette a ripetuti assemblaggi di prova.
2. In secondo luogo, le parti contenevano una serie di strutture sofisticate e dalla forma irregolare , e i metodi di lavorazione convenzionali presentavano un problema per la prototipazione rapida.
3. In terzo luogo, dovevano superare i test di biocompatibilità ed essere resistenti alla sterilizzazione di routine . La tradizionale lavorazione CNC non solo era molto costosa, ma richiedeva anche almeno quattro settimane di tempo, il che non consentiva di rispettare le rigorose scadenze di ricerca e sviluppo.

3. La soluzione innovativa di LS

Dopo un'attenta valutazione delle loro esigenze, il nostro team di ingegneri ha proposto una soluzione di stampa FDM di livello industriale:

• Una stampante Stratasys F370, stampata con materiale ABS-Medical certificato biocompatibile .
• Per i componenti primari che richiedono un'elevata integrità strutturale, abbiamo applicato una struttura di riempimento a nido d'ape (densità del 35%) per ottenere un peso ridotto senza perdita di resistenza.
• Per i componenti dei giunti sottoposti a sollecitazioni, abbiamo adattato le proprietà meccaniche regolando lo spessore dello strato di stampa (0,1 mm) e l'orientamento dell'accumulo.

4. Valore del risultato:

Grazie al nostro sistema di quotazione online intelligente, i clienti ricevono un preventivo dettagliato in 10 minuti dall'invio dei modelli. Sono necessari solo cinque giorni lavorativi dalla conferma dell'ordine alla consegna di tutti i componenti. I componenti consegnati rispettavano pienamente le seguenti specifiche di primaria importanza: peso ridotto del 25% rispetto alla lavorazione tradizionale, resistenza pienamente conforme ai requisiti di prova, precisione della finitura superficiale di Ra 8 μm e superamento dei test di biocompatibilità per tutti i materiali. Ciò ha permesso al cliente di ridurre il ciclo di ricerca e sviluppo del 40% e i costi complessivi del 30%, consentendo di introdurre il prodotto in fase di sperimentazione clinica in tempi più rapidi e di sfruttare una preziosa finestra di mercato.

Questo caso di studio riassume al meglio il modo in cui LS combina la tecnologia FDM/FFF con il know-how industriale per fornire ai clienti soluzioni di produzione personalizzate che non sono solo rapide ed economiche, ma anche tecnicamente valide.

Oltre alla prototipazione, quali sono le sue rivoluzionarie applicazioni industriali?

Sebbene tutti associno la stampa 3D FDM alla prototipazione tecnologica , questa tecnologia ha battuto le ali oltre la mentalità tradizionale e ha dimostrato il suo fenomenale potenziale di trasformazione nella produzione industriale. Come componente chiave della produzione digitale, la tecnologia FDM sta rivoluzionando i limiti dei processi produttivi e introducendo miglioramenti in termini di flessibilità ed efficienza senza precedenti in molti settori.

Maschere e dispositivi personalizzati

Attrezzature e maschere specializzate sono forse una delle applicazioni più comuni oggi nel settore manifatturiero. Un tempo, le attrezzature per le linee di produzione erano difficili da progettare, lavorare e avviare la produzione, il che le rendeva costose e dispendiose in termini di tempo. Ora, tuttavia, grazie alla tecnologia FDM, i produttori sono in grado di passare dalla progettazione al prodotto finale nel giro di poche ore. Ad esempio, una fabbrica di assemblaggio di automobili ha utilizzato chiavi e maschere personalizzate stampate in FDM, con una riduzione del peso del 60% e un risparmio sui costi di produzione del 75%. Questi utensili personalizzati vengono inoltre rapidamente iterati in base alle mutevoli esigenze produttive, con notevoli miglioramenti nell'agilità e nella reattività della linea di produzione.

Produzione in piccoli lotti di parti di uso finale

Un altro ambito applicativo dirompente è la produzione di piccoli lotti di componenti destinati all'uso finale. Con l'avvento delle materie plastiche ingegneristiche ad alte prestazioni, materiali come il PEI (polieterimmide, nome commerciale ULTEM) e il nylon rinforzato con fibra di carbonio sono stati in grado di soddisfare i requisiti di prestazioni meccaniche e durata dei componenti destinati all'uso finale . I condotti di ventilazione per cabine stampati con tecnologia FDM trovano applicazione nell'industria aerospaziale . Questi componenti non solo soddisfano le specifiche essenziali di ignifugazione, ma consentono anche di ridurre il peso e migliorare le prestazioni grazie all'ottimizzazione topologica. Anche l'industria dei dispositivi medici sta adottando ampiamente la tecnologia FDM per produrre guide chirurgiche personalizzate e componenti a contatto con il corpo, sfruttandone i vantaggi per una produzione personalizzata in piccoli volumi.

Modello concettuale e produzione di campioni di marketing

Ciò ha rivoluzionato la produzione di modelli concettuali e campioni di marketing. Nelle prime fasi dello sviluppo del prodotto, i progettisti sono in grado di utilizzare la tecnologia FDM per produrre rapidamente mockup solidi per la verifica ergonomica e i test di mercato. Un'azienda di questo tipo, un produttore di elettrodomestici, ha applicato la tecnologia FDM per produrre mockup di nuovi progetti entro 24 ore, inviando prodotti reali. Ciò ha permesso al team di progettazione di ottenere rapidamente il feedback degli utenti e di ottimizzare iterativamente i progetti , accelerando significativamente il ciclo di sviluppo del prodotto. Questi campioni accurati possono anche essere utilizzati direttamente nelle attività di marketing e pre-vendita, aiutando le aziende a testare in anticipo la risposta del mercato.

• In breve, la tecnologia di stampa FDM è stata uno dei principali motori della trasformazione digitale del settore manifatturiero.
• Dagli utensili su misura in base alle esigenze di produzione ai componenti operativi finali, dalla prova di concetto al lancio sul mercato, la tecnologia sta rivoluzionando tutti i settori dell'industria manifatturiera in modi senza precedenti.
• Grazie alla sua vasta competenza tecnica e ai numerosi anni di impegno nel settore, il team LS sta aiutando un numero crescente di aziende a sfruttare il potenziale illimitato della tecnologia FDM e ad acquisire un vantaggio competitivo in un settore altamente competitivo.

Quali sono i passaggi per selezionare un servizio e materiali di stampa FDM?

Nella scelta di un servizio e di un materiale di stampa FDM, la maggior parte dei consumatori tende a perdersi in conflitti di nome o a confrontare i prezzi, dimenticando l'aspetto fondamentale di trovare la soluzione che soddisfi le proprie esigenze. In realtà, un progetto di stampa FDM efficace non è solo una questione di utilizzo del materiale appropriato, ma anche di affidarsi a un'azienda di servizi in grado di fornire assistenza tecnica professionale.

1. Lo scenario applicativo è la base per la selezione

Per prima cosa, la definizione dello scenario di input costituisce la base della selezione.

• Se devi creare un modello proof-of-concept , il materiale PLA è la soluzione più economica, con un elevato successo di stampa e costi contenuti.
• Per i prototipi di test funzionali , dovresti utilizzare ABS o PETG , poiché entrambi offrono prestazioni meccaniche e stabilità termica migliorate.
• Per i componenti destinati all'utente finale , utilizzare materiali in nylon, PC o fibra di carbonio, poiché queste sostanze hanno la capacità di garantire i requisiti di resistenza e durata a lungo termine.

2. Scelta del fornitore di servizi

Quando si sceglie un fornitore di servizi, non bisogna prestare troppa attenzione alla differenza tra FDM e FFF nel nome. Ciò che conta di più è in realtà il livello dell'attrezzatura (industriale o desktop), l'esperienza del team tecnico (se ha una formazione ingegneristica e capacità di problem solving) e il sistema di controllo qualità (se dispone di un processo di ispezione qualità completo). Un'azienda di servizi professionale dovrebbe essere in grado di fornire consulenza nella selezione dei materiali, soluzioni di ottimizzazione del progetto e opzioni di post-elaborazione, oltre ai preventivi.

3. Inventario dei materiali e velocità di risposta del supporto tecnico

Oltre a ciò, è necessario prestare attenzione alla velocità di risposta del supporto tecnico e all'inventario dei materiali del fornitore di servizi. LS dispone di un inventario standard di oltre 30 materiali ingegneristici e di un team professionale di consulenti tecnici , offrendo ai clienti un servizio completo, dalla consulenza progettuale alla post-elaborazione. Il preventivo in tempo reale è disponibile sulla nostra piattaforma online e un ingegnere risponde alle richieste tecniche entro un'ora, garantendo la rapidità dei progetti.

• In breve, la scelta dei servizi e dei prodotti di stampa FDM è una decisione che deve tenere conto sia dei requisiti tecnici sia degli obiettivi del progetto sotto tutti gli aspetti.
• Ti consigliamo di stabilire chiaramente le tue esigenze per un'applicazione e poi di rivolgerti a un fornitore di servizi professionale che disponga di attrezzature professionali, grande esperienza e un sistema di controllo qualità completo.
• Grazie a una comunicazione meticolosa con un team di professionisti di grande esperienza, avrai la certezza di acquisire la soluzione di stampa più conveniente e che la tecnologia di stampa 3D possa effettivamente creare valore per il tuo progetto.

Quali sono i principali fattori che determinano i costi di stampa FDM? Come si ottimizzano i costi?

Nella scelta di un servizio di stampa 3D FDM , il costo è solitamente una delle principali priorità per i clienti. Avere un'idea di cosa determina un preventivo non solo consente di fare scelte più convenienti, ma consente anche di controllare efficacemente i costi del progetto, mantenendo al contempo la qualità. Quindi, cosa determina il costo finale della stampa FDM?

1. Elementi chiave che determinano i costi di stampa

Le spese di stampa FDM sono principalmente le seguenti:

1. Innanzitutto, il costo del materiale . Il costo dei diversi materiali di stampa varia notevolmente. Ad esempio, il PLA di qualità standard e il PEI ad alte prestazioni possono avere una differenza di prezzo di diverse volte.
2. In secondo luogo, le ore di utilizzo delle attrezzature . Una stampa più lunga aumenta i costi delle attrezzature e il consumo di energia elettrica. Il volume del modello influenza significativamente il consumo di materiale e i tempi di stampa, influenzando i costi.
3. Inoltre, non si possono ignorare i costi di post-lavorazione . Questi processi, come la rimozione del supporto, la levigatura della superficie e la verniciatura, hanno tutti un costo.

2. Riduzione al minimo dei costi di stampa

Per aiutarti a ridurre i costi di stampa, ti proponiamo i seguenti preziosi suggerimenti:

1. Innanzitutto, ridurre le sporgenze del modello di progettazione per diminuire l'uso del materiale di supporto;
2. In secondo luogo, applicare un design cavo intelligente per ridurre l'utilizzo di materiale mantenendo la stabilità strutturale;
3. In terzo luogo, ottimizzare il rapporto di riempimento e applicare la densità di riempimento ottimale in base ai carichi effettivamente necessari;
4. E quarto, stampa in batch impilando più parti sulla stessa piattaforma di stampa per ridurre l'uso dello spazio durante la stampa.

Il sistema di preventivo intelligente online di LS ti consente di ottenere un preventivo dettagliato in tempo reale inserendo il tuo modello. Analizza automaticamente il volume del tuo modello, il tempo di stampa stimato e il volume di materiale richiesto, fornendo preventivi comparativi in base a materiali e tecniche di post-elaborazione. In questo modo, puoi selezionare la soluzione di stampa più adatta alle tue esigenze e al tuo budget senza incorrere in costi inutili.

Domande frequenti

1. FFF e FDM sono tecnologie distinte?

No. FFF (fabbricazione di filamenti fusi) e FDM (modellazione a deposizione fusa) sono due nomi alternativi per la stessa tecnologia di stampa 3D. FDM è un marchio di Stratasys, mentre FFF è un termine generico utilizzato dalla comunità open source. I principi di funzionamento di entrambi i processi sono identici: fondono il materiale termoplastico e lo depositano strato per strato. Quindi non ci sono differenze nelle specifiche tecniche, nei processi di stampa o nelle prestazioni del prodotto finale; la differenza risiede semplicemente nella definizione legale del termine e non nel contenuto.

2. Come posso scegliere il materiale di stampa FDM più adatto al mio progetto?

È possibile caricare un file di modello 3D tramite la piattaforma online di servizi di stampa FDM di LS Precision Manufacturing . Il sistema selezionerà il materiale più adatto in base alla geometria del modello, all'applicazione e ai requisiti prestazionali (come resistenza, resistenza al calore e tenacità). Il PLA sarà adatto per modelli espositivi, l'ABS per prototipi funzionali e i compositi a base di nylon o fibra di carbonio saranno adatti per parti finali ad alta resistenza. I nostri tecnici specializzati forniranno inoltre assistenza professionale nel caso in cui siano necessarie ulteriori indicazioni.

3. La stampa FDM è riservata esclusivamente alla prototipazione?

Ma non è tutto. Grazie allo sviluppo di materiali plastici ingegneristici ad alte prestazioni (come PEI e nylon con fibra di carbonio) e di macchinari di livello industriale , la tecnologia FDM si è affermata per la produzione di prodotti finiti. Alcuni esempi includono maschere personalizzate, dispositivi leggeri, componenti strutturali in piccoli lotti e persino componenti funzionali resistenti alle alte temperature nei settori aerospaziale e automobilistico. Grazie alla combinazione di economicità e flessibilità produttiva, è diventata la scelta più appropriata per la produzione di piccoli lotti e componenti leggeri nella maggior parte dei settori.

4. Come viene fatturata la stampa FDM?

Il prezzo della stampa FDM dipende principalmente dall'utilizzo del materiale, dal tempo di stampa e dalla finitura . I costi dei materiali sono correlati ai materiali di consumo, al tempo di stampa in base alle dimensioni del pezzo e alle impostazioni dello spessore dello strato, e alle finiture come levigatura, verniciatura e rimozione dei supporti sono aggiuntivi. È possibile inviare il modello tramite il sistema di preventivo online sul sito web di LS per ricevere un preventivo accurato e conciso basato su questi parametri in tempo reale, senza componenti aggiuntivi.

Riepilogo

FDM e FFF sono essenzialmente altri nomi per la stessa tecnologia. Il loro valore intrinseco è quello di fornire soluzioni rapide, agili ed economiche per la produzione moderna. Dal prototipo concettuale al pezzo finito , dalla personalizzazione di un singolo pezzo alla produzione in serie , questa tecnologia continua ad ampliare i confini dell'innovazione e della produzione. Avere la tecnologia, il materiale e l'alleato ideali è il segreto per realizzare il suo massimo potenziale.

Che abbiate bisogno di un prototipo ad alta precisione o di un componente finale robusto, LS è in grado di offrirvi assistenza qualificata . Visitate la nostra piattaforma online, caricate i vostri file di progettazione, usufruite del nostro sistema intelligente di preventivi in tempo reale e lasciate che le nostre capacità di produzione su misura rendano il vostro progetto ancora più realizzabile. La vostra immaginazione merita la migliore tecnologia professionale per trasformarla in realtà: il team LS è lieto di assistervi!

Carica subito i tuoi disegni di progettazione e ricevi subito un preventivo per la stampa 3D (prezzo della stampa 3D); lascia che LS sia il tuo solido supporto nel perseguimento della massima precisione di stampa!