Longsheng

В механической обработке,Обработка резьбовых отверстий - это общие и хрупкие затратыс Если это необходимо для обработки всей резьбы в нижней части слепого отверстия (непрерывного отверстия), в качестве необходимого инструмента есть специальный инструмент с именем нижнего крана. В этой статье принцип дизайна, сценарии применения и навыки использования нижнего крана будут анализироваться глубоко.

Что такое дно?

Нижний кран - это специализированный инструмент для постукивания для резки дна слепого отверстияПолем Он построен, чтобы на передней части практически не было направляющего конуса, но его профиль зуба короткий, плотный и вертикальный. Он способен разрезать прямо в нижнюю часть отверстия, чтобы убедиться, что полная резьба образуется на короткой глубине. Он контрастирует с коническими кранами и кранами с плоским дном, теряя часть гладкости резания и способности чипа, но обладает возможностью точно машины до конца слепого отверстия. Он подходит для высокопроизводительного сборочного использования, где требуется полноразмерное собрание потоков, например, аэрокосмическое производство, точное производство и другие отрасли промышленности.

Чем нижний класс отличается от конусных/штепсельных кранов？

В нижнем ступеньках, нижние краны, конические краны и штекерные краны (плоские нижние краны) являются тремя основными инструментами, но они имеют очень разные структуры и приложения.LS предоставит подробное сравнение трех с точки зрения структуры, производительность и соответствующие случаи, чтобы помочь вам правильно выбрать инструменты для постукивания.

1. Структурное сравнение: различия в структуре определяют функции

Количество режущих зубов

• На нижнем кране: один 1-2 резки зубца, коническая форма зуба без конуса, используется для нижних слепых отверстий.
• Конический кран: 4-6 Прогрессивные резки зубов, длинная конусная направляющая секция около 8-10 зубов, подходящая для черновой череды через отверстия.
• Подключите кран: 3-4 резки зубов, короткий конус около 3-5 зубов, компрометирование емкости чипа и точность резки.

Конструкция угла наклона

• На нижнем кране: угла наклона 0 ° (простая прямоугольная резка), навязывая гладкость, чтобы найти целостность нижней резьбы слепого отверстия.
• Конический кран: Угол наклона 5 ° -10 °, прогрессивная резка снижает начальное сопротивление, полезно для открытия больших диаметров или твердых материалов.
• Подключите кран: Угол нагромождения 3 ° -5 °, компромисс между двумя, уравновешивая учет стабильности резки и качества формирования резьбы.

Чип -канавка и сила

• На нижнем кране: прямая форма канавки, худшее удаление чипа, но армированное ядро, высокая жесткость кручения.
• Конический кран: прямая канавка или спиральная канавка, большая комната для чипсов, подходящая дляДлинные железные чипсовые материалы (например, сталь, алюминий)Полем
• Подключите кран: мелкая прямая канавка или короткая спиральная канавка, равное удаление чипа и жесткость.

2. Резумие

Гарантия надежности сборки

Для аэрокосмической промышленности зазор с защелкой и слепыми отверстиями должен регулироваться при 5-8 мкм (так же, как 1/10 волос), и только нижний кран имеет возможность достичь таких строгих требований соответствия.

3. Убедиться в силе: проблема с концентрацией проникновения

Прочность ловушка традиционного метода

В нижней части слепого отверстия есть строка «зона без нагрузки», которая пробурена коническим краном, что приводит к более чем 60% нагрузки, сконцентрированной в верхних 3-4 резьках при привинчении болта (экспериментальные данные), и он имеет тенденцию привести к растрескиванию в корне резьбы.

Механическая оптимизация нижнего крана

Сформируя всю резьбу внизу, распределение напряжений равномерно распространяется по всем потокам (уменьшение стандартного отклонения распределения напряжений на 70%).

Испытание на высокопрочные болты ASTM A490 (минимальная прочность на растяжение ≥150Ksi) показывает, что:

С использованием нижних кранов: прочность на разрыв болта достигает более 95% от номинального значения;

Без использования нижних кранов: прочность разрушения уменьшается до 65-75% от номинального значения из-за концентрации напряжения.

4. Координация процесса цепного процесса: эффективная логика применения нижних кранов

Трехступенчатый критерий постукивания

Грубовация: конические краны удаляют 60-70% материал (скорость 80-120 об / мин);

Расширение: заглушки с резьбой до 1-2p из нижнего отверстия (скорость 50-80 об / мин);

Прекрасная отделка: Нижние нажатия завершены на последних 0,5p резка при низкой скорости ≤30 об / мин для точности и поверхности.

Экономический баланс

В то время как стоимость единицы нижних кранов довольно высока (примерно в 1,5 раза больше, чем у конических кранов), они могут снизить скорость переработки на резьках слепых отверстий до менее 2%по сравнению с 12%, что экономит общую стоимость на 30%.

Неспособность нижних озадачений в обработке слепого отверстия на самом деле является необходимым выбором для равновесия треугольника «эффективность точной силой». От управления допуском на уровне микрон до оптимизации баланса нагрузки на уровне килоневтона, его стоимость особенно заметна при производстве высококачественных оборудования. Приобретение правильного использования нижних кранов является не просто ориентиром в развитии процесса, но и окончательным разрешением для узкого места для точного производства.

Как идентифицировать нижний кран?

Для определения нижнего крана требуется комплексное суждение на основе следующих стандартных функций. Делайся следующим образом:

1. Маркировка проверки

• Место проверки: Проверьте на наличие деталей маркировки на ручке Tap (раздел без обрезания).

Международная стандартная маркировка:

• JIS B 4445: отметьте букву «B» (например, B-M6 × 1,0).
• DIN 371: Марк «BT» (например, BT-M8 × 1,25).
• ANSI B94.9: Mark English Word «Bottom» или аббревиатура "Bot".

Примечание. Некоторые бренды не используют приведенный выше код и вместо этого записывают спецификацию напрямую (например, M10 × 1,5).

2. Проверьте характеристики канавки

Тип Groove:

Прямая канавка: обычно используется для общих материалов (например, низкоуглеродистая сталь, алюминий).

10 ° правая спиральная канавка: специально для твердых материалов (например,нержавеющая сталь, титановый сплав) с минимальным углом спирали и направлением удаления чипа вверх, чтобы избежать чипсов, встроенных в нижней части слепого отверстия.

Ключевое отличие:

Никакая часть резки перехода конуса: передний конец нижнего крана-это плоская нижняя конструкция, а направляющая секция и разрезаная секция переходит непосредственно (нормальные краны имеют 2-3 конусных зубьев).

Метод наблюдения: Сравните переднюю часть крана. Когда резьба полная глубина зуба от первого зуба, это нижний кран.

3. Идентификация цвета покрытия цвета

Общие типы покрытий:

Олово (нитрид титана): золотисто -желтый цвет поверхность, подходящая для условий устойчивости к износу.

Тикн (Титановый карборитрид): синий серый, с более высокой твердостью, чем олова, подходит для высокоскоростной резки.

HSS без покрытия: серебряный металлический базовый цвет, низкая стоимость, подходит для нормальных условий труда.

Подсказки функции: покрытие выполняется в основном для устойчивости к износу и улучшения смазки, что не является конкретной характеристикой нижних кранов и следует просматривать в сочетании с другими характеристиками.

4. вспомогательное суждение о ситуации с подачей заявки

Характеристики использования: нижние краны специально предназначены для нажатия слепых отверстий, особенно с помощью применений, в которых необходимо проточить нижнюю часть отверстия.

Адаптация материала:

Групные материалы (например, закаленная сталь, сплавная сталь): 10 ° правая спиральная канавка + покрытие TICN.

Мягкие материалы (например, пластик, медь): можно использовать прямую канавку или HSS без покрытия.

Примечания
Варианты бренда: некоторые производители могут иметь специальные обозначения (например, «слепой»), которые необходимо упомянуть в дополнение к инструкции по продукту.

Спиральная канавка: Спиральная канавка с спиральной канавкой легко ошибается за стандартные спиральные канавки (например, угол спирали 45 °), поэтому будьте осторожны с углом измерения.

Специальный дизайн: внутренние охлаждающие отверстия (например, глубокие слепые отверстия) в некоторых нижних кранах требуют особого функционального дизайна.

Используя вышеуказанную многомерную перекрестную проверку признаков, нижние краны можно четко отличить от других типов Tap (например, Taper Taps, экструзионные краны). Если классификация все еще является неопределенной, рекомендуется подтверждение на метке упаковки Tap или консультации с TS Technics.

Какие материалы требуют нижнего крана?

Ниже приведен подробный список типов материалов и общих приложений процесса, требующих дна, в зависимости от приоритета, организованного доминирующими характеристиками:

Материалы высокой твердости/высокой вязкости

1Нержавеющая стальряд

Обычные оценки: 304/316 (HRC ≥ 30), 17-4 /х/ч (тип укрепления осадков), 420 мартенситная нержавеющая сталь

Область: высокий холодный ужесточение, упрочнение материала, а также нормальные нажатия на удары и удаление чипа при скоплении

Решение:

Используйте 10 ° правая спиральная канавка.

Следует использовать вместе с покрытием TICN или Tialn (чтобы уменьшить коэффициент трения)

2Титановый сплав

Типичные оценки: TI-6AL-4V (5 класс), TI-3AL-2,5 В (аэрокосмические трубы)

Особенности: Низкая теплопроводность (всего 1/6 стали), легкое накопление тепла режущего

Специальная конфигурация:

Угол спирали не более 10 ° необходим для спиральной канавки.

Предполагаемая конструкция внутренней охлаждающей жидкости (инъекция режущей жидкости для охлаждения во время обработки глубоких слепых отверстий)

3Закаленная сталь

Диапазон твердости: HRC 45-62 (например, SKD11 плесень сталь, GCR15, несущая сталь)

Специальные требования:

Должно быть использовано покрытие Tialn (теплостойкость до 900 ℃)

Порошковая металлургия высокоскоростная сталь (ASP30) или карбид-постукивание лучше всего

Хрупкие и поломки материалы, склонные

1Чугун

Серый чугун (HT250): микроатч-чувствительность из-за графитовых хлопьев

Пластичный чугун (QT600): Ферритовая матрица Низкая прочность

Основные моменты обработки:

Выберите «Прямой канавку нижний» (уменьшить вибрацию резания)

Уменьшить скорость постукивания (≤15 м/мин)

2. Порошковая металлургия детали

Пористость материала: свободная структура 7-15% подвержена перелому края

Оптимизация процесса:

Используйте нижний коврик отрицательный конструкцию угла наклона (усиление прочности режущей кромки)

Расчистки отверстия перед постукиванием (предварительное удаление концентрации напряжения заусенца)

Необычные условия труда и обязательные ситуации применения

1. Обработка глубоких слепых отверстий

Стандарты суждения: глубина отверстия ≥ 3D (где D - номинальный диаметр резьбы)

Пример:

Глубина резьбового отверстия M6 ≥ 18 мм

Глубина резьбового отверстия M12 ≥ 36 мм

Технические меры:

Спиральная канавка нижний кран + внутреннее охлаждение высокого давления (давление ≥ 5 МПа)

Снимать инструмент и удаление чипа один раз каждую 1D глубину

2. Очень маленькое добыча нижнего отверстия

Условия работы: зарезервированная комната в нижней части слепого отверстия составляет менее 0,3 мм (не может взять чипсы)

Решение:

Используйте кран с плоским дном (без сужания в разделке)

Выберите конструкцию левой спиральной канавки (снятие обратного чипа в устье отверстия)

4. Сравнение таблицы материалов и параметров

5. Руководство по предотвращению риска

Риск жесткости неправильного суждения:

Твердость материала должна быть протестирована (портативная калибровка тестеров с твердостью Leab)

Мартенситная нержавеющая сталь, а не закаленная, имеет избыточную твердость выше HRC50 и должна рассматриваться как гашная сталь

Отказ от удаления чипа предупреждение:

Прерывистые звуки «щелчок» во время обработки указывают на застревание чипов

Немедленно повернуть и остановить

Обнаружение обнаружения покрытия:

Регулярно осматривайте целостность краевого покрытия с 20 -кратным увеличительным стеклом

Область очистки ＞ 0,2 мм должна быть заменена обязательно

Благодаря точному сопоставлению вышеупомянутых свойств материала заготовки и условий обработки, выгода от нижнего крана в особых условиях труда может быть полностью реализована, эффективность постукивания слепых отверстий может быть увеличена на 30%-50%, а вероятность разрушения нажатия может быть снижена примерно на 70%. В инженерной практике необходимо провести проверку разрезания пробной резки (количество испытательных отверстий для резки, с последующей партийной обработкой.

Краткое содержание

Будучи последним обработчивым устройством для формирования резьбы слепого отверстия,нижний кран с вертикальной структурой зубов без направляющего конусаи высокопрочный материал, нарушает технический барьер обычного нажатия необработанной области, оставленной на дне отверстия, и достигает тройной оптимизации глубины резьбы, точной и несущей нагрузки. От первичных материалов аэрокосмических двигателей до высокопроизводительных медицинских имплантатов, его неспособность подтверждается в конечном контроле допусков 2-го класса 2-го класса, поверхностной отделке RA≤3,2 мкм и основной гарантии надежности высокопрочной сборки болтов. Правильное использование трехступенчатой ​​цепочки процессов поступок «конус-плата» является не только технологической предпосылкой, но и внутренним обоснованием современного производства точности от «удобства использования» до «превосходства».

📞 Телефон: +86 185 6675 9667
📧 Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐 Веб -сайт:https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержание этой страницы предназначено только для информационных целей.LS SeriesНикаких представлений или гарантий каких -либо видов, явных или подразумеваемых не представлены относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует выяснить, что параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные функции, качество материалов и тип или качество изготовления, которые сторонний поставщик или производитель предоставит через сеть Longsheng. Это обязанность покупателяПопросите цитату для деталейЧтобы определить конкретные требования для этих частей.Пожалуйста, свяжитесь с нами, узнайте больше информацииПолем

LS Команда

LS-ведущая отраслевая компанияСосредоточьтесь на пользовательских производственных решениях. С более чем 20 -летним опытом работы более 5000 клиентов, мы сосредоточены на высокой точностиОбработка с ЧПУВИзготовление листового металлаВ3D -печатьВИнъекционное формованиеВметаллическая штамповка,и другие универсальные производственные услуги.
Наша фабрика оснащена более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами и является сертифицированным ISO 9001: 2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения для клиентов в более чем 150 странах мира. Будь то низкое объем производства или массовая настройка, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выбиратьLS TechnologyЭто означает выбор эффективности, качества и профессионализма.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.lsrpf.com

Часто задаваемые вопросы

1. Что такое дно?

Нижний кран - это инструмент для постукивания, предназначенный для обработки нижней резьбы слепого отверстия. У него нет направляющего конуса на передней части, и сохраняет только небольшую фаску 1-2 зуба. Зубы вертикально плотные и могут быть разрезаны непосредственно до конца слепого отверстия, чтобы обеспечить полную глубину резьбы. Он изготовлен из высокоскоростной стали (HSS) или кобальтосодержащего сплава, частично покрытого покрытием оловянного/тикна для повышения устойчивости к износу, а конструкция с прямой канавкой усиливает прочность на кручение. Он часто используется в сценариях с высокой концепцией, таких как аэрокосмические и точные инструменты для решения проблемы отсутствующих резьбов в нижней части традиционных кранов.

2. Какие сценарии обработки подходят для нижних кранов?

Нижние краны специально используются для окончательной обработки нижней нити слепых отверстий. Они подходят для требований к сборке, когда болты должны быть полностью ввинчены в нижнюю часть отверстия (такие как блоки гидравлических клапанов и нити цилиндров двигателя), восстанавливая не сформированные дефекты в нижней части существующих резьбовых отверстий (остаточная ≤0,1 необработанная область) и материалы с высоким уровнем высокого уровня (такие стендовые стальные стали, как стальные стали. 2/H5). Типичные поля включают нити медицинских имплантатов, компоненты герметизации ядерной промышленности и корпуса автомобильных турбокомпрессоров.

3. Какова разница между нижним краном и коническим краном?

На нижних кранах нет направляющего конуса (только 1-2 зубных петли), мало режущих зубов (1-2 зубов), вертикальный зубной профиль, мелкие канавки для чипа (в основном прямые канавки) и специализируются на завершении дна слепых отверстий; Конированные краны имеют конусную длину 8-10 зубов на переднем конце, многие режущие зубы (4-6 зубов) и большое пространство для чипсов спиральной канавки, которые используются для грубой обработки сквозь отверстия или канавки слепых отверстий. Оба должны быть нажаты по этапам в порядке «конусное → плоское дно → нижний диаметр», чтобы избежать риска разрыва конуса, вызванного прямой полной нагрузкой резания в нижнем диаметре.

4. Что следует отметить при использовании нижнего крана?

Нижнее отверстие должно быть предварительно просверлено до достаточной глубины (глубина резьбы + 1,5 раза превышает товар для резервного пространства для удаления чипа), в сочетании со низкоскоростной резкой (сталь ≤30 об / мин, алюминиевый сплав ≤50 об / мин) и специальные смазочные материалы (сельфуризированное масло для стали, керозин для алюминия, хлорированная резая повороты Если обработка липких материалов, таких как титановые сплавы, необходимо выбрать 10-° правый спиральный нижний кран и увеличить частоту удаления чипа, чтобы предотвратить прилипание и повреждение шероховатости поверхности резьбы (RA должна быть ≤3,2 мкм).