Русский 
Фрезерование косозубых зубчатых колёс имеет большое значение для создания бесшумной передачи. Обычные прямозубые зубчатые колёса склонны к возникновению ударного шума при высоком крутящем моменте или прецизионной передаче из-за мгновенного линейного контакта. Фактически, эти проблемы возникают из-за того, что обычные методы обработки не могут гарантировать постоянство угла наклона зубьев и точности поверхности зубьев.
В данной статье представлен настоящий скачок вперед к высокоточному изготовлению косозубых зубчатых передач с использованием 5-осевой технологии ЧПУ и показано, как компания LS Manufacturing обеспечивает преимущества теоретических характеристик компонентов трансмиссии с помощью интегрированного решения «проектирование-производство-испытания».
По сути, применение должно основываться на понимании принципа работы косозубых передач . В следующем разделе будет проанализировано , как косозубые передачи принципиально решают проблемы, присущие традиционным передачам, благодаря прогрессивному зацеплению .
Рисунок 1: Фрезерование высокоточной косозубой шестерни на станке с ЧПУ компании LS Manufacturing
Полный текст краткой справочной таблицы по фрезерованию косозубых колес
| Модуль резюме | Основное содержание |
| Болевые точки в передаче | При ударном зацеплении традиционных цилиндрических шестерен легко возникают шумы и вибрации. |
| Первопричина | Стандартный процесс изготовления не обеспечивает точности профиля зубьев косозубого колеса. |
| Отвечать | Технология 5-осевого фрезерования с ЧПУ обеспечивает высокоточную обработку . |
| Принцип выгоды | Косозубые шестерни имеют спирально нарезанные зубья, что обеспечивает плавное прогрессивное зацепление. |
| Основной процесс | Технология 5-осевой обработки теперь позволяет фрезеровать сложные поверхности косозубых зубчатых колес за один установ. |
| Гарантия качества | В производстве точные данные обследований и обратной связи образуют замкнутый цикл. |
| Основная ценность | В конечном итоге, для того, чтобы система передачи была эффективной, работала с низким уровнем шума и стабильно. |
В руководстве систематически утверждается, что, в принципе, принцип прогрессивного зацепления косозубых шестерен может устранить проблемы шума и вибрации, присущие традиционной трансмиссии.5-осевое фрезерование с ЧПУ является ключевой технологией, которая может превратить это теоретическое преимущество в превосходную практическую производительность с прецизионной обработкой и замкнутым циклом управления качеством; поэтому оно выбрано в качестве основного решения для улучшения качества передачи данных в высококлассном оборудовании.
Почему стоит доверять этому руководству? Практический опыт экспертов LS Manufacturing
Нас отличает не общая информация, а десятилетний опыт производства десятков тысяч прецизионных винтовых зубчатых передач . Этот путь дал нам бесценные, очень практичные уроки, касающиеся тонкостей взаимодействия свойств материалов, критического планирования траекторий инструментов станков с ЧПУ и сложной координации 5-координатных соединений станков . Данное руководство представляет собой квинтэссенцию с трудом добытых практических знаний, накопленных в ходе множества успешных и неудачных проектов, которые помогли нам сформировать наш подход.
Каждый предложенный здесь параметр, каждая описанная технология обработки были проверены и опробованы нами на наших собственных стендах в условиях реального производства, в условиях стружки и охлаждающей жидкости. На следующих страницах мы делимся с вами этим обширным опытом с ясной целью: помочь вам избежать распространённых ошибок, которые мы уже обнаружили и преодолели. Мы хотим предоставить вам знания, которые позволят вам добраться до сути вопроса — эффективного и надёжного достижения превосходной производительности и низкого уровня шума в ваших трансмиссиях.
Сравнение косозубых и прямозубых передач: революция в трансмиссиях: от «удара» к «проскальзыванию».
В принципе, между косозубыми и прямозубыми передачами существуют две философии зацепления: профили зубьев прямозубых передач параллельны оси, что приводит к прямолинейному соударению при зацеплении, тогда как у косозубых передач углы наклона зубьев обеспечивают постепенное скользящее контактное взаимодействие «точка-точка». Это принципиальное различие наглядно демонстрирует преимущества косозубых передач : плавность, мощность и бесшумность.
| Сравнительные размеры | Винтовая передача | Прямозубая зубчатая передача |
| Метод построения сетки | Косозубые передачи обеспечивают прогрессивное непрерывное зацепление за счет угла наклона винтовой линии. | Если профили зубьев параллельны, то в момент зацепления и выхода из зацепления контакт происходит мгновенно, в виде удара. |
| Плавность передачи | Поскольку в любой момент времени в контакте находится более одного зуба, а нагрузка плавно передается с одного зуба на другой, достигается чрезвычайно плавный ход. | В случае попеременного одинарного и двойного зацепления могут легко возникать периодические вибрации и удары . |
| Шум | Плавные характеристики зацепления снижают ударный шум в самой его основе. | Рабочий шум является прямым результатом воздействия зацепления. |
Грузоподъемность | Увеличенная площадь контакта обеспечивает лучшее распределение нагрузки и большую грузоподъемность. | Ограниченная площадь контакта может легко привести к выкрашиванию или поломке зубьев при больших нагрузках. |
| Сценарии применения | Широко используется в высокоскоростных, высоконагруженных и критичных к уровню шума приложениях. | Чаще всего используется в низкоскоростных, малонагруженных или экономичных трансмиссиях общего назначения . |
Фактически, косозубые передачи позволяют преодолеть проблемы шума, вибрации и концентрации нагрузки, возникающие при мгновенных ударах в прямозубых передачах благодаря прогрессивному зацеплению. В частности, спиральные зубья создают «скользящий» контакт , обеспечивающий плавную и бесшумную передачу, что значительно повышает нагрузочную способность и срок службы передач благодаря увеличенной площади контакта.
Рисунок 2: Высокоточная обработка на станке с ЧПУ большого косозубого зубчатого колеса компанией LS Manufacturing
Почему косозубые шестерни обеспечивают более плавную и тихую трансмиссию?
Преимущества косозубых передач обусловлены, главным образом, принципом их передачи, существенно отличающимся от принципа прямозубых передач. В отличие от мгновенного ударного зацепления прямозубой передачи, косозубая структура косозубого колеса по сути реализует фундаментальную оптимизацию метода передачи. В частности:
1. Принцип прогрессивного построения сетки:
В процессе зацепления зубья косозубых шестерен постепенно входят в зацепление и выходят из зацепления по углу наклона винтовой линии, обеспечивая непрерывный и плавный процесс передачи усилия. Это позволяет избежать периодических ударов и мгновенных изменений нагрузки во время работы . Это отличается от прямозубых шестерен , где зубья входят в зацепление резко, что значительно снижает вибрационные возбуждения в источнике и обеспечивает более динамичную и бесшумную работу.
2. Высокое контактное соотношение:
В косозубых передачах зубья находятся в постоянном контакте вдоль винтовой линии, и в любой момент времени в зацеплении всегда остаются несколько пар зубьев.Такое перекрывающееся взаимодействие зубьев приводит к тому, что в любой момент нагрузка распределяется на несколько зубьев, что увеличивает несущую способность самой шестерни, обеспечивая тем самым гораздо более высокую равномерность распределения силы для более непрерывной и стабильной передачи крутящего момента даже при изменяющихся условиях эксплуатации.
3. Отличное снижение вибрации и шума:
В зубчатой передаче прогрессивное зацепление в сочетании с высоким передаточным отношением значительно снижает амплитуду колебаний внутри системы передачи. Профиль зубьев наклонён для обеспечения более плавного контакта благодаря скольжению, которое снижает удары от зацепления и шум, распространяющийся по воздуху. Это делает косозубые передачи особенно подходящими для высокоскоростных применений с высокими требованиями к точности, где критически важны низкий уровень шума и стабильность работы.
Именно такая техническая характеристика позволяет эффективно гасить удары, равномерно распределять нагрузку и обеспечивать выполнение строгих требований к плавности передачи и низкому уровню шума, предъявляемых к высокоскоростным тяжелонагруженным передачам ; это идеальное решение, помогающее повысить качество передачи оборудования.
От традиционных методов к 5-осевой фрезерной обработке с ЧПУ: процессы изготовления косозубых зубчатых передач в современном мире
Технология изготовления косозубых зубчатых колёс отражает постоянное стремление к точности и эффективности. Традиционные технологии зубофрезерования и зубодолбления обладают экономическими преимуществами при массовом производстве, однако их недостатки очевидны: высокая точность контроля профиля зуба и гибкость мелкосерийного производства . В отличие от этого, современная 5-координатная обработка косозубых зубчатых колёс на станках с ЧПУ позволяет точно контролировать угол наклона зубьев и поверхность зуба с помощью цифрового программирования, что делает её лучшим решением для производства высококачественных зубчатых колёс.
| Сравнительные размеры | Традиционные процессы зубофрезерования/формовки | Процесс 5-осевой фрезерной обработки с ЧПУ |
| Принцип обработки | Обработка основана на производящем движении соответствующего инструмента. | Многокоординатное соединение позволяет напрямую изготавливать сложные профили зубьев. |
Точный контроль | Большое влияние оказывает износ инструмента и люфт станка. | Цифровое управление обеспечивает точность профиля и угла зуба. |
| Гибкость производства | Инструменты очень специализированы, а их адаптируемость к изменениям продукта низкая. | Адаптация к различным спецификациям может быть выполнена путем настройки программы. |
| Качество поверхности | Качество поверхности зависит от состояния инструмента . | Наилучшее качество поверхности можно получить, оптимизировав траекторию реза. |
| Возможность формирования | Формирование сложных профилей зубьев не может быть легко осуществлено. | Он может легко завершить различные виды формообразования и оптимизации конструкций . |
Эта технология 5-координатной фрезерной обработки с ЧПУ обеспечивает высокую точность управления и гибкость обработки, эффективно преодолевая ограничения, связанные с традиционными методами изготовления косозубых зубчатых передач . Эта технология особенно эффективна при изготовлении небольших партий изделий, требующих высокоточной обработки профилей зубьев.
Проектирование высокопроизводительных косозубых передач: руководство по выбору ключевых параметров
Конструкция косозубого зубчатого колеса напрямую зависит от точности подбора нескольких основных параметров, включая , помимо прочего, угол наклона винтовой линии, модуль и угол зацепления . Именно совокупность этих факторов определяет передаточные характеристики зубчатого колеса и условия его применения . Поэтому научно обоснованная конфигурация параметров является важным ключом к достижению таких конкретных целей, как высокая плавность хода, низкий уровень шума или высокая грузоподъемность.
1. Выбор угла наклона спирали:
Важнейшим параметром, который можно учитывать при балансировке плавности хода и осевого усилия в косозубых зубчатых передачах, является угол наклона винтовой линии . Увеличение угла наклона винтовой линии обеспечивает более высокое контактное отношение, что обеспечивает более плавное зацепление с меньшим шумом и подходит для высоких скоростей. Слишком большой угол наклона винтовой линии создаёт значительное осевое усилие, увеличивая тем самым нагрузку на подшипники зубчатой передачи. В этом случае его обычно следует ограничивать в пределах 8–25° для поддержания баланса между плавностью хода и сложностью конструкции.
2. Определение модуля:
Модуль — один из важнейших факторов, определяющих прочность зубчатой передачи и плавность трансмиссии. Он напрямую определяет Грузоподъёмность зубчатых передач . Использование большого модуля может повысить прочность основания зуба на изгиб и подходит для высоконагруженных передач. Однако это снижает перекрытие и может дополнительно снизить плавность передачи. В целом, при благоприятных условиях использование меньшего модуля с соответствующим количеством зубьев может эффективно повысить плавность зацепления. В условиях высоких нагрузок модуль должен сначала обеспечить необходимую плавность, а затем оптимизировать плавность за счёт угла наклона зубьев.
3. Оптимизация угла давления:
Стандартный угол давления 20° обеспечивает хороший баланс между прочностью корня зуба и шумом и оказывает влияние в обоих направлениях.Увеличение угла зацепления повышает прочность основания зуба и предотвращает подрез, но приводит к резкому увеличению радиальной силы подшипника и повышению рабочего шума. Уровень шума можно снизить, уменьшив угол зацепления, но это ослабит прочность основания зуба. Подрезка профиля зуба и небольшое уменьшение угла зацепления, например, 17,5°, подходят для применений с повышенной чувствительностью к шуму . Ниже приведены тенденции выбора параметров для различных целей проектирования:
| Цель дизайна | Выбор угла наклона спирали | Модуль Тенденция | Рекомендация по углу давления | Другие соображения |
| Высокая стабильность / низкий уровень шума | Больший угол: от 15° до 25°, меньший модуль. | Меньший модуль | Стандартный или немного меньше: ~20° | Акцент на модификации и точности кромки профиля зуба |
| Большая грузоподъемность | Средний угол 8°-15° | Больший модуль | Стандартный или немного больший 20°-25° | Акцент на прочности корня зуба |
| Компактная структура | Меньший угол (<15°) | Определено пространством | Стандарт (20°) | Оптимизация комбинации ширины и количества зубьев |
Проектирование косозубых передач представляет собой искусство синергетического взаимодействия, главным образом, трёх ключевых параметров: угла наклона зубьев, модуля и угла зацепления . В связи с этим конструкторам необходимо определить приоритеты параметров, исходя из таких основных целей, как «стабильность», «нагрузка» или «компактность». Таким образом, для применения с высокой рабочей скоростью первостепенное значение имеет угол наклона зубьев для повышения стабильности; для применения с большими нагрузками следует учитывать достаточный модуль; а в условиях ограниченного пространства все параметры требуют тщательной оптимизации.
Рисунок 3: Окончательная сборка прецизионной косозубой передачи от LS Manufacturing
Основные области применения косозубых передач — где они играют незаменимую роль?
Передовые технологии в производстве косозубых передач ещё больше усиливают их неотъемлемые преимущества , укрепляя их важнейшую роль во многих высокотехнологичных областях. Обладая такими превосходными характеристиками , как плавность хода, низкий уровень шума по сравнению с традиционными зубчатыми передачами и высокая грузоподъёмность, они стали одним из ключевых технических элементов, не имеющих замены в следующих ключевых областях.
- Автомобильные трансмиссии: Поскольку косозубые шестерни обеспечивают плавное переключение передач и бесшумную работу автомобильных автоматических трансмиссий, эффективные прогрессивные характеристики зацепления зубьев позволяют избежать толчков при переключении передач . Это обеспечивает водителю и пассажирам исключительный комфорт, а высокая грузоподъёмность гарантирует надёжную передачу крутящего момента.
- Промышленные редукторы: Гарантируется высокая эффективность и высокая нагрузка благодаря большой площади контакта и эффективному распределению нагрузки, что позволяет косозубым шестерням выдерживать сильные удары в экстремальных условиях эксплуатации в редукторах с высоким крутящим моментом для горнодобывающей техники или тяжёлого промышленного оборудования . Это не только продлевает срок службы, но и повышает эффективность системы за счёт снижения потерь энергии.
- Авиация и космонавтика: Надёжность и малый вес идеально сбалансированы. Трансмиссионная система авиационного двигателя требует высочайшей надёжности и малого веса. Компоненты, изготовленные с использованием технологии прецизионных косозубых передач, позволяют добиться лёгкого веса при сохранении прочности, а стабильная работа трансмиссии обеспечивает важную гарантию безопасности.
- Прецизионное оборудование: высокоточные станки, медицинское оборудование и оптические приборы основаны на передаче на микронном уровне. Чрезвычайно малая погрешность передачи и низкий уровень вибрации косозубых шестерен обеспечивают высокоточное и стабильное позиционирование, отвечая высоким требованиям прецизионного производства и измерений.
Подводя итог, можно сказать, что уникальные преимущества косозубых зубчатых передач делают их ключевым компонентом современного высокотехнологичного оборудования. Постоянные инновации в процессе их производства, включая прецизионную обработку и использование современных материалов, способствуют непрерывной модернизации и прорыву в области эксплуатационных характеристик продукции в различных областях, повышая общую эффективность и долговечность.
Пример из практики: как технология LS Manufacturing помогает производителям промышленных редукторов решать проблемы шума?
Именно при решении реальных инженерных задач ценность производства косозубых передач (LSmanufacturing) в полной мере проявляется: один известный производитель промышленных редукторов столкнулся с последствиями непрерывного шума редуктора на уровне 75 дБ ; заказы были отменены. Первоначальный поставщик поставлял шестерни со значительными отклонениями профиля зубьев и ненормальным шумом зацепления.
- Проблема клиента: Уровень шума редуктора клиента под нагрузкой достигал 75 дБ , что превышает требуемый заказчиком стандарт в 70 дБ . Анализ испытаний показал, что основной причиной была недостаточная точность профиля зубьев шестерен (до уровня ISO 7) и разброс углов наклона винтовой линии, что приводило к ударам и вибрации при зацеплении.
- Производственное решение LS: Прецизионная обработка была выполнена наcom/5-axis-cnc-machining"> 5-осевой фрезерный центр с ЧПУ . Благодаря настройке траектории инструмента можно точно контролировать эвольвентный профиль зубьев шестерен, повышая точность до уровня ISO 5. Оптимизированные параметры резания обеспечивают шероховатость поверхности зубьев Ra ≤ 0,8 мкм . Полное 3-осевое измерение в течение всего процесса гарантирует погрешность угла наклона винтовой линии в пределах ±2° .
- Результаты и ценность: Поставленная винтовая передача LS Manufacturing способствовала снижению общего уровня шума машины до 67 дБ , что на 3 дБ выше первоначального требования заказчика . Испытания при полной нагрузке в течение 2000 часов показали увеличение срока службы передачи на 30% до 13 000 часов . Это достижение не только помогло заказчику сохранить ключевые заказы на сумму более десяти миллионов долларов в год, но и обеспечило его продукции значительное конкурентное преимущество на рынке.
Этот пример иллюстрирует, как винтовая зубчатая передача LS Manufacturing решает проблемы шума и срока службы благодаря прецизионным производственным процессам и строгой системе контроля качества . Технические решения, предлагаемые клиентам, направлены на оптимизацию профилей зубьев для повышения точности и усиления общего контроля качества, обеспечивая неожиданный скачок производительности от соответствия стандартам до совершенства.
Рисунок 4: Процесс обработки на станке с ЧПУ большой косозубой шестерни компанией LS Manufacturing
Как выбрать оптимальное производственное решение? Искусство баланса между точностью, размером партии и стоимостью
Как изготавливать косозубые шестерни , чтобы добиться оптимального соотношения цены и производительности? Это обязательно подразумевает систематический анализ трёх основных аспектов: выбор решения для производства косозубых шестерен сам по себе подразумевает достижение оптимального баланса между требованиями к точности, размером партии и общей стоимостью.
1. Класс точности определяет маршрут процесса:
Точность, конечно, является главным фактором. Сверхточные зубчатые передачи, например, класса ISO 5 и выше, должны изготавливаться на 5-координатных станках с ЧПУ, поскольку компьютерное управление обеспечивает высокую точность профиля зуба и угла наклона винтовой линии, что особенно важно в критически важных областях применения. Для высокоточных зубчатых передач общего назначения класса ISO 7-8 высокоточное зубофрезерование является экономичным решением без ущерба для качества и долговечности в большинстве промышленных применений.
2. Размер партии может повлиять на экономические решения:
В условиях единичного и мелкосерийного производства (менее 50 штук в партии) 5-осевой ЧПУ обеспечивает максимальную гибкость. без необходимости использования специальной оснастки, что делает этот метод очень экономичным при изготовлении прототипов и индивидуальных заказов. Наилучший баланс между двумя методами обычно достигается при изготовлении средних партий от 50 до 500 изделий : зубофрезерование зубчатых колес для основной обработки с последующей чистовой обработкой на фрезерном станке с ЧПУ . При изготовлении крупных партий, превышающих 500 изделий, инвестиции в специализированный зубофрезерный инструмент и автоматизированные линии позволяют существенно снизить себестоимость единицы продукции за счет повышения эффективности и экономии за счет масштаба.
3. Общая стоимость владения является ключевым решением:
При выборе производственного решения простого учёта цены за единицу недостаточно. Хотя высокоточные шестерни, предлагаемыеcom/about-us"> Производство LS дороже обычных на 15–20% , но приносимая ими выгода значительно превышает первоначальную разницу в цене: повышение эффективности трансмиссии на 3–5% , увеличение срока службы оборудования более чем на 30% и сокращение времени простоя при техническом обслуживании на 50%. За срок службы общая стоимость владения снижается на 25–40%.
Наши решения для производства косозубых передач Разработаны, чтобы помочь нашим клиентам добиться существенного и долгосрочного снижения эксплуатационных расходов. Это достигается благодаря исключительно точному управлению , минимизирующему потери энергии, оптимизации производительности в условиях максимальной нагрузки и значительному увеличению срока службы, что снижает частоту замены и связанные с этим простои. Выбирая нас, вы выбираете больше, чем просто высококачественные компоненты трансмиссии ; вы выбираете комплексное, более экономичное и надежное решение для всей вашей силовой установки.
Часто задаваемые вопросы
1. В чем основное различие между косозубыми и прямозубыми колесами?
Разница заключается главным образом в конструкции профиля зуба и способе зацепления. Обычно в прямозубых зубчатых передачах зубья расположены параллельно оси, что обеспечивает мгновенный линейный контакт. Это приводит к плохой и шумной передаче. Что касается косозубых передач , то они входят в зацепление под углом наклона зубьев, обеспечивая постепенное зацепление с высоким перекрытием, что обеспечивает плавную передачу, низкий уровень шума и высокую грузоподъемность, включая осевое усилие.
2. Каковы основные недостатки косозубых передач и как их преодолеть?
Самый большой недостаток заключается в том, что косозубая конструкция создаёт осевое усилие во время передачи , которое необходимо компенсировать с помощью упорных или радиально-упорных подшипников. Это усложняет опорную конструкцию и, следовательно, увеличивает общую стоимость. Наше решение заключается в вмешательстве на раннем этапе проектирования, правильном расчёте осевого усилия и рекомендации или разработке соответствующей системы подшипников для обеспечения надёжности всего решения.
3. Как угол наклона винтовой линии влияет на производительность передачи?
Больший угол наклона винтовой линии обеспечивает более плавную передачу и меньший уровень шума, но также и большую осевую силу . Оптимальный угол необходимо выбирать в зависимости от конкретных условий применения (например, скорости и нагрузки ).
4. Какие размеры косозубых шестерен вы можете обрабатывать? Какие материалы вы поддерживаете?
Мы предлагаем большие мощности по обработке и изготовление косозубых шестерен диаметром от 20 до 800 мм . Мы располагаем широким ассортиментом материалов, включая различные высокопрочные легированные стали, нержавеющие стали , медные сплавы и высокоэффективные конструкционные пластики для использования в широком диапазоне условий эксплуатации: от высоких нагрузок до коррозионной стойкости. Мы также предоставляем консультации по выбору материалов.
5. Сколько времени проходит от проектирования до поставки косозубой шестерни?
Изготовление стандартных прецизионных зубчатых передач обычно занимает около 3–4 недель . Однако для высокоточных зубчатых передач, зубчатых передач со специальной термообработкой и зубчатых передач сложной конструкции срок изготовления увеличивается до 5–6 недель .Мы также предоставляем услуги ускоренной обработки в случае срочных проектов и стремимся максимально сократить сроки выполнения, уделяя особое внимание качеству.
6. Как бы вы обеспечили качество обработки косозубого колеса?
Качество обеспечивается высокоинтегрированной системой контроля качества : от входного контроля сырья и проверки ключевых технологических процессов на производстве до готовой продукции, с использованием зубоизмерительных центров и координатно-измерительных машин для полной точности размеров с проверкой профиля зубьев для обеспечения полного соответствия спецификациям чертежей.
7. Вы поставляете небольшие партии или прототипы?
Конечно, наши высокогибкие процессы фрезерования с ЧПУ и зубофрезерования особенно хорошо подходят для обработки небольших партий, многономенклатурных изделий и заказов на прототипы . Эта модель позволяет быстро реагировать на ваши потребности в НИОКР и опытном производстве, избегать затрат на пресс-формы и эффективно проводить экономичную первоначальную проверку.
8. Как начать проект по созданию косозубого зубчатого колеса? Какую информацию необходимо предоставить?
Вам необходимо предоставить подробные параметры зубчатой передачи, такие как модуль, количество зубьев, угол наклона винтовой линии, угол зацепления и т. д., или вы можете предоставить чертежи CAD и 2D . Мы ответим вам в течение 24 часов после получения информации, уточним технические детали и предоставим предварительное решение и смету.
Краткое содержание
Благодаря особому профилю косозубых зубьев, косозубые шестерни обладают рядом преимуществ, таких как плавность передачи, грузоподъёмность и шумоподавление, поэтому они особенно подходят для применения в современных прецизионных системах трансмиссий . Правильный выбор шестерни и выбор партнёра-производителя, способного точно воплотить ваш проектный замысел, — это лишь половина успеха. Благодаря 5-осевой технологии ЧПУ, строгому контролю качества и комплексному обслуживанию «проектирование-производство-инспекция» , компания LS Manufacturing гарантирует вам доступ к высокопроизводительным и надёжным решениям в области трансмиссий.
Если у вас возникли проблемы с трансмиссией или вы хотите улучшить производительность своего продукта, сейчас самое время действовать. Обращайтесь к нашим экспертам по трансмиссиям LS Manufacturing за бесплатной технической консультацией и подробным отчётом об оценке проекта. Свяжитесь с нами , и мы повысим конкурентоспособность вашей продукции благодаря тихим, эффективным и надёжным редукторам.
📞Телефон: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐Сайт: https://lsrpf.com/
Отказ от ответственности
Содержимое этой страницы предназначено исключительно для информационных целей. LS Manufacturing не делает никаких заявлений и не предоставляет гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует полагать, что сторонние поставщики или производители предоставят данные о рабочих характеристиках, геометрических допусках, конкретных конструктивных характеристиках, качестве и типе материалов, а также о процессах через сеть LS Manufacturing. Покупатель несет полную ответственность за эту информацию. Для расчета стоимости запасных частей, пожалуйста, укажите точные требования к этим деталям. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации .
Производственная группа LS
com/about-us">LS Manufacturing — ведущая в отрасли компания, специализирующаяся на индивидуальных производственных решениях. Обладая более чем 20-летним опытом работы с более чем 5000 клиентов, мы специализируемся на высокоточной обработке на станках с ЧПУ , изготовлении изделий из листового металла , 3D-печати , литье под давлением , штамповке металла и других комплексных производственных услугах.
Наш завод располагает более чем 100 современными пятикоординатными обрабатывающими центрами и сертифицирован по стандарту ISO 9001:2015. Мы предлагаем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения для клиентов в более чем 150 странах и регионах мира. Будь то мелкосерийное производство или массовое изготовление по индивидуальному заказу, мы можем удовлетворить ваши потребности в течение 24 часов. Выбирая LS Manufacturing, вы выбираете эффективность, качество и профессионализм.
Более подробную информацию можно получить на нашем сайте: www.lsrpf.com .
