Полное руководство по быстрому прототипированию: получите точную смету от поставщика.

Быстрое прототипирование требует тщательного планирования, чтобы избежать проблем с затратами и временем. В то же время, дизайнеры и поставщики сталкиваются с проблемами проектирования, путаницей в ценах и задержками поставок, что затрудняет реализацию проектов. Крайне важно минимизировать подобные проблемы для получения успешных продуктов.

Причина этого кроется в отсутствии руководства по проектированию и процесса оценки поставщиков. Расчеты стоимости, основанные на опыте, если они не учитывают анализ технологичности производства и оптимизацию затрат, могут привести к неоптимальному решению . В этом документе будет представлено руководство по проектированию и научный подход к составлению смет с целью улучшения ситуации.

Быстрое прототипирование: полная шпаргалка

Быстрое прототипирование должно осуществляться в рамках организованного процесса. Если учесть принципы проектирования с учетом технологичности производства, выбранную технику прототипирования, а затем следовать организованному методу получения и анализа предложений, то проблем со стоимостью и временем, затраченными на прототипирование, не возникнет. Благодаря этому этап прототипирования становится предсказуемым, и конечный продукт неизбежно переходит на следующий уровень успеха.

Почему этому руководству можно доверять? Практический опыт экспертов LS Manufacturing.

Что касается проектирования с использованием методов быстрого прототипирования, то мы в команде LS Manufacturing определенно находимся на передовой и работаем не в лаборатории. Физическая разработка с использованием таких высокопрочных сплавов и геометрических форм происходит каждый день в реальном мире. Примите во внимание каждый совет, содержащийся здесь — каждый из них возник в результате стремления обеспечить практическое применение всей представленной информации.

Наш опыт основан на производстве более 50 000 деталей, изготовленных с высокой точностью на станках с ЧПУ для высокотехнологичных отраслей промышленности. Например, на этапе разработки прототипов в аэрокосмической отрасли или при разработке имплантатов одна ошибка может представлять угрозу для жизни. Наши знания в области качества, полученные в рамках строгих стандартов, таких как ISO 13485 для медицинских изделий и IATF16949 , вдохновляют нас на неустанное стремление к надежности и точности при разработке предложений по улучшению конструкции.

Таким образом, мы уверены, что наш ресурс — это результат более чем десятилетнего опыта, накопленного в зонах боевых действий. Это не те знания, которые можно почерпнуть из учебников и которые помогут в создании прототипов и любых других процессов, а знания, полученные в результате работы с охлаждающей жидкостью, металлической стружкой и прочим, и которые должны выдержать испытания. Поэтому наша цель — убедиться, что вы не пойдете по дорогостоящему пути, а начнете путь к успеху в создании прототипов , доступный нашим самым опытным клиентам.

Рисунок 1: Бюджетное руководство по изготовлению прототипов и изделий на станках с ЧПУ на заказ от компании LS Manufacturing.

Как получить наиболее точную смету на быстрое прототипирование путем оптимизации дизайна?

Четкое понимание факторов, влияющих на стоимость, на этапе проектирования позволяет установить прозрачную и конкурентоспособную цену. Действительно, единственно точная цена — это цена, предлагаемая решением, являющимся результатом сочетания интеллектуальных инженерных разработок и эффективного производства.

• Выбор материалов и технологии: Ключ к оптимальному предложению по быстрому прототипированию заключается в выборе материалов в зависимости от функциональности детали. Каждая технология, будь то SLA-резка или обработка на станках с ЧПУ , имеет совершенно разные факторы стоимости. Наша команда инженеров сможет помочь нам в этом.
• Упрощение геометрии для повышения технологичности производства: это связано с тем, что при наличии сложных геометрических форм, таких как глубокие полости, тонкие стенки и/или крошечные внутренние структуры, механическая обработка замедляется, что приводит к увеличению отходов. Следовательно, упрощение геометрии для облегчения производства, по определению, позволяет получить точный результат в плане ценообразования .
• Использование разумных допусков и качества обработки поверхности: Когда для нефункциональных поверхностей задаются высокие значения допусков и высокое качество обработки , стоимость производственного процесса может экспоненциально возрасти. Ваш проект будет проверен, чтобы убедиться, что точность задается только там, где это необходимо, и вы сможете сохранить эффективность и экономичность.
• Профессиональный анализ технологичности производства (DFM): Самый прямой путь к точной оценке стоимости — это формальная проверка технологичности производства (DFM) . Компания LS Manufacturing предлагает эту услугу бесплатно. Наши специалисты анализируют трехмерные файлы изделия, чтобы внести необходимые изменения для снижения затрат до начала производства.

То есть, Оптимальное проактивное проектирование позволит вам быстро получить смету на прототипирование для оптимизации вашего проекта . Это означает, что полный контроль затрат и прозрачность достигаются, когда профессионалы, такие как мы, привлекаются к процессу начиная с уточнения материалов, упрощения конструкции и установления рациональных требований, чтобы гарантировать соблюдение сроков с самого начала.

Какие основные технические аспекты должно включать в себя полное руководство по быстрому прототипированию?

По сути, руководство по проектированию для быстрого прототипирования — это своего рода инструкция, которая служит картой для превращения концепции в деталь, пригодную для производства. Оно выступает в качестве связующего звена, преодолевающего разрыв между миром автоматизированного проектирования и физическим миром благодаря своим техническим спецификациям , включающим в себя представления о передовых методах его применения.

Таким образом, в заключение следует отметить, что эффективное руководство по проектированию для быстрого прототипирования должно включать в себя вышеизложенные взаимосвязанные технические спецификации . Следование этим передовым методам позволит команде разработчиков приобрести навыки, необходимые для преодоления дорогостоящих изменений, ускорения итеративного цикла и повышения шансов на успех первого прототипа .

Как оптимизировать затраты на быстрое прототипирование, обеспечив при этом качество?

Быстрое прототипирование с учетом стоимости означает достижение цели за счет эффективного проектирования и вовсе не подразумевает компромиссов или снижения затрат; речь идет об оптимизации затрат и согласованном обеспечении качества , где каждая потраченная копейка должна вносить конкретный вклад в достижение целей проектирования и тестирования прототипа .

Стратегический выбор материалов и технологических процессов.

Первым фактором, влияющим на оптимизацию затрат , являются используемые материалы и процессы. Наши инженеры также могут определить, насколько сбалансированы ваши затраты, чтобы понять, какой материал является наиболее подходящим, а какой — более дешевым и отвечает требованиям качества в процессе производства, например, при литье из полиуретана.

Внедрение проектирования с учетом технологичности производства (DFM)

Наиболее эффективным способом снижения затрат является упрощение геометрии. Это включает в себя устранение избыточных сложных элементов, уменьшение разнообразия сложных элементов и уменьшение разнообразия отверстий. Такие упрощенные изменения, описанные выше, напрямую снижают затраты и во многих случаях повышают надежность компонентов.

Применение интеллектуальных допусков и методов обработки поверхности.

Описание конструкции, созданной методом быстрого прототипирования, с учетом экономической целесообразности должно быть обеспечено возможностью проектирования, с указанием точных допусков и качества поверхности, причем только в тех областях, которые имеют первостепенное значение, то есть в областях основной функциональности. Целенаправленный подход является ключевым фактором улучшения конструкции для соблюдения бюджета.

Итеративный и модульный дизайн

Использование метода проектирования, позволяющего выражать проект модульным способом, для проектов, которые будут реализовывать несколько циклов проектирования, может быть эффективным для оптимизации затрат в контексте исследования. Концепция проектирования семейства компонентов на основе базового компонента может помочь использовать схожие решения и материалы, что значительно снизит затраты при проектировании прототипа .

Наконец, оптимизация затрат в быстром прототипировании – это гораздо больше, чем просто сотрудничество. Необходимо учитывать реалии производительности и производства, опираясь на опыт совершенствования конструкции . Оптимизация затрат для достижения наилучших результатов достигается за счет выбора ключевых материалов, технологичности, методологий и спецификаций.

Рисунок 2: Выбор поставщиков услуг по быстрой обработке на станках с ЧПУ компанией LS Manufacturing.

Как услуги по быстрому прототипированию, разработанные с учетом индивидуальных потребностей, могут удовлетворить конкретные запросы?

Например, это может быть специализация в отношении материалов, условий окружающей среды и геометрии. В большинстве случаев, когда речь идет о подобных проектах, полагаться на индивидуальные решения может быть нецелесообразно. Эта услуга служит отличным методом быстрого прототипирования на заказ, когда решения для таких специфических требований уже существуют.

Обращение со свойствами материалов

Если рассматривать услугу быстрого прототипирования на заказ, позволяющую решать сложные задачи по обработке материалов, это окажется наиболее эффективным решением. В качестве таких материалов могут использоваться высокотемпературные сплавы, биополимеры или композитные материалы. Ключ к успеху здесь – глубокие знания в области материаловедения в сочетании с оптимизированными настройками обработки для удовлетворения особых требований.

Сложная геометрия или сборки

В тех случаях, когда работа имеет сложную геометрию, например, когда необходимо пройти через внутреннюю область или выполнить сборку нескольких деталей, может и должно быть реализовано индивидуальное или персонализированное решение , чтобы обеспечить соответствие требованиям к конечному продукту в отношении формы, функциональности или соответствия.

Необходимо пройти строгую сертификацию и тестирование.

Прототипы, предназначенные для окончательного тестирования в таких областях, как авиация, автомобилестроение и медицина, должны соответствовать отраслевым стандартам. Они должны обеспечивать надлежащие индивидуальные решения , чтобы прототип соответствовал критериям проверки на соответствие требованиям документа.

Интеграция вспомогательных операций и отделки.

Особые требования очень часто выполняются вне основного этапа изготовления. Конструкция должна легко интегрироваться с необходимыми вторичными операциями, такими как специализированная обработка поверхности , термообработка или склеивание, в рамках общего качественного решения для быстрого прототипирования, конечной целью которого является создание собранного модуля, соответствующего предполагаемой среде.

Иными словами, эффективное партнерство в области быстрого прототипирования — это гораздо больше, чем просто услуга по изготовлению деталей на заказ. Это объясняется тем, что это совместный инженерный процесс, требующий понимания конкретных целей проекта в сочетании с разработкой персонализированных решений , направленных на решение уникальных технических задач. Это гарантирует, что конечный прототип будет не просто моделью, а решением, проверенным на соответствие вашим самым строгим требованиям .

Какие ключевые возможности следует учитывать при выборе поставщика услуг быстрого прототипирования?

Выбор правильного партнера, особенно в контексте самого процесса отбора поставщика услуг быстрого прототипирования, может стать важным и решающим шагом, оказывающим значительное влияние на несколько аспектов, таких как стоимость, успех и сроки. Полная оценка возможностей , по сути, должна выходить далеко за рамки простого соотношения цены и возможностей поставщика для вашего проекта.

Эффективный выбор поставщика должен сочетать объективную и субъективную оценку. В конечном итоге, наиболее подходящим решением при выборе поставщика для быстрого прототипирования станут те поставщики, которые лучше всего соответствуют вашим потребностям с точки зрения успеха проекта и этики сотрудничества.

Рисунок 3: Настольное ЧПУ-прототипирование с цифровым проектированием и изготовлением компанией LS Manufacturing.

Каковы ключевые этапы контроля качества в процессе быстрого прототипирования?

Необходимо обеспечить высочайший уровень контроля качества в процессе быстрого прототипирования , который должен быть проактивным и многоэтапным. В ходе этого процесса весь процесс изготовления быстрых прототипов будет доработан до верифицированной системы на этапе проверки надежности, чтобы гарантировать соответствие быстрых прототипов требованиям надежности .

1. Квалификация и отслеживаемость материалов: Основа обеспечения надежности начинается с проверки целостности всех поступающих сырьевых материалов. Строгий контроль качества включает в себя сертификационные проверки материалов, отслеживание партий и мониторинг условий хранения для предотвращения попадания дефектов в производственный процесс .
2. Мониторинг и проверка в процессе производства: Важность мониторинга в процессе производства в индустрии быстрого прототипирования невозможно переоценить. Это включает в себя этапы проверки параметров, проверки износа инструмента, а также проверки размеров. Внедрение такой системы, как статистический контроль процессов (SPC) , на этом этапе позволит компенсировать любые отклонения.
3. Комплексная постобработка и окончательная проверка: по сути, весь процесс контроля качества включает в себя проверку даже после изготовления детали. Как правило, вторичная валидация процесса может включать такие действия, как термообработка и финишная обработка поверхности. В процессе окончательной проверки по каждому заданному критерию используются современные координатно-измерительные машины, приборы для проверки поверхности и функциональные измерительные инструменты, чтобы подтвердить соответствие требованиям.
4. Документация и обратная связь для улучшения: Надежный производственный процесс включает в себя тщательное ведение документации по каждой операции. Это обеспечивает прослеживаемость и является крайне важным источником информации или обратной связи, способствующим улучшению процессов последующих операций. Это гарантирует, что обеспечение надежности осуществляется в замкнутом цикле, преобразуя историю производства в долгосрочные улучшения.

Наконец, контроль качества должен быть налажен на каждом этапе производства методом быстрого прототипирования . Это должно охватывать каждый этап производственного процесса, включая прием материалов и их отправку, в рамках программы контроля и проверки, подчеркивающей концепцию надежности.

Как проектирование с учетом допусков в процессе быстрого прототипирования влияет на себестоимость и качество производства?

Проектирование с учетом допусков является одним из ключевых элементов интеллектуального прецизионного машиностроения , целью которого является устранение существующего разрыва между проектом и реальностью. Очень эффективным инструментом в быстром прототипировании является применение типа допуска, который помогает достичь баланса между контролем качества и контролем затрат .

• Прямая связь между допусками и трудозатратами на обработку: Допуски при быстром прототипировании. Станки увеличивают потребность в более низких скоростях обработки, специальных инструментах и ​​послойной обработке. Это приводит к экспоненциальному росту, когда уровень производства повышается с каждой цифрой точности, что напрямую коррелирует с контролем затрат .
• Сложность контроля и затраты на обеспечение качества: По мере ужесточения допусков возрастает и точность , необходимая для проверки. Соответствие спецификации ±0,025 мм по сравнению со спецификацией ±0,1 мм может потребовать использования современных координатно-измерительных машин и значительно увеличить время контроля, что существенно повысит накладные расходы на контроль качества в вашем бюджете.
• Достижение функциональной совместимости посредством анализа суммирования допусков: Цель точного проектирования — сосредоточиться на наиболее важных аспектах — контактных поверхностях, выравнивающих элементах или движении. Таким образом, жесткие допуски задаются только в этих областях, а допуски для всей системы ослабляются для достижения функционального успеха. Этот стратегический подход является отличительной чертой эффективного точного машиностроения.
• Ограничения обработки материалов для достижения допусков: Не все материалы и процессы позволяют получить одинаковые допуски. Повышение уровня допусков сверх возможностей вашего процесса приведет к браку, переделкам и неконтролируемым расходам. Возможности вашего процесса прецизионной обработки могут быть превышены допусками в процессе проектирования с учетом технологичности производства (DFM) .

В заключение, освоение проектирования с учетом допусков заключается в применении правильного уровня точности по правильной причине. Это связано с тем, что правильно рассчитанные допуски для быстрого прототипирования , которые определяют уровень точности в зависимости от их функции, метода и типа, могут быть весьма эффективными как с точки зрения затрат, так и конечного качества.

Как выбрать подходящий материал для быстрого прототипирования в зависимости от сценария применения?

Это одна из эффективных стратегий, которую следует учитывать при выборе материалов для быстрого прототипирования . Этот процесс требует глубокого анализа сценариев применения и четкого понимания конкретных требований к характеристикам, которым деталь должна соответствовать в реальных условиях.

Оценка механических и функциональных характеристик

Первым шагом в выборе материала является определение основных требований к его характеристикам, таких как прочность на растяжение, ударопрочность или гибкость. В прототипе несущего кронштейна может потребоваться высокая прочность нейлона, а для гибкой прокладки — резинопластик.

Вопросы практической реализации

Реальные сценарии применения определяют поведение материалов. Некоторые материалы могут разрушаться под воздействием ультрафиолетового излучения, химических веществ, высоких температур и/или воды. Выбор подходящих материалов, устойчивых к указанным воздействиям окружающей среды, обеспечит более длительный срок службы прототипа в соответствии с его назначением.

Соответствие процессуальных и эстетических предпочтений

Выбранный технологический процесс накладывает ограничения на выбор материала. Кроме того, условия эксплуатации материала могут требовать определенной текстуры поверхности, цвета или степени прозрачности. Поскольку это потребительский продукт, прототип конечного изделия должен иметь гладкую поверхность. Поэтому, возможно, предпочтительнее будет выбрать материал, подходящий для процессов SLA или PolyJet, а не для процесса DFM.

Масштабируемость стоимости материалов в зависимости от протяженности проекта и бюджета.

В быстром прототипировании выбор материалов и принятие решений всегда были областью, где стоимость материалов играет чрезвычайно важную роль. Всегда есть возможность выбрать экономически эффективные материалы для прототипирования . Но когда дело доходит до приближения к функциональному тестированию, стоимость материалов, включая затраты на конечный продукт, будет иметь решающее значение.

По сути, процесс выбора материалов для быстрого прототипирования — это вопрос личного суждения, а не стандартная процедура. Используемые материалы представляют собой компромисс между механическими характеристиками, уровнем сложности, бюджетом и эстетическими аспектами конкретного проекта. Это означает, что будет вынесена оценка ценности, которая позволит сделать обоснованный выбор, основанный на аспекте, который позволит протестировать прототип и оценить ценность этого дизайна.

Рисунок 4: Оптимизация допусков, материалов и производственного процесса при изготовлении прототипов на станках с ЧПУ компанией LS Manufacturing.

LS Manufacturing: прототипирование прецизионных компонентов для хирургических роботов.

Этот конкретный пример демонстрирует, что индивидуально разработанные производственные решения обладают прямой способностью решать проблемные задачи. Более того, установление партнерских отношений с разработчиком медицинского устройства показывает, что услуги по прототипированию с использованием высокотехнологичной экспертизы являются неотъемлемой частью продуктивной разработки передового медицинского решения.

Задача клиента

Заказчику было поручено разработать очень сложные манипуляторы для новой хирургической роботизированной системы. Это повлекло за собой ряд трудностей. Конструкция чрезвычайно сложна, учитывая наличие геометрических форм, которые трудно обрабатывать. Допуск составлял 0,01 мм . Наконец, существовали очень строгие требования к биосовместимости компонентов, контактирующих с пациентами.

LS Manufacturing Solution

Был использован многопроцессный подход. Критические конструктивные элементы с жесткими допусками были обработаны на станках с ЧПУ . Инженерная разработка предусматривала создание опор и направляющих для этих элементов, чтобы удовлетворить требованиям без ущерба для хрупкой сложной формы. Детальные конструкции корпуса были изготовлены с использованием технологии SLA с высоким разрешением и высококачественной обработкой поверхности.

Результаты и ценность:

Разработанные прототипы имели медицинский характер. Это гарантировало проведение функционального тестирования. Стратегия учитывала этапы жизненного цикла продукта. Это позволило сократить время выхода на рынок на 50% . В результате стоимость прототипирования для клиента снизилась на 30% . Именно это положило начало долгосрочному сотрудничеству.

Описанный выше проект подтвердил аргумент о преимуществах персонализированных услуг по прототипированию . Уникальное сочетание процессов и навыков позволяет нам решать сложные задачи, касающиеся высокой точности и совместимости , а также эффективно демонстрировать возможность быстрой инновации в области сложных медицинских изделий.

Хотите улучшить качество прототипов прецизионных медицинских компонентов? Нажмите, чтобы получить индивидуальное решение.

Как наладить эффективный процесс сотрудничества для быстрого прототипирования и производства?

Подобная интеграция с функциями проектирования и производства приведет лишь к максимальному повышению эффективности прототипирования . Процесс сотрудничества должен представлять собой нечто большее, чем просто передача задач между функциями; он должен позволять создавать постоянное пространство для диалога в рамках виртуального взаимодействия.

1. Установите контрольные точки и используйте различные каналы связи: важнейшим принципом успешного процесса сотрудничества является определение ролей, форматов коммуникации и контрольных точек. Такая структуризация системы коммуникации с установлением контрольных точек позволяет повысить эффективность до того, как они превратятся в дорогостоящие ошибки.
2. Внедрение централизованных цифровых платформ для обмена данными в режиме реального времени: Надежное цифровое решение , такое как облачный портал управления жизненным циклом продукта (PLM), имеет важное значение. Оно обеспечивает единый источник достоверной информации о 3D-моделях, чертежах и изменениях. Это гарантирует всем заинтересованным сторонам мгновенный доступ к актуальным данным, исключая ошибки контроля версий и ускоряя принятие решений.
3. Внедрите проактивные циклы обратной связи DFM: сотрудничество как процесс предполагает командную работу, и необходимо как можно раньше учитывать знания производственной команды. Необходимо также учитывать обратную связь относительно технологичности конструкции со стороны инженеров-технологов. Этот итеративный диалог, поддерживаемый правильным цифровым решением , предотвращает задержки на последующих этапах.
4. Используйте цифровые инструменты для отслеживания проектов и решения проблем: эффективный процесс сотрудничества требует прозрачности. Общая платформа для отслеживания статуса проекта, выявления потенциальных задержек и документирования решений превращает отдельные инциденты в корпоративные знания. Эта система обеспечивает ясность, необходимую для непрерывного повышения эффективности .

Разумеется, должен существовать оптимальный процесс совместной работы над быстрым прототипированием , который следует планировать заранее, а не внедрять автоматически. Оптимальный процесс совместной работы будет использовать эффективные каналы связи, стратегическую интеграцию проектирования с учетом технологичности производства (DFM ) и цифровое решение проблемы управления. При наличии такого процесса совместной работы не будет никаких препятствий, и будут достигнуты оптимальные скорости итерационных циклов, что обеспечит быстрое прототипирование .

Часто задаваемые вопросы

1. Какова стоимость услуги быстрого прототипирования?

В ценовое предложение входят стоимость материалов, стоимость обработки, стоимость постобработки и стоимость испытаний. Это наиболее прозрачная форма ценообразования, поскольку в ней ничего не взимается скрытым образом.

2. Как корректируется стоимость после внесения изменений в дизайн?

Далее мы оцениваем, как любые изменения, которые могут произойти в течение этих двух часов, повлияют на нас, и соответствующим образом корректируем нашу систему ценообразования.

3. Как тип используемого материала влияет на стоимость быстрого прототипирования?

Стоимость материалов составит от 30% до 50% от конечной цены. Мы предоставим материал в той форме, которая наиболее оптимальна для использования, в соответствии с вашими пожеланиями.

4. Как вы гарантируете качество проектирования при создании быстрых прототипов?

В перечень предоставляемых нами услуг входит анализ двухфакторной матрицы, а также анализ инженерных проектов, выполненных инженерами.

5. Каков минимальный объем заказа для быстрого прототипирования?

Мы поддерживаем производство от единичных экземпляров до серийного выпуска , в зависимости от потребностей клиента в разработке продукции.

6. Доступны ли результаты экспресс-тестирования прототипов?

Мы предоставляем полные протоколы испытаний и сертификаты на материалы для обеспечения прослеживаемости качества.

7. Как вы обрабатываете срочные запросы на изготовление прототипов?

Мы также предлагаем ускоренный канал доставки, занимающий всего 3 дня , и предоставляем приоритетный доступ к производственным мощностям.

8. Какие процедуры вы бы использовали для защиты прав интеллектуальной собственности, связанных с дизайном, от имени клиента?

Мы гарантируем непрерывный поток безупречной работы на протяжении последних 20 лет благодаря надлежащей практике управления документами и соблюдению строгих условий конфиденциальности.

Краткое содержание

Если компании будут следовать рекомендациям, представленным в рамках быстрого прототипирования , можно будет получить максимальную выгоду от процесса разработки продукта. Эксперты из LS Manufacturing окажут клиентам огромную помощь на всех этапах, от проектирования до производственного процесса.

Вы можете связаться со специалистами по прототипированию компании LS Manufacturing уже сегодня, чтобы договориться о бесплатной консультации по дизайну и получить смету. Мы обязательно предложим вам лучшие решения для вашего проекта.

Решите проблемы, связанные с задержками поставок, и быстро создайте высокоточные прототипы. Выберите профессиональное решение для быстрого прототипирования, чтобы обеспечить бесперебойную разработку вашего продукта.

📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐Веб-сайт: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Информация на этой странице носит исключительно информационный характер. Компания LS Manufacturing не предоставляет никаких гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности представленной информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материалов или качество изготовления через сеть LS Manufacturing. Это ответственность покупателя. Запросите ценовое предложение на детали. Укажите конкретные требования к этим разделам. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами .

Команда LS Manufacturing

Компания LS Manufacturing — лидер отрасли . Мы специализируемся на индивидуальных производственных решениях. Более 20 лет опыта работы и более 5000 клиентов позволяют нам предлагать высокоточную обработку на станках с ЧПУ, производство изделий из листового металла , 3D-печать, литье под давлением , штамповку металла и другие комплексные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуальная разработка, мы можем удовлетворить ваши потребности с максимально быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. Выбирайте LS Manufacturing. Это означает эффективность, качество и профессионализм.
Для получения более подробной информации посетите наш веб-сайт: www.lsrpf.com .