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Nell'elaborazione meccanica, L'elaborazione del foro filettato è un processo generale e fragile s. Se è necessario elaborare un intero filo nella parte inferiore di un foro cieco (foro non attraverso), è disponibile in uno strumento speciale chiamato Towning Tap come strumento indispensabile. In questo articolo, il principio di progettazione, gli scenari di applicazione e le capacità di utilizzo del tocco di fondo saranno analizzati in profondità.

Cos'è un tocco di fondo?

Il tocco di fondo è uno strumento di toccante specializzato per infilare il fondo di un buco cieco . È costruito per non avere quasi nessuna guida guida nella parte anteriore, ma il suo profilo del dente è corto, denso e verticale. È in grado di tagliare direttamente nella parte inferiore del foro per garantire che un filo completo sia formato a breve. È in contrasto con rubinetti affusolati e rubinetti a fondo piatto, perdendo un po 'di morbidezza e capacità del taglio, ma avendo la capacità di macchina con precisione all'estremità del foro cieco. È adatto per usi di assemblaggio ad alta precisione in cui è necessaria una riunione del thread a tutta lunghezza, come aerospaziale, produzione di strumenti di precisione e altri settori.

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In che modo un tocco di fondo differisce dai rubinetti conici/plug？

In tocco di fondo, rubinetti di fondo, rubinetti conici e rubinetti (rubinetti flat in basso) sono tre strumenti di base, ma hanno una struttura e applicazioni molto diverse. LS fornirà un confronto dettagliato dei tre in termini di struttura , prestazioni e casi appropriati per aiutarti a selezionare gli strumenti di tocco correttamente.

1. Confronto strutturale: le differenze di struttura decidono le funzioni

Numero di denti da taglio

• Tocca dal punto di vista: un denti da taglio 1-2, forma del dente affusolata senza cono, usata per i fori ciechi dal fondo.
• tocco affusolato : 4-6 denti di taglio progressista, sezione guida a connaio lungo di circa 8-10 denti, idonei per i buchi.
• Tap tap: 3-4 denti di taglio, conicità corta di circa 3-5 denti, compromettere la capacità del chip e precisione di taglio.

Design angolo rastrello

• Tocca dal punto di vista: angolo di rastrello 0 ° (taglio ad angolo destro semplice), imponendo la levigatezza per trovare l'integrità del filo inferiore del foro cieco.
• Tocca affusolata: angolo di rastrello 5 ° -10 °, il taglio progressivo riduce la resistenza iniziale, utile per aprire diametri grandi o materiali duri.
• tap tap : angolo rastrello 3 ° -5 °, un compromesso tra i due, considerazione del bilanciamento della stabilità e della formazione della formazione.

scanalatura e forza

• Tocca dal punto di vista: forma di scanalatura dritta, rimozione del chip peggiore ma nucleo rinforzato, alta rigidità torsionale.
• Tocca conica: scanalatura dritta o scanalatura a spirale, grande stanza dei chip, adatto per materiali da chip di ferro lunghi (ad es. Acciaio, alluminio) .
• Tap Tap: scanalatura dritta superficiale o scanalatura a spirale corta, uguale rimozione e rigidità del chip.

2. Performance di taglio: compromesso dalla resistenza alla precisione

Garanzia di affidabilità dell'assemblaggio

Per aerospaziale, il bullone e la chiara del filo del buco cieco devono essere regolati a 5-8 μm (come 1/10 capelli) e solo il rubinetto inferiore ha la capacità di raggiungere requisiti di corrispondenza così rigorosi.

3. Assicurazione della forza: penetrante problema di concentrazione dello stress

trappola per la forza del metodo tradizionale

c'è una stringa "zona a vuoto" nella parte inferiore del foro cieco perforato dal rubinetto affusolato, che porta a oltre il 60% del carico concentrato nei fili 3-4 superiori quando avvita il bullone (dati sperimentali) e tende a portare a cracking alla radice del filo.

Ottimizzazione meccanica del tocco inferiore

formando l'intero thread nella parte inferiore, la distribuzione dello stress viene distribuita uniformemente su tutti i thread (diminuzione della deviazione standard della distribuzione dello stress del 70%).

ASTM A490 bulloni ad alta resistenza (resistenza alla trazione minima ≥150ks) mostra che:

Con l'uso di tocchi inferiori: la resistenza alla frattura del bullone raggiunge oltre il 95% del valore nominale;

Senza l'uso di tocchi inferiori: la resistenza alla frattura viene ridotta al 65-75% del valore nominale a causa della concentrazione di stress.

4. Coordinamento del processo a catena: logica efficace dell'applicazione dei tocchi di fondo

Criterio a tre stadi

Ruding: rubinetti conici Rimuovere il 60-70% di materiale (velocità 80-120 giri/min);

ESPANSIONE: i rubinetti a spina sono infilati a 1-2p dal foro inferiore (velocità 50-80 giri/min);

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Equilibrio economico

Mentre il costo unitario dei rubinetti inferiori è abbastanza elevato (circa 1,5 volte quello dei rubinetti rastremati), possono abbassare la velocità di rielaborazione sui fili del foro cieco a meno del 2%rispetto al 12%, risparmiando il costo complessivo del 30%.

La non sostituibilità dei rubinetti inferiori nella lavorazione del foro cieco è in realtà la scelta richiesta per l'equilibrio del triangolo "Efficienza di forza di precisione". Dalla gestione della tolleranza a livello di micron all'ottimizzazione del bilanciamento del carico a livello di Kilonewton, il suo valore è particolarmente importante nella produzione di apparecchiature di fascia alta. L'acquisizione dell'utilizzo corretto dei tocchi inferiori non è solo un punto di riferimento nel progresso del processo, ma anche la risoluzione finale del collo di bottiglia di produzione di precisione.

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Come identificare un tocco di fondo?

Per identificare un tocco di fondo, è richiesto un giudizio completo in base alle seguenti caratteristiche standard. Fai come segue:

1. Marcatura ispezione

• Luogo di ispezione: verifica i dettagli di marcatura sull'impugnatura del rubinetto (sezione non tagliata).

Marcatura standard internazionale:

• JIS B 4445: contrassegnare la lettera "B" (ad es. B-M6 × 1.0).
• Din 371: Mark "Bt" (ad es. BT-M8 × 1.25).
• ANSI B94.9: contrassegnare la parola inglese "fondo" o abbreviazione "bot".

Nota: alcuni marchi non utilizzano il codice sopra e invece scrivono direttamente la specifica (ad esempio, M10 × 1.5).

2. Controlla le caratteristiche di scanalatura

Tipo di scanalatura:

Scanalatura dritta: usato normalmente per materiali generali (ad es. Acciaio a basso carbonio, alluminio).

10 ° Groove a spirale a destra: specialmente per materiali duri (ad esempio, acciaio inossidabile, lega di titanio ) con l'angolo minimo dell'elica e la direzione del chip verso l'alto per evitare i chip incorporati nel fondo del buco cieco.

Differenza chiave:

Nessuna sezione di taglio della transizione conica: l'estremità anteriore del rubinetto inferiore è un design inferiore piatto e la sezione guida e la sezione di taglio sono direttamente transizionate (i tap normali hanno 2-3 denti conico).

Metodo di osservazione: confrontare la parte anteriore del rubinetto. Quando il filo è a piena profondità del dente dal primo dente, è un rubinetto inferiore. 

3. Identificazione del colore del rivestimento

Tipi di rivestimento comuni:

stagno (nitruro di titanio): superficie di colore giallo dorato, adatto ad alte condizioni di resistenza all'usura.

ticn ( titanio carbonitride ): blu-gray, con una durezza più elevata rispetto alla stagno, idoneo a taglio ad alta velocità.

HSS non rivestito: colore metallico bianco-argento, a basso costo, adatto per le normali condizioni di lavoro.

SUGGERIMENTI FUNZIONE: il rivestimento viene eseguito fondamentalmente per resistenza all'usura e miglioramento della lubrificità, che non è una caratteristica particolare dei tocchi inferiori e deve essere visto in combinazione con altre caratteristiche.

4. Giudizio ausiliario della situazione dell'applicazione

Caratteristiche di utilizzo: i rubinetti inferiori sono appositamente progettati per toccare i fori ciechi, in particolare con le applicazioni in cui il fondo del foro deve essere infilato.

Adattamento materiale:

Materiali duri (ad es. acciaio temprato, acciaio in lega): scanalatura a spirale a destra 10 ° + viene suggerito il rivestimento di Ticn. 

Materiali morbidi (ad es. Plastica, rame): è possibile utilizzare scanalature dritti o HSS non rivestiti.

Note
Variazioni del marchio: alcuni produttori possono avere designazioni speciali (ad es. "cieco") che devono essere riferite oltre all'istruzione del prodotto.

Confusione della scanalatura a spirale: la scanalatura a spirale da 10 ° di rubinetti inferiore è facilmente scambiata per tocchi di scanalatura a spirale standard (ad esempio, angolo di elica 45 °), quindi fai attenzione alla misurazione dell'angolo.

Design speciale: i fori di raffreddamento interni (ad es. Fori ciechi profondi) in alcuni tocchi di fondo necessitano di una considerazione di progettazione funzionale speciale.

Utilizzando la caratteristica multidimensionale di cui sopra convalida incrociata, i tocchi inferiori possono essere chiaramente distinti dagli altri tipi di tocchi (ad es. Tap di cono, tocchi di estrusione). Se la classificazione è ancora incerta, si consiglia la conferma sull'etichetta del packaging o la consultazione con i tecnici LS.

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Quali materiali richiedono un tocco di fondo?

Il seguente è un elenco dettagliato dei tipi di materiale e delle applicazioni di processo generale che richiedono tocchi di fondo come una questione di priorità, organizzata da caratteristiche dominanti:

alta durezza/materiali ad alta resistenza

1. acciaio inossidabile serie

Gradi comuni: 304/316 (HRC ≥ 30), 17-4PH (tipo di indurimento delle precipitazioni), acciaio inossidabile martensitico 420

Punto dolore: ad alta proprietà di indurimento a freddo del materiale e la rimozione dei rubinetti normali e la rimozione del chip risultano in scheggiature

Soluzione:

Utilizzare rubinetti di fondo a spirale a spirale a spirale destra (per aumentare l'efficienza di rimozione del chip)

deve essere usato insieme al rivestimento TICN o TIALN (al fine di ridurre il coefficiente di attrito)

2. Wetanium Alloy

Gradi tipici: TI-6Al-4V (Grado 5), TI-3AL-2.5V (tubi aerospaziali)

Caratteristiche: bassa conducibilità termica (solo 1/6 di acciaio), facile accumulo di calore di taglio che porta a sfruttare il guasto della saldatura

Configurazione speciale:

angolo di elica non più di 10 ° è necessario per la tocco di fondo scanalatura a spirale

È consigliabile il design del foro del refrigerante interno (iniezione di fluido di taglio per il raffreddamento durante la lavorazione del foro cieco profondo)

3. Acciaio hardato

Range di durezza: HRC 45-62 (come l'acciaio stampo SKD11, acciaio per cuscinetti GCR15)

Requisiti speciali:

Il rivestimento tialn deve essere utilizzato (resistenza al calore fino a 900 ℃)

Metallurgia in polvere in acciaio ad alta velocità (ASP30) o tocco in carburo è il migliore

materiali incline fragili e di rottura

1. ghisa

ghisa grigia (HT250): sensibilità micro-netto dovuta a scaglie di grafite

ghisa duttile (qt600): matrice di ferrite bassa tenacia

Momenti di lavorazione:

Scegli il tocco inferiore della scanalatura dritta (riduci le vibrazioni di taglio)

Riduci la velocità di tocco (≤15m/min)

2. Parti di metallurgia in polvere

Porosità di materiale: struttura allentata il 7-15% è soggetta a frattura del bordo

Ottimizzazione del processo:

Utilizzare il tocco inferiore Design dell'angolo di rastrello negativo (migliora la resistenza al bordo)

smussatura del foro prima di toccare (pre-rimozione della concentrazione di sollecitazione a base)

Condizioni di lavoro straordinarie e situazioni di applicazione obbligatorie

1. Macchina di fori alla cieca profonda

Standard di giudizio: profondità del foro ≥ 3D (dove d è il diametro del filo nominale)

Esempio:

Profondità del foro filettato M6 ≥ 18mm

profondità del foro filettato M12 ≥ 36mm

Misure tecniche:

tocco inferiore scanalatura a spirale + raffreddamento interno ad alta pressione (pressione ≥ 5MPa)

Strumento di prelievo e rimozione del chip una volta ogni profondità 1D

2. Assegno di foro inferiore altamente piccolo

Condizioni di lavoro: la stanza riservata nella parte inferiore del foro cieco è inferiore a 0,3 mm (non può prendere i chip)

Soluzione:

Utilizzare un tocco inferiore piatto (nessuna assorbimento nella sezione di taglio)

Seleziona il design della scanalatura a spirale sinistra (rimozione del chip inverso alla bocca del foro)

4. Tabella di confronto di materiali e parametri

5. Guida all'evitamento del rischio

Rischio di durezza errata:

La durezza del materiale deve essere testata (calibrazione del tester di durezza LEEB portatile)

L'acciaio inossidabile martensitico, non temperato, ha una durezza in eccesso sopra HRC50 e deve essere trattato come acciaio estinto

Avviso di errore di rimozione del chip:

suoni intermittenti "clicking" durante l'elaborazione indicano l'ingranaggio di chips

Ruota immediatamente e fermati

Rilevamento delle peeling del rivestimento:

Ispezionare regolarmente l'integrità del rivestimento per bordi con vetro di ingrandimento 20x

La regione peeling di ＞ 0,2 mm deve essere sostituita obbligatoriamente

Attraverso la corrispondenza precisa delle suddette proprietà dei materiali e delle condizioni di elaborazione del pezzo, il beneficio delle prestazioni del rubinetto inferiore in condizioni di lavoro speciali può essere pienamente realizzato, l'efficienza del foro cieco può essere aumentata del 30%-50%e la probabilità di rottura del tocco può essere ridotta di circa il 70%. Nelle pratiche ingegneristiche, la verifica del taglio della sperimentazione (il numero di fori di taglio di prova si raccomanda di essere ≥5) deve essere condotto inizialmente, seguito dall'elaborazione batch.

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Riepilogo

Being the last processing device for blind hole thread forming, bottoming tap with vertical tooth structure without guide taper and high strength material, breaks the technical barrier of conventional tap of unprocessed region left at the hole bottom, and raggiunge la tripla ottimizzazione della profondità del filo, della precisione e della distribuzione portante. Dai materiali primari dei motori aerospaziali agli impianti medici ad alta precisione, la sua non sostituita è dimostrata nel controllo finale delle tolleranze ISO di grado 2, alla finitura superficiale RA≤3,2 μm e alla garanzia fondamentale dell'affidabilità dell'assemblaggio dei bulloni ad alta resistenza. L'uso corretto della catena di processo a tre stadi "Diametro del fondo del cono flat non è solo un prerequisito tecnologico, ma anche la logica intrinseca della moderna produzione di precisione da" usabilità "a" eccellenza ".

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Il contenuto di questa pagina è solo a scopo informativo. Serie LS Nessuna dichiarazione o garanzia di alcun tipo, espresso o implicito, sono fatte in merito all'accuratezza, alla completezza o alla validità delle informazioni. Non si dovrebbe dedurre che i parametri delle prestazioni, le tolleranze geometriche, le caratteristiche di progettazione specifiche, la qualità del materiale e il tipo o la lavorazione che il fornitore o il produttore di terze parti fornirà attraverso la rete Longsheng. Questa è la responsabilità dell'acquirente chiedi un preventivo per parti Per determinare i requisiti specifici per queste parti. per favore contattaci più informazioni .

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FAQs

1. Qual è un tocco di fondo?

Un tocco di fondo è uno strumento toccante progettato per elaborare il filo inferiore di un foro cieco. Non ha alcuna cono guida nella parte anteriore e mantiene solo una leggera smussatura di 1-2 denti. I denti sono verticalmente densi e possono essere tagliati direttamente all'estremità del foro cieco per garantire la profondità completa del filo. È realizzato in acciaio ad alta velocità (HSS) o lega contenente cobalto, parzialmente placcata con rivestimento di stagno/ticn per migliorare la resistenza all'usura e il design della scanalatura dritta migliora la resistenza torsionale. Viene spesso utilizzato in scenari di montaggio ad alta precisione come strumenti aerospaziali e di precisione per risolvere il problema dei fili mancanti nella parte inferiore dei rubinetti tradizionali.

2. Quali scenari di elaborazione sono adatti per i rubinetti del fondo?

I tocchi di fondo sono usati appositamente per l'elaborazione finale del filo inferiore dei fori ciechi. Sono adatti per i requisiti di montaggio in cui i bulloni devono essere completamente avvitati nella parte inferiore del foro (come blocchi di valvole idrauliche e filettature del cilindro del motore), riparando i difetti non informati nella parte inferiore dei fori filettati esistenti (area di prelievo e ≤0.1 trambusto) (area di invaltamento del thread-processe) e di un thread-processing di taglio di eliminazione residuo) 2/H5). I campi tipici includono fili di impianti medici, componenti di sigillatura dell'industria nucleare e alloggi per turbocompressori automobilistici.

3. Qual è la differenza tra un tocco di fondo e un rubinetto affusolato?

Tocchi di fondo non hanno alcuna cono guida (solo 1-2 gemme di denti), pochi denti da taglio (1-2 denti), profilo dente verticale, scanalature di patatine poco profonde (scanalature principalmente dritte) e sono specializzate nella finitura del fondo dei fori ciechi; I rubinetti affusolati hanno un rastrello di lunghezza di 8-10 denti nella parte anteriore, molti denti da taglio (4-6 denti) e uno spazio di scanalature a spirale di grandi dimensioni, che sono usati per la lavorazione ruvida attraverso i fori o il grooving di fori ciechi. Entrambi devono essere sfruttati in fasi nell'ordine di "conico → inferiore → diametro inferiore" per evitare il rischio di rottura del cono causata dal taglio diretto a pieno carico dei tocchi di diametro inferiore.

4. Cosa dovrebbe essere notato quando si utilizza un tocco di fondo? 

Il foro inferiore deve essere pre-perforato a una profondità sufficiente (profondità del filo + 1,5 volte il passo per riservare lo spazio di rimozione del chip), combinato con taglio a bassa velocità (acciaio ≤30 giri / min, lega di alluminio ≤50 rpm) e lubrificanti speciali (palatte in circolazione per il tappaggio in circolazione per il taglio in giro per l'acciaio involontario, seguono in vetrina in vetrina in vetrina in vetrina in vetrina, seguono il fluido di taglio inversa per l'acciaio in vita in vetrina in vetrina in circolazione. Rimozione ogni 2-3 giri. Se i materiali appiccicosi di elaborazione come le leghe di titanio, è necessario selezionare un tocco inferiore della scanalatura a spirale a spirale a destra e aumentare la frequenza di rimozione del chip per impedire ai chip di attaccare e danneggiare la rugosità della superficie del filo (l'AR deve essere ≤3,2 μm).

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